JPH08311725A - ロータ式オープンエンド精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アウターロータ内に供給された繊維を、引き
伸ばされた状態でアウターロータの内壁面に付着させ、
糸強力の大きな糸を製造する。 【構成】 アウターロータ１内に、アウターロータ１と
独立して積極駆動されるとともに一部がアウターロータ
１の繊維集束部1a近傍と対向し、一部が糸引出し通路９
の端部と対応する形状のインナーロータ５がアウターロ
ータ１と同軸線上に設けられている。インナーロータ５
には繊維束導入用の開口16が形成され、繊維集束部1a近
傍から糸引出し通路９と対向する位置まで繊維束Ｆを案
内する。インナーロータ５にはアウターロータ１の開口
部と対向する面に、旋回方向がアウターロータ１の回転
に伴う随伴気流と同方向となる旋回気流を起こすための
フィン18が複数形成されている。各フィン18はインナー
ロータ５の中心側から外周側に向かってその高さが順次
低くなる形状に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は開繊された状態で供給さ
れた繊維が集束する繊維集束部を有するアウターロータ
内に、アウターロータと独立して積極駆動されるととも
に一部が糸引出し通路の端部と対応するインナーロータ
を設けたロータ式オープンエンド精紡機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般にロータ式オープンエンド精紡機に
おいては、供給スライバがコーミングローラにより開繊
されて不純物が分離され、ばらばらに開繊された繊維が
高速回転するロータ内の負圧に基づいて繊維輸送通路
（繊維輸送チャンネル）内に生じる気流によってロータ
内に輸送される。そして、ロータ内へ輸送された繊維は
ロータの最大内径部である繊維集束部（繊維集束溝）に
集束され、ネーブルの中心に設けられたガイド孔（糸引
出し通路）から引出しローラにより引出され、同時にロ
ータの回転により加撚されて糸となり、ボビンにパッケ
ージとして巻取られるようになっている。

【０００３】オープンエンド精紡機はリング精紡機に比
較して生産性が良い。しかし、オープンエンド精紡機で
は繊維集束部に集束された繊維束のはぎ取り点より上流
の繊維束にもある程度撚りが伝わっている。その結果、
回転している繊維束に、ロータの内壁面を繊維集束部に
向かって滑動して来る拘束力のない繊維がルーズに巻き
付いて糸外観を乱し、布にしたときの風合いが悪くなる
という欠点がある。

【０００４】従来のオープンエンド糸の欠点を解消する
装置として、繊維集束部を有するロータ（アウターロー
タ）の内側に、繊維集束部に集束された繊維束を引出す
ための引出し孔を有するとともに前記ロータに対して差
動回転を行うドラフトロータ（インナーロータ）を設け
た装置が提案されている（例えば、特開昭５１−６４０
３４号公報）。この装置は図１１に示すように、アウタ
ーロータ７１の内側にインナーロータ７２が同心状に設
けられている。そして、インナーロータ７２がアウター
ロータ７１より若干速く回転し、インナーロータ７２に
形成された引出し孔７３を経て繊維束Ｆを引き出すこと
により繊維束Ｆにドラフトを与えながら紡出する。ま
た、インナーロータ７２にアウターロータ７１の繊維集
束部７１ａに集束された繊維束Ｆに圧着しながら公転し
かつ自転する小円盤７４を取付け、繊維束Ｆをその浮動
を抑制した状態でドラフトしながら紡出することも開示
されている。

【０００５】また、特開昭５６−４３４２８号公報、特
開昭５７−５６５２８号公報には、繊維吸引管からアウ
ターロータ内に繊維群を供給する場合、繊維群をインナ
ーロータの盤面に向かって放出し、繊維群がインナーロ
ータとの接触摩擦による打撃を受けて、さらにその進行
方向が変更されてアウターロータの内壁面に導かれるよ
うにした構成が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】オープンエンド精紡機
で紡出される糸の強力を高めるには、繊維輸送通路から
ロータ（アウターロータ）内に送り込まれた繊維が、真
っ直ぐに伸びた状態でロータの繊維集束部に集束される
ことが重要である。ロータ内の旋回気流はロータの回転
に伴う随伴気流のため、ロータの内壁面から離れるほど
遅くなる。繊維輸送通路からロータ内に流入する気流は
比較的速く、また繊維輸送通路の出口がアウターロータ
の内壁面から離れているので出口付近の旋回気流の速度
が出口から流入する気流の速度より遅く、減速流れとな
り、その結果、繊維が折れ曲がった状態となってロータ
の内壁面に付着し易くなる。そして、特開昭５１−６４
０３４号公報に開始された従来装置では、この問題に関
しては何ら考慮がなされていない。

