JPH08302574A - 塗膜防水基布用複合シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 表裏両面に不織布を配し，中間層にポリエチ
レンフィルム及び高強力，高モジュラスを有するガラス
繊維からなるネットを配した構成からなる複合シートで
あって，通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ² ／ｓｅｃ以下，１
８０℃で１０分間処理した場合の乾熱収縮率が０．５％
以下，１８０℃条件下での３％伸長時の引張応力が２．
５ｋｇｆ／５ｃｍ以上であることを特徴とする塗膜防水
基布用複合シート。 【効果】 アスファルト加工時の張力による歪みが小さ
く，かつアスファルトの滲み出しのない複合シートを得
ることができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，塗膜防水用基布として
用いられるシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年，ウレタン塗膜防水用の基布として
不織布やガラスシート等が利用されているが，例えば，
熱可塑性樹脂からなる不織布を用いる場合，日光による
熱での収縮が起こり，防水層に欠陥が生じることが問題
となっている。

【０００３】また，不織布，ガラスシートいずれの場合
でも，防水層を形成する樹脂を塗布する場合の裏抜けが
生じるという問題があり，特にゴムアスファルトを基盤
側に配置して２層防水を行う場合に，基盤側のアスファ
ルトが上層のウレタン層に滲み出し，変色の原因となる
等，好ましくない点がある。

【０００４】上記のように，アスファルト層及びウレタ
ン層の２重防水層タイプの屋外防水用基布としての性
能，特にウレタン層へのアスファルトの滲み出しがな
く，かつアスファルト加工時の張力による残留歪みによ
る経時収縮，屋外に設置した後の太陽熱による収縮等の
問題を満足する基布は未だ得られていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
課題を解決するもので，アスファルト加工時及び日光に
よる熱に対する寸法安定性に優れ，かつ樹脂等の抜けが
起こらない塗膜防水用基布用複合シートを提供すること
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果，本発明に到達したもの
である。すなわち，本発明は，表裏両面に不織布を配
し，中間層にフィルム及びネットを配した構成からなる
複合シートであって，通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ² ／ｓ
ｅｃ以下，１８０℃で１０分間熱処理した場合の乾熱収
縮率が０．５％以下，１８０℃条件下での３％伸長時の
引張応力が２．５ｋｇｆ／５ｃｍ幅以上であることを特
徴とする塗膜防水基布用複合シートを要旨とするもので
ある。

【０００７】以下，本発明を詳細に説明する。本発明で
用いる不織布としては，ポリエチレン，ポリプロピレン
等のポリオレフィン，ポリエチレンテレフタレート，ポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル，ナイロン
６，ナイロン６６等のポリアミド等の合成繊維からなる
不織布とするのが強度及び耐腐敗性の点から好ましく，
耐熱性をも併せ具備せしめる点からすればポリエステル
が特に好ましい。

【０００８】本発明で用いる不織布の目付は，アスファ
ルトの含浸量，使用強力，生産コスト等を考慮すると，
３０ｇ／ｍ² から１５０ｇ／ｍ² の範囲が好ましい。

【０００９】本発明で用いる不織布の製造方法として
は，スパンボンド法，メルトブロー法，フラッシュ紡糸
法等の長繊維不織布製造法等により不織布を得る方法
や，短繊維のカードウェブを作成した後に熱処理又はニ
ードルパンチ又は水流交絡等の処理を行い不織布とする
短繊維不織布製造法等の方法があり，特に限定されな
い。また，不織布には，不織布の寸法安定性の向上等の
必要性に応じてアクリル，ポリアミド，ポリウレタン，
フェノール，尿素，エポキシ等の樹脂を付与してもよ
い。付与する方法として，例えば，樹脂のエマルジョン
を泡立たせて不織布上に泡コーティングする方法，樹脂
の入っている槽にローラーを付けローラーに付いた樹脂
を不織布に付与するキスコーター方式，樹脂およびロー
ラーの入っている槽に不織布を入れて樹脂を付与するじ
ゃぶ付け法等が挙げられ，特に限定されるものではない
が，本発明においては泡コーティングする方法が好まし
く用いられる。

