JPH08300467A

JPH08300467A - 複合管及びその連続製造方法

Info

Publication number: JPH08300467A
Application number: JP10513495A
Authority: JP
Inventors: Koshiro Motai; 浩司郎茂田井; Misao Masuda; 操益田; Yasuhiro Shibata; 康広柴田; Hiroaki Tomimoto; 裕昭冨本; Motoyasu Yasui; 基泰安井
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1996-11-19

Abstract

(57)【要約】【構成】一方向に連続な繊維で強化された熱可塑性樹
脂シートからなる強化シートと、強化シートの線膨張係
数より大きい熱可塑性樹脂シートからなる樹脂シートが
接合一体化されており、かつ強化シートの繊維方向が管
軸方向と直交するよう配置されている複合管およびその
連続製造方法。【効果】本発明のよれば、管軸方向に直角となる繊維
を有する強化シートを最外層に含む樹脂管を、シートを
丸めながら連続的に成形するので、管軸方向に幾重にも
巻き上げることが可能であり、内圧に対抗する管強度を
有する管を連続的に製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一方向に連続な繊維で補
強された熱可塑性樹脂シートと熱可塑性樹脂シートとか
ら成る複合管及びその連続製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維で強化された樹脂層と樹脂層単体か
らなる複合管は、例えば円管であれば断面形状におい
て、同心円状に層状を形成しており、一般にこれらの管
は熱可塑性樹脂を押出機で押出し円管を形成し、その上
に繊維で強化された樹脂層を被覆一体化する方法により
複合管が製造されている。又、熱硬化性樹脂を用いた場
合では、例えば、不飽和ポリエステルとガラス繊維から
なる複合管をプルトルジョン法で引抜き成形し、その内
側又は外側に樹脂層をライニングするなどの方法により
複合管が連続的に製造されている。

【０００３】繊維を含む複合管は、一般に管体が管の軸
方向に成形製造されるので強化繊維が連続的である場
合、管軸と平行に配置される。内圧のかかる管では一般
に管軸に対して、連続繊維を含むテープ状部材を管の周
囲に巻きつけるテープワインディング法がとられるか、
製品の長さより長い棒状の中子に巻きつけて複合管を形
成し残中子を取り除く等の方法によって断続的に製造さ
れている。

【０００４】この他、複合管は数十ｍｍ以下の短繊維を
樹脂に含浸させ、その複合体を押出機等で管状に形成す
るなどの方法もある。これらの複合管にあっては、管壁
断面形状において繊維強化部位と樹脂単体部からなる層
を、繰り返し多層化された管を形成することは困難であ
り、また、管軸と直交する方向が繊維を配し、繊維が管
断面の平面上を同心円上に幾重にも周回する管を連続的
に製造することが困難であった。特に、管軸に直交する
連続繊維を含む強化シートは加熱され、管成形のための
部材と接触することにより繊維の乱れが生じてしまう。

【０００５】また、繊維で補強された樹脂管として、自
己カール性を利用したものが知られている（特開平３−
１５０１３５号公報）。これは、一方向に連続な繊維補
強シートを複数層、その繊維方向を順に変えて積層し、
自己カール性により管とするものである。しかしなが
ら、この場合は、積層体の表層又は裏層の何れの方向に
もカールするため、製造時、カール方向の固定化が難し
く、連続生産性に欠けていた。これを解決するため、繊
維密度の異なる繊維補強シートを用いたり、熱膨張率の
異なる補強繊維を用いた繊維補強シートを用いる方法が
検討されているが、いずれも複数の繊維補強シートを使
用する必要があり、複雑な積層工程を必要とし、連続生
産性に欠けていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、管軸
に直交する強化繊維を同方向に幾重にも配設された内圧
に対抗する高強度な複合管を連続的に製造する方法を提
供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者達は上記目的を
達成するため、鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成す
るに至ったものである。即ち、本発明は、少なくとも一
方向に連続な繊維で強化された熱可塑性樹脂シートから
なる強化シートと、該強化シートの線膨張係数より大き
い線膨張係数を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂シート
が接合一体化されて管体を形成しており、かつ該強化シ
ートの少なくとも一つの繊維方向が該管体の管軸方向と
ほぼ直交するよう配置されていることを特徴とする複合
管であり、また、該複合管の外表面側から強化シート
層、樹脂シート層の順に交互に複数層積層されている複
合管であり、また、複数の強化シートのそれぞれの繊維
が直交するように積層された繊維強化シートの繊維方向
が管軸と平行な強化シートが、繊維方向が管軸と直交す
る強化シートと樹脂シートの間に配置された複合管であ
り、また、強化シートと樹脂シートとが熱融着で一体化
された複合管であり、また、強化シートの熱可塑性樹脂
／樹脂シート熱可塑性樹脂／繊維の組み合わせが、ポリ
プロピレン系樹脂／ポリプロピレン系樹脂／ガラス繊
維、ポリエチレン系樹脂／ポリエチレン系樹脂／ガラス
繊維、ポリスチレン系樹脂／ポリスチレン系樹脂／ガラ
ス繊維、又は、ポリ塩化ビニル系樹脂／ポリ塩化ビニル
系樹脂／ガラス繊維から選択されるものである複合管で
あり、また、強化シートと樹脂シートとが接着剤又は接
合部材で一体化された複合管であり、また、接合部材が
不織布からなる複合管であり、また、強化シートの繊維
含有率が容積含有率で３０％以上８０％以下である複合
管であり、また、樹脂シートに短繊維又は充填剤が含有
されている複合管であり、また、強化シートに不織布が
接合されている複合管であり、また、最外表面に熱可塑
性収縮フィルムからなる外皮層をさらに有してなる複合
管である。

