JPH08300193A - ドラム缶押しつぶし機及びドラム缶押しつぶし方法 - Google Patents
ドラム缶押しつぶし機及びドラム缶押しつぶし方法Info
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- JPH08300193A JPH08300193A JP13422796A JP13422796A JPH08300193A JP H08300193 A JPH08300193 A JP H08300193A JP 13422796 A JP13422796 A JP 13422796A JP 13422796 A JP13422796 A JP 13422796A JP H08300193 A JPH08300193 A JP H08300193A
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ドラム缶の圧縮を容易に行えるようにすると共
に、ドラム缶圧縮品の保管や運搬を容易にし、ギロチン
による切断を容易にする。 【解決手段】本体１０は、略正方形のベース盤１１を設
けており、ベース盤の略右半分の前後端には、前側支持
部材１２及び後側支持部材１３が垂直に立設されてい
る。両支持部材の上端には上部支持板１４が水平に取り
付けられている。両支持部材間には、両支持部材に近接
しかつ横寸法がベース盤と同一の圧縮板２０が設けられ
ている。上部支持板には、油圧シリンダ３０が垂直に取
付られている。油圧シリンダの軸３１は、上部支持板を
貫通して圧縮板に取り付けられている。軸の取付け位置
は、ベース盤の左端と右端間を２．３：１の比に分割す
る位置になっており、天板を除去し底板のみを有するド
ラム缶の天板側を左側にしてベース盤に左右均等に載置
したときに、ドラム缶が均等に潰されるようになってい
る。
に、ドラム缶圧縮品の保管や運搬を容易にし、ギロチン
による切断を容易にする。 【解決手段】本体１０は、略正方形のベース盤１１を設
けており、ベース盤の略右半分の前後端には、前側支持
部材１２及び後側支持部材１３が垂直に立設されてい
る。両支持部材の上端には上部支持板１４が水平に取り
付けられている。両支持部材間には、両支持部材に近接
しかつ横寸法がベース盤と同一の圧縮板２０が設けられ
ている。上部支持板には、油圧シリンダ３０が垂直に取
付られている。油圧シリンダの軸３１は、上部支持板を
貫通して圧縮板に取り付けられている。軸の取付け位置
は、ベース盤の左端と右端間を２．３：１の比に分割す
る位置になっており、天板を除去し底板のみを有するド
ラム缶の天板側を左側にしてベース盤に左右均等に載置
したときに、ドラム缶が均等に潰されるようになってい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム缶押しつぶ
し機及びドラム缶押しつぶし方法に関する。
し機及びドラム缶押しつぶし方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のドラム缶押しつぶし機
は、例えば図４（ａ）に示すように、台１上に立設した
ドラム缶２を、上方に設けた圧縮板３をシリンダ４によ
って降下させることにより所謂提灯を畳むようにして圧
縮させていた。また、図４（ｂ）に示すように、台１上
に横に倒したドラム缶２を垂直壁１ａに立て掛け、側部
に設けた圧縮板３をシリンダ４によって垂直壁方向に移
動させることによりドラム缶を提灯を畳むようにして圧
縮させたものもあった。
は、例えば図４（ａ）に示すように、台１上に立設した
ドラム缶２を、上方に設けた圧縮板３をシリンダ４によ
って降下させることにより所謂提灯を畳むようにして圧
縮させていた。また、図４（ｂ）に示すように、台１上
に横に倒したドラム缶２を垂直壁１ａに立て掛け、側部
に設けた圧縮板３をシリンダ４によって垂直壁方向に移
動させることによりドラム缶を提灯を畳むようにして圧
縮させたものもあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ドラム缶
押しつぶし機は、何れも円筒形のドラム缶を提灯状に潰
す必要があることから、圧縮後の厚さが、例えば高さ９
００ｍｍ，直径５８０〜６００ｍｍの標準的ドラム缶の
場合で１５０〜２００ｍｍ程度と非常に厚くなり、圧縮
