JPH08296849A - ガス燃焼器具用炎色反応部材およびその製造方法 - Google Patents
ガス燃焼器具用炎色反応部材およびその製造方法Info
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- JPH08296849A JPH08296849A JP10350995A JP10350995A JPH08296849A JP H08296849 A JPH08296849 A JP H08296849A JP 10350995 A JP10350995 A JP 10350995A JP 10350995 A JP10350995 A JP 10350995A JP H08296849 A JPH08296849 A JP H08296849A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炎色反応材をガス炎で加熱し炎色反応によっ
てガス炎を橙黄色に着色するについて、炎色反応材の発
色性、耐久性を改善する。 【構成】 炎色反応材３を、Ｎａ2 ＣＯ3 による炎色材
と、該炎色材と混合溶融しガラス化するＳｉＯ2 を含有
する溶融材とを混合溶融してなる化合物で構成し、支持
基体２に融着してなる。
てガス炎を橙黄色に着色するについて、炎色反応材の発
色性、耐久性を改善する。 【構成】 炎色反応材３を、Ｎａ2 ＣＯ3 による炎色材
と、該炎色材と混合溶融しガラス化するＳｉＯ2 を含有
する溶融材とを混合溶融してなる化合物で構成し、支持
基体２に融着してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、喫煙具用ガスライタ
ー、点火器、トーチ等のガス燃焼器具に配設し、そのバ
ーナー等によって燃焼しているガス炎の色を炎色反応に
よって橙黄色に着色する炎色反応部材およびその製造方
法に関するものである。
ー、点火器、トーチ等のガス燃焼器具に配設し、そのバ
ーナー等によって燃焼しているガス炎の色を炎色反応に
よって橙黄色に着色する炎色反応部材およびその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ローソク、ライター、トーチ
等の燃焼器具において、その燃焼炎を炎色反応材により
着色することは、観賞用、装飾用の価値を高める点で有
効であるとともに、無色燃焼炎に着色して識別性を付与
することは安全のために有効である。
等の燃焼器具において、その燃焼炎を炎色反応材により
着色することは、観賞用、装飾用の価値を高める点で有
効であるとともに、無色燃焼炎に着色して識別性を付与
することは安全のために有効である。
【０００３】前記炎色反応は、アルカリ金属、アルカリ
土類金属等の塩類をバーナーの炎の中で強熱すると、金
属原子が励起されて炎が各金属に特有の色を発する現象
を利用するものであり、燃焼炎着色のためには、必要と
する炎色を発する金属元素塩類を炎中に介在させればよ
い。
土類金属等の塩類をバーナーの炎の中で強熱すると、金
属原子が励起されて炎が各金属に特有の色を発する現象
を利用するものであり、燃焼炎着色のためには、必要と
する炎色を発する金属元素塩類を炎中に介在させればよ
い。
【０００４】例えば、ローソクの場合は、炎色反応材と
してのステアリン酸金属塩をロー材に混合し、ローソク
燃焼の過程で溶融ロー材の揮発と同時に炎色反応材を混
合揮発させ、炎中での加熱によって発色させている。
してのステアリン酸金属塩をロー材に混合し、ローソク
燃焼の過程で溶融ロー材の揮発と同時に炎色反応材を混
合揮発させ、炎中での加熱によって発色させている。
【０００５】一方、燃焼器具の場合は、水溶性無機塩の
水溶液を炎中に噴霧するか、担持材に含浸させて乾燥し
た後にこの担持材を炎中の高温部に設置し、発色させる
ようにしている。特に、ガスライターにおいては、火口
近傍にコイル状のニクロム線を設置し、これに炎色材を
塗布して着色炎を得るようにしている。
水溶液を炎中に噴霧するか、担持材に含浸させて乾燥し
た後にこの担持材を炎中の高温部に設置し、発色させる
ようにしている。特に、ガスライターにおいては、火口
近傍にコイル状のニクロム線を設置し、これに炎色材を
塗布して着色炎を得るようにしている。
【０００６】また、針金状の支持体に炎色材を含有する
炎色材料を浸漬等によって付着させ、この炎色材料が付
着した支持体を加熱して炎色材料のバインダー等を除去
させて、前記支持体に炎色反応物を支持させるように焼
き付けて炎色反応部材を製造する方法が知られている。
炎色材料を浸漬等によって付着させ、この炎色材料が付
着した支持体を加熱して炎色材料のバインダー等を除去
させて、前記支持体に炎色反応物を支持させるように焼
き付けて炎色反応部材を製造する方法が知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のように
炎色反応を利用して炎に着色するについて、１次空気を
混入するバーナーを備えたガス燃焼器具において、炎色
反応が定常的に発生して安定した着色炎が得られるとと
もに、繰り返しての燃焼に対して熱耐久性が高く長寿命
の炎色反応部材を得るのが困難であった。
炎色反応を利用して炎に着色するについて、１次空気を
混入するバーナーを備えたガス燃焼器具において、炎色
反応が定常的に発生して安定した着色炎が得られるとと
もに、繰り返しての燃焼に対して熱耐久性が高く長寿命
の炎色反応部材を得るのが困難であった。
【０００８】具体的には、炎色反応を示すアルカリ金
属、アルカリ土類金属等の塩類による炎色材にバインダ
ー等を混合した粘性液状の炎色材料に、針金状の支持基
体を浸漬してこの炎色材料を付着させてから焼き付けて
炎色反応部材を設け、この炎色反応部材をガスライター
等のガス燃焼器具の火口に設置した場合に、炎色反応材
が化学的に不安定であると長時間放置されたときに前記
炎色反応材が変質して、所望の炎色反応が得られなくな
ったり、耐熱強度が不足すると着火燃焼と消火冷却とに
よる使用毎の冷熱サイクルによって炎色反応材に亀裂が
生じて、部分的に欠落し炎全体への着色が行えなくなる
などの問題を生じている。
属、アルカリ土類金属等の塩類による炎色材にバインダ
ー等を混合した粘性液状の炎色材料に、針金状の支持基
体を浸漬してこの炎色材料を付着させてから焼き付けて
炎色反応部材を設け、この炎色反応部材をガスライター
等のガス燃焼器具の火口に設置した場合に、炎色反応材
が化学的に不安定であると長時間放置されたときに前記
炎色反応材が変質して、所望の炎色反応が得られなくな
ったり、耐熱強度が不足すると着火燃焼と消火冷却とに
よる使用毎の冷熱サイクルによって炎色反応材に亀裂が
生じて、部分的に欠落し炎全体への着色が行えなくなる
などの問題を生じている。
【０００９】また、炎色反応材は発色時にはガス炎によ
る加熱に応じて炎色金属が炎中に飛散して消耗するもの
であり、その使用に応じて炎色金属の飛散量が低減して
発色が不安定となったり薄くなって、繰り返しまたは長
時間の使用が行えないで寿命が短いという問題もあり、
さらに、炎色反応材の組成によっては炎色反応の活性が
低く加熱から発色までに時間を要する問題もある。特
に、ガスライターにおいては、その使用に伴う着火時間
が短く、点火してから炎色反応による炎への着色が発生
するまでの時間は極力短くする必要があり、加熱冷却の
繰り返しに対する高い耐久性が要求される。