【０００８】また、本発明は、少なくとも一方向に連続
な繊維で強化された熱可塑性樹脂シートからなる強化シ
ートと、該強化シートの線膨張係数より大きい線膨張係
数を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂シートが接合一体
化されて管体を形成しており、かつ該強化シートの少な
くとも一つの繊維方向が該管体の管軸方向とほぼ直交す
るよう配置されている複合管の製造方法であって、該強
化シートを連続的に供給する工程と、該強化シートを加
熱する工程と、平行して該熱可塑性樹脂からなる樹脂シ
ートを連続的に供給する工程と、当該シートを加熱する
工程とが設置され、該強化シートと該樹脂シートとが前
記工程を経たのち、該強化シートと該樹脂シートとを接
合一体化させて複合シートを製造するラミネート工程
と、該形成された複合シートを冷却しカールせしめて断
面形状でロール巻き状態にする冷却工程と、該ロール巻
き状態を更に巻きしめる工程と、該ロール状態のまま複
合シートを加熱する工程と、加熱された複合シートを断
面形状で層状に加圧一体して複合管に成形する工程と、
成形された複合管を冷却固化する工程と、硬化された複
合管を引き取る工程と、複合管を所定の長さに切断する
工程とを順次に経て形成される複合管の連続製造方法で
あり、また、ロール状態のまま複合シートを加熱する工
程の前に、管軸と直交する方向に熱可塑性収縮フィルム
をロール状態で巻きつけ、次の加熱工程でこれを収縮せ
しめ、ロール状態の複合シートの外周に密着させて該皮
層とする工程をさらに含む複合管の連続製造方法であ
り、また、複数枚の強化シートのそれぞれの繊維が並行
になるように積層された積層強化シートの管軸と平行な
強化シートが、管軸と直交する強化シートと熱可塑性樹
脂シートとの間に配置された複合管の連続製造方法であ
り、また、強化シートと樹脂シートとが熱溶着で一体化
された複合管の連続製造方法であり、また、強化シート
の熱可塑性樹脂／樹脂シート／繊維の組合せがポリプロ
ピレン系樹脂／ポリプロピレン系樹脂／ガラス繊維、ポ
リエチレン系樹脂／ポリエチレン系樹脂／ガラス繊維、
又はポリスチレン系樹脂／ポリスチレン系樹脂／ガラス
繊維、又はポリ塩化ビニル系樹脂／ポリ塩化ビニル系樹
脂／ガラス繊維からなる複合管の連続製造方法であり、
また、強化シートと樹脂シートとが接着剤又は接合部材
で一体化された複合管の連続製造方法であり、また、加
熱が高周波誘導加熱である複合管の連続製造方法であ
り、また、強化シート、樹脂シート、又はその両シート
に誘電加熱で励起される物質を含む複合管の連続製造方
法であり、また、接合部材が不織布からなる複合管の連
続製造方法であり、また、強化シートの繊維含有率が、
容積含有率で３０〜８０％である複合管の連続製造方法
であり、また、熱可塑性樹脂シートに短繊維又は充填剤
が含有されている複合管の連続製造方法であり、また、
強化シートに不織布が接合されている複合管の連続製造
方法であり、また、熱可塑性収縮フィルムがポリエステ
ル系フィルム、ポリプロピレン系フィルム又はポリスチ
レン系フィルムである複合管の連続製造方法である。

【０００９】以下、添付図面を参照しながら、本発明に
ついて説明する。まず、添付図面について簡単に説明す
るに、図１は本発明に用いる強化シート１と熱可塑性樹
脂シート２とが一体化された積層シートの状態を示す外
観斜視図であり、図１において、（ａ）は熱可塑性樹脂
シート２が加熱一体化された直後のＡＡ’矢視図、
（ｂ）は熱可塑性樹脂シートが冷却し、強化シート１と
熱可塑性樹脂シート２の積層シートがガイドによってカ
ール又は自己カールした状態を示すＢＢ’矢視図、
（ｃ）は積層シートが周回して重なり合う部位Ｓを有す
る状態を示し、かつラミされた直後の積層シートが周回
するまでの全体を示す外観斜視図である。

【００１０】図２は積層シートが１回転半自己カールし
たのち、積層シートがオーバーラップする部分Ｓを接合
して得られた本発明に係る複合管の外観斜視図であり、
図３は複数の強化シートが直交するよう積層された積層
強化シートと熱可塑性樹脂シート２が一体化され、自己
カールしている状態を示す断面図であり、図４は（ａ）
が強化シート１と樹脂シート２とが接着剤３を介して、
結合一体化され自己カールしている状態を示す断面図で
あり、（ｂ）は強化シート１と樹脂シート２とが接合部
材４を介して、結合一体化され自己カールしている状態
を示す断面図である。図５は本発明に係る複合管の連続
製造方法を示す概念図であり、図において（イ）は積層
直前の強化シート１、熱可塑性樹脂シート２の状態図、
（ロ）および（ハ）はガイドロールでカールさせている
状態図、（ニ）は巻き締め装置で巻き締めている状態の
概念図を示す。また、図６は強化シート１と熱可塑性樹
脂シート２とを複合部材４又は接着剤３を用いて接合す
る製造方法の１部を示す概念図であり、図７は熱可塑
性樹脂シート２が押し出し機によってシート化され、そ
の後接合Ｓラップロールを用いる強化シート１と一体化
してなる製造方法の一部を示す概念図であり、図８は熱
可塑性の収縮フィルムを使用する場合を示す説明図であ
る。なお、図において、１は管軸と直交する繊維を有す
る強化シート、１’は管軸と平行な繊維を有する強化シ
ート、２は樹脂シート、３は接着剤、４は接合部材、５
は熱可塑性収縮フィルム、１０は強化シートの繰り出し
機、１１は樹脂シートの繰り出し機、１２、１３は加熱
機１４ラミネーション機（ラミ機）、１５は冷却装置、
１６は加熱装置、１７は型、１８は冷却装置、１９は引
取りロール、２０はカッター、２１、２２熱圧着ロー
ル、２３はベルト、２４は加圧機、２５は接着剤塗工
機、２６は熱シール装置、２７は繰出し機、２８は接着
剤塗工機、２９押出し機、３０ダイ、３１Ｓラップロー
ル、３２Ｓラップロール、３３は乱又は板ガイド、３
３’は回転板ガイド、３６は巻き締め装置、３７は熱可
塑性収縮フィルムの巻き込み装置、３８は冷却装置、Ｓ
は積層シートが周回して積層シート同志が重り合う部品
の空間、Ｈは収縮フィルム５のオーバーラップ、ヒート
シール部、Ｄは自己カールまたは周回する方向を示す。

