JPH08309793A - 含油ポリマ成形品の製造方法 - Google Patents
含油ポリマ成形品の製造方法Info
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- JPH08309793A JPH08309793A JP12250695A JP12250695A JPH08309793A JP H08309793 A JPH08309793 A JP H08309793A JP 12250695 A JP12250695 A JP 12250695A JP 12250695 A JP12250695 A JP 12250695A JP H08309793 A JPH08309793 A JP H08309793A
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- impregnated polymer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】含油ポリマ成形用材料を安定して製品形状に成
形できる生産性の高い含油ポリマ成形品の製造方法を提
供する。 【構成】加熱シリンダ３の材料入口部３ａから材料出口
部３ｂへの含油ポリマ成形用材料１のスクリュウ５によ
る圧送時に、ホッパ１２内の材料１を加圧して材料入口
部３ａへ供給する。
形できる生産性の高い含油ポリマ成形品の製造方法を提
供する。 【構成】加熱シリンダ３の材料入口部３ａから材料出口
部３ｂへの含油ポリマ成形用材料１のスクリュウ５によ
る圧送時に、ホッパ１２内の材料１を加圧して材料入口
部３ａへ供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グリース潤滑方式が採
用できない鉄鋼設備用転がり軸受や、高速で遠心力を受
ける撚線機など厳しい環境下で使用される転がり軸受や
その他のラジアル，スラスト，直動等の転がり軸受、す
べり軸受、ボールねじなどに使用される含油ポリマ成形
品の製造方法に関する。
用できない鉄鋼設備用転がり軸受や、高速で遠心力を受
ける撚線機など厳しい環境下で使用される転がり軸受や
その他のラジアル，スラスト，直動等の転がり軸受、す
べり軸受、ボールねじなどに使用される含油ポリマ成形
品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、潤滑油含有合成樹脂として知ら
れる含油ポリマの樹脂材料には、潤滑油を吸収し易いポ
リオレフィン系樹脂や、フェノール樹脂，ポリウレタン
樹脂等の熱硬化性樹脂等が単独または混合して使用され
ている。例えば、特公昭６３−２３２３９号公報には、
ポリエチレン樹脂を用いた組成物が例示されている。ま
た、特開平６−１５８０８４号公報には軸受にプラスチ
ックと潤滑グリースを混合した潤滑剤を用いる方法が例
示されている。これらの含油性組成物は、軸受等に塗布
しまたは封入した後、その軸受等を昇温してその後冷却
し、樹脂を固化させる方法で製造する。
れる含油ポリマの樹脂材料には、潤滑油を吸収し易いポ
リオレフィン系樹脂や、フェノール樹脂，ポリウレタン
樹脂等の熱硬化性樹脂等が単独または混合して使用され
ている。例えば、特公昭６３−２３２３９号公報には、
ポリエチレン樹脂を用いた組成物が例示されている。ま
た、特開平６−１５８０８４号公報には軸受にプラスチ
ックと潤滑グリースを混合した潤滑剤を用いる方法が例
示されている。これらの含油性組成物は、軸受等に塗布
しまたは封入した後、その軸受等を昇温してその後冷却
し、樹脂を固化させる方法で製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軸受等
の被潤滑部材に含油性組成物を塗布または封入して加熱
後、冷却固化させる上記従来の含油ポリマ製品の製造方
法は、生産性に乏しく、量産性がないという問題点があ
る。そこで、本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたものであり、含油ポリマ成形用材料を、ス
クリュウ式の射出成形機を用いて所定の製品形状に成形
するようにした生産性の高い含油ポリマ成形品の製造方
法を提供することを目的としている。
の被潤滑部材に含油性組成物を塗布または封入して加熱
後、冷却固化させる上記従来の含油ポリマ製品の製造方
法は、生産性に乏しく、量産性がないという問題点があ
る。そこで、本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたものであり、含油ポリマ成形用材料を、ス
クリュウ式の射出成形機を用いて所定の製品形状に成形
するようにした生産性の高い含油ポリマ成形品の製造方
法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の含油ポリマ成形品の製造方法は、射出成形機の加
熱シリンダ内へ配設したスクリュウの回転によって加熱
シリンダの材料入口部からスクリュウのヘッドと加熱シ
リンダのノズルとの間の材料出口部への含油ポリマ成形
