JPH08302717A - 管取付壁の製造方法及びこれに用いる研削刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続される直管の数および接続方向に係わら
ず、現場での施工作業を短時間で容易に行うことができ
るとともに、直管との接続箇所の漏水を防止できる管取
付壁を提供すること。 【構成】 管取付壁１に接続される配管の位置に対応し
て、この管取付壁１には、切削刃３５の回転で流路１５
が切削形成される。また、流路１５よりやや大径に配管
取付け用の接続部１１が形成される。接続部１１は切削
刃３６の回転で削孔溝１１ａを切り込み形成した後、こ
の削孔溝１１ａが切り込まれた位置までの部分を砕断し
て形成される。段差部１１ｂは砕断により凹凸が残る
が、段差部１１ｂの形状に対応した円環状の研削刃３７
により研削されると、この段差部１１ｂは短時間で平面
状に仕上げられ、配管の接続を容易に行え、配管との接
続箇所での漏水が防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水道マンホールの底
部に設けられる管取付壁に関し、特に管取付壁に接続さ
れる配管を容易に取付けることができ、接続箇所の漏水
を防止できる管取付壁の製造方法及びこれに用いる研削
刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８はマンホールの配置状態を示す平面
図である。道路５０の道筋等に沿って設けられる下水路
５１の分岐点Ａおよび折曲路Ｂ部分には、マンホール５
３が設けられる。図９は、このマンホール５３を示す側
断面図である。マンホール５３は、図示の如く組み立て
型が用いられる。底部の基礎工事部５４ａ上の水平なベ
ース５４ｂ上には、管取付壁５５，直壁５６，片斜壁５
７，調整ブロック５８，蓋部５９が順次重ねられマンホ
ール５３を形成する。

【０００３】マンホール５３の底部に設けられる管取付
壁５５には、前記下水路５１を構成する配管（例えば所
定径を有する直管）６０が接続される。管取付壁５５
は、所定高さを有し、側壁５５ａに接続される直管６０
部分同士をインバート６１にて接続し、所定の流路を形
成している。

【０００４】このインバート６１は、上流の直管６０ａ
からの流れを下流の直管６０ｂに導くとともに、これに
合流する直管６０ｃが設けられるものであり、これらイ
ンバート６１は、切削により側断面を略半円形状に形成
するようになっている。尚、このインバート６１は、上
流からの流れを留まること無く下流に流すため、図１０
の平面図のように、合流された直管６０ｃからの流れを
上流から下流に至る直線状のインバート６１の略中間位
置で斜めに接続されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
管取付壁５５のインバート６１は、この管取付壁５５の
側部に接続される各直管６０ａ〜６０ｃに合わせ現場で
コンクリートモルタルを練り施工するという非常に手間
のかかるものであった。

【０００６】また、１つのインバート６１を作成するの
に時間がかかり（１日２〜３か所が限度）、この施工作
業が狭いマンホール５３底部で行われるため危険を伴っ
た。また、施工後であっても即座に水を流すことができ
なかった。すなわち、コンクリートの固化に時間がかか
り（１週間程度）、また直管６０部分から水が侵入する
場合には、さらに固化に時間がかかる問題があった。

【０００７】そして、管取付壁５５に接続される各直管
６０ａ〜６０ｃの接続数と接続方向、及び直管６０の管
径と接続高さ位置は、各現場毎に異なり無限に近いた
め、注文生産となり予めインバート６１を型成形により
用意しておくということができないばかりか、コスト高
であった。したがって、管取付壁５５に各直管６０ａ〜
６０ｃを接続する際には、この管取付壁５５の側部から
これら直管の径に対応する径の開口穴６３を現場にて切
削成形しなければならず手間がかかった。

【０００８】また、図１１に示すように、管取付壁５５
と直管６０ａ〜６０ｃの取付に際しては、これらの間に
パッキン等の漏水防止部材６４が介挿されるため、管取
付壁５５には、各開口穴６３より大径な接続部６５を形
成する必要があるが、この接続部６５の作成に非常に手
間がかかった。

