JPH08311764A - 布帛の収縮加工装置 - Google Patents
布帛の収縮加工装置Info
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- JPH08311764A JPH08311764A JP7117571A JP11757195A JPH08311764A JP H08311764 A JPH08311764 A JP H08311764A JP 7117571 A JP7117571 A JP 7117571A JP 11757195 A JP11757195 A JP 11757195A JP H08311764 A JPH08311764 A JP H08311764A
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- polishing
- rubber belt
- endless rubber
- roll
- powder
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C21/00—Shrinking by compressing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/30—Means for cleaning apparatus or machines, or parts thereof
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- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】安全で衛生的、効果的な研磨が行なえるように
無端状ゴムベルト表面に研磨粉体を自動的に塗布できる
装置を提供する。 【構成】無端状ゴムベルト１が熱シリンダーロール３の
一部に接触して運転される布帛の収縮加工装置であっ
て、前記無端状ゴムベルト１表面に接触するように研磨
粉体塗布ロール６を設け、この研磨粉体塗布ロール６を
研磨粉体収納ボックス７で覆い、前記収納ボックス７内
に充填した研磨粉体８を収納ボックス７に設けた押さえ
蓋９により５〜２０ｋｇ／ｍ2 の圧力をかけて押さえ付
けるように構成した。
無端状ゴムベルト表面に研磨粉体を自動的に塗布できる
装置を提供する。 【構成】無端状ゴムベルト１が熱シリンダーロール３の
一部に接触して運転される布帛の収縮加工装置であっ
て、前記無端状ゴムベルト１表面に接触するように研磨
粉体塗布ロール６を設け、この研磨粉体塗布ロール６を
研磨粉体収納ボックス７で覆い、前記収納ボックス７内
に充填した研磨粉体８を収納ボックス７に設けた押さえ
蓋９により５〜２０ｋｇ／ｍ2 の圧力をかけて押さえ付
けるように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、拡布状の繊維製品（以
下布帛と称する）を無端状ゴムベルトの伸縮性を利用し
て防縮加工や柔軟加工を行なう布帛の収縮加工装置に関
するもので、さらに詳しくは、無端状ゴムベルト表面の
研磨のために必要な粉体を自動的に塗布することのでき
る装置に関するものである。
下布帛と称する）を無端状ゴムベルトの伸縮性を利用し
て防縮加工や柔軟加工を行なう布帛の収縮加工装置に関
するもので、さらに詳しくは、無端状ゴムベルト表面の
研磨のために必要な粉体を自動的に塗布することのでき
る装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、無端状ゴムベルトが熱シリン
ダーロールの一部に圧接して回動し、この無端状ゴムベ
ルトと熱シリンダーロールとの間に布帛を挟み込み、無
端状ゴムベルトの伸縮性を利用して布帛の防縮加工や柔
軟加工等を行なう布帛の収縮加工装置が多く用いられて
いる。
ダーロールの一部に圧接して回動し、この無端状ゴムベ
ルトと熱シリンダーロールとの間に布帛を挟み込み、無
端状ゴムベルトの伸縮性を利用して布帛の防縮加工や柔
軟加工等を行なう布帛の収縮加工装置が多く用いられて
いる。
【０００３】中でも特に収縮効果の大きい装置として、
例えば特公昭４２−１３４１９号公報で提案されている