用材料の圧送時に、ホッパ内の前記材料を加圧して材料
入口部へ供給して材料入口部内の材料の圧力を高め、材
料出口部内へ圧送されて加熱された前記材料をスクリュ
ウで軸方向に押圧して金型の凹状の成形部へ射出するも
のである。
発明の含油ポリマ成形品の製造方法は、射出成形機の加
熱シリンダ内へ配設したスクリュウの回転によって加熱
シリンダの材料入口部からスクリュウのヘッドと加熱シ
リンダのノズルとの間の材料出口部への含油ポリマ成形
用材料の圧送時に、ホッパ内の前記材料を加圧して材料
入口部へ供給して材料入口部内の材料の圧力を高め、材
料出口部内へ圧送されて加熱された前記材料をスクリュ
ウで軸方向に押圧して金型の凹状の成形部へ射出するも
のである。
【０００５】
【作用】本発明にあっては、含油ポリマ成形用材料は十
分に攪拌，混合され、かつペースト状で流動性を有する
状態であり、その材料を射出成形機の材料入口部に圧力
をかけて圧送することで工程が開始される。潤滑油を多
量に含んだ含油ポリマ成形用材料は、通常のスクリュウ
式射出成形機ではスクリュウとシリンダとのクリヤラン
スが大きすぎて材料がうまく供給されない。そこで、本
発明にあっては、後述するように材料の準備工程で攪拌
により流動性を確保すると共に、成形機の材料入口部へ
材料を圧送して供給することにより射出成形を可能とす
る。
分に攪拌，混合され、かつペースト状で流動性を有する
状態であり、その材料を射出成形機の材料入口部に圧力
をかけて圧送することで工程が開始される。潤滑油を多
量に含んだ含油ポリマ成形用材料は、通常のスクリュウ
式射出成形機ではスクリュウとシリンダとのクリヤラン
スが大きすぎて材料がうまく供給されない。そこで、本
発明にあっては、後述するように材料の準備工程で攪拌
により流動性を確保すると共に、成形機の材料入口部へ
材料を圧送して供給することにより射出成形を可能とす
る。
【０００６】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明に使用する含油ポリマ成形用材料の樹脂成分として
は、ポリエチレン樹脂や超高分子量ポリエチレン樹脂を
単独またはそれらを適宜混合した材料や、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリ４−メチルペンテン−１樹脂などのポリオ
レフィン樹脂やフェノール樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬
化性樹脂も使用可能である。これらの樹脂は２種類以上
の成分を組み合わせて使用することも可能であり、ま
た、これらの組成中にガラス繊維，カーボン繊維，ウイ
スカ，ケプラ繊維等を強化材として適宜に添加しても良
い。
明に使用する含油ポリマ成形用材料の樹脂成分として
は、ポリエチレン樹脂や超高分子量ポリエチレン樹脂を
単独またはそれらを適宜混合した材料や、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリ４−メチルペンテン−１樹脂などのポリオ
レフィン樹脂やフェノール樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬
化性樹脂も使用可能である。これらの樹脂は２種類以上
の成分を組み合わせて使用することも可能であり、ま
た、これらの組成中にガラス繊維，カーボン繊維，ウイ
スカ，ケプラ繊維等を強化材として適宜に添加しても良
い。
【０００７】本発明に使用する含油ポリマ成形用材料の
潤滑油としては、鉱油，ポリα−オレフィン油，アルキ
ルポリフェニルエーテル油，エステル油，ジエステル
油，アルキルナフタレン油等をあげることができる。ま
た、前記潤滑油と増ちょう剤との混合物（グリース）を
使用することもできる。本発明の材料準備工程は、潤滑
油に所定量の樹脂成分を添加し、加熱し均一になるまで
攪拌する。樹脂成分がポリオレフィン樹脂であるなら
ば、加熱温度は樹脂融点以上が好ましい。この混合物を
冷却し、さらに樹脂成分を添加し攪拌する。この操作で
得られる含油ポリマ成形用材料は、グリースのように流
動可能状のペースト状であり、均一で流動性を有してい
る。
潤滑油としては、鉱油，ポリα−オレフィン油，アルキ
ルポリフェニルエーテル油，エステル油，ジエステル
油，アルキルナフタレン油等をあげることができる。ま
た、前記潤滑油と増ちょう剤との混合物（グリース）を
使用することもできる。本発明の材料準備工程は、潤滑
油に所定量の樹脂成分を添加し、加熱し均一になるまで
攪拌する。樹脂成分がポリオレフィン樹脂であるなら
ば、加熱温度は樹脂融点以上が好ましい。この混合物を
冷却し、さらに樹脂成分を添加し攪拌する。この操作で
得られる含油ポリマ成形用材料は、グリースのように流
動可能状のペースト状であり、均一で流動性を有してい
る。
【０００８】この含油ポリマ成形用材料を、所定の製品
形状のキャビティを有する金型を装着した射出成形機に
供給して射出成形することにより、含油ポリマ成形品を
製造する。しかして、本発明の含油ポリマ成形用材料
は、潤滑油を含んだペースト状をしており、せん断力を
