JPH08312340A

JPH08312340A - 排気ガス浄化装置

Info

Publication number: JPH08312340A
Application number: JP7135639A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Shirai; 正佳白井
Original assignee: Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Current assignee: Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority date: 1995-05-11
Filing date: 1995-05-11
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】排気ガスの拡散・整流機能及びプリコンバー
タ（プリキャタライザ）としての機能に優れるとともに
経済的な排気ガス用整流体を組込んだ排気ガス浄化装置
を提供する。【構成】一端部が排気管に接続されるとともに排気ガ
スの流れ方向に拡径したディフューザ部、前記ディフュ
ーザ部に接続されるとともに排気ガス浄化用触媒を担持
するハニカム構造体を内部に有する触媒担体部、及び前
記触媒担体部に接続されるとともに排気ガスの流れ方向
に縮径するコンフューザ部から成り、かつ、前記ディフ
ューザ部とコンフューザ部の少なくとも１つが、その内
部に整流体を有する排気ガス浄化装置において、(i) 前
記整流体は、所望本数の中空細管、及び所望本数の前記
細管よりも短くかつ大きい内径を有する中空大径管から
なる細管用放射支持体とを束ねたもので構成され、か
つ、(ii)前記細管用放射支持体は、前記整流体の排気ガ
ス流出端部側に、かつ排気ガス流出端部の略中央部に配
設されたこと、を特徴とする排気ガス浄化装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般に排気ガス系統に
介装されて使用される排気ガス浄化装置に関する。特
に、本発明は、排気管路系に接続されて使用される一端
部が拡径して排気ガスを拡散するディフューザ部、前記
ディフューザ部に接続された触媒担体部、及び前記触媒
担体部に接続され、かつ縮径するコンフューザ部とから
構成される排気ガス浄化装置に関する。

【０００２】より詳細には、本発明は、前記ディフュー
ザ部とコンフューザ部に適用される排気ガス用整流体、
特にディフューザ部に適用した場合に排気ガスの拡散能
はもとより触媒担体部のプリコンバータ（プリキャタラ
イザ）としての機能を果たす新規な構造の排気ガス用整
流体を組込んだ排気ガス浄化装置に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、例えば内燃機関の排気ガス系統に
排気ガス浄化用触媒（例えばＰｔ，Ｒｈ，Ｐｄなどを使
用した触媒系）を担持したハニカム構造体を介装し、排
気ガスを浄化することは、よく知られたことである。前
記ハニカム構造体としては、セラミックス系のもの（セ
ラミック・モノリシス）や金属系のもの（メタル・モノ
リシス）、もしくはこれらの複合体が知られている。特
に最近においては、耐久性などの観点からセラミックス
製より金属製のハニカム体（以下、メタルハニカム体と
いう。）が盛んに研究開発されている。

【０００４】前記セラミックス系またはメタル系のハニ
カム体は、金属製のケーシングに填装固着され、触媒担
体とされる。当業界において、メタル系のハニカム体を
使用した触媒担体は、メタル担体、メタルサポート(Met
al Support) またはメタルサブストレート(Metal Subst
rate) などと呼称され、略記号（ＭＳ）で表示される場
合がある。本発明においても、前記した略記号（ＭＳ）
が使用される。図８は、巻回タイプでかつ断面円形のメ
タルハニカム体（Ｈ）が金属製ケーシング（Ｃ）に収容
されたメタル担体（ＭＳ）の斜視図を示す。また、図９
は巻回タイプでかつ断面レーストラック形状（長円形）
のメタルハニカム体（Ｈ）が金属製ケーシング（Ｃ）に
収容されたメタル担体（ＭＳ）の斜視図を示す。

【０００５】前記したセラミックス系またはメタル系の
触媒担体を内燃機関の排気ガス系、より具体的には排気
ガス管路に適用して排気ガス浄化装置が構成される。そ
の際、排気ガス管路の接続において、排気ガスの背圧が
前記触媒担体部で高くならないようにするために、前記
触媒担体部の前部の管路は拡径した拡径部（ディフュー
ザ部）、後部の管路は縮径した縮径部（コンフューザ
部）を有するように構成される。

