JPH0830102A

JPH0830102A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0830102A
Application number: JP6182847A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Saito; 雅信斉藤; Masahide Kinoshita; 正英木下; Yasushi Shimizu; 康史清水
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-07-12
Filing date: 1994-07-12
Publication date: 1996-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】弾性ブレードと現像スリーブとの間に詰まる
粗粉やごみによる白スジ等の現像不良を防止できる画像
形成装置を提供する。【構成】現像スリーブ２の一端にスリーブギア１６を
固着し、マグネットローラー８の一端にギア１７をスリ
ーブギア１６に対して平行に固着し、更にモーター２１
の回転軸２１ａに固着された駆動ギア１９を、スリーブ
ギア１６及びギア１７に対して択一的に噛合可能とす
る。マグネットローラー８を、画像形成時には現像スリ
ーブ２と同方向に回転することがなく、非画像形成時に
は現像スリーブ２の回転方向と同方向に回転させること
により、弾性ブレード３と現像スリーブ２との間に詰ま
った粗粒を現像スリーブ２の回転方向と逆方向、即ちＢ
２方向に移動せしめ、詰まりを解消する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子写真複写
機、電子写真プリンター等とされる画像形成装置に関
し、現像装置に特徴を有する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式の画像形成装置に
おいて、像担持体たる感光ドラム上に形成された潜像を
顕像化する現像装置は、例えば図２５に図示されるよう
に、現像装置内の現像剤を現像剤担持体たる現像スリー
ブ２にて、潜像を保持した感光ドラム１との間に適当な
バイアス電圧を印加しながら現像を行なう構成が広く採
用されている。

【０００３】現像剤として種々のものがあるが、説明を
簡単にするために、磁性または非磁性の一成分トナーを
現像剤として使用する場合について説明し、現像剤は単
にトナーと呼ぶことにする。

【０００４】このような現像装置において、現像スリー
ブ２上にトナー層を形成するための塗布手段としては、
ブレード状のゴムや金属などからなる弾性体、即ち弾性
ブレード３を現像スリーブ２上に弾性的に押し当て、現
像スリーブ２の回転に伴いトナーを現像スリーブ２上に
強制塗布する方式が例えば特開昭５４−４３０３８号に
より提案されている。

【０００５】この塗布手段は、現像スリーブ２と弾性ブ
レード３との間でトナーを強制的に摩擦するためにトナ
ーに高く安定したトリボを常に与えることができ、濃度
の高い画像が得られるという長所を有している。

【０００６】更にトナーとして非磁性のものを用いた場
合においては、図２６に示すように、ファーブラシ構造
あるいは発泡骨格構造の弾性ローラ５１を弾性ブレード
３よりも現像スリーブ２の回転方向上流側に当接もしく
は近接して設け、回転させることによって現像スリーブ
２上にトナーを供給した構成が、例えば特開昭５８−１
１６５５９号公報により提案されている。

【０００７】上述した構成をとることにより、トナーと
して磁性、非磁性のものを用いた場合にそれぞれ良好に
現像スリーブ２上のトナー薄層を形成することができ、
感光ドラム上の静電潜像を良好に現像することが可能と
なった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】また、図２５に示すよ
うに、一般に現像装置のトナー容器４２内にはトナーを
現像スリーブ２に搬送する撹拌部材３４が備わってい
る。感光ドラム１が矢印ａ方向に、現像スリーブ２が矢
印ｂ方向に回転すると、この撹拌部材３４は矢印ｃ方向
に回転される。この場合、撹拌部材３４は、回転中心部
において、トナー容器４２とこすれ、このため、撹拌部
材３４とトナー容器４２の両者に挟まれたトナーが、位
置Ｈにおいて、このこすれにより圧迫されて凝集し、大
粒の粗粉となることがある。

【０００９】この大粒の粗粉が、現像スリーブ２上のト
ナー層厚を規制する弾性ブレード３と現像スリーブ２と
の間に詰まり、その詰まった位置で現像スリーブ２上の
トナーコート量が減り、現像されるトナー量が減るため
に、ベタ黒画像上に白スジが発生した。

【００１０】また、現像スリーブ２上で感光ドラム１と
の近接部付近からケバ等のゴミがトナーコートに混入す
ると、このゴミが上記粗粉と同様に弾性ブレード３と現
像スリーブ２との間に詰まり、ベタ黒画像上に白スジが
発生する不都合があった。

【００１１】そこで、この白スジを防止するために、非
現像動作時に現像スリーブ２の回転中において、現像ス
リーブ２上に圧接された弾性ブレード３の加圧を解除も
しくは減じることで上記粗粉あるいはケバ等のゴミを解
放した構成が知られている。

【００１２】しかしながら、このような構成をとると、
弾性ブレード３の加圧を解除した際に、現像スリーブ２
上にコートされるトナー量が過多となり、現像スリーブ
２上にトナーを保持できなくなり、現像装置外へのトナ
ー飛散を招く不都合を生じ好ましくなかった。この現象
は特に現像スリーブ２方向にトナーを磁力で引き寄せら
れない非磁性トナーを用いたときに顕著となる。

【００１３】従って、本発明の目的は、現像剤層厚規制
体と現像剤担持体の間に詰まる粗粉やゴミによる白スジ
等の現像不良を防止できる画像形成装置を提供すること
である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
磁界発生手段を内包する現像剤担持体と、該現像剤担持
体に当接する現像剤層厚規制体とを有し、前記現像剤担
持体上に磁性体を内添した現像剤を塗布して、前記現像
剤担持体に近接した像担持体上に画像を形成する現像装
置を備えた画像形成装置において、前記磁界発生手段
は、画像形成時に、少なくとも前記現像剤担持体と同方
向に回転することはなく、非画像形成時の少なくとも一
部の時間において、画像形成時における前記現像剤担持
体の回転方向と同方向に回転することを特徴とする画像
形成装置である。

【００１５】前記磁界発生手段は、画像形成時に、固定
されていることが好ましい。

【００１６】前記現像剤担持体は、非画像形成時の前記
磁界発生手段が回転している間、固定されていることが
好ましい。

【００１７】画像形成時において、前記磁界発生手段が
所定の位置で磁力エネルギー的に安定になるように、前
記磁界発生手段の近接部にマグネットが配設されている
ことが好ましい。

【００１８】前記磁界発生手段の磁力分布が、前記磁界
発生手段の回転軸に対して対称であることが好ましい。

【００１９】画像形成時において、前記磁界発生手段が
所定の位置で磁力エネルギー的に安定になるように、前
記磁界発生手段の近接部に磁性体金属部材が配設される
ことが好ましい。

【００２０】前記磁界発生手段の磁力分布が、回転軸に
対して対称であることが好ましい。

【００２１】また、本発明による他の態様によれば、非
磁性一成分現像剤を収容する現像容器と、該現像容器の
開口部に延在する回動する現像剤担持体と、該現像剤担
持体に対し当接した現像剤層厚規制体と、該現像剤層厚
規制体の前記現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤
担持体の回転方向上流側に当接して設けられた回転可能
な弾性ローラと、前記現像剤層厚規制体の前記現像剤担
持体に対する当接圧を解除する手段とを有する現像装置
を備えた画像形成装置において、非現像動作時の前記現
像剤担持体の回転時における所定タイミングで前記弾性
ローラの回転を停止し、その一定時間後に前記当接圧解
除手段が作動することを特徴とする画像形成装置が提供
される。

