JPH08302606A - 目地材及びこの目地材を使用する施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縁石ブロックなどの連結作業の施工性，施工
期間の短縮化，耐久性，保管や運搬時の至便性，コスト
の低廉化などを向上させることができる目地材及びこの
目地材を使用する施工技術を提供することにある。 【構成】 本体３の外周側の輪郭３Ａが互いに連結すべ
き縁石ブロック２の連結面４の外周側の輪郭４Ｂに略対
応する形状に形成されているとともに前記本体３の両面
に前記縁石ブロック２の連結面４の雌部１０と嵌合する
雄部８を備えている目地材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、目地材及びこの目地材
を使用する施工技術、特に、たとえば、縁石ブロック，
中央分離体ブロックなどの道路用セメント製品，Ｕ型側
溝などの上下水用セメント製品，法面ブロックや擁壁用
ブロックなどの基礎工事用セメント製品，れんが製品，
人造や天然の石材製品、タイルや陶板製品などの目地材
及びこの目地材を使用する施工技術に適用して有効な技
術に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の目地材及びこの目地材を使用す
る施工技術においては、たとえば、互いに連結すべき縁
石ブロックなどを隙間ゲージや隙間板などにより目地間
隙を設けて並列させ設置し、この間隙にモルタルなどを
充填してこてなどで押し当てた後にそのモルタルなどの
不要個所への付着を防止するために水ハケで洗浄して目
地を形成する。この場合に、養成テープなどによって縁
石ブロックなどの表面へのモルタルなどの付着による汚
れを防止することもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のよう
な施工技術においては、第１に、隙間ゲージなどによる
設置作業、連結すべき縁石ブロックなどの位置決め、縁
石ブロック間の間隙へのモルタルなどの充填作業、その
モルタルをこてなどで押し当てる作業、縁石ブロックの
表面へのモルタルなどの付着による汚れの防止作業など
が煩雑で施工性に劣り、また特殊な施工技術を必要とす
るという問題点がある。第２に、縁石ブロック間の間隙
に充填したモルタルなどの養生期間のため、施工期間の
短縮化が妨げられるという問題点がある。第３に、木切
れなどを所要個所に挿入して縁石ブロック間のレベルを
調整することがあるが、このような木切れなどによる調
整はその木切れなどの腐食により縁石ブロック間の結合
強度の低下などが生じ、耐久性に劣るという問題点があ
る。

【０００４】また、この種の縁石ブロックなどの施工技
術においては、そのような問題点の他に、所定の工事用
品の保管や運搬時の至便性，コストの低廉化などを考慮
する必要性がある。本発明の目的は、縁石ブロックなど
の連結作業の施工性，施工期間の短縮化，耐久性，保管
や運搬時の至便性，コストの低廉化などを向上させるこ
とができる目地材及びこの目地材を使用する施工技術を
提供することにある。

【０００５】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
次のとおりである。すなわち、本発明の目地材は、本体
の外周側の輪郭が互いに連結すべき連結部材の連結面の
外周側の輪郭に略対応する形状に形成されているととも
に前記本体の両面に前記連結部材の連結面の位置決め用
嵌合部と嵌合する位置決め用被嵌合部を備えている構造
としたものである。この場合に、第１に、前記位置決め
用嵌合部が雌部、または雄部の何れか一方によって形成
されているとともに前記位置決め用被嵌合部が他方によ
って形成されている構造とすることができる。第２に、
前記位置決め用嵌合部と前記位置決め用被嵌合部とがそ
の相互の嵌合により前記連結部材の連結面に前記本体を
係止する係止部として兼用される構造とすることができ
る。第３に、前記連結部材の設置面側に位置してその設
置面上に当接される基板を前記本体が備えている構造と
することができる。第４に、前記本体の両面に剥離シー
ト付きの粘着面を備えている構造とすることができる。
第５に、前記本体の両面を貫通する貫通孔が形成され、
この貫通孔に貫通されたダボ部材により前記本体の雄部
が形成される構造とすることができる。第６に、前記雄
部と前記本体とが互いに一体化されている構造とするこ
とができる。第７に、前記雄部が複数形成されている構
造とすることができる。第８に、前記本体の両面の外周
側から突出しているとともにその外周側の少なくとも一
つの輪郭に沿って延在するパッキン部を備えている構造
とすることができる。また、本発明の目地材を使用する
施工法は、本体の外周側の輪郭が互いに連結すべき連結
部材の連結面の外周側の輪郭に略対応する形状に形成さ
れているとともに前記本体の両面に前記連結部材の連結
面の位置決め用嵌合部と嵌合する位置決め用被嵌合部及
び剥離シート付きの粘着面を備えている目地材を使用す
る施工法であって、前記目地材の剥離シートを剥離する
工程と、一方の連結部材の位置決め用嵌合部と他方の連
結部材の位置決め用被嵌合部とを互いに嵌合させて位置
決めを行う工程と、剥離シートが剥離された粘着面をそ
の双方の連結部材の連結面に接着させてそれらの連結部
材間の連結面間に目地材を介在させる工程とを備えてい
るものである。更に、本発明の目地材を使用する方法
は、本体の外周側の輪郭が互いに連結すべき連結部材の
連結面の外周側の輪郭に略対応する形状に形成されてい
るとともに前記本体の両面に前記連結部材の連結面の位
置決め用嵌合部と嵌合する位置決め用被嵌合部を備えて
いる目地材を使用する施工法であって、一方の連結部材
の位置決め用嵌合部と他方の連結部材の位置決め用被嵌
合部とを互いに嵌合させて位置決めを行うとともに前記
本体をその双方の連結部材の連結面に係止し、またそれ
らの連結部材の連結面間に目地材を介在させる工程とを
備えているものである。

