JPH08312024A - 等価降伏点を制御できる耐震デバイスとその製造方法 - Google Patents
等価降伏点を制御できる耐震デバイスとその製造方法Info
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- JPH08312024A JPH08312024A JP13747695A JP13747695A JPH08312024A JP H08312024 A JPH08312024 A JP H08312024A JP 13747695 A JP13747695 A JP 13747695A JP 13747695 A JP13747695 A JP 13747695A JP H08312024 A JPH08312024 A JP H08312024A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部材の剛性と降伏軸力を同時に、しかも容
易、正確に制御できる耐震デバイスを構成する。 【構成】 軸方向中央部に軸方向に所定長さにわたる最
小断面軸部１を有し、その軸方向両側に軸方向に所定の
長さにわたり、かつ前記最小断面軸部１よりも大きい断
面寸法を有する非最小断面軸部２を段状に有する鋼製軸
体３を具備し、この鋼製軸体３の両端部に被振動制御物
体４に対する結合手段５が設けられる。
易、正確に制御できる耐震デバイスを構成する。 【構成】 軸方向中央部に軸方向に所定長さにわたる最
小断面軸部１を有し、その軸方向両側に軸方向に所定の
長さにわたり、かつ前記最小断面軸部１よりも大きい断
面寸法を有する非最小断面軸部２を段状に有する鋼製軸
体３を具備し、この鋼製軸体３の両端部に被振動制御物
体４に対する結合手段５が設けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は等価降伏点を制御できる
耐震デバイスとその製造方法に関するものである。建築
構造物を地震などの衝撃から守るための研究、工夫は種
々の面からなされている。この場合、建築構造物を衝撃
から守る最も一般的な方法は、前記地震などのエネルギ
ーが建築構造物に伝わらないよう、この建築構造物にエ
ネルギー吸収手段を付設することである。このエネルギ
ー吸収手段は種々あり、例えば建築構造物を弾性を有す
る緩衝部材で支持したり、建築構造物自体を柔構造とす
ることがあり、その他にもあらゆる手段が試みられてい
る。
耐震デバイスとその製造方法に関するものである。建築
構造物を地震などの衝撃から守るための研究、工夫は種
々の面からなされている。この場合、建築構造物を衝撃
から守る最も一般的な方法は、前記地震などのエネルギ
ーが建築構造物に伝わらないよう、この建築構造物にエ
ネルギー吸収手段を付設することである。このエネルギ
ー吸収手段は種々あり、例えば建築構造物を弾性を有す
る緩衝部材で支持したり、建築構造物自体を柔構造とす
ることがあり、その他にもあらゆる手段が試みられてい
る。
【０００２】さらに、建築構造物を、予め決められた値
以上の衝撃によって降伏するように設定された剛性を有
する耐震支持部材で支持しておくことにより、建築構造
物に地震力などのエネルギーが作用したとき、それが前
記の剛性を有する耐震支持部材に伝わり、その地震エネ
ルギーが耐震支持部材の降伏耐力を越えたとき、この耐
震支持部材が塑性変形してそのエネルギーを吸収するこ
とで建築構造物を地震などから守るものである。
以上の衝撃によって降伏するように設定された剛性を有
する耐震支持部材で支持しておくことにより、建築構造
物に地震力などのエネルギーが作用したとき、それが前
記の剛性を有する耐震支持部材に伝わり、その地震エネ
ルギーが耐震支持部材の降伏耐力を越えたとき、この耐
震支持部材が塑性変形してそのエネルギーを吸収するこ
とで建築構造物を地震などから守るものである。
【０００３】耐震部材である前記の剛性を有する支持部
材は、前述のように作用するものであるから、その軸力
に対する降伏耐力は予め想定された地震等エネルギーの
強さ、建築構造物の強度等により適切な大きさに設定さ
れていなければ、地震発生時等におけるエネルギー吸収
部材としての本来の耐震性能を発揮させることができな
い。つまり、耐震支持部材の降伏耐力は大きすぎても、
小さすぎてもその性能を発揮できないため、その降伏耐
力は適正に制御される必要がある。
