JPH08310147A - 軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】塩化ビニルの廃農フィルムのフィルムやシート
の付着物を分離かつ除去し、樹脂材料として回収し版木
として再利用を図り得るようにする。 【構成】塩化ビニルの廃農フィルムを粗砕する工程と、
樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材料を整粒し素材化さ
れた回収樹脂材料とする工程とを少なくとも含見、前記
廃農フィルムの回収樹脂材料５０〜９０wt％に対して、
含有水分量を１５wt％以内とし平均粒径２０メッシュ以
下のセルロース系破砕物１０〜５０wt％を混合し、加
熱、練成し、押出機の押出ダイより吐出された押出し生
地は摩擦係数が小さいフッ素樹脂のシートを貼設した内
壁面を通過するので大きな抵抗力を受けず円滑に押出さ
れ、均一な高密度の所定の肉厚の製品としての版木に成
形され、さらにブレーキ手段により抑制力を加え、成形
室内の押出し生地に対して前記押出し力に対する抗力を
与えることにより、一層均一で高密度の版木を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軟質塩化ビニルから成
る廃農フィルムを用いた版木及びその製造方法に関する
ものである。

【０００２】詳しくは、本発明の適用分野として、農業
などで使用済みのプラスチックフィルム廃棄物、例えば
蔬菜（そさい）や花などの園芸用と、水稲用に多く応用
されている所謂農業用フィルムの廃棄物、詳しくは、育
苗用フレーム栽培、促成フレーム栽培、トンネル栽培、
およびハウス栽培などの園芸用、及び水稲育苗用、すな
わち、保温折衷苗代、保温畑苗代の保護苗代の保温被
覆、及び、ビニル耕地、ビニル水田に利用される水稲関
係に使用され、また、たばこ関係の育苗・乾燥用、畜産
関係のサイロ用、屋外飼育用、農業用飼料袋、その他の
用途に使用され廃棄された使用済のフィルムあるいはシ
ートを形成する主要な材料であるポリ塩化ビニル（農
ビ）製のフィルムもしくはシート（本明細書において、
「廃農フィルム」と総称する）を処理対象にして、この
廃農フィルムを粗砕もしくは広義において破砕して各被
処理小片のフィルムやシートに付着した雨水、露、農
薬、泥、土、砂、草の根、金属、農産物（葉、茎等）、
ガラスの破片、ゴミ等の付着物を分離かつ除去し、素材
化された樹脂材料として回収し、この素材化された樹脂
材料、又は、この樹脂材料を整粒して所定粒径範囲内の
整粒物としての素材化された整粒樹脂材料として回収・
造粒し、セルロース系破砕物１０〜５０wt％と共にゲル
化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０mm以下に整粒形成
した後、加熱・練成し板状に成形して成る軟質塩化ビニ
ルから成る廃農フィルムを用いた版木及び該廃農フィル
ムを用いた版木の製造方法に係るものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、小中学校等で教材として、軽軟
で、加工が容易なツゲ、カツラ、ホウノキが版木として
用いられていたが、近年の木材資源の枯渇と地球資源の
保護の観点からゴム製のものが近年採用されるに至って
いるが、これらの教材は、柔らかすぎたり、あるいは、
経年硬化等で硬くなり、切削性が上記天然木材に劣り、
そのため、児童、生徒が彫刻刀で怪我をすることが多
く、代替品の開発が望まれていた。

【０００４】また、従来廃農フィルムを形成する透明な
ポリ塩化ビニル（軟質ＰＶＣ）、ポリエチレン等のフィ
ルム或いはポリカーボネイト（ＰＣ）等の樹脂でなるシ
ートは、使用による経年劣化あるいは暴風雨により枠体
から脱落するなどして、農薬、泥、土、砂、金属、農産
物（葉、茎等）、ガラスの破片、ゴミ等の付着物が付着
し透明度を無くすため順次交換されており、これら交換
もしくは廃棄するために収集された廃農フィルムは、付
着物を水洗浄した後、乾燥し、微粉砕して、ブロー成形
などで、木杭の代替品などとして成形され再利用されて
いた。

【０００５】また、前記廃農フィルムは、それぞれに耐
水性、耐候性に優れ、腐敗し難いなどの特長を有する反
面、例えば、廃棄処分のための焼却炉による焼却に際し
ては、多量の有害ガスとか排煙などを発生して社会環境
上、好ましくないことがよく知られている。加えて、焼
却時に溶融された樹脂材料が炉内に付着して該炉自体を
損傷するおそれがあるなどの不利を有している。そこ
で、この不利を避けるために樹脂成形品を地中に埋設処
理したとしても、長期間に亘って腐敗せずに残存するこ
とから、環境破壊の一因になるものとされている。

【０００６】一方、この種の樹脂資材に関しては、資源
的にも年々枯渇化の傾向にあり、使用後の樹脂材料を廃
棄せずに再利用することが要請かつ認識されている。

【０００７】特に近年における地球環境の保全の要請か
らする森林資源の確保の見地、及び木材コストの高騰そ
して、木材製品に対する感覚的な根強い潜在需要からし
て、木材の質感及び切削性を備えた版木の開発が要請さ
れている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のゴム製版木につ
いては、すでに述べたとおりであるが、廃農フィルム
は、表面の付着物を水洗浄して再生処理されていたが、
この再生廃農フィルムを版木として再利用することは、
行われていない。

【０００９】さらに、上記再生処理には大量の水を必要
とする洗浄工程と乾燥工程が必須であるので、前記水洗
浄処理及び乾燥処理に多大な設備を要し、水資源及びエ
ネルギー資源を浪費するという問題点があった。

【００１０】特に、前記廃農フィルムには農薬が付着し
ている場合が通常であるが、このフィルムやシートを水
洗いして洗浄しても農薬を含んでいる洗浄液は河川等を
汚染するため浄化処理しなければ排水できず、浄化処理
の設備及び運転費は高価となり、そのため殆どの廃農フ
ィルムは、再利用されることなく廃棄処分されていた。

【００１１】また、特に近年における地球環境の保全の
要請からする森林資源の確保の見地、及び木材コストの
高騰そして、木材に対する根強い需要からして、木材の
廃材の再利用の開発が要請されている。

【００１２】〔目的〕本発明は叙上の問題点を解決する
ために開発されたもので、本願発明の目的は、廃農フィ
ルムを版木として再利用するものであり、また、本願発
明のさらなる目的は、上記水洗浄における問題点を克服
することのできる廃農フィルムの再利用としての版木を
提供するものであり、詳細には、比較的簡単かつ容易な
手段により、処理対象の樹脂成形品としての軟質塩化ビ
ニルから成る廃農フィルムから、農薬、泥、土、砂、金
属、農産物（葉、茎等）、ガラスの破片、ゴミ等の付着
物を分離かつ除去し、かつこれを所定の粒径範囲内に整
粒され素材化された樹脂材料として回収し、セルロース
系破砕物１０〜５０wt％と共にゲル化混練し、冷却し、
粉砕して粒径１０mm以下に整粒形成した後、加熱・練成
し板状に成形して成る切削加工性に優れた軟質塩化ビニ
ルから成る廃農フィルムを用いた版木及び該廃農フィル
ムを用いた版木の製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願第１発明の版木は、粗砕された軟質塩化ビニル
から成る廃農フィルムに対して、衝撃摩砕力を付加して
付着物が分離され、整粒された樹脂材料５０〜９０wt％
に対して含有水分量を１５wt％以内、好ましくは３〜５
wt％とし平均粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６０
〜１５０メッシュのセルロース系破砕物１０〜５０wt％
をゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０mm以下に整
粒形成した後、加熱・練成し板状に成形し、彫刻面の表
皮層を除去して成る軟質塩化ビニルから成るものであ
る。