作業後の圧縮品の保管のための積み上げ作業が困難であ
り、積み上げた後も容易に倒れやすい等の問題がある。
また、圧縮品が円板形状であるため、床に置いて保管等
を行う場合に、矩形状のものに比べて床面積を余分に必
要とし、圧縮品の保管効率が悪いという問題もある。
押しつぶし機は、何れも円筒形のドラム缶を提灯状に潰
す必要があることから、圧縮後の厚さが、例えば高さ９
００ｍｍ，直径５８０〜６００ｍｍの標準的ドラム缶の
場合で１５０〜２００ｍｍ程度と非常に厚くなり、圧縮
作業後の圧縮品の保管のための積み上げ作業が困難であ
り、積み上げた後も容易に倒れやすい等の問題がある。
また、圧縮品が円板形状であるため、床に置いて保管等
を行う場合に、矩形状のものに比べて床面積を余分に必
要とし、圧縮品の保管効率が悪いという問題もある。
【０００４】また、このような圧縮品整理上の問題は、
圧縮品のトラック等による輸送の際にも問題になり、そ
の結果輸送コストを増大させるという問題にもなる。さ
らに、圧縮品は、通常ギロチンにより切断されてチップ
形状にされるのであるが、ギロチンの形状が５００ｍｍ
□であるため、上記直径６００ｍｍ程度の圧縮品は切断
し難く、また、圧縮品の厚みも厚く切断が更に困難であ
る。本発明は、上記した問題を解決しようとするもの
で、ドラム缶の圧縮を容易に行えると共に、保管や運搬
が容易でありかつギロチンによる切断も容易なドラム缶
の圧縮品を得ることの可能なドラム缶押しつぶし機を提
供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、
ドラム缶の圧縮を容易に行えると共に、この圧縮品の保
管や運搬が容易であり、かつ圧縮品のギロチンによる切
断も容易なドラム缶押しつぶし方法を提供することにあ
る。
圧縮品のトラック等による輸送の際にも問題になり、そ
の結果輸送コストを増大させるという問題にもなる。さ
らに、圧縮品は、通常ギロチンにより切断されてチップ
形状にされるのであるが、ギロチンの形状が５００ｍｍ
□であるため、上記直径６００ｍｍ程度の圧縮品は切断
し難く、また、圧縮品の厚みも厚く切断が更に困難であ
る。本発明は、上記した問題を解決しようとするもの
で、ドラム缶の圧縮を容易に行えると共に、保管や運搬
が容易でありかつギロチンによる切断も容易なドラム缶
の圧縮品を得ることの可能なドラム缶押しつぶし機を提
供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、
ドラム缶の圧縮を容易に行えると共に、この圧縮品の保
管や運搬が容易であり、かつ圧縮品のギロチンによる切
断も容易なドラム缶押しつぶし方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、上記請求項１に係るドラム缶押しつぶし機は、天板
が除去されており底板を有するドラム缶が横倒しされた
状態で一定位置に載置されるベース盤と、前記ベース盤
上に、前記一定位置に載置されたドラム缶を径方向に挟
む所定間隔で設けられ、前記ベース盤に対して垂直に延
びる一対の支持部材と、前記一対の支持部材の上端に固
定された上部支持板と、前記上部支持板の下側にて水平
状態で且つ前記支持部材に二辺が摺動可能に配置された
長方形の圧縮板と、前記上部支持板に垂直に取り付けら
れ且つ上下方向に移動可能な軸を設けてなり、前記一定
位置に載置されたドラム缶の略軸線上であって該軸線の
長さ中心よりも前記底板側に近い一定位置に相当する前
記圧縮板位置に前記軸の下端が取り付けられた圧縮板駆
動装置とを備え、前記ドラム缶は前記圧縮板の前記ベー
ス盤への投影面内に載置され、該ドラム缶が該ドラム缶
の径方向に押しつぶされて平板状とされることを特徴と
する。このドラム缶押しつぶし機において、前記軸の下
端の取り付け位置は、前記ベース盤の左端と右端間を
２．０〜２．６：１の比に分けた位置に相当する圧縮板
位置であることが好ましい。
に、上記請求項１に係るドラム缶押しつぶし機は、天板
が除去されており底板を有するドラム缶が横倒しされた
状態で一定位置に載置されるベース盤と、前記ベース盤
上に、前記一定位置に載置されたドラム缶を径方向に挟
む所定間隔で設けられ、前記ベース盤に対して垂直に延
びる一対の支持部材と、前記一対の支持部材の上端に固