【０００７】

【作用】前記した本発明の目地材及びこれを使用する施
工技術においては、本体の外周側の輪郭が互いに連結す
べき連結部材の連結面の外周側の輪郭に略対応する形状
に形成されているとともに前記本体の両面に前記連結部
材の連結面の位置決め用嵌合部と嵌合する位置決め用被
嵌合部を備えている構造とされていることにより、一方
の連結部材の位置決め用嵌合部と目地材の位置決め用被
嵌合部とを互いに嵌合させて一方の連結部材と目地材相
互間の位置決めをした後、この連結部材に連結すべき他
方の連結部材の位置決め用嵌合部と前記目地材の位置決
め用被嵌合部とを互いに嵌合させて他方の連結部材と目
地材相互間及びその双方の連結部材相互間の位置決めを
し、該目地材を双方の連結部材間に密着的に介在させて
双方の連結部材を連結する。以下、このような作業を順
次繰り返して連結部材を互いに連結して施工することが
できる。従って、本発明の目地材技術によれば、隙間ゲ
ージなどによる設置作業、連結部材どうしの位置決め、
連結部材間へのモルタルなどの充填作業、そのモルタル
をこてなどで押し当てる作業、連結部材表面へのモルタ
ルなどの付着による汚れの防止作業などが不要とされる
ので、施工性や施工期間の短縮化の向上を図ることがで
き、また特殊な施工技術を不要とすることができる。ま
た、連結部材間に充填するモルタルなどの養生期間が不
要とされることからも施工期間の短縮化を図ることがで
きる。更に、位置決め用嵌合部と位置決め用被嵌合部と
の相互の嵌合によって互いに連結すべき連結部材どうし
の位置決めがなされるため、木切れなどによる連結部材
相互間のレベル調整が不要とされ、この結果、木切れな
どの腐食による連結部材どうし間の結合強度の低下を防
止することができ、耐久性の向上を図ることができる。
この場合に、前記位置決め用嵌合部が雌部によって形成
されているとともに前記位置決め用被嵌合部が雄部によ
って形成されている構造とすると、通常、目地材より大
型である連結部材側に雄部が形成されていないため、雄
部を連結部材側に形成する構造に比べて雄部の破損を確
実に防止することができ、この点からも施工性の向上を
図ることができる。更に、連結部材の軽量化を図ること
ができるとともに、雄部と雌部との嵌合により連結部材
間の結合状態を強化することができ、耐久性を向上させ
ることができる。第２に、前記位置決め用嵌合部と前記
位置決め用被嵌合部とがその相互の嵌合により前記連結
部材の連結面に前記本体を係止するための係止部として
兼用される目地材構造及びこの目地構造を使用する施工
法によると、その係止部としての係止機能により前記し
た位置決め時及び連結部材間への目地材の密着的介在時
（即ち、連結部材どうしの連結時）の施工作業の容易化
や確実化などを図ることができ、この結果、施工性の向
上や施工期間の短縮化を図ることができる。また、位置
決め用嵌合部と位置決め用被嵌合部の位置決め及び係止
部としての兼用機能による効果、すなわち、例えば、目
地材の小形化，軽量化，コストの低廉化などの効果を得
ることができる。第３に、前記連結部材の設置面側に位
置してその設置面上に当接される基板を前記本体が備え
ている構造とすると、たとえば、敷設されたモルタルな
どのセメント材や砂上などに連結部材を設置して施工す
る場合などにおいて、その施工時に、目地材の基板が連
結部材の設置面である敷設時のセメント材や砂などの表
面上の凹凸を押圧して平滑にし、双方の連結部材の連結
面間へのセメント材や砂などの食い込みを防止するの
で、施工性の向上をより一層図ることができる。第４
に、前記本体の両面に剥離シート付きの粘着面を備えて
いる目地材構造、または、この目地材構造を使用する施
工法であって、前記目地材の剥離シートを剥離する工程
と、一方の連結部材の位置決め用嵌合部と他方の連結部
材の位置決め用被嵌合部とを互いに嵌合させて位置決め
を行う工程と、剥離シートが剥離された粘着面をその双
方の連結部材の連結面に接着させてそれらの連結部材間
の連結面間に目地材を介在させる工程とを備えている施
工法によれば、目地材の剥離シートを剥離した後、連結
部材の位置決め用嵌合部と目地材の位置決め用被嵌合部
とを互いに嵌合させて一方の連結部材と目地材相互間の
位置決めをし、目地材をその粘着面によりその連結部材
の連結面に接着する。次いで、この連結部材に連結すべ
き他方の連結部材の位置決め用嵌合部と前記目地材の位
置決め用被嵌合部とを互いに嵌合させて他方の連結部材
と目地材相互間及びその双方の連結部材相互間の位置決
めをし、目地材をその粘着面により他方の連結部材の連
結面に接着し双方の連結部材間に密着的に介在させて双
方の連結部材を連結する。以下、このような作業を順次
繰り返して連結部材を互いに連結して施工することがで
きる。従って、このような目地材技術によれば、前記し
た各位置決め時に目地材の粘着面による取り付けを行う
ことができるので、位置決めの容易化や確実化などを図
ることができる、この結果、施工性の向上や施工期間の
短縮化を図ることができる。また、その粘着面により連
結部材間の密着性を向上させることができる。第５に、
前記本体の両面を貫通する貫通孔が形成され、この貫通
孔に貫通されたダボ部材により前記本体の雄部が形成さ
れる構造とすると、連結部材の連結施工現場において、
ダボ部材を貫通孔に貫通させて雄部を形成することによ
り、施工前における目地材の雄部の嵩張りを防止するこ
とができるので、目地材の保管，運搬時の至便性を図る
ことができる。第６に、前記雄部と前記本体とが互いに
一体化されている構造とすると、施工現場におけるダボ
部材の貫通作業による雄部の形成工程を省略することが
できるので、施工性の向上や施工期間の短縮化を図るこ
とができる。また、雄部と本体との一体化構造により、
連結すべき連結部材間どうしの結合強度の強化及び耐久
性の向上を図ることができる。第７に、前記雄部が複数
形成されている構造とすると、その複数の雄部により前
期した各位置決めの適切化を図ることができる。第８
に、前記本体の両面の外周側から突出しているとともに
その外周側の少なくとも一つの輪郭に沿って延在するパ
ッキン部を備えている構造とすると、所定個所からの漏
水をそのパッキン部により確実に防止することができ
る。

