JPH08309412A - 圧延機のチョッククランプ調整装置 - Google Patents
圧延機のチョッククランプ調整装置Info
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- JPH08309412A JPH08309412A JP12478995A JP12478995A JPH08309412A JP H08309412 A JPH08309412 A JP H08309412A JP 12478995 A JP12478995 A JP 12478995A JP 12478995 A JP12478995 A JP 12478995A JP H08309412 A JPH08309412 A JP H08309412A
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Abstract
平ロールチョッククランプ部の水平ロール軸方向スキマ
が適性に調整できるようにする。 【構成】 水平ロールチョックをチョッククランプ板と
ハウジングとの間で水平ロール軸方向に拘束する圧延機
のチョッククランプ装置において、チョッククランプ板
をハウジング面にしゅう動自在に取り付けるとともに、
チョッククランプ板上に、固定したクサビ（固定クサ
ビ）に移動可能なクサビ（移動クサビ）を対向させて組
み合わせて形成し、移動クサビを固定クサビに対して位
置調整することにより、組み合わせクサビの厚みを変え
て、ハウジングとチョッククランプ板間のスキマを自在
に調整できるようにし、この間に組込まれるチョックの
水平ロール軸方向スキマを自在に調整ができるようにし
たことを特徴とするチョッククランプ調整装置。
Description
一般形鋼を圧延する圧延機の水平ロールチョックのクラ
ンプ装置に関する。
には、例えば図６に示すものがある。この場合、水平ロ
ールチョッククランプとハウジング間のロール軸方向ス
キマはライナーの摩耗にともない、次第に大きくなる。
この結果、圧延製品、例えば、Ｈ形鋼圧延の場合には、
図７に示すようにフランジ厚みのバラツキやウェブ偏り
が発生する。この為、従来方法では、チョッククランプ
部の定期的なライナー交換やシム調整によりスキマ調整
を頻繁に行う必要があった。ところが、チョックの数
は、圧延用、組替スタンバイ用、整備用と３式必要で、
これらすべてのチョックのライナーを交換もしくはシム
調整しなければならなく、維持管理が大変であった。
クランプ部のチョックライナーの頻繁な交換もしくは調
整が必要であった従来技術に対して、ライナーを長期に
亘って取換ることなく、水平ロールチョッククランプ部
の水平ロール軸方向スキマが適性に調整できるようにす
るものである。
め、圧延に際して、任意のロールチョックアッセンブリ
をハウジングに組み込んだ際、圧延機ハウジングと水平
ロールチョックとチョッククランプ装置のロール軸方向
のスキマを最適に調整するために、チョッククランプ板
上に組み合わせクサビを設け、一方のクサビをチョック
クランプ板上に固定（固定クサビ）し、他方のクサビ
（移動クサビ）を固定クサビに対して位置調整可能とす
ることにより組み合わせクサビの厚みを変えて、チョッ
クが嵌合するハウジングとチョッククランプ板間のスキ
マを自在に調整できるようにするものである。
ールチョックがチョッククランプとハウジング間に位置
決めクランプされる時、ロール軸方向スキマが常に最適
の状態に維持できる。この結果、メンテナンスコストの
増大を招くライナーの交換や繁雑なシム調整によるチョ
ッククランプ部のスキマ調整を行わずに、容易に精度の
高い圧延が可能となる。
づいて、詳細に説明する。チョッククランプは図１に示
すように、チョック６の耳部７をハウジング外側面１’
とチョッククランプ板２の間に拘束し、ロールの軸方向
の位置決めを行うものである。ハウジング外側面に取り
付けられたチョッククランプ板２は、ハウジング摺動部
２−１とチョック耳押さえ部２−２からなっている。ハ
ウジング摺動部は、図２に示すようにハウジング１にス
リーブ４を介してボルト３で取り付けられる。スリーブ
長さを、クランプ板厚より大きくして隙間ｃ１をあける
ことでチョッククランプ板２は、ハウジングに対してシ
リンダ５で開閉自在である。
押さえ部はチョッククランプ板の固定クサビ部８と移動
クサビ９からなり、移動クサビをハウジング上に取り付
けたシリンダ１０により、固定クサビに対して移動クサ
ビを引き上げることで、チョック耳部のクランプ板厚を
Δｔだけ厚くすることができる。
のとおり。
状態で、ロールを圧延機内へ挿入する。移動クサビをシ
リンダ１０により押し下げ、チョック耳押さえ部の板厚
を薄くした状態（チョック耳押さえ部に隙間ｃ２があく
状態；（図３（ｂ））でチョッククランプ板をシリンダ
５にて閉じ、チョック耳押さえ部の移動クサビ８をハウ
ジング上に取り付けたシリンダ１０により引き上げる。
チョック耳押さえ部の板厚がΔｔ増大し、クランプ部の
隙間がｃ３となる（図３（ｃ））。シリンダ１０のスト
ロークを調整することで、このチョッククランプ部隙間
ｃ３を零にすることも可能である。パス間のロール開度
調整時には、チョックの上下動が可能なようにシリンダ
１０により移動クサビを引き上げることによりチョック
クランプ部に隙間をあけることができる。
例えばチョッククランプ板上でもよく、ハウジング上に
限定されない。また、シリンダ５、１０はスクリュージ
ャッキ等の他の駆動手段に代えることもできる。
ククランプ部隙間設定の異なる実施例をしめす。
付けは、前述の実施例と同じであるが、チョック耳押さ