【０００７】また、特開昭５６−４３４２８号公報、特
開昭５７−５６５２８号公報の装置のようにインナーロ
ータの盤面に向かって繊維群を放出し、繊維群がインナ
ーロータとの接触摩擦による打撃を受ける構成では、繊
維が引き伸ばされるより折れ曲がる可能性の方が高く、
繊維が引き伸ばされた状態でアウターロータの内壁面に
付着させるのは難しい。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は繊維輸送チャンネルからアウタ
ーロータ内に供給された繊維を、引き伸ばされた状態で
アウターロータの内壁面に付着させる手段をインナーロ
ータに設け、引き伸ばされた状態の繊維を繊維集束部に
集束させて、糸強力の大きな糸を製造することができる
ロータ式オープンエンド精紡機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、開繊された状態で供給さ
れた繊維が集束する繊維集束部を有するアウターロータ
内に、アウターロータと独立して積極駆動されるととも
に一部が糸引出し通路の端部と対応し、かつ前記繊維集
束部と対向して繊維束導入用の開口を形成したインナー
ロータを設けたロータ式オープンエンド精紡機におい
て、前記インナーロータに旋回方向が前記アウターロー
タの回転に伴う随伴気流と同方向となる旋回気流を起こ
す旋回気流発生手段を設けた。

【００１０】請求項２に記載の発明では、前記旋回気流
発生手段は前記インナーロータの前記アウターロータの
開口部と対向する面に形成された複数のフィンである。
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明にお
いて、前記旋回気流発生手段は前記インナーロータの前
記アウターロータの開口部と対向する面に形成された複
数の溝である。

【００１１】請求項４に記載の発明では、請求項２又は
請求項３に記載の発明において、前記インナーロータの
前記アウターロータの開口部側端面は、インナーロータ
の外周寄りほど該開口部端面からの距離が大きくなるよ
うに形成されている。

【００１２】請求項５に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、旋回気流発生手段に代えて、前記イ
ンナーロータの前記アウターロータの開口部側端面の、
少なくとも外周寄りを粗面部とした。

【００１３】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の発明において、前記インナーロータのアウターロー
タの開口部側端面は、少なくとも繊維輸送通路の開口端
部より外周寄りが、インナーロータの外周寄りほど該開
口部端面からの距離が大きくなるように形成されてい
る。

【００１４】

【作用】請求項１〜請求項４に記載の発明では、繊維輸
送通路からアウターロータ内に輸送された開繊繊維はア
ウターロータ壁面に沿って滑動し、最大内径部である繊
維集束部に集束される。繊維集束部に集束された繊維束
の一端は引出しローラにより引出される糸と繋がってい
る。繊維束は繊維集束部からはぎ取られてアウターロー
タより若干速い速度で回転するインナーロータの回転に
より加撚されながら、インナーロータに案内されて糸と
して引出される。

【００１５】インナーロータが回転すると旋回気流発生
手段の作用により、旋回方向が前記アウターロータの回
転に伴う随伴気流と同方向となる旋回気流が発生し、ア
ウターロータ内に生じる旋回気流の速度が繊維輸送通路
の出口近傍においても速くなる。従って、繊維輸送通路
からアウターロータ内に流入する気流は増速流れとな
り、アウターロータ内に輸送された繊維は、アウターロ
ータ内の旋回気流の作用によりその先端から引っ張ら
れ、真っ直ぐに引き伸ばされた状態でアウターロータの
内壁面に付着する。そして、引き伸ばされた状態で繊維
が繊維集束部に集束され、糸強力の強い糸が紡出され
る。

【００１６】また、請求項２に記載の発明では、旋回気
流発生手段がインナーロータの前記アウターロータの開
口部と対向する面に形成された複数のフィンで構成され
ており、インナーロータの回転に伴って旋回気流が効率
良く発生する。

【００１７】また、請求項４に記載の発明では、繊維輸
送通路からアウターロータ内に輸送された繊維は、円滑
にアウターロータの内壁面へ向かって移動して内壁面に
付着する。

