CN213809108U - 阀盖组件、柱塞机构和卸荷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸荷设备技术领域，具体地涉及一种阀盖组件、柱塞机构和卸荷器。所述阀盖组件(1)包括具有开孔(3)的阀盖(2)和具有导向孔(6)的导向筒(5)，所述导向筒(5)固定连接在所述阀盖(2)的下侧壁，并且所述开孔(3)与所述导向孔(6)连通。该阀盖组件通过将导向筒固定在阀盖，防止导向筒发生松动，为极组长周期运行提供了有利条件。

Description

阀盖组件、柱塞机构和卸荷器

技术领域

本实用新型涉及卸荷设备技术领域，具体地涉及一种阀盖组件、柱塞机构和卸荷器。

背景技术

在石油化工或者煤化工行业中，作为调节压缩机负荷的机构，超高压往复压缩机卸荷器通常设置到在压力30MPa以下往复压缩机中。以往复压缩机新型卸荷器为年产30万吨LDPE装置(即，低密度聚乙烯装置)的连接结构为例，卸荷器中的关键部件难以控制生产质量，每次拆检或多或少都能发现碰撞损坏，而且卸荷器的导向筒螺接在阀盖上，容易发生松动，一旦出现严重异响，只能通过停车检修处理或更换新卸荷器，严重影响机组长周期运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在卸荷器中的导向筒容易松动的问题，提供一种阀盖组件、柱塞机构和卸荷器，该阀盖组件通过将导向筒固定在阀盖，防止导向筒发生松动，为极组长周期运行提供了有利条件。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种阀盖组件，所述阀盖组件包括具有开孔的阀盖和具有导向孔的导向筒，所述导向筒固定连接在所述阀盖的下侧壁，并且所述开孔与所述导向孔连通。

可选的，所述导向筒采用焊接的方式与所述阀盖固定连接。

可选的，所述导向筒包括增厚部，所述增厚部为具有所述导向孔并且外径尺寸增加的环形结构，所述增厚部的顶面抵住并且焊接于所述阀盖。

可选的，所述导向筒包括螺接头，所述螺接头为具有所述导向孔的环形结构，所述螺接头设置为自所述增厚部的顶面向上延伸并且具有外螺纹，所述阀盖的下侧壁在所述开孔处具有向外延伸的螺纹槽，所述螺接头通过所述外螺纹螺接于所述螺纹槽内。

可选的，所述导向筒在所述导向孔的底部形成有安装槽，以用于装配密封件。

可选的，所述安装槽设置为自上向下横截面逐渐增大的台阶结构。

可选的，所述导向筒的底部包括沿所述导向筒的径向向外延伸的外扩部，所述外扩部的外周壁形成有环形槽，以用于安装密封配件。

可选的，所述阀盖包括围绕在所述开孔外周的多个安装孔，以通过紧固件贯穿所述安装孔将所述阀盖装配到卸荷器的壳体上。

本实用新型第二方面还提供了一种柱塞机构，所述柱塞机构包括活塞杆、活塞和所述的阀盖组件，所述活塞杆可移动地插设在所述阀盖的所述开孔和所述导向筒的所述导向孔，所述活塞安装于所述活塞杆的底端。

本实用新型第三方面还提供了一种卸荷器，所述卸荷器包括所述的柱塞机构。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种阀盖组件、柱塞机构和卸荷器，该阀盖组件通过将导向筒固定在阀盖，防止导向筒发生松动，避免卸载器因导向筒松动而出现严重异响，为极组的长周期运行提供了有利条件。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种阀盖组件的结构示意图。

附图标记说明

1、阀盖组件；2、阀盖；3、开孔；4、安装孔；5、导向筒；6、导向孔；7、增厚部；8、螺接头；9、安装槽；10、外扩部；11、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种阀盖组件，如图1所示，所述阀盖组件1包括具有开孔3的阀盖2和具有导向孔6的导向筒5，所述导向筒5固定连接在所述阀盖2的下侧壁，并且所述开孔3与所述导向孔6连通。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种阀盖组件、柱塞机构和卸荷器，该阀盖组件1通过将导向筒5固定在阀盖2，防止导向筒5发生松动，避免卸载器因导向筒5松动而出现严重异响，为极组的长周期运行提供了有利条件。

为了降低导向筒5和阀盖2之间的装配难度，所述导向筒5采用焊接的方式与所述阀盖2固定连接，操作更为简单快捷。

进一步的，所述导向筒5包括增厚部7，所述增厚部7为具有所述导向孔6并且外径尺寸增加的环形结构，所述增厚部7的顶面抵住并且焊接于所述阀盖2，通过设置增厚部7，增加了导向筒5与阀盖2之间的接触面积(即，增厚部7与阀盖2之间的接触面积)，提高了阀盖组件之间的焊接牢靠性，安全可靠。其中，增厚部7可以为各种形式，例如，为具有导向孔6的圆柱结构，并且圆柱的底面形成有倒角结构，便于制作与加工。

进一步的，所述导向筒5包括螺接头8，所述螺接头8为具有所述导向孔6的环形结构，所述螺接头8设置为自所述增厚部7的顶面向上延伸并且具有外螺纹，所述阀盖2的下侧壁在所述开孔3处具有向外延伸的螺纹槽，所述螺接头8通过所述外螺纹螺接于所述螺纹槽内，阀盖组件中的阀盖和导向筒之间采用螺纹丝扣连接，使得增厚部7和阀盖2之间能够定位装配，为增厚部7和阀盖2的后续焊接装配提供了有力保障，还增加了阀盖组件的装配强度，从而保证了阀盖组件的整体稳定性。

