JPH08309725A

JPH08309725A - 穴明け型の構造

Info

Publication number: JPH08309725A
Application number: JP12479295A
Authority: JP
Inventors: Masayo Kato; 雅代加藤; Mutsumi Horikoshi; 睦堀越
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】上型の外周部を、上型の内部と独立に上下に
駆動することにより、セラミック基板内部の穴明け領域
を広くする。【構成】穴明け型を、上型１と下型で構成する。上型
１は、独立に上下動可能な外周部１ａを備えている。外
周部１ａは、枠３の縁に当たらないように高い位置に配
置されている。基板領域にスルーホールを形成するとき
は、上型１を下降させて、ポンチ２ｂで加工する。この
加工時に、外周部１ａが枠３の縁に当たらないので、グ
リーンシートの可動範囲が広くなる。基準穴は、外周部
１ａをシリンダ６によって下降し、ポンチ２ａで加工さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミック基板などに
穴を加工する多軸のＮＣ穴明け装置に用いられる穴明け
型の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から多軸のＮＣ穴明け装置において
は、ポンチの全軸が同時に上下動する一括金型と、個別
に上下動する軸選択金型とが用いられている。穴明け加
工は、ＮＣデータにより、ワークを水平方向に移動させ
ながら所定の位置で金型を上下動させることにより、全
軸または所定の軸のみで行う。

【０００３】図４は、従来の穴明け方法を説明するため
の図である。図において、２１は上型、２２は下型、２
３はガイドポスト、２４は枠貼りグリーンシート、２５
はワーク台である。ワーク台２５には、グリーンシート
２４が載せられ、穴明け位置を決めるＮＣデータに従っ
てＸＹ方向に移動される。所定の位置に移動されたグリ
ーンシート２４に対して、上型２１が下降され、上型２
１に設けられたポンチによって穴が形成される。なお、
穴明けされたグリーンシートは、回路パターンが印刷さ
れ焼成されてセラミック基板となる。

【０００４】図５は、従来技術における上型とグリーン
シートの配置関係を説明する図である。上型２１には穴
明けのためのポンチ２６ａと２６ｂが設けられている。
通常、セラミック基板の穴明けにおいては、基板内の穴
（スルーホール）以外に、基板の製造上必要な位置合わ
せ用の穴（基準穴）を加工する。上型の４隅にあるポン
チ２６ａは基準穴を加工し、上型の内部にある９個のポ
ンチ２６ｂはスルーホールを加工する。

【０００５】これらのポンチ２６ａ、ｂは、通常、上型
の下面から出ないように内部に納められていて、上型２
１が下降するに従って、その先端が上型の下面から出
て、グリーンシート２４にスルーホールと基準穴を加工
する。グリーンシート２４は、グリーンシート自体を保
護し、かつ自動搬送しやすいようにするために、枠２７
に糊付けされている。

【０００６】そして、枠２７の高さが高い場合には、上
型２１は枠２７の縁（ふち）に当たらない範囲でのみ上
下動が可能である。従って、ワークの可動範囲、つまり
グリーンシートの可動範囲２８は、上型２１の端部が枠
２７の縁の内側に当たらない範囲となる。

【０００７】前述したように、セラミック基板の穴明け
は、基板内の穴以外に、基板の製造上必要な位置合わせ
用の穴（基準穴）をグリーンシートの外周部に加工す
る。この基準穴を加工するためのポンチが、上型の外周
部に配置されるので、これにより上型の大きさが決定さ
れ、ワークの可動範囲が決定される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】セラミック基板の穴明
け加工においては、基板内部の穴明け領域を広く確保す
るために、ワークの可動範囲を広くすることが必要であ
る。しかしながら、上記した従来の技術では、基準穴を
加工するためのポンチ（コーナーポンチ）が、ワークの
可動範囲を決定していることから、基板内部つまりグリ
ーンシート内部の穴明け領域を広くすることができない
という問題があった。

【０００９】本発明の目的は、上型の外周部を、上型の
内部と独立に上下に駆動することにより、セラミック基
板内部の穴明け領域を広くすることができる穴明け型の
構造を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明では、枠に貼られたグリーンシートに対し
て、スルーホールと基準穴を加工するためのポンチを備
え、該グリーンシート面に垂直方向に上下動する上型
と、該上型の下に配置され水平方向に移動する、該グリ
ーンシートを載せたワーク台と、該ワーク台の下に配置
された下型からなる穴明け型の構造において、前記上型
は、前記スルーホールを加工するための第１の型部分
と、前記基準穴を加工するための第２の型部分で構成さ
れ、該第１の型部分と該第２の型部分はそれぞれ独立に
上下に動作し、前記スルーホールの加工時に、該第２の
型部分は前記枠に当たらない高さに位置していることを
特徴としている。

【００１１】また、前記基準穴の加工時に、前記第２の
型部分を、前記位置から下降させることを特徴としてい
る。

【００１２】

【作用】穴明け上型の外周部を一段高く配置することに
より、ワークの縁に当たらないようにする。これによ
り、上型の内部で基板にスルーホール加工を行うとき
に、上型の外周部は、ワークの移動を妨げることがない
ため、上型の内部がワークの縁の内側に当たらない範囲
で、ワークを移動させることができる。上型の外周部を
使って基準穴を加工するときは、外周部のみが下降し、
外周部内のポンチで基板に基準穴を形成する。このと
き、ワークの可動範囲は、上型の外周部がワークの縁の
内側に当たらない範囲となるが、位置合わせ用の基準穴
は、配置されている領域が狭いことから、問題にはなら
ない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて具体
的に説明する。図１は、本発明の穴明け型の構造を示
す。図において、１は上型、２ａは基準穴を加工するた
めのポンチ、２ｂはスルーホールを加工するためのポン
チ、３は枠、４は枠に糊などで貼付けたグリーンシート
である。これらは従来のものと同様である。