【００１１】本発明で用いる強化シートは、少なくとも
一方向に連続な繊維で強化された熱可塑性樹脂シートか
らなる強化シートである。好ましくは、容積含有率で３
０％〜８０％の連続繊維を骨材とし、これに熱可塑性樹
脂を含浸させたものであり、また、その骨材たる繊維が
少なくとも一方向に連続な長繊維からなるものであるこ
とが推奨される。この強化シートは、骨材繊維と熱可塑
性樹脂の密着性に優れ、繊維含有率も容積含有率で好ま
しくは３０〜８０重量％と要求に応じて変えることがで
きる。骨材繊維の含有率があまり小さく、例えば３０％
より大幅に低い場合は、繊維量が少ないので強度が低
く、また８０％を大幅に越えると、骨材繊維に対して樹
脂量が少なく繊維と樹脂の密着性が低下し強度が低くな
るので好ましくない。

【００１２】強化シートに用いられる骨材繊維として
は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維（登録商標
「ケプラー」等）の合成樹脂繊維、炭化ケイ素繊維等の
無機繊維、チタン繊維、ボロン繊維、ステンレス等の金
属繊維があげられるが、必ずしもこれらに限られるもの
ではない。

【００１３】一方、上記骨材繊維間に含浸せしめられる
熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエ
チレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂等があげられる。ポリプロピレン系樹脂としては、
プロピレンの単独重合体、プロピレンとエチレン、ブテ
ン等のα−オレフィンとの共重合体等があげられ、ま
た、繊維とポリプロピレン系樹脂との密着性を向上させ
るために、ポリプロピレン系樹脂に炭化水素溶媒中有機
過酸化物触媒により無水マレイン酸等のラジカル重合性
不飽和化合物をグラフト重合させたグラフト化ポリプロ
ピレン樹脂等も含まれる。ポリエチレン系樹脂として
は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレ
ンとプロピレン、ブテン等のα−オレフィンとの共重合
体等があげられ、また、繊維とポリエチレン系樹脂との
密着性を向上させるために、ポリエチレン系樹脂に炭化
水素溶媒中有機過酸化物触媒により無水マレイン酸等の
ラジカル重合性不飽和化合物をグラフト重合させたグラ
フト化ポリエチレン樹脂等も含まれる。ポリスチレン系
樹脂としては、スチレン、メチルスチレン等の単独重合
体や共重合体、これらとエチレン、プロピレン、ブテン
等のα−オレフェンとの共重合体等、スチレンとアクリ
ロニトリルとの共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン、ス
チレン及びアクリロニトリルの重合体（ＡＢＳ樹脂）、
アクリロニトリル、スチレン及びアクリル酸エステルの
共重合体（ＡＳＡ樹脂）等があげられ、また、ガラス繊
維との密着性を向上させるために、ポリスチレン系樹脂
に炭化水素溶媒中有機過酸化物触媒により無水マレイン
酸等のラジカル重合性不飽和化合物をグラフト重合させ
たグラフト化ポリスチレン樹脂等も含まれる。ポリ塩化
ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体や、こ
れとエチレン、プロピレン、スチレン、ブテン等のα−
オレフィンの共重合体等があげられる。これらの樹脂の
他に、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート等のポリアルキレンテレフタレート樹脂、ポ
リエーテルサルフォン、ポリサルフォン等のポリサルフ
ォン樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテ
ルイミド（登録商標「ＵＬＴＥＭ」等）、ポリエーテル
ケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレン
サルファイド、ポリメチルメタクリレート、ナイロン、
ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、フッ素樹
脂、ポリアリレート等があげられるが必ずしもこれらに
限定されるものではない。

【００１４】本発明において、強化シートと接合一体化
される樹脂シートに用いられる熱可塑性樹脂としては、
ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等があげられる。ポ
リプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合
体、プロピレンとエチレン、ブテン等のα−オレフィン
との共重合体等があげられ、また、繊維とポリプロピレ
ン系樹脂との密着性を向上させるために、ポリプロピレ
ン系樹脂に炭化水素溶媒中有機過酸化物触媒により無水
マレイン酸等のラジカル重合性不飽和化合物をグラフト
重合させたグラフト化ポリプロピレン樹脂等も含まれ
る。ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、エチレンとプロピレン、ブテ
ン等のα−オレフィンとの共重合体等があげられ、ま
た、繊維とポリエチレン系樹脂との密着性を向上させる
ために、ポリエチレン系樹脂に炭化水素溶媒中有機過酸
化物触媒により無水マレイン酸等のラジカル重合性不飽
和化合物をグラフト重合させたグラフト化ポリエチレン
樹脂等も含まれる。ポリスチレン系樹脂としては、スチ
レン、メチルスチレン等の単独重合体や共重合体、これ
らとエチレン、プロピレン、ブテン等のα−オレフェン
との共重合体等、スチレンとアクリロニトリルとの共重
合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン、スチレン及びアクリロ
ニトリルの重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル、
スチレン及びアクリル酸エステルの共重合体（ＡＳＡ樹
脂）等があげられ、また、ガラス繊維との密着性を向上
させるために、ポリスチレン系樹脂に炭化水素溶媒中有
機過酸化物触媒により無水マレイン酸等のラジカル重合
性不飽和化合物をグラフト重合させたグラフト化ポリス
チレン樹脂等も含まれる。ポリ塩化ビニル系樹脂として
は、塩化ビニルの単独重合体や、これとエチレン、プロ
ピレン、スチレン、ブテン等のα−オレフィンの共重合
体等があげられる。これらの樹脂の他に、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
アルキレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリサルフォン等のポリサルフォン樹脂、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド（登録商標
「ＵＬＴＥＭ」等）、ポリエーテルケトン、ポリエーテ
ルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
メチルメタクリレート、ナイロン、ポリアセタール、ポ
リフェニレンオキシド、フッ素樹脂、ポリアリレート等
があげられるが必ずしもこれらに限定されるものではな
い。また、樹脂シートに用いられる熱可塑性樹脂は、強
化シートに用いられる熱可塑性樹脂と異なるものを用い
てもよいが、同系の樹脂であればより好ましい。

【００１５】しかして、本発明の最も特徴とするところ
は、強化シートを単独で用いるのではなく、これを積極
的にカールせしめる周回性の熱可塑性樹脂シートを使用
する点にある。すなわち、図１に示すように、強化シー
トとこれより大なる線膨張係数を有する樹脂シートとを
積層しこれに熱を加えることにより、カールを開始せし
める。この際、かかる樹脂シートを用いた場合、強化シ
ートに依存することなく、例えば該樹脂シートの厚さや
種類を変更することによりこのカールの強さを容易に制
御することができるのである。すなわち、様々な管径の
複合管を容易に形成することができるのである。