材は、前述のように作用するものであるから、その軸力
に対する降伏耐力は予め想定された地震等エネルギーの
強さ、建築構造物の強度等により適切な大きさに設定さ
れていなければ、地震発生時等におけるエネルギー吸収
部材としての本来の耐震性能を発揮させることができな
い。つまり、耐震支持部材の降伏耐力は大きすぎても、
小さすぎてもその性能を発揮できないため、その降伏耐
力は適正に制御される必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、耐震部材
である剛性を有する支持部材は、これが実際に用いられ
るケース毎に個々にその降伏耐力の大きさを設定して製
作される必要があるが、従来の発想では、支持部材の剛
性を確保しながら支持部材の降伏耐力を変えるには、支
持部材に降伏点の異なる材料を用いるしかなかった。し
かし、この方法は材料特性に依存しているので、任意に
所望の大きさに降伏耐力を制御するのは大変手間のかか
る作業できわめて困難であった。
である剛性を有する支持部材は、これが実際に用いられ
るケース毎に個々にその降伏耐力の大きさを設定して製
作される必要があるが、従来の発想では、支持部材の剛
性を確保しながら支持部材の降伏耐力を変えるには、支
持部材に降伏点の異なる材料を用いるしかなかった。し
かし、この方法は材料特性に依存しているので、任意に
所望の大きさに降伏耐力を制御するのは大変手間のかか
る作業できわめて困難であった。
【０００５】また、従来の耐震支持部材の製作方法で
は、部材断面の製作管理レベルが低く、断面積の特に小
さなところに歪が集中し、部材のエネルギー吸収はそこ
でのみ行なわれ、部材のエネルギー吸収量が想定される
値よりも小さくなる原因にもなるなどの課題があった。
は、部材断面の製作管理レベルが低く、断面積の特に小
さなところに歪が集中し、部材のエネルギー吸収はそこ
でのみ行なわれ、部材のエネルギー吸収量が想定される
値よりも小さくなる原因にもなるなどの課題があった。
【０００６】本発明は前記の課題を解決し、簡易な手段
で容易かつ正確に降伏軸力を制御できる耐震デバイスを
提供することを目的とする。
で容易かつ正確に降伏軸力を制御できる耐震デバイスを
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る等価降伏点を制御できる耐震デバイス
は、軸方向中央部に軸方向に所定長さにわたる最小断面
軸部１を有し、その軸方向両側に所定の軸方向長さにわ
たり、かつ前記最小断面軸部１よりも断面寸法が大きい
非最小断面軸部２を段状に有する鋼製軸体３を設け、こ
の鋼製軸体３を、当該鋼製軸体３に対し非付着状態のも
とに座屈防止部材１４で被覆し、かつ前記鋼製軸体３の
軸方向両端部に被振動制御物体４に対する結合手段５を
設けてなる構成を特徴とする。
め、本発明に係る等価降伏点を制御できる耐震デバイス
は、軸方向中央部に軸方向に所定長さにわたる最小断面
軸部１を有し、その軸方向両側に所定の軸方向長さにわ
たり、かつ前記最小断面軸部１よりも断面寸法が大きい
非最小断面軸部２を段状に有する鋼製軸体３を設け、こ
の鋼製軸体３を、当該鋼製軸体３に対し非付着状態のも
とに座屈防止部材１４で被覆し、かつ前記鋼製軸体３の
軸方向両端部に被振動制御物体４に対する結合手段５を
設けてなる構成を特徴とする。
【０００８】前記鋼製軸体３は、単一部材の切削加工に
より前記最小断面軸部１と、前記非最小断面軸部２とを
有した構成とするとよい。
より前記最小断面軸部１と、前記非最小断面軸部２とを
有した構成とするとよい。
【０００９】また、前記鋼製軸体３は、前記最小断面軸
部１の端部に雄ねじ６を有する１つの部材と、前記非最
小断面軸部２の軸中心に雌ねじ７を有する他の１つの部
材とを、前記雄ねじ６と前記雌ねじ７の螺合により結合
して構成するとよい。また、前記座屈防止部材１４は、
前記鋼製軸体３を軸力絶縁材１５を介して被覆する充填
材１２及び、充填材１２を被覆する曲げ補剛材１３とか
ら構成するとよい。
部１の端部に雄ねじ６を有する１つの部材と、前記非最
小断面軸部２の軸中心に雌ねじ７を有する他の１つの部
材とを、前記雄ねじ６と前記雌ねじ７の螺合により結合
して構成するとよい。また、前記座屈防止部材１４は、
前記鋼製軸体３を軸力絶縁材１５を介して被覆する充填
材１２及び、充填材１２を被覆する曲げ補剛材１３とか
ら構成するとよい。