装置がよく知られている。この収縮効果の大きい収縮加
工装置は無端状ゴムベルトが押圧用ゴムロールで熱シリ
ンダーロールに圧接されて回動しており、他の多くの硬
質製の押圧用ロールを使用している収縮加工装置のもの
よりこの圧接部分の無端状ゴムベルト表面の伸長を大き
く変化させることができる。この大きな伸縮変化をうま
く布帛に伝達することにより、他の多くの硬質製押圧ロ
ールを使用している収縮加工装置に比べ、布帛に収縮に
よる防縮や揉みによる柔軟性をより効果的に付与するこ
とができる。
例えば特公昭４２−１３４１９号公報で提案されている
装置がよく知られている。この収縮効果の大きい収縮加
工装置は無端状ゴムベルトが押圧用ゴムロールで熱シリ
ンダーロールに圧接されて回動しており、他の多くの硬
質製の押圧用ロールを使用している収縮加工装置のもの
よりこの圧接部分の無端状ゴムベルト表面の伸長を大き
く変化させることができる。この大きな伸縮変化をうま
く布帛に伝達することにより、他の多くの硬質製押圧ロ
ールを使用している収縮加工装置に比べ、布帛に収縮に
よる防縮や揉みによる柔軟性をより効果的に付与するこ
とができる。
【０００４】しかしながら、このような無端状ゴムベル
トと熱シリンダーロールが圧接しながら運転される布帛
の収縮加工装置における無端状ゴムベルトは、熱シリン
ダーロールと圧接する部分においてゴムベルトの伸縮変
化による摩擦と熱シリンダーロールからの高熱（通常１
００〜１５０℃）を受けている。このため、長期間運転
していると無端状ゴムベルトの表面が摩擦によりすり減
ったり、熱劣化により硬化したり、場合によっては亀裂
を生じたりして処理布帛に加工皺や風合等のバラツキが
発生するようになるので、定期的に無端状ゴムベルト表
面の研磨を行なう必要がある。
トと熱シリンダーロールが圧接しながら運転される布帛
の収縮加工装置における無端状ゴムベルトは、熱シリン
ダーロールと圧接する部分においてゴムベルトの伸縮変
化による摩擦と熱シリンダーロールからの高熱（通常１
００〜１５０℃）を受けている。このため、長期間運転
していると無端状ゴムベルトの表面が摩擦によりすり減
ったり、熱劣化により硬化したり、場合によっては亀裂
を生じたりして処理布帛に加工皺や風合等のバラツキが
発生するようになるので、定期的に無端状ゴムベルト表
面の研磨を行なう必要がある。
【０００５】従来、この研磨作業は無端状ゴムベルトを
周速２〜１０ｍ／分で回動させ、無端状ゴムベルトに隣
接して配設されている研磨ロールを５００〜８００回／
分で無端状ゴムベルトの進行方向に対して逆回転させな
がら適度な押圧力で無端状ゴムベルトに圧接させて無端
状ゴムベルト表面の研磨を行なっていた。しかし、この
とき無端状ゴムベルトに直接研磨ロールを押し付ける
と、ゴムと研磨ロールとの摩擦抵抗が大き過ぎて高熱を
発生し、ゴムに粘着性が生じ研磨ロールの目づまりが起
きやすく、研磨不可能となるので、無端状ゴムベルト表
面にタルクなどの減摩剤（研磨粉体）を塗布して、無端
状ゴムベルトと研磨ロールとの摩擦抵抗を少なくして研
磨を行なっていた。
周速２〜１０ｍ／分で回動させ、無端状ゴムベルトに隣
接して配設されている研磨ロールを５００〜８００回／
分で無端状ゴムベルトの進行方向に対して逆回転させな
がら適度な押圧力で無端状ゴムベルトに圧接させて無端
状ゴムベルト表面の研磨を行なっていた。しかし、この
とき無端状ゴムベルトに直接研磨ロールを押し付ける
と、ゴムと研磨ロールとの摩擦抵抗が大き過ぎて高熱を
発生し、ゴムに粘着性が生じ研磨ロールの目づまりが起
きやすく、研磨不可能となるので、無端状ゴムベルト表
面にタルクなどの減摩剤（研磨粉体）を塗布して、無端
状ゴムベルトと研磨ロールとの摩擦抵抗を少なくして研
磨を行なっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、この研磨粉体を
無端状ゴムベルトに塗布する作業は、研磨作業者が直接
手作業で行なっており、研磨粉体が粉塵となって飛散し
て作業者が吸い込んだり、衣服に付着する等作業環境が
悪く、健康や衛生上問題があった。同時に、回動してい
る無端状ゴムベルトに作業者が直接手で触れることは危
険であり、ＰＬ法、ＣＥマーキングを含む諸条件に適合
しないものであった。