定された上部支持板と、前記上部支持板の下側にて水平
状態で且つ前記支持部材に二辺が摺動可能に配置された
長方形の圧縮板と、前記上部支持板に垂直に取り付けら
れ且つ上下方向に移動可能な軸を設けてなり、前記一定
位置に載置されたドラム缶の略軸線上であって該軸線の
長さ中心よりも前記底板側に近い一定位置に相当する前
記圧縮板位置に前記軸の下端が取り付けられた圧縮板駆
動装置とを備え、前記ドラム缶は前記圧縮板の前記ベー
ス盤への投影面内に載置され、該ドラム缶が該ドラム缶
の径方向に押しつぶされて平板状とされることを特徴と
する。このドラム缶押しつぶし機において、前記軸の下
端の取り付け位置は、前記ベース盤の左端と右端間を
２．０〜２．６：１の比に分けた位置に相当する圧縮板
位置であることが好ましい。
【０００６】また、上記目的を達成するために、上記請
求項２に係るドラム缶押しつぶし方法は、天板が除去さ
れており底板を有するドラム缶を横倒しにして且つ該天
板が除去された側が奥になるようにベース盤の一定位置
に載置するドラム缶載置工程と、前記ドラム缶上に配設
され且つ上下方向に移動可能な軸を設けた圧縮板駆動装
置を作動させてこの圧縮板を下降させ前記ドラム缶の全
部を径方向から平板状に押しつぶす押潰し工程とを備
え、前記軸の下端の取り付け位置は、前記ドラム缶の略
軸線上であって該軸線の長さ中心よりも前記底板側に近
い一定位置に相当する前記圧縮板位置であることを特徴
とする。このドラム缶押しつぶし方法において、前記軸
の下端の取り付け位置は、前記ベース盤の左端と右端間
を２．０〜２．６：１の比に分けた位置に相当する圧縮
板位置であることが好ましい。
求項２に係るドラム缶押しつぶし方法は、天板が除去さ
れており底板を有するドラム缶を横倒しにして且つ該天
板が除去された側が奥になるようにベース盤の一定位置
に載置するドラム缶載置工程と、前記ドラム缶上に配設
され且つ上下方向に移動可能な軸を設けた圧縮板駆動装
置を作動させてこの圧縮板を下降させ前記ドラム缶の全
部を径方向から平板状に押しつぶす押潰し工程とを備
え、前記軸の下端の取り付け位置は、前記ドラム缶の略
軸線上であって該軸線の長さ中心よりも前記底板側に近
い一定位置に相当する前記圧縮板位置であることを特徴
とする。このドラム缶押しつぶし方法において、前記軸
の下端の取り付け位置は、前記ベース盤の左端と右端間
を２．０〜２．６：１の比に分けた位置に相当する圧縮
板位置であることが好ましい。
【０００７】
【発明の効果】上記のように構成した請求項１に係るド
ラム缶押しつぶし機においては、ベース盤の一定位置で
あって圧縮板のベース盤への投影面内に横倒しした状態
のドラム缶を載置した後、圧縮板駆動装置により圧縮板
を降下させてドラム缶を水平状態で、即ちドラム缶の径
方向に押しつぶして平板状とする。これにより、ドラム
缶の圧縮後の形状は、例えば高さ９００ｍｍ，直径５８
０〜６００ｍｍの標準的ドラム缶の場合、略９００×９
００ｍｍの正方形になりかつその厚さも７０ｍｍ程度と
従来の半分以下になる。そのため、圧縮品を積み重ねま
た倉庫等に保管したりするときに非常に積みやすくまた
崩れたりしないので保管に便利であると共に保管場所を
効率よく使用することができる。さらに、圧縮品をトラ
ック等により輸送するときにも、積みやすくかつ大量に
運搬することができるので、輸送コストを低減させるこ
とができる。さらに、圧縮品は、通常ギロチンにより切
断されてチップ形状にされるのであるが、圧縮後のドラ
ム缶の形状が略正方形等の矩形状でかつ厚みも薄いの
で、ギロチンによる切断が容易に行われかつ簡単に一定
形状のチップに切断することができる。
ラム缶押しつぶし機においては、ベース盤の一定位置で
あって圧縮板のベース盤への投影面内に横倒しした状態
のドラム缶を載置した後、圧縮板駆動装置により圧縮板
を降下させてドラム缶を水平状態で、即ちドラム缶の径
方向に押しつぶして平板状とする。これにより、ドラム
缶の圧縮後の形状は、例えば高さ９００ｍｍ，直径５８
０〜６００ｍｍの標準的ドラム缶の場合、略９００×９
００ｍｍの正方形になりかつその厚さも７０ｍｍ程度と
従来の半分以下になる。そのため、圧縮品を積み重ねま
た倉庫等に保管したりするときに非常に積みやすくまた
崩れたりしないので保管に便利であると共に保管場所を