【０００８】

【実施例１】図１は本発明の一実施例である目地材を示
す斜視図、図２はその目地材を示す分解斜視図、図３は
その目地材の本体の断面図、図４はその目地材を使用し
た施工状態を説明するための断面図である。本実施例の
目地材１は、互いに連結すべき連結部材としての縁石ブ
ロック２に適用されている。

【０００９】図２に示すように、目地材１の本体３は、
その外周側の輪郭３Ａが互いに連結すべき縁石ブロック
２（連結部材）の連結面４の外周側の輪郭４Ｂと略同一
形状とされていることにより略対応する板状に形成され
ている。正確には、本体３の外周側の輪郭３Ａは縁石ブ
ロック２の連結面４の外周側の輪郭４Ｂより小さく形成
され、特に、底面側の輪郭３Ａは縁石ブロック２の連結
面４の底面側の輪郭４Ｂより小さく形成されている。

【００１０】このように本体３の外周側の輪郭３Ａを小
さくした理由は、第１に、露呈する目地表面は、その施
工時に、通常、こてなどで押さえられ縁石ブロック２の
表面より僅かに凹んで形成されるため、その凹んだ通常
の目地外観に一致させるためである。第２に、各縁石ブ
ロック２の連結面４の形状の誤差に対応できるようにし
たためである。第３の理由については、施工法の説明に
おいて後述する。