【０００９】即ち、開口穴６３は、所定径の切削治具を
用いて水平方向に切削成形していくことで形成できるも
のであるが、接続部６５は、所定の深さ位置まで形成さ
れるため、一旦、この接続部６５の径の切削治具で所定
深さ位置まで円形状の溝６５ａを形成した後、この溝６
５ａまでの箇所をハンマ等で砕く作業を行い形成する必
要があった。したがって、この砕断作業では、接続面６
５ｃが粗くなるため、この後、漏水防止部材６４を介挿
し直管６０ａ〜６０ｃを接続しても漏水が発生しやすか
った。

【００１０】また、管取付壁５５には、石等の骨材が含
有されているため、この接続面６５ｃの位置部分に骨材
６６が表出すると、凹凸が生じ接続面６５ｃを平らに形
成することができなくなった。無理に骨材６６を砕断す
ると、骨材６６が脱落し接続面６５ｃに隙間ができてし
まう。いずれも漏水の原因となる。現状では、この接続
面６５ｃを容易に平らにする改善策がなく、手作業で面
取りを行っており非常に手間がかかっている。

【００１１】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、接続される直管の数および接続方向に
係わらず、現場での施工作業を短時間で容易に行うこと
ができるとともに、直管との接続箇所の漏水を防止でき
る管取付壁の製造方法とこれに用いる研削刃を提供する
ことを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の管取付壁の製造方法は、水
流の接続部に設けられる組み立て型のマンホールの底部
を形成する管取付壁の製造方法であって、前記管取付壁
の周壁部に接続される配管の位置に対応して水平方向か
ら前記配管の径を有する切削刃（３５）を用い回転削孔
することにより所定径の開口穴を形成した後、該開口穴
の径より大径な径を有する切削刃（３６）を用い回転削
孔して該開口穴と同心状に円状の削孔溝（１１ａ）を前
記配管接続のために必要な所定深さまで切り込み形成し
た後、該削孔溝が切り込み形成された部分を砕断するこ
とにより前記上流路と削孔溝との間に段差部（１１ｂ）
を粗く形成した後、該段差部（１１ｂ）の幅に相当する
幅を有する研削刃（３７）を回転接触させ該段差部を平
らに研削することを特徴としている。

【００１３】また、請求項２記載の管取付壁の製造方法
は、所定径を有する周壁部（２）と、該周壁部内部に形
成され側断面が所定角度傾斜する傾斜部及び中央が半球
状に形成された球壁部からなる内側面（３）と、前記周
壁部を貫通して前記内側面の球壁部に接続される所定径
で開口された下流路（８）とを予め型により一体成形し
た後、前記管取付壁の周壁部（２）に対し、前記下流路
を基準に所定角度を有して設けられる上流の配管（６０
ａ）位置には、水平方向から前記配管の径を有する切削
刃（３５）を用いて回転削孔することにより所定径の上
流路（１５）を開口形成した後、該上流路の開口径より
大径な径を有する切削刃（３６）を用い回転削孔させ該
上流路と同心な円状の削孔溝（１１ａ）を前記配管接続
のために必要な所定深さまで切り込み形成した後、該削
孔溝が切り込み形成された部分を砕断して前記上流路と
削孔溝との間に段差部（１１ｂ）を粗く形成した後、該
段差部の幅に相当する幅を有する研削刃（３７）を回転
接触することにより該段差部を平らに研削することを特
徴としている。

【００１４】また、上記管取付壁の製造に用いられる研
削刃は、管取付壁の周壁部（２）に接続される配管の径
に対応して開口される開口穴（１５）の開口径（Ｌ）よ
り小径な内径（Ｌ４）と、前記周壁部の周面に開口穴よ
り大径に所定深さで形成される配管接続用の接続部（１
１）の開口径（Ｌ２）より小径な外径（Ｌ３）を有する
所定幅の円環状に形成され、該接続部の内部方向に回転
しながら進行する回転基部（３７ａ）と、該円環状の回
転基部表面に所定形状で設けられ、前記開口穴と接続部
との段差部（１１ｂ）に接して該接触箇所を研削する研
削刃体（３７ｂ）と、を具備することを特徴としてい
る。