【００２２】非現像動作時の前記現像剤担持体の回転時
における所定タイミングで、前記弾性ローラがその回転
を維持したまま前記現像剤担持体と非当接となる位置に
移動し、その一定時間後に前記当接圧解除手段が作動す
ることが好ましい。

【００２３】更に本発明による他の態様によれば、非磁
性一成分現像剤を収容する現像容器と、該現像容器の開
口部に延在する回動する現像剤担持体と、該現像剤担持
体に対し当接した現像剤層厚規制体と、該現像剤層厚規
制体の前記現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担
持体の回転方向上流側に当接もしくは近接し回転可能な
供給ローラと、前記現像剤担持体と前記供給ローラ間に
バイアスを印加する手段と、前記弾性ブレードの前記現
像剤担持体に対する当接圧を解除する手段を有する現像
装置を具備した画像形成装置において、非画像形成時の
前記現像剤担持体の回転時における所定タイミングで前
記供給ローラにトナーを引き寄せるバイアスを前記現像
剤担持体と供給ローラ間に印加し、その一定時間後に前
記当接圧解除手段を作動することを特徴とする画像形成
装置が提供される。

【００２４】更に又、本発明による他の態様によれば、
現像剤を外周面に吸着しつつ回転し、現像剤を像担持体
側に搬送する現像剤担持体と、一端部が現像装置本体側
に支持され、他端部が前記現像剤担持体の表面に現像剤
を介して当接し、前記像担持体側に搬送される現像剤の
層厚を規制する現像剤層厚規制体とを有する現像装置を
具備した画像形成装置において、前記現像剤規制体の前
記他端部側に一端を支持され、前記現像剤担持体に現像
材を介して当接させた部材を有し、該部材の少なくとそ
の一部が網目状に形成されていることを特徴とする画像
形成装置が提供される。

【００２５】前記網目状の部材の下端部は現像容器の外
部に延出した取っ手と連結していることが好ましい。

【００２６】

【実施例】以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則
して更に詳しく説明する。

【００２７】実施例１本発明による画像形成装置の第１実施例を、図１ないし
図６に基づいて説明する。

【００２８】まず、本実施例の画像形成装置に適用され
るプロセスカートリッジについて、図２に示す構成図に
より説明する。同図において、プロセスカートリッジ
は、矢印Ａ方向に回転駆動される像担持体である感光ド
ラム１、感光ドラム１を帯電する帯電装置である帯電ロ
ーラー７、現像装置１５及びクリーニング装置１２が一
体にユニット化されている。現像装置１５は、トナー１
４を収容する現像容器１８を備え、現像容器１８の開口
部には感光ドラム１に対向して現像剤担持体たる現像ス
リーブ２が配設され、又現像スリーブ２に当接し、現像
スリーブ２により担持搬送されるトナーの層厚を規制す
る現像剤層厚規制体たる弾性ブレード３を備えている。

【００２９】上記構成のプロセスカートリッジの画像形
成プロセスについて説明すると、感光ドラム１の回転に
従動する帯電ローラー７によって、感光ドラム１は一様
に帯電され、レーザー光４によって潜像がその表面に形
成される。現像容器内１８に収容されたトナー１４は、
現像スリーブ２内に固定された磁界発生手段たるマグネ
ットローラー８と現像スリーブ２に当接している弾性ブ
レード３の力を受けながら、現像スリーブ２上に帯電し
ながらコートされ、現像スリーブ２の回転によって搬送
され、感光ドラム１に近づいたとき、感光ドラム１と現
像スリーブ２間に与えられた電位差により感光ドラム１
上の潜像を現像する。

【００３０】感光ドラム１上で現像された像は、転写ロ
ーラー９によって転写紙Ｐに転写される。またこのと
き、十分に転写されず、感光ドラム１上に残った残トナ
ーは、感光ドラム１に接触するゴムブレードからなるク
リーニングブレード１１によって掻き落とされ、除去さ
れる。

【００３１】一方、転写紙Ｐに転写された像は、不図示
の定着器によって、転写紙に定着され、永久画像とされ
る。

【００３２】次に、本発明の特徴部分である現像装置の
現像スリーブ駆動機構について詳細に説明する。図１に
示すように、現像スリーブ２の端部にはスリーブギア１
６が固着され、又、現像スリーブ２の内部に設けられた
マグネットローラ８はスリーブギア１６を貫通し、その
端部にマグネットローラギア１７が、スリーブギア１６
に平行に固着されている。一方、画像形成装置本体に設
けられたモーター２１の回転軸２１ａには駆動ギア１９
が固着され、駆動ギア１９は回転軸２１ａが進退するこ
とによりスリーブギア１６又はマグネットローラギア１
７と択一的に噛合可能に構成されている。

【００３３】上記構成において、画像形成時には、図１
に示すように、現像スリーブ２内部のマグネットローラ
ー８が静止状態にあるのに対して、スリーブギア１６は
実線にて示す駆動ギア１９と噛合状態にあり、図３に示
すＢ１方向に回転駆動されることにより、弾性ブレード
３によるトナーの層厚規制を受けながら、感光ドラム１
へのトナー１４の搬送を行なう。

【００３４】一方、非画像形成時には、駆動ギア１９
は、図１上でＸ方向に移動して、スリーブギア１６から
離脱し、マグネットローラギア１７と噛合する。そし
て、マグネットローラギア１７は、図３におけるＢ１方
向に回転する。このとき現像スリーブ２の回転は静止し
ているが、現像スリーブ２上では、図４に示すように、
マグネットローラー８のＢ１方向の回転に伴い、トナー
１４の穂２２は、矢印Ｂ２で示されるように回転移動す
る。従って、現像スリーブ２のＢ１方向への回転によ
り、弾性ブレード３と現像スリーブ２との間に挟まって
動けず、現像スリーブ２上のトナー１４のコート不良の
原因となる比較的粒径の大きい異物２３や、トナー１４
の塊も、このマグネットローラー８の回転により、Ｂ２
方向、即ち現像容器１５方向に移動させることができ
る。

【００３５】本実施例におけるマグネットローラー８の
回転は、現像スリーブ２の駆動が単独で行われていない
場合、非画像形成時でありながら、他の工程に駆動が必
要な、例えば帯電ローラー７による前回転、後回転、感
光ドラム１への前露光工程時、紙の搬送時といった工程
中に行なえばよい。

【００３６】しかし、比較的粒径の大きい粒体２３は、
一般に、トナー１４が少なくなり、図３中、Ｃで示され
た現像スリーブ２と弾性ブレード３の当接部付近の領域
における、現像スリーブ２の回転に伴うトナー１４の対
流が少なくなったときに、図中Ｃの領域に進入し、現像
スリーブ２と弾性ブレード３間で定在して、コート不良
の原因となる。