【００１１】図３に示すように、本体３の両面全面ない
し一部には両面粘着テープの添付ないし接着剤の塗布な
どにより剥離シート５Ａ付きの粘着面５が形成され、ま
た本体３の略中央にはその両面を貫通する正四角形状な
どの角形状の貫通孔６が形成されている。図１，２など
に示すように、本体３の貫通孔６にはダボ部材７が貫通
され、貫通されたダボ部材７はその幅方向の中間で貫通
孔６に固定されて本体３の両面に雄部８（位置決め用被
嵌合部）を形成する。ダボ部材７はその幅方向の中間の
外周側の輪郭が貫通孔６の輪郭と略同一形状とされてい
る。また、ダボ部材７はその幅方向の両端側にいくに従
って次第に先細り状に形成されていることにより本体３
の貫通孔６への貫通と後述する縁石ブロック２の雌部
（位置決め用嵌合部）への雄部８の嵌合時の容易化が図
られている。

【００１２】本実施例の本体３およびダボ部材７は、発
泡ウレタンなどの軟質で弾性を有する材質で形成され、
このような材質により本体３の貫通孔６へのダボ部材７
の貫通・固定の容易化と確実化などが図られている。本
体３およびダボ部材７の材質としては、例えば、合成樹
脂産業廃棄物，軟質樹脂，スポンジ，コールタールと繊
維などの複合材，発泡剤などにより発泡させた複合剤な
ど、任意の材質を用いることが可能である。

【００１３】図１，２などに示すように、本実施例にお
ける目地材１は縁石ブロック２の設置面側、即ち、底面
側に位置してその設置面上に当接される基板９を有して
いるが、この基板９を有しない構造とすることも可能で
ある。基板９は、たとえば、硬質合成樹脂などの変形し
にくい硬質材により本体３より肉薄に形成されている。

【００１４】基板９が本体３に予め固定されている構造
とすることも可能であるが、本実施例においては、目地
材１の保管や運搬時の嵩張りを防止するために目地材１
の使用時に本体３に固定するようになっている。基板９
の本体３への固定構造は、たとえば、その本体３ないし
基板９の固定面の一方に形成された嵌合用雄部と他方に
形成された嵌合用雌部との嵌合による固定構造、あるい
は本体３ないし基板９の固定面の一方に形成された剥離
シート付き粘着面の接着による固定構造などとすること
ができる。後者の接着による固定構造とする場合には、
図示するように本体３の底面形状と略対応する剥離シー
ト付き粘着面を基板９の中央などの所定個所に形成し、
剥離シート剥離後の粘着面の視認により本体３と基板９
の固定時の位置決めの容易化や確実化が図れる構造とす
ることが望ましい。

【００１５】図２に示すように、前記した構造の目地材
１が使用される縁石ブロック２の連結面４には目地材１
の雄部８の形状に略合致した雌部１０（位置合わせ用嵌
合部）がその雄部８の位置に略対応して形成されてい
る。縁石ブロック２は、例えばコンクリートなどのセメ
ント製品とされている。次に、本実施例の目地材１を使
用する施工法について説明する。

【００１６】最初に、施工現場において、本体３の貫通
孔６にダボ部材７を貫通させてその幅方向の中間で固定
する。また、基板９を本体３の底面に固定する。このよ
うにして、目地材１を組み立てた後に、図４に示すよう
に、目地材１の剥離シート５Ａを剥離し、連結すべき所
要数の縁石ブロック２の一側の連結面４に各目地材１を
その粘着面５の接着力によりそれぞれ取り付ける。この
場合に、縁石ブロック２の雌部１０と目地材１本体３の
雄部８とを互いに嵌合させて縁石ブロック２と目地材１
相互間の位置決めをして取り付ける。

【００１７】次いで、このようにして片側の連結面４に
目地材１が取り付けられた所要数の縁石ブロック２を所
定の設置個所付近に配置する。この配置に際しては、目
地材１が取り付けられた各縁石ブロック２の連結面４側
が、連結方向の一方を向くように配置する。すなわち、
同じ連結方向を向くように配置する。また、縁石ブロッ
ク２の設置個所には、通常、モルタルなどのセメント材
や砂などを予め敷設しておく。

【００１８】次いで、一の縁石ブロック２を所定の設置
個所（セメント材を敷設した場合には、その硬化前のセ
メント材上）に設置した後に、この縁石ブロック２の目
地材１の雄部８と連結すべき他方の縁石ブロック２の雌
部１０（目地材１が取り付けられていない連結面４側の
雌部１０）とを互いに嵌合させて他方の縁石ブロック２
と目地材１相互間及び双方の縁石ブロック２相互間の位
置決めをし、目地材１をその粘着面５により連結すべき
縁石ブロック２の連結面４に接着し双方の縁石ブロック
２間に密着的に介在させて双方の縁石ブロック２を連結
する。この連結に際し、連結すべき縁石ブロック２にあ
て木をしてハンマーなどで軽く叩いて縁石ブロック２間
に介在している目地材１の本体３を圧着することも可能
である。

