CN216045416U - 用于容器的密封圈和一种容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封技术领域，提供了一种用于容器的密封圈，所述容器包括具有开口的容器主体和盖设于所述开口处的盖体，所述密封圈包括环形密封部和从所述密封部的轴向一端沿径向向外延伸的垫圈，所述密封部能够密封垫设在所述开口与所述盖体之间的径向间隙内，所述密封部内嵌设有支撑件，所述垫圈能够密封垫设在所述开口与所述盖体之间的轴向间隙内。本实用新型能够很好的规避因安装人员的技术差异导致的密封不严而漏液情况，且腔体内的压力越大密封效果越好，结构特征明显，能够有效的避免安装错误，且便于拆卸。

Description

用于容器的密封圈和一种容器

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种用于容器的密封圈和一种容器。

背景技术

密封技术作为一种常规的技术手段被广泛地应用于各个领域，有效的密封能为安全生产带来保障。生活中最常见的密封手段一般是使用密封圈的静密封，例如，保温杯能够保温的原因之一就是在杯盖中安装了O形密封圈，运用挤压力使得杯体和杯盖与O形密封圈紧密贴合，进而达到密封的效果。在实际生产中，密封技术使用的场合则更为复杂，密封的容器中还会安装其他的零部件，常常伴随高温高压等复杂的工作情况，此时，密封圈长期受到内部高温高压的作用会发生永久形变，产生泄漏而导致安全事故。而且随着密封口径的增大，需要密封的面积也相应的增大，对安装人员的技术要求就越高，局部衔接不紧密也容易导致泄漏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种容器的密封圈，该密封圈能够提高容器的密闭性，受到压力时能够保持尺寸稳定不易变形，能够有效地规避因密封不严而导致密封对象泄漏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种用于容器的密封圈，所述容器包括具有开口的容器主体和盖设于所述开口处的盖体，所述密封圈包括环形密封部和从所述密封部的轴向一端沿径向向外延伸的垫圈，所述密封部能够密封垫设在所述开口与所述盖体之间的径向间隙内，所述密封部内嵌设有支撑件，所述垫圈能够密封垫设在所述开口与所述盖体之间的轴向间隙内。

优选地，所述支撑件为环状薄片结构。

优选地，所述支撑件由金属材料制成。

优选地，所述垫圈上下表面各自固定设置至少一个凸起密封环，所述开口处和所述盖体的下端面各自设置有与所述凸起密封环相配合的内凹密封腔，所述内凹密封腔与所述凸起密封环过盈配合，用于防止所述垫圈发生移动。

优选地，所述密封部外壁紧贴所述容器主体内周面和/或所述盖体内周面。

优选地，所述密封部、所述凸起密封环和所述垫圈构成一体式结构。

优选地，所述垫圈内径与所述内凹密封腔深度的比值为51-57。

优选地，所述容器主体、所述盖体与所述密封圈的结合面的表面粗糙度为Ra≤1.6μm。

优选地，所述密封部的内径≥207mm。

本实用新型第二方面提供一种容器，所述容器包括具有开口的容器主体和盖设于所述开口处的盖体，所述容器设置有本实用新型所提供的用于容器的密封圈，所述密封圈密封垫设在所述开口与所述盖体之间。

本实用新型的有益效果：通过设置密封部能够有效地避免垫圈因容器内部压力而产生的形变或位移从而导致泄漏造成安全事故，且腔体内的压力越大密封效果越好，此外，支撑件在密封部老化产生裂纹时能够延长其使用寿命，继续起到密封作用；凸起密封环能够保持垫圈的尺寸稳定其形态，提高密封的可靠性；通过上述结构还能够很好的规避因安装人员的技术差异导致的密封不严而漏液的情况，本实用新型结构简单实用性强，便于安装和拆卸。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。

图1为根据本实用新型优选实施方式的用于容器的密封圈的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一优选实施方式的用于容器的密封圈的整体结构示意图；

图3为本实用新型另一优选实施方式的用于容器的密封圈的整体结构示意图；

图4为图1中A处所示的局部放大示意图。

附图标记说明

1、容器主体 311、支撑件

2、盖体 32、垫圈

3、密封圈 321、凸起密封环

31、密封部 4、内凹密封腔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型，但并不因此而使本实用新型受到任何限制。

参阅图1-4所示，本实用新型提供一种用于容器的密封圈，所述容器包括具有开口的容器主体1和盖设于所述开口处的盖体2，所述密封圈3包括环形密封部31和从所述密封部31的轴向一端沿径向向外延伸的垫圈32，所述密封部31能够密封垫设在所述开口与所述盖体2之间的径向间隙内，所述密封部31内嵌设有支撑件311，所述垫圈32能够密封垫设在所述开口与所述盖体2之间的轴向间隙内。

需要说明的是，垫圈32是靠容器主体1与盖体2之间挤压力产生的弹性变形来实现密封，当容器主体1和盖体2形成的密闭空间内存在较大的压力时，垫圈32会发生由高压区向低压区的位移，而密封部31则可以代替垫圈32承受来自密封空间内部的压力，并且压力越大，密封部31的外壁和容器主体1和/或盖体2的内周面贴合就越紧密，进一步加强密封防止密封对象泄漏；

其中，密封圈3在注塑成型时密封部31内嵌入有支撑部311，长期承受高压的密封部31容易疲劳老化产生肉眼不易发现的裂纹，高压会使裂纹生成更大的缝隙造成泄漏事故，支撑件311使产生裂纹的密封部31仍然能起到密封作用。