【００３７】従って本発明の効果が最も発揮されるの
は、トナー１４の量が少なくなり、粒体２３が、現像ス
リーブ２と弾性ブレード３間に挟まり、その後、新たに
トナー１４を補給しても、上記のコート不良が消えない
場合である。従って、マグネットローラー８の回転の工
程は、現像容器内のトナー１４が残り少なくなり、トナ
ー１４の補給を行なう前に行なうだけでもよい。

【００３８】また、画像形成時においては、マグネット
ローラー８の周方向における位置は、現像を効率的に行
なうため、ある一定の位置に常にあることが望ましい。
しかしながら、本実施例の場合、概して、マグネットロ
ーラーギア１７と駆動ギア１９との連結が外れたときに
あるマグネットの磁極の位置は、ランダムであり、特定
の位置にはない。

【００３９】そこで本実施例では、図５に示すように、
マグネットローラー８のマグネットローラーギア１７の
反対側端部にマグネットローラー８とは非接触で、マグ
ネットローラー８と同極数を持つ固定された固定マグネ
ット２４を設けている。これにより、マグネットローラ
ーギア１７と駆動ギア１９とが連動しているときには、
マグネットローラー８は自由に回転することができる
が、マグネットローラーギア１７と駆動ギア１９との噛
合が外れ、マグネットローラー８が駆動ギア１９から自
由になったとき、固定マグネット２４とマグネットロー
ラー８の双方の持つ磁極の磁力により、ある特定の位置
でマグネットローラー８は、最も安定となり、固定され
る。

【００４０】なお、図５に示すような２極の場合、及び
図６に示すような３極の場合では、マグネットローラー
８の安定した位置は一義的に決まるが、４極以上の場合
では一義的に決まらない。しかしながら、マグネットロ
ーラー８が４極以上を有する場合でも、マグネットロー
ラー８の極が中心軸に関して対称であれば、常に安定し
た状態におけるマグネットローラー８の持つ磁極の位置
は、一定とすることが可能になる。

【００４１】以上のような構成とすることにより、画像
不良の原因となる、現像スリーブと弾性ブレードの間に
挟まり、除去するのに困難な粒体を、複雑な機構を用い
ることなく除去することができ、現像剤の補給後は良好
な画像を再現することが可能となった。

【００４２】実施例２次に本発明による画像形成装置の第２実施例について、
図７ないし図１１により説明する。

【００４３】尚、本実施例においても、現像装置１５に
おけるマグネットローラー８と現像スリーブ２の回転運
動は、第１実施例と同様に、画像形成時においては、現
像スリーブ２のみが回転するのに対して、非画像形成時
には、マグネットローラー８のみが回転する機構を有し
ている。

【００４４】本実施例における画像形成時のマグネット
ローラー８の固定手段としては、図７に示すように、幅
の狭い磁性体金属板２５が、マグネットローラー８の近
接部に設けてある。磁性体金属板２５は、マグネットロ
ーラー８の磁極のピークがある位置と対向するとき、最
も安定になるように配設されている。なお、このとき、
マグネットローラー８の磁力分布は、Ｎ極Ｓ極に関わら
ず、その大きさの分布が、マグネットローラー８の軸を
中心とした点対称でなければならない。

【００４５】これにより、非画像形成時から画像形成時
に移行した後でも、マグネットローラー８の位置は、常
に特定の位置で安定となる。なお、磁性体金属板２５の
位置は、マグネットローラー８が安定になる位置であれ
ばよく、弾性ブレード３の支持板金等のマグネットロー
ラー８近辺の金属部材と兼ねるのもよい。

【００４６】また、磁性体金属板２５は、図８に示すよ
うに、もちろんマグネット２６であってもよい。この場
合は、マグネットローラー８の磁極に対して選択性が生
まれるため、磁極も含めて点対称の磁力分布であればよ
い。また、このとき、上記固定用マグネット２６は、画
像形成時には、図８に示すように、磁極のピークがマグ
ネットローラー８に対向する状態になり、非画像形成時
には、図９に示すように９０度回転し、磁極の極少の位
置がマグネットローラー８と対向するように、回転可能
な機構を設けてもよい。

【００４７】これにより、非画像形成時、マグネットロ
ーラー８の回転において、固定用マグネット２６からマ
グネットローラー８が受ける力を減ずることができ、非
画像形成時のマグネットローラー８の回転がスムーズに
行なうことができる。

【００４８】マグネットローラー８と、磁性体金属板２
５との間に働く力が十分ではない場合には、マグネット
ローラー８を特定の位置近辺で固定することは可能であ
っても、常に正確な位置で固定することは難しい。その
ような場合では、図１０及び図１１に示すように、別に
マグネットローラー８の固定機構を付設してもよい。即
ち、マグネットローラーギア１７に円錐状の穴２７と、
この円錐状の穴２７に嵌合する突起部材２８をモーター
２１に設け、マグネットローラー補助固定部材とする。

【００４９】これにより、図７に示す磁性体金属板２５
で、特定の位置付近で安定になったマグネットローラー
８は、駆動ギア１９が図１０に示す矢印Ｙ方向に移動し
現像スリーブ２のスリーブギア１６と噛み合うのと同時
に、突起部材２８が円錐状の穴２７に嵌合し、特定の位
置に正確に固定される。このような補助固定機構は、勿
論、駆動ギア１９の移動と独立の機構として設けられて
いてもよい。

【００５０】本実施例においても、画像不良の原因とな
る、現像スリーブと弾性ブレードの間に挟まり、除去す
るのに困難な粒体を、複雑な機構を用いることなく除去
することができ、現像剤の補給後は良好な画像を再現す
ることが可能となった。

【００５１】実施例３次に、本発明による画像形成装置の現像装置の第３実施
例を、図１２及び図１３に基づいて説明する。

【００５２】図１２において、現像装置５０は１成分現
像剤として非磁性トナー５７を収容した現像容器５５を
有し、現像容器５５内の長手方向に延在する開口部に位
置し、感光ドラム１と対向設置された現像剤担持体とし
ての現像スリーブ５２を備え、感光ドラム１上の静電潜
像をトナーにより現像して可視化する構成とされてい
る。

【００５３】上記現像装置５０において、現像スリーブ
５２は、上記開口部にて図に示す右略半周面を現像容器
５５内に突入し、左略半周面を現像容器５５外に露出す
るように横設されている。この現像容器５５外へ露出し
た面は感光ドラム１に僅かな微小間隙を有して対向して
いる。現像スリーブ５２は矢印Ｂ方向に回転駆動され、
その表面は、トナー５７との摺擦確率を高くし、かつ、
トナー５７の搬送を良好に行なうための適度な凹凸を有
している。

【００５４】また、現像スリーブ５２その上方には、ウ
レタンゴム、シリコンゴム、ＳＵＳ薄板等からなる弾性
ブレード５３が支持板金５８に支持され、その自由端側
の先端近傍を現像スリーブ５２の外周面に面接触にて当
接されるよう設けられている。支持板金５８は固定端５
８ａを現像容器５５に支持されている。