【０００６】前記した排気ガス浄化装置、即ち、・一端部が排気管に接続されるとともに、排気ガスの
流れ方向に拡径したディフューザ部、・前記ディフューザ部に接続されるとともに、排気ガ
ス浄化用触媒を担持するハニカム構造体を内部に有する
触媒担体部（例えばメタル担体）（ＭＳ）、及び、・前記触媒担体部に接続されるとともに、排気ガスの
流れ方向に縮径するコンフューザ部、とからなる排気ガ
ス浄化装置において、前記ディフューザ部及び／又はコ
ンフューザ部の空間スペースの活用策として種々のもの
が提案されている。

【０００７】例えば、前記構造の排気ガス装置におい
て、特表平２−５０２１１０号は、ディフューザ部及び
／又はコンフューザ部での排気ガスの拡散整流を改善す
るために、特定構造の整流体を配設することを提案して
いる。前記特表平２−５０２１１０号は、ディフューザ
内に配設される整流体として、排気ガスが貫流する多数
の流路からなり、これら流路の少なくとも一部が排気ガ
スの流れ方向に減少する断面を有するものである。

【０００８】前記特表平２−５０２１１０号に開示の整
流体において、前記したディフューザ内に配設される排
気ガスの流れ方向に増大する断面を有する流路は、具体
的には以下に示されるもので構成される。 (i) 交互に積層または巻回された平板と波板により構成
されるとともに、前記波板は排気ガスの流出端からほぼ
波底（または波頂）に沿って流入端の近くまでスリット
が設けられ、かつ排気ガスの流れ方向に前記スリットの
幅が広げられたもので構成されるものである。そして、
前記波板において、その波形の側面は、流入端部では流
出端よりもなだらかに構成される。 (ii)ほぼ等しい波長と著しく異なる振幅（波高）とを備
えた二種の波板、及び前記二種の波板の間に介装される
平板とから構成され、かつ波形が小さい方の断面を備え
た部位（排気ガスの流入端側）では波板は相互にはまり
合い（相互に埋入し）、他方の部位（排気ガスの流出端
側）では波板は中間層（平板）により相互に分離され
る。 (iii)複数本の円錐台形状流路モジュールまたは角錘台
形状流路モジュールを束ねて構成される。更には、増大
する開口角を備え、かつ相互にはまり合わせて同心状に
配置される円錐台形状モジュールで構成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする問題点】前記した特表平２−
５０２１１０号に開示されたディフューザ部内に配設さ
れる整流体は、触媒担体部に排気ガス流を均一流入させ
るという課題の解決において、従来より優れたものであ
る。しかしながら、次のような欠点も指摘されなければ
ならない。

【００１０】前記(i) の構成のもとにおいては、波板に
大きなスリット部を形成してしまうため、非経済的であ
る。即ち、この種の波板は、例えばメタル担体の主要な
構成要素であるメタルハニカム体を製作するために使用
される部材（平板状帯材と波板状帯材）と同程度の耐熱
性、耐高温酸化性の薄肉鋼板（箔材）が使用されるもの
と認められるが、これら部材（箔材）は極めて高価なも
のである。また、前記(i) のアプローチでは、スリット
の形成により整流体の有効表面積が大きく減じられるた
め、その壁面に排気ガス浄化用触媒を担持してプリキャ
タライザーとして利用するにしても、排気ガス浄化能は
極めて低いものである。後述するように、この点は本発
明と大きく異なる点である。

【００１１】また、前記(ii)のアプローチにおいては、
整流体を構成する部材が多く（三種）、かつ排気ガス流
入端側においては、二種の波板の波形が相互にはまり合
う（埋入してしまう）ため、厚みの増加による背圧の増
加、前記した整流体の有効表面積の低下という欠点をと
もなう。

【００１２】更に、前記(iii) のアプローチにおいて
は、各円錐台形状流路モジュール、あるいは角錘台形状
流路モジュールの製作の面で難点（高価）があり、また
各モジュール間の接触または当接による有効表面積の低
下などの欠点を伴うものである。