【００１０】さらに、本発明の等価降伏点を制御できる
耐震デバイスの製造方法は、軸方向両端に被振動制御物
体４への結合手段５を有し、軸方向中央部に軸方向に所
定長の最小断面軸部１を有し、その軸方向両側に軸方向
に所定長の非最小軸部２を有する鋼製軸体３を作り、こ
の鋼製軸体３を、当該鋼製軸体３に対し非付着状態のも
とに座屈防止部材１４で被覆し、かつ前記鋼製軸体３の
最小断面軸部１及び非最小断面軸部２の断面の大きさと
軸方向長さの比を調節することにより、前記鋼製軸体３
の剛性と降伏軸力を決定することを特徴とする。
耐震デバイスの製造方法は、軸方向両端に被振動制御物
体４への結合手段５を有し、軸方向中央部に軸方向に所
定長の最小断面軸部１を有し、その軸方向両側に軸方向
に所定長の非最小軸部２を有する鋼製軸体３を作り、こ
の鋼製軸体３を、当該鋼製軸体３に対し非付着状態のも
とに座屈防止部材１４で被覆し、かつ前記鋼製軸体３の
最小断面軸部１及び非最小断面軸部２の断面の大きさと
軸方向長さの比を調節することにより、前記鋼製軸体３
の剛性と降伏軸力を決定することを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の耐震デバイスでは、同一材料からなる
鋼製軸体３の断面の大きさとその軸方向の長さの比を変
化させて、大小の断面積の部分、つまり最小断面軸部１
と非最小断面軸部２とで塑性エネルギーの吸収を行な
う。鋼製軸体３の降伏軸力は、断面積の小さな部分で決
るが、鋼製軸体３の全長での等価断面積はこの部分より
も大きいので、鋼製軸体３の等価降伏点は、材料の降伏
点よりも低下する。鋼製軸体３は、丸鋼や平鋼を機械切
削により加工することで、その断面積を容易かつ厳密に
管理できる。また、鋼製軸体３は、座屈防止部材１４で
被覆されていることにより、塑性エネルギーを吸収する
前に座屈することがない。
鋼製軸体３の断面の大きさとその軸方向の長さの比を変
化させて、大小の断面積の部分、つまり最小断面軸部１
と非最小断面軸部２とで塑性エネルギーの吸収を行な
う。鋼製軸体３の降伏軸力は、断面積の小さな部分で決
るが、鋼製軸体３の全長での等価断面積はこの部分より
も大きいので、鋼製軸体３の等価降伏点は、材料の降伏
点よりも低下する。鋼製軸体３は、丸鋼や平鋼を機械切
削により加工することで、その断面積を容易かつ厳密に
管理できる。また、鋼製軸体３は、座屈防止部材１４で
被覆されていることにより、塑性エネルギーを吸収する
前に座屈することがない。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図１は第１実施例に係る耐震デバイス１０で、この
耐震デバイス１０を構成する鋼製軸体３は、軸方向中央
部に軸方向に所定長さの最小断面軸部１を有し、その軸
方向両側に軸方向所定の長さにわたり、かつ前記最小断
面軸部１よりも断面寸法が大きい非最小断面軸部２がテ
ーパ部８を介して段状に設けられている。この非最小断
面軸部２に連なる軸端部には、被振動制御物体４に対す
る結合手段５として、両端部でそれぞれ右ねじと左ねじ
からなる逆ねじの関係で雄ねじ９が設けられており、こ
れに対して被振動制御物体４には、前記雄ねじ９が螺合
する雌ねじ１１が設けられている。
る。図１は第１実施例に係る耐震デバイス１０で、この
耐震デバイス１０を構成する鋼製軸体３は、軸方向中央
部に軸方向に所定長さの最小断面軸部１を有し、その軸
方向両側に軸方向所定の長さにわたり、かつ前記最小断
面軸部１よりも断面寸法が大きい非最小断面軸部２がテ
ーパ部８を介して段状に設けられている。この非最小断
面軸部２に連なる軸端部には、被振動制御物体４に対す
る結合手段５として、両端部でそれぞれ右ねじと左ねじ
からなる逆ねじの関係で雄ねじ９が設けられており、こ
れに対して被振動制御物体４には、前記雄ねじ９が螺合
する雌ねじ１１が設けられている。
【００１３】このように、鋼製軸体３の両端の雄ねじ９
は逆ねじであるので、鋼製軸体３を一方向に回転するこ
とで、この両端の雄ねじ９を対向する被振動制御物体４
の雌ねじ１１に同時に螺合できる。
は逆ねじであるので、鋼製軸体３を一方向に回転するこ
とで、この両端の雄ねじ９を対向する被振動制御物体４
の雌ねじ１１に同時に螺合できる。
【００１４】さらに、鋼製軸体３の外部には、この鋼製
軸体３に圧縮力が作用したとき座屈するのを防止する座
屈防止部材１４が設けられている。この座屈防止部材１