【００１９】また、この連結の際に、基板９を有しない
構造の目地材１においては、双方の縁石ブロック２の底
部側間にセメント材や砂などが食い込むこともあるが、
このようなセメント材や砂などは底面側の輪郭が縁石ブ
ロック２の連結面４の底面側の輪郭より小さく形成され
ていることにより縁石ブロック２どうしの対向的底部側
間にのみ食い込み、目地材１の片面と縁石ブロック２の
連結面４間に食い込むおそれがなく、この結果、目地材
１の片面と縁石ブロック２の連結面４間のセメント材や
砂などの食い込みによる弊害を防止することができる。

【００２０】また、基板９を有する目地材１構造におい
ては、基板９がセメント材や砂などの表面上の凹凸を押
圧して平滑にし、双方の連結部材の連結面４間へのセメ
ント材や砂などの食い込みをより一層防止することがで
きる。以下、前記した作業を順次繰り返すことにより所
要数の縁石ブロック２を互いに連結することができる。

【００２１】従って、本実施例の目地材技術によれば、
隙間ゲージなどによる設置作業、連結部材どうしの位置
決め、連結部材間へのモルタルなどの充填作業、そのモ
ルタルをこてなどで押し当てる作業、連結部材表面への
モルタルなどの付着による汚れの防止作業などが不要と
されるので、施工性や施工期間の短縮化の向上を図るこ
とができ、また特殊な施工技術を不要とすることができ
る。

【００２２】また、連結部材間に充填するモルタルなど
の養生期間が不要とされることからも施工期間の短縮化
を図ることができる。更に、雄部８と雌部１０との相互
の嵌合によって互いに連結すべき連結部材どうしの位置
決めがなされるため、木切れなどによる連結部材相互間
のレベル調整が不要とされ、この結果、木切れなどの腐
食による連結部材どうし間の結合強度の低下を防止する
ことができ、耐久性の向上を図ることができる。

【００２３】また、本実施例においては、第１に、目地
材１より大型である縁石ブロック２側に雄部８が形成さ
れていないため、雄部８を縁石ブロック２側に形成する
構造に比べて雄部８の破損を確実に防止することがで
き、この点からも施工性の向上を図ることができる。更
に、縁石ブロック２の軽量化を図ることができるととも
に、雄部８と雌部１０との嵌合により縁石ブロック２間
の結合状態を強化することができ、耐久性を向上させる
ことができる。

【００２４】第２に、縁石ブロック２の底面側に位置し
てその設置面上に当接される基板９を目地材１が備えて
いる構造とすると、たとえば、敷設されたモルタルなど
のセメント材や砂上などに縁石ブロック２を設置して施
工する場合などにおいて、その施工時に、目地材１の基
板９が縁石ブロック２の設置面である敷設時のセメント
材や砂などの表面上の凹凸を押圧して平滑にし、双方の
縁石ブロック２の連結面４間へのセメント材や砂などの
食い込みを防止するので、施工性の向上をより一層図る
ことができる。

【００２５】第３に、目地材１の粘着面５による接着に
より縁石ブロック２間の密着性を向上させることができ
る。第４に、施工現場において、ダボ部材７を貫通孔６
に貫通させて雄部８を形成する構造とされていることに
より施工前における目地材１の雄部８の嵩張りを防止す
ることができ、目地材１の保管，運搬時の至便性を図る
ことができる。

【００２６】

【実施例２】図５は実施例２の目地材を示す正面図、図
６は図５のＶ−Ｖ線における断面図、図７は実施例２の
目地材の施工状態を説明するための斜視図である。この
実施例２の目地材１は前記した実施例１の目地材１と同
様に縁石ブロック用とされている。

【００２７】図５，６などに示すように、実施例２の目
地材は、実施例１の目地材１と異なり、円錐台状の雄部
８が両面の各面に夫々複数形成され、図７に示すよう
に、この複数の雄部８と縁石ブロック２の連結面４に夫
々形成された複数の雌部１０との相互の嵌合により実施
例１と同様な位置決めと縁石ブロック２への係止とが行
われる構造とされている。縁石ブロック２への係止が目
地材１の雄部８と縁石ブロック２の雌部１０との嵌合に
よって行われることにより実施例２の目地材１は実施例
１の目地材１と異なりその両面に剥離シート５Ａ付きの
粘着面５が形成されていない。