【００５５】また、カム５９が支持板金５８に接触押圧
可能に配設されている。カム５９は図に示さないパルス
モーターにより回転可能とされ、弾性ブレード５３の加
圧時と圧解除時のおのおので所定位置に停止するように
制御されている。

【００５６】すなわち、弾性ブレード５３の加圧時にお
いては、カム５９の凸部５９ａが支持板金５８を押圧
し、弾性ブレード５３は、現像スリーブ５２に圧接し
（図１２にて実線位置）、圧解除時においてはカム５９
は、その凸部５９ａが支持板金５８の反対側になるよう
に回転する（図１２にて点線位置）。この圧解除時にお
いても弾性ブレード５３の先端近傍は、微弱な圧力で現
像スリーブ５２表面に当接し、現像容器５５内からのト
ナー５７の漏出を防止している。

【００５７】また弾性ローラ５１が、上記弾性ブレード
５３の現像スリーブ５２表面との当接部に対し現像スリ
ーブ５２の回転方向上流側に当接され、かつ回転可能に
支持されている。

【００５８】なお、本実施例に関わる非現像動作時にお
ける上記弾性ブレード５３の圧解除時の弾性ローラ５１
の動作タイミング、作用等は後に詳述する。

【００５９】以上のような現像装置５０において、現像
動作時に、現像容器５５内のトナー５７は、撹拌部材５
６の矢印Ｅ方向の回転に伴い弾性ローラ５１方向に送ら
れる。さらにトナー５７は弾性ローラー５１が矢印Ｄ方
向に回転することにより、現像スリーブ５２近傍に運ば
れ、現像スリーブ５２と弾性ローラ５１との当接部にお
いて、弾性ローラ５１上に担持されているトナー５７
は、現像スリーブ５２と摺擦されることによって、摩擦
帯電をうけ、現像スリーブ５２上に付着する。

【００６０】その後、現像スリーブ５２の矢印Ｂ方向の
回転に伴い加圧時における弾性ブレード５３の圧接下に
搬送され、ここで適正なトリボ（摩擦帯電量）を受ける
と共に現像スリーブ５２上に薄層形成された後、感光ド
ラム１との対向部である現像部へ搬送される。

【００６１】現像部において消費されなかった未現像ト
ナーは、現像スリーブ５２の回転とともに現像スリーブ
５２の下部より回収される。この回収部分はシール部材
５４が設けられ、未現像トナーの現像容器５５内への通
過を許容すると共に、現像容器５５内のトナー５７が現
像スリーブ５２の下部から漏出するのを防止する。この
回収された現像スリーブ５２上の未現像トナーは、弾性
ローラ５１と現像スリーブ５２との当接部において、現
像スリーブ５２表面から剥ぎ取られる。この剥ぎ取られ
たトナーの大部分は、弾性ローラ５１の回転に伴い搬送
され現像容器５５内のトナーと混ざり合い、トナーの帯
電電荷が分散される。同時に弾性ローラ５１の回転によ
り現像スリーブ５２上に新たなトナーが供給され前述の
作用を繰り返す。

【００６２】上記現像部において感光ドラム１上の潜像
は、現像スリーブ５２と感光ドラム１の両者間に直流を
重畳した交流電圧（現像ＡＣバイアス）を印加すること
によってトナー像として現像される。

【００６３】次に本実施例の現像装置５０における各構
成要素の具体例を以下に述べる。

【００６４】現像スリーブ５２は、直径１６ｍｍのアル
ミニウム製スリーブ表面にガラスビーム（＃６００）に
よる定形ブラスト処理を施し、表面粗さＲｚが約４μｍ
としたものを用い、感光ドラム１の周速５０ｍｍ／ｓに
対して等速に回転させた。トナー５７は、前述したよう
に非磁性一成分現像剤であり、スチレン／アクリル樹脂
中に負極性の荷電制御材を分散した平均粒径９μｍのト
ナー粉体に疎水化処理シリカを１．５重量部外添したも
のを用いた。

【００６５】弾性ローラ５１は、発泡骨格状スポンジ構
造や芯金上にレーヨン、ナイロン等の繊維を植毛したフ
ァーブラシ構造のものが、現像スリーブ５２へのトナー
５７の供給及び未現像トナーの剥ぎ取りの点から好まし
く、本実施例においては、芯金上にポリウレタンフォー
ムを設けた直径１２ｍｍの弾性ローラ５１を用いた。こ
の弾性ローラ５１の現像スリーブ５２に対する当接幅と
しては、１〜１０ｍｍが有効で、また現像スリーブ５２
に対してその当接部において相対速度をもたせることが
好ましく、本実施例においては、当接幅を３ｍｍに設定
し、弾性ローラ５１の周速として現像動作時に５０ｍｍ
／ｓ（現像スリーブ５２との相対速度は１００ｍｍ／
ｓ）となるように不図示の駆動手段により所定タイミン
グで回転駆動させた。

【００６６】弾性ブレード５３は、厚さ１．２ｍｍのウ
レタンゴムからなり、前述した支持板金５８に接着され
ており、現像動作時には、現像スリーブ５２に対して加
圧状態となり、このときの当接圧は、５０ｇ／ｃｍ（線
圧の測定は、摩擦係数が既知の金属薄板を３枚当接部に
挿入し、中央の一枚をバネばかりで引抜いた値から換算
した。）に設定した。

【００６７】次に本実施例に係る非現像動作時における
弾性ブレード５３の圧解除時の弾性ローラ５１の動作タ
イミング、作用等について詳述する。

【００６８】前述したように、撹拌部材５６と現像容器
５５、弾性ローラ５１と現像スリーブ５２、等の摺動部
にてこすられることで発生した大粒径の粗粉及び外部か
ら侵入したケバ、繊維等のゴミが、弾性ブレード５３の
現像スリーブ５２への当接部に挟まることで、白スジが
発生する。そこで本実施例においては、上記当接部に挟
まった粗粉、ゴミを解放するための弾性ブレード５３の
圧解除を行なうと共に、その一定時間前に弾性ローラ５
１の現像スリーブ５２へのトナー供給を停止している。

【００６９】図１３に本実施例における、画像形成動作
を２回連続繰り返した際の現像装置５０の画像形成のタ
イミングチャートを示した。

【００７０】本実施例においては、感光ドラム１と現像
スリーブ５２の駆動ギアは、画像形成装置本体のメイン
モーターから各種ギア類を介して連結されており、メイ
ンモーターの回転時は感光ドラム１と現像スリーブ５２
は連動している。

【００７１】弾性ブレード５３は、通常時カム５９が図
１２中実線位置に位置するようにパルスモーターで制御
されており、現像スリーブ５２に対して加圧状態を維持
している。

【００７２】図１３のタイミングチャートにて、メイン
モーターの回転すなわち感光ドラム１及び現像スリーブ
５２の回転がスタート（オン）した後、弾性ローラ５１
の回転がスタートする。そして、現像ＡＣバイアスがオ
ンになったと同時か或は直後に感光ドラム１上の潜像が
現像部に達し、現像スリーブ５２上のトナー５７が感光
ドラム１上の潜像に飛翔する現像動作が開始する。