【００１０】本発明で用いるフィルムは，ポリオレフィ
ン，ポリエステル等の合成樹脂からなるフィルムであっ
て，特に限定されないが，耐熱性の点からポリエステル
フィルムを用いるのが好ましい。

【００１１】また，本発明で用いるフィルムは，従来の
製法であるＴダイ法であらかじめ作成しておくか，不織
布／フィルム／ネット／不織布の構造として積層し複合
シートを得る際に，接着を兼ねて押出ラミネートを行っ
て中間層にフィルムを作成してもよい。

【００１２】本発明の中間層にはネットが配されてい
る。用いられるネットは，緯方向と経方向に繊維が配列
されているもの，緯方向と経方向の繊維が織成されてい
るもの，ネツトに編成されているものいずれでもよい
が、複合シートの寸法安定性の面からネツトを編成して
いる方が好ましい。存在する状態としては、前記繊維が
一方向に対して直行して交叉する直交状、一方向に対し
て斜行して交叉する斜交状、またハニカム状態等があ
り、適宜選択すればよい。網目間隔は，フィラメントの
デニールにも影響するが，強力，生産コストから５ｍｍ
から２０ｍｍの範囲が好ましい。ハニカムの状態の場
合、その繊維により形成されるハニカム形状は３〜６角
くらいが好ましい。

【００１３】本発明に用いられるネットを構成する繊維
は，マルチフィラメント及びモノフィラメントのどちら
を用いてもよく，その繊度は，機械的特性及び生産コス
トから３００デニール〜８００デニールの範囲が好まし
い。

【００１４】本発明に用いるネットの１８０℃の３％モ
ジュラス値は，本発明の目的を達成しアスファルト加工
機の張力に見合うよう，ネットに用いる繊維径，ネット
網目間隔を調整する必要があるが，概ね２．５ｋｇｆ／
５ｃｍ以上は必要である。

【００１５】本発明に用いられるネットを構成する繊維
は，前記したネットの物性を満足するために高強力，高
モジュラスを有する繊維を用いることが望ましい。ここ
で高モジュラスを有する繊維とは，３％伸長時の引張応
力が２ｇ／デニール程度有する繊維をいい，１８０℃付
近の温度で物理的性質，特に３％モジュラスの低下がな
いことが好ましい。また高強力を有する繊維とは，引張
強度が５ｇ／デニール程度有する繊維をいう。

【００１６】本発明に用いるネットを構成する繊維とし
て好適に用いられる繊維は，例えば，ガラス系繊維，ポ
リビニルアルコール系繊維，ポリエステル系繊維が挙げ
られる。ポリエステル系繊維を構成するポリエステル系
重合体としては，繊維形成性を有するポリエチレンテレ
フタレート，ポリブチレンテレフタレート，あるいはこ
れらを主成分としフタル酸，イソフタル酸，グルタール
酸，アジピン酸，スルホイソフタル酸等の酸成分，ジエ
チレングリコール，プロピレングリコール，２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシエトキシフエニル）プロパン，ビス
フエノールＡ，ポリアルキレングリコール等のジオール
成分が１５モル％までの範囲で共重合された共重合ポリ
エステル等が挙げられるが，これらの共重合体の場合に
は通常強度が向上しにくく，繊維を製造する際に延伸倍
率を上げるなどの手段を講じる必要があるために前者の
重合体を用いるのが好ましい。

【００１７】また，ポリビニルアルコール系繊維を構成
するポリビニルアルコール系重合体としては，繊維形成
性を有するポリビニルアルコールあるいはエチレンやビ
ニルピロリドンその他のビニル基が１０モル％以下好ま
しくは２モル％以下共重合された共重合ポリビニルアル
コール等が挙げられる。なお，本発明においては，繊維
の素材として前記ポリエステル系重合体やポリビニルア
ルコール系重合体を用いる場合，重合体中には，通常に
繊維用として用いられる耐熱剤，安定剤等を本発明の効
果を損なわない範囲内であれば添加することができる。