無端状ゴムベルトに塗布する作業は、研磨作業者が直接
手作業で行なっており、研磨粉体が粉塵となって飛散し
て作業者が吸い込んだり、衣服に付着する等作業環境が
悪く、健康や衛生上問題があった。同時に、回動してい
る無端状ゴムベルトに作業者が直接手で触れることは危
険であり、ＰＬ法、ＣＥマーキングを含む諸条件に適合
しないものであった。
【０００７】本発明はこのような課題を解決するもの
で、安全で衛生的な研磨が行なえるように、無端状ゴム
ベルトに研磨粉体を自動的に塗布できる装置を提供する
ことを目的とするものである。
で、安全で衛生的な研磨が行なえるように、無端状ゴム
ベルトに研磨粉体を自動的に塗布できる装置を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、無端状ゴムベルトが熱シリンダーロールの
一部に接触して運転される布帛の収縮加工装置であっ
て、前記無端状ゴムベルト表面に接触するように研磨粉
体塗布ロールを設け、この研磨粉体塗布ロールを研磨粉
体収納ボックスで覆い、前記収納ボックス内に充填した
研磨粉体を収納ボックスに設けた押さえ蓋により５〜２
０ｋｇ／ｍ2 の圧力をかけて押さえ付けるように構成し
たことを要旨とするものである。また本発明は、研磨粉
体収納ボックスの内部に研磨粉体を撹拌する羽根車を設
けたことを要旨とするものである。
に本発明は、無端状ゴムベルトが熱シリンダーロールの
一部に接触して運転される布帛の収縮加工装置であっ
て、前記無端状ゴムベルト表面に接触するように研磨粉
体塗布ロールを設け、この研磨粉体塗布ロールを研磨粉
体収納ボックスで覆い、前記収納ボックス内に充填した
研磨粉体を収納ボックスに設けた押さえ蓋により５〜２
０ｋｇ／ｍ2 の圧力をかけて押さえ付けるように構成し
たことを要旨とするものである。また本発明は、研磨粉
体収納ボックスの内部に研磨粉体を撹拌する羽根車を設
けたことを要旨とするものである。
【０００９】以下、本発明の布帛の収縮加工装置の一例
について図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の
請求項１に基づく布帛の収縮加工装置を示し、図２は請
求項２に基づく布帛の収縮加工装置を示している。
について図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の
請求項１に基づく布帛の収縮加工装置を示し、図２は請
求項２に基づく布帛の収縮加工装置を示している。
【００１０】先ず、図１に示す布帛の収縮加工装置の例
について説明すると、研磨中、無端状ゴムベルト１は押
圧用ゴムロール２と熱シリンダーロール３との間を通過
し３本のガイドロール４を介して回動しており、研磨ロ
ール５の下方に付設された研磨粉体自動塗布装置Ａによ
って無端状ゴムベルト１の表面に研磨粉体を塗布したの
ち研磨ロール５により研磨されている。前記研磨粉体自
動塗布装置Ａは、無端状ゴムベルト１の表面との接触に
より回転するように設けられた研磨粉体塗布ロール６を
備えるとともに、この研磨粉体塗布ロール６を研磨粉体
収納ボックス７で覆い、収納ボックス７内に充填された
研磨粉体８を収納ボックス７の上端に設けた押さえ蓋９
の重量を選択することにより５〜２０ｋｇ／ｍ2 の圧力
をかけて押さえ付けるように構成されている。このよう
に収納ボックス７内に充填された研磨粉体８が押さえ蓋
９によって下方向に押さえ付けられているため、研磨粉
体塗布ロール６は常に研磨粉体８で覆われ、研磨粉体塗
布ロール６が無端状ゴムベルト１と接触回転することに
より、無端状ゴムベルト表面に研磨粉体８が塗布される
ようになっている。
について説明すると、研磨中、無端状ゴムベルト１は押
圧用ゴムロール２と熱シリンダーロール３との間を通過
し３本のガイドロール４を介して回動しており、研磨ロ
ール５の下方に付設された研磨粉体自動塗布装置Ａによ
って無端状ゴムベルト１の表面に研磨粉体を塗布したの
ち研磨ロール５により研磨されている。前記研磨粉体自
動塗布装置Ａは、無端状ゴムベルト１の表面との接触に
より回転するように設けられた研磨粉体塗布ロール６を
備えるとともに、この研磨粉体塗布ロール６を研磨粉体
収納ボックス７で覆い、収納ボックス７内に充填された