【００７３】この１回目の現像動作が終了してもメイン
モーターの回転すなわち現像スリーブ５２の回転は継続
しており、現像動作終了後、現像ＡＣバイアスがオフと
なり、弾性ローラ５１の回転がストップする。その後時
間ｔ₁ が経過した後、弾性ブレード５３の加圧が一時的
に解除される。

【００７４】２回目の現像動作は、弾性ローラ５１の回
転が再びスタートし、現像ＡＣバイアスがオンになり、
開始される。この現像動作終了後の現像スリーブ５２の
回転中において、弾性ローラ５１の回転が停止し、かつ
その一定時間ｔ₂ 後に弾性ブレード５３の加圧が一時的
に解除される。

【００７５】上述した弾性ローラ５１の回転が停止後に
弾性ブレード５３の加圧が解除されるまでのｔ₁ 及びｔ
₂ は、以下で定義される。すなわち、弾性ローラ５１の
回転が停止してから、この停止の瞬間に弾性ローラ５１
に当接している現像スリーブ５２の表面が、現像スリー
ブ５２の回転に伴い弾性ブレード５３の圧接下に送られ
るまでの時間をｔ₀ としたとき、上記ｔ₁ 及びｔ₂ が共
にｔ₀ 以上となる。

【００７６】本実施例においては、現像スリーブ５２の
周速５０ｍｍ／ｓ、現像スリーブ５２表面の弾性ローラ
５１当接部と弾性ブレード５３当接部間の距離が１６ｍ
ｍであり、ｔ₀ は０．３２ｓｅｃとなっているため、ｔ
₁ 及びｔ₂ は０．５ｓｅｃに設定した。また圧解除を行
なっている時間は、粗粉やゴミ等の異物が弾性ブレード
５３圧接下を通過できればよいため短時間で効果があ
り、本実施例では０．３ｓｅｃに設定した。なお勿論弾
性ローラ５１の停止時間は、この弾性ブレード５３の圧
解除時間より長くなっており、連続で現像動作を行なっ
た場合の各現像動作間においては、１ｓｅｃに設定され
ている。

【００７７】弾性ローラ５１を停止すると、現像スリー
ブ５２へのトナー５７の供給が完全になされなくなるた
め、本実施例において、現像スリーブ５２上における弾
性ローラ５１からのトナー５７の供給を止められた部分
が、現像スリーブ５２の回転に伴い弾性ブレード５３圧
接下に送られた後に、弾性ブレード５３の現像スリーブ
５２に対する加圧を解除することになる。

【００７８】よって、弾性ブレード５３と現像スリーブ
５２の間に詰まった粗粉やゴミ等の異物を解放するため
に弾性ブレード５３の加圧を解除した際に、現像スリー
ブ５２上にコートされるトナー量が過多となることはな
く、トナー５７の現像装置５０外への飛散やぼた落ちを
引き起こす不都合を防止できる。

【００７９】その結果、白スジの発生を防ぎ、かつトナ
ー飛散のない良好な画像を安定して提供することが可能
となった。

【００８０】なお、本実施例の現像装置５０をプリンタ
ーとされる画像形成装置に装着し、現像バイアス電源と
して周波数１８００ＨＺ、ピーク・ピーク電圧１２００
Ｖの交流電圧に−４００Ｖの直流を重畳させたものを用
い、感光ドラム１上の潜像電位を非露光部−６００Ｖ、
露光部−１５０Ｖにし、現像スリーブ５４と感光ドラム
１の空隙を２００μｍに設定して、約３０００枚の画像
形成（反転現像）を行なった。その結果、現像スリーブ
５２上には平均トリボ量１５μＣ／ｇの良好で白スジの
ないコーティングが得られ、トナー飛散のない反射濃度
１．２以上の優れた画像を安定して得ることができた。

【００８１】また、本実施例においては、弾性ローラ５
１の停止と弾性ブレード５３の加圧解除を実施するタイ
ミングを現像動作終了時に毎回行なったが、例えば、現
像動作開始前の現像スリーブ５２の回転時や所定枚数毎
の現像動作開始前或は現像動作終了時に定期的に行なっ
てもよく、また弾性ブレード５３の加圧解除手段として
カム５９の回転で行なったが、ソレノイド等を用いても
よく、更にメインモーターと現像スリーブ５２を連動さ
せたが無論別駆動としてもよく、本発明の範囲内で適宜
選択可能である。

【００８２】実施例４次に、本発明による画像形成装置の現像装置の第４実施
例について、図１４により説明する。本実施例は第３実
施例と概略同様な構成において、特に弾性ローラを現像
スリーブに対して当接・非当接自在としたことを特徴と
している。

【００８３】詳しく説明すると、図１４において、現像
スリーブ６２に対するトナー６５の供給を停止させる手
段として、弾性ローラ６１を現像スリーブ６２に対して
当接・非当接ができるような移動可能に構成している。
つまり、現像動作時に現像スリーブ６２にトナー６５の
供給する際には、弾性ローラ６１を現像スリーブ６２に
当接しつつ矢印Ｄ方向に回転させ（図１４中実線位
置）、現像スリーブ６２へのトナー６５の供給を停止さ
せる際には、弾性ローラ６１が現像スリーブ６２に非接
触となる位置に不図示のソレノイド等の部材により移動
せしめる（図１４中点線位置）ものである。

【００８４】このような構成とすることにより、第３実
施例における弾性ローラ５１の回転停止と同様のタイミ
ングで、弾性ローラ６１を現像スリーブ６２に非接触と
なる位置に移動させることで第３実施例と同様の効果が
得られる。

【００８５】また更に本実施例においては、現像容器６
６内に図１４に示すような仕切壁６６ａを設け、弾性ロ
ーラ６１が現像スリーブ６２と非接触となる位置に移動
した際に、仕切壁６６ａの先端と当接するよう構成され
ている。そのため、弾性ローラ表面に担持されたトナー
６５は、弾性ローラ６１の回転に伴い、その表面から掻
き落とされ、現像スリーブ６２方向へのトナー６５の搬
送を完全に防ぐことができる。

【００８６】その結果、弾性ローラ６１を現像スリーブ
６２と非接触にした際にわざわざ弾性ローラ６１の回転
を停止させる必要がなく、弾性ローラ６１の回転駆動を
現像スリーブ６２と同様にメインモータから一括して受
け、別駆動にしなくても現像スリーブ６２へのトナー６
５の供給をなくす効果を得ることが可能となった。

【００８７】もちろん、本実施例において弾性ローラ６
１の移動時に弾性ローラ６１は回転しているが、弾性ロ
ーラ６１を別駆動したり、弾性ローラ６１の移動時にそ
の駆動ギアがメインモータからギアと外れる構成にする
などしての弾性ローラ６１の回転を停止してもよい。