进一步的，所述导向筒5在所述导向孔6的底部形成有安装槽9，以用于装配密封件，保证了卸荷器内部的密封性良好。具体的，卸荷器包括下文提到的柱塞机构和开口向上的壳体，阀盖封装在壳体的开口处以与壳体形成密封腔室，以用于容纳压力液，柱塞机构包括活塞杆和活塞，所述活塞杆可移动地插设在所述阀盖2的所述开孔3和所述导向筒5的所述导向孔6，并且活塞杆能够通过安装槽9内的密封件进行密封配合，所述活塞安装于所述活塞杆的底端，防止了卸荷器内的液体在活塞移动时从导向孔6泄露出去。

为了进一步提高阀盖的密封效果，所述安装槽9设置为自上向下横截面逐渐增大的台阶结构，以便于装配厚度不同的多个密封圈，从而提升了卸荷器的整体密封性能。

进一步的，所述导向筒5的底部包括沿所述导向筒5的径向向外延伸的外扩部10，所述外扩部10的外周壁形成有环形槽11，以用于安装密封配件。具体的，活塞可以为各种形状，例如，可以为圆柱形、方块形等；优选地，活塞具有开口向上的凹槽，凹槽为圆柱形结构，外扩部10的环形槽11可以用于装配密封圈，这样，在活塞杆带动活塞沿导向孔的延伸方向进行上下移动时，不仅活塞杆可以与导向孔6处的密封件进行密封配合，活塞的槽内侧壁还可以与外扩部10外周的密封圈进行密封配合，保证了卸荷器的整体密封性良好。

进一步的，所述阀盖2包括围绕在所述开孔3外周的多个安装孔4，以通过紧固件贯穿所述安装孔4将所述阀盖2装配到卸荷器的壳体上，结构更为简单，便于拆卸与装配。其中，紧固件可以为各种形式，例如，螺栓螺母组件等。其中，阀盖2可以为各种形式，例如，阀盖2可以设置为圆形盖，开孔可以设置为阀盖2的中心圆孔，多个安装孔可以设置为绕所述阀盖2的开孔的圆周方向等间距分布。

本实用新型第二方面提供了一种柱塞机构，所述柱塞机构包括活塞杆、活塞和所述的阀盖组件，所述活塞杆可移动地插设在所述阀盖2的所述开孔3和所述导向筒5的所述导向孔6，所述活塞安装于所述活塞杆的底端。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种柱塞机构，该柱塞结构通过设置阀盖组件1，将导向筒5固定装配在阀盖2上，防止了导向筒5发生松动，避免卸载器因导向筒5松动而出现严重异响，为极组的长周期运行提供了有利条件。

本实用新型第三方面提供了一种卸荷器，所述卸荷器包括所述的柱塞机构。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀盖组件，其特征在于，所述阀盖组件(1)包括具有开孔(3)的阀盖(2)和具有导向孔(6)的导向筒(5)，所述导向筒(5)固定连接在所述阀盖(2)的下侧壁，并且所述开孔(3)与所述导向孔(6)连通。

2.根据权利要求1所述的阀盖组件，其特征在于，所述导向筒(5)采用焊接的方式与所述阀盖(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的阀盖组件，其特征在于，所述导向筒(5)包括增厚部(7)，所述增厚部(7)为具有所述导向孔(6)并且外径尺寸增加的环形结构，所述增厚部(7)的顶面抵住并且焊接于所述阀盖(2)。

4.根据权利要求3所述的阀盖组件，其特征在于，所述导向筒(5)包括螺接头(8)，所述螺接头(8)为具有所述导向孔(6)的环形结构，所述螺接头(8)设置为自所述增厚部(7)的顶面向上延伸并且具有外螺纹，所述阀盖(2)的下侧壁在所述开孔(3)处具有向外延伸的螺纹槽，所述螺接头(8)通过所述外螺纹螺接于所述螺纹槽内。

5.根据权利要求1所述的阀盖组件，其特征在于，所述导向筒(5)在所述导向孔(6)的底部形成有安装槽(9)，以用于装配密封件。

6.根据权利要求5所述的阀盖组件，其特征在于，所述安装槽(9)设置为自上向下横截面逐渐增大的台阶结构。

7.根据权利要求1所述的阀盖组件，其特征在于，所述导向筒(5)的底部包括沿所述导向筒(5)的径向向外延伸的外扩部(10)，所述外扩部(10)的外周壁形成有环形槽(11)，以用于安装密封配件。

8.根据权利要求1所述的阀盖组件，其特征在于，所述阀盖(2)包括围绕在所述开孔(3)外周的多个安装孔(4)，以通过紧固件贯穿所述安装孔(4)将所述阀盖(2)装配到卸荷器的壳体上。

9.一种柱塞机构，其特征在于，所述柱塞机构包括活塞杆、活塞和根据权利要求1-8中任意一项所述的阀盖组件，所述活塞杆可移动地插设在所述阀盖(2)的所述开孔(3)和所述导向筒(5)的所述导向孔(6)，所述活塞安装于所述活塞杆的底端。

10.一种卸荷器，其特征在于，所述卸荷器包括根据权利要求9所述的柱塞机构。

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