【００１５】

【作用】本発明の請求項１記載の管取付壁の製造方法に
よれば、管取付壁の周壁部には切削刃３５により配管用
の開口穴が形成される。また、切削刃３６により開口穴
と同心な配管接続用の削孔溝１１ａが切り込まれる。こ
の後、削孔溝１１ａが切り込まれた部分を開口穴方向か
ら砕断することにより、開口穴には、削孔溝１１ａ方向
に段差部１１ｂが形成される。段差部１１ｂは、砕断に
よりその面が粗い状態である。従って、この後に研削刃
３７を用い、段差部１１ｂに接触させることにより、こ
の段差部１１ｂを短時間で研削でき平面状に仕上げるこ
とができる。段差部１１ｂが平面状に形成できることに
より、配管の接続が容易に行え、配管接続後の止水を容
易化でき、同接続箇所からの漏水を防止できる。また、
管取付壁１には、請求項２記載のインバートが予め設け
られた構成とすることもできる。この場合には、上流の
直管６０ａから流入した下水等の水流は、周壁部２を貫
通する上流路１５に沿って内側面３の中央部の球壁部６
に集められた後、下流路８から下流の直管６０ｂに導か
れる。下流路８は予め型形成により作成され、現場にお
いて上流の直管６０ａが設けられた位置及び直管６０ａ
の径に対応して上流路１５を円状に削孔形成するのみ
で、これら上流の直管６０ａと下流の直管６０ｂは、上
流路１５〜球壁部６〜下流路８を介して円滑に流れ、逆
流や水流の変動を生じない。また、球壁部６の上部に
は、所定角度傾斜する略円錐状の傾斜部５が形成されて
おり、上流路１５の水流が傾斜部５に流れ込んでも傾斜
部５の水流は全て球壁部６に集められる。そしてこの上
流路１５は上記切削刃３５を用いて削孔するだけで形成
できる。また、上流接続部１１の段差部１１ｂを切削刃
３６で切り込んだ後砕断し、研削刃３７で研削すること
により、同様に平面状とすることができ漏水を防止でき
るようになる。上記研削刃３７は、段差部１１ｂの形状
に対応する円環状に形成された回転基部３７ａと、回転
基部３７ａ上に設けられ段差部１１ｂに接触する研削刃
体３７ｂによって構成されており、この段差部１１ｂの
平面状の仕上げに適した形状であり、研削を短時間で行
えるようになる。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明の製造方法に適用される管取
付壁１の一例を示す側断面図、図２は同平面図である。
尚、従来例と同一構成部には同一符号を付している。こ
の管取付壁１は、前記ベース５４上に設置される。この
ベース５４上面には、管取付壁１の外周径に対応した嵌
合溝５４ａが形成され、設置される管取付壁１の設置後
の位置ずれが防止される。周壁部２は、所定径で円周状
に形成され、底部は互いに連続して形成される。所定厚
さを有する周壁部２の上端部には、連続する凹溝２ａが
形成され、前記直壁５６の下端部に設けられた凸溝が防
潤ゴムを介し嵌合、位置決めされる。

【００１７】この周壁部２の内側面３は、上部から鉛直
な所定長さの垂直面４、この垂直面４に連続し図１の側
面からみて所定角度（４５度）直線状に傾斜する略円錐
状（すり鉢状）の傾斜部５、中央底部に位置し傾斜部５
に連続する球壁部６で構成される。尚、内側面３は、垂
直面４を形成せず、傾斜部５上端部が周壁部２上端部に
位置する構成としてもよい。