効率よく使用することができる。さらに、圧縮品をトラ
ック等により輸送するときにも、積みやすくかつ大量に
運搬することができるので、輸送コストを低減させるこ
とができる。さらに、圧縮品は、通常ギロチンにより切
断されてチップ形状にされるのであるが、圧縮後のドラ
ム缶の形状が略正方形等の矩形状でかつ厚みも薄いの
で、ギロチンによる切断が容易に行われかつ簡単に一定
形状のチップに切断することができる。
【０００８】また、このドラム缶押しつぶし機において
は、圧縮板駆動装置の軸の下端が、前記一定位置に載置
されたドラム缶の略軸線上であって該軸線の長さ中心よ
りも前記底板側に近い一定位置に相当する前記圧縮板位
置に取り付けられている。従って、圧縮板の押圧力が、
圧縮に対する強度の大きなドラム缶の底板部分により大
きく働くようになっているので、ドラム缶は圧縮板の押
圧により均一に押しつぶされる。また、これにより圧縮
板駆動装置の軸に不規則な力が加わることもないので、
軸の破損等の不具合の発生を防止することができる。
は、圧縮板駆動装置の軸の下端が、前記一定位置に載置
されたドラム缶の略軸線上であって該軸線の長さ中心よ
りも前記底板側に近い一定位置に相当する前記圧縮板位
置に取り付けられている。従って、圧縮板の押圧力が、
圧縮に対する強度の大きなドラム缶の底板部分により大
きく働くようになっているので、ドラム缶は圧縮板の押
圧により均一に押しつぶされる。また、これにより圧縮
板駆動装置の軸に不規則な力が加わることもないので、
軸の破損等の不具合の発生を防止することができる。
【０００９】上記のように構成した請求項３に係るドラ
ム缶押しつぶし方法によると、ベース盤上にドラム缶を
横倒した後、圧縮板を下降させてこのドラム缶の全部を
径方向から平板状に押しつぶす。これにより、圧縮され
たドラム缶が平板状となるため、この圧縮品の保管や運
搬が容易であり、更にギロチンによる切断も容易であ
る。また、圧縮板駆動装置の軸の下端が、前記一定位置
に載置されたドラム缶の略軸線上であって該軸線の長さ
中心よりも前記底板側に近い一定位置に相当する前記圧
縮板位置に取り付けられていることから、押し潰し工程
においてはドラム缶の底板部分により大きな押圧力が働
く。このため、ドラム缶を軸方向に均一に押しつぶすこ
とができるとともに、軸の破損等の不具合の発生を防止
することができる。
ム缶押しつぶし方法によると、ベース盤上にドラム缶を
横倒した後、圧縮板を下降させてこのドラム缶の全部を
径方向から平板状に押しつぶす。これにより、圧縮され
たドラム缶が平板状となるため、この圧縮品の保管や運
搬が容易であり、更にギロチンによる切断も容易であ
る。また、圧縮板駆動装置の軸の下端が、前記一定位置
に載置されたドラム缶の略軸線上であって該軸線の長さ
中心よりも前記底板側に近い一定位置に相当する前記圧
縮板位置に取り付けられていることから、押し潰し工程
においてはドラム缶の底板部分により大きな押圧力が働
く。このため、ドラム缶を軸方向に均一に押しつぶすこ
とができるとともに、軸の破損等の不具合の発生を防止
することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
より説明する。図１〜図３は、本発明を適用したドラム
缶押しつぶし機の概略構成を正面図（便宜上、図１を正
面図とする。），右側面図及び平面図により示したもの
である。このドラム缶押しつぶし機は、本体１０と油の
供給排出を行うポンプユニット５０とを備えている。本
体１０は、横１２１０ｍｍ，縦１１６０ｍｍのベース盤
１１を設けており、ベース盤１１の左右両端から略１５
０ｍｍの位置には、ドラム缶位置合わせ用の位置合わせ
棒１１ａが設けられている。また、ベース盤１１の左側
には、前後一対のドラム缶固定棒１１ｂが設けられてい
る。ベース盤１１の右半分の前後端には、略長方形の前
側支持部材１２及び後ろ側支持部材１３が垂直に立設さ
れている（図１には、前側支持部材の図示が省略されて
いる）。両支持部材１２，１３の内側の左右両端近傍に
は、垂直に各１対のガイドレール１２ａ，１２ｂ，１３
ａ，１３ｂが取りつけられている。また、両支持部材１
２，１３の上端には上部支持板１４が水平に取りつけら
れている。
より説明する。図１〜図３は、本発明を適用したドラム
缶押しつぶし機の概略構成を正面図（便宜上、図１を正