【００１６】以上の強化シートおよび樹脂シートから本
発明の複合管が製造されるが、好ましい製造方法の一例
を図５に示した。すなわち、本発明の複合管は強化シー
ト１と樹脂シート２が一体化されその熱収縮差を利用し
てロール状態にし、そのロール状態を巻き締める装置に
よって、シートを管軸まわりに周回させ、その後積層シ
ート同志を一体化させる方法によって得られる。従っ
て、図５に示す如く、強化シート１が連続的に繰り出す
繰り出し機１０に設置され、一方、熱可塑性樹脂シート
２はこれも連続的に繰り出す繰り出し機１１に設置さ
れ、これら２つのシートは制御されラミネート機（以下
ラミ機と称す）１４へ送られる。この間、強化シート
１、熱可塑性樹脂シート２はそれぞれ加熱機１２、１３
で加温される。これらの加温は次のラミ機で接合一体化
されるに充分な熱量が与えられることが必要である。

【００１７】強化シート１の加熱機１２は、一般に強化
シートの樹脂の軟化温度以上に加熱できる能力を持った
加熱機がよく、望ましくは当該樹脂を融点以上にするこ
とが良い。そのための加熱機として、非接触型の加熱機
の遠赤外ヒーターや高周波誘導加熱装置を用いることが
できるが、特にこれに限定されるものではない。加熱さ
れた当該強化シートが溶融している状態では、繰り出し
機１０とラミ機１４の間に張力が発生しないため連続化
できなくなる。従って、この場合は、強化シートに予め
不織布等の接合部材を積層したものや、製造ラインに平
行な繊維、すなわち図３に示すような、管軸と平行な繊
維が配置された強化シート（当該方向に配置された当該
繊維を、Ｆ₀と称する。）を有する３層構造や複数層構
造の強化シートを用いることが好ましい。

【００１８】一方、樹脂シート２は、強化シート１に与
えられた熱により、次のラミ機１４の熱圧着ロール２
１，２２で圧着されるときに十分接合しえるので、加熱
機１３により樹脂シート２に与える熱は、繰り出し機１
１とラミ機１４との間で連続供給が可能な張力を維持で
きる程度の熱量であれば良い。

【００１９】ラミ機１４は熱圧着ロール２１、２２で図
５（イ）のように一体化される。これらには連続ベルト
２３ではさみ込み一体化しても良い。又、連続ベルトで
ない場合は２１を加熱ロール、２２をゴムロールを用い
て均一に圧着するのも良い。又、熱ラミ機は、熱圧着ロ
ール２１、２２又はその両方に加熱装置を取付け、樹脂
を軟化又は溶融させてダブルベルト内で一体化する方法
を用いてもよい。しかし、この場合、ベルト内で樹脂が
流動し、管軸と直交する繊維が乱れないように、ベルト
の速度、圧力をコントロールする必要がある。

【００２０】次に、冷却装置１５で積層されたシートを
冷却する際、図５（ロ）、（ハ）に示すようにガイド３
３、３３’を用いたり、又、管の内側に相当する部分を
積極的に冷却する装置３８をつけるとより良い。更に
又、図５（ニ）に示すようにロール巻状態を更に巻き締
める装置３６を用いた巻き締め工程を加えてもよい。一
般的に、ガイドは図５（ロ）、（ハ）に示すように、爪
のような板状３３のものやロール状３３’のものが用い
られるが、これに限定されるものではない。また、巻き
締める装置は、円筒のようなもので、一方向に巻しめる
ことができればよい。また、積極的に冷却するには、冷
風を吹きつけたり、冷液と接触させる方法をとることが
できる。

【００２１】少なくとも一方向に連続な繊維を含有する
熱可塑性樹脂からなる強化シート１の線膨張係数が、熱
可塑性樹脂シート２との線膨張係数より小さく設定され
ている時、両方を加熱溶着させ冷却させると、熱可塑性
樹脂シート２が強化シート１より大きく縮むことにより
図１の（Ｄ）の方向に周回力が発生しカールする。すな
わち、管軸とほぼ直交するように繊維が配置された強化
シート１（当該方向に配置された当該繊維を、Ｆ₉₀と称
する。）を樹脂シート２に積層することにより、管軸線
上周回した積層シートを形成し得るのである。反りが大
きい場合、図２に示す如く断面形状でロール状に何回も
周回する。又、図５に示すように冷却する工程でのガイ
ド３３、３３’を用い巻き上げをしやすくするとライン
の短縮化をすることができる。

【００２２】一般に強化シート１の熱可塑性樹脂と樹脂
シート２との熱可塑性樹脂が同一である場合、例えば熱
可塑性樹脂にポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチ
レンなどを用い、繊維にガラス繊維を用いると強化シー
ト１の線膨張係数は１０^-6台となり、一方、樹脂シート
は１０^-5台となる。その上樹脂が同一であれば熱溶着が
行いやすく、溶着後冷却工程に入ると溶着積層されたシ
ートはただちに熱可塑性樹脂シート側にカールしてく
る。この状態では管軸線に周回した積層シート同志は図
１（ｃ）に示す如く、Ｓの部分は接合していないので、
この部分を接合一体化して容易に本発明の複合管を得る
ことが出来る。

【００２３】一般に強化シート１と樹脂シート２で接合
された積層シートの周回はそれぞれのシートの線膨張率
の差及びシートの厚さ及び積層シートの加熱温度と冷却
温度との差によって制御される。

【００２４】又、強化シート１の線膨張係数は用いられ
る繊維の材質、繊維径、及び繊維含有率等によって定め
られる。従って、求める複合管に要求される性能、耐圧
度合、直管として剛性、管径等によってこれらの材質及
び構成を任意に定めれば良く、特に規定されるものでは
ない。又、強化シートの厚さは、複合管ができる程度の
カールが生じるようにすることが必要で、それを満たせ
ば特に限定はされないが、好ましくは、強化シートが８
０〜２０００μｍがよく、８０〜５００μｍが好まし
い。強化シートの線膨張係数は１．０×１０^-5〜９．０
×１０^-5がよく、１．５×１０^-5〜５．０×１０^-5が好
ましい。一方、樹脂シートの線膨張係数は、使用されて
いる熱可塑性樹脂によって定まるが、一般的に１．０×
１０^-6〜１．０×１０^-5である。