加えると油分の分離が生じる。そのため、通常のインラ
インスクリュウ式の射出成形機では材料の計量，射出が
不安定であり、安定した品質の製品を得ることは困難で
ある。
形状のキャビティを有する金型を装着した射出成形機に
供給して射出成形することにより、含油ポリマ成形品を
製造する。しかして、本発明の含油ポリマ成形用材料
は、潤滑油を含んだペースト状をしており、せん断力を
加えると油分の分離が生じる。そのため、通常のインラ
インスクリュウ式の射出成形機では材料の計量，射出が
不安定であり、安定した品質の製品を得ることは困難で
ある。
【０００９】そこで、本発明の含油ポリマ成形品の製造
方法にあっては、含油ポリマ成形用材料をスクリュウ式
の射出成形機の材料入口部に圧送し、融点以上に加熱し
て溶融したものを成形機円筒状部に嵌合したスクリュウ
で軸方向に押圧して金型の凹状の成形部へ射出する。こ
れにより、安定した生産性の高い成形を可能とした。図
１に、スクリュウ式射出成形機を用いた場合の含油ポリ
マ成形品（例えば、円筒状のすべり軸受）の製造方法の
概要を示す。
方法にあっては、含油ポリマ成形用材料をスクリュウ式
の射出成形機の材料入口部に圧送し、融点以上に加熱し
て溶融したものを成形機円筒状部に嵌合したスクリュウ
で軸方向に押圧して金型の凹状の成形部へ射出する。こ
れにより、安定した生産性の高い成形を可能とした。図
１に、スクリュウ式射出成形機を用いた場合の含油ポリ
マ成形品（例えば、円筒状のすべり軸受）の製造方法の
概要を示す。
【００１０】含油ポリマ成形用材料１を圧送式ホッパ１
２へ入れ、加圧して加熱シリンダ３の材料入口部３ａへ
供給する。この材料１はヒータ４によって所定温度に加
熱される。含油ポリマ成形用材料１は、加熱シリンダ３
に嵌合しているスクリュウ５の回転によって押圧され、
材料入口部３ａから加熱シリンダ先端のノズル６とスク
リュウ５のヘッド５ａとの間の材料出口部３ｂへ圧送さ
れる。次に、加熱されて可塑化した材料出口部３ｂ内の
材料１はスクリュウ５に押圧されてノズル６から金型７
内に射出される。そして、スプルー８，ランナ９を経て
ゲート１０から成形部（キャビティ）１１内に圧入され
る。成形部１１に圧入された溶融状態の含油ポリマ成形
用材料１は、金型内で金型温度に近づくように冷却され
固化する。その後、金型７をパーティングラインＰ．Ｌ
で開き、成形部１１内の固化した製品を取り出す。
２へ入れ、加圧して加熱シリンダ３の材料入口部３ａへ
供給する。この材料１はヒータ４によって所定温度に加
熱される。含油ポリマ成形用材料１は、加熱シリンダ３
に嵌合しているスクリュウ５の回転によって押圧され、
材料入口部３ａから加熱シリンダ先端のノズル６とスク
リュウ５のヘッド５ａとの間の材料出口部３ｂへ圧送さ
れる。次に、加熱されて可塑化した材料出口部３ｂ内の
材料１はスクリュウ５に押圧されてノズル６から金型７
内に射出される。そして、スプルー８，ランナ９を経て
ゲート１０から成形部（キャビティ）１１内に圧入され
る。成形部１１に圧入された溶融状態の含油ポリマ成形
用材料１は、金型内で金型温度に近づくように冷却され
固化する。その後、金型７をパーティングラインＰ．Ｌ
で開き、成形部１１内の固化した製品を取り出す。
【００１１】すなわち、加熱シリンダ３の後端にはモー
タＭ1 が固定され、スクリュウ５はモータＭ1 によって
回転駆動されると共にモータＭ1 に対して軸方向に移動
可能にされている。すなわち、スクリュウ５は図示され
ていない油圧シリンダによって軸方向に移動可能であ
る。また、スクリュウ５のヘッド５ａの直後に設けた円
周溝に配設してあるリング１３は加熱シリンダ３の円筒
状孔に嵌合して円筒状孔に対して軸方向に移動可能であ
る。モータＭ1 の回転によって材料入口部３ａの材料は
リング１３を押すが、材料入口部３ａの材料１はスクリ
ュウ５のヘッド５ａに設けた溝５ｍを通って材料出口部
３ｂへ圧送される。この圧送時には、ホッパ１２内の材
料１を加圧して加熱シリンダ３の材料入口部３ａに供給
することにより材料入口部３ａ内の圧力を高め、材料出
口部３ｂへの材料１の圧送を容易にする。また、材料圧
送時には、スクリュウ５は材料出口部３ｂ内の材料に押
されて軸方向に後退する。スクリュウ５は一定量の後退
によって回転が停止し、材料出口部３ｂには一定量の材
料が圧送される。次に、スクリュウ５は図外の油圧シリ
ンダに押されて軸方向に前進する。するとリング１３の
右方の側面とスクリュウ５との接触個所がシールされ
る。これにより、材料出口部３ｂ内の材料が金型７の凹
状の成形部１１へ射出され、一定量の材料が射出され
る。
タＭ1 が固定され、スクリュウ５はモータＭ1 によって
回転駆動されると共にモータＭ1 に対して軸方向に移動
可能にされている。すなわち、スクリュウ５は図示され
ていない油圧シリンダによって軸方向に移動可能であ
る。また、スクリュウ５のヘッド５ａの直後に設けた円
周溝に配設してあるリング１３は加熱シリンダ３の円筒
状孔に嵌合して円筒状孔に対して軸方向に移動可能であ
る。モータＭ1 の回転によって材料入口部３ａの材料は
リング１３を押すが、材料入口部３ａの材料１はスクリ