る加熱に応じて炎色金属が炎中に飛散して消耗するもの
であり、その使用に応じて炎色金属の飛散量が低減して
発色が不安定となったり薄くなって、繰り返しまたは長
時間の使用が行えないで寿命が短いという問題もあり、
さらに、炎色反応材の組成によっては炎色反応の活性が
低く加熱から発色までに時間を要する問題もある。特
に、ガスライターにおいては、その使用に伴う着火時間
が短く、点火してから炎色反応による炎への着色が発生
するまでの時間は極力短くする必要があり、加熱冷却の
繰り返しに対する高い耐久性が要求される。
【００１０】前記炎色反応材の特性としては、炎色反応
材が支持基体に堅固に保持されていること、炎色材が空
気中に長時間放置されても化学的に安定であること、繰
り返しての使用に対し炎色反応材の消耗が少なく継続的
に残留し常に炎色反応を示す長寿命化が要求される。
材が支持基体に堅固に保持されていること、炎色材が空
気中に長時間放置されても化学的に安定であること、繰
り返しての使用に対し炎色反応材の消耗が少なく継続的
に残留し常に炎色反応を示す長寿命化が要求される。
【００１１】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、橙黄色に発色する炎色反応を得るについて、発色
性、耐久性に優れたガス燃焼器具用の炎色反応部材およ
びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
って、橙黄色に発色する炎色反応を得るについて、発色
性、耐久性に優れたガス燃焼器具用の炎色反応部材およ
びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の炎色反応部材は、橙黄色に発色する炎色反応材
を、Ｎａ2 ＣＯ3 による炎色材と、該炎色材と混合溶融
しガラス化するＳｉＯ2 を含有する溶融材とを混合溶融
してなる化合物で構成したことを特徴とするものであ
る。
本発明の炎色反応部材は、橙黄色に発色する炎色反応材
を、Ｎａ2 ＣＯ3 による炎色材と、該炎色材と混合溶融
しガラス化するＳｉＯ2 を含有する溶融材とを混合溶融
してなる化合物で構成したことを特徴とするものであ
る。
【００１３】前記溶融材は、ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 および
ＺｎＯで組成されたガラスフリットを含有するものが好
適であり、特に、ＳｉＯ2 ：１０％、Ｂ2 Ｏ3 ：２５
％、ＺｎＯ：６５％で組成されたものを使用するのが好
適である。
ＺｎＯで組成されたガラスフリットを含有するものが好
適であり、特に、ＳｉＯ2 ：１０％、Ｂ2 Ｏ3 ：２５
％、ＺｎＯ：６５％で組成されたものを使用するのが好
適である。
【００１４】前記Ｎａ2 ＣＯ3 、ＳｉＯ2 およびＳｉＯ
2 ：１０％、Ｂ2 Ｏ3 ：２５％、ＺｎＯ：６５％のガラ
スフリットの３元系素材が、添付の図１に示すように、
点Ａ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：４５％，ＳｉＯ2 ：５５％，ガラ
スフリット：０％）、Ｂ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：４０％，Ｓｉ
Ｏ2 ：４０％，ガラスフリット：２０％）、Ｃ（Ｎａ2
ＣＯ3 ：２５％，ＳｉＯ2 ：２５％，ガラスフリット：
５０％）、Ｄ（Ｎａ2ＣＯ3 ：２０％，ＳｉＯ2 ：０
％，ガラスフリット：８０％）、Ｅ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：３
５％，ＳｉＯ2 ：０％，ガラスフリット：６５％）、Ｆ
（Ｎａ2 ＣＯ3 ：５５％，ＳｉＯ2 ：２０％，ガラスフ
リット：２５％）、Ｇ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：５５％，ＳｉＯ
2 ：４５％，ガラスフリット：０％）で囲まれる範囲で
配合するのが好適である。
2 ：１０％、Ｂ2 Ｏ3 ：２５％、ＺｎＯ：６５％のガラ
スフリットの３元系素材が、添付の図１に示すように、
点Ａ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：４５％，ＳｉＯ2 ：５５％，ガラ
スフリット：０％）、Ｂ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：４０％，Ｓｉ
Ｏ2 ：４０％，ガラスフリット：２０％）、Ｃ（Ｎａ2
ＣＯ3 ：２５％，ＳｉＯ2 ：２５％，ガラスフリット：
５０％）、Ｄ（Ｎａ2ＣＯ3 ：２０％，ＳｉＯ2 ：０
％，ガラスフリット：８０％）、Ｅ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：３
５％，ＳｉＯ2 ：０％，ガラスフリット：６５％）、Ｆ
（Ｎａ2 ＣＯ3 ：５５％，ＳｉＯ2 ：２０％，ガラスフ
リット：２５％）、Ｇ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：５５％，ＳｉＯ
2 ：４５％，ガラスフリット：０％）で囲まれる範囲で
配合するのが好適である。
【００１５】上記配合範囲においては、ＳｉＯ2 を単独
では配合しない領域点Ｄ，Ｅを含むが、ガラスフリット
中にＳｉＯ2 が配合されていることで、全体組成として
は含有しているものである。
では配合しない領域点Ｄ，Ｅを含むが、ガラスフリット
中にＳｉＯ2 が配合されていることで、全体組成として
は含有しているものである。
【００１６】前記炎色材と溶融材とによる化合物による
炎色反応材を支持基体に融着して炎色反応部材を構成す
るのが好適である。この支持基体としては、耐熱強度の
高いニッケルクロム合金による線材の使用が適してい
る。
炎色反応材を支持基体に融着して炎色反応部材を構成す
るのが好適である。この支持基体としては、耐熱強度の
高いニッケルクロム合金による線材の使用が適してい
る。
【００１７】一方、本発明の炎色反応部材の製造方法
は、Ｎａ2 ＣＯ3 による炎色材と、該炎色材と混合溶融
しガラス化するＳｉＯ2 を含有する溶融材とを混合して
粘性液状とした混合素材を、支持基体に塗着した後、前
記混合素材をその融点以上の温度に加熱し、溶融した化
合物による炎色反応材を前記支持基体に融着させること
を特徴とするものである。
は、Ｎａ2 ＣＯ3 による炎色材と、該炎色材と混合溶融
しガラス化するＳｉＯ2 を含有する溶融材とを混合して
粘性液状とした混合素材を、支持基体に塗着した後、前
記混合素材をその融点以上の温度に加熱し、溶融した化
合物による炎色反応材を前記支持基体に融着させること
を特徴とするものである。
【００１８】前記混合素材にバインダーを配合して粘性
液状としてから、前記支持基体に塗着するのが好適であ
り、その際には融点以上に加熱する前に、バインダーを
除去する前加熱処理を行う。
液状としてから、前記支持基体に塗着するのが好適であ
り、その際には融点以上に加熱する前に、バインダーを
除去する前加熱処理を行う。
【００１９】
【作用】本発明のガス燃焼器具用の炎色反応部材は、Ｎ
ａ2 ＣＯ3 による炎色材にＳｉＯ2 を含有する溶融材を
混合し溶融した化合物で炎色反応材を構成し、この炎色
反応材はガラス化していることにより、化学的性質が安
定し湿度などの影響を受けることなく、炎色反応が定常