【００２５】樹脂シートには、複合管ができる程度のカ
ールが生じる範囲で、樹脂シートの強度を高めるため、
単繊維や充填剤を含有させることができる。単繊維とし
ては、例えばポリオレフィン系樹脂繊維、ポリエステル
系樹脂繊維、ガラス繊維等があげられるがこの限りでな
い。また、充填剤としては、例えば、タルク、炭酸カル
シウム、カーボンブラック等があげられる。樹脂シート
の強度を高めることにより、複合管の強度も高めること
もできる。

【００２６】本願発明の複合管を形成するシートは、強
化シートと樹脂シートの複合シートであるから、複合管
の要求される性能を付与するために、強化シートをあら
かじめ複数枚積層させることが出来る。例えば、図３に
示す様に２枚の強化シート（１、１’）をそれぞれの繊
維が直交するよう積層したものと、樹脂シート２と接合
することにより図１と同様に複合管を形成することが出
来る。この場合、図３に示す如くＦ₀を有する強化シー
ト１’が、Ｆ₉₀を有する強化シート１と樹脂シート２の
間に配置されると、強化シート１’内のＦ₀は周方向に
拘束力をもたないので樹脂シート２と同様に強化シート
１を強く周回させることになる。逆に強化シート１’と
熱可塑性樹脂シート２との間に強化シート１を配置する
と周回力は前者より弱くなる。

【００２７】複合シートは上記以外にも各種の構造をと
ることができる。単純な構造としては、図１に示したよ
うなＦ₉₀を有する強化シートと樹脂シートの２層構造
や、図３に示したようなＦ₉₀を有する強化シートと樹脂
シートの間にＦ₀を有する強化シートを積層する３層構
造があげられる。また、その他、本発明の複合管の強度
等の要求される性能を付与するために、図３の３層構造
を有する複合シートのＦ ₉₀を有する強化シートとＦ₀を
有する強化シートの間に、Ｆ₉₀に対して繊維の方向が０
〜９０゜の範囲の任意の方向で、繊維方向を揃えた複数
の強化シートを積層する複数層構造をとることができ
る。この複数層構造のうち、好ましい態様は、周方向の
拘束力が最も小さくなることから、間に入れる強化シー
トが、Ｆ₀を有する強化シートやＦ₉₀を有する強化シー
トの場合である。間に入れる強化シートの積層枚数は目
的の強度や周回数に応じて特に限定されないが、１〜１
００枚がより好ましい。３層構造や、複数層構造をとる
場合も、周回力は最外層の骨材繊維方向に支配されるの
で、周回方向は、最外層のＦ₉₀を有する強化シートによ
り、図１記載の方向に周回・カールする。

【００２８】周回した強化シート１と熱可塑性樹脂シー
ト２とは、図１（ｃ）に示す如く重なり合う部分Ｓを有
する。これらの部分を熱溶着法又は接着剤や接着部材で
一体化し図２に示すような複合管として形成するのであ
る。前述の如く熱溶着以外の接着剤及び接着部材は複合
管に要求される性能に応じて選定される。

【００２９】周回した積層シートの重なり部分を熱溶着
させる場合は、加熱装置１６で加熱し型１７で図１
（ｃ）のＳ部を溶着一体化させる。この際加圧機２４で
内圧をかけ、外側にある型に圧着固化させると均一な接
合と形状を得ることが出来る。一般に、加熱方式は熱風
方式、遠赤外方式等がとられる。しかしながら、これら
の方式では、接着しようとする図１（ｃ）のＳ部に外側
から加熱することになり、その時、Ｓ部は空隙であるの
で断熱層となってしまい、ロール状の管の内側までを軟
化又は溶融させるのに時間がかかるので、幾層にもなる
管には不適当である。そこで、好ましくは、高周波によ
る誘導加熱を行なうことにより、管の外側から内面まで
同時に加熱することができるので、同時に一体化するこ
とができ、生産速度を向上させることができる。更に、
強化シート１、樹脂シート２又はその両シートに誘導加
熱で励起される金属系粉末等の物質、例えば、金属酸化
物などに入れておくことにより加熱効果を高めることが
できる。具体的な例として、ポリエチレンに酸化チタ
ン、酸化鉄、酸化スズ、カーボン等を用いることができ
るのである。

【００３０】強化シート１と樹脂シート２とは一般的に
同一樹脂を用いる場合が好ましいが、異なる樹脂を用い
ることもできる。この場合は、それぞれの樹脂をもつ性
能を有効に発揮させるため、一本の複合管として形成さ
れることが要求される。本発明の複合管にあってはこの
場合、熱可塑性樹脂シート２と強化シート１の間に図４
（ａ）、（ｂ）に示す如く、接着剤層３又は接合部材４
を介在させ接合することにより、一本の複合管として形
成することがでる。

【００３１】接着剤３は一般に使用される樹脂の材質に
よって決定される通気性のあるシートであれば溶剤型接
着剤を用いることも出来る。通気性のないシートでは反
応硬化型接着剤を選定できる。これら接着剤は複合管の
用いられる環境要求性能によって選定される。

【００３２】接合部材４としては、特に限定されない
が、不織布、織布等が好ましい。不織布はポリエチレン
テレフタレート不織布、ポリプロピレン不織布、ガラス
繊維不織布及びこれらの混毛等各種あるが、これらは、
強化シート１の熱可塑性樹脂に接合部材の繊維素により
アンカー効果で固定され、一方、熱可塑性樹脂シート２
とも接合部材の繊維素によるアンカー効果で固定される
のである。例えば強化シート１の熱可塑性樹脂がポリス
チレン系樹脂で熱可塑性樹脂シート２がポリプロピレン
系樹脂である場合、ポリエチレンテレフタレート不織布
を用いると強化シート１、熱可塑性樹脂シート２を溶融
状態にしてポリエチレンテレフタレート不織布をそれぞ
れの樹脂層に固定することが出来る。織布についても同
様のことが行える。従ってこれらの接合部材に関しても
強化シート１と熱可塑性樹脂シートとが接合され、複合
管の使用される状況に応じた性能を保持するよう接合部
材４を選定することが出来る。