【００１４】また、本願第２発明の版木は、粗砕された
軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムに対して、衝撃摩
砕力を付加して分離され、整粒された樹脂材料５０〜９
０wt％に対して含有水分量を１５wt％以内、好ましくは
３〜５wt％とし平均粒径２０メッシュ以下、好ましく
は、６０〜１５０メッシュのセルロース系破砕物１０〜
５０wt％をゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０mm
以下に整粒形成した後、加熱・練成し板状に成形し、彫
刻面の表皮層を除去して成るものであり、上記第１の版
木の製造方法は、軟質塩化ビニルから成る廃農フィルム
を複数の破砕片に破砕する工程と、前記破砕された破砕
片を破砕工程中、あるいは、破砕工程後、水洗浄して付
着物を分離し、乾燥して得た樹脂材料を粗砕し素材化さ
れた回収樹脂材料とすると共に、分離された付着物を随
時に除去する工程と、前記回収樹脂材料５０〜９０wt％
に対して、含有水分量を１５wt％以内、好ましくは３〜
５wt％とし平均粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６
０〜１５０メッシュのセルロース系破砕物１０〜５０wt
％を共に攪拌衝撃翼により混合して、摩擦熱によりゲル
化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０mm以下に整粒形成
し、次いで、加熱、練成し、板状に成形し、彫刻面の表
皮層を除去することを特徴とする。

【００１５】上記第２の版木の製造方法は、軟質塩化ビ
ニルから成る廃農フィルムを複数の各被処理小片に粗砕
する工程と、前記粗砕された個々の被処理小片に対し
て、衝撃摩砕力を付加して樹脂材料を分離し、樹脂材料
を整粒し素材化された回収樹脂材料とする工程と、前記
回収樹脂材料５０〜９０wt％に対して、含有水分量を１
５wt％以内、好ましくは３〜５wt％としとし平均粒径２
０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッシュの
セルロース系破砕物１０〜５０wt％をともに攪拌衝撃翼
により混合して、摩擦熱によりゲル化混練し、冷却し、
粉砕して粒径１０mm以下に整粒形成し、次いで、加熱、
練成し、板状に押出し成形し、彫刻面の表皮層を除去す
ることを特徴とする。

【００１６】また、前記第２の版木の製造工程において
は、軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを複数の破砕
片に破砕する工程と、前記破砕された破砕片を複数の各
被処理小片に粗砕する工程と、前記粗砕された個々の被
処理小片に対して、衝撃摩砕力を付加して樹脂材料と付
着物を分離し、樹脂材料を整粒し素材化された回収樹脂
材料とする工程と、且つ分離された付着物を随時に除去
する工程とすることができる。さらに、第１および第２
の版木の製造方法において、前記軟質塩化ビニルから成
る回収樹脂材料５０〜９０wt％に対して、含有水分量を
１５wt％以内とし平均粒径２０メッシュ以下、好ましく
は、６０〜１５０メッシュのセルロース系破砕物１０〜
５０wt％をともに攪拌衝撃翼により混合して、摩擦熱に
よりゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０mm以下に
整粒形成し、次いで、加熱、練成し、スクリューをもっ
て成形ダイへ押出し、この押出し生地を、好ましくは内
壁面にフッ素樹脂のシートを貼設又はフッ素樹脂をコー
ティングした成形ダイの成形部へ押出して所定の肉厚に
成形し且つ前記成形部で徐冷して押出し成形し、さらに
好ましくは、上記押出し成型と共に、この押出し生地の
押出し力に抗する抑制力を加えて前記成形部内の押出し
生地の密度を高く形成することができる。また、前記軟
質塩化ビニルから成る回収樹脂材料に対して、セルロー
ス系破砕物を可塑材を添加せずに、混合し、加熱、練成
することが可能である。

【００１７】

【作用】軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを複数の
破砕片に破砕し、この破砕工程において、又は、この破
砕工程後、破砕片を水洗浄して付着物を分離し、乾燥し
て得た樹脂材料を粗砕し素材化された回収樹脂材料とす
ると共に、分離された付着物を随時に除去した前記回収
樹脂材料、または、軟質塩化ビニルから成る廃農フィル
ムが、複数の各被処理小片に粗砕され、ついで、これら
複数の各被処理小片を１回又は複数回にわたり、衝撃摩
砕力により樹脂材料を粉砕・造粒して研磨かつ整粒する
と共に、所望粒度以下の付着物を分離し、任意に区分け
して得た所望粒度以上の回収樹脂材料５０〜９０wt％に
対して、含有水分量を１５wt％以内とし平均粒径２０メ
ッシュ以下のセルロース系破砕物１０〜５０wt％はとも
に攪拌衝撃翼により混合され、前記セルロース系破砕
物、例えば木粉は、攪拌衝撃翼により破砕、且つ、攪拌
衝撃翼及び原料自体の摩擦熱により乾燥され、含有水分
が０．３％程度まで乾燥され、また熱可塑性樹脂成形材
は、攪拌衝撃翼により前記セルロース系破砕物と混練さ
れ、原料自体の摩擦熱により約１８０〜２００°Ｃで混
合分散に際しても凝集したりせずに混練されゲル化し、
且つ含有水分が約０．３wt％に乾燥され、ついで、冷却
造粒手段によりジャケット内の混練材料は、前記原材料
中の熱可塑性樹脂成形材の凝固点すなわち融点近傍（融
点＋１０°Ｃ）まで冷却されながら乾燥され、攪拌破砕
翼により粒径２５mm程度以下に造粒されて固化され、さ
らに、例えば８mmのスクリーンを有するカッターミル等
の粉砕機から成る整粒手段により、粒径（短径）１０mm
以下、好ましくは、３〜５mmの米粒大となる。そして、
押出機等で加熱、混練されスクリューで押出し生地とな
って成形ダイへ押出され、版木として成形される。

【００１８】廃農フィルムを形成するポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネイトなど
の樹脂の内、本発明においては、特にポリ塩化ビニルを
対象とするのは、農業用フィルムとしての使用が一般的
であることの他に、ポリエチレン、ポリプロピレン等
は、本発明者の実験によれば、版木として重要な下絵を
書いた紙の接着性に劣り、また、切削工作後のインクあ
るいは、絵の具などの塗料ののりが悪く、また、表面層
に木質成分を表出させるための表皮層のサンディングあ
るいは、サンドブラスト加工に不適当であり、さらに、
切削時に彫刻刀が滑ってしまうためである。

【００１９】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。

【００２０】軟質塩化ビニルから成る使用済の廃農フィ
ルム（本明細書において、単に「廃農フィルム」ともい
う。）の表面には農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉
や茎等）、ガラスの破片、ゴミ等の付着物が付着してい
る。この使用済の廃農フィルムは、廃棄あるいは、業者
により収集される際、ロール状に巻かれたものもあり得
るが、殆どはグシャグシャに丸めた大きな塊状となって
いる。