【００２８】雄部８は本体３に予め一体化して形成され
ていることにより実施例１のようなダボ部材７の貫通孔
６への貫通作業が不要とされ、この結果、目地材１の組
立作業の省略化による施工性の向上が図られている。更
に、実施例２の目地材１は、実施例１と同様な材質によ
り外周部側が肉厚に形成され、内周部側が肉薄に形成さ
れている。肉厚の外周部はリブ機能を果たしている。目
地材１の内周部側には空間部１１が形成されて目地材１
の軽量化，材料の軽減化，コストの低廉化などが図られ
ている。

【００２９】目地材１の本体３の両面の外周側からは、
ゴムなどの弾性材からなるパッキン部１２が本体３の嵌
合溝に嵌合して突出している。パッキン部１２は、縁石
ブロック２の設置時に盛土側に位置する片側にのみ設け
られてその片側の輪郭３Ａに沿って延在し、その片側と
盛土間からの雨水などの漏水、即ち、互いに連結された
縁石ブロック２の背面側からその双方の縁石ブロック２
の連結面４間に浸入するおそれがある雨水などの漏水を
確実に防止する構造とされている。

【００３０】このように構成された実施例２の目地材１
を使用する施工法は、実施例１のような目地材１の組み
立て工程，目地材１の剥離シート５Ａの剥離工程，目地
材１の粘着面５による取り付け工程などが省略される以
外は、実施例１の施工法と略同様に行われる。実施例１
の目地材１の粘着面５による取り付け工程は、前記した
ように目地材１の雄部８と縁石ブロック２の雌部１０と
の嵌合による係止工程によって行われる。

【００３１】

【実施例３】図８は実施例３の目地材１を示す斜視図及
びその施工状態を説明するための斜視図である。この実
施例３の目地材１はＵ形側溝用とされ、図８に示すよう
に、本体３の外周側の輪郭３ＡがＵ形側溝の連結面４の
外周側の輪郭に略対応する形状に形成されている。雄部
８は実施例１と同様に本体３の貫通孔６へのダボ部材７
の貫通によって形成されるが、実施例１と異なり、両面
の各面に夫々複数形成されている。その他の構成及び施
工法は、実施例１と同様とされている。

【００３２】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は実施例１，
２，３に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。た
とえば、前記実施例１，２，３においては、縁石ブロッ
ク２，Ｕ形側溝などに適用されているが、本発明におい
ては、そのような適用に限定されるものではなく、例え
ば、中央分離体ブロックなどの道路用セメント製品，Ｕ
型側溝１３以外の上下水用セメント製品，法面ブロック
や擁壁用ブロックなどの基礎工事用セメント製品，れん
が製品，人造や天然の石材製品、タイルや陶板製品など
に適用することが可能である。