【００１４】本発明の上型１には、ポンチ２ａを備えた
４個の外周部１ａが設けられている。この外周部１ａ
は、エアシリンダ６によって、上型１とは独立に上下に
動作できるように構成されていて、エアシリンダ６は、
ＮＣ穴明け装置内のコントローラ７からの指令によって
制御される。

【００１５】図２は、本発明の穴明け型の構造の断面図
である。図２において、８は下型である。上型１と下型
８の間に、図示しない枠に貼付られたグリーンシート４
が位置する。図３は、グリーンシート上での基板領域の
レイアウトであり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその
断面図である。図３において、９はポンチ２ｂによって
穴（スルーホール）が形成される基板領域、１０は基準
穴である。

【００１６】グリーンシート４は、従来例と同様に枠３
に糊などで貼り付けられていて、枠３の内径は、例えば
２００ｍｍ×２００ｍｍ、厚さ５ｍｍ、グリーンシート
の厚さは０．２ｍｍである。グリーンシート４内には、
例えば３０ｍｍ×３０ｍｍサイズの基板領域９が３５ｍ
ｍピッチで、４×４個配置されている。そして、穴明け
（スルーホール）用のポンチ２ｂは、各基板領域９の中
心に位置するように、３５ｍｍピッチで４×４個、配置
されている。

【００１７】また、基板製造上に必要な基準穴１０は、
グリーンシート４の４隅、つまり１８０ｍｍ×１８０ｍ
ｍの位置に配置する。そして、これに対応した４つの位
置に、基準穴用のポンチ２ａを外周部１ａに配置する。

【００１８】外周部１ａは、前述したように、エアシリ
ンダ６によって上型１とは独立に上下に駆動可能であ
る。基板領域９の内部にスルーホールを加工するとき
は、外周部１ａは、その内部より１０ｍｍ高い位置にあ
って、グリーンシート４の枠３に当たらない高さになっ
ている。上型１の内部には、３５ｍｍピッチで４×４個
のポンチ２ｂが配置され、１０５ｍｍ×１０５ｍｍの領
域にポンチ２ｂがある。なお、上型１の強度を考慮する
と、ポンチ２ｂの外側、３ｍｍずつは、上型１の肉厚が
必要なため、最低でも１１１ｍｍ×１１１ｍｍの大きさ
が上型には必要となる。

【００１９】基板内部の穴明けは、各ポンチ２ｂが３０
ｍｍ×３０ｍｍの基板領域９をカバーするので、ワーク
をＮＣ穴明け装置にセットして、±１５ｍｍの範囲で移
動させながら加工する。このとき、４個の外周部１ａ
は、その内部より１０ｍｍ高い位置にあるため、グリー
ンシート４の枠３に当たることなく、±１５ｍｍ移動さ
せることができ、図１に示すようにグリーンシート４の
可動範囲５が従来のものに比べて広くなる。

【００２０】次いで、基板に基準穴１０を加工するとき
は、エアシリンダ６によって、４個の外周部１ａを、上
型１の下面と同一位置になるように下降させる。そし
て、外周部１ａにある４本のポンチ２ａによってグリー
ンシート４に、４個の基準穴１０を加工する。

【００２１】なお、上記した実施例では、外周部を４個
設けた構成になっているが、本発明はこれに限定される
ものではなく、例えば２個の外周部を一つにして（直方
体形状の外周部となる）、計２個の外周部で構成するよ
うにしてもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、基準穴を加工するためのポンチを備えた外周部と、
スルーホールを加工するためのポンチを備えた上型の内
部とをそれぞれ独立に上下に駆動できるように構成し、
スルーホール加工時には外周部が、グリーンシートの枠
に当たらない高さに位置しているので、基板の穴明け領
域が拡大され、これにより、グリーンシート内に配置で
きる基板数を増加させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の穴明け型の構造を示す。

【図２】本発明の穴明け型の構造の断面図である。

【図３】セラミック基板のレイアウトを示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は断面図である。

【図４】従来の穴明け方法を説明するための図である。

【図５】従来技術における上型とグリーンシートの配置
関係を説明する図である。

【符号の説明】

１上型１ａ外周部２ａ、ｂポンチ３枠４グリーンシート５グリーンシート可動範囲６エアシリンダ７コントローラ８下型９基板領域１０基準穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】枠に貼られたグリーンシートに対して、
スルーホールと基準穴を加工するためのポンチを備え、
該グリーンシート面に垂直方向に上下動する上型と、該
上型の下に配置され水平方向に移動する、該グリーンシ
ートを載せたワーク台と、該ワーク台の下に配置された
下型からなる穴明け型の構造において、前記上型は、前
記スルーホールを加工するための第１の型部分と、前記
基準穴を加工するための第２の型部分で構成され、該第
１の型部分と該第２の型部分はそれぞれ独立に上下に動
作し、前記スルーホールの加工時に、該第２の型部分は
前記枠に当たらない高さに位置していることを特徴とす
る穴明け型の構造。
【請求項２】前記基準穴の加工時に、前記第２の型部
分を、前記位置から下降させることを特徴とする請求項
１記載の穴明け型の構造。