的に生じて橙黄色の発色が安定して生起するとともに耐
久性に優れている。
ａ2 ＣＯ3 による炎色材にＳｉＯ2 を含有する溶融材を
混合し溶融した化合物で炎色反応材を構成し、この炎色
反応材はガラス化していることにより、化学的性質が安
定し湿度などの影響を受けることなく、炎色反応が定常
的に生じて橙黄色の発色が安定して生起するとともに耐
久性に優れている。
【００２０】また、溶融材として、ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3
およびＺｎＯで組成されたガラスフリットを混合したも
のを使用し、さらに、Ｎａ2 ＣＯ3 −ＳｉＯ2 −ガラス
フリットの配合比を前述の範囲とすると、橙黄色の炎色
反応および化学的性質の安定化ともに、耐熱強度、機械
強度および支持基体への融着強度が高く良好な耐久性が
得られるとともに、低融点により炎色部材の発色が容易
である。
およびＺｎＯで組成されたガラスフリットを混合したも
のを使用し、さらに、Ｎａ2 ＣＯ3 −ＳｉＯ2 −ガラス
フリットの配合比を前述の範囲とすると、橙黄色の炎色
反応および化学的性質の安定化ともに、耐熱強度、機械
強度および支持基体への融着強度が高く良好な耐久性が
得られるとともに、低融点により炎色部材の発色が容易
である。
【００２１】また、本発明製造方法では、Ｎａ2 ＣＯ3
による炎色材とＳｉＯ2 を含有する溶融材とを混合して
粘性液状とした混合素材を支持基体に塗着した後、加熱
することで化合物による炎色反応材を支持基体に融着さ
せるという簡易な工程で製造できるとともに、溶融した
化合物はその表面張力により球状にまとまり、良好な融
着状態を得ることができる。
による炎色材とＳｉＯ2 を含有する溶融材とを混合して
粘性液状とした混合素材を支持基体に塗着した後、加熱
することで化合物による炎色反応材を支持基体に融着さ
せるという簡易な工程で製造できるとともに、溶融した
化合物はその表面張力により球状にまとまり、良好な融
着状態を得ることができる。
【００２２】前記炎色反応材による発色は、空気が混入
してほぼ無色の状態で燃焼しているガス炎によって炎色
反応材が加熱されると、加熱された化合物が溶融しその
炎色材の炎色金属塩としてのＮａ2 ＣＯ3 が還元炎中で
還元反応し、還元したＮａ金属原子が炎中に飛散し、こ
の炎色金属原子が移動して、さらに空気が混入されて高
温で燃焼する高温燃焼炎中で加熱されることで輝線スペ
クトルを発生し、ガス炎が橙黄色に発色することにな
る。
してほぼ無色の状態で燃焼しているガス炎によって炎色
反応材が加熱されると、加熱された化合物が溶融しその
炎色材の炎色金属塩としてのＮａ2 ＣＯ3 が還元炎中で
還元反応し、還元したＮａ金属原子が炎中に飛散し、こ
の炎色金属原子が移動して、さらに空気が混入されて高
温で燃焼する高温燃焼炎中で加熱されることで輝線スペ
クトルを発生し、ガス炎が橙黄色に発色することにな
る。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の炎色反応部材およびその製造
方法についての実施例を図面に沿って説明するが、本例
はガス燃焼器具としてのガスライターへの適用例を示し
ている。図２は炎色反応部材の作成工程を順に示す正面
図、図３は炎色反応部材を装着したガスライターの断面
図、図４は燃焼筒部分の断面拡大図である。
方法についての実施例を図面に沿って説明するが、本例
はガス燃焼器具としてのガスライターへの適用例を示し
ている。図２は炎色反応部材の作成工程を順に示す正面
図、図３は炎色反応部材を装着したガスライターの断面
図、図４は燃焼筒部分の断面拡大図である。
【００２４】図２（Ｃ）に示すように、炎色反応部材１
は、ニッケル・クロム合金線（以下ニクロム線）などの
耐熱性材料による支持基体２と、該支持基体２に融着し
たガラス化合物によるガラス球状の炎色反応材３とで構
成されている。
は、ニッケル・クロム合金線（以下ニクロム線）などの
耐熱性材料による支持基体２と、該支持基体２に融着し
たガラス化合物によるガラス球状の炎色反応材３とで構
成されている。
【００２５】前記支持基体２は、図２（Ａ）に示すよう
に、ニクロム線の中央部分がコイル状に２回巻かれて巻
部2aが形成され、この巻部2aの両端の直線状の部分が取
付部2bに設けられている。具体例としては、直径が０．
１５mmのニクロム線を使用し、巻部2aの直径（外径）が
約１．０mmに形成される。
に、ニクロム線の中央部分がコイル状に２回巻かれて巻
部2aが形成され、この巻部2aの両端の直線状の部分が取
付部2bに設けられている。具体例としては、直径が０．
１５mmのニクロム線を使用し、巻部2aの直径（外径）が
約１．０mmに形成される。
【００２６】前記炎色反応材３は支持基体２の巻部2aに
融着されるもので、炎色反応を示すナトリウムＮａの炭
酸塩Ｎａ2 ＣＯ3 による炎色材と、この炎色材と混合溶
融してガラス化するシリカＳｉＯ2 およびガラスフリッ
トを含有する溶融材との混合材料を粘性液状としてか
ら、この混合素材３′を図２（Ｂ）に示すように前記支
持基体２の巻部2aに塗着し、混合素材３′の融点以上の
温度に加熱し、溶融した化合物の表面張力によって球状
となった炎色反応材３を図２（Ｃ）のように融着してな
る。
融着されるもので、炎色反応を示すナトリウムＮａの炭
酸塩Ｎａ2 ＣＯ3 による炎色材と、この炎色材と混合溶
融してガラス化するシリカＳｉＯ2 およびガラスフリッ
トを含有する溶融材との混合材料を粘性液状としてか
ら、この混合素材３′を図２（Ｂ）に示すように前記支
持基体２の巻部2aに塗着し、混合素材３′の融点以上の
温度に加熱し、溶融した化合物の表面張力によって球状
となった炎色反応材３を図２（Ｃ）のように融着してな
る。
【００２７】前記溶融材は、ＳｉＯ2 に例えばＳｉＯ2
−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯで組成されたガラスフリットとを混
合したものなどで構成される。その具体的配合例は後述
する。
−Ｂ2 Ｏ3 −ＺｎＯで組成されたガラスフリットとを混
合したものなどで構成される。その具体的配合例は後述
する。
【００２８】さらに、前記ガラスフリットとしては、炎
色反応に影響を及ぼさない融点の低いもので、粉末状の
接着用ガラスフリット等が適宜選択使用される。その組
成としては、下記表１に示すようなものがある。
色反応に影響を及ぼさない融点の低いもので、粉末状の
接着用ガラスフリット等が適宜選択使用される。その組
成としては、下記表１に示すようなものがある。
【００２９】
【表１】
【００３０】上記表１におけるガラスフリットは、その
ものも多少の炎色反応を示すものであり、その炎色は、
Ｎo.１が薄紫色、Ｎo.２が薄い橙色、Ｎo.３が橙色であ
る。このガラスフリットの炎色が炎色材Ｎａ2 ＣＯ3 に
よる橙黄色の発色を阻害しないように混合して炎色反応
材３の強度を高め、実用性能の向上を図る。なお、例示
した以外の組成のガラスフリットも使用可能である。
ものも多少の炎色反応を示すものであり、その炎色は、
Ｎo.１が薄紫色、Ｎo.２が薄い橙色、Ｎo.３が橙色であ
る。このガラスフリットの炎色が炎色材Ｎａ2 ＣＯ3 に
よる橙黄色の発色を阻害しないように混合して炎色反応
材３の強度を高め、実用性能の向上を図る。なお、例示
した以外の組成のガラスフリットも使用可能である。