【００８８】実施例５次に本発明による画像形成装置の現像装置の第５実施例
について、図１５により説明する。本実施例において
は、鉄、ＳＵＳ、ニッケル等の金属製の供給ローラ６９
を現像スリーブ６８に対して間隙ｇが１ｍｍとなるよう
に対向設置している。また感光ドラム１に対する現像ス
リーブ６８の間隙Ｗは１５０μｍに設定している。

【００８９】このような構成で現像動作時は、現像バイ
アスとして直流電圧を印加しており、本実施例では−５
５０Ｖを印加し、感光ドラム１の露光部−１５０Ｖの部
分に負極性のトナー７３を現像している。

【００９０】トナー７３の供給ローラ６９から現像スリ
ーブ６８への供給は、供給ローラ６９を図１５中矢印Ｄ
方向に回転させながら直流電圧を印加することにより行
なう。本実施例においては、負極性トナー７３を用いる
ため、トナー７３を現像スリーブ６８に付着するように
供給ローラ６９に−１２００Ｖを印加させている。

【００９１】そして、弾性ブレード７０の現像スリーブ
６８に対する加圧を解除する一定時間前に、現像スリー
ブ６８への供給ローラ６９からのトナー供給を停止させ
るときは、非現像時の現像バイアス０Ｖに対して供給ロ
ーラ６９に＋６００Ｖのバイアスを印加し供給ローラ６
９にトナー７３を引き寄せている。

【００９２】このような構成をとり、第３及び第４実施
例と同様のタイミングで、現像スリーブ６８への供給ロ
ーラ６９からのトナー供給を停止させることにより、第
３及び第４実施例と同様の効果が得られた。

【００９３】更に本実施例においては供給ローラ６９に
印加するバイアスを切換えることで現像スリーブ６８へ
の供給ローラ６９からのトナー供給および停止を実現し
ており、供給ローラ６９の回転を停止したり、供給ロー
ラ６９を移動させる等の必要がないため、構成の簡略化
が達成できる。

【００９４】なお本実施例においても供給ローラ６９と
して金属製のものを用いたが、導電性の発泡体からなる
弾性ローラを現像スリーブに当接させた構成でもよく、
本発明の範囲内で適宜選択可能である。

【００９５】実施例６次に、本発明による画像形成装置の第６実施例につい
て、図１６乃至図２１に基づいて説明する。尚、第１実
施例の説明にて参照した図２における部材と同一の部材
については同一符号を付すものとする。

【００９６】図１６において、プロセスカートリッジ１
３は、感光ドラム１と、その周囲に一次帯電用ローラ
７、現像装置４３、及びクリーニングブレード１１とが
一体的に配設され、感光ドラム１の下部に転写ローラ９
が対向配置されている。

【００９７】以下、図１６により上記プロセスカートリ
ッジ１３の画像形成工程について簡単に説明する。

【００９８】感光ドラム１は、矢印Ａ方向の回転過程に
おいて帯電ローラ７により負極性の均一帯電を受け、次
いでレーザースキャナ６から出力されるレーザー光４に
より、走査露光がなされ、画像形成装置本体に設置され
ているミラー５を介して、感光ドラム１の表面に静電潜
像が形成される。

【００９９】上記感光ドラム１上の静電潜像は、現像装
置４３内から現像スリーブ３９によって負極性に帯電し
た磁性一成分のトナーが供給され、更に所定のバイアス
が印加されることにより反転現像され、トナー像として
顕像化される。

【０１００】該トナー像は転写ローラ９の作用によって
転写材Ｐ上に転写される。そして、トナー像の転写を受
けた転写材Ｐは、感光ドラム１から分離されて定着装置
１０へ導入され、そこでトナー像の定着を受けた後、複
写物（コピー）として機外に排出される。

【０１０１】尚、トナー像転写後の感光ドラム１は、ク
リーニングブレード１１により転写残りトナーが除去さ
れ、次の像形成プロセスに供せられる。

【０１０２】ところで、現像スリーブ３９は、不図示の
軸受によって回転自在に支持され、本実施例では感光ド
ラム１と同じ周速２４ｍｍ／ｓｅｃで図示矢印方向Ｂに
回転駆動される。

【０１０３】次に現像工程について説明する。本実施例
においては、磁性１成分トナーを用いている。感光ドラ
ム１と現像スリーブ３９との間隙Ｗは３００μｍ程度の
微小間隙が設けられ、現像スリーブ３９上には磁性１成
分トナーが薄層に塗布されている。現像スリーブ３９に
は、現像バイアスＶ_pp＝１２００Ｖ、ｆ＝１８００Ｈ
ｚ、ｖ_dc＝−３５０Ｖが印加されている。

【０１０４】現像スリーブ３９上に薄層化されたトナー
は、感光ドラム１と現像スリーブ３９間に形成された電
界により感光ドラム２上に形成された潜像に対応して現
像スリーブ表面２より飛翔し感光ドラム１上に付着す
る。

【０１０５】次に、図１７により本実施例の現像装置４
３について更に詳しく説明する。現像スリーブ３９の内
部にはマグネット４１が内包され、固定されている。ト
ナー容器４２内部に貯蔵されていたトナーは撹拌部材３
４が矢印Ｃ方向に回転すると共に、現像スリーブ３９方
向へと送り出される。トナーは磁性１成分であるため、
内包されたマグネット４１の磁気力により現像スリーブ
３９に吸着される。そして、現像スリーブ３９が矢印Ｂ
方向に回転すると、トナーも現像スリーブ３９に追従し
て搬送される。この工程中、弾性ブレード４０によって
トナーは摩擦帯電され、負極性の電荷が付与される。

【０１０６】また本実施例の現像装置４３は、図１７及
び１８に示すように、現像スリーブ３９に一部が接触す
るように網目状部材３５が配置されている。詳しく説明
すると、網目状部材３５の上端部は弾性ブレード４０の
先端、Ｆの位置に、その下端部はトナー容器４２のＧの
位置に取付けられ、更にその中央よりやや下辺りに当た
る部分、即ちＥにて示す部分が現像スリーブ３９に接触
するように配置されている。

【０１０７】現像スリーブ３９は材質がアルミニウムで
あるため、削れや摺擦傷を考慮すると、網目状部材３５
は網状の繊維としては柔軟な方がよく、塩化ビニールや
ポリエチレン、ポリエステルなどの化学繊維、綿や絹な
どの繊維が好ましい。

【０１０８】また、網目状部材３５は一端を弾性ブレー
ド４０の先端、Ｆの位置に固定されている。一方、他の
一端は現像スリーブ３９の下方のトナー容器４２、Ｇの
位置に固定されている。

【０１０９】また、図１８に示すように、感光ドラム１
の駆動ギア３２と現像スリーブ３９の駆動ギア３３とは
互いに連結されている。

【０１１０】尚、本実施例において、網目状部材３５は
目開き５０メッシュ（２９７μｍ）の直径２１１μｍの
繊維を用いた。この穴の大きさを通過できる粗粉やごみ
は直径が約２９７μｍ以下となるが、この程度の大きさ
であれば、現像スリーブ３９の搬送力により押し流さ
れ、弾性ブレード４０と現像スリーブ３９の間に詰まる
頻度は少ない。万一詰まったとしても、その詰まった地
点で現像スリーブ３９上のトナーコート量の減る幅は、
２９７μｍ弱となり、この程度の幅であれば現像バイア
スがＶ_pp＝１２００Ｖ、ｆ＝１８００Ｈｚの交番電界で
あるため、トナーは感光ドラム１と現像スリーブ３９を
交互に往復しながら現像され、トナーコート量が減って
いる場所は周りから補充されて、ベタ黒画像上で白スジ
とはならない。