【００３３】接合部材を積層する方法は、強化シートと
樹脂シートを積層する際に、同時に積層する方法や、先
に、強化シートに積層しておき、それを樹脂シートと積
層する方法があるが、その目的に応じ、適した方法をと
ることができる。

【００３４】接着剤を用いる場合は、冷却装置１５に配
置された接着剤塗付機２５によってラミ接合され、１回
転周回する前に接着剤を塗付する。そののち固化に加熱
が必要なものは加熱装置１６で加熱、溶剤を脱気するも
のは装置１６で脱気し、次に型１７で加圧一体化し複合
管が形成される。加熱装置１６で加熱されたロールは次
の型１７で一体化される。この場合、内側から圧力を発
生する装置２４を用いて型１７ある型に圧着すると所定
の管が得られる。装置２４では、管は軟化又は融着状態
にあり、強化繊維が動くような、特に最外層の強化シー
ト１の樹脂が流動する状態にあるときは初めは、型１７
又は装置２４と接触させないようにし、管の内表面又は
外表面が流動しない、又は、最外層のＦ₉₀の流動が少な
くなった状態で１７に接するようにすることが必要であ
る。

【００３５】最外層にある繊維Ｆ₉₀の乱れを防止するた
めに、冷却装置１５と加熱機１６との間で図８に示すよ
うな熱可塑性の収縮フィルム５をロール状になっている
管に巻きつかせ、その収縮フィルム５の両端のＨ部を管
軸方向に連続にシールさせる。このようにする事によっ
て、次の加熱機１６でこのフィルム５が収縮し、管の外
表面に密着する。従って、一般に用いられる強化シート
１の樹脂の融点より高い温度の融点を有するフィルムが
選択的に用いられる。収縮フィルム５の延伸方向は軸方
向に直角に収縮し、軸方向には収縮しないものが好まし
い。軸と直角又は軸と同一方向の両方に収縮する２軸延
伸フィルムは、軸方向の収縮率より軸直角方向の収縮率
が大きいほうが好ましい。

【００３６】強化シートの最外層に熱可塑性の収縮フィ
ルムが取り付けられることにより、強化シート１の樹脂
が溶融した状態でも、型１７に接触した場合でも繊維の
乱れを防ぐことができ、又収縮したフィルム５が管に密
着し、内圧をかける装置２４で加圧したときに型１７を
用いず冷却固化できる。

【００３７】また、かかる熱可塑性の収縮フィルムを複
合管の最外表面の外皮層として形成せしめることによ
り、該管の擦れ、割れ等の機械的損傷を防止し、且つ耐
薬品性や耐候性を付与することができる。さらに、該収
縮フィルムに色彩や柄を有する美麗なものを使用するこ
ににより複合管の美観を顕著に向上させることができ、
商品価値を顕著に高めることができるのである。かくし
てその後、冷却装置１８、ピンチローラ１９を経て所定
の長さに切断機２０で切断する。又、強化シート１の最
外表面層に、本溶着後加圧、固化する際に繊維Ｆ₉₀の乱
れを少なくし、かつ１回以上、周回するよう樹脂の層を
形成してもよい。

【００３８】図６は強化シート１と樹脂シート２との接
合を、接着剤３又は接合部材４を熱可塑性樹脂シート２
に接合して一体化する場合の製造方法で、いずれもラミ
ロールの前段にこれらを配置し、ラミ装置１４で一体化
する。

【００３９】図７は図５に示した例とは異なる積層方法
で、樹脂シート２を押出し機２９を用いてダイ３０でシ
ート化するとともに、ただちに強化シート１と接合Ｓラ
ップロール３１、３２内で一体化し、冷却装置１５を経
て複合管を製造する方法を示す。次に、実施例により本
発明をより具体的に説明する。

【００４０】

【実施例】

［製造例］本実施例で使用する強化シートは、巾６５０
ｍｍのものを特公平０２−０４２１６８号公報に開示さ
れている方法で製造した。すなわち、ガラス繊維の場合
は太さ１７μのモノフィラメントの表面をγ−メタクリ
ロキシ−プロピルトリメトキシシランで処理し、それを
１８００本集束して撚りのないヤーンとし、そのヤーン
を８０本を均一な張力で引張ながら一方向に整列させ
て、樹脂をヤーンに絡ませて、その樹脂を熱ロールでし
ごきながら、ヤーンに含浸させてプリプレグを製造し
た。炭素繊維の場合は、太さ１７μのモノフィラメント
を集束剤を使用せずに１２０００本集めたトウを８０本
を均一な張力で引張ながら一方向に整列させて、樹脂を
ヤーンに絡ませて、その樹脂を熱ロールでしごきなが
ら、ヤーンに含浸させて強化シートを製造した。

【００４１】［実施例１］強化シート熱可塑性樹脂：ポリプロピレン樹脂容積含有率５０％繊維：ガラス繊維１７μ 容積含有率５０％シートの厚さ：２００μ 熱可塑性樹脂シート：ポリプロピレン樹脂厚さ１０００μ 強化シートと熱可塑性樹脂シートの構成：強化シートにポリエステル系不織布１５ｇ／ｍ²をラミしたものを図１記載のように構成（強化シート１層）強化シートと熱可塑性樹脂シート間の接着剤：なし製造条件製造方法図５記載の方法生産速度２ｍ／分強化シートの加熱法遠赤外法強化シートの温度１８０℃ 樹脂シートの加熱法遠赤外法熱可塑性樹脂の温度８０℃ ラミ機の熱ロール２１の温度１６０℃ ラミ機１４のロール２２の材質ゴム冷却装置１５の冷却法空冷加熱装置１６の加熱法遠赤外法複合管体の温度約１４０℃ 接合装置１７の内圧１Ｋｇ／ｃｍ² 冷却装置１８の冷却法水冷製造結果管外径３５ｍｍφ 周回１．５回上記の複合管が得られた。