ュウ５のヘッド５ａに設けた溝５ｍを通って材料出口部
３ｂへ圧送される。この圧送時には、ホッパ１２内の材
料１を加圧して加熱シリンダ３の材料入口部３ａに供給
することにより材料入口部３ａ内の圧力を高め、材料出
口部３ｂへの材料１の圧送を容易にする。また、材料圧
送時には、スクリュウ５は材料出口部３ｂ内の材料に押
されて軸方向に後退する。スクリュウ５は一定量の後退
によって回転が停止し、材料出口部３ｂには一定量の材
料が圧送される。次に、スクリュウ５は図外の油圧シリ
ンダに押されて軸方向に前進する。するとリング１３の
右方の側面とスクリュウ５との接触個所がシールされ
る。これにより、材料出口部３ｂ内の材料が金型７の凹
状の成形部１１へ射出され、一定量の材料が射出され
る。
【００１２】ここで使用する圧送式ホッパとしては、例
えば図１，図２に示すような種類のものが使用される。
図１に示すものは、ホッパ外枠に嵌合して可動な蓋１２
ａを設け、含油ポリマ成形用材料１をホッパ１２へ入れ
てこの蓋１２ａに油圧シリンダ等で荷重を加えることに
より含油ポリマ成形用材料１に常に圧力をかける方式の
ものである。また、図２に示すものは、ホッパ１５内に
射出成形機の材料入口部３ａから垂直にフィードスクリ
ュウ１６を設け、そのフィードスクリュウ１６をホッパ
１５に取り付けたモータＭ2 で回転する構成とし、スク
リュウ５の回転用のモータＭ1 の回転時にのみモータＭ
2 を回転させてフィードスクリュウ１６の回転で含油ポ
リマ成形用材料１を加圧して材料入口部３ａへ供給し、
スクリュウ５の回転用のモータＭ1 の非回転時にはモー
タＭ2 ひいてはフィードスクリュウ１６を非回転とする
方式のものである。いずれにしても、その具体的な圧送
方法については特に限定はしない。
えば図１，図２に示すような種類のものが使用される。
図１に示すものは、ホッパ外枠に嵌合して可動な蓋１２
ａを設け、含油ポリマ成形用材料１をホッパ１２へ入れ
てこの蓋１２ａに油圧シリンダ等で荷重を加えることに
より含油ポリマ成形用材料１に常に圧力をかける方式の
ものである。また、図２に示すものは、ホッパ１５内に
射出成形機の材料入口部３ａから垂直にフィードスクリ
ュウ１６を設け、そのフィードスクリュウ１６をホッパ
１５に取り付けたモータＭ2 で回転する構成とし、スク
リュウ５の回転用のモータＭ1 の回転時にのみモータＭ
2 を回転させてフィードスクリュウ１６の回転で含油ポ
リマ成形用材料１を加圧して材料入口部３ａへ供給し、
スクリュウ５の回転用のモータＭ1 の非回転時にはモー
タＭ2 ひいてはフィードスクリュウ１６を非回転とする
方式のものである。いずれにしても、その具体的な圧送
方法については特に限定はしない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。表１は、本発明に使用する含油ポリマ成形用材料
の組成の例を示したものである。
する。表１は、本発明に使用する含油ポリマ成形用材料
の組成の例を示したものである。
【００１４】
【表１】
【００１５】ここでは、樹脂成分としてポリエチレン樹
脂（分子量５×１０3 〜５×１０4）、超高分子量ポリ
エチレン樹脂（分子量１×１０6 〜５×１０6 ）、潤滑
油としてジアルキルフェニルエーテル油を使用した。上
記のポリエチレン樹脂は三菱油化（株）「ユカロン」
（商品名）、また 超高分子量ポリエチレン樹脂は三井
石油化学（株）「ミぺロン」（商品名）などとして入手
できるものである。 〔実施例１〕：表１に示した組成の含油ポリマ成形用材
料Ａ〜Ｆを準備し、図１に示すスクリュウ式射出成形機
の圧送式ホッパ１２に供給する。この実施例では、可動
の蓋１２ａに荷重をかける方法で実施した。
脂（分子量５×１０3 〜５×１０4）、超高分子量ポリ
エチレン樹脂（分子量１×１０6 〜５×１０6 ）、潤滑
油としてジアルキルフェニルエーテル油を使用した。上
記のポリエチレン樹脂は三菱油化（株）「ユカロン」
（商品名）、また 超高分子量ポリエチレン樹脂は三井
石油化学（株）「ミぺロン」（商品名）などとして入手
できるものである。 〔実施例１〕：表１に示した組成の含油ポリマ成形用材
料Ａ〜Ｆを準備し、図１に示すスクリュウ式射出成形機
の圧送式ホッパ１２に供給する。この実施例では、可動
の蓋１２ａに荷重をかける方法で実施した。
【００１６】射出成形機はテクノプラス（株）製のイン
ラインスクリュウ式を用い、内径１５ｍｍ，外径２０ｍ
ｍ，長さ１５ｍｍの凹状の成形部を有する金型を装着し
て円筒状のすべり軸受を製造し、成形性を評価した。な
お、比較例として、表１に示す含油ポリマ成形用材料Ｇ
〜Ｉを準備し、これらについても同様に成形性を評価し
た。
ラインスクリュウ式を用い、内径１５ｍｍ，外径２０ｍ
ｍ，長さ１５ｍｍの凹状の成形部を有する金型を装着し
て円筒状のすべり軸受を製造し、成形性を評価した。な
お、比較例として、表１に示す含油ポリマ成形用材料Ｇ
〜Ｉを準備し、これらについても同様に成形性を評価し
た。
【００１７】その評価の結果を表１に示す。◎は、安定
成形ができて、且つ精度の優れた製品が得られた材料。