【００２１】この廃農フィルム塊状物から軟質ＰＶＣの
樹脂材料を回収する手段は、図１に示すように、〔破砕
工程〕、〔粗砕工程〕、〔分離、分級、整粒工程〕から
成る。

【００２２】工程１〔破砕工程〕 廃棄された農業用ビニールハウスの軟質ＰＶＣフィルム
を、図１に示すような破砕手段１１０を用いて適当な大
きさの断片に切断、もしくは広義に破砕し、例えば１５
×５０mm程度の大きさの破砕片８１を形成する。

【００２３】〔破砕手段〕破砕手段は被破砕物を破砕し
て適当な大きさの破砕片を形成するもので、本実施例に
おいて、便宜上「クラッシャ」という。

【００２４】図１に「クラッシャ」の一例を示す。クラ
ッシャ１１０は、上部に被破砕物の投入口を有するクラ
ッシャ本体内に互いに内向きに回転する２軸を平行に設
け、各軸に複数枚の回転刃を所定間隔に設けると共に、
各軸の各回転刃外周で互いに噛み合って且つ各回転刃の
外周面に等角度を成すよう突設した３個の爪刃で収集し
た廃農フィルムの塊を適宜大の断片からなる破砕片に切
断するように設けられている。

【００２５】上部の投入口から投入された廃棄樹脂成形
品である農業用ビニールハウスの軟質ＰＶＣフィルムか
ら成る廃農フィルムの塊は、互いに内向きに回転する２
軸の回転刃の爪刃により内部に引き込まれ、噛み合った
状態で回転する回転刃の外周エッジ間に、連続的に作用
する剪断力でスリットしながら引き込みのときに作用す
る圧縮力によって破砕され切断され、破砕片８１が形成
される。この破砕片８１は前記２軸の回転刃の下方に設
けた排出口から排出される。この時点では各破砕片８１
の表面には、前述した農薬や泥等の付着物が付着し、略
黒色を呈している。

【００２６】なお、破砕手段は、上記のクラッシャに限
定されず、例えば、（株）ホーライ社製のガイナックス
クラッシャ、又は（株）奈良機械製作所製のロールクラ
ッシャ等、種々のモノカッタ、シュレッダー、クラッシ
ャ等の破砕手段を用いることができる。

【００２７】工程２〔粗砕工程〕 前述した工程１〔破砕工程〕における破砕手段で、１５
×５０mm程度の大きさに形成された破砕片８１を、図１
に示すような粗砕手段を用いて、さらに細かく切断、も
しくは広義には破砕して、例えば２×１５mm程度の長方
形あるいは１０×１０mm程度の正方形ないしその他不定
形であるが、一辺が１０mm程度以下の大きさの被処理小
片８２を形成する。この時点においても前述した工程１
〔破砕工程〕と同様、各被処理小片８２の表面には前述
した農薬や泥等の付着物が付着している。

【００２８】〔粗砕手段〕粗砕手段は破砕片８１を切
断、粗砕して適当な大きさの被処理小片８２を形成する
もので、本実施例において、便宜上「カッタミル」とい
う。

【００２９】図２に粗砕手段の一例であるカッタミル１
２０を示す。

【００３０】１２１はカッタミル本体で、上面開口を有
する円筒形を成すケーシングであり、前記開口を開閉自
在な蓋１２２で被蓋する。前記蓋１２２はカッタミル本
体１２１内に被粗砕物である破砕片８１を投入する投入
口１２３を備えている。

【００３１】また、前記カッタミル本体１２１内にはカ
ッタミル本体１２１の底面に軸承されて図示せざる回転
駆動手段で水平方向に回転するカッタ支持体１２４を設
け、このカッタ支持体１２４の外周に上下方向に長い回
転刃１２５を３枚設け、これらの３枚の回転刃１２５は
カッタ支持体１２４の回転方向で１２０度の等角度を成
すように配設し、３枚の回転刃１２５の刃先は同一の回
転軌跡上に位置している。さらに、前記３枚の回転刃１
２５の刃先の回転軌跡に対して僅かな隙間を介して二の
固定刃１２６を回転刃１２５の刃先の回転軌跡の略対称
位置にカッタミル本体１２１に固定し、二の固定刃１２
６とカッタ支持体１２４と回転刃１２５とでカッタミル
本体１２１内を二分し、投入室１２７と粗砕室１２８を
形成する。前記蓋１２２の投入口１２３は前記投入室１
２７に連通する。なお、二の固定刃１２６と回転刃１２
５とのクリアランスは被粗砕物を所望の大きさに切断、
もしくは広義には破砕できるよう自在に調整できる。本
実施例のクリアランスは０．２〜０．３mmmである。ま
た、粗砕室１２８は前記二の固定刃１２６間を回転刃１
２５の回転軌跡の周囲を囲むようにメッシュのスクリー
ン１２９で仕切っている。なお、スクリーン１２９は、
本実施例では一辺が１０mm程度の大きさの被処理小片８
２が通過できるメッシュで形成している。また、粗砕室
１２８のカッタミル本体１２１の下端には前記被処理小
片８２を排出する排出口を設けている。

【００３２】以上のカッタミル１２０において、蓋１２
２の投入口１２３から前述した工程１〔破砕工程〕のク
ラッシャ１１０で形成した１５×５０mm程度の大きさの
破砕片８１を投入し、図示せざる回転駆動手段でカッタ
支持体１２４を回転すると、破砕片８１はカッタ支持体
１２４の回転刃１２５と固定刃１２６間でスクリーン１
２９を経て形状、面積は、不定であるが、略全量が、２
×１５mm程度の長方形あるいは１０×１０mm程度以下の
方形ないし不定形で、一辺が１０mm程度以下の大きさの
被処理小片８２に形成され前記排出口から次工程へ排出
される。

【００３３】なお、粗砕手段は、上記のカッタミルに限
定されず、例えば、（株）ホーライ社製のハードクラッ
シャのように、回転刃１２５の回転軸は水平方向に設け
られ、二の固定刃１２６間のスクリーン１２９は下方に
設けられているものもある。この時点では各粗砕片８１
の表面には、前述した農薬や泥等の付着物がやや脱落す
るが、略不透明の薄い黒色を呈している。

【００３４】本願発明の第１方法においては、前記破砕
工程と粗砕工程の間に付着物の分離分級が行われる。

【００３５】すなわち、破砕工程においては、散水が行
われ、３０〜３０mm程度の大きさの破砕片を得るが、こ
の破砕工程において、もしくは、この破砕工程後上記破
砕片に対して、水洗浄が行われた後、乾燥され、前記粗
砕手段により、８〜１０mm程度の１辺の被処理小片を樹
脂材料として回収し、回収樹脂材料とするものである。

【００３６】本願発明の第２方法においては、上記粗砕
工程後、次の工程３に移行する。

【００３７】工程３〔分離、分級、整粒工程〕 前述した工程２〔粗砕工程〕における粗砕手段で、一辺
が１０mm程度以下の長方形ないしは不定形の大きさに形
成され、農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉や茎
等）、ガラスの破片、ゴミ等が表面に付着している軟質
ＰＶＣのフィルムの各被処理小片８２に衝撃摩砕力を付
加して、一辺が１〜２mm以下の長方形ないしは不定形の
大きさに粉砕し、前記各被処理小片８２から樹脂材料を
直径１mmで長さ１０mm程度の大きさ、あるいは一辺が２
〜５mm程度の長方形ないしは円筒状に丸められた形状そ
の他不定形の大きさに造粒、研磨、整粒する。同時に、
各被処理小片８２の表面から付着物を前記衝撃摩砕力に
より微粉砕して分離し、且つ、前記粉砕された付着物と
軟質ＰＶＣとを分級し、廃農フィルムから軟質ＰＶＣ等
の樹脂を樹脂材料として回収する。