【００１８】請求項５に記載の発明では、繊維輸送通路
からアウターロータ内に輸送された開繊繊維は、気流に
乗ってアウターロータ内壁面に向かって移動する際、そ
の前部が高速回転するインナーロータの粗面部と係合し
て引き伸ばし作用を受ける。その結果、繊維が引き伸ば
された状態でアウターロータ内壁面に付着する。そし
て、引き伸ばされた状態で繊維が繊維集束部に集束さ
れ、糸強力の強い糸として紡出される。繊維集束部に集
束された繊維束は繊維集束部からはぎ取られて、アウタ
ーロータにより加撚されながら、引出しローラにより糸
として引出される。

【００１９】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の発明において、繊維輸送通路からアウターロータ内
に流入した気流は、インナーロータの端面に沿って流れ
る。従って、アウターロータ内に気流と共に輸送された
開繊繊維もインナーロータの表面に沿って円滑に移動
し、その後部が粗面部と係合した状態で前記作用を受け
易く、繊維を引き伸ばす作用がより円滑に行われる。

【００２０】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１及び図２に従って説明する。図１に示すように、アウ
ターロータ１は公知（例えば、特開平５−３３２２６号
公報、特開平５−４４１１９号公報等）の構成で機台フ
レーム上に回転可能に支承されると共に駆動手段（いず
れも図示せず）により回転駆動される中空のロータシャ
フト２の先端に、一体回転可能に嵌着固定されている。
ロータシャフト２にはその両端（片側のみ図示）に形成
された大径部２ａ内にベアリング３が固定され、ロータ
シャフト２を貫通するシャフト４がベアリング３を介し
てロータシャフト２と同軸線上に回転自在に支持されて
いる。シャフト４は先端にインナーロータ５が一体回転
可能に嵌着固定され、基端がスラスト軸受（図示せず）
に当接している。シャフト４は公知の駆動手段によりロ
ータシャフト２と独立してアウターロータ１と同方向に
回転駆動されるようになっている。

【００２１】アウターロータ１の開放側と対向する位置
に配設されたハウジング６には、ボス部７がアウターロ
ータ１内に突出する状態に形成されている。ボス部７の
インナーロータ５との対向面には、フィードローラ及び
プレッサの作用により供給されると共に、コーミングロ
ーラ（いずれも図示せず）によって開繊された繊維を、
アウターロータ１内に案内する繊維輸送通路としての繊
維輸送チャンネル８の一端が開口されている。ボス部７
の中央には糸引出し通路９の一端が開口されたネーブル
１０が配設されている。糸引出し通路９の一部を構成す
るヤーンパイプ１１はネーブル１０の中心線と交差する
状態で配設され、ヤーンパイプ１１のネーブル１０寄り
の端部１１ａが糸（繊維束Ｆ）の撚り開始点となってい
る。また、ハウジング６と対向する位置にはアウターロ
ータ１を覆うケーシング１２がハウジング６の端面にＯ
リング１３を介して当接される状態で配設されている。
ケーシング１２はパイプ１４を介して負圧源（図示せ
ず）に接続され、負圧源はケーシング１２に作用する負
圧の強さを調整可能に構成されている。

【００２２】インナーロータ５はその外周面がアウター
ロータ１の繊維集束部１ａ近傍に位置する形状に形成さ
れ、ボス部７と対応する側の中央部にネーブル１０の一
部が遊挿される凹部１５が形成されている。インナーロ
ータ５には凹部１５の底部近傍からインナーロータ５の
外周面まで半径方向に延びる開口１６が形成されてい
る。この開口１６は繊維集束部１ａの存在する平面上に
設けられているので、繊維集束部１ａ近傍から糸引出し
通路９と対向する位置まで繊維束Ｆを案内することがで
きる。インナーロータ５の最大外径はアウターロータ１
の開口端の内径より大きく形成されている。アウターロ
ータ１は互いに嵌合固定された２個の部品６ｂ，６ｃか
ら構成され、開口端の内径よりインナーロータ５の最大
外径が大きくてもインナーロータ５を収容可能になって
いる。

【００２３】図２に示すように、開口１６の繊維集束部
１ａ寄りには、インナーロータ５の回転方向側寄りに撚
り伝播防止部材としてのピン１７が配設されている。ピ
ン１７は糸引出し通路９へ導かれる繊維束Ｆに対してイ
ンナーロータ５の回転方向側から接触し、ピン１７より
上流の繊維束Ｆへの撚りの伝播を防止する機能を有す
る。