【００１８】球壁部６は、図２の平面図でみて側断面が
所定径の半径を有し、全体が半球状に形成され、中心部
６ａが一番低い位置に設けられる。この球壁部６の中心
部６ａから一方向には、図１に示すように水平に下流路
８が形成されている。ここで、下流路８と後述する上流
路１５とは、所定段差Ｄ（管底差；３０ｍｍ）を有して
いる。この下流路８は、前記段差Ｄが一定であるため、
図２に示す如く平面でみると一部表出する部分が略扇形
に形成される。

【００１９】この下流路８は、下流の直管６０ｂに接続
される。周壁部２には、この直管６０ｂを接続するため
に、該直管６０ｂの外径に対応する所定径の下流接続部
１０が開口形成されている。よって、図１に示すよう
に、前記内側面３を構成する球壁部６および傾斜部５の
一部は、下流路８が形成されている。

【００２０】以上説明した管取付壁１は、周壁部２、内
側面３、下流路８が予めコンクリートの型成形により一
体成形される。また、他の材質としては、プラスチック
等の硬質樹脂材や、不飽和ポリエステル樹脂材（レジ
ン）等を用いることもできる。また、全体をコンクリー
トで成形し、内側面３表面のみ樹脂材を塗布する構成と
してもよい。この場合、樹脂材は、後述する下流路８及
び上流路１５表面にも塗布し、下水が触れる箇所全体に
塗布しておくことが望ましい。

【００２１】この周壁部２には、上流の直管６０ａが接
続される。例えば、図１，図２に示す如く、下流の直管
６０ｂと対向する位置に上流の直管６０ａが接続され
る。このため、管取付壁１は、上流路１５及び上流接続
部１１が削孔形成される。

【００２２】この削孔は、図３の平面図に示す切削装置
で形成される。この切削装置は、ターンテーブル３０と
カッター装置３１で大略構成されている。

【００２３】ターンテーブル３０は回動自在であり、載
せられた管取付壁１の所定角度位置をカッター装置３１
に対向させる。ターンテーブル３０の周囲に所定角度で
配置されたそれぞれのカッター装置３１ａ，３１ｂは、
いずれも駆動機構及び移動機構を備え、駆動機構の前端
に設けられた装着部３２には、任意の切削治具（後述す
る切削刃３５，３６及び研削刃３７）が着脱自在な構成
であり、移動機構により管取付壁１方向に進退する。駆
動機構は、切削治具３５〜３７が装着された装着部３２
を回転駆動するもので、切削治具３５〜３７の種類によ
り、管取付壁１を側部から削孔あるいは研削する。各カ
ッター装置３１ａ，３１ｂには、それぞれ別の切削治具
を取り付けることができる。

【００２４】図４は、カッター装置３１ａに装着される
切削治具を示す図である。図４に示すものは、管取付壁
１に対し側部から貫通孔を形成する切削刃３５であり、
この切削刃３５は、上流路１５の開口径Ｌ（直管６０ａ
の内径）に対応した外径Ｌを有する円筒状に形成されて
おり、削孔する深さに対応した長さを有している。切削
刃３５の先端部には、ダイヤモンド等によりなる切削刃
体３５ａが所定間隔毎に複数設けられている。この切削
刃３５は、ネジを用い装着孔３４を介して装着部３２に
着脱自在である。

【００２５】上流路１５の削孔時には、ターンテーブル
３０を回転させ、管取付壁１に削孔しようとするする上
流路１５の位置をカッター装置３１ａの切削刃体３５ａ
に対向させる。このとき、図１のように、削孔の底部が
（上流の直管６０ａの底部が）前記下流路８から所定段
差Ｄ以上の高さ位置となるようカッター装置３１ａを高
さ調整する。この後、カッター装置３１ａを駆動し、切
削刃３５を回転させながら、この切削刃３５を管取付壁
１方向に進行させることにより、周壁部２から内部方向
に水平な上流路１５を切削形成できる。この上流路１５
は、図２に示す如く、端部１５ａが前記球壁部６の円弧
面の一部に位置し、一部が表出する。