４は、鋼製軸体３が塑性エネルギーを吸収して変形する
前に座屈するのを防止するためのもので、その構成は限
定されないが、実施例では次のように構成されている。
すなわち図示の座屈防止部材１４は、モルタル等の充填
材１２及び、この充填材１２に巻装する曲げ補剛材１３
から構成されている。また、鋼製軸体３に作用する軸力
が座屈防止部材１４に伝達しないよう、当該鋼製軸体３
と充填材１２との間に例えばブチルゴム等の軸力絶縁材
１５を介在させる。さらにテーパ部８及び最小断面軸部
１の両端と軸力絶縁材１５との間には、例えば発泡プラ
スチック等の緩衝材１６を充填してあり、これにより鋼
製軸体３と座屈防止部材１４の間の絶縁をより確実にし
ている。
軸体３に圧縮力が作用したとき座屈するのを防止する座
屈防止部材１４が設けられている。この座屈防止部材１
４は、鋼製軸体３が塑性エネルギーを吸収して変形する
前に座屈するのを防止するためのもので、その構成は限
定されないが、実施例では次のように構成されている。
すなわち図示の座屈防止部材１４は、モルタル等の充填
材１２及び、この充填材１２に巻装する曲げ補剛材１３
から構成されている。また、鋼製軸体３に作用する軸力
が座屈防止部材１４に伝達しないよう、当該鋼製軸体３
と充填材１２との間に例えばブチルゴム等の軸力絶縁材
１５を介在させる。さらにテーパ部８及び最小断面軸部
１の両端と軸力絶縁材１５との間には、例えば発泡プラ
スチック等の緩衝材１６を充填してあり、これにより鋼
製軸体３と座屈防止部材１４の間の絶縁をより確実にし
ている。
【００１５】したがって、本実施例において、地震など
により被振動制御物体４からこの鋼製軸体３に軸力が作
用し、その衝撃エネルギーが鋼製軸体３の等価降伏点を
越えたとき、当該鋼製軸体３が塑性変形することで被振
動制御物体４に加わる所定のエネルギーを確実に吸収す
ることができる。
により被振動制御物体４からこの鋼製軸体３に軸力が作
用し、その衝撃エネルギーが鋼製軸体３の等価降伏点を
越えたとき、当該鋼製軸体３が塑性変形することで被振
動制御物体４に加わる所定のエネルギーを確実に吸収す
ることができる。
【００１６】また、座屈防止部材１４の存在により、鋼
製軸体３に局部座屈が発生せず、所定のエネルギー以下
で鋼製軸体３が破断するという不具合がない。なお、１
７は曲げ補剛材１３の両端に固定されている環状端板で
ある。なお、座屈防止部材１４は、所定の肉厚強度を有
する鋼製の筒体（図示せず）を単一部材として鋼製軸体
３に非一体的に嵌着して構成してもよい。
製軸体３に局部座屈が発生せず、所定のエネルギー以下
で鋼製軸体３が破断するという不具合がない。なお、１
７は曲げ補剛材１３の両端に固定されている環状端板で
ある。なお、座屈防止部材１４は、所定の肉厚強度を有
する鋼製の筒体（図示せず）を単一部材として鋼製軸体
３に非一体的に嵌着して構成してもよい。
【００１７】図２は、第２実施例に係る耐震デバイス１
０ａにおける鋼製軸体３の要部断面図である。第２実施
例が第１実施例と相異する構成は、鋼製軸体３を２部材
を結合して構成する点である。つまり、第１実施例で
は、一本の丸鋼を機械加工によって鋼製軸体３に仕上げ
るのに対し、第２実施例では所定長の１つの丸鋼によっ
て最小断面軸部１を形成し、かつその軸方向両端に転造
ねじからなる雄ねじ１８を形成する。さらに他の丸鋼部
材の軸心部に転造ねじからなる雌ねじ１９を切削し、か
つ丸鋼の外周軸端部には転造ねじ又は、切削ねじにより
結合手段５を構成する雄ねじ９を設けて非最小断面軸部
２を構成し、前記雌ねじ１８と雄ねじ１９を螺合するこ
とによって、最小断面軸部１の両端に非最小断面軸部２
を連結して第１実施例と同様の大小の断面部を有する鋼
製軸体３が構成される。
０ａにおける鋼製軸体３の要部断面図である。第２実施
例が第１実施例と相異する構成は、鋼製軸体３を２部材
を結合して構成する点である。つまり、第１実施例で
は、一本の丸鋼を機械加工によって鋼製軸体３に仕上げ
るのに対し、第２実施例では所定長の１つの丸鋼によっ
て最小断面軸部１を形成し、かつその軸方向両端に転造
ねじからなる雄ねじ１８を形成する。さらに他の丸鋼部
材の軸心部に転造ねじからなる雌ねじ１９を切削し、か
つ丸鋼の外周軸端部には転造ねじ又は、切削ねじにより
結合手段５を構成する雄ねじ９を設けて非最小断面軸部
２を構成し、前記雌ねじ１８と雄ねじ１９を螺合するこ