【００３８】上記工程は、必要に応じて任意回数反復し
て行うことができる。

【００３９】〔分離・分級・整粒手段〕分離・分級・整
粒手段は前述したように、廃棄樹脂成形品の軟質ＰＶＣ
フィルムの被処理小片８２を粉砕・研磨・整粒すると共
に、前記フィルムの整粒物に対して前記フィルムの表面
の付着物をより細かく粉砕して前記付着物をフィルムか
ら分離・分級し、被処理小片８２から樹脂材料を造粒な
いし整粒する手段で、本実施例において、便宜上「ピン
ミル」という。

【００４０】図３および図４において、ピンミル１３０
は、固定円盤１３１の中心部に各被処理小片８２を投入
する供給投入口１３２を連通開口させ、前記固定円盤１
３１に固定端板１３３を研磨・整粒空間１５５を隔てゝ
対向させ、前記固定円盤１３１に固定端板１３３のそれ
ぞれの外周端縁を周側板１３５で固定する。前記研磨・
整粒空間１５５内には回転横軸１４２によって回転駆動
される可動円盤１４１を設け、回転横軸１４２は各軸受
１４３，１４３によって枢支されている。前記回転横軸
１４２は、図示せざるモータ等の回転駆動手段により回
転駆動される。

【００４１】そして、前記固定円盤１３１上には、複数
の同心円上の（可動円板１４１に対する相対的な）回転
軌跡ａ（図４）上で各固定ピン１３４を順次に植設さ
れ、一方、前記可動円盤１４１上には、前記各固定ピン
１３４とは異なる複数の回転軌跡ｂ上で交互に入り込む
可動ピン１４４を順次に植設して、これらの固定、可動
の各ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により粉
砕あるいは研磨、整粒作用を得られるように位置する。
さらに、可動円盤１４１の外周側で前記周側板１３５と
の間には、排出空間１５６を隔てゝ所望径の細孔をパン
チング形成した所定メッシュのスクリーン１５１を周設
させ、排出空間１５６の下方に排出口１５２を設ける。
なお、前記排出口１５２に図１に示すようにピンミル１
３０にブロワー１５７を連通する。なお、本実施例では
前記スクリーン１５１は直径１mmのメッシュであるが、
通常直径１mm以下、好ましくは直径０．７mmのメッシュ
である。

【００４２】また、研磨・整粒空間１５５のスクリーン
１５１内の下部に取出口１５３を設け、取出口１５３に
開閉制御のためのプラグバルブ１５４を配設する。な
お、前記取出口１５３に図１に示すようにピンミル１３
０内のエアーを吸引するブロワー１５８を連通し、この
ブロワー１５８を介して供給投入口１３２へ連通してい
る。

【００４３】従って、上記のピンミル１３０では、図示
せざる回転駆動手段により回転横軸１４２を回転して可
動円盤１４１を回転し、各被処理小片８２を供給投入口
１３２に供給すると、各被処理小片８２は、研磨・整粒
空間１５５の中心部にあって、固定、可動の各ピン１３
４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により粉砕あるいは研
磨、整粒作用と遠心作用とを合わせて受けることにな
り、衝撃摩砕力を受けて、次第に粉砕あるいは研磨、整
粒されながら外周側に接近する。この過程において各被
処理小片８２の軟質ＰＶＣフィルムの表面に付着してい
る農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉や茎等）、ガラ
スの破片、ゴミ等の付着物は一辺が１mm以下の不定形に
細かく粉砕され、一方、樹脂材料たる軟質ＰＶＣフィル
ムは直径１mmで長さ１０mm程度の大きさ、あるいは一辺
が２〜５mm程度の長方形ないしは円筒形その他の不定形
に研磨、整粒されて回収樹脂材料が形成される。この間
被処理小片８２中樹脂材料の一部は一辺が１mm以下の長
方形ないしは不定形の大きさに微粉砕された微粉になる
ものもある。

【００４４】粉砕された付着物及び被処理小片８２中の
軟質ＰＶＣフィルムの一部は、各可動ピン１４４の遠心
作用によりスクリーン１５１を通過して、排出空間１５
６内に分級された後、排出口１５２からブロワー１５７
を経て外部へ吸引、排出される。この廃棄付着物は、後
述成形時に回収樹脂材料に混合してもよい。

【００４５】一方、研磨、整粒された軟質ＰＶＣフィル
ムの整粒樹脂材料及びスクリーン１５１を通過しない大
きさの付着物は、スクリーン１５１内に留まるが、プラ
グバルブ１５４を開放した状態で、取出口１５３と供給
投入口１３２とをブロアー１５８を介して連通している
ので、取出口１５３から取出される整粒樹脂材料及びス
クリーン１５１を通過しない大きさの付着物は供給投入
口１３２に還流され、前記硝子、金属などの付着物はス
クリーン１５１を通過可能に微粉砕され、前述したよう
に排出口１５２から外部へ排出される。しかし、軟質Ｐ
ＶＣフィルムの整粒樹脂材料は還流されるとはいえ、ス
クリーン１５１を通過するほどには細かく研磨、整粒さ
れないで大部分がスクリーン１５１内に残される。

【００４６】この整粒された回収樹脂材料はプラグバル
ブ１５４を開けて取出口１５３から回収樹脂材料として
取りだされる。この手段としては、取出口１５３から回
収樹脂材料を掻きだすことができ、あるいは前記ブロワ
ー１５８と供給投入口１３２への連通管を分岐して取出
口を有する分岐管を設け、この分岐管の取出口を開閉す
る電磁弁と前記連通管の下流側を開閉する電磁弁を設
け、これらの二の電磁弁を交互に開閉するように設け、
あるいは、両分岐管に三方電磁弁を設け、前記連通管の
下流側を電磁弁で閉塞し且つ前記分岐管の取出口を開放
し、さらには前記排出口１５２も閉塞し、ブロワー１５
８によりスクリーン１５１内に残された整粒樹脂材料を
吸引し分岐管の取出口から回収することもできる。この
場合、前記廃棄付着物及び付着物と同程度に微粉砕され
た一部の軟質ＰＶＣフィルム粉を外部へ排出した後に行
なう。

【００４７】回収樹脂材料は、略透明若しくは半透明の
無色もしくは、薄い白色を呈していた。なお、上記ブロ
ワー１５８とは代替的に、もしくはこれと共に、前記ピ
ンミル１３０の研磨・整粒空間１５５内に、圧縮空気を
送り込み、固定端板１３３に穿設した孔部よりパイプを
介して連通する供給投入口部へ前記スクリーン１５１を
通過できない大きさの付着物を還流させてもよい。