【００３１】また、前記Ｎo.３のガラスフリットのよう
に融点が比較的高いものでは、強固に支持基体２に炎色
反応材３を融着できる特性を有している。
に融点が比較的高いものでは、強固に支持基体２に炎色
反応材３を融着できる特性を有している。
【００３２】一方、前記炎色反応部材１の製造方法とし
ては、前記炎色材と溶融材の粉末を混合するとともに、
これにバインダーを加えて粘性状態とした混合素材３′
を、前記支持基体２の巻部2aに所定量塗着し、常温で乾
燥させた後、例えば３００℃で１５分保持し、この加熱
によってバインダーを除去し、さらに、混合素材の融点
以上の温度、例えば７５０℃で３０分加熱して焼成する
ものである。この焼成過程においては、巻部2aに塗着し
た混合素材３′は、溶融してガラス化するとともに、そ
の表面張力によって巻部2aの内部およびそれを覆うよう
に球形状となり、冷却固化してガラス球状の炎色反応材
３を融着するものである。
ては、前記炎色材と溶融材の粉末を混合するとともに、
これにバインダーを加えて粘性状態とした混合素材３′
を、前記支持基体２の巻部2aに所定量塗着し、常温で乾
燥させた後、例えば３００℃で１５分保持し、この加熱
によってバインダーを除去し、さらに、混合素材の融点
以上の温度、例えば７５０℃で３０分加熱して焼成する
ものである。この焼成過程においては、巻部2aに塗着し
た混合素材３′は、溶融してガラス化するとともに、そ
の表面張力によって巻部2aの内部およびそれを覆うよう
に球形状となり、冷却固化してガラス球状の炎色反応材
３を融着するものである。
【００３３】ここで、前記炎色反応部材１を有するガス
ライターの構造を図３および図４に基づいて説明する。
ガスライター10は、燃料ガスが貯蔵されたタンク本体11
を下部に有している。このタンク本体11は合成樹脂で成
形され、底部に底蓋11a が結合されて内部にブタンガス
等の高圧燃料ガスが貯蔵され、該タンク本体11の上部周
面には側壁部11b が一体に成形されている。上記タンク
本体11の上端には、燃料ガスを噴出するノズル13を有す
るバルブ機構12が、バルブハウジング32に収容されて装
着される。上記ノズル13の上方には、該ノズル13から噴
出された燃料ガスの燃焼を行う燃焼筒18が設置され、こ
の燃焼筒18によるガス燃焼方式としては燃焼炎を無色
（薄い青色）とするために１次空気を吸入混合した１次
空気混合内燃式になっている。
ライターの構造を図３および図４に基づいて説明する。
ガスライター10は、燃料ガスが貯蔵されたタンク本体11
を下部に有している。このタンク本体11は合成樹脂で成
形され、底部に底蓋11a が結合されて内部にブタンガス
等の高圧燃料ガスが貯蔵され、該タンク本体11の上部周
面には側壁部11b が一体に成形されている。上記タンク
本体11の上端には、燃料ガスを噴出するノズル13を有す
るバルブ機構12が、バルブハウジング32に収容されて装
着される。上記ノズル13の上方には、該ノズル13から噴
出された燃料ガスの燃焼を行う燃焼筒18が設置され、こ
の燃焼筒18によるガス燃焼方式としては燃焼炎を無色
（薄い青色）とするために１次空気を吸入混合した１次
空気混合内燃式になっている。
【００３４】さらに、上記バルブ機構12の側方には圧電
ユニット14が配設され、該圧電ユニット14の上端に、前
記バルブ機構12を操作して燃料ガスを噴出させるととも
に圧電ユニット14を操作して点火を行う操作部材15が配
設されている。なお、上記圧電ユニット14、操作部材15
および前記燃焼筒18は、内部ハウジング16に保持されて
タンク本体11に組み付けられる。また、上記燃焼筒18お
よび操作部材15の上部を開閉する起倒式の蓋17が配設さ
れている。この蓋17には支点部材17a が固着され、該支
点部材17a がピン21によってタンク本体11に枢支される
とともに、蓋17の開位置と閉位置とを保持するべく支点
部材17a の２面に当接する押上部材22が上方に付勢され
て設置されている。
ユニット14が配設され、該圧電ユニット14の上端に、前
記バルブ機構12を操作して燃料ガスを噴出させるととも
に圧電ユニット14を操作して点火を行う操作部材15が配
設されている。なお、上記圧電ユニット14、操作部材15
および前記燃焼筒18は、内部ハウジング16に保持されて
タンク本体11に組み付けられる。また、上記燃焼筒18お
よび操作部材15の上部を開閉する起倒式の蓋17が配設さ
れている。この蓋17には支点部材17a が固着され、該支
点部材17a がピン21によってタンク本体11に枢支される
とともに、蓋17の開位置と閉位置とを保持するべく支点
部材17a の２面に当接する押上部材22が上方に付勢され
て設置されている。
【００３５】前記バルブ機構12は、ノズル13の上方移動
によって通路が開かれ先端からのガスの噴出を行うもの
であり、該ノズル13に一端部が係合するＬ字状の作動レ
バー19が配設され、該作動レバー19は中間の支点で回動
自在に枢支され、他端の操作部が前記操作部材15に設け
られたレバー押し15a と接触して回動操作され、上記ノ
ズル13によるガスの噴出を開閉する。上記ノズル13の先
端部には所定径（例えば５０μｍ）の穴のあいたノズル
板20（図４参照）が設置され、燃焼筒18の底部に嵌挿さ
れ、高速でガスは燃焼筒18内へ噴出する。
によって通路が開かれ先端からのガスの噴出を行うもの
であり、該ノズル13に一端部が係合するＬ字状の作動レ
バー19が配設され、該作動レバー19は中間の支点で回動
自在に枢支され、他端の操作部が前記操作部材15に設け
られたレバー押し15a と接触して回動操作され、上記ノ
ズル13によるガスの噴出を開閉する。上記ノズル13の先
端部には所定径（例えば５０μｍ）の穴のあいたノズル
板20（図４参照）が設置され、燃焼筒18の底部に嵌挿さ
れ、高速でガスは燃焼筒18内へ噴出する。
【００３６】さらに、前記バルブ機構12は、燃料ガスの
噴出量を温度変化に対して略一定量に調整するガス流量
調節フィルタ23を備えている。該ガス流量調節フィルタ
23は、バルブ機構12の底部に釘状固定子24によって圧縮
状態で設置されている。タンクから多孔性芯33を通って
移動した液化燃料ガスは、このフィルタ23を外周から中
心に半径方向に流通して気化するもので、このフィルタ
23の微細構造は、接点が微細孔にて連通するガス流路と
なる気泡と、温度変化により膨張または収縮してガス流
路を圧縮または拡大する独立気泡とを有するマイクロセ
ルポリマー発泡体で形成され、ガス流量を温度変化に対
して自動調節する作用を有している。
噴出量を温度変化に対して略一定量に調整するガス流量
調節フィルタ23を備えている。該ガス流量調節フィルタ
23は、バルブ機構12の底部に釘状固定子24によって圧縮
状態で設置されている。タンクから多孔性芯33を通って
移動した液化燃料ガスは、このフィルタ23を外周から中
心に半径方向に流通して気化するもので、このフィルタ
23の微細構造は、接点が微細孔にて連通するガス流路と
なる気泡と、温度変化により膨張または収縮してガス流
路を圧縮または拡大する独立気泡とを有するマイクロセ
ルポリマー発泡体で形成され、ガス流量を温度変化に対
して自動調節する作用を有している。
【００３７】一方、前記燃焼筒18は図４にも示すよう
に、基部のベース部材25と、該ベース部材25に固着され
た上方に延びる燃焼管26とで構成されている。上記ベー