【００１３】本発明は、前記した従来の整流体の欠点を
解消するために創案されたものである。本発明者は、前
記した従来技術の問題点を解消するべく鋭意、検討を加
えた。その結果、本発明者は、ディフューザ部及び／又
はコンフューザ部の空間スペースの有効利用として所望
本数の中空細管及び前記中空細管を放射状に拡散放射す
る中空状支持管とからなる整流体が有効であることを見
い出した。また、前記した特定の中空細管と支持管は、
どちらも単純な構造体であることから入取（調製）が容
易であることから経済的な整流体を製造することができ
るということも見い出した。

【００１４】本発明は、前記知見をベースとするもので
あり、本発明により、排気ガスの拡散や整流機能に優れ
ているとともに、触媒担体部のプリコンバータ（プリキ
ャタライザ）としての機能を十分に保持し、かつ経済的
に優れた整流体を組込んでなる排気ガス浄化装置を提供
するものである。

【００１５】

【問題点を解決するための手段】本発明を概説すれば、
本発明は、一端部が排気管に接続されるとともに排気ガ
スの流れ方向に拡径したディフューザ部、前記ディフュ
ーザ部に接続されるとともに排気ガス浄化用触媒を担持
するハニカム構造体を内部に有する触媒担体部、及び前
記触媒担体部に接続されるとともに排気ガスの流れ方向
に縮径するコンフューザ部から成り、かつ、前記ディフ
ューザ部とコンフューザ部の少なくとも１つが、その内
部に整流体を有する排気ガス浄化装置において、(i) 前
記整流体は、所望本数の中空細管、及び所望本数の前記
中空細管よりも短くかつ大きい内径を有する中空大径管
からなる細管用放射支持体とを束ねたもので構成され、
かつ、(ii)前記細管用放射支持体は、前記整流体の排気
ガス流出端部側に、かつ排気ガス流出端部の略中央部に
配設されたこと、を特徴とする排気ガス浄化装置に関す
るものである。

【００１６】以下、本発明の技術的構成及び実施態様を
図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は図示の
ものに限定されないことはいうまでもないことである。
また、以下の説明において、コンフューザ部内へ配設さ
れる整流体は、ほぼディフューザ部内に配設される整流
体と同じであって、これを逆配置したものに当たるた
め、便宜上、ディフューザ部内の整流体についてのみ説
明することとする。従って、ディフューザ部内に配設さ
れる整流体の技術的構成は、前記した意味において理解
されるべきである。

【００１７】図１は、本発明のディフューザ部内に配設
された第一実施態様の整流体（Ｂ）を有する排気ガス浄
化装置（Ａ）の一部を省略した断面図である。図示のよ
うに、排気ガス管路（Ｅ1 ，Ｅ2 ）に介装された本発明
の排気ガス浄化装置（Ａ）は、(i) 一端部が排気管（Ｅ
1 ）に接続されるとともに排気ガスの流れ方向に拡径し
たディフューザ部（Ａ1 ）、(ii)前記ディフューザ部
（Ａ1 ）に接続されるとともに排気ガス浄化用触媒を担
持したハニカム構造体（Ｈ）を内部に有する触媒担体部
（Ａ2 ）、(iii)前記触媒担体部（Ａ2 ）に接続される
とともに排気ガスの流れ方向に縮径し、かつ端部が排気
管（Ｅ2 ）に接続されたコンフューザ（Ａ3 ）、及び(i
v)前記ディフューザ部（Ａ1 ）の内部に配設された整流
体（Ｂ）、から成るものである。なお、図中（Ｆ）は、
排気ガスの流入方向を示す。本発明において、図１に示
されるように、整流体（Ｂ）と触媒担体部（Ａ2 ）の間
に空間スペース（ＳＰ）を設けてもよいが、前記空間ス
ペース（ＳＰ）を特に設けてなくてもよい。いうまでも
なく、空間スペース（ＳＰ）を設けた場合、ここで破棄
ガスの流れは乱流化されるため、排気ガスと触媒との接
触性が改善される。