面図とする。），右側面図及び平面図により示したもの
である。このドラム缶押しつぶし機は、本体１０と油の
供給排出を行うポンプユニット５０とを備えている。本
体１０は、横１２１０ｍｍ，縦１１６０ｍｍのベース盤
１１を設けており、ベース盤１１の左右両端から略１５
０ｍｍの位置には、ドラム缶位置合わせ用の位置合わせ
棒１１ａが設けられている。また、ベース盤１１の左側
には、前後一対のドラム缶固定棒１１ｂが設けられてい
る。ベース盤１１の右半分の前後端には、略長方形の前
側支持部材１２及び後ろ側支持部材１３が垂直に立設さ
れている（図１には、前側支持部材の図示が省略されて
いる）。両支持部材１２，１３の内側の左右両端近傍に
は、垂直に各１対のガイドレール１２ａ，１２ｂ，１３
ａ，１３ｂが取りつけられている。また、両支持部材１
２，１３の上端には上部支持板１４が水平に取りつけら
れている。
【００１１】両支持部材１２，１３の間には、両支持部
材に略密接し、かつ横寸法がベース盤１１と同一寸法の
圧縮板２０が配設されている。圧縮板２０の前後両端
の、両支持部材１２，１３のガイドレール１２ａ，１２
ｂ，１３ａ，１３ｂ（１２ｂは図示省略する）配設位置
には、図１〜図３に示すように、上下２か所にスライド
ローラ２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ（２１ｂは図示
省略する）が設けられている。このスライドローラをガ
イドレールに沿って回転させることにより、圧縮板２０
の二辺が両支持部材１２，１３に摺動するように、この
圧縮板２０をスライドしてスムーズに上昇下降すること
ができるようになっている。
材に略密接し、かつ横寸法がベース盤１１と同一寸法の
圧縮板２０が配設されている。圧縮板２０の前後両端
の、両支持部材１２，１３のガイドレール１２ａ，１２
ｂ，１３ａ，１３ｂ（１２ｂは図示省略する）配設位置
には、図１〜図３に示すように、上下２か所にスライド
ローラ２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ（２１ｂは図示
省略する）が設けられている。このスライドローラをガ
イドレールに沿って回転させることにより、圧縮板２０
の二辺が両支持部材１２，１３に摺動するように、この
圧縮板２０をスライドしてスムーズに上昇下降すること
ができるようになっている。
【００１２】上部支持部材１４中央の取付部材１４ａに
は、油圧式シリンダ３０が垂直に立設して取り付けられ
ている。油圧シリンダ３０の軸３１は、上部支持板１４
を貫通して下側に突出し、その下端部は圧縮板２０に固
定されている。シリンダ３０の軸３１の圧縮板２０への
取付け位置は、圧縮板２０の右端から３６５ｍｍの位置
である。この取付け位置は、天板を除去したドラム缶４
０を天板側を左に底板４１側を右にしてベース盤１１上
の位置合わせ棒１１ａに合わせて載置したとき（ベース
盤左端と天板間の距離と、ベース盤右端と底板間の距離
が等しくなる）に、圧縮板２０の圧縮力が、より多くの
力を必要とする底板４１側に多く加わり、結果としてド
ラム缶４０が均一に圧縮されるような位置になってお
り、この位置の決定に関しては、予め計算によって求め
られたものである。この取付け位置は、底板４１の厚み
によって調節されるが、ベース盤１１の左端と右端間を
２．０〜２．６：１の比に分けた位置に相当する圧縮板
位置が好ましく、特に好ましくは２．３：１の位置であ
る。
は、油圧式シリンダ３０が垂直に立設して取り付けられ
ている。油圧シリンダ３０の軸３１は、上部支持板１４
を貫通して下側に突出し、その下端部は圧縮板２０に固
定されている。シリンダ３０の軸３１の圧縮板２０への
取付け位置は、圧縮板２０の右端から３６５ｍｍの位置
である。この取付け位置は、天板を除去したドラム缶４
０を天板側を左に底板４１側を右にしてベース盤１１上
の位置合わせ棒１１ａに合わせて載置したとき（ベース
盤左端と天板間の距離と、ベース盤右端と底板間の距離
が等しくなる）に、圧縮板２０の圧縮力が、より多くの
力を必要とする底板４１側に多く加わり、結果としてド
ラム缶４０が均一に圧縮されるような位置になってお
り、この位置の決定に関しては、予め計算によって求め
られたものである。この取付け位置は、底板４１の厚み