ス部材25は中心部にガス通路が貫通し、その下端にはノ
ズル13の先端が嵌挿され、その下端部より上方の両側に
は半径方向に貫通する１次空気穴25a が開口されてい
る。さらに、前記ベース部材25の上端部には、渦流板27
と金属メッシュ部材28とが載置されている。渦流板27
は、金属円板に開口が形成されてガス流に乱流を生成
し、燃料ガスと一次空気とのミキシングを向上するもの
である。また、金属メッシュ部材28は、円形状の金網で
構成され、火炎の逆行を阻止するものである。
に、基部のベース部材25と、該ベース部材25に固着され
た上方に延びる燃焼管26とで構成されている。上記ベー
ス部材25は中心部にガス通路が貫通し、その下端にはノ
ズル13の先端が嵌挿され、その下端部より上方の両側に
は半径方向に貫通する１次空気穴25a が開口されてい
る。さらに、前記ベース部材25の上端部には、渦流板27
と金属メッシュ部材28とが載置されている。渦流板27
は、金属円板に開口が形成されてガス流に乱流を生成
し、燃料ガスと一次空気とのミキシングを向上するもの
である。また、金属メッシュ部材28は、円形状の金網で
構成され、火炎の逆行を阻止するものである。
【００３８】操作部材15は圧電ユニット14との組付けに
より下方に向けて摺動可能に保持され、該操作部材15の
側方には前記圧電ユニット14に接続された放電電極29
が、前記燃焼筒18の燃焼管26の側面を貫通して配設され
た電極ホルダー30によって内部に臨んで配設されてい
る。
より下方に向けて摺動可能に保持され、該操作部材15の
側方には前記圧電ユニット14に接続された放電電極29
が、前記燃焼筒18の燃焼管26の側面を貫通して配設され
た電極ホルダー30によって内部に臨んで配設されてい
る。
【００３９】前記燃焼筒18のベース部材25は、１次空気
穴25a の上方外周部分が前記内部ハウジング16に係合支
持され、燃焼管26とともに保持され、電極29、電極ホル
ダー30が組み付けられ、その外側にカバー31が配設され
て燃焼筒18が固定され、これらが前記内部ハウジング16
によって圧電ユニット14、操作部材15とともに組立体と
され、タンク本体11に組み付けられるものであり、組み
立て工程の簡略化が図られる。
穴25a の上方外周部分が前記内部ハウジング16に係合支
持され、燃焼管26とともに保持され、電極29、電極ホル
ダー30が組み付けられ、その外側にカバー31が配設され
て燃焼筒18が固定され、これらが前記内部ハウジング16
によって圧電ユニット14、操作部材15とともに組立体と
され、タンク本体11に組み付けられるものであり、組み
立て工程の簡略化が図られる。
【００４０】そして、前記燃焼筒18の燃焼管26の上端部
近傍には、前記炎色反応部材１が配設されている。この
炎色反応部材１は、巻部2aの両端に延びた取付部2bが燃
焼管26と同形の環体６に固着され、半径方向に架設され
ている。そして、上記環体６が燃焼管26の上端に設置さ
れ、外周にキャップ34が装着されて、炎色反応部材１が
燃焼管26の上端火口開口部に配設されている。
近傍には、前記炎色反応部材１が配設されている。この
炎色反応部材１は、巻部2aの両端に延びた取付部2bが燃
焼管26と同形の環体６に固着され、半径方向に架設され
ている。そして、上記環体６が燃焼管26の上端に設置さ
れ、外周にキャップ34が装着されて、炎色反応部材１が
燃焼管26の上端火口開口部に配設されている。
【００４１】上記のようなガスライター10の構造におい
て、操作部材15を押し下げると、そのレバー押し15a が
作動レバー19を回動させてノズル13を持ち上げて燃料ガ
スを噴出させる。ノズル13からのガス流出の流速と流量
により生じる負圧で側面に開口している１次空気穴25a
から１次空気が吸入され、噴出ガスと混合し、逆火防止
用のメッシュ部材28を通った後、渦流板27にてガスと１
次空気が撹拌、混合されて燃焼管26内を上昇する。
て、操作部材15を押し下げると、そのレバー押し15a が
作動レバー19を回動させてノズル13を持ち上げて燃料ガ
スを噴出させる。ノズル13からのガス流出の流速と流量
により生じる負圧で側面に開口している１次空気穴25a
から１次空気が吸入され、噴出ガスと混合し、逆火防止
用のメッシュ部材28を通った後、渦流板27にてガスと１
次空気が撹拌、混合されて燃焼管26内を上昇する。
【００４２】続いて、前記操作部材15のさらなる押し下
げによって、圧電ユニット14を作動させて放電用の高電
圧が前記電極29に印加放電され、混合ガスへの点火が行
われ、空気との混合ガスは燃焼しながら上昇し、炎色反
応部材１を通過して燃焼筒18より外部に出る。燃焼筒18
より出た混合ガスはこの燃焼筒18の上端縁部で２次空気
が混入し、完全燃焼する。
げによって、圧電ユニット14を作動させて放電用の高電
圧が前記電極29に印加放電され、混合ガスへの点火が行
われ、空気との混合ガスは燃焼しながら上昇し、炎色反
応部材１を通過して燃焼筒18より外部に出る。燃焼筒18
より出た混合ガスはこの燃焼筒18の上端縁部で２次空気
が混入し、完全燃焼する。
【００４３】この際の混合ガスの燃焼は、混合ガスの燃
焼速度に対し混合ガス流の上昇流速があるため、燃焼筒
18の上端内部での燃焼は行われているが未燃ガス流との
混在となり、炎色反応部材１の部分は燃焼熱により温度
は上昇するが、不完全燃焼領域となって還元雰囲気であ
る。混合ガスが燃焼筒18の上端部に達すると、外気中へ
燃焼ガス流が放散されると同時に、２次空気の混入が行
われて混合ガスは完全燃焼し、温度は燃焼筒18の上端内
部より急上昇して燃焼が継続される。
焼速度に対し混合ガス流の上昇流速があるため、燃焼筒
18の上端内部での燃焼は行われているが未燃ガス流との
混在となり、炎色反応部材１の部分は燃焼熱により温度
は上昇するが、不完全燃焼領域となって還元雰囲気であ
る。混合ガスが燃焼筒18の上端部に達すると、外気中へ
燃焼ガス流が放散されると同時に、２次空気の混入が行
われて混合ガスは完全燃焼し、温度は燃焼筒18の上端内
部より急上昇して燃焼が継続される。
【００４４】前記炎色反応部材１における炎色反応材３
は６００℃〜１２００℃前後の低融点材料による化合物
であり、ガスライター10に着火するとこの炎色反応材３
は温度上昇に伴って溶融する。この炎色反応材３には、
前述のように炎色材として炭酸ナトリウムＮａ2 ＣＯ3
および化合物を形成する少なくともＳｉＯ2 が含有さ
れ、温度上昇とともに分子活動は活発となり、前記ガス
炎の還元性雰囲気によってＮａ2 ＣＯ3 が還元されて炎
色金属であるＮａが解離し飛散する。そして、ガス流と
ともに上昇し完全燃焼炎中に運ばれ、ここで高温に加熱
されることにより、炎色金属原子は励起されＮａ特有の
波長の輝線スペクトルを発して橙黄色に発色し、ガス炎
に着色することになる。
は６００℃〜１２００℃前後の低融点材料による化合物
であり、ガスライター10に着火するとこの炎色反応材３
は温度上昇に伴って溶融する。この炎色反応材３には、
前述のように炎色材として炭酸ナトリウムＮａ2 ＣＯ3
および化合物を形成する少なくともＳｉＯ2 が含有さ
れ、温度上昇とともに分子活動は活発となり、前記ガス
炎の還元性雰囲気によってＮａ2 ＣＯ3 が還元されて炎
色金属であるＮａが解離し飛散する。そして、ガス流と
ともに上昇し完全燃焼炎中に運ばれ、ここで高温に加熱