とによって、最小断面軸部１の両端に非最小断面軸部２
を連結して第１実施例と同様の大小の断面部を有する鋼
製軸体３が構成される。
【００１８】なお、第２実施例における鋼製軸体３でも
第１実施例と同様、その外側に軸力絶縁材１５と緩衝材
１６を介して、充填材１２及びそれを被覆する曲げ補剛
材１３からなる座屈防止部材１４が設けられ、かつ雄ね
じ９を介して被振動制御物体４に結合されるものであ
る。
第１実施例と同様、その外側に軸力絶縁材１５と緩衝材
１６を介して、充填材１２及びそれを被覆する曲げ補剛
材１３からなる座屈防止部材１４が設けられ、かつ雄ね
じ９を介して被振動制御物体４に結合されるものであ
る。
【００１９】図３には第３実施例に係る耐震デバイス１
０ｂが示されている。この第３実施例では、鋼製軸体３
が最小断面軸部である断面１と、中間の大きさの断面軸
部である断面２と、最大断面軸部である断面３とからな
る３段構成とされており、他の構成は第１、第２実施例
の耐震デバイス１０，１０ａと同じである。なお、断面
４は、座屈防止部材１４の断面を示すものである。
０ｂが示されている。この第３実施例では、鋼製軸体３
が最小断面軸部である断面１と、中間の大きさの断面軸
部である断面２と、最大断面軸部である断面３とからな
る３段構成とされており、他の構成は第１、第２実施例
の耐震デバイス１０，１０ａと同じである。なお、断面
４は、座屈防止部材１４の断面を示すものである。
【００２０】この第３実施例の耐震デバイス１０ｂにお
いても、断面１、断面２、断面３の大きさと軸方向長さ
を適切に設定することにより、鋼製軸体３の剛性と降伏
耐力を容易かつ正確に制御することができる。
いても、断面１、断面２、断面３の大きさと軸方向長さ
を適切に設定することにより、鋼製軸体３の剛性と降伏
耐力を容易かつ正確に制御することができる。
【００２１】第３実施例の耐震デバイス１０ｂと同一構
造で、かつ前記断面１、断面２、断面３、断面４の大き
さ及び、軸方向長さを種々に変化させてなる試験体１，
２，３，４において、それぞれの降伏軸力、等価降伏
点、座屈耐力、座屈／降伏の変化を実験したので、その
結果を表１〜表８に示す。これらの各表から明らかなと
おり、断面１、断面２、断面３、断面４の大きさと軸方
向長さを適切に設定することにより、同一材料から構成
する鋼製軸体３の剛性と降伏軸力を所期の値に制御可能
なことが分る。
造で、かつ前記断面１、断面２、断面３、断面４の大き
さ及び、軸方向長さを種々に変化させてなる試験体１，
２，３，４において、それぞれの降伏軸力、等価降伏
点、座屈耐力、座屈／降伏の変化を実験したので、その
結果を表１〜表８に示す。これらの各表から明らかなと
おり、断面１、断面２、断面３、断面４の大きさと軸方
向長さを適切に設定することにより、同一材料から構成
する鋼製軸体３の剛性と降伏軸力を所期の値に制御可能
なことが分る。
【００２２】
【表１】
【表２】
【００２３】
【表３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【表６】
【００２５】
【表７】
【表８】
【００２６】図４〜図６には、本発明の耐震デバイスを
被振動制御物体に取付ける３つの具体例が示されてい
る。図４の場合は、耐震デバイス１０の座屈防止部材１
４の曲げ補剛材１３から突出した雄ねじ９が連結体２０
の雌ねじ２９に螺合されており、この連結体２０がＨ形
鋼からなる連結部材２１に結合され、その連結部材２１
が、主架構２２に結合された同じくＨ形鋼からなる連結
部材２８に継手板３０を介してボルト３１で結合される
ことで、前記耐震デバイス１０が前記主架構２２に連結
される。
被振動制御物体に取付ける３つの具体例が示されてい
る。図４の場合は、耐震デバイス１０の座屈防止部材１
４の曲げ補剛材１３から突出した雄ねじ９が連結体２０
の雌ねじ２９に螺合されており、この連結体２０がＨ形
鋼からなる連結部材２１に結合され、その連結部材２１
が、主架構２２に結合された同じくＨ形鋼からなる連結
部材２８に継手板３０を介してボルト３１で結合される
ことで、前記耐震デバイス１０が前記主架構２２に連結
される。
【００２７】図５の場合は、耐震デバイス１０の雄ねじ
９と、主架構２２に溶接等で固定された雄ねじ２３とを
カプラー２４で結合することにより、前記耐震デバイス
１０が前記主架構２２に連結されている。
９と、主架構２２に溶接等で固定された雄ねじ２３とを
