JPH08301246A - 液体の充填方法 - Google Patents
液体の充填方法Info
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- JPH08301246A JPH08301246A JP7127451A JP12745195A JPH08301246A JP H08301246 A JPH08301246 A JP H08301246A JP 7127451 A JP7127451 A JP 7127451A JP 12745195 A JP12745195 A JP 12745195A JP H08301246 A JPH08301246 A JP H08301246A
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Abstract
した後、熱収縮性軟質樹脂製容器に充填し、封緘後、所
定温度まで段階的に冷却するにあたり、液体の充填開始
から該段階的冷却工程開始までの所要時間を5分以内と
することを特徴とする液体の充填方法。 【効果】 本発明によれば、ペットボトルで代表される
熱収縮性軟質樹脂製容器へ高温殺菌処理した液体を充填
するにあたり、充填時の液温を70〜75℃に設定する
ことにより、充填終了後の容器口部内側等の殺菌を可能
とし、かつ液体の充填開始から段階的冷却開始までの時
間を5分以内とすることによって該容器の熱変形を防止
できる液体の充填方法が提供される。
Description
し、詳しくは茶飲料やミネラルウォーター等の液体を熱
収縮性軟質樹脂製容器に充填する方法に関する。
料やミネラルウォーター等の飲料を熱収縮性軟質樹脂製
容器、特にポリエチレンテレフタレート製容器に充填す
る場合の問題点は、充填時の液温によって容器が熱変形
することである。すなわち、原料の調合(発酵),ろ過
等の工程を経て製造された緑茶,ウーロン茶等の茶飲
料、ミネラルウォーター等の液体は、容器に充填するに
あたり、殺菌処理する。この殺菌処理は、通常135℃
±3℃で約6秒間加熱処理することにより行われる。し
かし、殺菌処理直後の液温の高い(通常は80数℃程
度)液体を熱収縮性軟質樹脂製容器に充填すると、容器
は該液温に耐えられず、熱変形を起こすという重大な問
題がある。特に、満量充填(容器口先端まで液体を充填
することを意味し、これにより、他の充填方法の場合に
形成される容器口付近の空気層をなくする。空気層が存
在すると、好気性の雑菌が繁殖する危険性がある。)の
場合は容器口部が熱変形し易く、キャップの取り付けが
出来なくなる可能性がある。
対策として、従来は容器の肉厚を厚くして耐熱性を向上
させていたが、これは容器のコスト高を招来し、不経済
である。また、別法として、前記液体の殺菌処理後、液
温を約60℃以下まで冷やした後、容器に充填すること
も考えられるが、この温度では転倒殺菌(液体を充填し
て封緘後、容器を転倒させて液体の熱によってキャップ
裏側を殺菌する)ができなくなるばかりか、液体の新た
な汚染を招く危険性がある。
題を解決すべく鋭意検討の結果、熱収縮性軟質樹脂製容
器への液体の充填時の液温を70〜75℃として満量充
填を行い、キャップにて密栓した後、該容器を転倒させ
て20〜40秒程度転倒殺菌を行い、次に容器内の液温
を段階的に低下させる方法を開発した。この場合、容器
への充填開始から段階的な冷却工程開始までの所要時間
を5分以内とすること、さらに第1段階での液温の設定
を60〜65℃にすることによって、熱収縮性軟質樹脂
製容器の熱変形を防止するとともに、転倒殺菌も可能と
なり、充填した液体の新たな汚染の危険性をも回避でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
温70〜75℃に調整した後、熱収縮性軟質樹脂製容器
に充填し、封緘後、所定温度まで段階的に冷却するにあ
たり、液体の充填開始から該段階的冷却工程開始までの
所要時間を5分以内とすることを特徴とする液体の充填
方法に関するものである。
が、緑茶,紅茶,ウーロン茶等の茶飲料、ミネラルウォ
ーターなどを挙げることができる。
は、熱収縮性軟質樹脂製容器であり、具体的にはポリエ
チレンテレフタレート(PET),ポリエチレン,ポリ
プロピレン,ポリスチレン,ポリカーボネート,ポリ塩
化ビニル,ポリ塩化ビニリデン,ポリブタジエン等を素
材とした容器が挙げられる。なお、容器の容量,形状等
については特に制限はない。容器の肉厚に関しては、例
えばミネラルウォーターなどを充填するPET容器の場
合、十分な耐熱性を有する容器は、1本当たり素材81
gが使用されるが、本発明では1本当たり素材69gを
用いて容器を製造する。そのため、従来の充填方法では
熱変形が避けられない。
〜75℃に調整した後、熱収縮性軟質樹脂製容器に充填
し、容器口をキャップで封緘する。液体の充填は容器内
に残存する空気がほぼ0となるように充填、すなわち空
寸が生じないように満量充填する。また、キャップは、
紫外線照射による殺菌処理をしたものを用いる。キャッ
プの殺菌は、紫外線を照射量70〜1200mW・se
c./m2 の範囲で照射することにより行う。
で段階的に冷却するが、本発明では所定温度まで段階的
に冷却するにあたり、液体の充填開始から該段階的冷却
工程開始までの所要時間を5分以内とする必要がある。
その理由は、段階的冷却工程を開始するまでの時間が必
要以上に長くなると、熱収縮性軟質樹脂製容器の変形が
起こるおそれがあるからである。さらに、本発明では段
階的冷却工程の第1段階での設定温度を60〜65℃と
する。これにより、充填した液体による殺菌力をこの段
階まで維持することができる。また、段階的冷却工程は
通常3〜7段階程度、好ましくは5段階とし、最終工程
による冷却で常温(15℃程度)まで冷却される。な
お、液体の冷却処理はパストライザーを使用して行うこ
とが好ましい。この装置は、各段階の設定温度に対応す
る槽が設けてあり、液体を充填した容器はベルトコンベ
アーで移動しながら、各槽を通過しつつ設定温度に冷却
される。
を、ミネラルウォーターの場合を例として図1に示す。
まず、原水をろ過し、調合した後、この液体を高温(例
えば135℃±3℃)で殺菌処理する。次いで、液温を
70〜75℃まで冷却してから、洗浄した容器に該液体
を充填する。一方、キャップは紫外線照射による殺菌処
理をしたものを用い、容器口を封緘する。この後、容器
を転倒させてキャップの裏側(内側)を充填した液体に
より殺菌処理する。この操作を転倒殺菌と言うが、殺菌
処理の所要時間は、通常20〜40秒程度で十分であ
る。次に、転倒殺菌を終えた容器は、段階的冷却工程に
入る。冷却工程では、パストライザー等を用いて段階的