によって調節されるが、ベース盤１１の左端と右端間を
２．０〜２．６：１の比に分けた位置に相当する圧縮板
位置が好ましく、特に好ましくは２．３：１の位置であ
る。
【００１３】また、このドラム缶押しつぶし機は、油圧
式シリンダ３０への油の供給排出を行うポンプユニット
５０が設けられている。ポンプユニット５０は、制御盤
５１の操作により、電動モータ及び電磁弁を切替え制御
して、油タンク（図示しない）からシリンダ３０へ油を
供給しまたシリンダ３０から油タンクへ油を戻すように
するものである。そして、制御盤５１のスイッチを切替
えることにより、油圧シリンダ３０の軸３１の上下動の
自動運転と手動運転を選択することができるようになっ
ている。
式シリンダ３０への油の供給排出を行うポンプユニット
５０が設けられている。ポンプユニット５０は、制御盤
５１の操作により、電動モータ及び電磁弁を切替え制御
して、油タンク（図示しない）からシリンダ３０へ油を
供給しまたシリンダ３０から油タンクへ油を戻すように
するものである。そして、制御盤５１のスイッチを切替
えることにより、油圧シリンダ３０の軸３１の上下動の
自動運転と手動運転を選択することができるようになっ
ている。
【００１４】つぎに、上記のように構成した実施例の動
作について説明する。まず、天板の除去された高さ９０
０ｍｍ，直径５８０〜６００ｍｍの標準的ドラム缶４０
を横倒しして天板側を本体１０の右側から内部、即ち奥
側に入れ、位置合わせ棒１１ａに先端を合わせかつ固定
棒１１ｂにより回転しないように固定する。このとき、
ドラム缶４０は、圧縮板２０のベース盤１１への投影面
内に固定されることとなる。次に、制御盤５１のスイッ
チをオンさせると、油圧シリンダ３０に油が供給され、
軸３１が下降すると共に圧縮板２０が下降し、約７０Ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力でドラム缶４０の圧縮を開始する。こ
のとき、油圧シリンダ３０の軸３１が、上記したように
ドラム缶４０が圧縮板２０によって略均一に押し潰され
るような圧縮板位置に取りつけられている。これによ
り、ドラム缶４０は、圧縮板２０により径方向に押圧さ
れて均一に押しつぶされ、略９００×９００ｍｍの正方
形でかつ略７０ｍｍの厚みの平板状にされる。また、圧
縮板２０の押圧力が、圧縮に対する強度の大きなドラム
缶４０の底板部分により大きく働くようになっているの
で、油圧シリンダ３０の軸３１に不規則な力が加わるこ
ともないので、軸の破損等の不具合の発生を防止するこ
とができる。このドラム缶押しつぶし機の圧縮は、約４
０秒のサイクルで行われる。
作について説明する。まず、天板の除去された高さ９０
０ｍｍ，直径５８０〜６００ｍｍの標準的ドラム缶４０
を横倒しして天板側を本体１０の右側から内部、即ち奥
側に入れ、位置合わせ棒１１ａに先端を合わせかつ固定
棒１１ｂにより回転しないように固定する。このとき、
ドラム缶４０は、圧縮板２０のベース盤１１への投影面
内に固定されることとなる。次に、制御盤５１のスイッ
チをオンさせると、油圧シリンダ３０に油が供給され、
軸３１が下降すると共に圧縮板２０が下降し、約７０Ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力でドラム缶４０の圧縮を開始する。こ
のとき、油圧シリンダ３０の軸３１が、上記したように
ドラム缶４０が圧縮板２０によって略均一に押し潰され
るような圧縮板位置に取りつけられている。これによ
り、ドラム缶４０は、圧縮板２０により径方向に押圧さ
れて均一に押しつぶされ、略９００×９００ｍｍの正方
形でかつ略７０ｍｍの厚みの平板状にされる。また、圧
縮板２０の押圧力が、圧縮に対する強度の大きなドラム
缶４０の底板部分により大きく働くようになっているの
で、油圧シリンダ３０の軸３１に不規則な力が加わるこ
ともないので、軸の破損等の不具合の発生を防止するこ
とができる。このドラム缶押しつぶし機の圧縮は、約４
０秒のサイクルで行われる。
【００１５】以上に説明したように、上記ドラム缶押し
つぶし機は、ドラム缶を横倒しにして、上方から圧縮板
により圧力を加えるようにしたことにより、径方向に押
しつぶされたドラム缶は、略正方形状の平板状で厚みも
従来の半分以下に薄く潰されるので、圧縮品を積み重ね