【００１８】図２〜図４は、前記第一実施態様の整流体
（Ｂ）を説明するための図である。図２は第一実施態様
の整流体（Ｂ）の一部を透視した斜視図であり、図３は
整流体（Ｂ）の構成部材の斜視図である。

【００１９】図２〜図３に示されるように、本発明の第
一実施態様の整流体（Ｂ）は、円錐台形状の構造を有し
所望本数の中空細管（１）及び前記中空細管より短くか
つ大きい円形を有する中空大径管からなる一本の細管用
放射支持体（２）を束ねたもので構成される。図３は、
中空細管（１）の長さ（Ｌ1 ）が、細管用放射支持体
（２）の長さ（Ｌ2 ）よりも長いことを示している。
（Ｌ1 ＞Ｌ2 ）。また、前記円錐台形状の細管用放射支
持体（２）は、排気ガス流入端部（Ｂ1）と排気ガス流
出端部（Ｂ2 ）を有し、両端部の間は、前記中空細管
（１）と細管用放射支持体（２）によるハニカム構造体
で構成される。

【００２０】本発明の前記細管用放射支持体（２）の機
能は、図４に示されている。図４（Ｉ）、（II）、及び
（III ）は、図２で示される（Ｉ）、（II）、（III ）
の部位のそれぞれの正面図、断面図、正面（背面）図を
示す。本発明の前記細管用放射支持体（２）は、中空細
管（１）より大径のものであり、かつ排気ガス流出端部
（Ｂ2 ）側へ偏位させて配置され、更に排気ガス流出端
部（Ｂ2 ）の略中央部に配置されるため（図２参照）、
図４に示されるように中空細径（１）を放射状に放射さ
せる機能を有するものである。なお、図４は、図示明確
化のために中空細管（１）の６本のみを示し、他を省略
している。図４から本発明の前記細管用支持体（２）の
構成及び機能を十分に理解することができる。

【００２１】本発明において、前記整流体（Ｂ）の大き
さ（容積）は、ディフューザ部（Ａ1 ）の空間スペース
との関連で決定すればよい。従って、整流体（Ｂ）を構
成する中空細管（１）と細管用放射支持体（２）の長さ
や本数も適宜に決定すればよい。また、中空細管（１）
の放射角は、細管用放射支持体（２）の配設位置、その
外径に依存するが、これら要因との関連において前記放
射角も適宜に決定すればよい。

【００２２】前記中空細管（１）と細管用放射支持体
（２）を使用して構成された本発明の第一実施態様の整
流体（Ｂ）は、図２及び図４に示されるように、排気ガ
スを流入端部（Ｂ1 ）から流出端部（Ｂ2 ）の間で上下
方向及び左右方向に大きく偏向させることが出来る。こ
のため、触媒担体部（Ａ2 ）において、排気ガス浄化能
が改善される。また本発明の整流体（Ｂ）は、中空管体
（１、２）で構成されるため、その有効表面積が大き
く、その壁面に排気ガス浄化触媒が担持されたとき、プ
リコンバータ（プリキャタライザ）としての機能を十分
に発揮することができる。なお、本発明の整流体（Ｂ）
は、その構成部材である中空細管（１）と細管用放射支
持体（２）の当接部の少なくとも一部がろう接合や溶接
などにより強固に固着されることはいうまでもないこと
である。また、整流体（Ｂ）は、ディフューザ部の内部
において、所望の固着手段により固着されることもいう
までもないことである。