【００３３】

【発明の効果】本願によって開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。 (1) 前記した本発明の目地材技術によれば、本体の外周
側の輪郭が互いに連結すべき連結部材の連結面の外周側
の輪郭に略対応する形状に形成されているとともに前記
本体の両面に前記連結部材の連結面の位置決め用嵌合部
と嵌合する位置決め用被嵌合部を備えている構造とされ
ていることにより、一方の連結部材の位置決め用嵌合部
と目地材の位置決め用被嵌合部とを互いに嵌合させて一
方の連結部材と目地材相互間の位置決めをした後、この
連結部材に連結すべき他方の連結部材の位置決め用嵌合
部と前記目地材の位置決め用被嵌合部とを互いに嵌合さ
せて他方の連結部材と目地材相互間及びその双方の連結
部材相互間の位置決めをし、該目地材を双方の連結部材
間に密着的に介在させて双方の連結部材を連結する。以
下、このような作業を順次繰り返して連結部材を互いに
連結して施工することができる。従って、本発明の目地
材技術によれば、隙間ゲージなどによる設置作業、連結
部材どうしの位置決め、連結部材間へのモルタルなどの
充填作業、そのモルタルをこてなどで押し当てる作業、
連結部材表面へのモルタルなどの付着による汚れの防止
作業などが不要とされるので、施工性や施工期間の短縮
化の向上を図ることができ、また特殊な施工技術を不要
とすることができる。また、連結部材間に充填するモル
タルなどの養生期間が不要とされることからも施工期間
の短縮化を図ることができる。更に、位置決め用嵌合部
と位置決め用被嵌合部との相互の嵌合によって互いに連
結すべき連結部材どうしの位置決めがなされるため、木
切れなどによる連結部材相互間のレベル調整が不要とさ
れ、この結果、木切れなどの腐食による連結部材どうし
間の結合強度の低下を防止することができ、耐久性の向
上を図ることができる。 (2) 前記した場合に、前記位置決め用嵌合部が雌部によ
って形成されているとともに前記位置決め用被嵌合部が
雄部によって形成されている構造とすると、通常、目地
材より大型である連結部材側に雄部が形成されていない
ため、雄部を連結部材側に形成する構造に比べて雄部の
破損を確実に防止することができ、この点からも施工性
の向上を図ることができる。更に、連結部材の軽量化を
図ることができるとともに、雄部と雌部との嵌合により
連結部材間の結合状態を強化することができ、耐久性を
向上させることができる。 (3) 前記した場合に、前記位置決め用嵌合部と前記位置
決め用被嵌合部とがその相互の嵌合により前記連結部材
の連結面に前記本体を係止するための係止部として兼用
される目地材構造及びこの目地構造を使用する施工法に
よると、その係止部としての係止機能により前記した位
置決め時及び連結部材間への目地材の密着的介在時（即
ち、連結部材どうしの連結時）の施工作業の容易化や確
実化などを図ることができ、この結果、施工性の向上や
施工期間の短縮化を図ることができる。また、位置決め
用嵌合部と位置決め用被嵌合部の位置決め及び係止部と
しての兼用機能による効果、すなわち、例えば、目地材
の小形化，軽量化，コストの低廉化などの効果を得るこ
とができる。 (4) 前記した場合に、前記連結部材の設置面側に位置し
てその設置面上に当接される基板を前記本体が備えてい
る構造とすると、たとえば、敷設されたモルタルなどの
セメント材や砂上などに連結部材を設置して施工する場
合などにおいて、その施工時に、目地材の基板が連結部
材の設置面である敷設時のセメント材や砂などの表面上
の凹凸を押圧して平滑にし、双方の連結部材の連結面間
へのセメント材や砂などの食い込みを防止するので、施
工性の向上をより一層図ることができる。 (5) 前記した本発明の目地材技術、すなわち、前記本体
の両面に剥離シート付きの粘着面を備えている目地材構
造、または、この目地材構造を使用する施工法であっ
て、前記目地材の剥離シートを剥離する工程と、一方の
連結部材の位置決め用嵌合部と他方の連結部材の位置決
め用被嵌合部とを互いに嵌合させて位置決めを行う工程
と、剥離シートが剥離された粘着面をその双方の連結部
材の連結面に接着させてそれらの連結部材間の連結面間
に目地材を介在させる工程とを備えている施工法によれ
ば、目地材の剥離シートを剥離した後、連結部材の位置
決め用嵌合部と目地材の位置決め用被嵌合部とを互いに
嵌合させて一方の連結部材と目地材相互間の位置決めを
し、目地材をその粘着面によりその連結部材の連結面に
接着する。次いで、この連結部材に連結すべき他方の連
結部材の位置決め用嵌合部と前記目地材の位置決め用被
嵌合部とを互いに嵌合させて他方の連結部材と目地材相
互間及びその双方の連結部材相互間の位置決めをし、目
地材をその粘着面により他方の連結部材の連結面に接着
し双方の連結部材間に密着的に介在させて双方の連結部
材を連結する。以下、このような作業を順次繰り返して
連結部材を互いに連結して施工することができる。従っ
て、このような目地材技術によれば、前記した各位置決
め時に目地材の粘着面による取り付けを行うことができ
るので、位置決めの容易化や確実化などを図ることがで
きる、この結果、施工性の向上や施工期間の短縮化を図
ることができる。また、その粘着面により連結部材間の
密着性を向上させることができる。 (6) 前記した場合に、前記本体の両面を貫通する貫通孔
が形成され、この貫通孔に貫通されたダボ部材により前
記本体の雄部が形成される構造とすると、連結部材の連
結施工現場において、ダボ部材を貫通孔に貫通させて雄
部を形成することにより、施工前における目地材の雄部
の嵩張りを防止することができるので、目地材の保管，
運搬時の至便性を図ることができる。 (7) 前記した場合に、前記雄部と前記本体とが互いに一
体化されている構造とすると、施工現場におけるダボ部
材の貫通作業による雄部の形成工程を省略することがで
きるので、施工性の向上や施工期間の短縮化を図ること
ができる。また、雄部と本体との一体化構造により、連
結すべき連結部材間どうしの結合強度の強化及び耐久性
の向上を図ることができる。 (8) 前記した場合に、前記雄部が複数形成されている構
造とすると、その複数の雄部により前期した各位置決め
の適切化を図ることができる。 (9) 前記した場合に、前記本体の両面の外周側から突出
しているとともにその外周側の少なくとも一つの輪郭に
沿って延在するパッキン部を備えている構造とすると、
所定個所からの漏水をそのパッキン部により確実に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例である目地材を示す斜
視図である。