【００１８】さらに，ガラスとしては，通常の繊維形成
性を有するものであればよい。

【００１９】本発明に用いるネットを構成する繊維は，
樹脂により繊維同士が強固に接着固定されているもので
もよく，樹脂を使用しない柔軟なものでもよいが，複合
シートの寸法安定性を目的とするためには、樹脂により
繊維同士が強固に接着固定されている方が好ましい。こ
こでいう樹脂とは，ポリ酢酸ビニル・アクリル酸エステ
ル等の熱可塑性樹脂，エポキシ樹脂・フエノール樹脂・
尿素／ホルマリン樹脂等の熱硬化性樹脂等を指す。上記
樹脂は，単独で，あるいは他の樹脂と混合して使用して
もよく，樹脂の種類は特に限定されないが，アスフアル
ト加工時の熱に耐えうる必要があるため，熱硬化性樹脂
を使用する方が好ましい。ただし，熱可塑性樹脂を使用
しても，加工時のテンシヨンの調整などの機械的な条件
を整えれば、何ら支障無く使用できる。

【００２０】本発明に用いるネットを構成する繊維に樹
脂を付着させる方法としては，繊維に直接樹脂を付着さ
せたり，ネットを編成した後に樹脂を付着させる方法等
が採用される。

【００２１】次いで，上記不織布，フィルム，ネットを
用いて，不織布／フィルム／ネット／不織布の構成とな
るよう積層し複合シートを作成する。上記複合シートの
作成法としては，通常の湿式ラミネート，乾式ラミネー
ト，押出ラミネート等の方法によればよい。

【００２２】このようにして作成した基布の性能として
は，通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ² ／ｓｅｃ以下，１８０
℃で１０分間熱処理した場合の乾熱収縮率が０．５％以
下，１８０℃条件下での３％伸長時の引張応力が２．５
ｋｇｆ／５ｃｍ幅以上であることが重要であり，不織布
の目付，厚さ及びネットの繊維径，網目間隔等により調
整できる。通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ² ／ｓｅｃを超え
ると，アスファルトの滲み出しが起こり，好ましくな
い。また，乾熱収縮率が０．５％以上であると，屋外に
設置した後の太陽熱での収縮が問題となり，好ましくな
い。また，１８０℃での３％伸長時の引張応力が２．５
ｋｇｆ／５ｃｍ幅以下であると，アスファルト加工時の
張力による歪みが生じ，施工時に太陽熱による収縮を助
長するため好ましくない。

【００２３】

【作用】以上のように，本発明の塗膜防水基布用複合シ
ートは，不織布を両面に配置し，中間部層にフィルム及
び高強力，高モジュラスからなるネットを介在させ，中
間部層と不織布とをラミネートして積層することで，高
強力，高モジュラスを有する複合シートとなるので，ア
スファルト加工時の張力による歪みが生じ難く，施工時
に太陽熱によって収縮することはない。また，中間部層
と不織布とをラミネートして積層し，通気度が１．０ｃ
ｃ／ｃｍ² ／ｓｅｃ以下の複合シートであるので，アス
ファルト加工による裏面へのアスファルトの滲み出しが
生じない。

【００２４】さらに，本発明の複合シートは，製品の必
要性に応じてネットの材質，経糸及び緯糸の配列割合を
変えることで，広範囲にわたる製品が要求する性能への
対応が可能となる。

【００２５】

【実施例】以下，実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお，実施例における各種特性および評価は，次の
方法により実施した。 （１）複合シートの１８０℃における３％伸長時の引張
応力（ｋｇ／５ｃｍ幅）：ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じ
た。すなわち，低速伸長型試験機（株式会社オリエンテ
ィック製テンシロン）を用い，１８０℃雰囲気下で，幅
５ｃｍ，長さ２０ｃｍの試料片１０個を，つかみ間隔１
０ｃｍ，引張速度１０ｃｍ／分で測定を行い，引張伸長
曲線から３％伸長時の応力を求めた。