【００２３】本発明において、前記触媒担体部（Ａ2 ）
は、当業界において公知のものを採用すればよい。即
ち、前記触媒担体部（Ａ2 ）は、ハニカム構造の排気ガ
ス浄化用触媒を担持するためのハニカム構造体と前記ハ
ニカム構造体を外包する金属製ケーシングを主要な構成
要素とするものであるが、前記ハニカム構造体としては
セラミックス系のものやメタル系のもの、更にはこれら
を組合わせたもの（複合体）であってもよい。前記ハニ
カム構造体として、以下、メタル系のもの、即ち、メタ
ルハニカム体（Ｈ）について説明する。メタルハニカム
体として、例えば図８に示されるものは巻回タイプのも
のであり、図９に示されるものはレーストラックタイプ
のものである。なお、図８〜図９において、触媒担体部
（Ａ2 ）は、メタル担体（ＭＳ）で構成されていること
を示している。

【００２４】前記巻回タイプのメタルハニカム体（Ｈ）
は、例えば１００μｍ以下（好ましくは５０μｍ以下）
の耐熱性の薄肉鋼板からなる波板状帯材（１' ）と平板
状帯材（２' ）とを、相互に当接部を有するように重積
し、これを一括渦巻状に巻回成形して軸方向に排気ガス
通路のための多数の網目状通気穴路（セル）（３' ）を
持つハニカム構造のハニカム体（Ｈ）としたものであ
る。このほか、当業界において前記メタルハニカム体と
して、前記した巻回タイプやレーストラックタイプのも
の以外に、波板状帯材（１' ）と平板状帯材（２'）か
らメタルハニカム体を製造する方法の相違により、各種
の構造のものが知られている。例えば、両帯材を階層状
に積層した階層タイプのもの、特開昭６２−２７３０５
０号、特開昭６２−２７３０５１号、特開平１−２１８
６３７号、特公表３−５０２６６０号、特開平４−２２
７８５５号などに開示されている放射状タイプ、Ｓ字状
タイプ、巴状タイプ、及びＸ−ラップ（卍状）タイプの
メタルハニカム体が知られている。

【００２５】本発明において、前記した巻回タイプのメ
タルハニカム体（Ｈ）を製作するために使用される波板
状帯材（１' ）及び平板状帯材（２' ）としては、通常
のメタルモノリスタイプのメタルハニカム体を製作する
ときに使用されている帯材、例えばクロム鋼（クロム１
３％〜２５％）、Ｆｅ−Ｃｒ２０％−Ａｌ５％など
の耐熱性ステンレス鋼、あるいはこれに耐高温酸化性を
改善するために希土類金属（ＣｅやＹなどのＲＥＭ）を
加えた耐熱性のステンレス鋼など、厚さが３０μｍ〜１
００μｍ程度の帯材が使用される。また両帯材（１' 、
２' ）は互いに異なった板厚のもので構成されたり、あ
るいは異なった材質のもので構成されたものであっても
よい。特に、波板状帯材（１' ）と平板状帯材（２' ）
にＡｌを含有させたもの、あるいはその表面にＡｌ層を
設けたものを熱処理して、その表面にウィスカー状もし
くはマッシュルーム状のアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を析出
させたものが好ましい。前記ウィスカー状などのアルミ
ナ層は、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈなどの排気ガス浄化用触媒を
担持するためのウォッシュコート層を強固に保持するこ
とができるので好ましいものである。

【００２６】本発明において、前記メタルハニカム体
（Ｈ）を外包する金属製ケーシング（Ｃ）は、メタルハ
ニカム体（Ｈ）の構成帯材（１' 、２' ）と同種の耐熱
鋼を使用して構成してもよい。あるいは、他の耐熱耐食
性の鋼材で構成したり、さらには耐熱耐食性に富む二重
構造のもので構成したりしてもよい。後者の二重構造の
ものとして、例えば内側部分をフェライト系ステンレス
鋼で構成し、外側部分をオーステナイト系ステンレス鋼
で構成したものなどがある。