○は、安定成形ができた材料。×は、製品形状が完全に
はできなかった材料。この試験の結果から、図１の方式
の圧送式ホッパ１２を用いた場合、材料組成に関して次
のことが言える。
成形ができて、且つ精度の優れた製品が得られた材料。
○は、安定成形ができた材料。×は、製品形状が完全に
はできなかった材料。この試験の結果から、図１の方式
の圧送式ホッパ１２を用いた場合、材料組成に関して次
のことが言える。
【００１８】ポリエチレン樹脂（超高分子量ポリエチレ
ン樹脂を含む）の添加量は１０〜８０重量％が好まし
く、潤滑油の含有量は２０〜９０重量％が好ましい。製
品の強度及び材料１の圧送に、より好ましくは、ポリエ
チレン樹脂（超高分子量ポリエチレン樹脂を含む）の添
加量が２０〜４０重量％で、潤滑油の含有量は６０〜８
０重量％である。ポリエチレン樹脂（超高分子量ポリエ
チレン樹脂を含む）の添加量が１０重量％未満では形成
された製品の強度が不足し、離型時に変形するので好ま
しくない。一方、ポリエチレン樹脂（超高分子量ポリエ
チレン樹脂を含む）の添加量が８０重量％を越えると、
含油ポリマ成形用材料の流動性が低下し、射出成形機の
材料入口部３ａから材料出口部３b への材料１の圧送が
不安定となるため安定成形できず、好ましくない。 〔実施例２〕：図３に示すリニアガイド装置用シール部
材２０の製造を行った。
ン樹脂を含む）の添加量は１０〜８０重量％が好まし
く、潤滑油の含有量は２０〜９０重量％が好ましい。製
品の強度及び材料１の圧送に、より好ましくは、ポリエ
チレン樹脂（超高分子量ポリエチレン樹脂を含む）の添
加量が２０〜４０重量％で、潤滑油の含有量は６０〜８
０重量％である。ポリエチレン樹脂（超高分子量ポリエ
チレン樹脂を含む）の添加量が１０重量％未満では形成
された製品の強度が不足し、離型時に変形するので好ま
しくない。一方、ポリエチレン樹脂（超高分子量ポリエ
チレン樹脂を含む）の添加量が８０重量％を越えると、
含油ポリマ成形用材料の流動性が低下し、射出成形機の
材料入口部３ａから材料出口部３b への材料１の圧送が
不安定となるため安定成形できず、好ましくない。 〔実施例２〕：図３に示すリニアガイド装置用シール部
材２０の製造を行った。
【００１９】ちなみに、このシール部材２０は、図示し
ないリニアガイド装置のスライダ本体の端面に、取付け
穴２１に通したボルトで固定して装着される。内面には
リニアガイドレールの側面のボール転動溝に当接してシ
ールするシールリップ２２を備えている。これを含油ポ
リマ成形用材料で成形することにより、シールリップ２
２から潤滑油が徐々にしみ出して、ボール転動溝に潤滑
油膜を形成し、長期間にわたりスライダ本体を含むスラ
イダの円滑な運動を保証するものである。
ないリニアガイド装置のスライダ本体の端面に、取付け
穴２１に通したボルトで固定して装着される。内面には
リニアガイドレールの側面のボール転動溝に当接してシ
ールするシールリップ２２を備えている。これを含油ポ
リマ成形用材料で成形することにより、シールリップ２
２から潤滑油が徐々にしみ出して、ボール転動溝に潤滑
油膜を形成し、長期間にわたりスライダ本体を含むスラ
イダの円滑な運動を保証するものである。
【００２０】含油ポリマ成形用材料として表１の材料Ａ
を用い、図のシール部材２０の成形用金型を東芝機械
（株）製の射出成形機（ＩＳ５５ＦＰ：商品名）に装着
し、金型温度６０〜８０℃、樹脂温度１７０〜１９０
℃、射出時間０．８〜１．５秒で射出成形した。材料供
給には、図１に示す方式の加圧式ホッパ１２を採用し
た。 〔実施例３〕：図４に示す玉軸受用保持器３０の製造を
行った。
を用い、図のシール部材２０の成形用金型を東芝機械
（株）製の射出成形機（ＩＳ５５ＦＰ：商品名）に装着
し、金型温度６０〜８０℃、樹脂温度１７０〜１９０
℃、射出時間０．８〜１．５秒で射出成形した。材料供
給には、図１に示す方式の加圧式ホッパ１２を採用し
た。 〔実施例３〕：図４に示す玉軸受用保持器３０の製造を
行った。
【００２１】この場合は、テクノプラス（株）製の射出
成形機（ＳＩＭ４７４９：商品名）を使用し、材料供給
には、図２に示すスクリュウ式ホッパ１５を用いた。含
油ポリマ成形用材料は表１の材料Ｃおよび表２の材料
Ｊ，Ｋを使用した。材料Ｃについては製品形状に相当す
る凹状の成形部を有する金型を成形機に取付け、金型温
度５０〜８０℃、樹脂温度１７０〜１８０℃、射出時間
０．５〜１．０秒、射出圧４５０〜６００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、冷却時間２０〜３０秒の条件で成形した。
成形機（ＳＩＭ４７４９：商品名）を使用し、材料供給
には、図２に示すスクリュウ式ホッパ１５を用いた。含
油ポリマ成形用材料は表１の材料Ｃおよび表２の材料
Ｊ，Ｋを使用した。材料Ｃについては製品形状に相当す
る凹状の成形部を有する金型を成形機に取付け、金型温
度５０〜８０℃、樹脂温度１７０〜１８０℃、射出時間
０．５〜１．０秒、射出圧４５０〜６００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、冷却時間２０〜３０秒の条件で成形した。