カプラー２４で結合することにより、前記耐震デバイス
１０が前記主架構２２に連結されている。
【００２８】図６の場合は、耐震デバイス１０の雄ねじ
９を主架構２２に開設された孔２５に挿通し、主架構２
２の両側を、雄ねじ９に螺合したナット２７でワッシャ
ー２６を介して挟持することにより、耐震デバイス１０
が主架構２２に連結されている。なお、耐震デバイス１
０，１０ａ，１０ｂを主架構２２等に固定する手段は前
記の方法に限定されず、他の結合手段を用いても構わな
い。
９を主架構２２に開設された孔２５に挿通し、主架構２
２の両側を、雄ねじ９に螺合したナット２７でワッシャ
ー２６を介して挟持することにより、耐震デバイス１０
が主架構２２に連結されている。なお、耐震デバイス１
０，１０ａ，１０ｂを主架構２２等に固定する手段は前
記の方法に限定されず、他の結合手段を用いても構わな
い。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の耐震デバ
イスによると、鋼製軸体３が同一材料であっても、これ
に最小断面軸部１と非最小断面軸部２を設け、各断面の
大きさと軸方向長さの比を適正に変化させることによ
り、等価降伏点を所期の値に調整でき、しかもこの断面
の大きさと軸方向長さの設定は、機械加工によって高精
度に仕上げることができるので、所定のエネルギー吸収
能力を確実に得ることができる。しかも、鋼製軸体３に
座屈防止部材１４を設けたことにより、鋼製軸体３の軸
力による座屈を防止でき、さらに座屈防止部材１４から
露出した鋼製軸体３の両端部の結合手段５を介して、主
架構等の被振動制御物体４に容易、確実に結合できる。
イスによると、鋼製軸体３が同一材料であっても、これ
に最小断面軸部１と非最小断面軸部２を設け、各断面の
大きさと軸方向長さの比を適正に変化させることによ
り、等価降伏点を所期の値に調整でき、しかもこの断面
の大きさと軸方向長さの設定は、機械加工によって高精
度に仕上げることができるので、所定のエネルギー吸収
能力を確実に得ることができる。しかも、鋼製軸体３に
座屈防止部材１４を設けたことにより、鋼製軸体３の軸
力による座屈を防止でき、さらに座屈防止部材１４から
露出した鋼製軸体３の両端部の結合手段５を介して、主
架構等の被振動制御物体４に容易、確実に結合できる。
【図１】本発明の第１実施例に係る耐震デバイスの断面
図である。
図である。
【図２】第２実施例に係る耐震デバイスの要部の拡大断
面図である。
面図である。
【図３】第３実施例に係る耐震デバイスの断面図であ
る。
る。
【図４】実施例に係る耐震デバイスを主架構へ取付ける
第１具体例の説明図である。
第１具体例の説明図である。
【図５】実施例に係る耐震デバイスを主架構へ取付ける
第２具体例の説明図である。
第２具体例の説明図である。
【図６】実施例に係る耐震デバイスを主架構へ取付ける
第３具体例の説明図である。
第３具体例の説明図である。
１ 最小断面軸部 ２ 非最小断面軸部 ３ 鋼製軸体 ４ 被振動制御物体 ５ 結合手段 ６ 雄ねじ ７ 雌ねじ ８ テーパ部 ９ 雄ねじ １０ 耐震デバイス １１ 雌ねじ １２ 充填材 １３ 曲げ補剛材 １４ 座屈防止部材 １５ 軸力絶縁材 １６ 緩衝材 １７ 環状端板 ２０ 連結体 ２１ 連結部材 ２２ 主架構 ２３ 雄ねじ ２４ カプラー ２６ ワッシャー ２７ ナット ２８ 連結部材 ２９ 雌ねじ ３０ 継手板 ３１ ボルト
Claims (5)
- 【請求項１】 軸方向中央部に軸方向に所定長さにわた
る最小断面軸部１を有し、その軸方向両側に所定の軸方
向長さにわたり、かつ前記最小断面軸部１よりも断面寸
法が大きい非最小断面軸部２を段状に有する鋼製軸体３
を設け、この鋼製軸体３を、当該鋼製軸体３に対し非付
着状態のもとに座屈防止部材１４で被覆し、かつ前記鋼
製軸体３の軸方向両端部に被振動制御物体４に対する結
合手段５が設けられてなる構成を特徴とする等価降伏点
を制御できる耐震デバイス。 - 【請求項２】 前記鋼製軸体３は、単一部材の切削加工
により前記最小断面軸部１と非最小断面軸部２とを有し
た構成とされる請求項１に記載の等価降伏点を制御でき
る耐震デバイス。 - 【請求項３】 前記鋼製軸体３は、前記最小断面軸部１
の端部に雄ねじ６を有する１つの部材と、前記非最小断
面軸部２の軸中心に雌ねじ７を有する他の１つの部材と