【００２７】前記したメタルハニカム体（Ｈ）と金属製
ケーシング（Ｃ）とからなる触媒担体部（Ａ2 ）、即ち
メタル担体（ＭＳ）は、排気ガス系統という厳しい熱的
条件のもとで使用されるため、メタルハニカム体（Ｈ）
と金属製ケーシング（Ｃ）は強固に固着される。これ
は、メタルハニカム体（Ｈ）と金属製ケーシング（Ｃ）
が排気ガス自体の高温度及び排気ガスと排気ガス浄化用
触媒との発熱反応により発生する高温度にさらされ、こ
のような高温雰囲気のもとで各要素に大きな熱応力が印
加されるためであり、熱応力に耐え得るようにろう接合
や溶接などの固着手段により強固に固着される。また、
メタル担体（ＭＳ）は、激しい振動付加のもとで使用さ
れるため、耐振性の向上という観点からも前記両構成要
素は強固に固着されるものである。一方、メタルハニカ
ム体（Ｈ）自体も、前記した過酷な使用条件下において
耐久性を確保するために、その構成部材である平板状帯
材と波板状帯材の当接部も、ろう接合や溶接などの固着
手段により強固に固着される。

【００２８】本発明の前記整流体（Ｂ）は、種々の変形
例が可能である。以下、変形例について図面を参照して
説明するが、本発明はこれらのものに限定されない。

【００２９】図５は、本発明の第二実施態様の整流体
（Ｂ）を説明する図であり、前記第一実施態様に関係す
る図４に対応する図である。第二実施態様が第一実施態
様と大きく異なる点は、細管用放射支持体（２）を三本
使用している点であり、その他の構成は実質的に同一で
ある。

【００３０】図６は、本発明の第三実施態様の整流体
（Ｂ）を説明する図であり、前記第一実施態様に関係す
る図４に対応する図である。第三実施態様が第一実施態
様と大きく異なる点は、細管用放射支持体（２）の断面
形状を円形のものでなくレーストラック形状（長円形
状）にしている点であり、その他の構成は実質的に同一
である。第三実施態様の整流体（Ｂ）において、排気ガ
ス流入端部（Ｂ1 ）と流出端部（Ｂ2 ）の断面形状は、
前記細管用放射支持体（２）の断面形状に倣ってレース
トラック形状（長円形状）のものとなる。従って、この
種の整流体（Ｂ）は、図９に示される正面形状がレース
トラック形状のメタルハニカム体（Ｈ）用の整流体とし
て有用なものである。

【００３１】図７は、本発明の第四実施態様の整流体
（Ｂ）を説明する図であり、特に整流体（Ｂ）の細管用
放射支持体（２）の構造を説明する図である。第四実施
態様の整流体（Ｂ）に適用される細管用放射支持体
（２）は、前記第一実施態様のものと比較に大きく異な
る点は、細管用放射支持体（２）が、中空細管（１）を
係合固定するための係止部（２１）を有するという点で
ある。第四実施態様において前記係止部（２１）は、切
欠き凹部で構成されているが、所望の構造のものであっ
てもよいことはいうまでもないことである。前記係止部
（２１）の存在により、中空細管（１）と細管用放射支
持体（２）は相互に係止されるため、整流体（Ｂ）の製
造が容易となり、かつ製品の強度も強固なものとなる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、ディフューザ部、触媒担体
部、及びコンフューザ部からなる排気ガス浄化装置にお
いて、前記ディフューザ部とコンフューザ部の少なくと
も一方に新規な構造の整流体を配設して排気ガス浄化装
置を構成したことを特徴とするものである。本発明の整
流体は、単純構造の中空細管及び細管用放射支持体（中
空大径管）、即ちいずれも中空管体で構成することがで
きるため、極めて経済的なものである。

【００３３】また、本発明の整流体は、触媒担体部の主
要な構成要素であるハニカム構造体と同様なハニカム構
造をしているため、有効表面積が大きいものであり、プ
リコンバータ（プリキャタライザ）としての機能を十分
に発揮することができる。このため、本発明の整流体
は、排気ガスの拡散・整流機能と前記したプリコンバー
タ機能により、触媒担体部のコンパクト化、別言すれば
排気ガス浄化装置全体のコンパクト化にも有用なもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排気ガス浄化装置の断面図である。