また倉庫等に保管したりするときに非常に積みやすくま
た崩れたりしないので保管に便利であると共に保管場所
を効率よく使用することができる。更に、圧縮品をトラ
ック等により輸送するときにも、積みやすくかつ大量に
運搬することができるので、輸送コストを低減させるこ
とができる。さらに、圧縮品は、通常ギロチンにより切
断されてチップ形状にされるのであるが、チップの形状
が略正方形でかつ厚みも薄いので、ギロチンによる切断
が容易に行われかつ簡単に一定形状のチップに切断する
ことができる。
つぶし機は、ドラム缶を横倒しにして、上方から圧縮板
により圧力を加えるようにしたことにより、径方向に押
しつぶされたドラム缶は、略正方形状の平板状で厚みも
従来の半分以下に薄く潰されるので、圧縮品を積み重ね
また倉庫等に保管したりするときに非常に積みやすくま
た崩れたりしないので保管に便利であると共に保管場所
を効率よく使用することができる。更に、圧縮品をトラ
ック等により輸送するときにも、積みやすくかつ大量に
運搬することができるので、輸送コストを低減させるこ
とができる。さらに、圧縮品は、通常ギロチンにより切
断されてチップ形状にされるのであるが、チップの形状
が略正方形でかつ厚みも薄いので、ギロチンによる切断
が容易に行われかつ簡単に一定形状のチップに切断する
ことができる。
【００１６】なお、上記ドラム缶押しつぶし機において
は、油圧シリンダを１個のみ使用しているが、用途等に
応じて数を増やすようにしてもよい。また、上記実施例
においては圧縮手段として油圧シリンダを用いている
が、他の形式の圧縮手段を用いてもよい。さらに、上記
実施例においては、支持部材をドラム缶の円筒部分を挟
んで配設させているが、ドラム缶の天板及び底板間を挟
んで配設するようにしてもよい。
は、油圧シリンダを１個のみ使用しているが、用途等に
応じて数を増やすようにしてもよい。また、上記実施例
においては圧縮手段として油圧シリンダを用いている
が、他の形式の圧縮手段を用いてもよい。さらに、上記
実施例においては、支持部材をドラム缶の円筒部分を挟
んで配設させているが、ドラム缶の天板及び底板間を挟
んで配設するようにしてもよい。
【図１】本発明の一実施例に係るドラム缶押しつぶし機
を概略的に示す正面図である。
を概略的に示す正面図である。
【図２】同ドラム缶押しつぶし機の一部破断右側面図で
ある。
ある。
【図３】同ドラム缶押しつぶし機の一部破断平面図であ
る。
る。
【図４】従来例に係るドラム缶押しつぶし機の正面図で
ある。
ある。
１０；本体、１１；ベース盤、１２，１３；支持部材、
１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ；ガイドレール、１
４；上部支持板、２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ；ス
ライドローラ、３０；油圧式シリンダ、３１；軸、４
０；ドラム缶、４１；底板、５０；ポンプユニット、５
１；制御盤。
１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ；ガイドレール、１
４；上部支持板、２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ；ス
ライドローラ、３０；油圧式シリンダ、３１；軸、４
０；ドラム缶、４１；底板、５０；ポンプユニット、５
１；制御盤。
Claims (4)
- 【請求項１】 天板が除去されており底板を有するドラ
ム缶が横倒しされた状態で一定位置に載置されるベース
盤と、 前記ベース盤上に、前記一定位置に載置されたドラム缶
を径方向に挟む所定間隔で設けられ、前記ベース盤に対
して垂直に延びる一対の支持部材と、 前記一対の支持部材の上端に固定された上部支持板と、 前記上部支持板の下側にて水平状態で且つ前記支持部材
に二辺が摺動可能に配置された長方形の圧縮板と、 前記上部支持板に垂直に取り付けられ且つ上下方向に移
動可能な軸を設けてなり、前記一定位置に載置されたド
ラム缶の略軸線上であって該軸線の長さ中心よりも前記
底板側に近い一定位置に相当する前記圧縮板位置に前記
軸の下端が取り付けられた圧縮板駆動装置とを備え、 前記ドラム缶は前記圧縮板の前記ベース盤への投影面内
に載置され、該ドラム缶が該ドラム缶の径方向に押しつ