されることにより、炎色金属原子は励起されＮａ特有の
波長の輝線スペクトルを発して橙黄色に発色し、ガス炎
に着色することになる。
【００４５】前記炎色反応部材１は燃焼筒18の比較的奥
部に配設する方が破損防止等の点で好ましいが、ガス炎
の温度分布に対応して前記還元性雰囲気となる領域でか
つ温度上昇が速い部分に前記炎色反応部材１を配設する
ものである。
部に配設する方が破損防止等の点で好ましいが、ガス炎
の温度分布に対応して前記還元性雰囲気となる領域でか
つ温度上昇が速い部分に前記炎色反応部材１を配設する
ものである。
【００４６】前記炎色反応部材１は、具体的には、前述
のように炎色材としては炭酸ナトリウムＮａ2 ＣＯ
3 を、溶融材の一部としてはシリカＳｉＯ2 およびガラ
スフリット（ＳｉＯ2 ：１０％、Ｂ2 Ｏ3 ：２５％、Ｚ
ｎＯ：６５％）を選び、これらを所定の組成範囲（後述
する）で混合したＮａ2 ＣＯ3 −ＳｉＯ2 −ガラスフリ
ットの３元系素材を得る。このガラスフリットとしては
前記表１に示したＳｉＯ2−ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 組成のＮ
O.２のガラスフリット（融点７５０℃）を選択してい
る。この混合粉末にバインダーとしてポリビニールアル
コールの５％水溶液を加えて混練し、粘性液状の混合素
材を作成し、これを前記支持基体２の巻部2aに所定量塗
り付ける。
のように炎色材としては炭酸ナトリウムＮａ2 ＣＯ
3 を、溶融材の一部としてはシリカＳｉＯ2 およびガラ
スフリット（ＳｉＯ2 ：１０％、Ｂ2 Ｏ3 ：２５％、Ｚ
ｎＯ：６５％）を選び、これらを所定の組成範囲（後述
する）で混合したＮａ2 ＣＯ3 −ＳｉＯ2 −ガラスフリ
ットの３元系素材を得る。このガラスフリットとしては
前記表１に示したＳｉＯ2−ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 組成のＮ
O.２のガラスフリット（融点７５０℃）を選択してい
る。この混合粉末にバインダーとしてポリビニールアル
コールの５％水溶液を加えて混練し、粘性液状の混合素
材を作成し、これを前記支持基体２の巻部2aに所定量塗
り付ける。
【００４７】常温で１時間放置して乾燥させた後、加熱
炉に入れて３００℃の温度で１５分保持し、前記バイン
ダーを熱分解除去する。その後、さらに温度を上昇させ
て７５０℃で３０分加熱して焼成するものであり、前記
混合素材は溶融し、その表面張力によって球形となり、
冷却した状態ではガラス化合物となって炎色反応材３が
融着する。
炉に入れて３００℃の温度で１５分保持し、前記バイン
ダーを熱分解除去する。その後、さらに温度を上昇させ
て７５０℃で３０分加熱して焼成するものであり、前記
混合素材は溶融し、その表面張力によって球形となり、
冷却した状態ではガラス化合物となって炎色反応材３が
融着する。
【００４８】実際のガスライター10に組み込む炎色反応
部材１として具体的には、Ｎａ2 ＣＯ3 ：０．２ｇ，Ｓ
ｉＯ2 ：０．１ｇ，ＳｉＯ2 −ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 ガラス
フリットを０．２ｇ混合し、この混合粉末（０．５ｇ）
にポリビニールアルコールの５％水溶液を０．５ｇ加え
て攪拌して粘性液状とし、これを前記図２に示す支持基
体２の巻部2aに塗着する。常温乾燥した後、３００℃×
１５分でポリビニールアルコールを加熱除去し、７５０
℃×３０分で融着させるものである。
部材１として具体的には、Ｎａ2 ＣＯ3 ：０．２ｇ，Ｓ
ｉＯ2 ：０．１ｇ，ＳｉＯ2 −ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 ガラス
フリットを０．２ｇ混合し、この混合粉末（０．５ｇ）
にポリビニールアルコールの５％水溶液を０．５ｇ加え
て攪拌して粘性液状とし、これを前記図２に示す支持基
体２の巻部2aに塗着する。常温乾燥した後、３００℃×
１５分でポリビニールアルコールを加熱除去し、７５０
℃×３０分で融着させるものである。
【００４９】上記配合比は最適条件であり、前記Ｎａ2
ＣＯ3 −ＳｉＯ2 −ガラスフリットの３元系素材の配合
比を種々変更して得た炎色反応部材１を、前記図３に示
すライター10に組み込んで炎色反応部材１としての特性
を求める各種実験を行い、その配合の適性範囲を得た実
験結果を以下に示す。ガスライター10に設置する炎色反
応部材１として要求される特性は、着火後短時間で発色
してガス炎に着色すること、繰り返しての着火発色によ
る熱変化に耐える強度および耐久性を有することなどで
あり、このような要求特性に対応した試験は次の通りで
ある。
ＣＯ3 −ＳｉＯ2 −ガラスフリットの３元系素材の配合
比を種々変更して得た炎色反応部材１を、前記図３に示
すライター10に組み込んで炎色反応部材１としての特性
を求める各種実験を行い、その配合の適性範囲を得た実
験結果を以下に示す。ガスライター10に設置する炎色反
応部材１として要求される特性は、着火後短時間で発色
してガス炎に着色すること、繰り返しての着火発色によ
る熱変化に耐える強度および耐久性を有することなどで
あり、このような要求特性に対応した試験は次の通りで
ある。
【００５０】１．ガラス化試験 低温で容易にガラス化することを求めるものであり、前
記３元系素材の配合量を種々変更し、それをバインダー
で粘性液状とした試料を前記支持基体２に塗着し、７５
０℃×３０分の熱処理後、試料の溶着状態を目視で判別
した結果を、図５に示す。支持基体２に球状に融着した
ものを完全にガラス化したと判定し、固形状態となって
いるものをほぼガラス化したものと判定している。
記３元系素材の配合量を種々変更し、それをバインダー
で粘性液状とした試料を前記支持基体２に塗着し、７５
０℃×３０分の熱処理後、試料の溶着状態を目視で判別
した結果を、図５に示す。支持基体２に球状に融着した
ものを完全にガラス化したと判定し、固形状態となって
いるものをほぼガラス化したものと判定している。
【００５１】なお、図５の配合率を示す図（後述の図お
よび図１でも同様）において、各頂点の物質の配合率は
対辺が０％で、頂点が１００％であり、対辺と平行な線
が１０％毎の目盛りを示している。
よび図１でも同様）において、各頂点の物質の配合率は
対辺が０％で、頂点が１００％であり、対辺と平行な線
が１０％毎の目盛りを示している。
【００５２】２．圧縮強度試験 融着した炎色反応材３の圧縮強度が高いことを求めるも
のであり、前記ガラス化試験で作成した試料を、圧縮試
験器を用いて、その炎色反応材に圧縮方向に荷重を加
え、徐々に荷重を増大して試料が割れた時の荷重値を読
み取り、圧縮強度としたものであり、その測定結果を図
６に示す。ガスライター用の炎色反応材３としては後述
の耐久試験前で５Kg以上、好ましくは１０Kg以上の圧縮
強度があればよい。
のであり、前記ガラス化試験で作成した試料を、圧縮試
験器を用いて、その炎色反応材に圧縮方向に荷重を加
え、徐々に荷重を増大して試料が割れた時の荷重値を読
み取り、圧縮強度としたものであり、その測定結果を図
６に示す。ガスライター用の炎色反応材３としては後述
の耐久試験前で５Kg以上、好ましくは１０Kg以上の圧縮
強度があればよい。
【００５３】３．発色試験 目的とする橙黄色の発色が得られていることを試験する