【００２２】
【表２】
【００２３】材料Ｊ，Ｋに使用するポリ４−メチルペン
テン−１樹脂は三井石油化学（株）製のＴＰＸ（商品
名）として入手できる。材料Ｊ，Ｋについても前記金型
を用い、金型温度８０〜９０℃、樹脂温度２５０〜２６
５℃、射出時間０．５〜０．９秒、射出圧５００〜６５
０ｋｇ／ｃｍ2 、冷却時間２０〜３０秒の条件で成形し
た。 〔実施例４〕：図５に示す含油ポリマ封入転がり軸受４
０の製造を行った。
テン−１樹脂は三井石油化学（株）製のＴＰＸ（商品
名）として入手できる。材料Ｊ，Ｋについても前記金型
を用い、金型温度８０〜９０℃、樹脂温度２５０〜２６
５℃、射出時間０．５〜０．９秒、射出圧５００〜６５
０ｋｇ／ｃｍ2 、冷却時間２０〜３０秒の条件で成形し
た。 〔実施例４〕：図５に示す含油ポリマ封入転がり軸受４
０の製造を行った。
【００２４】この転がり軸受４０は、外輪４０ａと内輪
４０ｂとの間に保持器４０ｄに保持された転動体４０ｃ
が配設され、外輪４０ａと内輪４０ｂとの間の空間内に
含油ポリマ成形用材料からなる自己潤滑性の充填材４２
を充填して密封したものである。充填材４２は軸受内部
を外部から遮断して防食作用を果たすと共に、潤滑油を
長期にわたり徐々に放出して転動体４０ｃと外輪４０
ａ，内輪４０ｂの各軌道面とに供給し、良好な潤滑を行
うものである。
４０ｂとの間に保持器４０ｄに保持された転動体４０ｃ
が配設され、外輪４０ａと内輪４０ｂとの間の空間内に
含油ポリマ成形用材料からなる自己潤滑性の充填材４２
を充填して密封したものである。充填材４２は軸受内部
を外部から遮断して防食作用を果たすと共に、潤滑油を
長期にわたり徐々に放出して転動体４０ｃと外輪４０
ａ，内輪４０ｂの各軌道面とに供給し、良好な潤滑を行
うものである。
【００２５】この場合は、テクノプラス（株）製の射出
成形機（ＳＩＭ４７４９：商品名）を使用し、材料供給
ホッパとして図１に示す圧送式を用いた。含油ポリマ成
形用材料は表２の材料Ｊを使用した。製品形状に相当す
る凹状の成形部を有する金型を成形機に取付け、金型温
度６０〜７０℃、樹脂温度２４５〜２５０℃、射出時間
１．２〜１．５秒、射出圧４００〜５００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、冷却時間４０〜５０秒の条件で成形した。 〔実施例５〕：図６に示すボールねじ用の自己潤滑性シ
ール部材５０の製造を行った。
成形機（ＳＩＭ４７４９：商品名）を使用し、材料供給
ホッパとして図１に示す圧送式を用いた。含油ポリマ成
形用材料は表２の材料Ｊを使用した。製品形状に相当す
る凹状の成形部を有する金型を成形機に取付け、金型温
度６０〜７０℃、樹脂温度２４５〜２５０℃、射出時間
１．２〜１．５秒、射出圧４００〜５００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、冷却時間４０〜５０秒の条件で成形した。 〔実施例５〕：図６に示すボールねじ用の自己潤滑性シ
ール部材５０の製造を行った。
【００２６】このシール部材５０は、ボール５１を介し
てねじ軸５２に螺合されたボールねじナット５３の端部
に装着され、ねじ軸５２のねじ溝５２ａに密接してシー
ル機能と潤滑機能とを同時に果たすことができる自己潤
滑性シール部材である。この場合、東芝機械（株）製の
射出成形機（ＩＳ５５ＦＰ：商品名）を使用し、材料供
給ホッパとして図１に示す圧送式を用いた。
てねじ軸５２に螺合されたボールねじナット５３の端部
に装着され、ねじ軸５２のねじ溝５２ａに密接してシー
ル機能と潤滑機能とを同時に果たすことができる自己潤
滑性シール部材である。この場合、東芝機械（株）製の
射出成形機（ＩＳ５５ＦＰ：商品名）を使用し、材料供
給ホッパとして図１に示す圧送式を用いた。
【００２７】含油ポリマ成形用材料は表１の材料Ｄを使
用した。製品形状に相当する凹状の成形部を有する金型
を成形機に取り付け、金型温度７０〜８０℃、樹脂温度
１８０〜１８５℃、射出時間０．８〜１．０秒、射出圧
３５０〜５５０ｋｇ／ｃｍ2、冷却時間４０〜４５秒の
条件で成形した。 〔実施例６〕：図７に示す直動すべり軸受６０の製造を
行った。
用した。製品形状に相当する凹状の成形部を有する金型
を成形機に取り付け、金型温度７０〜８０℃、樹脂温度
１８０〜１８５℃、射出時間０．８〜１．０秒、射出圧
３５０〜５５０ｋｇ／ｃｍ2、冷却時間４０〜４５秒の
条件で成形した。 〔実施例６〕：図７に示す直動すべり軸受６０の製造を
行った。
【００２８】このすべり軸受６０は、合成樹脂製のすべ
り軸受本体６２と、その外周を囲む含油ポリマ成形用材
料からなる自己潤滑性組成物成形品６３とを備えて一体
である。自己潤滑性組成物成形品６３は、少なくともそ
の一部が軸受のすべり面６１ａに表出している。そのす
べり面６１ａを図示されない軌道台のすべり面に接触さ
せて直線運動させると、自己潤滑性組成物成形品６３に
含有された潤滑油が長期にわたり徐々にしみ出して両す
べり面に供給され、常時、良好な潤滑状態が維持される
ものである。