【００４２】［実施例２］強化シート熱可塑性樹脂：ポリプロピレン樹脂容積含有率５０％繊維：ガラス繊維１７μ 容積含有率５０％厚さ：３００μ 熱可塑性樹脂シート：ポリプロピレン樹脂厚さ２００μ 強化シートと熱可塑性樹脂シートの構成：図３記載の構成(強化シート２層) 強化シートと熱可塑性樹脂シートの接着剤：なし製造条件製造方法図５記載の方法生産速度２ｍ／分強化シートの加熱法遠赤外法強化シートの温度１８０℃ 樹脂シートの加熱法遠赤外法熱可塑性樹脂の温度８０℃ ラミ機の熱ロール２１の温度１６０℃ ラミ機１４のロール２２の材質ゴム冷却装置１５の冷却法空冷加熱装置１６の加熱法遠赤外法複合管体の温度約１４０℃ 接合装置１７の内圧１Ｋｇ／ｃｍ² 冷却装置１８の冷却法水冷製造結果管外径４０ｍｍφ 周回２回上記の複合管が得られた。

【００４３】［実施例３］強化シート熱可塑性樹脂：ポリプロピレン樹脂容積含有率５０％繊維：ガラス繊維１７μ 容積含有率５０％厚さ：２００μ 熱可塑性樹脂シート：ポリプロピレン樹脂厚さ２０００μ 強化シートと熱可塑性樹脂シートの構成：図３記載の構成（強化シート２層）強化シートと熱可塑性樹脂シートの接着剤：なし製造条件製造方法図７記載の方法生産速度２ｍ／分強化シートの加熱法遠赤外法強化シートの温度６０℃ 熱可塑性樹脂の温度２００℃ Ｓラップロール３１の温度８０℃ Ｓラップロール３２の温度６０℃ 冷却装置１５の冷却法空冷加熱装置１６の加熱法遠赤外法複合管体の温度約１４０℃ 接合装置１７の内圧１Ｋｇ／ｃｍ² 冷却装置１８の冷却法水冷製造結果管外径２３０ｍｍφ 周回２．５回

【００４４】［実施例４］強化シート熱可塑性樹脂：ポリプロピレン樹脂容積含有率５０％繊維：ガラス繊維１７μ 容積含有率５０％厚さ：４００μ 強化シート２層（Ｆ₀を含む）熱可塑性樹脂シート：ポリスチレン樹脂厚さ８００μ 強化シートと熱可塑性樹脂シートの構成：図−４の（ｂ）の構成強化シートと熱可塑性樹脂シートの接着部材：ポリエステル系不織布製造条件製造方法図６記載の方法生産速度２ｍ／分強化シートの加熱法遠赤外法強化シートの温度２２０℃ 樹脂シートの加熱法遠赤外法熱可塑性樹脂の温度６０℃ ラミ機の熱ロール２１の温度１６５℃ ダブルベルト方式ラミ機１４のロール２２の材質金属冷却装置１５の冷却法水冷加熱装置１６の加熱法遠赤外法Ｓ部の接合接着材としてポリエステル系不織布を介在し複合管体の温度約１６５℃ 接合装置１７の内圧１Ｋｇ／ｃｍ² 冷却装置１８の冷却法水冷積層面の接着ポリエステル系不織布のアンカー効果による接合製造結果管外径３５ｍｍｇφ 周回１．５回上記の複合管が得られた。ポリプロピレン系樹脂で耐薬
品性を賦与し、ポリスチレン系樹脂で剛性難燃化を賦与
した。

【００４５】〔実施例５〕実施例１の方法で当該発明製
造法に以下の収縮フィルムを取り付けた。収縮フィルム熱収縮性ポリエステルフィルム厚さ６０μ 収縮率（管軸方向／管直交方向）（０／７０）温度９
０〜９５℃ 製造方法図８の方法によりＨ図をヒートシール後、
次工程の加熱温度を１６５℃とした。結果収縮フィル
ムは管に密着し、且つ繊維Ｆ₉₀の乱は少なくなかった。

【００４６】

【発明の効果】本発明のよれば、管軸方向に直角となる
繊維を有する強化シートを最外層に含む樹脂管を連続で
製造することができる。シートを丸めながら連続的に成
形するので、管軸方向に幾重にも巻き上げることが可能
であるので、内圧に対抗する求められる管強度を有する
管を得ることができる。更に、成形にあたってはマンド
レルを用いることなく成形が可能で、誘導加熱法を用い
ることにより、断面で層状になったロールを瞬時に加熱
することができ、又、表面に保護フィルムを施すことに
より、管として成形するときに繊維を乱すことなく所定
の高強度の管を連続的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる強化シートと熱可塑性樹脂シー
トとが一体化された積層シートの状態を示す外観斜視図