【００４８】一例として、前述した構造のピンミル１３
０の実験機を用いて、このピンミル１３０に６００ｇの
各被処理小片８２を投入し、前記可動円盤１４１を４０
Ｈｚ，１９００rpmの回転速度で回転すると、２分間で
各被処理小片８２の全重量の約９０wt％を直径若しく
は、幅１．２mm以下、長さ３〜７mm程度の略円筒形に丸
められ、又は方形のものがやや捻転した不定形の樹脂材
料として回収され、残りの約１０wt％は前記付着物の粉
砕屑及び樹脂材料たる軟質ＰＶＣフィルムの粉砕粉であ
った。このように廃棄樹脂成形品から多量の整粒された
樹脂材料を短時間で回収できた。なお、このピンミル１
３０の処理能力を向上させるにはピンミル１３０を大型
にすれば良い。

【００４９】また、前記可動円盤１４１の回転速度は低
速にした方が、各被処理小片８２の廃棄樹脂成形品の主
成分樹脂である軟質ＰＶＣフィルムは細かく研磨、整粒
されず、一方、各被処理小片８２の表面に付着している
農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉や茎等）、ガラス
の破片、ゴミ等の付着物は取出口１５３からブロワー１
５８を経て供給投入口１３２へ還流され、再び衝撃摩砕
力により粉砕、研磨作用を受けてさらに微粉砕されるの
で、廃農フィルムの樹脂材料である軟質ＰＶＣフィルム
等をスクリーン１５１のメッシュ以上の大きさに研磨、
整粒できる範囲内で可能な限り低速にした方がよく、例
えば可動円盤１４１の回転速度を１２００rpmにするこ
とができる。

【００５０】なお、上記の樹脂材料の処理方法以外に、
収集された廃農フィルムの状態、例えば、ロール状に巻
かれているか、汚染の状況がどの程度かに応じて上記の
各工程１，２のうち、各工程の順序を逆にし、あるい
は、工程１を省略して樹脂材料を回収することができ
る。

【００５１】成形工程 得られた軟質塩化ビニルから成る回収樹脂材料は、木粉
等のセルロース系の破砕物とともに攪拌衝撃翼により混
合して、摩擦熱によりゲル化混練し、冷却し、粉砕して
粒径１０mm以下に整粒形成し、次いで、押出機等の成形
機へ投入するか、あるいは、前記木粉等のセルロース系
の破砕物とともに直接押出機などへ投入して版木として
成形することもでき、あるいはバージンの硬質ＰＶＣを
混練して成形品に成形することもできる。

【００５２】以下に上記回収樹脂材料を用いて版木を製
造する手段について説明する。

【００５３】原料の混入容量は、目的とする耐摩耗特性
などの諸特性に合わせて適宜決定されるものであるが、
本発明においては、前述の成形時における種々の弊害が
除去されることから多量に混入することができる。

【００５４】木粉の混入割合は１０〜５０wt％、好まし
くは２０〜３０wt％である。

【００５５】回収樹脂材料であるＰＶＣは、可塑剤に代
替され、本願発明方法によれば、可塑剤を省略できる。

【００５６】また、以下、軟質塩化ビニルから成る廃農
フィルムを用いた版木の製造実施例を示す。

【００５７】(1) ミキサー本体８１内には、木粉（含水
率０．４wt％）２５ｋｇが形成されている。

【００５８】このミキサー本体８１内に、熱可塑性樹脂
成形材として、廃農フィルムである軟質塩化ビニルから
成る回収樹脂材料の軟質ＰＶＣ２５ｋｇを投入し、攪拌
衝撃翼の剪断速度９００rpmで４分３７秒間混練した。

【００５９】また、回収樹脂材料を投入時のミキサー本
体８０内の温度は１４７℃であったが、４分３７秒後の
温度は２１０℃であった。ＰＶＣの融点は６５〜８０℃
であり、この工程で、原材料内の木粉によりＰＶＣは大
きな塊とはならず、混合分散に際しても凝集したりせず
に粘土状にゲル化する。この工程で、上記の粘土状にゲ
ル化したものは直径約１０〜１００mmの塊状の「混練材
料」となった。この混練材料は、個々の木粉がその木粉
単体の表面全体に熱可塑性樹脂を付着した状態に形成さ
れ、木粉が回収樹脂材料で閉じ込められた状態になるの
で、各木粉粒は外的環境に影響されない安定した低含水
率を維持する形態になる。

【００６０】なお、尿素、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、黄鉛、チタンエロウ、黄色酸化鉄、カドミウムエロ
ウなど顔料等の添加剤をミキサー８０内に投入すること
ができる。

【００６１】前記炭酸カルシウムは、押出機等で押出成
形される版木に良好な寸法安定性をもたらし、温度変化
に伴う膨張収縮を著しく少なくすることに寄与するもの
で、押出加工における成形品の変形を防止し、且つそれ
自体安価である。

【００６２】また、前記酸化チタンは、流動性、溶液中
における分散性が良好であり、押出機等で押出成形され
る版木に対して温度変化に伴う膨張収縮を著しく少なく
することに寄与するものである。

【００６３】また、前記尿素はアンモニア、フェノー
ル、メラミン等で成り、木酸ガスの中和剤となる。

【００６４】(2) 前記モータを４００〜５００rpmの低
速にし、シリンダ９１を作動して蓋８９を後退して排出
口８８を開放する。ミキサー本体８１内のゲル化した原
材料は排出口８８から排出ダクト９３を経て、次工程へ
排出される。排出時の温度は２１５℃、回収樹脂材料を
投入してから排出するまでは５分２９秒で処理された。

【００６５】なお、前記モータを低速にして原材料内の
回収樹脂材料の融点より１０℃程度高い温度にまで下げ
れば、ミキサー８０内の混練材料は冷却され、直径約２
５mm以下の大きさの塊に造粒される。本実施例では後述
する冷却造粒工程で一定粒径の粉体に形成される。

【００６６】(3) 冷却造粒 図３において、１００は「冷却造粒手段」であり、本実
施例では「クーリングミキサー」という。

【００６７】ミキサー８０で形成された混練材料は排出
ダクト９３を経てクーリングミキサー１００の投入口１
１３から逆円錐形状を成すミキサー本体１０１内へ投入
される。ミキサー本体１０１の上壁内の略中心に軸承さ
れたアーム１０３が減速装置１１２を介してモータ１１
１により３rpm の速度で水平方向に回転している。前記
アーム１０３の先端にはスクリュー型を成す撹拌衝撃翼
１０４が軸承され、該撹拌衝撃翼１０４の回転軸線方向
がミキサー本体１０１の内周壁面に沿って略平行に下方
へミキサー本体１０１の下端付近まで延長している。撹
拌衝撃翼１０４はアーム１０３内に設けた歯車等による
回転伝達手段を介して前記モータ１０５の出力軸に連結
する回転軸に連結され９０rpm の速度で回転駆動され
る。撹拌衝撃翼１０４はミキサー本体１０１の内周壁面
に沿って円錐を描くように回転し、アーム１０３内の混
練材料を攪拌する。

【００６８】ミキサー本体１０１の外周壁内に形成した
ジャケット１０２内に給水管１０８から排水管１０９へ
常時、冷却水を供給され、撹拌衝撃翼１０４で攪拌され
る混練材料は、ジャケット１０２内の冷却水により冷却
されたミキサー本体１０１の内周壁面で回収樹脂材料の
融点近傍まで冷却され、直径約２５mm以下に造粒された
「木質合成粉」が形成され、この木質合成粉はバルブ１
０６を開放して排出口１０７より排出される。