【００２６】（２）複合シートの通気度（ｃｃ／ｃｍ²
／ｓｅｃ）：ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じ，フラジュー
ル型試験機を用いて測定した。

【００２７】（３）中間層部繊維の引張強度（ｇ／デニ
ール）：ＪＩＳ Ｌ−１０６９に記載の方法 に従い、
定速伸長型引張試験機（株式会社オリエンテイツク製テ
ンシロン）を用い試料１０点につき引張速度２０ｃｍ／
分で測定し、得られた切断時の荷重値を繊維の正量繊度
（デニール）で除し、その平均値を繊維の引張強度（ｇ
／デニール）とした。

【００２８】（４）中間層部繊維の３％伸長時の引張応
力（ｇ／デニール）：ＪＩＳ Ｌ−１０６９に記載の方
法に従い、前記試料１０点につき引張速度２０ｃｍ／分
で３％伸長時の荷重値を測定し、各荷重値を繊維の正量
繊度（デニール）で除し、その平均値を繊維の３％伸長
時の引張応力（ｇ／デニール）とした。

【００２９】実施例１ 融点２６０℃，極限粘度〔溶媒としてフェノール／四塩
化エタン等の重量混合溶液を用い，温度２０℃で測定〕
（η）＝０．６８のポリエチレンテレフタレートを溶融
紡出し，通常の長繊維スパンボンド法で金網ネット上に
捕集し，ウェブとした。このウェブを圧接ロールで圧接
し，不織布とした。得られた不織布の目付は，４０ｇ／
ｍ² であった。

【００３０】次に，目付１５ｇ／ｍ² ，引張強度６．０
ｇ／デニール，３％伸長時の引張応力４．８ｇ／デニー
ル，繊度６０８デニール，繊維本数４００本からなるガ
ラス繊維合撚糸ネット（網目間隔１０ｍｍ）を使用し，
ポリエチレンの押出ラミネートにより上記不織布をネッ
トの両面に積層した。ラミネートに際し，ポリエチレン
の厚さを５０μｍとし，実施例１の複合シートを得た。

【００３１】実施例２ 実施例１において，目付３０ｇ／ｍ² ，網目間隔５ｍｍ
のガラス繊維からなるネットを用いた以外は実施例１と
同条件で実施例２の複合シートを作成した。

【００３２】実施例３ 実施例１において，ポリエチレン押出ラミネートの代わ
りに厚さ３０μｍのポリエステルフィルムを用いて乾式
ラミネート加工を行った以外は，実施例１と同条件で実
施例３の複合シートを作成した。

【００３３】実施例４ 実施例１において，不織布の目付を１００ｇ／ｍ² とし
た以外は，実施例１と同様にして実施例４の複合シート
を作成した。

【００３４】実施例５ 実施例１において，ガラス繊維からなるネットの代わり
に目付１５ｇ／ｍ² ，引張強度６．５ｇ／デニール，３
％伸長時の引張応力２．４ｇ／デニール，繊度１０００
デニール，繊維本数１９２本からなるポリエステル繊維
合撚糸ネット（網目間隔１０ｍｍ）を使用した以外は，
実施例１と同条件で実施例５の複合シートを作成した。

【００３５】実施例６ 実施例１において，ガラス繊維からなるネットの代わり
に目付１５ｇ／ｍ² ，引張強度６．８ｇ／デニール，３
％伸長時の引張応力２．６ｇ／デニール，繊度１２００
デニール，繊維本数５００本からなるポリビニルアルコ
ール繊維合撚糸ネット（網目間隔１０ｍｍ）を使用した
以外は，実施例１と同条件で実施例６の複合シートを作
成した。