【００２４】インナーロータ５のアウターロータ１の開
口部と対向する面には、旋回方向がアウターロータ１の
回転に伴う随伴気流と同方向となる旋回気流を起こす旋
回気流発生手段としての複数のフィン１８が所定間隔で
突設されている。図２に示すように、各フィン１８はイ
ンナーロータ５の外周寄りほどインナーロータ５の回転
方向前側となるように湾曲した形状に形成されている。
図１に示すように、各フィン１８はインナーロータ５の
中心側から外周側に向かってその高さが順次低くなる形
状に形成されている。また、インナーロータ５はフィン
１８の先端から外周部までの厚さが、外周側ほど薄くな
るように形成されている。即ち、インナーロータ５のア
ウターロータ１の開口部側端面は、インナーロータ５の
外周側ほど該開口部端面からの距離が大きくなるように
形成されている次に前記のように構成された装置の作用
を説明する。紡出運転時には駆動手段の作用により、ロ
ータシャフト２及びシャフト４を介してアウターロータ
１及びインナーロータ５がそれぞれ同方向に回転駆動さ
れる。インナーロータ５はアウターロータ１の回転速度
とは異なり、繊維集束部１ａからの繊維束Ｆのはぎ取り
速度（アウターロータ１の回転速度より若干速い）で回
転する。この状態でコーミングローラの作用により開繊
されて繊維輸送チャンネル８からアウターロータ１内に
送り込まれた開繊繊維が、アウターロータ１の内壁面に
付着すると共に内壁面に沿って滑動し、最大内径部であ
る繊維集束部１ａに集束される。繊維集束部１ａに集束
された繊維束Ｆは引出しローラ（図示せず）によりヤー
ンパイプ１１を経て引出される糸Ｙと繋がっており、糸
Ｙの引出しに伴い繊維集束部１ａからはぎ取られ、アウ
ターロータ１の回転により加撚されながら糸Ｙとして引
出される。糸Ｙ及び繊維束Ｆに加わる撚りはヤーンパイ
プ１１の端部１１ａを始点としてアウターロータ１の繊
維集束部１ａまで伝わる。

【００２５】インナーロータ５が高速回転すると、フィ
ン１８の作用によりアウターロータ１内には、旋回方向
がアウターロータ１の回転に伴う随伴気流と同方向とな
る旋回気流が発生する。そして、この旋回気流はフィン
１８の基端側（インナーロータ５の中央寄り）の方が先
端側より強い。従って、アウターロータ１の内壁面から
離れた繊維輸送チャンネル８の出口近傍においても、ア
ウターロータ１内の旋回気流が速くなる。その結果、繊
維輸送チャンネル８からアウターロータ１内に流入する
気流は増速流れとなり、アウターロータ１内に輸送され
た繊維は、アウターロータ１内の旋回気流の作用により
その先端から引っ張られ、真っ直ぐに引き伸ばされた状
態でアウターロータ１の内壁面に付着する。そして、内
壁面を滑動して引き伸ばされた状態で繊維が繊維集束部
１ａに集束され、糸強力の強い糸が紡出される。

【００２６】この実施例では各フィン１８の高さがイン
ナーロータ５の中心側から外周側に向かって順次低くな
るように形成されているため、繊維輸送チャンネル８か
らアウターロータ１内に輸送された繊維がフィン１８と
干渉せずに、円滑にアウターロータ１の内壁面へと導か
れる。

【００２７】また、この実施例では、繊維集束部１ａか
らはぎ取られた繊維束Ｆは、ピン１７に接触する状態で
糸引出し通路９へと導かれる。そして、ピン１７より上
流側の繊維束Ｆへの撚りの伝播が防止され、回転してい
る繊維束Ｆに、アウターロータ１の内壁面を繊維集束部
１ａに向かって滑動して来る拘束力のない繊維がルーズ
に巻き付くのが抑制される。

【００２８】（実施例２）次に第２実施例を図３及び図
４に従って説明する。この実施例ではインナーロータ５
に形成された旋回気流発生手段の構成が前記実施例と異
なっており、その他の構成は同じである。インナーロー
タ５にはアウターロータ１の開口部と対向する面に旋回
気流発生手段としての複数の溝１９が放射状に形成され
ている。

【００２９】この実施例の場合もインナーロータ５が回
転すると、溝１９の作用によりアウターロータ１内に
は、旋回方向がアウターロータ１の回転に伴う随伴気流
と同方向となる旋回気流が発生する。そして、前記実施
例と同様に繊維輸送チャンネル８の出口近傍においても
アウターロータ１内の旋回気流が速くなり、アウターロ
ータ１内に輸送された繊維は、アウターロータ１内の旋
回気流の作用によりその先端から引っ張られ、真っ直ぐ
に引き伸ばされた状態でアウターロータ１の内壁面に付
着する。そして、引き伸ばされた状態の繊維が繊維集束
部１ａに集束され、糸強力の強い糸が紡出される。