【００６９】ＰＶＣの融点は６５〜８０℃であり、本製
造例では前述したミキサー８０内で２１５℃にゲル化し
た混練材料をクーリングミキサー１００へ投入してから
１０〜１５分程度で、５５〜６５℃まで冷却され、この
クーリングミキサーによって効率よく冷却造粒される。
このときのジャケット１０２内の冷却水については、給
水管１０８から供給する冷却水の温度は３０℃で、排水
管１０９より排水される冷却水の温度は４１℃。

【００７０】なお、混練材料は、回収樹脂材料の凝固点
すなわち融点以下に冷却されることが望ましいが、木粉
を混合しているので回収樹脂材料の融点以下にまで下げ
る必要はなく、実際には木質合成粉が排出口１０７より
排出可能な温度まで冷却されれば良く、混練材料内の回
収樹脂材料の融点より約１０℃高い温度まで冷却すれば
良い。

【００７１】なお、冷却造粒手段は上記のクーリングミ
キサーのような装置に限定されるものではなく、ミキサ
ー本体内の混練材料を攪拌する攪拌羽根を設け且つミキ
サー本体の外周壁面に前述したようなジャケットを設
け、このジャケット内を流れる冷却水でミキサー本体内
の混練材料を冷却するものであれば良い。

【００７２】なお、ミキサー８０で形成された混練材料
は前記ジャケット１０２を備えてない一般的なミキサー
を用いて攪拌のみを行なって冷却することも可能である
が、効率よく冷却できるという点で、本実施例のような
クーリングミキサーを使用することが望ましい。

【００７３】(4) 整粒 前記冷却造粒手段で形成された木質合成粉は、さらに前
述した図４と同様のカッタミルを使用してカッタ支持体
１２４の回転刃１２５と固定刃１２６間で約０．１〜５
mm程度に切断され「木質合成粉」が形成され、整粒室１
２８のスクリーン１２９のメッシュを通過して粒径（短
径）３〜５mmの米粒大の「木質合成粉」が排出口１３１
より排出される。スクリーン１２９は、直径８mmの孔を
無数に形成したパンチングメタルで成る。

【００７４】図５において、７０は単軸押出機である
が、一般に押出機は通常スクリュー形であり、単軸押出
機と多軸押出機があり、この変形又はこれらが組み合わ
せた構造を持つものがあり、本発明にはいずれの押出機
をも使用することができる。

【００７５】図５において、７１はスクリューで、単軸
型であり、このスクリュー７１はギヤ減速機７２を介し
て図示せざるモータによって駆動され、バレル７４内で
回転する。この回転するスクリュー７１でホッパ７３か
ら投入されたセルロース系破砕物と回収樹脂材料あるい
は、これらのゲル化混練し、冷却、整粒された材料が混
練されながらスクリュー７１の前方へ押出される。バレ
ル７４の外面にはバンドヒータ７５を設けており、この
バンドヒータ７５によりバレル７４内のセルロース系破
砕物と樹脂が加熱されスクリュー７１の溝に沿って前方
へ移送されながら漸次溶融しセルロース系破砕物と樹脂
が練成される。そしてスクリーン７６及びアダプタ７７
を経てアダプタ７７の押出ダイ７８から成形ダイ１０へ
押出し生地７９として押出される。

【００７６】ホッパ７３内に投入する原材料はセルロー
ス系破砕物と回収樹脂材料であり、特に木粉の粒径を回
収樹脂材料とのなじみを良好とし、成形押し出し時にお
ける木粉の摩擦抵抗を減じ成形機の損耗、毀損の防止を
図ることより、２０〜３００メッシュ、好ましくは、２
０（篩下）〜１５０メッシュ（篩上）とする微細な粉末
状とし、成形時における木酸ガスを揮散し、水蒸気ある
いは気泡発生のおそれをなくし、表面の肌荒れを防止す
る意図からその含有水分量を１５wt％以内、好ましくは
１１wt％以内、理想的には３〜５wt％以下の範囲内とし
たものである。

【００７７】図６において、１０は成形ダイで、いわゆ
るＴダイ式の成形ダイに類似の形状を成しており、押出
機７０の断面方形の押出ダイ７８から吐出された押出し
生地７９を加熱保温して押出し生地７９の流動性を維持
しながら押出す導入部１１と、導入部１１から押出され
た押出し生地７９を幅広で所定の肉厚の板状に成形する
成形室２２を有する成形部２１から成る。

【００７８】前記導入部１１は、導入孔１２および導入
室１３を備え、直径約６５mmの断面円形を成す押出ダイ
７８から幅９６０mm、高さ３〜１０mm実施例では１０mm
の細長の矩形状の断面を成す成形室２２の入口へと急激
に断面変形している。そして押出ダイ７８から成形室２
２の入口までの距離（導入部１１の押出し方向の距離）
は約２００mmである。

【００７９】１２は導入孔で、成形ダイ１０内に成形ダ
イ１０の幅方向に形成され、前記押出ダイ７８とほぼ同
等もしくは若干大きく形成し、横断面の形状は図７に示
すように成形ダイ１０の幅方向に湾曲しており、その両
端が成形室２２の入口の矩形状の断面の長手方向の両端
に及んで、いわゆるコート・ハンガー型に形成されてお
り、この導入孔１２の長手方向の略中央位置で押出機７
０の押出ダイ７８に連通している。また、前記導入孔１
２から成形室２２の入口までの間は、縦断面が徐々に狭
くなる方向に断面三角形を成す導入室１３で連通してい
る。

【００８０】１４はヒータで、電熱ヒータ等の加熱手段
で前記導入孔１２と導入室１３の周壁外周に設けてもよ
いが、実施例では、加熱効果に優れているという点で、
前記周壁内に設けられ、導入孔１２及び導入室１３内を
流動する押出し生地７９を加熱保温し、押出し生地７９
の流動性を維持する。

【００８１】成形ダイ１０の幅方向の縦断面で幅９６０
mm、高さ１０mmの細長の矩形状の断面を成し、成形室２
２の入口からダイ出口２３までの距離（成形部２１の押
出し方向の距離）は５００mmである。

【００８２】前記成形室２２の上下左右の四方の内壁面
は厚さ０．２５mmのフッ素樹脂でなるシート２４を貼設
している。この他に、成形室２２の上下左右の四方の内
壁面にフッ素樹脂を直接表面コーティングすることもで
きるが、交換が容易でありフッ素樹脂のコーティング加
工が容易で耐久性に富むという点で、フッ素樹脂のシー
ト２４を貼設することが特に好ましい。

【００８３】また、２５は冷却管で、成形ダイ１０の成
形部１１を冷却する冷却手段の一例を示すもので、成形
室２２の上下の成形ダイ１０内に成形部２１の押出し方
向に適当な間隔毎に挿通して配管し、この冷却管２５に
常温の水又は７０〜８０℃程度までの水あるいは油等の
冷却媒体たる冷却液を供給して成形室２２内の押出し生
地７９を冷却する。