【００３６】比較例１ 実施例１において，ポリエチレンの押出ラミネートを使
用しない以外は，実施例１と同条件で比較例１の複合シ
ートを作成した。

【００３７】比較例２ 実施例１において，ネットを使用しない以外は，実施例
１と同条件で比較例２の複合シートを作成した。

【００３８】比較例３ 実施例１において，ガラスネットの代わりに厚さ２０μ
ｍ，幅５ｍｍのポリプロピレンフィルムからなるポリプ
ロピレンネット（網目間隔５ｍｍ，通称名ワリフ）を用
いた以外，実施例１と同条件で比較例３の複合シートを
作成した。

【００３９】実施例１〜６および比較例１〜３で得られ
た複合シートを用いて，アスファルト温度１８０℃，加
工時の張力０．７ｋｇ／ｃｍにおいてアスファルト含浸
を行いアスファルシートを作成した。

【００４０】実施例１〜６および比較例１〜３で得られ
た複合シートの物性および，実施例１〜６および比較例
１〜３で得られた複合シートより得られたアスファルト
シートの寸法安定性を評価し，結果を表１に示した。な
お，１８０℃における３％伸長時の引張応力（ｋｇ／５
ｃｍ幅）および１８０℃×１０分間熱処理後の熱収縮率
（％）については，複合シートの経方向（以下，ＭＤ方
向という。）と緯方向（以下，ＣＤ方向という。）に付
いて各々測定した。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１からも明らかなように，実施例１〜６
で得られた複合シートは，１８０℃で１０分間処理した
後の乾熱収縮率が小さく，１８０℃における３％伸長時
の引張応力の点で優れていたので，アスファルト加工が
問題なく行え，該アスファルトシートを屋外に設置した
後の寸法変化も極めて小さいものであった。また，実施
例１〜６で得られた複合シートは，通気度のないもので
あったので，アスファルト加工が問題なく行え，複合シ
ートの裏面へのアスファルトの滲み出しのないアスファ
ルトシートが得られた。

【００４３】中間層にフィルムを配さなかった比較例１
の複合シートは，通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ² ／ｓｅｃ
を超えるものであったので，アスファルト含浸加工時に
裏面の不織布までアスファルトが滲み出しローラーにア
スファルトが付着し加工トラブルが発生した。さらにラ
ミネートを施していないため，複合シートの一体化が不
十分であったので，アスファルト含浸加工後，アスファ
ルトシートは一部剥離していた。

【００４４】中間層部にネットを配さなかった比較例２
の複合シートは，１８０℃で１０分間処理した後の乾熱
収縮があり，１８０℃における３％伸長時の引張応力に
劣っていたので，アスファルト加工時に複合シートは伸
縮が生じ，該アスファルトシートを屋外に設置した後，
太陽熱により伸縮が生じたものであった。

【００４５】中間層部にポリプロピレンネットを配した
比較例３の複合シートは，１８０℃で１０分間処理した
後の乾熱収縮があり，１８０℃における３％伸長時の引
張応力に劣っていたので，アスファルト加工時に複合シ
ートは伸縮が生じ，該アスファルトシートを屋外に設置
した後，太陽熱により伸縮が生じたものであった。

【００４６】

【発明の効果】以上のように，本発明は，不織布を表裏
両面に配置し中間部層にフィルム及びネットを介在さ
せ，中間部層と不織布とを積層することにより得られた
高モジュラス，高強力の複合シートであり，本発明によ
れば，アスファルト加工時の張力による歪みが小さく，
かつアスファルトの滲み出しもない複合シートとなる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏両面に不織布を配し，中間層にフィ
   ルム及びネットを配した構成からなる複合シートであっ
   て，通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ² ／ｓｅｃ以下，１８０
   ℃で１０分間熱処理した場合の乾熱収縮率が０．５％以
   下，１８０℃条件下での３％伸長時の引張応力が２．５
   ｋｇｆ／５ｃｍ幅以上であることを特徴とする塗膜防水
   基布用複合シート。
2. 【請求項２】 ネットが，ガラス繊維，ポリビニルアル
   コール系繊維，ポリエステル系繊維からなることを特徴
   とする請求項１記載の塗膜防水基布用複合シート。