【００２６】次に、周壁部２には、直管６０ａを接続す
るために対応する所定径Ｌ２の上流接続部１１を削孔形
成する。この上流接続部１１の削孔時には、図５に示す
切削刃３６を用いる。この切削刃３６は、上流接続部１
１の深さに対応した長さを有し、先端には切削刃体３６
ａが設けられている。カッター装置３１ａ，３１ｂのい
ずれかにこの切削刃３６を装着し、カッター装置を回転
駆動させると、既に切削形成された上流路１５と同芯位
置には、図６に示すような所定径Ｌ２で所定深さの削孔
溝１１ａが形成される。

【００２７】次に、この削孔溝１１ａが切り込まれた範
囲までの部分をハンマー等で砕断すると、図示に破線で
示す如く段差部１１ｂは、凹凸のある粗い面となる。段
差部１１ｂに骨材が表出した場合には、この骨材に対す
る砕断を無理に行わないようにし、残しておく。

【００２８】この後、この段差部１１ｂはカッター装置
３１ｂに取り付けられた研削刃３７により研削される。
図７は、この研削刃３７を示す図である。研削刃３７
は、段差部１１ｂの形状に対応して円環状に形成された
回転基部３７ａを有し、この回転基部３７ａの外径は、
上流接続部１１の開口径Ｌ２より若干小径なＬ３とさ
れ、内径は、上流路１５の開口径（直管６０ａの内径）
より小径なＬ４とされている。よって、この研削刃３７
は、図６に示すように、段差部１１ｂの面全域に接触す
ることができる。

【００２９】円環状の回転基部３７ａの面には、複数の
研削刃体３７ｂが設けられている。この研削刃体３７ｂ
は、環状の内縁から外縁に向けて傾斜している。この傾
斜は、カッター装置３１ｂの回転方向Ｃに対し内縁側が
回転方向前側に位置する傾斜とされている。よって、タ
ーンテーブル３０を回転させ、上流接続部１１をカッタ
ー装置３１ｂに対向位置させた後、カッター装置３１を
回転駆動させ、段差部１１ｂ方向に研削刃３７を接触進
行させて研削することにより、段差部１１ｂの凹凸を全
域に渡りもれなく平面状に仕上げることができ、かつ、
これを短時間で行えるようになる。このとき、段差部１
１ｂに骨材が突出している場合においても、この骨材を
研削して段差部１１ｂを平面化することができるように
なる。

【００３０】上記切削刃３５，３６及び研削刃３７によ
る切削、研削時には、いずれもカッター装置３１ａ，３
１ｂの装着部３２の中央部から作業水が出水され、各刃
の切削箇所に供給されて刃の磨耗が防止されている。こ
れら切削刃３５，３６及び研削刃３７に設けられた装着
孔３４はいずれも開口径及び配置が同一であり、装着部
３２に対し交換着脱自在である。

【００３１】この後、上流接続部１１と上流の直管６０
ａの間と、下流接続部１０と下流の直管６０ｂとの間に
は、それぞれゴム輪等の止水材２０およびモルタル詰部
材２１が設けられ、互いの接続状態を固定する。そし
て、切削形成した上流接続部１１の段差部１１ｂは平ら
に形成できるから、上流の直管６０ａの接続を容易に行
え、また、止水材２０による止水を容易に行え、この箇
所からの漏水を防止することができるようになる。

【００３２】次に、上記構成による管取付壁１の水の流
れを説明する。上流の直管６０ａから内部の内側面３に
流入した下水は、上流路１５部分から球壁部６に流れ込
む。このとき、上流路１５を流れる下水の一部は、傾斜
部１５上まで到達することもあるが、傾斜部１５は、４
５度の傾斜角度を有しているため、下水は直ちに球壁部
６方向に流れ込む。したがって、球壁部６では、上流路
１５の下水を集中させることができ、傾斜部１５に長時
間留まることがないから、汚物の付着や付着後乾燥によ
る固形化を防ぐことができる。