【図２】図２はその目地材を示す分解斜視図である。

【図３】図３はその目地材の本体の断面図である。

【図４】図４はその目地材を使用した施工状態を説明す
るための断面図である。

【図５】図５は実施例２の目地材を示す正面図である。

【図６】図６は図５のＶ−Ｖ線における断面図である。

【図７】図７は実施例２の目地材の施工状態を説明する
ための斜視図である。

【図８】図８は実施例３の目地材１を示す斜視図及びそ
の施工状態を説明するための斜視図である。

【符号の説明】

１ 目地材 ２ 縁石ブロック（連結部材） ３ 本体 ３Ａ 輪郭 ４ 連結面 ４Ｂ 輪郭 ５ 粘着面 ５Ａ 剥離シート ６ 貫通孔 ７ ダボ部材 ８ 雄部（位置合わせ用被嵌合部） ９ 基板 １０ 雌部（位置合わせ用嵌合部） １１ 空間部 １２ パッキン部 １３ Ｕ型側溝

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体の外周側の輪郭が互いに連結すべき
   連結部材の連結面の外周側の輪郭に略対応する形状に形
   成されているとともに前記本体の両面に前記連結部材の
   連結面の位置決め用嵌合部と嵌合する位置決め用被嵌合
   部を備えていることを特徴とする目地材。
2. 【請求項２】 前記位置決め用嵌合部が雌部、または雄
   部の何れか一方によって形成されているとともに前記位
   置決め用被嵌合部が他方によって形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の目地材。
3. 【請求項３】 前記位置決め用嵌合部と前記位置決め用
   被嵌合部とがその相互の嵌合により前記連結部材の連結
   面に前記本体を係止する係止部として兼用されることを
   特徴とする請求項１、または２記載の目地材。
4. 【請求項４】 前記連結部材の設置面側に位置してその
   設置面上に当接される基板を前記本体が備えていること
   を特徴とする請求項１、２、または３記載の目地材。
5. 【請求項５】 前記本体の両面に剥離シート付きの粘着
   面を備えていることを特徴とする請求項１、２、３、ま
   たは４記載の目地材。
6. 【請求項６】 前記本体の両面を貫通する貫通孔が形成
   され、この貫通孔に貫通されたダボ部材により前記本体
   の雄部が形成されることを特徴とする請求項２、３、
   ４、または５記載の目地材。
7. 【請求項７】 前記雄部と前記本体とが互いに一体化さ
   れていることを特徴とする請求項２、３、４、または５
   記載の目地材。
8. 【請求項８】 前記雄部が複数形成されていることを特
   徴とする請求項２、３、４、５、６または７記載の目地
   材。
9. 【請求項９】 前記本体の両面の外周側から突出してい
   るとともにその外周側の少なくとも一つの輪郭に沿って
   延在するパッキン部を備えていることを特徴とする請求
   項１、２、３、４、５、６、７、または８記載の目地
   材。
10. 【請求項１０】 本体の外周側の輪郭が互いに連結すべ
    き連結部材の連結面の外周側の輪郭に略対応する形状に
    形成されているとともに前記本体の両面に前記連結部材
    の連結面の位置決め用嵌合部と嵌合する位置決め用被嵌
    合部及び剥離シート付きの粘着面を備えている目地材を
    使用する施工法であって、前記目地材の剥離シートを剥
    離する工程と、一方の連結部材の位置決め用嵌合部と他
    方の連結部材の位置決め用被嵌合部とを互いに嵌合させ
    て位置決めを行う工程と、剥離シートが剥離された粘着
    面をその双方の連結部材の連結面に接着させてそれらの
    連結部材間の連結面間に目地材を介在させる工程とを備
    えていることを特徴とする施工法。
11. 【請求項１１】 本体の外周側の輪郭が互いに連結すべ
    き連結部材の連結面の外周側の輪郭に略対応する形状に
    形成されているとともに前記本体の両面に前記連結部材
    の連結面の位置決め用嵌合部と嵌合する位置決め用被嵌
    合部を備えている目地材を使用する施工法であって、一
    方の連結部材の位置決め用嵌合部と他方の連結部材の位
    置決め用被嵌合部とを互いに嵌合させて位置決めを行う
    とともに前記本体をその双方の連結部材の連結面に係止
    し、またそれらの連結部材の連結面間に目地材を介在さ
    せる工程とを備えていることを特徴とする施工法。