り軸受本体６２と、その外周を囲む含油ポリマ成形用材
料からなる自己潤滑性組成物成形品６３とを備えて一体
である。自己潤滑性組成物成形品６３は、少なくともそ
の一部が軸受のすべり面６１ａに表出している。そのす
べり面６１ａを図示されない軌道台のすべり面に接触さ
せて直線運動させると、自己潤滑性組成物成形品６３に
含有された潤滑油が長期にわたり徐々にしみ出して両す
べり面に供給され、常時、良好な潤滑状態が維持される
ものである。
【００２９】芯部のすべり軸受本体６２用の樹脂として
ナイロン６６を使用し、その外周部に表１の含油ポリマ
成形用材料Ａからなる自己潤滑性組成物６３を、テクノ
プラス（株）製の射出成形機を用い、材料供給ホッパと
して図１に示す圧送式を採用し、製品形状に相当する凹
状の成形部を有する金型を前記射出成形機に取り付け、
金型温度６０〜７０℃、樹脂温度１７０〜１８０℃、射
出時間１．０〜１．２秒、射出圧４００〜５００ｋｇ／
ｃｍ2 、冷却時間２０〜３０秒の条件で成形した。 〔比較例１〕：表１に示す材料Ｇ，Ｈ，Ｉにおいて、材
料Ｇは、樹脂と潤滑油の攪拌時間が短く両者の混合が十
分でないため粉末状を呈しており、図１の圧送式ホッパ
１２でのフィードは困難であった。
ナイロン６６を使用し、その外周部に表１の含油ポリマ
成形用材料Ａからなる自己潤滑性組成物６３を、テクノ
プラス（株）製の射出成形機を用い、材料供給ホッパと
して図１に示す圧送式を採用し、製品形状に相当する凹
状の成形部を有する金型を前記射出成形機に取り付け、
金型温度６０〜７０℃、樹脂温度１７０〜１８０℃、射
出時間１．０〜１．２秒、射出圧４００〜５００ｋｇ／
ｃｍ2 、冷却時間２０〜３０秒の条件で成形した。 〔比較例１〕：表１に示す材料Ｇ，Ｈ，Ｉにおいて、材
料Ｇは、樹脂と潤滑油の攪拌時間が短く両者の混合が十
分でないため粉末状を呈しており、図１の圧送式ホッパ
１２でのフィードは困難であった。
【００３０】また、材料Ｈについても、樹脂分が多くて
圧送式ホッパ１２では圧力が材料に吸収されてしまい、
材料が射出成形機の材料入口部 にかからず、スクリュ
ウ５へのフィードができなかった。材料Ｉは、射出成形
機内への材料の移送は可能であるが、樹脂分が少なくて
成形品がその形状を維持できない。
圧送式ホッパ１２では圧力が材料に吸収されてしまい、
材料が射出成形機の材料入口部 にかからず、スクリュ
ウ５へのフィードができなかった。材料Ｉは、射出成形
機内への材料の移送は可能であるが、樹脂分が少なくて
成形品がその形状を維持できない。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の含油ポリ
マ成形品の製造方法によれば、スクリュウ式の射出成形
機の加熱シリンダの材料入口部からスクリュウのヘッド
と加熱シリンダのノズルとの間の材料出口部への含油ポ
リマ成形用材料の圧送時に、ホッパ内の材料を加圧して
材料入口部へ供給して材料の圧力を高めるものとしたた
め、従来困難であったスクリュウ式射出成形機による含
油ポリマ成形用材料の射出成形が可能になり、その結
果、種々の形状の含油ポリマ成形品を安定して高い生産
性で量産することができるという効果を奏する。
マ成形品の製造方法によれば、スクリュウ式の射出成形
機の加熱シリンダの材料入口部からスクリュウのヘッド
と加熱シリンダのノズルとの間の材料出口部への含油ポ
リマ成形用材料の圧送時に、ホッパ内の材料を加圧して
材料入口部へ供給して材料の圧力を高めるものとしたた
め、従来困難であったスクリュウ式射出成形機による含
油ポリマ成形用材料の射出成形が可能になり、その結
果、種々の形状の含油ポリマ成形品を安定して高い生産
性で量産することができるという効果を奏する。
【図１】本発明に使用する圧送式ホッパを備えたインラ
インスクリュウ式射出成形機の一例を説明する断面図で
ある。
インスクリュウ式射出成形機の一例を説明する断面図で
ある。
【図２】本発明に使用する他の圧送式ホッパを備えたイ
ンラインスクリュウ式射出成形機の他の例を説明する断
面図である。
ンラインスクリュウ式射出成形機の他の例を説明する断
面図である。
【図３】実施例２で製造したリニアガイド装置用自己潤
滑性シール部材の斜視図である。
滑性シール部材の斜視図である。
【図４】実施例３で製造した玉軸受用の自己潤滑性保持
器の斜視図である。
器の斜視図である。
【図５】実施例４で製造した含油ポリマ封入転がり軸受
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図６】実施例５で製造したボールねじ用の自己潤滑性
シール部材の断面図である。
シール部材の断面図である。
【図７】（ａ）は実施例６で製造した直動のすべり軸受
の断面図、（ｂ）はその下面図である。
の断面図、（ｂ）はその下面図である。
１ 含油ポリマ成形用材料 ３ 加熱シリンダ ３ａ 材料入口部 ３ｂ 材料出口部 ５ スクリュウ ５ａ スクリュウのヘッド ６ ノズル ７ 金型 １１ 成形部 １２ ホッパ １５ ホッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ１０Ｎ 40:02 50:08 70:00