【００３０】溝１９の作用により発生する旋回気流の強
さはフィン１８の作用により発生する旋回気流より弱
い。しかし、溝１９を形成する場合の加工の方がフィン
１９を形成する場合に比較して容易である。

【００３１】（実施例３）次に第３実施例を図５及び図
６に従って説明する。この実施例ではインナーロータ５
に旋回気流発生手段を設ける代わりに、インナーロータ
５のアウターロータ１の開口部側端面に粗面部２０を設
けた点が前記両実施例と大きく異なっている。粗面部２
０は凹部１５を除いて全面に形成されている。粗面部２
９はインナーロータ５の外周側ほど該開口部端面からの
距離が大きくなるように、即ちテーパ状に形成されてい
る。粗面部２０はショットブラストによるなし地状面、
ローレット加工面あるいはナイフなどの刃物で傷つけた
程度の粗さとなっている。

【００３２】この実施例では繊維輸送チャンネル８から
アウターロータ１内に輸送された開繊繊維は、旋回気流
に乗ってアウターロータ１の内壁面に向かって移動する
際、その前部がインナーロータ５の粗面部２０と係合し
て引っ張られ、引き伸ばし作用を受ける。その結果、繊
維が引き伸ばされた状態でアウターロータ１の内壁面に
付着する。従って、引き伸ばされた状態で繊維が繊維集
束部１ａに集束され、糸強力の強い糸として紡出され
る。

【００３３】また、この実施例では粗面部２０がテーパ
状に形成されているため、繊維輸送チャンネル８からア
ウターロータ１内に流入する気流が、アウターロータ１
内の旋回気流と円滑に合流し易い。その結果、流入気流
とともにアウターロータ１内に輸送された繊維が粗面部
２０に沿って円滑にアウターロータ１の内壁面へと導か
れ、繊維が前記引き伸ばし作用を受け易くなる。

【００３４】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。 （１） 図７及び図８に示すように、フィン１８を放射
状にかつその高さが一定の状態で設けたり、図９に示す
ようにフィン１８の湾曲方向を第１実施例と逆にしても
よい。フィン１８を直線状に形成した場合及びインナー
ロータ５の回転方向に向かって延びる円弧状とした場合
に比較して、インナーロータ５の回転方向と逆方向に向
かって延びる図９に示す円弧状とした場合は、フィン１
８の先端部において渦流が発生し難いと思われる。

【００３５】（２） 旋回気流発生手段として溝１９を
設けた第２実施例において、インナーロータ５の端面を
テーパ状としてもよい。テーパ状にすることにより、繊
維輸送チャンネル８からアウターロータ１内に輸送され
た繊維が円滑にアウターロータ１の内壁面に向かって移
動する。

【００３６】（３） 第２実施例においてインナーロー
タ５の端面全体に粗面部２０を設ける代わりに、インナ
ーロータ５の外周寄りにのみ粗面部２０を設けてもよ
い。この場合、繊維輸送チャンネル８からアウターロー
タ１内に流入した気流は、インナーロータ５のテーパ状
の端面に沿って流れ、気流と共に輸送された開繊繊維も
インナーロータ５の表面に沿って円滑に移動する。そし
て、繊維の前部が外周部に形成された粗面部２０と係合
して引き伸ばし作用を受け易くなり、繊維を引き伸ばす
作用がより効果的に行われる。

【００３７】（４） インナーロータ５に粗面部２０を
設ける場合、粗面部２０をテーパ状とせずにインナーロ
ータ５の回転軸と直交する平面状としてもよい。また、
繊維輸送チャンネル８の開口端をボス部７の周面に設け
てもよい。

【００３８】（５）繊維集束部１ａに集束した繊維束Ｆ
を糸引出し通路９へ導く繊維束導入用の開口１６は、糸
引出し通路９まで連続する通路に限らず、繊維集束部１
ａ近傍に繊維束Ｆを案内する部分があればよい。例えば
図１０に示すように、インナーロータ５の外周寄りにガ
イド部２１を設け、ガイド部２１から糸引出し通路９ま
では開放された空間Ｓとしてもよい。また、撚り伝播防
止部材はなくてもよい。