ものであり、前記ガラス化試験で作成した炎色反応部材
１をガスライター10に装着し、着火することによって発
色程度を目視で判別した結果を、図７に示す。濃い色に
きれいに発色する領域と普通に発色する領域で良好な結
果が得られ、これよりやや薄い領域でも十分に使用可能
である。
ものであり、前記ガラス化試験で作成した炎色反応部材
１をガスライター10に装着し、着火することによって発
色程度を目視で判別した結果を、図７に示す。濃い色に
きれいに発色する領域と普通に発色する領域で良好な結
果が得られ、これよりやや薄い領域でも十分に使用可能
である。
【００５４】４．発色時間試験 着火してからガス炎に発色するまでの所要時間を試験し
たものであり、前記試料をガスライター10に装着し、着
火してからの発色時間を測定した結果を、図８に示す。
ガスライター10での発色時間としては、１．０秒以下、
好ましくは０．５秒未満で発色すればよい。
たものであり、前記試料をガスライター10に装着し、着
火してからの発色時間を測定した結果を、図８に示す。
ガスライター10での発色時間としては、１．０秒以下、
好ましくは０．５秒未満で発色すればよい。
【００５５】５．耐久試験 着火発色を繰り返し、ガスライターの使用に応じた必要
回数以上の耐久性を持つことを試験するものであり、前
記試料をガスライター10に装着し、正常に発色する着火
回数を測定した結果を、図９に示す。
回数以上の耐久性を持つことを試験するものであり、前
記試料をガスライター10に装着し、正常に発色する着火
回数を測定した結果を、図９に示す。
【００５６】６．連続着火試験 長時間連続してガス燃焼を継続し炎色状態が変化しない
ことを試験するものであり、前記試料をガスライター10
に装着し３０秒間連続燃焼させた時の着色の変化を目視
で判別した結果を、図１０に示す。
ことを試験するものであり、前記試料をガスライター10
に装着し３０秒間連続燃焼させた時の着色の変化を目視
で判別した結果を、図１０に示す。
【００５７】７．吸湿試験 大気中に放置した場合での吸湿変質がないことを試験す
るものであり、温度が５０℃、湿度が８０％の雰囲気に
２４時間放置して試験した結果、ガラス化しているもの
では特に異常は認められなかった。
るものであり、温度が５０℃、湿度が８０％の雰囲気に
２４時間放置して試験した結果、ガラス化しているもの
では特に異常は認められなかった。
【００５８】上記各種試験の結果によれば、ガラス化お
よびほぼガラス化している領域は圧縮強度も高く、その
領域はＮａ2 ＣＯ3 の配合量が過多とならずにＳｉＯ2
またはガラスフリットがある程度以上配合された領域で
ある。また、発色領域は着色耐久領域と近似し、その領
域はＮａ2 ＣＯ3 がある程度（略５％）以上配合された
領域であることが判明した。これらを総合的に判断する
と、最適な組成範囲および適合する組成範囲は図１１に
示すような領域となる。
よびほぼガラス化している領域は圧縮強度も高く、その
領域はＮａ2 ＣＯ3 の配合量が過多とならずにＳｉＯ2
またはガラスフリットがある程度以上配合された領域で
ある。また、発色領域は着色耐久領域と近似し、その領
域はＮａ2 ＣＯ3 がある程度（略５％）以上配合された
領域であることが判明した。これらを総合的に判断する
と、最適な組成範囲および適合する組成範囲は図１１に
示すような領域となる。
【００５９】そして、図１１の最適範囲を近似すると、
図１に示すような、点Ａ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：４５％，Ｓｉ
Ｏ2 ：５５％，ガラスフリット：０％）、Ｂ（Ｎａ2 Ｃ
Ｏ3：４０％，ＳｉＯ2 ：４０％，ガラスフリット：２
０％）、Ｃ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：２５％，ＳｉＯ2 ：２５
％，ガラスフリット：５０％）、Ｄ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：２
０％，ＳｉＯ2 ：０％，ガラスフリット：８０％）、Ｅ
（Ｎａ2 ＣＯ3 ：３５％，ＳｉＯ2 ：０％，ガラスフリ
ット：６５％）、Ｆ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：５５％，Ｓｉ
Ｏ2 ：２０％，ガラスフリット：２５％）、Ｇ（Ｎａ2
ＣＯ3 ：５５％，ＳｉＯ2 ：４５％，ガラスフリット：
０％）で囲まれる範囲となり、この範囲内でＮａ2 ＣＯ
3 −ＳｉＯ2 −ガラスフリットを配合するのが好適であ
る。
図１に示すような、点Ａ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：４５％，Ｓｉ
Ｏ2 ：５５％，ガラスフリット：０％）、Ｂ（Ｎａ2 Ｃ
Ｏ3：４０％，ＳｉＯ2 ：４０％，ガラスフリット：２
０％）、Ｃ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：２５％，ＳｉＯ2 ：２５
％，ガラスフリット：５０％）、Ｄ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：２
０％，ＳｉＯ2 ：０％，ガラスフリット：８０％）、Ｅ
（Ｎａ2 ＣＯ3 ：３５％，ＳｉＯ2 ：０％，ガラスフリ
ット：６５％）、Ｆ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：５５％，Ｓｉ
Ｏ2 ：２０％，ガラスフリット：２５％）、Ｇ（Ｎａ2
ＣＯ3 ：５５％，ＳｉＯ2 ：４５％，ガラスフリット：
０％）で囲まれる範囲となり、この範囲内でＮａ2 ＣＯ
3 −ＳｉＯ2 −ガラスフリットを配合するのが好適であ
る。
【００６０】上記配合組成における最適３元系組成の１
例として、Ｎａ2 ＣＯ3 ：４０％，ＳｉＯ2 ：２０％，
ガラスフリット：４０％を選び、これは図１１のＰ点で
あり、前記実施例で使用している配合例である。
例として、Ｎａ2 ＣＯ3 ：４０％，ＳｉＯ2 ：２０％，
ガラスフリット：４０％を選び、これは図１１のＰ点で
あり、前記実施例で使用している配合例である。
【００６１】
【発明の効果】上記のような本発明によれば、炎色反応
材を、Ｎａ2 ＣＯ3 による炎色材と該炎色材と混合溶融
しガラス化するＳｉＯ2 を含有する溶融材とを混合溶融
してなる化合物で構成したことにより、化学的性質が安
定し湿度などの影響を受けることなく、橙黄色の炎色反
応が定常的に生じて発色性、耐久性を改善することがで
きるものである。
材を、Ｎａ2 ＣＯ3 による炎色材と該炎色材と混合溶融
しガラス化するＳｉＯ2 を含有する溶融材とを混合溶融
してなる化合物で構成したことにより、化学的性質が安
定し湿度などの影響を受けることなく、橙黄色の炎色反
応が定常的に生じて発色性、耐久性を改善することがで
きるものである。
【００６２】また、本発明製造方法によれば、炎色材と
溶融材との混合素材を塗着し、加熱処理を施すという簡
易な工程で、発色性、耐久性に優れた炎色反応部材を製
造でき、しかも、炎色反応材は溶融時の表面張力により
球状にまとまり、良好な融着状態を得ることができるも
のである。
溶融材との混合素材を塗着し、加熱処理を施すという簡
易な工程で、発色性、耐久性に優れた炎色反応部材を製
造でき、しかも、炎色反応材は溶融時の表面張力により
球状にまとまり、良好な融着状態を得ることができるも
のである。