に容器内の液温を下げて常温まで冷却する。例えば、冷
却工程を5段階とする場合は、まず第1段階で60〜6
5℃まで、第2段階で40〜45℃まで、第3段階で2
5〜30℃まで、第4段階で20〜25℃まで、第5段
階で15〜20℃までという具合に段階的に液温を下げ
て行く。
る。 実施例1 図1に示した工程に従ってミネラルウォーターの充填を
行った。まず、原水(ミネラルウォーター)を濾過した
のち、調合工程に移して3μ程度のフィルターを通過さ
せることによって微小なゴミ等を除去してから、所定量
を調合タンクに貯え、製品仕様を満たしているか否かの
チェックを行った。検査をパスしたミネラルウォーター
を殺菌工程に送り、パストライザーにて135℃±3℃
で6秒間保持する高温短時間の殺菌処理を行った。
兼ねて塩素濃度2〜20ppmの洗浄液を用いて洗浄
し、また容器の口部を密閉するキャップは紫外線を照射
量70〜1200mW・sec/m2 の範囲で照射して
殺菌処理を施した。次に、高温殺菌処理を終了したミネ
ラルウォーターを液温70〜75℃まで冷却した後、上
記容器に充填した。容器への充填は容器口部上端まで
(満量充填)行い、空寸はほぼ0となり、容器内に残存
する空気もほぼ0とした。これにより、空気層を排除し
雑菌が繁殖する危険性を回避することができる。充填を
終了した容器にキャップを被せ、密閉した後、転倒殺菌
工程に入る。この工程では、容器を転倒させてキャップ
の裏側(内側)を内容液に浸すことによって、内容液の
液温(70〜75℃)で殺菌を行った。この所要時間は
20〜40秒である。なお、転倒殺菌により僅かに残っ
た空気や容器内側の殺菌も行われる。
が、この実施例では液体の充填開始から段階的冷却の開
始までに要した時間は5分以内であり、PET製容器の
熱変形を回避することができた。冷却工程では、パスト
ライザーを用いて段階的に液温を下げて定常の液温にし
た。すなわち、冷却工程は5段階あり、まず第1段階で
65℃まで、第2段階で40℃まで、第3段階で25℃
まで、第4段階で20℃まで、第5段階で15℃まで液
温を下げた。
れる熱収縮性軟質樹脂製容器へ高温殺菌処理した液体を
充填するにあたり、充填時の液温を70〜75℃に設定
することにより、充填終了後の容器口部内側等の殺菌を
可能とし、かつ液体の充填開始から段階的冷却開始まで
の時間を5分以内とすることによって該容器の熱変形を
防止できる液体の充填方法が提供される。
した図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 殺菌処理した液体を液温70〜75℃に
調整した後、熱収縮性軟質樹脂製容器に充填し、封緘
後、所定温度まで段階的に冷却するにあたり、液体の充
填開始から該段階的冷却工程開始までの所要時間を5分
以内とすることを特徴とする液体の充填方法。 - 【請求項2】 段階的冷却工程の第1段階での設定温度
が60〜65℃である請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 容器に液体を充填し、封緘後、該容器の
転倒殺菌を行う請求項1記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12745195A JP3968132B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 液体の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP12745195A JP3968132B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 液体の充填方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH08301246A true JPH08301246A (ja) | 1996-11-19 |
JP3968132B2 JP3968132B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=14960255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12745195A Expired - Lifetime JP3968132B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 液体の充填方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3968132B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006240658A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 回転式充填装置 |
JP2008094436A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | 樹脂製容器入り飲料の製造方法および樹脂製容器入り飲料 |
JP2010013192A (ja) * | 2009-10-09 | 2010-01-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器詰め飲料の製造方法 |
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JPS54163837A (en) * | 1978-06-14 | 1979-12-26 | Holstein & Kappert Maschf | Sterilizing and recooling of liquid in sealed container |
JPH0659207U (ja) * | 1993-01-26 | 1994-08-16 | 北海製罐株式会社 | 二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトル |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP12745195A patent/JP3968132B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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JP3968132B2 (ja) | 2007-08-29 |
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