【０１１１】一方、目開き３２５メッシュ（４４μｍ）
の直径３４μｍ程度の繊維になると、粗粉やごみだけで
なくトナー自身の通りが悪化してしまい、現像スリーブ
３９のトナーコート量が長手方向で均一に減少してく
る。そこで、網目状部材３５の目開きは２０〜３２５メ
ッシュ（８４０〜４４μｍ）が望ましい。

【０１１２】図１９は網目状部材３５を更に拡大したも
のであり、磁性１成分トナーｔは体積平均粒径が６μｍ
であり、図１９に示すように２９７×２９７μｍの正方
形の穴は目詰りすることなく、十分に通過できる。

【０１１３】図１７に示す、撹拌部材３４の回転軸付
近、即ちＨ位置付近では撹拌部材３４の回転軸とトナー
容器４２の側面での摺動により、トナーは圧迫されて凝
集し、大粒の粗粉が発生することがある。図２０に示す
ように、この大粒の粗粉Ｔは、網目状部材３５に捕らえ
られて、現像スリーブ３９上から剥ぎ取られ、現像スリ
ーブ３９上のトナー層厚を規制する弾性ブレード４０と
現像スリーブ３９との間に詰ることはない。

【０１１４】更に、図１７に示す感光ドラム１と弾性ブ
レード４０との対向部付近、即ちＩにて示す位置付近で
現像スリーブ３９上にケバ等のごみがトナーコートに混
入しても、網目状部材３５の下端部付近、即ちＪにて示
す位置で、混入したごみは上記粗粉Ｔと同様に図２１に
示すように、網目状部材３５に捕らえられ、現像スリー
ブ３９上から剥ぎ取られる。

【０１１５】本実施例においては、このようなトナー容
器４２内部から発生した粗粉やトナー容器４２内部に始
めから混入していたごみを除去できるばかりでなく、現
像スリーブ３９上方から入ってくる外部からのごみも除
去できる。

【０１１６】よって、粗粉Ｔやごみｋが弾性ブレード４
０と現像スリーブ３９との間に詰ることがなくなり、ベ
タ黒画像上で白スジが発生するといった不都合を防ぐこ
とができる。

【０１１７】実施例７次に、本発明による画像形成の現像装置の第７実施例に
ついて、図２２ないし２４に基づいて説明する。本実施
例は、第６実施例と概略同様の構成において、網目状部
材の機能を更に向上させる白スジ回復機構を備えること
を特徴とする。尚、第６実施例における現像装置の構成
及びその作用については略同様なのでその説明を省略
し、特徴部分についてのみ説明する。

【０１１８】図２２において、網目状部材３６の下端部
はトナー容器３７’の外部に延出した取っ手３８と連結
しており、ユーザーはこの取っ手３８を下方に引くこと
ができる。例えば、ベタ黒画像上に白スジが発生した場
合、ユーザーは取っ手３８を引くと、図２３に示すよう
に、網目状部材３６を介して弾性ブレード４０の先端が
下方に引かれ、図２２に示した、弾性ブレード４０が現
像スリーブ３９に当接していた位置よりも矢印Ｌ方向に
当接位置が移動する。すると、白スジの原因である粗粉
やごみは、現像スリーブ３９の回転方向Ｂに対して当接
位置を基準にすると相対的に下流側に移動するため、弾
性ブレード４０から解放される。そして、現像スリーブ
３９と網目状部材３６との接触開始位置Ｊで前出の図２
１に示すように網目状部材に粗粉やごみが捕らえられ、
現像スリーブ３９上から剥ぎ取られ、これによりベタ黒
画像の白スジは解消される。

【０１１９】更なる効果として、網目状部材３６は取っ
手３８を上下に動かすことにより、粗粉やごみを網目状
部材３６から離脱させることができ、目詰りも回復させ
ることができる。

【０１２０】このように、弾性ブレード４０の先端に連
結した網目状部材３６は、通常時に粗粉やごみを除去
し、弾性ブレード４０の目詰りを防止すると共に、万
一、白スジが発生しても、更に網目状部材３６自身が目
詰りを起こしても、取っ手３８をユーザーが引くことで
目詰りのない状態に回復できる。

【０１２１】なお、取っ手３８はカム機構を備えたモー
ターに連結させて、ユーザーの代わりに非画像形成時に
シーケンス上で自動的に行なってもよい。

【０１２２】実施例８次に、本発明による画像形成装置の現像装置の第８実施
例について、図２４に基づいて説明する。尚、本実施例
の現像装置の構成は、図１７に示した第６実施例の現像
装置の構成と概略同様であるが、現像スリーブとして弾
性現像ローラを適用した点が異なる。従って、同様な構
成部分についての説明は省略する。

【０１２３】本実施例において、網目状部材４６は弾性
現像ローラ４５とＥの位置で腹当りの接触をしており、
弾性現像ローラ４５は材質がゴムであるため、網状の繊
維としては金属でもよい。よって、塩化ビニールやポリ
エチレン、ポリエステル等の化学繊維、綿や絹などの繊
維の他に、ステンレス等の金属でもよい。また、網目状
部材４６は一端を弾性ブレード４０の先端、Ｆの位置に
固定されている。一方、他の一端は弾性現像ローラ４５
の下方のトナー容器４２、Ｇの位置に固定されている。

【０１２４】本実施例においては、第６実施例と同様に
トナー容器４２内部から撹拌摺動位置Ｈより発生した粗
粉やトナー容器４２内部に始めから混入していたごみを
除去できるばかりでなく、弾性現像ローラ４５の上方位
置Ｉから入って来る外部からのごみも除去できる。

【０１２５】よって、粗粉やごみが弾性ブレード４０と
弾性現像ローラ４５との間に詰ることがなくなり、ベタ
黒画像上で白スジが発生するといった不都合を防ぐこと
ができる。

【０１２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による画像形成装置は、磁界発生手段が、画像形成時
に、少なくとも現像剤担持体と同方向に回転することは
なく、非画像形成時の少なくとも一部の時間において、
画像形成時における前記現像剤担持体の回転方向と同方
向に回転することにより、複雑な機構を用いることな
く、現像剤層厚規制体と現像剤担持体の間に詰まる粗粉
やごみによる白スジ等の現像不良を防止でき、良好な画
像を得ることができる。

【０１２７】また、非現像動作時の現像剤担持体の回転
時における所定タイミングで弾性ローラの回転を停止
し、その一定時間後に当接圧解除手段が作動することに
よっても、現像剤の飛散がなく、また上記同様な効果を
得ることができる。