【００８４】１５は案内板で、図７に示すように、平面
で短辺約２００mm、長辺約８５０mm、高さ約１００mmの
左右対称の台形形状を成す厚さ７mmの板であり、この案
内板１５の全外表面に０．１〜０．５mm厚のテフロン等
のフッ素樹脂でなるシートを貼設したものである。な
お、案内板１５の外表面にフッ素樹脂を直接コーティン
グしても良く、フッ素樹脂のシートを貼設又はフッ素樹
脂をコーティングする方法は、前述した成形ダイ１０の
成形室２２内に設けたシート２４と同様である。この案
内板１５を高さ１０mm、幅９００mmを成す前記導入孔１
２内に、該導入孔１２の幅方向で両端に２５mmづつの間
隔を有するよう略中央に位置させ、さらに案内板１５の
後端縁を導入孔１２の後端壁面に略平行間隔を有するよ
うに位置させ、この案内板１５を成形ダイ１０に４個の
ボルト２７で導入孔１２の下面に固定する。したがって
案内板１５の上面と導入孔１２の上面との間に５mmの隙
間が形成される。

【００８５】なお、案内板１５は、その板厚を導入孔１
２の高さに応じて導入孔１２の高さの７０％以下の寸法
に形成し、案内板１５の幅は導入孔１２の幅の約７０〜
９５％の長さを有するよう形成することが好ましい。

【００８６】また、案内板１５は、案内板１５の上下面
に導入孔１２の上下面と同程度の隙間を設けるよう導入
孔１２の高さ方向の略中央に位置させることもできる。
本実施例の案内板１５を導入孔１２の高さ方向の略中央
に位置させるとすれば、高さ方向で上下に２．５mmづつ
の隙間を成すよう導入孔１２の高さ方向の略中央に位置
させ、この案内板１５を成形ダイ１０に４個の段付きピ
ンで螺着、固定する。

【００８７】押出し生地７９は導入部１１で加熱保温さ
れて流動性を維持され良好な混練状態を保ちながら、案
内板１５により導入部１１内で、原料によっては、押出
し生地７９が押し出し方向で、中央部と端部で異なる線
膨張をして分子配向を異にすることを防ぎ、線膨張の均
質化を図り、分子配向を制御して、成形部２１の成形室
２２内へ均等に拡散され、均一な密度で押出される。成
形室２２の内壁面は摩擦係数が小さいフッ素樹脂のシー
ト２４を貼設又はフッ素樹脂をコーティングされている
ので、この内壁面を通過する押出し生地７９内のセルロ
ース系破砕物は大きな抵抗を受けることなく円滑に流動
するので、比較的低温で、均一で高密度の混練状態を保
ちながら押出される。この成形室２２内を押出される過
程で押出し生地７９が常温ないし６０℃から９０℃の水
または油などの冷却媒体により徐冷・冷却され成形板２
９が成形される。フッ素樹脂は金属に比べ熱伝導係数が
低いので、押出し生地７９は徐冷され、冷却による歪み
が少なくなり、歪みの少ない均一で高密度の製品として
の成形板２９である廃農フィルムを用いた版木が成形さ
れる。

【００８８】図８及び図９において、３本の自在ピンチ
ローラ３１ｂの軸の両端を軸承する軸受３４ａをそれぞ
れ、軸受固定フレーム３６に固定し、固定ピンチローラ
３１ａを各軸に設けた歯車１１６と、この歯車１１６に
噛合する歯車１１７で連動し、３本の固定ピンチローラ
３１ａのうち１本の固定ピンチローラ３１ａの軸にパウ
ダブレーキ１１５の入力軸を連結する。パウダブレーキ
１１５は、いわゆる電磁ブレーキであり、摩擦トルクを
電気的に微妙に調整できるものである。

【００８９】さらに、軸受固定フレーム３６にフレーム
１１４を立設し、このフレーム１１４の壁面にガイド溝
を備えたブロック状のガイド体１１９２本をそれぞれ、
該ガイド体１１９の軸線方向を上下方向に向けて略平行
に設け、各３本の自在ピンチローラ３１ｂの軸の両端を
軸承する軸受３４ｂを前記ガイド体１１９のガイド溝に
沿って上下動自在に設け、前記軸受３４ｂをそれぞれ、
フレーム１１４の上面に設けた３本のエアシリンダ１１
８のロッドの先端に連結する。

【００９０】したがって、シリンダ１１８の作動によ
り、３本の自在ピンチローラ３１ｂをそれぞれ、成形板
２９を介して固定ピンチローラ３１ａに加圧し、３本の
固定ピンチローラ３１ａの内１本の固定ピンチローラ３
１ａの軸はパウダブレーキ１１５により回転を抑制さ
れ、この固定ピンチローラ３１ａの軸に設けた歯車１１
６が他の２本の固定ピンチローラ３１ａ，３１ａの軸に
設けた歯車１１６，１１６に歯車１１７，１１７を介し
て噛合しているので、３本の固定ピンチローラ３１ａに
はパウダブレーキ１１５の摩擦トルクによる同一の回転
抑制力が作用する。

【００９１】ちなみに、パウダブレーキ１１５により固
定ピンチローラ３１ａの回転を抑制する摩擦トルクは、
成形する成形板２９の板厚により調整する。

【００９２】したがって、パウダブレーキ１１５の摩擦
トルクは成形板２９の押出し力に対する抑制力と成り、
成形ダイ１０の導入部１１内の押出し生地７９をより一
層高密度で均一な状態にし、この均一で高密度の押出し
生地７９は押出機７０による押出し生地７９の押出し力
により前記ブレーキ手段３０ａの抑制力に抗して前進
し、成形室２２内で冷却され成形板２９が成形される。
この成形板２９はパウダブレーキ１１５の抑制力に抗し
て前記固定ピンチローラ３１ａ及び自在ピンチローラ３
１ｂを回転させながら前進する。

【００９３】前記抑制力は成形板２９を介して成形部２
１及び導入部１１内の押出し生地７９に、押出機により
加えられる成形室２２内の押出し生地７９の押出し力に
対して抗力を与えることにより、前述したような成形板
２９に抑制力を加えない場合と比べると、成形室２２内
の押出し生地７９の全体がより一層密度が均一で高密度
になる。したがって、多量のセルロース系破砕物を含ん
だより一層均一高密度な廃農フィルムを用いた版木が成
形される。

【００９４】この後、前記製品としての成形板２９をサ
ンドブラストあるいはサンディングにより両面の表皮層
を除去し、木質層を表出させる。ついで、カッター、シ
ャーリング、鋸盤等の切断機で１０×１５cmの方形の版
木に切断する。ベージュ色の版木を得た。薄肉の成形板
２９であればカッターなどの切断機を使用し、１０mmな
どの厚肉の成形板２９であればシャーリング、鋸盤等の
切断機で切断する。

【００９５】次表に製造実施例を示す。

【００９６】

【表１】

【００９７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００９８】本発明による版木は、切削性に優れ、ま
た、インク等の染料が版木表面層の木粉に浸透し、染料
ののりがよく、同様に、切削時、彫刻刀が滑ることもな
い。

【００９９】比較的簡単かつ容易な手段により、衝撃摩
砕力のみで処理対象の樹脂成形品としての軟質ＰＶＣの
廃農フィルムから、農薬、泥、土、砂、金属、農産物
（葉、茎等）、ガラスの破片、ゴミ等の付着物を分離か
つ除去し、かつこれを所定の粒径範囲内に整粒され素材
化された樹脂材料として回収し、版木として再利用し得
るようにした。

【０１００】さらに、廃農フィルムの水洗浄処理に要す
る大量の水及び乾燥処理における多大な設備を不要と
し、省資源に寄与することができた。

【０１０１】特に、水洗浄の廃水による河川の汚染を防
止することができ、廃水の浄化処理の設備及び運転費の
コストを省くことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃農フィルムの回収手段の基本的な方法の概要
を原理的かつ模式的に示す処理工程の系統説明図であ
る。