研磨粉体８を収納ボックス７の上端に設けた押さえ蓋９
の重量を選択することにより５〜２０ｋｇ／ｍ2 の圧力
をかけて押さえ付けるように構成されている。このよう
に収納ボックス７内に充填された研磨粉体８が押さえ蓋
９によって下方向に押さえ付けられているため、研磨粉
体塗布ロール６は常に研磨粉体８で覆われ、研磨粉体塗
布ロール６が無端状ゴムベルト１と接触回転することに
より、無端状ゴムベルト表面に研磨粉体８が塗布される
ようになっている。
【００１１】次に、図２に示す布帛の収縮加工装置の例
について説明すると、研磨中、無端状ゴムベルト１は押
圧用ゴムロール２と熱シリンダーロール３との間を通過
し３本のガイドロール４を介して回動しており、研磨ロ
ール５の下方に付設された研磨粉体自動塗布装置Ｂによ
って無端状ゴムベルト１の表面に研磨粉体を塗布したの
ち研磨ロール５により研磨されている。研磨粉体自動塗
布装置Ｂは、前記研磨粉体自動塗布装置Ａの構成に加え
て、研磨粉体収納ボックス７の内部において研磨粉体塗
布ロール６の上部に羽根車１０を設け、この羽根車１０
を反転させて研磨粉体８を撹拌するようになっている。
羽根車１０を反転させて研磨粉体８を撹拌することによ
り、研磨粉体８が常に研磨粉体塗布ロール６を覆うよう
になり、この例では研磨粉体塗布ロール６を無端状ゴム
ベルト１の進行方向に対して逆向きに回転させながら無
端状ゴムベルト１に接触させることにより、無端状ゴム
ベルト１表面に研磨粉体８が塗布される構成となってい
る。
について説明すると、研磨中、無端状ゴムベルト１は押
圧用ゴムロール２と熱シリンダーロール３との間を通過
し３本のガイドロール４を介して回動しており、研磨ロ
ール５の下方に付設された研磨粉体自動塗布装置Ｂによ
って無端状ゴムベルト１の表面に研磨粉体を塗布したの
ち研磨ロール５により研磨されている。研磨粉体自動塗
布装置Ｂは、前記研磨粉体自動塗布装置Ａの構成に加え
て、研磨粉体収納ボックス７の内部において研磨粉体塗
布ロール６の上部に羽根車１０を設け、この羽根車１０
を反転させて研磨粉体８を撹拌するようになっている。
羽根車１０を反転させて研磨粉体８を撹拌することによ
り、研磨粉体８が常に研磨粉体塗布ロール６を覆うよう
になり、この例では研磨粉体塗布ロール６を無端状ゴム
ベルト１の進行方向に対して逆向きに回転させながら無
端状ゴムベルト１に接触させることにより、無端状ゴム
ベルト１表面に研磨粉体８が塗布される構成となってい
る。
【００１２】上記２つの例において、無端状ゴムベルト
１の研磨中の速度は２〜１０ｍ／分、望ましくは４〜７
ｍ／分で運転するのが好適である。２ｍ／分未満では、
速度が遅すぎて研磨に時間がかかりすぎるので適当でな
く、１０ｍ／分を超えると研磨ロール５に負荷がかかり
すぎてモーターの焼損などの危険が伴なうので適当でな
い。
１の研磨中の速度は２〜１０ｍ／分、望ましくは４〜７
ｍ／分で運転するのが好適である。２ｍ／分未満では、
速度が遅すぎて研磨に時間がかかりすぎるので適当でな
く、１０ｍ／分を超えると研磨ロール５に負荷がかかり
すぎてモーターの焼損などの危険が伴なうので適当でな
い。
【００１３】また、研磨ロール５は、その表面に粒度＃
６０〜＃１５０のエメリークロスまたはエメリーペーパ
ーなどの研磨材を巻き付けたもので良く、望ましくは粒
度＃８０〜＃１２０のエメリークロスを螺旋状に巻き付
けたものが良い。
６０〜＃１５０のエメリークロスまたはエメリーペーパ
ーなどの研磨材を巻き付けたもので良く、望ましくは粒
度＃８０〜＃１２０のエメリークロスを螺旋状に巻き付
けたものが良い。
【００１４】研磨ロール５の回転数は、５００〜８００
回／分の回転速度が適当であり、研磨ロール５と無端状
ゴムベルト１の接圧は、研磨の状態を見ながら決めれば
良いが、接圧をあまり強くするとゴムの粘着が生じ、研
磨ロールに目づまりが発生し、良い研磨面が得られなく
なるので、研磨ロール用モーターにかかる負荷を電流計
等で計測しながら一定値より大きくならないように注意
する必要がある。
回／分の回転速度が適当であり、研磨ロール５と無端状
ゴムベルト１の接圧は、研磨の状態を見ながら決めれば
良いが、接圧をあまり強くするとゴムの粘着が生じ、研