【００３３】同時に、球壁部６と傾斜部１５との接続箇
所Ａは、球壁部６の半円部分が傾斜部１５に接続された
構成であり、所定角度を有しているため、一旦、球壁部
６に流れ込んだ下水が傾斜部１５に再びはねあがること
が防止できる。また、球壁部６が半球状であるため、球
壁部６内で下水が留まる箇所が生じない。続いて球壁部
６の下水は、この球壁部６より下流路８に流れ込む。こ
のとき、球壁部６が球状であるため最下部に位置する中
心部６ａは点で下流路８に接しており、曲壁部６内部の
下水を全て下流路８に流し出すことができる。この下流
路８の下水は、下流の直管６０ｂに導かれ流出する。
尚、上流の直管６０ａと下流の直管６０ｂとは、前記所
定段差Ｄを有している。

【００３４】このように、管取付壁１内部には、インバ
ートを構成する傾斜部５及び球壁部６を有する内側面３
が形成されているから、この管取付壁１内部に流入した
下水は、この傾斜部５で球壁部６に導かれ、球壁部６に
集中できることにより、水流の乱れを生じない状態で外
部に流出させることができる。

【００３５】そして、上記構成のインバート一体型の管
取付壁１では、上流路１５を任意の角度位置に設けるこ
とができる。例えば、下流の直管６０ｂに対し上流の直
管６０ａが９０度直角な方向に設けられる現場の場合に
は、まず、下流路８をこの下流の直管６０ｂの方向に位
置決めして設置した後、図１及び図２に１点鎖線で示す
如く、上流の直管６０ａが設けられる方向の周壁部２を
削孔して上流路１５を形成すればよい。このように上流
路１５と下流路８とが９０度直交する方向に設けられた
場合においても下水は、この上流路１５から特定の箇所
に留まることなく直ちに球壁部６に集められ、下流路８
に導くことができる。上記実施例における水流のインバ
ート作用は、上流及び下流の直管６０ａ，６０ｂの内径
より少なくとも球壁部６の直径が大きくとることにより
得られている。

【００３６】このように、本発明の管取付壁１によれ
ば、予め型成形で設けられる下流路８を下流の直管６０
ｂの位置に合わせ状態で、現場で必要な他の直管（上流
側の直管６０ａ）が設けられた位置の周壁部２を工場に
て予め削孔する作業を行うだけで流出入の上流路１５及
び下流路８をいずれも形成できる。したがって、従来の
如く現場でモルタルによりインバートを形成するのに対
し、任意な流入角度を予め製造できるようになる。

【００３７】また、上流の直管６０ａは、図示された１
つの箇所以上、すなわち、２か所以上設けられる場合が
ある。例えば、図２に示す実線位置の上流路１５と、１
点鎖線位置の上流路１５の計２か所を削孔形成した場合
でも、これら２か所の上流の直管６０ａから流入する下
水を下流路８を介し下流の直管６０ｂに流出させること
ができる。これにより、この管取付壁１によれば、各現
場により異なる流入角度に全て対応することができる。
さらに、前記流入段差Ｄが３０ｍｍ以上ある場合には、
上流路１５が傾斜部５のみならず、垂直面４部分に位置
する場合もあり、この場合、垂直面４も切削形成される
ことになる。

【００３８】上記各実施例によれば、予め型成形により
この管取付壁１を形成しておくことができるため、見込
み生産ができ、型枠も直管６０ａ，６０ｂの内径、外径
に合わせた複数種類を用意するのみでよい。さらに、現
場においては、周壁部２を切削し、上流接続部１１およ
び上流路１５を形成した後、研削する作業を行うのみで
よいため、作業を容易化できかつ、削孔後においては、
短時間で使用することができるようになる。このとき、
ターンテーブル３０上の１つの管取付壁１に対し、複数
のカッター装置３１ａ，３１ｂを同時並行動作させ、切
削と研削をそれぞれ別のカッター装置で行うよう構成す
れば、作業効率を向上できるようになる。