【図２】本発明の第一実施態様の整流体（Ｂ）の斜視
図である。

【図３】本発明の第一実施態様の整流体（Ｂ）の構成
部材の斜視図である。

【図４】図２の（Ｉ）、（II）、（III ）部位に対応
する部位における構成部材の配列関係を説明する図であ
る。

【図５】本発明の第二実施態様の整流体（Ｂ）を説明
する図であり、図４に対応する図である。

【図６】本発明の第三実施態様の整流体（Ｂ）を説明
する図であり、図４に対応する図である。

【図７】本発明の第四実施態様の整流体（Ｂ）を説明
する図であり、細管用放射支持体の構成を説明する図で
ある。

【図８】本発明の排気ガス浄化装置を構成する巻回タ
イプのメタルハニカム体（Ｈ）を有する触媒担体部（Ａ
2 ，ＭＳ）の斜視図である。

【図９】本発明の排気ガス浄化装置を構成するレース
トラック（長円形）タイプのメタルハニカム体（Ｈ）を
有する触媒担体部（Ａ2 ，ＭＳ）の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ ………… 排気ガス浄化装置Ａ1 ………… ディフューザ部Ａ2 ………… 触媒担体部Ａ3 ………… コンフューザ部Ｂ ………… 整流体Ｂ1 ………… 整流体の排気ガス流入端部Ｂ2 ………… 整流体の排気ガス流出端部ＳＰ ………… スペースＥ1 ，Ｅ2 ………… 排気ガス管Ｆ ………… 排気ガス流１ ………… 中空細管２ ………… 細管用放射支持体ＭＳ ………… メタル担体１' ………… 波板状帯材（メタル担体用）２' ………… 平板状帯材（メタル担体用）３' ………… セル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端部が排気管に接続されるとともに排
気ガスの流れ方向に拡径したディフューザ部、前記ディ
フューザ部に接続されるとともに排気ガス浄化用触媒を
担持するハニカム構造体を内部に有する触媒担体部、及
び前記触媒担体部に接続されるとともに排気ガスの流れ
方向に縮径するコンフューザ部から成り、かつ、前記デ
ィフューザ部とコンフューザ部の少なくとも１つが、そ
の内部に整流体を有する排気ガス浄化装置において、 (i) 前記整流体は、所望本数の中空細管、及び所望本数
の前記中空細管よりも短くかつ大きい内径を有する中空
大径管からなる細管用放射支持体とを束ねたもので構成
され、かつ、 (ii)前記細管用放射支持体は、前記整流体の排気ガス流
出端部側に、かつ排気ガス流出端部の略中央部に配設さ
れたこと、を特徴とする排気ガス浄化装置。
【請求項２】整流体を構成する各中空細管が、整流体
の排気ガス流入端部において密に束ねられ、整流体の排
気ガス流出端部において粗に束ねられたものである請求
項１に記載の排気ガス浄化装置。
【請求項３】中空細径管の粗密の分布が、細管用放射
支持体の先端外周部と中空細管の所望部位との当接によ
り構成されたものである請求項２に記載の排気ガス浄化
装置。
【請求項４】細管用放射支持体が一本または三本で構
成されたものである請求項１に記載の排気ガス浄化装
置。
【請求項５】細管用放射支持体の断面形状が、所望形
状のものである請求項１に記載の排気ガス浄化装置。
【請求項６】細管用放射支持体の断面形状が、円形で
ある請求項５に記載の排気ガス浄化装置。
【請求項７】細管用放射支持体の断面形状が、レース
トラック（長円）形状である請求項５に記載の排気ガス
浄化装置。
【請求項８】細管用放射支持体が、先端外周部に中空
細管を係止する係止部を有するものである請求項１に記
載の排気ガス浄化装置。
【請求項９】係止部が、切欠き凹部である請求項８に
記載の排気ガス浄化装置。
【請求項１０】整流体が、円錘台形状のものである請
求項１に記載の排気ガス浄化装置。
【請求項１１】整流体の排気ガス流入端と流出端の正
面形状が、レーストラック形状のものである請求項１に
記載の排気ガス浄化装置。
【請求項１２】整流体が、角錐台形状のものである請
求項１に記載の排気ガス浄化装置。