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機の加熱シリンダ内へ配設した
スクリュウの回転によって加熱シリンダの材料入口部か
らスクリュウのヘッドと加熱シリンダのノズルとの間の
材料出口部への含油ポリマ成形用材料の圧送時に、ホッ
パ内の前記材料を加圧して材料入口部へ供給して材料入
口部内の材料の圧力を高め、材料出口部内へ圧送されて
加熱された前記材料をスクリュウで軸方向に押圧して金
型の凹状の成形部へ射出する含油ポリマ成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12250695A JPH08309793A (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 含油ポリマ成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12250695A JPH08309793A (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 含油ポリマ成形品の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004154961A Division JP4055742B2 (ja) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | 含油ポリマ成形品の製造方法、およびこの方法で得られた製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309793A true JPH08309793A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14837538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12250695A Pending JPH08309793A (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 含油ポリマ成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309793A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001152171A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| JP2007002213A (ja) * | 2005-05-24 | 2007-01-11 | Ntn Corp | 固形潤滑剤および固形潤滑剤封入転がり軸受 |
| JP2018111251A (ja) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | マクセル株式会社 | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 |
-
1995
- 1995-05-22 JP JP12250695A patent/JPH08309793A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001152171A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| JP2007002213A (ja) * | 2005-05-24 | 2007-01-11 | Ntn Corp | 固形潤滑剤および固形潤滑剤封入転がり軸受 |
| JP2018111251A (ja) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | マクセル株式会社 | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 |
| WO2018131372A1 (ja) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | マクセル株式会社 | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 |
| US11318646B2 (en) | 2017-01-11 | 2022-05-03 | Maxell, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing foamed product |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040323 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040928 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050208 |