え部の移動クサビの駆動及び調整方式が異なる。つま
り、移動クサビ９はチョッククランプ板上に取り付けら
れシリンダ１０’にて固定クサビに対して上下方向に摺
動自在である。シリンダ１０’と移動クサビ９の連結部
はクレビス１１とこれに嵌合する偏心軸１２と偏心軸１
２を回転させるレバー１４とレバー駆動用のシリンダ１
３とからなる。偏心軸１２は中央部ｅが両端のｆ、ｇに
対して偏心している。
３のｆ部に嵌合し、同じくｆ部と同軸のｇ部にはシリン
ダ１３により駆動される偏心軸回転用のレバー１４がキ
ーを介して取り付けされる。移動クサビ９は偏心軸の中
央部ｅに嵌合し、シリンダ１３の作動によりレバー１４
を介して偏心軸１３を回転させることにより、移動クサ
ビ９を‘ｓ’だけ上下方向に動かすことができる。
のとおりである。
態で、ロールを圧延機内へ挿入する。移動クサビはシリ
ンダ１０’で引き上げられた状態でチョッククランプ板
をシリンダにて閉じる（図５（ａ））。チョック耳押さ
え部の移動クサビ９を、シリンダ１０’により引き下げ
ることにより、チョック耳部の隙間を零とし、この位置
でシリンダはその位置を油圧的に固定する（図５
（ｂ））。
度上問題のない微少隙間；δだけあける（図５
（ｃ））。この方式によれば、チョック耳部のライナー
摩耗が発生しても、チョッククランプ部の隙間を常に一
定にできる。
ージャッキ等の他の駆動手段に代えることもできる。
において、従来の水平ロールチョックのロール軸方向の
ガタに起因する製品精度の悪化があったが本発明を適用
することにより、クランプ部のスキマを精度よく維持で
きるため、容易に高精度形鋼の圧延を実現できる。スキ
マは圧延通材時には零とし、パス間にはロール開度調整
が可能なようにスキマを開けることもできる。
部のシム調整などを行わなくても、容易にロールチョッ
ククランプ部のロール軸方向の最適なスキマが得られメ
ンテナンスフリーにできる。
ボルト〜スリーブ部の詳細図。
ビ作動を示す図、（ｂ）、（ｃ）はａ図のｃ−ｃ断面
図。
（ｂ）はａ図のｃ−ｃ断面図、（ｃ）は偏心軸の説明
図、（ｄ）は偏心量の説明図。
クサビ作動の説明図。
図、（ｂ）はａ図のＡ部詳細図。
不良による製品精度の低下の説明図。
グ外側面 ２…チョッククランプ板 ２−１…ハウジ
ング摺動部 ２−２…チョック耳押さえ部 ３…ボルト ４…スリーブ ５…シリンダ（チョッククランプ板開閉用） ６…チョック ７…チョック耳
部 ８…固定クサビ ９…移動クサビ １０…シリンダ（移動クサビ駆動用） １０’…シリンダ（移動クサビ駆動用） １１…クレビス １２…シリンダ
（レバー駆動用） １３…偏心軸 （ｅ）偏心軸／中央偏心部 （ｆ）偏心軸／クレビス嵌合部（（ｇ）と同軸） （ｇ）偏心軸／レバー嵌合部（（ｆ）と同軸） １４…レバー
Claims (1)
- 【請求項１】 水平ロールチョックをチョッククランプ
板とハウジングとの間で水平ロール軸方向に拘束する圧
延機のチョッククランプ装置において、チョッククラン
プ板をハウジング面にしゅう動自在に取り付けるととも
に、チョッククランプ板上に、固定したクサビ（固定ク
サビ）に移動可能なクサビ（移動クサビ）を対向させて
組み合わせて形成し、移動クサビを固定クサビに対して
位置調整することにより、組み合わせクサビの厚みを変
えて、ハウジングとチョッククランプ板間のスキマを自
在に調整できるようにし、この間に組込まれるチョック
の水平ロール軸方向スキマを自在に調整ができるように
したことを特徴とするチョッククランプ調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07124789A JP3107990B2 (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | チョッククランプ調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07124789A JP3107990B2 (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | チョッククランプ調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309412A true JPH08309412A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3107990B2 JP3107990B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=14894169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07124789A Expired - Lifetime JP3107990B2 (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | チョッククランプ調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107990B2 (ja) |
-
1995
- 1995-05-24 JP JP07124789A patent/JP3107990B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3107990B2 (ja) | 2000-11-13 |
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