【図１】本発明の３元系素材の最適配合範囲を示す図
【図２】本発明の炎色反応部材の作成工程を順に示す正
面図
面図
【図３】本発明の炎色反応部材を有するガス燃焼器具と
してのガスライターを示す縦断面図
してのガスライターを示す縦断面図
【図４】図３に示したガスライターの要部拡大断面図
【図５】３元系素材の配合比とガラス化範囲との関係を
示す図
示す図
【図６】３元系素材の配合比と圧縮強度との関係を示す
図
図
【図７】３元系素材の配合比と発色性との関係を示す図
【図８】３元系素材の配合比と発色時間との関係を示す
図
図
【図９】３元系素材の配合比と着色耐久性との関係を示
す図
す図
【図１０】３元系素材の配合比と連続着火試験結果との
関係を示す図
関係を示す図
【図１１】３元系素材の適性配合範囲を示す図
１ 炎色反応部材 ２ 支持基体 2a 巻部 ３ 炎色反応材 10 ガスライター（ガス燃焼器具） 18 燃焼筒 Ｆ 火炎
Claims (6)
- 【請求項１】 炎色反応材をガス炎で加熱し、その炎色
反応によって該ガス炎に橙黄色に着色するガス燃焼器具
用炎色反応部材であって、 前記炎色反応材を、Ｎａ2 ＣＯ3 による炎色材と、該炎
色材と混合溶融しガラス化するＳｉＯ2 を含有する溶融
材とを混合溶融してなる化合物で構成したことを特徴と
するガス燃焼器具用炎色反応部材。 - 【請求項２】 前記溶融材が、ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 およ
びＺｎＯで組成されたガラスフリットを含有することを
特徴とする請求項１記載のガス燃焼器具用炎色反応部
材。 - 【請求項３】 前記ガラスフリットが、ＳｉＯ2 ：１０
％、Ｂ2 Ｏ3 ：２５％、ＺｎＯ：６５％で組成されてい
ることを特徴とする請求項２記載のガス燃焼器具用炎色
反応部材。 - 【請求項４】 前記Ｎａ2 ＣＯ3 、ＳｉＯ2 およびＳｉ
Ｏ2 ：１０％、Ｂ2Ｏ3 ：２５％、ＺｎＯ：６５％のガ
ラスフリットが、添付の図１に示すように、点Ａ（Ｎａ
2 ＣＯ3 ：４５％，ＳｉＯ2 ：５５％，ガラスフリッ
ト：０％）、Ｂ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：４０％，ＳｉＯ2 ：４
０％，ガラスフリット：２０％）、Ｃ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：
２５％，ＳｉＯ2 ：２５％，ガラスフリット：５０
％）、Ｄ（Ｎａ2 ＣＯ3 ：２０％，ＳｉＯ2 ：０％，ガ
ラスフリット：８０％）、Ｅ（Ｎａ2ＣＯ3 ：３５％，
ＳｉＯ2 ：０％，ガラスフリット：６５％）、Ｆ（Ｎａ
2 ＣＯ3 ：５５％，ＳｉＯ2 ：２０％，ガラスフリッ
ト：２５％）、Ｇ（Ｎａ2 ＣＯ3：５５％，ＳｉＯ2 ：
４５％，ガラスフリット：０％）で囲まれる範囲で配合
されていることを特徴とする請求項１記載のガス燃焼器
具用炎色反応部材。 - 【請求項５】 前記炎色反応材が支持基体に融着されて
なることを特徴とする請求項１記載のガス燃焼器具用炎
色反応部材。 - 【請求項６】 Ｎａ2 ＣＯ3 による炎色材と、該炎色材
と混合溶融しガラス化するＳｉＯ2 を含有する溶融材と
を混合して粘性液状とした混合素材を、支持基体に塗着
した後、前記混合素材をその融点以上の温度に加熱し、
溶融した化合物による炎色反応材を前記支持基体に融着
させることを特徴とするガス燃焼器具用炎色反応部材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10350995A JP3504019B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | ガス燃焼器具用炎色反応部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10350995A JP3504019B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | ガス燃焼器具用炎色反応部材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296849A true JPH08296849A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3504019B2 JP3504019B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=14355947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10350995A Expired - Fee Related JP3504019B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | ガス燃焼器具用炎色反応部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3504019B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0831274A2 (en) * | 1996-09-24 | 1998-03-25 | Tokai Corporation | Flame reaction material carrier and method of manufacturing flame reaction member |
| EP0890794A2 (en) | 1997-07-08 | 1999-01-13 | Tokai Corporation | Process for producing flame reaction members for burners |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP10350995A patent/JP3504019B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0831274A2 (en) * | 1996-09-24 | 1998-03-25 | Tokai Corporation | Flame reaction material carrier and method of manufacturing flame reaction member |
| EP0831274A3 (en) * | 1996-09-24 | 2002-03-20 | Tokai Corporation | Flame reaction material carrier and method of manufacturing flame reaction member |
| EP0890794A2 (en) | 1997-07-08 | 1999-01-13 | Tokai Corporation | Process for producing flame reaction members for burners |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3504019B2 (ja) | 2004-03-08 |
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