【００３９】また、下水道マンホールは上記実施例の平
面が円形状のものの他に、四角状や、楕円状（長方円形
状）のものがある。また、管取付壁１内部についても、
従来のように、上記実施例の傾斜部５，球壁部６がな
く、流路をモルタル施工するものがある。これらいずれ
の管取付壁においても、上記切削、研削動作を行うこと
により、上流接続部１１の段差部１１ｂを平面状に仕上
げることができ、配管６０ａとの間の止水を容易に行
え、漏水を防止できるようになる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載した管取付壁の
製造方法によれば、接続される配管の位置に対応して周
壁部に開口穴を形成し、削孔溝を切り込み形成し、切り
込まれた部分を砕断した後には、砕断によって粗い面の
段差部が形成されるが、この段差部を研削刃で研削する
ことにより、平面状に仕上げることができ、配管の接続
作業を容易に行え、また、配管が接続される箇所からの
漏水を容易に防止できるようになる。また、上記製造順
によってのみ配管を接続するためにかかるの切削、研削
の全作業時間を最短化できるものである。また、現場毎
に異なる配管位置に対応して、予め工場にて配管用の開
口穴の切削及び段差部の研削を行えるため、生産性を向
上できるとともに、納品を早く行え現場作業も容易化で
きるようになる。

【００４１】また、請求項２記載のように、内部に傾斜
部と球壁部を有する所定形状のインバートと、下流路及
び下流接続部が予め型成形された管取付壁であれば、下
流路を基準として上流路を任意の角度方向に設定するこ
とができ、該上流路は該当径の切削刃を回転削孔するだ
けで開口形成することができるため、従来のように管取
付壁内部の流路をモルタル成形する必要がなく流路形成
を極めて容易に行えるようになる。さらに、請求項１同
様に、上流の配管が接続される上流接続部の段差部を研
削刃で研削することにより短時間でこの段差部を平面状
に仕上げることができ、配管の接続作業を容易に行え、
また、配管接続後の漏水を容易に防止できるようにな
る。また、現場毎に異なる配管の取付角度および個数に
容易に対応することができ、上流路及び上流接続部を工
場にて予め削孔及び研削することができるため、現場で
は配管作業を行うだけでよく作業内容を簡素化できるよ
うになり、管取付壁製造から設置までの全体の作業を円
滑に短時間で遂行できるようになる。この管取付壁の内
部は、所定の傾斜角度を有する略円錐状の傾斜部と、傾
斜部中央に半球状の球壁部が形成されており、内部に流
入した水流を球壁部に集めることができ、また、一旦球
壁部に集められた水流が傾斜部にはねあがることが防止
され、また、傾斜部の傾斜は上流の直管から流れ込む水
流に対する抵抗を最小にして、水流の乱れも防止し、さ
らに、傾斜部表面の水流は速やかに球壁部に集められ流
出を円滑に行えるものである。

【００４２】また、請求項３記載の研削刃は、配管の内
径より小さな内径及び接続部の開口径より小さな外径を
有する円環状の回転基部上に研削刃体が設けられた構成
であり、この回転基部を回転させて研削刃体を管取付壁
の段差部に接触進行させるだけで、段差部の粗い表面全
体を研削し平面状に仕上げることができるようになり、
研削の作業を短時間で容易に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法に適用される管取付壁の一例
を示す側断面図。