【図２】積層シートが１回転半自己カールしたのち、積
層シートがオーバーラップする部分Ｓを接合して得られ
た本発明に係る複合管の外観斜視図

【図３】複数の強化シートが直交するよう積層された積
層強化シートと熱可塑性樹脂シートが一体化され、自己
カールしている状態を示す断面図

【図４】強化シートと樹脂シートとが接着剤または結合
部材を介して、結合一体化され自己カールしている状態
を示す断面図

【図５】本発明に係る複合管の連続製造方法を示す概念
図

【図６】強化シートと熱可塑性樹脂シートとを複合部材
又は接着剤を用いて接合する製造方法の１部を示す概念
図

【図７】熱可塑性樹脂シートが押し出し機によってシー
ト化され、その後接合Ｓラップロールを用いる強化シー
トと一体化してなる製造方法の一部を示す概念図

【図８】熱可塑性の収縮フィルムを使用する場合を示す
説明図

【符号の説明】

１管軸と直交する繊維を有する強化シート１’ 管軸と平行な繊維を有する強化シート２樹脂シート３接着剤４接合部材５熱可塑性収縮フィルム１０強化シートの繰り出し機１１樹脂シートの繰り出し機１２加熱機１３加熱機１４ラミ機１５冷却装置１６加熱装置１７型１８冷却装置１９引取りロール２０カッター２１熱圧着ロール２２熱圧着ロール２３ベルト２４加圧機２５接着剤塗工機２６熱シール装置２７繰出し機２８接着剤塗工機２９押出し機３０ダイ３１Ｓラップロール３２Ｓラップロール３３乱又は板ガイド３３’回転板ガイド３６巻き締め装置３７熱可塑性収縮フィルムの巻き込み装置３８冷却装置Ｓ積層シートが周回して積層シート同志が重り合う
部品の空間Ｈ収縮フィルム５のオーバーラップ、ヒートシール
部Ｄ自己カールまたは周回する方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者冨本裕昭神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井東圧化学株式会社内 (72)発明者安井基泰愛知県名古屋市南区丹後通２番１号三井東圧化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方向に連続な繊維で強化さ
れた熱可塑性樹脂シートからなる強化シートと、該強化
シートの線膨張係数より大きい線膨張係数を有する熱可
塑性樹脂からなる樹脂シートが接合一体化されて管体を
形成しており、かつ該強化シートの少なくとも一つの繊
維方向が該管体の管軸方向とほぼ直交するよう配置され
ていることを特徴とする複合管。
【請求項２】複合管の外表面側から強化シート層、樹
脂シート層の順に交互に複数層積層されている請求項１
の複合管。
【請求項３】複数の強化シートのそれぞれの繊維が直
交するように積層された繊維強化シートの繊維方向が管
軸と平行な強化シートが、繊維方向が管軸と直交する強
化シートと樹脂シートの間に配置された請求項１記載の
複合管。
【請求項４】強化シートと樹脂シートとが熱融着で一
体化された請求項１〜３の何れかに記載の複合管。
【請求項５】強化シートの熱可塑性樹脂／樹脂シート
熱可塑性樹脂／繊維の組み合わせが、ポリプロピレン系
樹脂／ポリプロピレン系樹脂／ガラス繊維、ポリエチレ
ン系樹脂／ポリエチレン系樹脂／ガラス繊維、ポリスチ
レン系樹脂／ポリスチレン系樹脂／ガラス繊維、又は、
ポリ塩化ビニル系樹脂／ポリ塩化ビニル系樹脂／ガラス
繊維から選択されるものである請求項１〜４の何れかに
記載の複合管。
【請求項６】強化シートと樹脂シートとが接着剤又は
接合部材で一体化された請求項１又は２に記載の複合
管。
【請求項７】接合部材が不織布からなる請求項６に記
載の複合管。
【請求項８】強化シートの繊維含有率が容積含有率で
３０％以上８０％以下である請求項１〜３の何れかに記
載の複合管。
【請求項９】樹脂シートに短繊維又は充填剤が含有さ
れている請求項１〜８の何れかに記載の複合管。
【請求項１０】強化シートに不織布が接合されている
請求項１〜６及び８の何れかに記載の複合管。
【請求項１１】最外表面に熱可塑性収縮フィルムから
なる外皮層をさらに有してなる請求項１〜１０の何れか
に記載の複合管。
【請求項１２】少なくとも一方向に連続な繊維で強化
された熱可塑性樹脂シートからなる強化シートと、該強
化シートの線膨張係数より大きい線膨張係数を有する熱
可塑性樹脂からなる樹脂シートが接合一体化されて管体
を形成しており、かつ該強化シートの少なくとも一つの
繊維方向が該管体の管軸方向とほぼ直交するよう配置さ
れている複合管の製造方法であって、該強化シートを連
続的に供給する工程と、該強化シートを加熱する工程
と、平行して該熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを連続
的に供給する工程と、当該シートを加熱する工程とが設
置され、該強化シートと該樹脂シートとが前記工程を経
たのち、該強化シートと該樹脂シートとを接合一体化さ
せて複合シートを製造するラミネート工程と、該形成さ
れた複合シートを冷却しカールせしめて断面形状でロー
ル巻き状態にする冷却工程と、該ロール巻き状態を更に
巻きしめる工程と、該ロール状態のまま複合シートを加
熱する工程と、加熱された複合シートを断面形状で層状
に加圧一体して複合管に成形する工程と、成形された複
合管を冷却固化する工程と、硬化された複合管を引き取
る工程と、複合管を所定の長さに切断する工程とを順次
に経て形成される複合管の連続製造方法。
【請求項１３】ロール状態のまま複合シートを加熱す
る工程の前に、管軸と直交する方向に熱可塑性収縮フィ
ルムをロール状態で巻きつけ、次の加熱工程でこれを収
縮せしめ、ロール状態の複合シートの外周に密着させて
該皮層とする工程をさらに含む請求項１２記載の複合管
の連続製造方法。
【請求項１４】複数枚の強化シートのそれぞれの繊維
が並行になるように積層された積層強化シートの管軸と
平行な強化シートが、管軸と直交する強化シートと熱可
塑性樹脂シートとの間に配置された請求項１２又は１３
記載の複合管の連続製造方法。
【請求項１５】強化シートと樹脂シートとが熱溶着で
一体化された請求項１２〜１４のいずれかに記載の複合
管の連続製造方法。
【請求項１６】強化シートの熱可塑性樹脂／樹脂シー
ト／繊維の組合せがポリプロピレン系樹脂／ポリプロピ
レン系樹脂／ガラス繊維、ポリエチレン系樹脂／ポリエ
チレン系樹脂／ガラス繊維、又はポリスチレン系樹脂／
ポリスチレン系樹脂／ガラス繊維、又はポリ塩化ビニル
系樹脂／ポリ塩化ビニル系樹脂／ガラス繊維からなる請
求項１２〜１５のいずれかに記載の複合管の連続製造方
法。
【請求項１７】強化シートと樹脂シートとが接着剤又
は接合部材で一体化された請求項１２〜１５のいずれか
に記載の複合管の連続製造方法。
【請求項１８】加熱が高周波誘導加熱である請求項１
２又は１３記載の複合管の連続製造方法。
【請求項１９】強化シート、樹脂シート、又はその両
シートに誘電加熱で励起される物質を含む請求項１８記
載の複合管の連続製造方法。
【請求項２０】接合部材が不織布からなる請求項１７
に記載の複合管の連続製造方法。
【請求項２１】強化シートの繊維含有率が、容積含有
率で３０〜８０％である請求項１２〜２０のいずれかに
記載の複合管の連続製造方法。
【請求項２２】熱可塑性樹脂シートに短繊維又は充填
剤が含有されている請求項１２〜２１のいずれかに記載
の複合管の連続製造方法。
【請求項２３】強化シートに不織布が接合されている
請求項１２〜２０のいずれかに記載の複合管の連続製造
方法。
【請求項２４】熱可塑性収縮フィルムがポリエステル
系フィルム、ポリプロピレン系フィルム又はポリスチレ
ン系フィルムである請求項１３記載の複合管の連続製造
方法。