磨ロールに目づまりが発生し、良い研磨面が得られなく
なるので、研磨ロール用モーターにかかる負荷を電流計
等で計測しながら一定値より大きくならないように注意
する必要がある。
【００１５】次に、無端状ゴムベルト１の表面に塗布す
る研磨粉体８は、無端状ゴムベルト１と研磨ロール５の
間の摩擦係数を減少させる効果が大きく、かつ無端状ゴ
ムベルト１表面に塗布してもゴム面を変質させることな
く、簡単に水洗いする程度で脱落するような減摩材であ
ればどのようなものでも良いが、一般的には、タルクが
多く利用されている。無端状ゴムベルト１の研磨のため
に必要な研磨粉体の塗布量は、最低１００ｇ／ｍ2 以上
塗布することが必要で、望ましくは１５０〜４００ｇ／
ｍ2 塗布するのが好適である。研磨粉体の塗布量が１０
０ｇ／ｍ2 未満では、摩擦熱が発生しゴムに粘着性が生
じるので良くない。また、研磨粉体の塗布量が４００ｇ
／ｍ2 を超えると、粉塵の飛散が多く作業環境を悪くし
たり、無駄に研磨粉体を消費することになるので良くな
い。
る研磨粉体８は、無端状ゴムベルト１と研磨ロール５の
間の摩擦係数を減少させる効果が大きく、かつ無端状ゴ
ムベルト１表面に塗布してもゴム面を変質させることな
く、簡単に水洗いする程度で脱落するような減摩材であ
ればどのようなものでも良いが、一般的には、タルクが
多く利用されている。無端状ゴムベルト１の研磨のため
に必要な研磨粉体の塗布量は、最低１００ｇ／ｍ2 以上
塗布することが必要で、望ましくは１５０〜４００ｇ／
ｍ2 塗布するのが好適である。研磨粉体の塗布量が１０
０ｇ／ｍ2 未満では、摩擦熱が発生しゴムに粘着性が生
じるので良くない。また、研磨粉体の塗布量が４００ｇ
／ｍ2 を超えると、粉塵の飛散が多く作業環境を悪くし
たり、無駄に研磨粉体を消費することになるので良くな
い。
【００１６】次に、研磨粉体塗布ロール６の表面には、
研磨粉体８を無端状ゴムベルト１の表面に塗布しやすい
ように、ストリップラバーベルト等のベルト類やモケッ
ト等のフェルト類を巻き付けたもの、あるいはナイロン
毛や豚毛等のブラシ類を巻き付け、または植毛したもの
が望ましい。
研磨粉体８を無端状ゴムベルト１の表面に塗布しやすい
ように、ストリップラバーベルト等のベルト類やモケッ
ト等のフェルト類を巻き付けたもの、あるいはナイロン
毛や豚毛等のブラシ類を巻き付け、または植毛したもの
が望ましい。
【００１７】前記研磨粉体自動塗布装置Ａでは、研磨粉
体塗布ロール６は、無端状ゴムベルト１と接触回転する
ことで塗布する構成であり、前記研磨粉体自動塗布装置
Ｂでは、研磨粉体塗布ロール６は、無端状ゴムベルト１
の進行方向に対し逆向きに回転させられながら無端状ゴ
ムベルト１に接触し、研磨粉体を多量に塗布するのに好
適となっている。
体塗布ロール６は、無端状ゴムベルト１と接触回転する
ことで塗布する構成であり、前記研磨粉体自動塗布装置
Ｂでは、研磨粉体塗布ロール６は、無端状ゴムベルト１
の進行方向に対し逆向きに回転させられながら無端状ゴ
ムベルト１に接触し、研磨粉体を多量に塗布するのに好
適となっている。
【００１８】収納ボックス７内に充填された研磨粉体８
を押さえ蓋９により５〜２０ｋｇ／ｍ2 の圧力をかけて
押さえ付けるように構成されている。押さえ圧が５ｋｇ
／ｍ 2 未満の圧力では圧力が小さすぎて、研磨粉体塗布
ロール６の周囲に空洞が生じ研磨粉体８を連続して塗布
できなくなるので適当でなく、２０ｋｇ／ｍ2 を超える
圧力では、圧力が大きすぎて取り扱いが困難となるので
好ましくない。
を押さえ蓋９により５〜２０ｋｇ／ｍ2 の圧力をかけて
押さえ付けるように構成されている。押さえ圧が５ｋｇ
／ｍ 2 未満の圧力では圧力が小さすぎて、研磨粉体塗布
ロール６の周囲に空洞が生じ研磨粉体８を連続して塗布
できなくなるので適当でなく、２０ｋｇ／ｍ2 を超える
圧力では、圧力が大きすぎて取り扱いが困難となるので
好ましくない。
【００１９】また、本発明の研磨粉体収納ボックス７に
振動モーターの回転による振動を与えて、研磨粉体８の
流動性を高め、無端状ゴムベルト１への研磨粉体８の塗
布を助けるようにするとより効果的である。このときの
振動モーターの回転数は１００〜１０００ｒｐｍが適当
である。
振動モーターの回転による振動を与えて、研磨粉体８の