【図２】実施例に使用するカッタミル（破砕手段）の要
部を示す全体斜視図である。

【図３】同上実施例方法に用いられる研磨・整粒装置の
概要構成を模式的に示す縦断面図である。

【図４】図３における研磨・整粒作用を説明するための
正面図である。

【図５】本発明の実施例に使用する押出機の要部断面を
示す全体正面図である。

【図６】本発明の実施例の成形ダイの縦断面を示す正面
図である。

【図７】本発明の実施例の成形ダイの要部断面を示す平
面図である。

【図８】本発明の実施例のブレーキ手段の要部断面を示
す平面図である。

【図９】図８の矢視Ｎ−Ｎ線の縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 成形ダイ １１ 導入部 １２ 導入孔 １３ 導入室 １４ ヒータ １５ 案内板 １６ スクリーン部 ２１ 成形部 ２２ 成形室 ２３ ダイ出口 ２４ シート（フッ素樹脂の） ２５ 冷却管 ２９ 成形板 ３０ ブレーキ手段 ３１ａ 固定ピンチローラ ３１ｂ 自在ピンチローラ ３４，３４ａ，３４ｂ 軸受 ３６ 軸受固定フレーム ７０ 押出機 ７１ スクリュー ７２ ギヤ減速機 ７３ ホッパ ７４ バレル ７５ バンドヒータ ７６ スクリーン ７７ アダプタ ７８ 押出ダイ ７９ 押出し生地 ８１ 破砕片 ８２ 被処理小片 １１０ クラッシャ １１４ フレーム １１５ パウダブレーキ １１６ 歯車 １１７ 歯車 １１８ シリンダ １１９ ガイド体 １２０ カッタミル １２１ カッタミル本体 １２２ 蓋 １２３ 投入口 １２４ カッタ支持体 １２５ 回転刃 １２６ 固定刃 １２７ 投入室 １２８ 粗砕室 １２９ スクリーン １３０ 研磨・整粒装置（ピンミル） １３１ 固定円盤 １３２ 供給投入口 １３３ 固定端板 １３４ 固定ピン １３５ 周側板 １４１ 可動円盤 １４２ 回転横軸 １４３ 軸受 １４４ 可動ピン １５１ 篩網 １５２ 排出口 １５３ 取出口 １５４ プラグバルブ １５５ 研磨・整粒空間 １５６ 排出空間 １５８ ブロワー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 27:06 105:26

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗砕され付着物が分離された軟質塩化ビ
   ニルから成る廃農フィルムを樹脂材料とし、この樹脂材
   料５０〜９０wt％に対して含有水分量を１５wt％以内、
   好ましくは３〜５wt％とし平均粒径２０メッシュ以下、
   好ましくは、６０〜１５０メッシュのセルロース系破砕
   物１０〜５０wt％を混合し、ゲル化混練し、冷却し、粉
   砕して粒径１０mm以下に整粒形成した後、加熱・練成し
   板状に成形し、彫刻面の表皮層を除去して成る軟質塩化
   ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木。
2. 【請求項２】 粗砕された軟質塩化ビニルから成る廃農
   フィルムに対して、衝撃摩砕力を付加して付着物が分離
   され、整粒された樹脂材料５０〜９０wt％に対して含有
   水分量を１５wt％以内、好ましくは３〜５wt％とし平均
   粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッ
   シュのセルロース系破砕物１０〜５０wt％をゲル化混練
   し、冷却し、粉砕して粒径１０mm以下に整粒形成した
   後、加熱・練成し板状に成形し、彫刻面の表皮層を除去
   して成る軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた
   版木。
3. 【請求項３】 軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを
   複数の破砕片に破砕すし、 前記破砕された破砕片を水洗浄して付着物を分離し、乾
   燥して得た樹脂材料を粗砕し素材化された回収樹脂材料
   とすると共に、分離された付着物を随時に除去し、 前記回収樹脂材料５０〜９０wt％に対して、含有水分量
   を１５wt％以内、好ましくは３〜５wt％とし平均粒径２
   ０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッシュの
   セルロース系破砕物１０〜５０wt％を共に攪拌衝撃翼に
   より混合して、摩擦熱によりゲル化混練し、冷却し、粉
   砕して粒径１０mm以下に整粒形成し、次いで、加熱、練
   成し、板状に成形し、彫刻面の表皮層を除去することを
   特徴とする軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用い
   た版木の製造方法。
4. 【請求項４】 軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを
   複数の各被処理小片に粗砕する工程と、 前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力
   を付加して樹脂材料を分離し、樹脂材料を整粒し素材化
   された回収樹脂材料とする工程と、 前記回収樹脂材料５０〜９０wt％に対して、含有水分量
   を１５wt％以内、好ましくは３〜５wt％とし平均粒径２
   ０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッシュの
   セルロース系破砕物１０〜５０wt％を共に攪拌衝撃翼に
   より混合して、摩擦熱によりゲル化混練し、冷却し、粉
   砕して粒径１０mm以下に整粒形成し、次いで、加熱、練
   成し、板状に成形し、彫刻面の表皮層を除去することを
   特徴とする軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用い
   た版木の製造方法。
5. 【請求項５】 軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを
   複数の各被処理小片に粗砕する工程と、 前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力
   を付加して樹脂材料を分離し、樹脂材料を整粒し素材化
   された回収樹脂材料とする工程と、前記回収樹脂材料５
   ０〜９０wt％に対して、含有水分量を１５wt％以内とし
   平均粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０
   メッシュのセルロース系破砕物１０〜５０wt％を共に混
   合して、加熱、練成し、板状に成形し、彫刻面の表皮層
   を除去することを特徴とする軟質塩化ビニルから成る廃
   農フィルムを用いた版木の製造方法。
6. 【請求項６】 軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを
   複数の破砕片に破砕する工程と、 前記破砕された破砕片を複数の各被処理小片に粗砕する
   工程と、 前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力
   を付加して樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材料を整粒
   し素材化された回収樹脂材料とする工程と、且つ分離さ
   れた付着物を随時に除去する工程とを少なくとも含む請
   求項３又は４記載の軟質塩化ビニルから成る廃農フィル
   ムを用いた版木の製造方法。
7. 【請求項７】 セルロース系の破砕物を前記回収樹脂材
   料に２５〜８０wt％相当混入し、加熱、練成し、スクリ
   ューをもって成形ダイへ押出し、この押出し生地を、内
   壁面にフッ素樹脂のシートを貼設又はフッ素樹脂をコー
   ティングした成形ダイの成形部へ押出して所定の肉厚に
   成形し且つ前記成形部で徐冷して押出し成形し、彫刻面
   の表皮層を除去する請求項２，３又は４記載の軟質塩化
   ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木の製造方法。
8. 【請求項８】 前記押出し生地の押出し力に抗する抑制
   力を加えて前記成形部内の押出し生地の密度を高くした
   ことを特徴とする請求項２，３又は４記載の軟質塩化ビ
   ニルから成る廃農フィルムを用いた版木の製造方法。
9. 【請求項９】 前記回収樹脂材料に対して、セルロース
   系破砕物を可塑材を添加せずに、混合し、加熱、練成す
   る請求項２，３又は４記載の軟質塩化ビニルから成る廃
   農フィルムを用いた版木の製造方法。