【００３９】（６）特開昭５１−６４０３４号公報に開
示された装置のように、インナーロータの繊維集束部寄
りに引出孔（牽出孔）を形成し、繊維束Ｆをドラフトし
ながら紡出する装置に適用してもよい。

【００４０】前記各実施例及び変更例から把握できる請
求項記載以外の発明について、以下にその効果とともに
記載する。 （１）請求項５に記載の発明において、インナーロータ
のアウターロータの開口部側端面をテーパ状に形成し、
その外周寄り部分のみを粗面部とする。この場合、繊維
の引き伸ばし作用がより効果的に行われる。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項４
に記載の発明によれば、アウターロータ内に生じる旋回
気流の速度が繊維輸送通路の出口近傍においても速くな
り、繊維輸送チャンネルからアウターロータ内に供給さ
れた繊維を、引き伸ばされた状態でアウターロータの壁
面に付着させることができる。その結果、引き伸ばされ
た状態の繊維が繊維集束部に集束されて、糸強力の大き
な糸を製造することができる。

【００４２】請求項２に記載の発明によれば、旋回気流
が効率良く発生する。また、請求項４に記載の発明によ
れば、繊維輸送通路からアウターロータ内に輸送された
繊維を円滑にアウターロータの内壁面へ向かって移動さ
せて、引き伸ばし作用を受けた繊維を内壁面に付着させ
ることができる。

【００４３】請求項５及び請求項６に記載の発明では、
繊維輸送通路からアウターロータ内に輸送された開繊繊
維にインナーロータによる引き伸ばし作用を加え、引き
伸ばされた状態の繊維をアウターロータの壁面に付着さ
せることができる。その結果、引き伸ばされた状態の繊
維が繊維集束部に集束されて、糸強力の大きな糸を製造
することができる。

【００４４】請求項６に記載の発明では、前記引き伸ば
し作用がより円滑に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断面図。

【図２】図１のII−II線の一部省略断面図。

【図３】第２実施例の断面図。

【図４】図３のIV−IV線の一部省略断面図。

【図５】第３実施例の断面図。

【図６】図５のVI−VI線の一部省略断面図。

【図７】変更例の断面図。

【図８】図７のVIII−VIII線の一部省略断面図。

【図９】別の変更例の一部省略断面図。

【図１０】別の変更例のボス部側を見た断面図。

【図１１】従来装置の断面図。

【符号の説明】

１…アウターロータ、１ａ…繊維集束部、５…インナー
ロータ、８…繊維輸送通路としての繊維輸送チャンネ
ル、９…糸引出し通路、１６…開口、１９…旋回気流発
生手段としてのフィン、１９…同じく溝、２０…粗面
部、Ｆ…繊維束。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 康志 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開繊された状態で供給された繊維が集束
   する繊維集束部を有するアウターロータ内に、アウター
   ロータと独立して積極駆動されるとともに一部が糸引出
   し通路の端部と対応し、かつ前記繊維集束部と対向して
   繊維束導入用の開口を形成したインナーロータを設けた
   ロータ式オープンエンド精紡機において、 前記インナーロータに旋回方向が前記アウターロータの
   回転に伴う随伴気流と同方向となる旋回気流を起こす旋
   回気流発生手段を設けたロータ式オープンエンド精紡
   機。
2. 【請求項２】 前記旋回気流発生手段は前記インナーロ
   ータの前記アウターロータの開口部と対向する面に形成
   された複数のフィンである請求項１に記載のロータ式オ
   ープンエンド精紡機。
3. 【請求項３】 前記旋回気流発生手段は前記インナーロ
   ータの前記アウターロータの開口部と対向する面に形成
   された複数の溝である請求項１に記載のロータ式オープ
   ンエンド精紡機。
4. 【請求項４】 前記インナーロータの前記アウターロー
   タの開口部側端面は、インナーロータの外周寄りほど該
   開口部端面からの距離が大きくなるように形成されてい
   る請求項２又は請求項３に記載のロータ式オープンエン
   ド精紡機。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の発明において、旋回気
   流発生手段に代えて、前記インナーロータの前記アウタ
   ーロータの開口部側端面の、少なくとも外周寄りを粗面
   部としたロータ式オープンエンド精紡機。
6. 【請求項６】 前記インナーロータのアウターロータの
   開口部側端面は、少なくとも繊維輸送通路の開口端部よ
   り外周寄りが、インナーロータの外周寄りほどアウター
   ロータの開口部端面からの距離が大きくなるように形成
   されている請求項５に記載のロータ式オープンエンド精
   紡機。