【０１２８】更に、非画像形成時の現像剤担持体の回転
時における所定タイミングで供給ローラにトナーを引き
寄せるバイアスを現像剤担持体と供給ローラ間に印加
し、その一定時間後に当接圧解除手段を作動することに
より、上記と同様な効果を得ることができる。

【０１２９】更にまた、現像剤規制体の他端部側に一端
を支持され、前記現像剤担持体に現像材を介して当接さ
せた部材を有し、該部材の少なくとその一部が網目状に
形成されていることにより、上記と同様な効果を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像形成装置の第１実施例を示す
要部説明図である。

【図２】第１実施例のプロセスカートリッジを示す概略
構成図である。

【図３】第１実施例における現像スリーブ周辺を示す説
明図である。

【図４】第１実施例における現像スリーブ上の現像剤の
穂の運動を示す説明図である。

【図５】第１実施例におけるマグネットローラーの固定
手段を示す説明図である。

【図６】第１実施例におけるマグネットローラーの他の
固定手段を示す説明図である。

【図７】本発明による現像装置の第２実施例を示す要部
構成図である。

【図８】第２実施例の変形例であるマグネットローラー
の固定手段を示す要部構成図である。

【図９】第２実施例の他の変形例であるマグネットロー
ラーの固定手段を示す要部構成図である。

【図１０】第２実施例の更に他の変形例であるマグネッ
トローラーの固定手段を示す要部構成図である。

【図１１】図１０に示すマグネットローラーの固定手段
の作用状態を示す要部構成図である。

【図１２】本発明による現像装置の第３実施例を示す構
成図である。

【図１３】図１２の現像装置の画像形成タイミングを示
すタイミングチャートである。

【図１４】本発明による現像装置の第４実施例を示す構
成図である。

【図１５】本発明による現像装置の第５実施例を示す構
成図である。

【図１６】本発明によるプロセスカートリッジの第６実
施例を示す構成図である。

【図１７】図１６のプロセスカートリッジの要部構成図
である。

【図１８】図１７の網目状部材を長手方向から見た構成
図である。

【図１９】図１８の網目状部材の拡大図である。

【図２０】図１９の網目状部材に粗粉が捕らえられた状
態を示す拡大図である。

【図２１】図１９の網目状部材にごみが捕らえられた状
態を示す拡大図である。

【図２２】本発明による現像装置の第７実施例を示す要
部構成図である。

【図２３】図２２の取っ手を下方に移動した状態を示す
要部構成図である。

【図２４】本発明による現像装置の第８実施例を示す構
成図である。

【図２５】従来の現像装置の一例を示す構成図である。

【図２６】従来の非磁性一成分現像装置を示す構成図で
ある。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）２、３９、５２、６２、６８現像スリーブ（現像
剤担持体）３、４０、５３、６３、７０弾性ブレード（現像
剤層厚規制体）８、４１マグネット（磁界発生手段）２４マグネット２５磁性体金属部材３５網目状部材３８取っ手５１、６１、６９弾性ローラ５９当接圧解除手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/06 １０１ 15/09 Ｚ 21/14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁界発生手段を内包する現像剤担持体
と、該現像剤担持体に当接する現像剤層厚規制体とを有
し、前記現像剤担持体上に磁性体を内添した現像剤を塗
布して、前記現像剤担持体に近接した像担持体上に画像
を形成する現像装置を備えた画像形成装置において、前記磁界発生手段は、画像形成時に、少なくとも前記現
像剤担持体と同方向に回転することはなく、非画像形成
時の少なくとも一部の時間において、画像形成時におけ
る前記現像剤担持体の回転方向と同方向に回転すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記磁界発生手段は、画像形成時に、固
定されていることを特徴とする請求項１の画像形成装
置。
【請求項３】前記現像剤担持体は、非画像形成時の前
記磁界発生手段が回転している間、固定されていること
を特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項４】画像形成時において、前記磁界発生手段
が所定の位置で磁力エネルギー的に安定になるように、
前記磁界発生手段の近接部にマグネットを配設したこと
を特徴とする請求項２の画像形成装置。
【請求項５】前記磁界発生手段の磁力分布が、前記磁
界発生手段の回転軸に対して対称であることを特徴とす
る請求項４の画像形成装置。
【請求項６】画像形成時において、前記磁界発生手段
が所定の位置で磁力エネルギー的に安定になるように、
前記磁界発生手段の近接部に磁性体金属部材を配設した
ことを特徴とする請求項２の画像形成装置。
【請求項７】前記磁界発生手段の磁力分布が、回転軸
に対して対称であることを特徴とする請求項６の画像形
成装置。
【請求項８】非磁性一成分現像剤を収容する現像容器
と、該現像容器の開口部に延在する回動する現像剤担持
体と、該現像剤担持体に対し当接した現像剤層厚規制体
と、該現像剤層厚規制体の前記現像剤担持体との当接部
に対し前記現像剤担持体の回転方向上流側に当接して設
けられた回転可能な弾性ローラと、前記現像剤層厚規制
体の前記現像剤担持体に対する当接圧を解除する手段と
を有する現像装置を備えた画像形成装置において、非現像動作時の前記現像剤担持体の回転時における所定
タイミングで前記弾性ローラの回転を停止し、その一定
時間後に前記当接圧解除手段が作動することを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項９】非現像動作時の前記現像剤担持体の回転
時における所定タイミングで、前記弾性ローラがその回
転を維持したまま前記現像剤担持体と非当接となる位置
に移動し、その一定時間後に前記当接圧解除手段が作動
することを特徴とする請求項８の画像形成装置。
【請求項１０】非磁性一成分現像剤を収容する現像容
器と、該現像容器の開口部に延在する回動する現像剤担
持体と、該現像剤担持体に対し当接した現像剤層厚規制
体と、該現像剤層厚規制体の前記現像剤担持体との当接
部に対し前記現像剤担持体の回転方向上流側に当接もし
くは近接し回転可能な供給ローラと、前記現像剤担持体
と前記供給ローラ間にバイアスを印加する手段と、前記
弾性ブレードの前記現像剤担持体に対する当接圧を解除
する手段を有する現像装置を具備した画像形成装置にお
いて、非画像形成時の前記現像剤担持体の回転時における所定
タイミングで前記供給ローラにトナーを引き寄せるバイ
アスを前記現像剤担持体と供給ローラ間に印加し、その
一定時間後に前記当接圧解除手段を作動することを特徴
とする画像形成装置。
【請求項１１】現像剤を外周面に吸着しつつ回転し、
現像剤を像担持体側に搬送する現像剤担持体と、一端部
が現像装置本体側に支持され、他端部が前記現像剤担持
体の表面に現像剤を介して当接し、前記像担持体側に搬
送される現像剤の層厚を規制する現像剤層厚規制体とを
有する現像装置を具備した画像形成装置において、前記現像剤規制体の前記他端部側に一端を支持され、前
記現像剤担持体に現像材を介して当接させた部材を有
し、該部材の少なくとその一部が網目状に形成されてい
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】前記網目状の部材の下端部が現像容器
の外部に延出した取っ手と連結していることを特徴とす
る請求項１１の画像形成装置。