流動性を高め、無端状ゴムベルト１への研磨粉体８の塗
布を助けるようにするとより効果的である。このときの
振動モーターの回転数は１００〜１０００ｒｐｍが適当
である。
【００２０】
【作用】本発明の布帛の収縮加工装置によれば、無端状
ゴムベルトの表面を研磨するに際し、研磨粉体収納ボッ
クス内に充填された研磨粉体が押さえ蓋からの圧力や羽
根車の回転によって、研磨粉体が研磨粉体塗布ロールを
常に空洞等の発生なく覆うようになるので、無端状ゴム
ベルトに自動的に研磨粉体を塗布することができる。
ゴムベルトの表面を研磨するに際し、研磨粉体収納ボッ
クス内に充填された研磨粉体が押さえ蓋からの圧力や羽
根車の回転によって、研磨粉体が研磨粉体塗布ロールを
常に空洞等の発生なく覆うようになるので、無端状ゴム
ベルトに自動的に研磨粉体を塗布することができる。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の布帛の収縮加工装置による無
端状ゴムベルトの研磨加工の実施例について説明を行な
う。 実施例１ 図１に示すように布帛の収縮加工装置の研磨ロール５の
下方に研磨粉体自動塗布装置Ａを付設して研磨加工を行
なった。このときの無端状ゴムベルト１は４ｍ／分の速
度で回動し、研磨ロール５には＃１００のエメリークロ
スを皺、弛み、重なり等のないように螺旋状に巻き付
け、高速回転しても弛みが発生しないように増締めを実
施して６００回／分の速度で回転させた。研磨粉体８に
はタルクを使用し、収納ボックス７内に充填させ、収納
ボックス７上部に押さえ蓋９を装着してタルクを下方向
に１０ｋｇ／ｍ2 の圧力がかかるようにしてストリップ
ラバーベルトを螺旋状に巻き付けた研磨粉体塗布ロール
６に押し付け、研磨粉体塗布ロール６を無端状ゴムベル
ト１に接触回転させて、無端状ゴムベルト１にタルクを
塗布しながら３０分間の研磨加工を実施した。尚、無端
状ゴムベルト１と研磨ロール５の接圧は、研磨ロール用
モーターの電流値が１０アンペアとなるように調節しな
がら研磨加工を行なった。
端状ゴムベルトの研磨加工の実施例について説明を行な
う。 実施例１ 図１に示すように布帛の収縮加工装置の研磨ロール５の
下方に研磨粉体自動塗布装置Ａを付設して研磨加工を行
なった。このときの無端状ゴムベルト１は４ｍ／分の速
度で回動し、研磨ロール５には＃１００のエメリークロ
スを皺、弛み、重なり等のないように螺旋状に巻き付
け、高速回転しても弛みが発生しないように増締めを実
施して６００回／分の速度で回転させた。研磨粉体８に
はタルクを使用し、収納ボックス７内に充填させ、収納
ボックス７上部に押さえ蓋９を装着してタルクを下方向
に１０ｋｇ／ｍ2 の圧力がかかるようにしてストリップ
ラバーベルトを螺旋状に巻き付けた研磨粉体塗布ロール
６に押し付け、研磨粉体塗布ロール６を無端状ゴムベル
ト１に接触回転させて、無端状ゴムベルト１にタルクを
塗布しながら３０分間の研磨加工を実施した。尚、無端
状ゴムベルト１と研磨ロール５の接圧は、研磨ロール用
モーターの電流値が１０アンペアとなるように調節しな
がら研磨加工を行なった。
【００２２】このようにして、研磨加工を行なったとこ
ろ、無端状ゴムベルト１へのタルクの塗布量は常に１８
０ｇ／ｍ2 となって、研磨ロール５のエメリークロスの
目づまりが発生せず、タルク粉塵の飛散も少なく安全で
衛生的な研磨を能率良く行なうことができた。
ろ、無端状ゴムベルト１へのタルクの塗布量は常に１８
０ｇ／ｍ2 となって、研磨ロール５のエメリークロスの
目づまりが発生せず、タルク粉塵の飛散も少なく安全で
衛生的な研磨を能率良く行なうことができた。
【００２３】比較例１として、収納ボックス７の上部の
押さえ蓋９を軽くして、研磨粉体８に下方向に４ｋｇ／
ｍ2 の圧力がかかるようにしたほかは、実施例１と同様
の条件で研磨を行なったところ、最初の５分間はタルク
が正常に塗布されていたが、次第に塗布ロール６の周囲
に空洞が発生して塗布量が少なくなり、研磨ロール５と
無端状ゴムベルト１との摩擦熱が発生しだしたので研磨
を中止した。
押さえ蓋９を軽くして、研磨粉体８に下方向に４ｋｇ／
ｍ2 の圧力がかかるようにしたほかは、実施例１と同様
の条件で研磨を行なったところ、最初の５分間はタルク