【図２】同管取付壁の平面図。

【図３】管取付壁を切削する切削装置を示す平面図。

【図４】開口穴形成用の切削刃を示す斜視図。

【図５】削孔溝形成用の切削刃を示す斜視図。

【図６】削孔溝及び段差部の形成状態を示す管取付壁の
部分側断面図。

【図７】段差部研削用の研削刃を示す斜視図。

【図８】マンホールの配置状態を示す平面図。

【図９】同マンホールを示す側断面図。

【図１０】マンホール底部の管取付壁を示す平断面図。

【図１１】従来の直管の接続部を示す部分側断面図。

【符号の説明】

１…管取付壁、２…周壁部、３…内側面、４…垂直面、
５…傾斜部、６…球壁部、８…下流路、１０…下流接続
部、１１…上流接続部、１１ｂ…段差部、１５…上流
路、３０…ターンテーブル、３１ａ，３１ｂ…カッター
装置、３５，３６…切削刃、３５ａ，３６ａ…切削刃
体、３７…研削刃、３７ａ…回転基部、３７ｂ…研削刃
体、６０ａ…上流の直管、６０ｂ…下流の直管。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水流の接続部に設けられる組み立て型の
   マンホールの底部を形成する管取付壁の製造方法であっ
   て、 前記管取付壁の周壁部に接続される配管の位置に対応し
   て水平方向から前記配管の径を有する切削刃（３５）を
   用い回転削孔することにより所定径の開口穴を形成した
   後、 該開口穴の径より大径な径を有する切削刃（３６）を用
   い回転削孔して該開口穴と同心状に円状の削孔溝（１１
   ａ）を前記配管接続のために必要な所定深さまで切り込
   み形成した後、 該削孔溝が切り込み形成された部分を砕断することによ
   り前記上流路と削孔溝との間に段差部（１１ｂ）を粗く
   形成した後、 該段差部（１１ｂ）の幅に相当する幅を有する研削刃
   （３７）を回転接触させ該段差部を平らに研削すること
   を特徴とする管取付壁の製造方法。
2. 【請求項２】 水流の接続部に設けられる組み立て型の
   マンホールの底部を形成する管取付壁の製造方法であっ
   て、 所定径を有する周壁部（２）と、該周壁部内部に形成さ
   れ側断面が所定角度傾斜する傾斜部及び中央が半球状に
   形成された球壁部からなる内側面（３）と、前記周壁部
   を貫通して前記内側面の球壁部に接続される所定径で開
   口された下流路（８）とを予め型により一体成形した
   後、 前記管取付壁の周壁部（２）に対し、前記下流路を基準
   に所定角度を有して設けられる上流の配管（６０ａ）位
   置には、水平方向から前記配管の径を有する切削刃（３
   ５）を用いて回転削孔することにより所定径の上流路
   （１５）を開口形成した後、 該上流路の開口径より大径な径を有する切削刃（３６）
   を用い回転削孔させ該上流路と同心な円状の削孔溝（１
   １ａ）を前記配管接続のために必要な所定深さまで切り
   込み形成した後、 該削孔溝が切り込み形成された部分を砕断して前記上流
   路と削孔溝との間に段差部（１１ｂ）を粗く形成した
   後、 該段差部の幅に相当する幅を有する研削刃（３７）を回
   転接触することにより該段差部を平らに研削することを
   特徴とする管取付壁の製造方法。
3. 【請求項３】 水流の接続部に設けられる組み立て型の
   マンホールの底部を形成する管取付壁を製造する際に用
   いられる研削刃であって、 前記管取付壁の周壁部（２）に接続される配管の径に対
   応して開口される開口穴（１５）の開口径（Ｌ）より小
   径な内径（Ｌ４）と、前記周壁部の周面に開口穴より大
   径に所定深さで形成される配管接続用の接続部（１１）
   の開口径（Ｌ２）より小径な外径（Ｌ３）を有する所定
   幅の円環状に形成され、該接続部の内部方向に回転しな
   がら進行する回転基部（３７ａ）と、 該円環状の回転基部表面に所定形状で設けられ、前記開
   口穴と接続部との段差部（１１ｂ）に接して該接触箇所
   を研削する研削刃体（３７ｂ）と、を具備することを特
   徴とする管取付壁製造に用いられる研削刃。