ぶされて平板状とされることを特徴とするドラム缶押し
つぶし機。 - 【請求項２】 前記軸の下端の取り付け位置は、前記ベ
ース盤の左端と右端間を２．０〜２．６：１の比に分け
た位置に相当する圧縮板位置である請求項１記載のドラ
ム缶押しつぶし機。 - 【請求項３】 天板が除去されており底板を有するドラ
ム缶を横倒しにして且つ該天板が除去された側が奥にな
るようにベース盤の一定位置に載置するドラム缶載置工
程と、前記ドラム缶上に配設され且つ上下方向に移動可
能な軸を設けた圧縮板駆動装置を作動させてこの圧縮板
を下降させ前記ドラム缶の全部を径方向から平板状に押
しつぶす押潰し工程とを備え、 前記軸の下端の取り付け位置は、前記ドラム缶の略軸線
上であって該軸線の長さ中心よりも前記底板側に近い一
定位置に相当する前記圧縮板位置であることを特徴とす
るドラム缶押しつぶし方法。 - 【請求項４】 前記軸の下端の取り付け位置は、前記ベ
ース盤の左端と右端間を２．０〜２．６：１の比に分け
た位置に相当する圧縮板位置である請求項３記載のドラ
ム缶押しつぶし方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13422796A JP3367819B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | ドラム缶押しつぶし機及びドラム缶押しつぶし方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13422796A JP3367819B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | ドラム缶押しつぶし機及びドラム缶押しつぶし方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300193A true JPH08300193A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3367819B2 JP3367819B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=15123403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13422796A Expired - Lifetime JP3367819B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | ドラム缶押しつぶし機及びドラム缶押しつぶし方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367819B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101068408B1 (ko) * | 2011-06-27 | 2011-09-29 | (주)일신엔지니어링 | 레진드럼 파쇄 장치 |
| CN114161761A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-11 | 北京兴旺利来商贸有限责任公司 | 一种用于报废汽车的压扁机 |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP13422796A patent/JP3367819B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101068408B1 (ko) * | 2011-06-27 | 2011-09-29 | (주)일신엔지니어링 | 레진드럼 파쇄 장치 |
| CN114161761A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-11 | 北京兴旺利来商贸有限责任公司 | 一种用于报废汽车的压扁机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3367819B2 (ja) | 2003-01-20 |
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