が正常に塗布されていたが、次第に塗布ロール６の周囲
に空洞が発生して塗布量が少なくなり、研磨ロール５と
無端状ゴムベルト１との摩擦熱が発生しだしたので研磨
を中止した。
【００２４】次に、比較例２として、収納ボックス７の
上部の押さえ蓋９を重くして、研磨粉体８に下方向に２
５ｋｇ／ｍ2 の圧力がかかるようにしたほかは、実施例
１と同様の条件で研磨を行なったところ、研磨加工その
ものは支障なく実施できたものの、押さえ圧力が強すぎ
るためタルクに固まりが生じ、無端状ゴムベルト１への
塗布量が多くなりすぎてタルク粉塵が異常に多くなると
ともに、収納ボックス７下部にもタルクの固まりが多量
に落下して、大量のタルクが無駄に消費された。
上部の押さえ蓋９を重くして、研磨粉体８に下方向に２
５ｋｇ／ｍ2 の圧力がかかるようにしたほかは、実施例
１と同様の条件で研磨を行なったところ、研磨加工その
ものは支障なく実施できたものの、押さえ圧力が強すぎ
るためタルクに固まりが生じ、無端状ゴムベルト１への
塗布量が多くなりすぎてタルク粉塵が異常に多くなると
ともに、収納ボックス７下部にもタルクの固まりが多量
に落下して、大量のタルクが無駄に消費された。
【００２５】実施例２ 図２に示すように布帛の収縮加工装置の研磨ロール５の
下方に研磨粉体自動塗布装置Ｂを付設して研磨加工を行
なった。このときの無端状ゴムベルト１は４ｍ／分の速
度で回動し、研磨ロール５には＃８０のエメリークロス
を皺、弛み、重なり等のないように螺旋状に巻き付け、
高速回転しても弛みが発生しないように増締めを実施し
て６００回／分の速度で回転させた。研磨粉体８にはタ
ルクを使用し、収納ボックス７内に充填させ、収納ボッ
クス７上部に押さえ蓋９を装着してタルクを下方向に１
５ｋｇ／ｍ2 の圧力がかかるようにするとともに羽根車
１０を反転させつつ、ナイロンブラシ製の研磨粉体塗布
ロール６に押し付け、研磨粉体塗布ロール６を無端状ゴ
ムベルト１の進行方向に対して５ｍ／分の速度で逆転さ
せ無端状ゴムベルト１に接触させて、タルクを塗布しな
がら３０分間の研磨加工を実施した。尚、無端状ゴムベ
ルト１と研磨ロール５の接圧は、研磨ロール用モーター
の電流値が１０アンペアとなるように調節しながら研磨
加工を行なった。その結果、無端状ゴムベルト１へのタ
ルクの塗布量は常に２５０ｇ／ｍ2 となって、研磨ロー
ル５のエメリークロスの目づまりも発生せず、タルク粉
塵の飛散も少なく安全で衛生的な研磨を効率良く行なう
ことができた。
下方に研磨粉体自動塗布装置Ｂを付設して研磨加工を行
なった。このときの無端状ゴムベルト１は４ｍ／分の速
度で回動し、研磨ロール５には＃８０のエメリークロス
を皺、弛み、重なり等のないように螺旋状に巻き付け、
高速回転しても弛みが発生しないように増締めを実施し
て６００回／分の速度で回転させた。研磨粉体８にはタ
ルクを使用し、収納ボックス７内に充填させ、収納ボッ
クス７上部に押さえ蓋９を装着してタルクを下方向に１
５ｋｇ／ｍ2 の圧力がかかるようにするとともに羽根車
１０を反転させつつ、ナイロンブラシ製の研磨粉体塗布
ロール６に押し付け、研磨粉体塗布ロール６を無端状ゴ
ムベルト１の進行方向に対して５ｍ／分の速度で逆転さ
せ無端状ゴムベルト１に接触させて、タルクを塗布しな
がら３０分間の研磨加工を実施した。尚、無端状ゴムベ
ルト１と研磨ロール５の接圧は、研磨ロール用モーター
の電流値が１０アンペアとなるように調節しながら研磨
加工を行なった。その結果、無端状ゴムベルト１へのタ
ルクの塗布量は常に２５０ｇ／ｍ2 となって、研磨ロー
ル５のエメリークロスの目づまりも発生せず、タルク粉
塵の飛散も少なく安全で衛生的な研磨を効率良く行なう
ことができた。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、無端状ゴ
ムベルトに常に自動的に研磨粉体を塗布することができ
るので、粉塵の飛散も少なく安全で衛生的な研磨を行な
うことができ、非常に能率的で効果的な研磨を行なうこ
とができる。
ムベルトに常に自動的に研磨粉体を塗布することができ
るので、粉塵の飛散も少なく安全で衛生的な研磨を行な
うことができ、非常に能率的で効果的な研磨を行なうこ
とができる。