根据本实用新型一种优选的实施方式，支撑件311为环形片状结构。

根据本实用新型一种优选的实施方式，支撑件311由金属材料制成，需要说明的是，金属材料兼具韧性和刚度，容器内部的压力并非恒定，作为支撑件311的材料不能太脆硬，否则容易因变化的压力而断裂，金属的刚度能够提高密封部31的抗压能力，延长密封圈3的使用寿命。

根据本实用新型一种优选的实施方式，为了加强容器的密封效果，垫圈32上下表面各自固定设置至少一个凸起密封环321，容器主体1的开口处和盖体2的下端面各自设置有与凸起密封环321相配合的内凹密封腔4，内凹密封腔4与凸起密封环321过盈配合，用于防止垫圈32发生移动。具体来讲，在使用时，凸起密封环321位于内凹密封腔4内，能够使受到径向压力的垫圈32保持尺寸稳定不发生扭曲，提高密封的可靠性，安装时，凸起密封环321与内凹密封腔4的配合便于密封圈3的安装对中，避免因安装人员技术差异而造成装配问题。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图1-3所示，所述密封部31外壁紧贴所述容器主体1内周面和/或所述盖体2内周面。根据容器内实际的压力情况，为节约成本，能够将密封圈3制成“L”截面的形态，在装配时可使密封部31外壁紧贴容器主体1内周面或者盖体2的内周面，也能够制成“T”形的密封圈3，此时密封部31同时紧贴容器主体1和盖体2内周面，具有更大的受力面积，能够更好的密封容器。

其中，需要说明的是，若垫圈32从密封部31的轴向端面径向向外延伸则形成截面形状为“L”形的密封圈，若垫圈32未从密封部31的轴向一端的端面而是在端面之下径向向外延伸则形成截面形状为“T”形的密封圈。

根据本实用新型一种优选的实施方式，密封部31、凸起密封环321和垫圈32构成一体式结构，便于密封圈3的安装和拆卸。

根据本实用新型一种优选的实施方式，垫圈32的内径与内凹密封腔4的深度的比值为51-57。需要说明的是，垫圈32与内凹密封腔4尺寸的合理配置能够避免密封圈3过大的压缩率，使密封圈3不散失弹性复原的能力，延长密封圈3的使用寿命。

根据本实用新型一种优选的实施方式，容器主体1、盖体2和所述密封圈3接触的结合面的表面粗糙度为Ra≤1.6μm。从微观角度而言，盖体2和容器主体1与密封圈3接触的结合面越光滑，密封圈3被挤压后则越是能够填满配合缝隙，不造成泄漏。

根据本实用新型一种优选的实施方式，所述密封圈的内径≥207mm，用于配合大口径气体或液体容器的密封，特别适合用于大面积过滤器中的应用。

本实用新型还提供了一种容器，所述容器包括具有开口的容器主体1和盖设于所述开口处的盖体2，所述容器还包括有本实用新型所提供的用于容器的密封圈3，所述密封圈3密封垫设在所述开口与所述盖体2之间。通过在所述容器中设置所述密封圈3，可将密封对象有效的密封在容器内部不发生泄漏，避免造成生产安全事故。

以上结合附图详细描述了本实用新型的形式优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于容器的密封圈，所述容器包括具有开口的容器主体(1)和盖设于所述开口处的盖体(2)，其特征在于，所述密封圈(3)包括环形密封部(31)和从所述密封部(31)的轴向一端沿径向向外延伸的垫圈(32)，所述密封部(31)能够密封垫设在所述开口与所述盖体(2)之间的径向间隙内，所述密封部(31)内嵌设有支撑件(311)，所述垫圈(32)能够密封垫设在所述开口与所述盖体(2)之间的轴向间隙内。

2.根据权利要求1所述的用于容器的密封圈，其特征在于，所述支撑件(311)为环状薄片结构。

3.根据权利要求1或2所述的用于容器的密封圈，其特征在于，所述支撑件(311)由金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的用于容器的密封圈，其特征在于，所述垫圈(32)上下表面各自固定设置至少一个凸起密封环(321)，所述开口处和所述盖体(2)的下端面各自设置有与所述凸起密封环(321)相配合的内凹密封腔(4)，所述内凹密封腔(4)与所述凸起密封环(321)过盈配合，用于防止所述垫圈(32)发生移动。

5.根据权利要求1所述的用于容器的密封圈，其特征在于，所述密封部(31)外壁紧贴所述容器主体(1)内周面和/或所述盖体(2)内周面。

6.根据权利要求1或4所述的用于容器的密封圈，其特征在于，所述密封部(31)、所述凸起密封环(321)和所述垫圈(32)构成一体式结构。

7.根据权利要求1或4所述的用于容器的密封圈，其特征在于，所述垫圈(32)的内径与所述内凹密封腔(4)的深度的比值为51-57。

8.根据权利要求1或4所述的用于容器的密封圈，其特征在于，所述容器主体(1)、所述盖体(2)与所述密封圈(3)接触的结合面的表面粗糙度为Ra≤1.6μm。

9.根据权利要求1或4所述的用于容器的密封圈，其特征在于，所述密封部31的内径≥207mm。

10.一种容器，其特征在于，所述容器包括具有开口的容器主体(1)和盖设于所述开口处的盖体(2)，所述容器还包括权利要求1-9中任意一项所述的用于容器的密封圈(3)，所述密封圈密封垫设在所述开口与所述盖体(2)之间。

Images