を、前記雄ねじ６と前記雌ねじ７の螺合により結合して
構成される請求項１に記載の等価降伏点を制御できる耐
震デバイス。 - 【請求項４】 前記座屈防止部材１４は、前記鋼製軸体
３を軸力絶縁材１５を介して被覆する充填材１２及び、
充填材１２を被覆する曲げ補剛材１３とから構成されて
いる請求項１に記載の等価降伏点を制御できる耐震デバ
イス。 - 【請求項５】 軸方向両端に被振動制御物体４への結合
手段５を有し、軸方向中央部に、軸方向に所定長の最小
断面軸部１を有し、その軸方向両側に軸方向に所定長の
非最小軸部２を有する鋼製軸体３を作り、この鋼製軸体
３を、当該鋼製軸体３に対し非付着状態のもとに座屈防
止部材１４で被覆し、かつ前記鋼製軸体３の最小断面軸
部１及び非最小断面軸部２の断面の大きさと軸方向長さ
の比を調整することにより、前記鋼製軸体３の剛性と降
伏軸力を決定することを特徴とする等価降伏点を制御で
きる耐震デバイスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13747695A JPH08312024A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 等価降伏点を制御できる耐震デバイスとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13747695A JPH08312024A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 等価降伏点を制御できる耐震デバイスとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312024A true JPH08312024A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15199516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13747695A Pending JPH08312024A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 等価降伏点を制御できる耐震デバイスとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08312024A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013076983A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ブレース材 |
| CN103243833A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-14 | 柳州东方工程橡胶制品有限公司 | 一种防屈曲支撑制造装置及用其制造防屈曲支撑的方法 |
| WO2016193913A1 (en) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Brl Patents Limited | Securing assembly |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP13747695A patent/JPH08312024A/ja active Pending
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| US9045913B2 (en) | 2011-11-25 | 2015-06-02 | Jfe Steel Corporation | Brace member |
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| US10370844B2 (en) | 2015-06-03 | 2019-08-06 | Onguard Group Limited | Securing assembly |
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| A02 | Decision of refusal |
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