【図１】本発明の布帛の収縮加工装置の一例を示す概略
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明の布帛の収縮加工装置の他の例を示す概
略側面図である。
略側面図である。
１ 無端状ゴムベルト ２ 押圧用ゴムロール ３ 熱シリンダーロール ４ ガイドロール ５ 研磨ロール ６ 研磨粉体塗布ロール ７ 研磨粉体収納ボックス ８ 研磨粉体 ９ 押さえ蓋 １０ 羽根車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 四宮 守 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 四方 静二 京都府京都市中京区壬生相合町13番地 上 野山機工株式会社内 (72)発明者 井ノ口 義人 京都府京都市中京区壬生相合町13番地 上 野山機工株式会社内 (72)発明者 田中 規雄 東京都品川区大崎１丁目３番24号 株式会 社金陽社内
Claims (2)
- 【請求項１】 無端状ゴムベルトが熱シリンダーロール
の一部に接触して運転される布帛の収縮加工装置であっ
て、前記無端状ゴムベルト表面に接触するように研磨粉
体塗布ロールを設け、この研磨粉体塗布ロールを研磨粉
体収納ボックスで覆い、前記収納ボックス内に充填した
研磨粉体を収納ボックスに設けた押さえ蓋により５〜２
０ｋｇ／ｍ2 の圧力をかけて押さえ付けるように構成し
た布帛の収縮加工装置。 - 【請求項２】 研磨粉体収納ボックスの内部に研磨粉体
を撹拌する羽根車を設けた請求項１記載の布帛の収縮加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11757195A JP3418481B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 布帛の収縮加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11757195A JP3418481B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 布帛の収縮加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311764A true JPH08311764A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3418481B2 JP3418481B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=14715123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11757195A Expired - Fee Related JP3418481B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 布帛の収縮加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418481B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022052517A1 (zh) * | 2020-09-10 | 2022-03-17 | 台州市中港化建有限公司 | 一种旋转切换加热辊的预缩机 |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP11757195A patent/JP3418481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022052517A1 (zh) * | 2020-09-10 | 2022-03-17 | 台州市中港化建有限公司 | 一种旋转切换加热辊的预缩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3418481B2 (ja) | 2003-06-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |