JPH08295528A - 光ファイバおよび光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバおよび光ファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH08295528A JPH08295528A JP7281809A JP28180995A JPH08295528A JP H08295528 A JPH08295528 A JP H08295528A JP 7281809 A JP7281809 A JP 7281809A JP 28180995 A JP28180995 A JP 28180995A JP H08295528 A JPH08295528 A JP H08295528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- guide roller
- roller
- rolling
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
- C03B37/032—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices for glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/02—External structure or shape details
- C03B2203/06—Axial perturbations, e.g. twist, by torsion, undulating, crimped
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/18—Axial perturbations, e.g. in refractive index or composition
- C03B2203/19—Alternating positive/negative spins or twists
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/36—Dispersion modified fibres, e.g. wavelength or polarisation shifted, flattened or compensating fibres (DSF, DFF, DCF)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/06—Rotating the fibre fibre about its longitudinal axis
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02214—Optical fibres with cladding with or without a coating tailored to obtain the desired dispersion, e.g. dispersion shifted, dispersion flattened
- G02B6/02285—Characterised by the polarisation mode dispersion [PMD] properties, e.g. for minimising PMD
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 揺動ガイドローラの揺動運動により光ファイ
バを転動させて有効に所定のねじりを付与し、真円形の
同心円状である場合と等価的に偏波分散を抑制すること
が可能な光ファイバおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 揺動ガイドローラ２３０の揺動により、その
ローラ表面で光ファイバ２１０を転動させて時計回りの
ねじりと反時計回りのねじりとを交番的に付与する際
に、揺動ガイドローラ２３０の真横方向に設置された次
段の第１の固定ガイドローラ２４１が、そのローラ表面
の中央部に設けられたＶ字型の狭溝２６０に光ファイバ
２００を挿着することにより、そのローラ表面での光フ
ァイバ２１０の転動を抑止し、揺動ガイドローラ２３０
のローラ表面での光ファイバ２１０のスムーズな転動を
補助するため、揺動ガイドローラ２３０の揺動速度に対
して高効率に光ファイバ２１０にねじりを付与すること
ができる。
バを転動させて有効に所定のねじりを付与し、真円形の
同心円状である場合と等価的に偏波分散を抑制すること
が可能な光ファイバおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 揺動ガイドローラ２３０の揺動により、その
ローラ表面で光ファイバ２１０を転動させて時計回りの
ねじりと反時計回りのねじりとを交番的に付与する際
に、揺動ガイドローラ２３０の真横方向に設置された次
段の第１の固定ガイドローラ２４１が、そのローラ表面
の中央部に設けられたＶ字型の狭溝２６０に光ファイバ
２００を挿着することにより、そのローラ表面での光フ
ァイバ２１０の転動を抑止し、揺動ガイドローラ２３０
のローラ表面での光ファイバ２１０のスムーズな転動を
補助するため、揺動ガイドローラ２３０の揺動速度に対
して高効率に光ファイバ２１０にねじりを付与すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバおよびその
製造方法に関するものである。１．３μｍ帯シングルモ
ードファイバ、分散シフト、分散補償ファイバの他、い
かなる種類の光ファイバおよびその製造方法にも適用す
ることができるが、特にコアへのＧｅの添加量が多く、
ＰＭＤ（偏波モード分散：単に偏波分散ともいう）が大
きい分散補償ファイバおよびその製造方法に好適であ
る。
製造方法に関するものである。１．３μｍ帯シングルモ
ードファイバ、分散シフト、分散補償ファイバの他、い
かなる種類の光ファイバおよびその製造方法にも適用す
ることができるが、特にコアへのＧｅの添加量が多く、
ＰＭＤ（偏波モード分散：単に偏波分散ともいう）が大
きい分散補償ファイバおよびその製造方法に好適であ
る。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材の一端を加熱・軟化さ
せ、そこから光ファイバを線引きする従来の光ファイバ
の製造方法では、光ファイバのコア部分およびその周囲
のクラッド部分の断面形状を完全に真円形の同心円状と
することは困難であり、わずかに楕円状または歪んだ円
状となるのが通例であった。従って、光ファイバの断面
構造における屈折率分布も完全な同心円状でなくなり、
これが原因となって光ファイバ断面内の直交する２偏波
間の群速度に差異が生じ、偏波分散が大きくなってしま
うという問題があった。このため、大容量かつ長距離の
伝送が必要とされる海底ケーブル用または幹線ケーブル
用の光ファイバとして実用化する場合には、偏波分散の
影響が大きく現れてしまう。また、この偏波分散は、同
一程度のコア非円でもコアに添加するドーパント、例え
ばＧｅＯ2 の添加量が大きいほど大きな値となる。
せ、そこから光ファイバを線引きする従来の光ファイバ
の製造方法では、光ファイバのコア部分およびその周囲
のクラッド部分の断面形状を完全に真円形の同心円状と
することは困難であり、わずかに楕円状または歪んだ円
状となるのが通例であった。従って、光ファイバの断面
構造における屈折率分布も完全な同心円状でなくなり、
これが原因となって光ファイバ断面内の直交する２偏波
間の群速度に差異が生じ、偏波分散が大きくなってしま
うという問題があった。このため、大容量かつ長距離の
伝送が必要とされる海底ケーブル用または幹線ケーブル
用の光ファイバとして実用化する場合には、偏波分散の
影響が大きく現れてしまう。また、この偏波分散は、同
一程度のコア非円でもコアに添加するドーパント、例え
ばＧｅＯ2 の添加量が大きいほど大きな値となる。
【０００３】こうした偏波分散の問題を解消すべく、光
ファイバ母材から光ファイバを線引きし、この光ファイ
バに所定の被覆材料をコーティングした後、この光ファ
イバを回転軸が周期的に応動させる揺動するガイドロー
ラでガイドすることにより、光ファイバに所定のねじり
を付与する光ファイバの製造方法が提案されている（特
開平６−１７１９７０参照）。
ファイバ母材から光ファイバを線引きし、この光ファイ
バに所定の被覆材料をコーティングした後、この光ファ
イバを回転軸が周期的に応動させる揺動するガイドロー
ラでガイドすることにより、光ファイバに所定のねじり
を付与する光ファイバの製造方法が提案されている（特
開平６−１７１９７０参照）。
【０００４】以下、この光ファイバの製造方法の概略
を、図９および図１０を用いて説明する。ここで、図９
は光ファイバの製造方法を説明するための製造工程図、
図１０は光ファイバにねじりを付与する方法を説明する
ための図である。
を、図９および図１０を用いて説明する。ここで、図９
は光ファイバの製造方法を説明するための製造工程図、
図１０は光ファイバにねじりを付与する方法を説明する
ための図である。
【０００５】図９に示すように、光ファイバ母材３００
が線引き炉３１０の中に送られ、線引き炉３１０内で加
熱・軟化させた光ファイバ母材３００の一端から光ファ
イバ３２０が線引きされる。この線引きされた光ファイ
バ３２０は、直径モニタ３３０を介してコーティング処
理装置３４０を通過し、このコーティング処理装置３４
０で高分子コーティングを施される。その後、光ファイ
バ３２０は、コーティング同心性モニタ３５０、例えば
ＵＶランプを有するコーティング樹脂硬化装置３６０、
コーティング直径モニタ３７０を順次通過する。
が線引き炉３１０の中に送られ、線引き炉３１０内で加
熱・軟化させた光ファイバ母材３００の一端から光ファ
イバ３２０が線引きされる。この線引きされた光ファイ
バ３２０は、直径モニタ３３０を介してコーティング処
理装置３４０を通過し、このコーティング処理装置３４
０で高分子コーティングを施される。その後、光ファイ
バ３２０は、コーティング同心性モニタ３５０、例えば
ＵＶランプを有するコーティング樹脂硬化装置３６０、
コーティング直径モニタ３７０を順次通過する。
【０００６】次いで、光ファイバ３２０は、第１乃至第
３のガイドローラ３８１、３８２、３８３と光ファイバ
３２０を所定の力で引っ張る引張りキャプスタン３９０
を有する領域４００に入る。ここで、第１のガイドロー
ラ３８１の回転軸が引張りタワー軸に平行な方向の回り
に揺動する点に本製造方法の特徴がある。なお、第１の
ガイドローラ３８１の次段に設置された第２のガイドロ
ーラ３８２および次次段に設置された第３のガイドロー
ラ３８３は、それぞれその回転軸が固定されている。
３のガイドローラ３８１、３８２、３８３と光ファイバ
３２０を所定の力で引っ張る引張りキャプスタン３９０
を有する領域４００に入る。ここで、第１のガイドロー
ラ３８１の回転軸が引張りタワー軸に平行な方向の回り
に揺動する点に本製造方法の特徴がある。なお、第１の
ガイドローラ３８１の次段に設置された第２のガイドロ
ーラ３８２および次次段に設置された第３のガイドロー
ラ３８３は、それぞれその回転軸が固定されている。
【０００７】図１０に示すように、例えば第１のガイド
ローラ３８１が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角
度θだけ傾くと、この傾きによって光ファイバ３２０に
横方向の力が加わり、光ファイバ３２０が第１のガイド
ローラ３８１のローラ表面を転動する。そしてこの転動
が母材の加熱部まで伝わることにより、光ファイバ３２
０に長手方向軸回りのねじりが付与される。続いて、第
１のガイドローラ３８１は元の状態に戻る。こうして、
図中の両頭矢印に示されるように、第１のガイドローラ
３８１の角度０から角度＋θまで揺動する非対称の往復
運動が繰り返されることにより、光ファイバ３２０には
間欠的にねじりが付与される。
ローラ３８１が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角
度θだけ傾くと、この傾きによって光ファイバ３２０に
横方向の力が加わり、光ファイバ３２０が第１のガイド
ローラ３８１のローラ表面を転動する。そしてこの転動
が母材の加熱部まで伝わることにより、光ファイバ３２
０に長手方向軸回りのねじりが付与される。続いて、第
１のガイドローラ３８１は元の状態に戻る。こうして、
図中の両頭矢印に示されるように、第１のガイドローラ
３８１の角度０から角度＋θまで揺動する非対称の往復
運動が繰り返されることにより、光ファイバ３２０には
間欠的にねじりが付与される。
【０００８】なお、この第１のガイドローラ３８１の揺
動運動は、図１０に示される場合に限らず、引張りタワ
ー軸に平行な方向の回りに角度−θから角度＋θまでの
２θ間の対称的な往復運動であってもよい。また、第１
のガイドローラ３８１の軸方向に揺動する対称的な往復
運動であってもよい。これらの場合、光ファイバ３２０
には進行方向に対して時計回りのねじりと反時計回りの
ねじりとが交番的に付与される。
動運動は、図１０に示される場合に限らず、引張りタワ
ー軸に平行な方向の回りに角度−θから角度＋θまでの
２θ間の対称的な往復運動であってもよい。また、第１
のガイドローラ３８１の軸方向に揺動する対称的な往復
運動であってもよい。これらの場合、光ファイバ３２０
には進行方向に対して時計回りのねじりと反時計回りの
ねじりとが交番的に付与される。
【０００９】以上のように、提案されている光ファイバ
の製造方法によれば、光ファイバ３２０に間欠的または
交番的にねじりが付与されていることにより、たとえコ
ア部分およびクラッド部分の断面形状が真円形の同心円
状でなくとも、長尺の光ファイバ全体として、真円形の
同心円状である場合と等価的に偏波分散を抑制した光フ
ァイバ３２０を得ることができる。
の製造方法によれば、光ファイバ３２０に間欠的または
交番的にねじりが付与されていることにより、たとえコ
ア部分およびクラッド部分の断面形状が真円形の同心円
状でなくとも、長尺の光ファイバ全体として、真円形の
同心円状である場合と等価的に偏波分散を抑制した光フ
ァイバ３２０を得ることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
光ファイバの製造方法においては、第１のガイドローラ
３８１の揺動運動によって光ファイバ３２０がローラ表
面をスムーズに転動することができず、そのため光ファ
イバ３２０に所定のねじりを有効に付与することができ
ないという問題がある。
光ファイバの製造方法においては、第１のガイドローラ
３８１の揺動運動によって光ファイバ３２０がローラ表
面をスムーズに転動することができず、そのため光ファ
イバ３２０に所定のねじりを有効に付与することができ
ないという問題がある。
【００１１】この問題を明確にするため、図１１を用い
て説明する。ここで、図１１（ａ）は光ファイバの製造
装置のガイド部分の模式図、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）の第１のガイドローラを上から見た図、図１１
（ｃ）は図１１（ｂ）の第１のガイドローラを横から見
た図である。
て説明する。ここで、図１１（ａ）は光ファイバの製造
装置のガイド部分の模式図、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）の第１のガイドローラを上から見た図、図１１
（ｃ）は図１１（ｂ）の第１のガイドローラを横から見
た図である。
【００１２】図１１（ａ）に示すように、回転軸が引張
りタワー軸に平行な方向の回りに揺動する第１のガイド
ローラ３８１に対して、次段の回転軸が固定されている
第２のガイドローラ３８２は相対的に高い位置に設置さ
れている。従って、図中において、線引き炉側から送ら
れてきた光ファイバ３２１は第１のガイドローラ３８１
のローラの右側面から底面を通り左側面に至るまで接触
した後、光ファイバ３２２としてローラの左側面から離
脱して第２のガイドローラ３８２に送られるが、このと
きの光ファイバが第１のガイドローラ３８１のローラ表
面に接触する長さは、円周角９０°に相当するローラ円
周を越える長さになる。なお、ここでは図示しないが、
第２のガイドローラ３８２のローラ幅は、上記図１０に
示す場合と同様に、第１のガイドローラ３８１のローラ
幅と同じである。
りタワー軸に平行な方向の回りに揺動する第１のガイド
ローラ３８１に対して、次段の回転軸が固定されている
第２のガイドローラ３８２は相対的に高い位置に設置さ
れている。従って、図中において、線引き炉側から送ら
れてきた光ファイバ３２１は第１のガイドローラ３８１
のローラの右側面から底面を通り左側面に至るまで接触
した後、光ファイバ３２２としてローラの左側面から離
脱して第２のガイドローラ３８２に送られるが、このと
きの光ファイバが第１のガイドローラ３８１のローラ表
面に接触する長さは、円周角９０°に相当するローラ円
周を越える長さになる。なお、ここでは図示しないが、
第２のガイドローラ３８２のローラ幅は、上記図１０に
示す場合と同様に、第１のガイドローラ３８１のローラ
幅と同じである。
【００１３】次に、このような条件の下で、揺動する第
１のガイドローラ３８１により光ファイバ３２０をガイ
ドする場合について述べる。
１のガイドローラ３８１により光ファイバ３２０をガイ
ドする場合について述べる。
【００１４】図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１
のガイドローラ３８１が角度＋θだけ傾いた状態におい
ては、線引き炉３１０側から第１のガイドローラ３８１
の右側面に到達した光ファイバ３２１は第１のガイドロ
ーラ３８１の右側面からローラ表面に接触し始め、底面
を通り左側面に至るまで接触を続けた後、ローラから離
脱し、光ファイバ３２２として次段の第２のガイドロー
ラ３８２へ向かっている。
のガイドローラ３８１が角度＋θだけ傾いた状態におい
ては、線引き炉３１０側から第１のガイドローラ３８１
の右側面に到達した光ファイバ３２１は第１のガイドロ
ーラ３８１の右側面からローラ表面に接触し始め、底面
を通り左側面に至るまで接触を続けた後、ローラから離
脱し、光ファイバ３２２として次段の第２のガイドロー
ラ３８２へ向かっている。
【００１５】この状態から第１のガイドローラ３８１が
元の状態に戻ると、第１のガイドローラ３８１の右側面
において、光ファイバ３２１ａはその進行方向に向かっ
て反時計回りにローラ表面を転動し、光ファイバ３２１
ｂの位置まで達しようとする。他方、第１のガイドロー
ラ３８１の左側面においては、光ファイバ３２２ａはそ
の進行方向に向かって時計回りにローラ表面を転動し、
光ファイバ３２２ｂの位置まで達しようとする。このよ
うに、第１のガイドローラ３８１の右側面と左側面とに
おいては、転動する方向が互いに逆になるため、互いに
相手の転動を妨害し合う関係になる。
元の状態に戻ると、第１のガイドローラ３８１の右側面
において、光ファイバ３２１ａはその進行方向に向かっ
て反時計回りにローラ表面を転動し、光ファイバ３２１
ｂの位置まで達しようとする。他方、第１のガイドロー
ラ３８１の左側面においては、光ファイバ３２２ａはそ
の進行方向に向かって時計回りにローラ表面を転動し、
光ファイバ３２２ｂの位置まで達しようとする。このよ
うに、第１のガイドローラ３８１の右側面と左側面とに
おいては、転動する方向が互いに逆になるため、互いに
相手の転動を妨害し合う関係になる。
【００１６】従って、第１のガイドローラ３８１の右側
面における光ファイバ３２１ａから光ファイバ３２１ｂ
への反時計回りの転動は、左側面における光ファイバ３
２２ａから光ファイバ３２２ｂへの時計回りの転動によ
って妨害され、部分的に摺動することになる。このた
め、本来は光ファイバ３２１ａから光ファイバ３２１ｂ
への反時計回りの転動により光ファイバ３２０にその進
行方向に向かって反時計回りのねじりを付与するはずで
あるのが、有効にねじり付与することができなくなる。
面における光ファイバ３２１ａから光ファイバ３２１ｂ
への反時計回りの転動は、左側面における光ファイバ３
２２ａから光ファイバ３２２ｂへの時計回りの転動によ
って妨害され、部分的に摺動することになる。このた
め、本来は光ファイバ３２１ａから光ファイバ３２１ｂ
への反時計回りの転動により光ファイバ３２０にその進
行方向に向かって反時計回りのねじりを付与するはずで
あるのが、有効にねじり付与することができなくなる。
【００１７】この原因は、第１に、第２のガイドローラ
３８２が第１のガイドローラ３８１の設置位置より高い
位置に設置されているため、光ファイバ３２０が第１の
ガイドローラ３８１の右側面のみならず左側面にも接触
することになり、この左側面において生じる光ファイバ
の転動が右側面における転動を妨害することである。第
２に、第２のガイドローラ３８２のローラ幅が第１のガ
イドローラ３８１のローラ幅と同じであるため、第２の
ガイドローラ３８２のローラ表面においても光ファイバ
３２０が転動可能となり、第１のガイドローラ３８１の
左側面における光ファイバ３２０の転動を抑制すること
ができないこと、また第２のガイドローラ３８２におけ
る光ファイバ３２０の転動が第１のガイドローラ３８１
の左側面における転動と同様の効果をもち、第１のガイ
ドローラ３８１の右側面における転動を妨害することで
ある。
３８２が第１のガイドローラ３８１の設置位置より高い
位置に設置されているため、光ファイバ３２０が第１の
ガイドローラ３８１の右側面のみならず左側面にも接触
することになり、この左側面において生じる光ファイバ
の転動が右側面における転動を妨害することである。第
２に、第２のガイドローラ３８２のローラ幅が第１のガ
イドローラ３８１のローラ幅と同じであるため、第２の
ガイドローラ３８２のローラ表面においても光ファイバ
３２０が転動可能となり、第１のガイドローラ３８１の
左側面における光ファイバ３２０の転動を抑制すること
ができないこと、また第２のガイドローラ３８２におけ
る光ファイバ３２０の転動が第１のガイドローラ３８１
の左側面における転動と同様の効果をもち、第１のガイ
ドローラ３８１の右側面における転動を妨害することで
ある。
【００１８】従って、上記図９に示した従来例において
は、揺動する第１のガイドローラ３８１と次段の第２の
ガイドローラ３８２とが同じ高さに設置されているた
め、光ファイバ３２０への有効なねじりの付与を妨げる
上記第１の原因は解消されているが、第２のガイドロー
ラ３８２が第１のガイドローラ３８１と同じローラ幅を
有し、第２のガイドローラ３８２のローラ表面において
も光ファイバ３２０が転動可能な構造であるという上記
第２の原因が残存しているため、光ファイバ３２０への
有効なねじりの付与を実現することが依然として困難で
あるという問題があった。
は、揺動する第１のガイドローラ３８１と次段の第２の
ガイドローラ３８２とが同じ高さに設置されているた
め、光ファイバ３２０への有効なねじりの付与を妨げる
上記第１の原因は解消されているが、第２のガイドロー
ラ３８２が第１のガイドローラ３８１と同じローラ幅を
有し、第２のガイドローラ３８２のローラ表面において
も光ファイバ３２０が転動可能な構造であるという上記
第２の原因が残存しているため、光ファイバ３２０への
有効なねじりの付与を実現することが依然として困難で
あるという問題があった。
【００１９】本発明は、上記の状況を鑑みてなされたも
のであり、ガイドローラの揺動運動により光ファイバを
ローラ表面に転動させて光ファイバに所定のねじりを有
効に付与し、コア部分およびクラッド部分の断面形状が
真円形の同心円状でなくとも、長尺の光ファイバ全体と
して、真円形の同心円状である場合と等価的に偏波分散
を抑制することが可能な光ファイバおよびその製造方法
を提供することを目的とする。
のであり、ガイドローラの揺動運動により光ファイバを
ローラ表面に転動させて光ファイバに所定のねじりを有
効に付与し、コア部分およびクラッド部分の断面形状が
真円形の同心円状でなくとも、長尺の光ファイバ全体と
して、真円形の同心円状である場合と等価的に偏波分散
を抑制することが可能な光ファイバおよびその製造方法
を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバの製
造方法は、光ファイバ母材から光ファイバを線引きする
第１の工程と、光ファイバに所定の被覆材料をコーティ
ングする第２の工程と、所定の被覆材料をコーティング
した光ファイバに所定のねじりを付与する第３の工程と
を備える光ファイバの製造方法であって、第３の工程
は、所定の被覆材料をコーティングした光ファイバを、
周期的に揺動する第１のガイドローラでガイドすると共
に、この第１のガイドローラの揺動により、第１のガイ
ドローラのローラ表面に前記光ファイバを転動させる第
１のステップと、第１のガイドローラを経由した光ファ
イバを、第１のガイドローラの次段に設置され、回転軸
が固定された第２のガイドローラでガイドすると共に、
この第２のガイドローラに設けた光ファイバ転動抑止手
段により、第２のガイドローラのローラ表面を光ファイ
バが転動することを抑止する第２のステップとを備え
る、ことを特徴とする。
造方法は、光ファイバ母材から光ファイバを線引きする
第１の工程と、光ファイバに所定の被覆材料をコーティ
ングする第２の工程と、所定の被覆材料をコーティング
した光ファイバに所定のねじりを付与する第３の工程と
を備える光ファイバの製造方法であって、第３の工程
は、所定の被覆材料をコーティングした光ファイバを、
周期的に揺動する第１のガイドローラでガイドすると共
に、この第１のガイドローラの揺動により、第１のガイ
ドローラのローラ表面に前記光ファイバを転動させる第
１のステップと、第１のガイドローラを経由した光ファ
イバを、第１のガイドローラの次段に設置され、回転軸
が固定された第２のガイドローラでガイドすると共に、
この第２のガイドローラに設けた光ファイバ転動抑止手
段により、第２のガイドローラのローラ表面を光ファイ
バが転動することを抑止する第２のステップとを備え
る、ことを特徴とする。
【００２１】ここで、上記第２のガイドローラに設けた
光ファイバ転動抑止手段は、第２のガイドローラのロー
ラ表面に形成され、光ファイバを挿着するＶ字型、Ｕ字
型、または凹形状の狭溝を有していることを特徴とする
ものであってもよい。
光ファイバ転動抑止手段は、第２のガイドローラのロー
ラ表面に形成され、光ファイバを挿着するＶ字型、Ｕ字
型、または凹形状の狭溝を有していることを特徴とする
ものであってもよい。
【００２２】また、第１のガイドローラおよび第２のガ
イドローラの各ローラ外径および設置位置を調整するこ
とにより、光ファイバの第１のガイドローラのローラ表
面に接触する長さが、第１のガイドローラの円周角９０
°に相当するローラ円周とほぼ等しい長さか或いはそれ
以下の長さになっていることが好ましい。
イドローラの各ローラ外径および設置位置を調整するこ
とにより、光ファイバの第１のガイドローラのローラ表
面に接触する長さが、第１のガイドローラの円周角９０
°に相当するローラ円周とほぼ等しい長さか或いはそれ
以下の長さになっていることが好ましい。
【００２３】また、光ファイバが接触する第１のガイド
ローラのローラ表面は、光ファイバの所定の被覆材料と
の摩擦係数が大きい樹脂で覆われていることが好まし
い。
ローラのローラ表面は、光ファイバの所定の被覆材料と
の摩擦係数が大きい樹脂で覆われていることが好まし
い。
【００２４】また、第１のガイドローラのローラ表面を
覆う樹脂は、ウレタン系樹脂またはアクリル系樹脂であ
ることが好適である。
覆う樹脂は、ウレタン系樹脂またはアクリル系樹脂であ
ることが好適である。
【００２５】また、前記光ファイバの線引張力は、４．
０ｋｇ／ｍｍ2 以上、かつ、１６ｋｇ／ｍｍ2 以下であ
ることが好適である。
０ｋｇ／ｍｍ2 以上、かつ、１６ｋｇ／ｍｍ2 以下であ
ることが好適である。
【００２６】また、上記第３の工程は、第１のガイドロ
ーラの前段に設置した光ファイバ応動抑制手段により、
第１のガイドローラの揺動によって生ずる光ファイバの
応動を抑制するステップを更に備えることが好適であ
る。
ーラの前段に設置した光ファイバ応動抑制手段により、
第１のガイドローラの揺動によって生ずる光ファイバの
応動を抑制するステップを更に備えることが好適であ
る。
【００２７】また、上記光ファイバ応動抑制手段は、第
１のガイドローラ上方に所定の距離をもって設置され、
光ファイバを通過させるための所定の間隔をもって相対
する１対以上のガイドローラであることが好ましい。
１のガイドローラ上方に所定の距離をもって設置され、
光ファイバを通過させるための所定の間隔をもって相対
する１対以上のガイドローラであることが好ましい。
【００２８】本発明の光ファイバの製造方法において
は、光ファイバ母材から光ファイバを線引きし、この光
ファイバに所定の被覆材料をコーティングし、この所定
の被覆材料をコーティングした光ファイバに所定のねじ
りを付与する。この場合、光ファイバへの所定のねじり
の付与は、回転軸が周期的に揺動する第１のガイドロー
ラで光ファイバをガイドし、そのローラ表面に転動させ
るステップと、第１のガイドローラを経由した光ファイ
バを次段の回転軸が固定された第２のガイドローラでガ
イドし、第２のガイドローラに設けた光ファイバ転動抑
止手段により光ファイバがローラ表面を転動することを
抑止するステップとの組み合わせにより行う。
は、光ファイバ母材から光ファイバを線引きし、この光
ファイバに所定の被覆材料をコーティングし、この所定
の被覆材料をコーティングした光ファイバに所定のねじ
りを付与する。この場合、光ファイバへの所定のねじり
の付与は、回転軸が周期的に揺動する第１のガイドロー
ラで光ファイバをガイドし、そのローラ表面に転動させ
るステップと、第１のガイドローラを経由した光ファイ
バを次段の回転軸が固定された第２のガイドローラでガ
イドし、第２のガイドローラに設けた光ファイバ転動抑
止手段により光ファイバがローラ表面を転動することを
抑止するステップとの組み合わせにより行う。
【００２９】即ち、揺動する第１のガイドローラのロー
ラ表面を光ファイバが転動することにより、光ファイバ
に所定のねじりが付与されるが、その際に、次段の第２
のガイドローラにおいてそのローラ表面を光ファイバが
自由に転動するに任せると、第１のガイドローラにおけ
る光ファイバの転動が妨害され、光ファイバに有効にね
じりが付与されなくなる。このため、第１のガイドロー
ラに設けた光ファイバ転動抑止手段により光ファイバが
ローラ表面を転動することを抑止することにより、第１
のガイドローラにおいてその揺動速度に対して高効率に
光ファイバにねじりが付与される。従って、揺動する第
１のガイドローラと光ファイバ転動抑止手段を設けた第
２のガイドローラとの組み合わせにより、光ファイバに
有効にねじりを付与することができる。
ラ表面を光ファイバが転動することにより、光ファイバ
に所定のねじりが付与されるが、その際に、次段の第２
のガイドローラにおいてそのローラ表面を光ファイバが
自由に転動するに任せると、第１のガイドローラにおけ
る光ファイバの転動が妨害され、光ファイバに有効にね
じりが付与されなくなる。このため、第１のガイドロー
ラに設けた光ファイバ転動抑止手段により光ファイバが
ローラ表面を転動することを抑止することにより、第１
のガイドローラにおいてその揺動速度に対して高効率に
光ファイバにねじりが付与される。従って、揺動する第
１のガイドローラと光ファイバ転動抑止手段を設けた第
２のガイドローラとの組み合わせにより、光ファイバに
有効にねじりを付与することができる。
【００３０】なお、第２のガイドローラに設けた光ファ
イバ転動抑止手段としては、ローラ表面に形成されたＶ
字型、Ｕ字型、または凹形状の狭溝があり、この狭溝に
光ファイバを挿着してガイドすることにより、光ファイ
バの転動を抑止することが可能となる。
イバ転動抑止手段としては、ローラ表面に形成されたＶ
字型、Ｕ字型、または凹形状の狭溝があり、この狭溝に
光ファイバを挿着してガイドすることにより、光ファイ
バの転動を抑止することが可能となる。
【００３１】また、光ファイバの第１のガイドローラの
ローラ表面に接触する長さが、円周角９０°に相当する
ローラ円周を越える長さになると、光ファイバがローラ
に接触し始める側での転動と光ファイバがローラから離
脱する側での転動とが逆方向になり、光ファイバにねじ
りを付与すべき転動が妨害されるため、光ファイバに有
効にねじりを付与することができなくなる。従って、第
１のガイドローラおよび第２のガイドローラの各ローラ
外径および設置位置を調整して、光ファイバの第１のガ
イドローラに接触する長さが、円周角９０°に相当する
ローラ円周とほぼ等しい長さか或いはそれ以下の長さに
なるようにすることにより、光ファイバに有効にねじり
を付与することができる。
ローラ表面に接触する長さが、円周角９０°に相当する
ローラ円周を越える長さになると、光ファイバがローラ
に接触し始める側での転動と光ファイバがローラから離
脱する側での転動とが逆方向になり、光ファイバにねじ
りを付与すべき転動が妨害されるため、光ファイバに有
効にねじりを付与することができなくなる。従って、第
１のガイドローラおよび第２のガイドローラの各ローラ
外径および設置位置を調整して、光ファイバの第１のガ
イドローラに接触する長さが、円周角９０°に相当する
ローラ円周とほぼ等しい長さか或いはそれ以下の長さに
なるようにすることにより、光ファイバに有効にねじり
を付与することができる。
【００３２】また、光ファイバに付与されるねじりは、
光ファイバが第１のガイドローラのローラ表面を転動す
ることにより生じるため、光ファイバがローラ表面を摺
動することなく理想的に転動するには、光ファイバの所
定の被覆材料とローラ表面との摩擦係数が大きいことが
必要とされる。従って、光ファイバが接触する第１のガ
イドローラのローラ表面が、光ファイバの所定の被覆材
料との摩擦係数が大きい樹脂、例えばウレタン系樹脂ま
たはアクリル系樹脂で覆われていることにより、光ファ
イバをローラ表面に理想的に転動させることができるた
め、光ファイバに有効にねじりを付与することができ
る。
光ファイバが第１のガイドローラのローラ表面を転動す
ることにより生じるため、光ファイバがローラ表面を摺
動することなく理想的に転動するには、光ファイバの所
定の被覆材料とローラ表面との摩擦係数が大きいことが
必要とされる。従って、光ファイバが接触する第１のガ
イドローラのローラ表面が、光ファイバの所定の被覆材
料との摩擦係数が大きい樹脂、例えばウレタン系樹脂ま
たはアクリル系樹脂で覆われていることにより、光ファ
イバをローラ表面に理想的に転動させることができるた
め、光ファイバに有効にねじりを付与することができ
る。
【００３３】また、光ファイバの所定の被覆材料に働く
第１のガイドローラのローラ表面での摩擦力を大きくす
るには、線引張力を大きくし、ローラ表面における光フ
ァイバの所定の被覆材料がローラに押しつける力を大き
くすることも有効である。摩擦力の増大による転動性の
向上は、線引張力が４．０ｋｇ／ｍｍ2 以上で現れる。
なお、線引張力が１６ｋｇ／ｍｍ2 を超えると断線が発
生するので、線引張力は１６ｋｇ／ｍｍ2 以下とする必
要がある。
第１のガイドローラのローラ表面での摩擦力を大きくす
るには、線引張力を大きくし、ローラ表面における光フ
ァイバの所定の被覆材料がローラに押しつける力を大き
くすることも有効である。摩擦力の増大による転動性の
向上は、線引張力が４．０ｋｇ／ｍｍ2 以上で現れる。
なお、線引張力が１６ｋｇ／ｍｍ2 を超えると断線が発
生するので、線引張力は１６ｋｇ／ｍｍ2 以下とする必
要がある。
【００３４】また、第１のガイドローラの揺動に連れ
て、第１のガイドローラのローラに接触する直前の光フ
ァイバが応動するが、この光ファイバの応動を放置する
と、光ファイバに付与されるねじり量が低減したり、光
ファイバ被覆が偏肉したりする。従って、第１のガイド
ローラの前段に設置した光ファイバ応動抑制手段によっ
て光ファイバの応動を抑制することにより、光ファイバ
に付与されるねじり量の低減を抑止すると共に、光ファ
イバ被覆の偏肉を抑止することができる。
て、第１のガイドローラのローラに接触する直前の光フ
ァイバが応動するが、この光ファイバの応動を放置する
と、光ファイバに付与されるねじり量が低減したり、光
ファイバ被覆が偏肉したりする。従って、第１のガイド
ローラの前段に設置した光ファイバ応動抑制手段によっ
て光ファイバの応動を抑制することにより、光ファイバ
に付与されるねじり量の低減を抑止すると共に、光ファ
イバ被覆の偏肉を抑止することができる。
【００３５】この光ファイバ応動抑制手段としては、第
１のガイドローラ上方に所定の距離をもって設置され、
光ファイバを通過させるための所定の間隔をもって相対
する１対以上のガイドローラがある。この１対以上のガ
イドローラにより、第１のガイドローラの揺動によって
光ファイバが応動する際、光ファイバの応動が一定範囲
内であれば、１対以上のガイドローラの間を光ファイバ
が通過するが、一定範囲を越えると、いずれかのガイド
ローラに接触して、それ以上の応動が阻止される。従っ
て、この１対以上のガイドローラは、光ファイバ応動抑
制手段として機能する。
１のガイドローラ上方に所定の距離をもって設置され、
光ファイバを通過させるための所定の間隔をもって相対
する１対以上のガイドローラがある。この１対以上のガ
イドローラにより、第１のガイドローラの揺動によって
光ファイバが応動する際、光ファイバの応動が一定範囲
内であれば、１対以上のガイドローラの間を光ファイバ
が通過するが、一定範囲を越えると、いずれかのガイド
ローラに接触して、それ以上の応動が阻止される。従っ
て、この１対以上のガイドローラは、光ファイバ応動抑
制手段として機能する。
【００３６】本発明の光ファイバは、コア部分と前記コ
ア部分を覆うクラッド部分を備え、所定のねじりが付与
された光ファイバであって、上記の製造方法により製造
されたことを特徴とする。
ア部分を覆うクラッド部分を備え、所定のねじりが付与
された光ファイバであって、上記の製造方法により製造
されたことを特徴とする。
【００３７】本発明の光ファイバにおいては、上記の製
造方法により製造されたものであって、コア部分と前記
コア部分を覆うクラッド部分を備え、所定のねじりが付
与されているため、たとえコア部分およびクラッド部分
の断面形状が真円形の同心円状でなくとも、長尺の光フ
ァイバ全体として、真円形の同心円状である場合と等価
的に偏波分散を抑制することができる。また、光ファイ
バ被覆の偏肉が抑止されているため、光ファイバの断面
における応力分布が非対称となることを防止することが
でき、光ファイバをケーブル化した場合の強度を向上さ
せることができる。
造方法により製造されたものであって、コア部分と前記
コア部分を覆うクラッド部分を備え、所定のねじりが付
与されているため、たとえコア部分およびクラッド部分
の断面形状が真円形の同心円状でなくとも、長尺の光フ
ァイバ全体として、真円形の同心円状である場合と等価
的に偏波分散を抑制することができる。また、光ファイ
バ被覆の偏肉が抑止されているため、光ファイバの断面
における応力分布が非対称となることを防止することが
でき、光ファイバをケーブル化した場合の強度を向上さ
せることができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を説明する。なお、図面の説明において同
一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略す
る。
の実施の形態を説明する。なお、図面の説明において同
一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略す
る。
【００３９】図１は、本発明の光ファイバの製造方法の
実施形態の製造工程図である。
実施形態の製造工程図である。
【００４０】図１に示すように、本実施形態の光ファイ
バの製造方法では、先ず、光ファイバ母材１００を用意
する。この光ファイバ母材１００は、気相軸付法（ＶＡ
Ｄ法）、外付け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＭＣＶＤ
法）、またはロッドインチューブ法などで作成される。
バの製造方法では、先ず、光ファイバ母材１００を用意
する。この光ファイバ母材１００は、気相軸付法（ＶＡ
Ｄ法）、外付け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＭＣＶＤ
法）、またはロッドインチューブ法などで作成される。
【００４１】次いで、光ファイバ母材１００を線引き炉
１１０にセットした後、線引き炉１１０内のヒータ１２
０で光ファイバ母材１００の下端を加熱・軟化させ、光
ファイバ１３０を線引きする。このときの線引き速度Ｖ
ｐは、例えば１００ｍ／分である。
１１０にセットした後、線引き炉１１０内のヒータ１２
０で光ファイバ母材１００の下端を加熱・軟化させ、光
ファイバ１３０を線引きする。このときの線引き速度Ｖ
ｐは、例えば１００ｍ／分である。
【００４２】次いで、線引きした光ファイバ１３０の外
径を、レーザ外径測定器１４０で測定する。なお、この
測定結果は線引き制御部１５０に報告される。そして線
引き制御部１５０は、測定結果に基づいて光ファイバ１
３０の外径が所定の値、通常は１２５μｍになるよう
に、ヒータ１２０の加熱温度や線引き速度Ｖｐを制御す
る。
径を、レーザ外径測定器１４０で測定する。なお、この
測定結果は線引き制御部１５０に報告される。そして線
引き制御部１５０は、測定結果に基づいて光ファイバ１
３０の外径が所定の値、通常は１２５μｍになるよう
に、ヒータ１２０の加熱温度や線引き速度Ｖｐを制御す
る。
【００４３】次いで、光ファイバ１３０を、第１の樹脂
コーティングダイス１６１に貯えられた液状樹脂１７１
中を経由させ、光ファイバ１３０表面に第１層目の樹脂
を付着させる。引き続き、第１層目の樹脂が付着した光
ファイバ１３０にＵＶランプ１８１を照射して、第１層
目の樹脂を硬化させる。同様にして、第２の樹脂コーテ
ィングダイス１６２に貯えられた液状樹脂１７２中を経
由させ、光ファイバ１３０の第１層目の樹脂表面に第２
層目の樹脂を付着させた後、引き続き、第２層目の樹脂
が付着した光ファイバ１３０にＵＶランプ１８２を照射
して、第２層目の樹脂を硬化させる。こうして、光ファ
イバ１３０表面に２層の樹脂からなる樹脂被膜１９０を
コーティングした光ファイバ２００を形成する。このと
きの光ファイバ２００の被覆径は例えば２５０μｍであ
る。
コーティングダイス１６１に貯えられた液状樹脂１７１
中を経由させ、光ファイバ１３０表面に第１層目の樹脂
を付着させる。引き続き、第１層目の樹脂が付着した光
ファイバ１３０にＵＶランプ１８１を照射して、第１層
目の樹脂を硬化させる。同様にして、第２の樹脂コーテ
ィングダイス１６２に貯えられた液状樹脂１７２中を経
由させ、光ファイバ１３０の第１層目の樹脂表面に第２
層目の樹脂を付着させた後、引き続き、第２層目の樹脂
が付着した光ファイバ１３０にＵＶランプ１８２を照射
して、第２層目の樹脂を硬化させる。こうして、光ファ
イバ１３０表面に２層の樹脂からなる樹脂被膜１９０を
コーティングした光ファイバ２００を形成する。このと
きの光ファイバ２００の被覆径は例えば２５０μｍであ
る。
【００４４】次いで、光ファイバ２００を、光ファイバ
２００の進行方向に自由に回転する光ファイバ応動抑制
用の１対のガイドローラ２１０の間を通過させた後、引
き続き、揺動ガイドローラ２２０、この揺動ガイドロー
ラ２２０の次段に設置された第１の固定ガイドローラ２
３１、この第１の固定ガイドローラ２３１の次段に設置
された第２の固定ガイドローラ２３２で順次ガイドす
る。更に、これら揺動ガイドローラ２２０、第１の固定
ガイドローラ２３１、第２の固定ガイドローラ２３２で
順次経由した光ファイバ２００を、ドラム２４０に巻き
取る。
２００の進行方向に自由に回転する光ファイバ応動抑制
用の１対のガイドローラ２１０の間を通過させた後、引
き続き、揺動ガイドローラ２２０、この揺動ガイドロー
ラ２２０の次段に設置された第１の固定ガイドローラ２
３１、この第１の固定ガイドローラ２３１の次段に設置
された第２の固定ガイドローラ２３２で順次ガイドす
る。更に、これら揺動ガイドローラ２２０、第１の固定
ガイドローラ２３１、第２の固定ガイドローラ２３２で
順次経由した光ファイバ２００を、ドラム２４０に巻き
取る。
【００４５】このとき、光ファイバ応動抑制用の１対の
ガイドローラ２１０は、揺動ガイドローラ２２０の真上
方向に距離Ｌ＝１００ｍｍの位置に設置されており、１
対のガイドローラ２１０の間隔ｄは２ｍｍである。ま
た、揺動ガイドローラ２２０は、そのローラ外径が１５
０ｍｍ、ローラ幅が３０ｍｍであり、ローラ表面の材質
はローラ自体の材質であるアルミニウムであり、その回
転軸が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角度−θか
ら角度＋θまで周期１００ｒｐｍまで揺動している。ま
た、第１の固定ガイドローラ２３１は、揺動ガイドロー
ラ２２０の真横方向に距離Ｄ＝２５０ｍｍの位置に設置
され、揺動ガイドローラ２２０のローラと同様にローラ
外径が１５０ｍｍ、ローラ幅が３０ｍｍであるが、その
回転軸が固定されていると共に、ローラ表面の中央部に
光ファイバ転動抑止手段としてのＶ字型の狭溝が設けら
れている。このような条件で配置された光ファイバ応動
抑制用の１対のガイドローラ２１０、揺動ガイドローラ
２２０、および第１の固定ガイドローラ２３１の組み合
わせにより、有効に即ち揺動ガイドローラ２２０の揺動
速度に対して高効率に光ファイバ２００に所定のねじり
を付加する。そしてこの点に本実施形態の特徴がある。
ガイドローラ２１０は、揺動ガイドローラ２２０の真上
方向に距離Ｌ＝１００ｍｍの位置に設置されており、１
対のガイドローラ２１０の間隔ｄは２ｍｍである。ま
た、揺動ガイドローラ２２０は、そのローラ外径が１５
０ｍｍ、ローラ幅が３０ｍｍであり、ローラ表面の材質
はローラ自体の材質であるアルミニウムであり、その回
転軸が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角度−θか
ら角度＋θまで周期１００ｒｐｍまで揺動している。ま
た、第１の固定ガイドローラ２３１は、揺動ガイドロー
ラ２２０の真横方向に距離Ｄ＝２５０ｍｍの位置に設置
され、揺動ガイドローラ２２０のローラと同様にローラ
外径が１５０ｍｍ、ローラ幅が３０ｍｍであるが、その
回転軸が固定されていると共に、ローラ表面の中央部に
光ファイバ転動抑止手段としてのＶ字型の狭溝が設けら
れている。このような条件で配置された光ファイバ応動
抑制用の１対のガイドローラ２１０、揺動ガイドローラ
２２０、および第１の固定ガイドローラ２３１の組み合
わせにより、有効に即ち揺動ガイドローラ２２０の揺動
速度に対して高効率に光ファイバ２００に所定のねじり
を付加する。そしてこの点に本実施形態の特徴がある。
【００４６】次に、光ファイバ２００に所定のねじりを
有効に付加する方法を、図２および図３を用いて説明す
る。ここで、図２は図１の揺動ガイドローラ２２０およ
び第１の固定ガイドローラ２３１を上から見た図、図３
は図１の光ファイバ応動抑制用の１対のガイドローラ２
１０および揺動ガイドローラ２２０を横から見た図であ
る。
有効に付加する方法を、図２および図３を用いて説明す
る。ここで、図２は図１の揺動ガイドローラ２２０およ
び第１の固定ガイドローラ２３１を上から見た図、図３
は図１の光ファイバ応動抑制用の１対のガイドローラ２
１０および揺動ガイドローラ２２０を横から見た図であ
る。
【００４７】図２に示すように、揺動ガイドローラ２２
０が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角度＋θだけ
傾くと、この傾きによって光ファイバ２００に横方向の
力が加わり、揺動ガイドローラ２２０のローラ表面を光
ファイバ２００が転動する。そしてこの転動により、光
ファイバ２００にねじりが付与される。続いて、揺動ガ
イドローラ２２０は逆方向に角度−θだけ傾く。こうし
て、図中の両頭矢印に示されるように、揺動ガイドロー
ラ２２０が角度＋θから角度−θまで揺動する対称的な
往復運動が繰り返されることにより、光ファイバ２００
に進行方向に対する時計回りのねじりと反時計回りのね
じりとが交番的に付与される。
０が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角度＋θだけ
傾くと、この傾きによって光ファイバ２００に横方向の
力が加わり、揺動ガイドローラ２２０のローラ表面を光
ファイバ２００が転動する。そしてこの転動により、光
ファイバ２００にねじりが付与される。続いて、揺動ガ
イドローラ２２０は逆方向に角度−θだけ傾く。こうし
て、図中の両頭矢印に示されるように、揺動ガイドロー
ラ２２０が角度＋θから角度−θまで揺動する対称的な
往復運動が繰り返されることにより、光ファイバ２００
に進行方向に対する時計回りのねじりと反時計回りのね
じりとが交番的に付与される。
【００４８】このとき、揺動ガイドローラ２２０の次段
の第１の固定ガイドローラ２３１が揺動ガイドローラ２
２０の真横向の位置に同じローラ外径をもって設置され
いるため、光ファイバ２００の揺動ガイドローラ２２０
のローラ表面に接触する長さは、揺動ガイドローラ２２
０の円周角９０°に相当するローラ円周とほぼ等しい長
さになる。即ち、光ファイバ２００は揺動ガイドローラ
２２０のローラの一方の側面から底面まで接触し、その
最底部で離脱する。このため、ローラの他方の側面にお
いて光ファイバ２００の転動が生じて一方の側面におけ
る光ファイバ２００の転動を妨害し、光ファイバ２００
を摺動させるという事態が阻止される。従って、揺動ガ
イドローラ２２０のローラの一方の側面における光ファ
イバ２００の転動により、揺動ガイドローラ２２０の揺
動速度に対して高効率に光ファイバ２００にねじりを付
与することができる。
の第１の固定ガイドローラ２３１が揺動ガイドローラ２
２０の真横向の位置に同じローラ外径をもって設置され
いるため、光ファイバ２００の揺動ガイドローラ２２０
のローラ表面に接触する長さは、揺動ガイドローラ２２
０の円周角９０°に相当するローラ円周とほぼ等しい長
さになる。即ち、光ファイバ２００は揺動ガイドローラ
２２０のローラの一方の側面から底面まで接触し、その
最底部で離脱する。このため、ローラの他方の側面にお
いて光ファイバ２００の転動が生じて一方の側面におけ
る光ファイバ２００の転動を妨害し、光ファイバ２００
を摺動させるという事態が阻止される。従って、揺動ガ
イドローラ２２０のローラの一方の側面における光ファ
イバ２００の転動により、揺動ガイドローラ２２０の揺
動速度に対して高効率に光ファイバ２００にねじりを付
与することができる。
【００４９】また、第１の固定ガイドローラ２３１のロ
ーラ表面の中央部に光ファイバ転動抑止手段としてのＶ
字型の狭溝２５０が設けられており、第１の固定ガイド
ローラ２３１でガイドされる光ファイバ２００はこのＶ
字型の狭溝２５０に挿着される。このため、第１の固定
ガイドローラ２３１のローラ表面で光ファイバ２００が
転動して光ファイバ２００にねじりを付与するための揺
動ガイドローラ２２０における転動を妨害するという事
態が阻止される。従って、Ｖ字型の狭溝２５０によって
第１の固定ガイドローラ２３１のローラ表面での光ファ
イバ２００の転動を抑止することにより、揺動ガイドロ
ーラ２２０の揺動速度に対して高効率に光ファイバ２０
０にねじりを付与することができる。
ーラ表面の中央部に光ファイバ転動抑止手段としてのＶ
字型の狭溝２５０が設けられており、第１の固定ガイド
ローラ２３１でガイドされる光ファイバ２００はこのＶ
字型の狭溝２５０に挿着される。このため、第１の固定
ガイドローラ２３１のローラ表面で光ファイバ２００が
転動して光ファイバ２００にねじりを付与するための揺
動ガイドローラ２２０における転動を妨害するという事
態が阻止される。従って、Ｖ字型の狭溝２５０によって
第１の固定ガイドローラ２３１のローラ表面での光ファ
イバ２００の転動を抑止することにより、揺動ガイドロ
ーラ２２０の揺動速度に対して高効率に光ファイバ２０
０にねじりを付与することができる。
【００５０】図３に示すように、揺動ガイドローラ２２
０が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角度＋θだけ
傾き、この揺動ガイドローラ２２０のローラ表面を光フ
ァイバ２００が転動すると、この光ファイバ２００の転
動に連れて、揺動ガイドローラ２２０直前の線引き炉側
の光ファイバ２００も揺動ガイドローラ２２０の揺動方
向に応動する。そしてこの光ファイバ２００の応動が一
定範囲を越えると、光ファイバ２００に付与するねじり
量が低減したり、樹脂被膜１９０をコーティングした光
ファイバ２００が偏肉したりする原因となるが、１対の
ガイドローラ２１０が揺動ガイドローラ２２０の真上方
向に設置されているため、光ファイバ２００の応動が一
定以上になると、１対のガイドローラ２１０の一方のロ
ーラに接触し、それ以上の光ファイバ２００の応動が阻
止される。従って、１対のガイドローラ２１０が光ファ
イバ２００の応動を抑制することにより、光ファイバ２
００に付与されるねじり量の低減や、樹脂被膜１９０を
コーティングした光ファイバ２００の偏肉を抑止するこ
とができる。
０が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角度＋θだけ
傾き、この揺動ガイドローラ２２０のローラ表面を光フ
ァイバ２００が転動すると、この光ファイバ２００の転
動に連れて、揺動ガイドローラ２２０直前の線引き炉側
の光ファイバ２００も揺動ガイドローラ２２０の揺動方
向に応動する。そしてこの光ファイバ２００の応動が一
定範囲を越えると、光ファイバ２００に付与するねじり
量が低減したり、樹脂被膜１９０をコーティングした光
ファイバ２００が偏肉したりする原因となるが、１対の
ガイドローラ２１０が揺動ガイドローラ２２０の真上方
向に設置されているため、光ファイバ２００の応動が一
定以上になると、１対のガイドローラ２１０の一方のロ
ーラに接触し、それ以上の光ファイバ２００の応動が阻
止される。従って、１対のガイドローラ２１０が光ファ
イバ２００の応動を抑制することにより、光ファイバ２
００に付与されるねじり量の低減や、樹脂被膜１９０を
コーティングした光ファイバ２００の偏肉を抑止するこ
とができる。
【００５１】このように本実施形態の光ファイバの製造
方法によれば、光ファイバ応動抑制用の１対のガイドロ
ーラ２１０、揺動ガイドローラ２２０、および第１の固
定ガイドローラ２３１を組み合わせることにより、揺動
ガイドローラ２２０がその揺動運動によってそのローラ
表面に光ファイバ２００を転動させ時計回りのねじりと
反時計回りのねじりとを交番的に付与すると共に、光フ
ァイバ応動抑制用の１対のガイドローラ２１０と光ファ
イバ転動抑止手段を設けた第１の固定ガイドローラ２３
１とが揺動ガイドローラ２２０のローラ表面での光ファ
イバ２００のスムーズな転動を補助するため、揺動ガイ
ドローラ２２０の揺動速度に対して高効率に光ファイバ
２００にねじりを付与することができる。
方法によれば、光ファイバ応動抑制用の１対のガイドロ
ーラ２１０、揺動ガイドローラ２２０、および第１の固
定ガイドローラ２３１を組み合わせることにより、揺動
ガイドローラ２２０がその揺動運動によってそのローラ
表面に光ファイバ２００を転動させ時計回りのねじりと
反時計回りのねじりとを交番的に付与すると共に、光フ
ァイバ応動抑制用の１対のガイドローラ２１０と光ファ
イバ転動抑止手段を設けた第１の固定ガイドローラ２３
１とが揺動ガイドローラ２２０のローラ表面での光ファ
イバ２００のスムーズな転動を補助するため、揺動ガイ
ドローラ２２０の揺動速度に対して高効率に光ファイバ
２００にねじりを付与することができる。
【００５２】また、本実施形態の光ファイバの製造方法
によれば、揺動ガイドローラ２２０のローラ表面で光フ
ァイバ２００を転動させる際に、光ファイバ応動抑制用
の１対のガイドローラ２１０により、光ファイバ２００
の応動を抑制することができるため、樹脂被膜１９０を
コーティングした光ファイバ２００の偏肉を抑止するこ
とができる。
によれば、揺動ガイドローラ２２０のローラ表面で光フ
ァイバ２００を転動させる際に、光ファイバ応動抑制用
の１対のガイドローラ２１０により、光ファイバ２００
の応動を抑制することができるため、樹脂被膜１９０を
コーティングした光ファイバ２００の偏肉を抑止するこ
とができる。
【００５３】従って、本発明の光ファイバ２００は、上
記の製造方法により製造されたものであって、コア部分
と前記コア部分を覆うクラッド部分を備え、時計回りの
ねじりと反時計回りのねじりとが交番的に付与されてい
るため、たとえコア部分およびクラッド部分の断面形状
が真円形の同心円状でなくとも、長尺の光ファイバ全体
として、真円形の同心円状である場合と等価的に偏波分
散を抑制することができる。
記の製造方法により製造されたものであって、コア部分
と前記コア部分を覆うクラッド部分を備え、時計回りの
ねじりと反時計回りのねじりとが交番的に付与されてい
るため、たとえコア部分およびクラッド部分の断面形状
が真円形の同心円状でなくとも、長尺の光ファイバ全体
として、真円形の同心円状である場合と等価的に偏波分
散を抑制することができる。
【００５４】また、本発明の光ファイバ２００は、樹脂
被膜１９０をコーティングした光ファイバ２００の偏肉
が抑止されているため、光ファイバ２００の断面におけ
る応力分布が非対称となることが防止され、光ファイバ
２００をケーブル化した場合の強度を向上させることが
できる。
被膜１９０をコーティングした光ファイバ２００の偏肉
が抑止されているため、光ファイバ２００の断面におけ
る応力分布が非対称となることが防止され、光ファイバ
２００をケーブル化した場合の強度を向上させることが
できる。
【００５５】なお、上記実施形態においては、揺動ガイ
ドローラ２２０の揺動運動は、図２に示されるような角
度−θから角度＋θまでの対称的な往復運動であった
が、これに限定されず、例えば角度０から角度＋θまで
揺動する非対称の往復運動であってもよい。この場合
は、光ファイバ２００には間欠的にねじりが付与され
る。また、揺動ガイドローラ２２０の回転軸の方向に揺
動する対称的な往復運動であってもよい。この場合は、
上記実施形態の場合と同様に、光ファイバ２００には時
計回りのねじりと反時計回りのねじりとが交番的に付与
される。
ドローラ２２０の揺動運動は、図２に示されるような角
度−θから角度＋θまでの対称的な往復運動であった
が、これに限定されず、例えば角度０から角度＋θまで
揺動する非対称の往復運動であってもよい。この場合
は、光ファイバ２００には間欠的にねじりが付与され
る。また、揺動ガイドローラ２２０の回転軸の方向に揺
動する対称的な往復運動であってもよい。この場合は、
上記実施形態の場合と同様に、光ファイバ２００には時
計回りのねじりと反時計回りのねじりとが交番的に付与
される。
【００５６】また、上記実施形態においては、第１の固
定ガイドローラ２３１の光ファイバ転動抑止手段として
のＶ字型の狭溝２５０を設けたが、この代わりにＵ字型
の狭溝、または凹形状の狭溝を設けても、同様の効果を
奏することが可能である。
定ガイドローラ２３１の光ファイバ転動抑止手段として
のＶ字型の狭溝２５０を設けたが、この代わりにＵ字型
の狭溝、または凹形状の狭溝を設けても、同様の効果を
奏することが可能である。
【００５７】次に、上記実施形態の本質的部分である光
ファイバ応動抑制用の１対のガイドローラ２１０、揺動
ガイドローラ２２０、および第１の固定ガイドローラ２
３１の効果を確認し、その最適条件を求めるために本発
明者が行った実験およびその結果について説明する。
ファイバ応動抑制用の１対のガイドローラ２１０、揺動
ガイドローラ２２０、および第１の固定ガイドローラ２
３１の効果を確認し、その最適条件を求めるために本発
明者が行った実験およびその結果について説明する。
【００５８】第１の実験は、光ファイバ転動抑止手段を
設けた第１の固定ガイドローラ２３１によって光ファイ
バ２００をガイドすることによる効果を確認するための
ものである。即ち、第１の固定ガイドローラ２３１に光
ファイバ転動抑止手段としてのＶ字型の狭溝２５０を設
け、このＶ字型の狭溝２５０に光ファイバ２００を挿着
させてガイドした場合と、第１の固定ガイドローラ２３
１に光ファイバ転動抑止手段を設けず、そのローラ表面
においても光ファイバが転動可能な構造としてガイドし
た場合とを比較した。なお、その他の諸条件は、上記図
１および図２を用いて説明した場合と同様であるが、揺
動ガイドローラ２２０の揺動周期は０から２００ｒｐｍ
まで変化させた。
設けた第１の固定ガイドローラ２３１によって光ファイ
バ２００をガイドすることによる効果を確認するための
ものである。即ち、第１の固定ガイドローラ２３１に光
ファイバ転動抑止手段としてのＶ字型の狭溝２５０を設
け、このＶ字型の狭溝２５０に光ファイバ２００を挿着
させてガイドした場合と、第１の固定ガイドローラ２３
１に光ファイバ転動抑止手段を設けず、そのローラ表面
においても光ファイバが転動可能な構造としてガイドし
た場合とを比較した。なお、その他の諸条件は、上記図
１および図２を用いて説明した場合と同様であるが、揺
動ガイドローラ２２０の揺動周期は０から２００ｒｐｍ
まで変化させた。
【００５９】この第１の実験の結果を、図４のグラフに
示す。このグラフから明らかなように、第１の固定ガイ
ドローラ２３１に光ファイバ転動抑止手段を設けず、そ
のローラ表面においても光ファイバが転動可能な構造と
した場合、揺動ガイドローラ２２０の揺動周期を変化さ
せても光ファイバ２００の偏波分散は低減されない。こ
れに対して、第１の固定ガイドローラ２３１に光ファイ
バ転動抑止手段としてのＶ字型の狭溝２５０を設けた場
合、全ての揺動周期において光ファイバ２００の偏波分
散が低減されており、特に揺動周期１００〜１５０ｒｐ
ｍにおいてその効果が顕著である。
示す。このグラフから明らかなように、第１の固定ガイ
ドローラ２３１に光ファイバ転動抑止手段を設けず、そ
のローラ表面においても光ファイバが転動可能な構造と
した場合、揺動ガイドローラ２２０の揺動周期を変化さ
せても光ファイバ２００の偏波分散は低減されない。こ
れに対して、第１の固定ガイドローラ２３１に光ファイ
バ転動抑止手段としてのＶ字型の狭溝２５０を設けた場
合、全ての揺動周期において光ファイバ２００の偏波分
散が低減されており、特に揺動周期１００〜１５０ｒｐ
ｍにおいてその効果が顕著である。
【００６０】従って、第１の実験により、光ファイバ転
動抑止手段を設けた第１の固定ガイドローラ２３１は、
揺動ガイドローラ２２０のローラ表面で光ファイバ２０
０がスムーズに転動し、揺動ガイドローラ２２０の揺動
速度に対して高効率に光ファイバ２００にねじりを付与
するように補助していることが確認される。
動抑止手段を設けた第１の固定ガイドローラ２３１は、
揺動ガイドローラ２２０のローラ表面で光ファイバ２０
０がスムーズに転動し、揺動ガイドローラ２２０の揺動
速度に対して高効率に光ファイバ２００にねじりを付与
するように補助していることが確認される。
【００６１】第２の実験は、揺動ガイドローラ２２０と
第１の固定ガイドローラ２３１との相対的設置位置につ
いての最適条件を求めるためのものである。即ち、図５
（ａ）に示すように、揺動ガイドローラ２２０から第１
の固定ガイドローラ２３１までの水平方向の距離Ｄをパ
ラメータとして（Ｄ＝１８０ｍｍ、２５０ｍｍ、５００
ｍｍ）、揺動ガイドローラ２２０の最底部に対する第１
の固定ガイドローラ２３１の最底部の相対的高さΔｈ
（下方向を正、上方向を負とする）を変化させて場合に
おける光ファイバ２００の偏波分散を測定した。なお、
その他の諸条件は、上記図１および図２を用いて説明し
た場合と同様である。
第１の固定ガイドローラ２３１との相対的設置位置につ
いての最適条件を求めるためのものである。即ち、図５
（ａ）に示すように、揺動ガイドローラ２２０から第１
の固定ガイドローラ２３１までの水平方向の距離Ｄをパ
ラメータとして（Ｄ＝１８０ｍｍ、２５０ｍｍ、５００
ｍｍ）、揺動ガイドローラ２２０の最底部に対する第１
の固定ガイドローラ２３１の最底部の相対的高さΔｈ
（下方向を正、上方向を負とする）を変化させて場合に
おける光ファイバ２００の偏波分散を測定した。なお、
その他の諸条件は、上記図１および図２を用いて説明し
た場合と同様である。
【００６２】この第２の実験の結果を、図５（ｂ）のグ
ラフに示す。このグラフから明らかなように、揺動ガイ
ドローラ２２０の最底部に対する第１の固定ガイドロー
ラ２３１の最底部の相対的高さΔｈが０≦Δｈ＜１５０
ｍｍの場合、即ち揺動ガイドローラ２２０の最底部と第
１の固定ガイドローラ２３１の最底部とが同一の高さか
または第１の固定ガイドローラ２３１の最底部が相対的
に低い場合の方が、相対的高さΔｈが−１５０ｍｍ＜Δ
ｈ＜０の場合、即ち第１の固定ガイドローラ２３１の最
底部が相対的に高い場合よりも、光ファイバ２００の偏
波分散が大幅に低減される。また、揺動ガイドローラ２
２０から第１の固定ガイドローラ２３１までの水平方向
の距離Ｄが長くなるほど光ファイバ２００の偏波分散が
低減されるが、相対的高さΔｈが０≦Δｈ＜１５０ｍｍ
においてはそれほど大きな差を生じない。
ラフに示す。このグラフから明らかなように、揺動ガイ
ドローラ２２０の最底部に対する第１の固定ガイドロー
ラ２３１の最底部の相対的高さΔｈが０≦Δｈ＜１５０
ｍｍの場合、即ち揺動ガイドローラ２２０の最底部と第
１の固定ガイドローラ２３１の最底部とが同一の高さか
または第１の固定ガイドローラ２３１の最底部が相対的
に低い場合の方が、相対的高さΔｈが−１５０ｍｍ＜Δ
ｈ＜０の場合、即ち第１の固定ガイドローラ２３１の最
底部が相対的に高い場合よりも、光ファイバ２００の偏
波分散が大幅に低減される。また、揺動ガイドローラ２
２０から第１の固定ガイドローラ２３１までの水平方向
の距離Ｄが長くなるほど光ファイバ２００の偏波分散が
低減されるが、相対的高さΔｈが０≦Δｈ＜１５０ｍｍ
においてはそれほど大きな差を生じない。
【００６３】これは、相対的高さΔｈが０≦Δｈ＜１５
０ｍｍの場合、光ファイバ２００の揺動ガイドローラ２
２０のローラ表面に接触する長さが円周角９０°に相当
するローラ円周と等しいかまたはそれ以下の長さになる
ため、光ファイバ２００が揺動ガイドローラ２２０のロ
ーラの一方の側面から底面まで接触し、その最底部また
はその直前で離脱するのに対し、相対的高さΔｈが−１
５０ｍｍ＜Δｈ＜０の場合、光ファイバ２００の揺動ガ
イドローラ２２０のローラ表面に接触する長さが円周角
９０°に相当するローラ円周を越える長さになるため、
光ファイバ２００が揺動ガイドローラ２２０のローラの
一方の側面から底面を経て他方の側面に至るまで接触す
るという相違に起因する。即ち、後者の場合、ローラの
他方の側面においても光ファイバ２００の転動が生じる
ため、光ファイバ２００にねじりを付与する一方の側面
における転動を妨害する事態が発生するが、前者の場
合、かかる事態が発生しないため、光ファイバ２００を
スムーズな転動させ、揺動ガイドローラ２２０の揺動速
度に対して高効率に光ファイバ２００にねじりを付与す
ることができることになる。
０ｍｍの場合、光ファイバ２００の揺動ガイドローラ２
２０のローラ表面に接触する長さが円周角９０°に相当
するローラ円周と等しいかまたはそれ以下の長さになる
ため、光ファイバ２００が揺動ガイドローラ２２０のロ
ーラの一方の側面から底面まで接触し、その最底部また
はその直前で離脱するのに対し、相対的高さΔｈが−１
５０ｍｍ＜Δｈ＜０の場合、光ファイバ２００の揺動ガ
イドローラ２２０のローラ表面に接触する長さが円周角
９０°に相当するローラ円周を越える長さになるため、
光ファイバ２００が揺動ガイドローラ２２０のローラの
一方の側面から底面を経て他方の側面に至るまで接触す
るという相違に起因する。即ち、後者の場合、ローラの
他方の側面においても光ファイバ２００の転動が生じる
ため、光ファイバ２００にねじりを付与する一方の側面
における転動を妨害する事態が発生するが、前者の場
合、かかる事態が発生しないため、光ファイバ２００を
スムーズな転動させ、揺動ガイドローラ２２０の揺動速
度に対して高効率に光ファイバ２００にねじりを付与す
ることができることになる。
【００６４】従って、第２の実験により、光ファイバ２
００の揺動ガイドローラ２２０のローラ表面に接触する
長さが、揺動ガイドローラ２２０の円周角９０°に相当
するローラ円周と等しいかまたはそれ以下の長さになる
ように、揺動ガイドローラ２２０と第１の固定ガイドロ
ーラ２３１との相対的設置位置を調整することが望まし
いことが確認される。
００の揺動ガイドローラ２２０のローラ表面に接触する
長さが、揺動ガイドローラ２２０の円周角９０°に相当
するローラ円周と等しいかまたはそれ以下の長さになる
ように、揺動ガイドローラ２２０と第１の固定ガイドロ
ーラ２３１との相対的設置位置を調整することが望まし
いことが確認される。
【００６５】なお、ここでは、揺動ガイドローラ２２０
と第１の固定ガイドローラ２３１の各ローラ外径が等し
い場合について述べているが、異なる場合であっても、
揺動ガイドローラ２２０の最底部と第１の固定ガイドロ
ーラ２３１の最底部との相対的高さΔｈに着目すればよ
い。このことは、揺動ガイドローラ２２０と第１の固定
ガイドローラ２３１の各ローラ外径を変化させることに
よっても、光ファイバ２００の揺動ガイドローラ２２０
のローラ表面に接触する長さを調整することができるこ
とを意味する。
と第１の固定ガイドローラ２３１の各ローラ外径が等し
い場合について述べているが、異なる場合であっても、
揺動ガイドローラ２２０の最底部と第１の固定ガイドロ
ーラ２３１の最底部との相対的高さΔｈに着目すればよ
い。このことは、揺動ガイドローラ２２０と第１の固定
ガイドローラ２３１の各ローラ外径を変化させることに
よっても、光ファイバ２００の揺動ガイドローラ２２０
のローラ表面に接触する長さを調整することができるこ
とを意味する。
【００６６】第３の実験は、揺動ガイドローラ２２０の
ローラ表面の最適材質を求めるためのものである。即
ち、上記図１および図２に示す場合においては、ローラ
表面の材質としてローラ自体の材質であるアルミニウム
を用いたが、ローラ表面の材質を種々変化させて光ファ
イバ２００の偏波分散を測定した。なお、その他の諸条
件は、上記図１および図２を用いて説明した場合と同様
であるが、揺動ガイドローラ２２０の揺動周期は０から
２００ｒｐｍまで変化させた。
ローラ表面の最適材質を求めるためのものである。即
ち、上記図１および図２に示す場合においては、ローラ
表面の材質としてローラ自体の材質であるアルミニウム
を用いたが、ローラ表面の材質を種々変化させて光ファ
イバ２００の偏波分散を測定した。なお、その他の諸条
件は、上記図１および図２を用いて説明した場合と同様
であるが、揺動ガイドローラ２２０の揺動周期は０から
２００ｒｐｍまで変化させた。
【００６７】この第３の実験の結果を、図６のグラフに
示す。このグラフから明らかなように、そもそも揺動ガ
イドローラ２２０を揺動させない場合には、ローラ表面
の材質の相違による差はないが、揺動させた場合には、
全ての揺動周期においてローラ表面の材質がウレタン系
樹脂、アクリル系樹脂、アルミニウム、ベークライトの
順番で光ファイバ２００の偏波分散が低減されており、
特に揺動周期１００〜１５０ｒｐｍにおけるウレタン系
樹脂の場合、次いでアクリル系樹脂の場合に、光ファイ
バ２００の偏波分散の低減が顕著である。
示す。このグラフから明らかなように、そもそも揺動ガ
イドローラ２２０を揺動させない場合には、ローラ表面
の材質の相違による差はないが、揺動させた場合には、
全ての揺動周期においてローラ表面の材質がウレタン系
樹脂、アクリル系樹脂、アルミニウム、ベークライトの
順番で光ファイバ２００の偏波分散が低減されており、
特に揺動周期１００〜１５０ｒｐｍにおけるウレタン系
樹脂の場合、次いでアクリル系樹脂の場合に、光ファイ
バ２００の偏波分散の低減が顕著である。
【００６８】この光ファイバ２００の偏波分散の低減効
果は、光ファイバ２００表面にコーティングされている
樹脂被膜１９０に対するローラ表面の材質の摩擦係数の
大きさに対応している。即ち、光ファイバ２００表面の
樹脂被膜１９０に対するローラ表面の材質の摩擦係数が
大きいほど、光ファイバがローラ表面を摺動することな
く理想的に転動し、この転動により光ファイバ２００に
ねじりが付与されるため、光ファイバ２００の偏波分散
が低減することになる。
果は、光ファイバ２００表面にコーティングされている
樹脂被膜１９０に対するローラ表面の材質の摩擦係数の
大きさに対応している。即ち、光ファイバ２００表面の
樹脂被膜１９０に対するローラ表面の材質の摩擦係数が
大きいほど、光ファイバがローラ表面を摺動することな
く理想的に転動し、この転動により光ファイバ２００に
ねじりが付与されるため、光ファイバ２００の偏波分散
が低減することになる。
【００６９】従って、第３の実験により、光ファイバ２
００が接触する揺動ガイドローラ２２０のローラ表面
は、光ファイバ２００表面の樹脂被膜１９０との摩擦係
数が大きい樹脂で覆われていることが好ましく、その樹
脂としてウレタン系樹脂またはアクリル系樹脂が好適で
あることが確認される。
００が接触する揺動ガイドローラ２２０のローラ表面
は、光ファイバ２００表面の樹脂被膜１９０との摩擦係
数が大きい樹脂で覆われていることが好ましく、その樹
脂としてウレタン系樹脂またはアクリル系樹脂が好適で
あることが確認される。
【００７０】第４の実験は、揺動ガイドローラ２２０の
ローラ表面における転動性と光ファイバ２００の線引張
力との関係を求めるためのものである。即ち、上記図１
および図２に示すように、ローラ表面の材質としてロー
ラ自体の材質であるアルミニウムを用い、揺動周期を１
００ｒｐｍに設定し、線引張力を変化させて転動回数を
観測した。なお、光ファイバ２００の被覆外径は２５０
μｍとした。
ローラ表面における転動性と光ファイバ２００の線引張
力との関係を求めるためのものである。即ち、上記図１
および図２に示すように、ローラ表面の材質としてロー
ラ自体の材質であるアルミニウムを用い、揺動周期を１
００ｒｐｍに設定し、線引張力を変化させて転動回数を
観測した。なお、光ファイバ２００の被覆外径は２５０
μｍとした。
【００７１】この第４の実験の結果を、図７のグラフに
示す。このグラフから明らかなように、転動性の向上
は、線引張力が４．０ｋｇ／ｍｍ2 以上で現れる。そし
て、線引張力が１６ｋｇ／ｍｍ2 を超えると断線が発生
する。
示す。このグラフから明らかなように、転動性の向上
は、線引張力が４．０ｋｇ／ｍｍ2 以上で現れる。そし
て、線引張力が１６ｋｇ／ｍｍ2 を超えると断線が発生
する。
【００７２】従って、第４の実験により、光ファイバ２
００の線引張力は、４．０〜１６ｋｇ／ｍｍ2 が好適で
あることが確認される。
００の線引張力は、４．０〜１６ｋｇ／ｍｍ2 が好適で
あることが確認される。
【００７３】第５の実験は、光ファイバ２００の進行方
向に自由に回転する光ファイバ揺動抑制用の１対のガイ
ドローラ２１０の揺動ガイドローラ２２０に対する相対
的設置位置および１対のガイドローラ２１０の間隔につ
いての最適条件を求めるためのものである。即ち、図８
（ａ）に示すように、揺動ガイドローラ２２０から上方
の１対のガイドローラ２１０までの垂直方向の距離Ｌを
パラメータとし（Ｌ＝３０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍ
ｍ、２００ｍｍ）、１対のガイドローラ２１０の間隔ｄ
を１ｍｍから８ｍｍまで変化させて場合における光ファ
イバ２００の偏波分散を測定した。なお、その他の諸条
件は、上記図１および図２を用いて説明した場合と同様
である。また、１対のガイドローラ２１０を光ファイバ
２００の進行方向に自由に回転できるようにした効果を
確認するため、回転できないように固定した場合につい
ても測定した。
向に自由に回転する光ファイバ揺動抑制用の１対のガイ
ドローラ２１０の揺動ガイドローラ２２０に対する相対
的設置位置および１対のガイドローラ２１０の間隔につ
いての最適条件を求めるためのものである。即ち、図８
（ａ）に示すように、揺動ガイドローラ２２０から上方
の１対のガイドローラ２１０までの垂直方向の距離Ｌを
パラメータとし（Ｌ＝３０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍ
ｍ、２００ｍｍ）、１対のガイドローラ２１０の間隔ｄ
を１ｍｍから８ｍｍまで変化させて場合における光ファ
イバ２００の偏波分散を測定した。なお、その他の諸条
件は、上記図１および図２を用いて説明した場合と同様
である。また、１対のガイドローラ２１０を光ファイバ
２００の進行方向に自由に回転できるようにした効果を
確認するため、回転できないように固定した場合につい
ても測定した。
【００７４】この第５の実験の結果を、図８（ｂ）のグ
ラフに示す。このグラフから明らかなように、揺動ガイ
ドローラ２２０から１対のガイドローラ２１０までの垂
直方向の距離Ｌが短くなるほど光ファイバ２００の偏波
分散が低減され、１対のガイドローラ２１０の間隔ｄが
小さくなるほど光ファイバ２００の偏波分散が低減され
る傾向にある。特にＬ＝３０ｍｍの場合、ｄの大きさを
問わず大幅に低減され、Ｌ＝５０ｍｍの場合、ｄ＝１ｍ
ｍ〜２ｍｍで大幅に低減される。
ラフに示す。このグラフから明らかなように、揺動ガイ
ドローラ２２０から１対のガイドローラ２１０までの垂
直方向の距離Ｌが短くなるほど光ファイバ２００の偏波
分散が低減され、１対のガイドローラ２１０の間隔ｄが
小さくなるほど光ファイバ２００の偏波分散が低減され
る傾向にある。特にＬ＝３０ｍｍの場合、ｄの大きさを
問わず大幅に低減され、Ｌ＝５０ｍｍの場合、ｄ＝１ｍ
ｍ〜２ｍｍで大幅に低減される。
【００７５】これは、１対のガイドローラ２１０が、揺
動ガイドローラ２２０の揺動に連れて生じる光ファイバ
２００の応動を一定範囲内に抑制して、光ファイバ２０
０の応動に起因する光ファイバ２００のねじり量の低減
を抑止していることを意味する。そして揺動ガイドロー
ラ２２０から１対のガイドローラ２１０までの垂直方向
の距離Ｌが短ければ短いほど、また１対のガイドローラ
２１０の間隔ｄが小さければ小さいほど、光ファイバ２
００の応動を抑制する効果が大きくなるため、それに応
じて光ファイバ２００の偏波分散の低減効果も大きくな
っていると考えられる。
動ガイドローラ２２０の揺動に連れて生じる光ファイバ
２００の応動を一定範囲内に抑制して、光ファイバ２０
０の応動に起因する光ファイバ２００のねじり量の低減
を抑止していることを意味する。そして揺動ガイドロー
ラ２２０から１対のガイドローラ２１０までの垂直方向
の距離Ｌが短ければ短いほど、また１対のガイドローラ
２１０の間隔ｄが小さければ小さいほど、光ファイバ２
００の応動を抑制する効果が大きくなるため、それに応
じて光ファイバ２００の偏波分散の低減効果も大きくな
っていると考えられる。
【００７６】また、１対のガイドローラ２１０が回転し
ないようにした場合は、距離Ｌの大きさの如何によら
ず、一般的に１対のガイドローラ２１０が回転する場合
よりも光ファイバ２００の偏波分散が大きい。但し、間
隔ｄが大きくなるほど光ファイバ２００の偏波分散が低
減される傾向にあり、ｄ＝１０ｍｍでは、１対のガイド
ローラ２１０が回転する場合との差が殆どなくなる。
ないようにした場合は、距離Ｌの大きさの如何によら
ず、一般的に１対のガイドローラ２１０が回転する場合
よりも光ファイバ２００の偏波分散が大きい。但し、間
隔ｄが大きくなるほど光ファイバ２００の偏波分散が低
減される傾向にあり、ｄ＝１０ｍｍでは、１対のガイド
ローラ２１０が回転する場合との差が殆どなくなる。
【００７７】更に、第５の実験と同様の条件で、樹脂被
膜１９０をコーティングした光ファイバ２００の偏肉率
を測定した。なお、偏肉率が０％のとき、光ファイバ２
００のコア部分およびクラッド部分の断面形状が真円形
の同心円状になるものとする。この測定結果は、グラフ
には図示しないが、距離Ｌの大きさの如何によらず、間
隔ｄ＝１ｍｍにおいて偏肉率は１５％、間隔ｄ＝２ｍｍ
において偏肉率は２０％、間隔ｄ＝５ｍｍにおいて偏肉
率は３５％、間隔ｄ＝８ｍｍにおいて偏肉率は４０％、
間隔ｄ＝１０ｍｍにおいて偏肉率は４５％となった。即
ち、間隔ｄが小さくなるほど偏肉率が低下し、樹脂被膜
１９０をコーティングした光ファイバ２００の偏肉が減
少する傾向にある。
膜１９０をコーティングした光ファイバ２００の偏肉率
を測定した。なお、偏肉率が０％のとき、光ファイバ２
００のコア部分およびクラッド部分の断面形状が真円形
の同心円状になるものとする。この測定結果は、グラフ
には図示しないが、距離Ｌの大きさの如何によらず、間
隔ｄ＝１ｍｍにおいて偏肉率は１５％、間隔ｄ＝２ｍｍ
において偏肉率は２０％、間隔ｄ＝５ｍｍにおいて偏肉
率は３５％、間隔ｄ＝８ｍｍにおいて偏肉率は４０％、
間隔ｄ＝１０ｍｍにおいて偏肉率は４５％となった。即
ち、間隔ｄが小さくなるほど偏肉率が低下し、樹脂被膜
１９０をコーティングした光ファイバ２００の偏肉が減
少する傾向にある。
【００７８】これは、１対のガイドローラ２１０の間隔
ｄが小さければ小さいほど光ファイバ２００の応動を抑
制し、揺動ガイドローラ２２０のローラ表面で光ファイ
バ２００をスムーズに転動させることができるため、こ
の光ファイバ２００のスムーズな転動により、樹脂被膜
１９０をコーティングした光ファイバ２００の偏肉率が
低下すると考えられる。
ｄが小さければ小さいほど光ファイバ２００の応動を抑
制し、揺動ガイドローラ２２０のローラ表面で光ファイ
バ２００をスムーズに転動させることができるため、こ
の光ファイバ２００のスムーズな転動により、樹脂被膜
１９０をコーティングした光ファイバ２００の偏肉率が
低下すると考えられる。
【００７９】従って、第５の実験により、光ファイバ２
００の進行方向に自由に回転する光ファイバ応動抑制用
の１対のガイドローラ２１０は、揺動ガイドローラ２２
０のローラ表面で光ファイバ２００がスムーズに転動
し、揺動ガイドローラ２２０の揺動速度に対して高効率
に光ファイバ２００にねじりを付与するように補助して
いることが確認されると共に、その効果は、揺動ガイド
ローラ２２０までの垂直方向の距離Ｌが短いほど、また
１対のガイドローラ２１０の間隔ｄが小さいほど大きく
なることが確認される。また、樹脂被膜１９０をコーテ
ィングした光ファイバ２００の偏肉が減少するのことが
確認されると共に、その効果は、１対のガイドローラ２
１０の間隔ｄが小さいほど大きくなることが確認され
る。
００の進行方向に自由に回転する光ファイバ応動抑制用
の１対のガイドローラ２１０は、揺動ガイドローラ２２
０のローラ表面で光ファイバ２００がスムーズに転動
し、揺動ガイドローラ２２０の揺動速度に対して高効率
に光ファイバ２００にねじりを付与するように補助して
いることが確認されると共に、その効果は、揺動ガイド
ローラ２２０までの垂直方向の距離Ｌが短いほど、また
１対のガイドローラ２１０の間隔ｄが小さいほど大きく
なることが確認される。また、樹脂被膜１９０をコーテ
ィングした光ファイバ２００の偏肉が減少するのことが
確認されると共に、その効果は、１対のガイドローラ２
１０の間隔ｄが小さいほど大きくなることが確認され
る。
【００８０】
【発明の効果】以上、詳細に説明した通り、本発明の光
ファイバの製造方法によれば、回転軸が周期的に揺動す
る第１のガイドローラで光ファイバをガイドすると共
に、第１のガイドローラの揺動により、そのローラ表面
に前記光ファイバを転動させる第１のステップと、第１
のガイドローラを経由した光ファイバを、第１のガイド
ローラの次段に設置され、回転軸が固定された第２のガ
イドローラでガイドすると共に、第２のガイドローラに
設けた光ファイバ転動抑止手段により、そのローラ表面
を光ファイバが転動することを抑止する第２のステップ
とを備えることにより、光ファイバに有効に所定のねじ
りを付与することができる。
ファイバの製造方法によれば、回転軸が周期的に揺動す
る第１のガイドローラで光ファイバをガイドすると共
に、第１のガイドローラの揺動により、そのローラ表面
に前記光ファイバを転動させる第１のステップと、第１
のガイドローラを経由した光ファイバを、第１のガイド
ローラの次段に設置され、回転軸が固定された第２のガ
イドローラでガイドすると共に、第２のガイドローラに
設けた光ファイバ転動抑止手段により、そのローラ表面
を光ファイバが転動することを抑止する第２のステップ
とを備えることにより、光ファイバに有効に所定のねじ
りを付与することができる。
【００８１】また、上記第１のガイドローラの前段に設
置した光ファイバ応動抑制手段によって第１のガイドロ
ーラの揺動によって生ずる光ファイバの応動を抑制する
ステップを更に備えることにより、光ファイバに更に有
効に所定のねじりを付与することができると共に、光フ
ァイバ被膜の偏肉を抑止することができる。
置した光ファイバ応動抑制手段によって第１のガイドロ
ーラの揺動によって生ずる光ファイバの応動を抑制する
ステップを更に備えることにより、光ファイバに更に有
効に所定のねじりを付与することができると共に、光フ
ァイバ被膜の偏肉を抑止することができる。
【００８２】更に、本発明の光ファイバは、上記の製造
方法により製造され、有効に所定のねじりが付与されて
いるため、たとえコア部分およびクラッド部分の断面形
状が真円形の同心円状でなくとも、長尺の光ファイバ全
体として、真円形の同心円状である場合と等価的に偏波
分散を抑制することができる。また、光ファイバ被膜の
偏肉が抑止されているため、光ファイバの断面における
応力分布が非対称となることが抑制され、光ファイバを
ケーブル化した場合の強度を向上させることができる。
方法により製造され、有効に所定のねじりが付与されて
いるため、たとえコア部分およびクラッド部分の断面形
状が真円形の同心円状でなくとも、長尺の光ファイバ全
体として、真円形の同心円状である場合と等価的に偏波
分散を抑制することができる。また、光ファイバ被膜の
偏肉が抑止されているため、光ファイバの断面における
応力分布が非対称となることが抑制され、光ファイバを
ケーブル化した場合の強度を向上させることができる。
【図１】本発明の光ファイバの製造方法の実施形態の製
造工程図である。
造工程図である。
【図２】図１の揺動ガイドローラおよび第１の固定ガイ
ドローラを上から見た図である。
ドローラを上から見た図である。
【図３】図１の光ファイバ応動抑制用の１対のガイドロ
ーラおよび揺動ガイドローラを横から見た図である。
ーラおよび揺動ガイドローラを横から見た図である。
【図４】第１の固定ガイドローラにおける光ファイバ転
動抑止手段の有無と光ファイバの偏波分散との関係を説
明するグラフである。
動抑止手段の有無と光ファイバの偏波分散との関係を説
明するグラフである。
【図５】揺動ガイドローラおよび第１の固定ガイドロー
ラの相対的設置位置と光ファイバの偏波分散との関係を
説明するグラフである。
ラの相対的設置位置と光ファイバの偏波分散との関係を
説明するグラフである。
【図６】揺動ガイドローラのローラ表面の材質と光ファ
イバの偏波分散との関係を説明するグラフである。
イバの偏波分散との関係を説明するグラフである。
【図７】線引張力と揺動ガイドローラのローラ表面での
転動性との関係を説明するグラフである。
転動性との関係を説明するグラフである。
【図８】光ファイバ応動抑制用の１対のガイドローラの
揺動ガイドローラに対する相対的設置位置および１対の
ガイドローラの間隔と光ファイバの偏波分散との関係を
説明するための図である。
揺動ガイドローラに対する相対的設置位置および１対の
ガイドローラの間隔と光ファイバの偏波分散との関係を
説明するための図である。
【図９】従来の光ファイバの製造方法の製造工程図であ
る。
る。
【図１０】従来の光ファイバにねじりを付加する方法を
説明するための図（その１）である。
説明するための図（その１）である。
【図１１】従来の光ファイバにねじりを付加する方法を
説明するための図（その２）である。
説明するための図（その２）である。
１００…光ファイバ母材、１１０…線引き炉、１２０…
ヒータ、１３０…光ファイバ、１４０…レーザ外径測定
器、１５０…線引き制御部、１６１…第１の樹脂コーテ
ィングダイス、１６２…第２の樹脂コーティングダイ
ス、１７１、１７２…液状樹脂、１８１、１８２…ＵＶ
ランプ、１９０…樹脂被膜、２００…光ファイバ、２１
０…光ファイバ応動抑制用の１対のガイドローラ、２２
０…揺動ガイドローラ、２３１…第１の固定ガイドロー
ラ、２３２…第２の固定ガイドローラ、２４０…ドラ
ム、２５０…Ｖ字型の狭溝、３００…光ファイバ母材、
３１０…線引き炉、３２０、３２１、３２１ａ、３２１
ｂ、３２２、３２２ａ、３２２ｂ、…光ファイバ、３３
０…直径モニタ、３４０…コーティング処理装置、３５
０…コーティング同心性モニタ、３６０…回復ステーシ
ョン、３７０…コーティング直径モニタ、３８１…第１
のガイドローラ、３８２…第２のガイドローラ、３８３
…第３のガイドローラ、３９０…引張りキャプスタン、
４００…領域。
ヒータ、１３０…光ファイバ、１４０…レーザ外径測定
器、１５０…線引き制御部、１６１…第１の樹脂コーテ
ィングダイス、１６２…第２の樹脂コーティングダイ
ス、１７１、１７２…液状樹脂、１８１、１８２…ＵＶ
ランプ、１９０…樹脂被膜、２００…光ファイバ、２１
０…光ファイバ応動抑制用の１対のガイドローラ、２２
０…揺動ガイドローラ、２３１…第１の固定ガイドロー
ラ、２３２…第２の固定ガイドローラ、２４０…ドラ
ム、２５０…Ｖ字型の狭溝、３００…光ファイバ母材、
３１０…線引き炉、３２０、３２１、３２１ａ、３２１
ｂ、３２２、３２２ａ、３２２ｂ、…光ファイバ、３３
０…直径モニタ、３４０…コーティング処理装置、３５
０…コーティング同心性モニタ、３６０…回復ステーシ
ョン、３７０…コーティング直径モニタ、３８１…第１
のガイドローラ、３８２…第２のガイドローラ、３８３
…第３のガイドローラ、３９０…引張りキャプスタン、
４００…領域。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石黒 洋一 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (9)
- 【請求項１】 光ファイバ母材から光ファイバを線引き
する第１の工程と、前記光ファイバに所定の被覆材料を
コーティングする第２の工程と、前記所定の被覆材料を
コーティングした前記光ファイバに所定のねじりを付与
する第３の工程とを備える光ファイバの製造方法であっ
て、 前記第３の工程は、前記所定の被覆材料をコーティング
した前記光ファイバを、周期的に揺動する第１のガイド
ローラでガイドすると共に、前記第１のガイドローラの
揺動により、前記第１のガイドローラのローラ表面に前
記光ファイバを転動させる第１のステップと、 前記第１のガイドローラを経由した前記光ファイバを、
前記第１のガイドローラの次段に設置され、回転軸が固
定された第２のガイドローラでガイドすると共に、前記
第２のガイドローラに設けた光ファイバ転動抑止手段に
より、前記第２のガイドローラのローラ表面を前記光フ
ァイバが転動することを抑止する第２のステップとを備
える、ことを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 前記第２のガイドローラに設けた前記光
ファイバ転動抑止手段は、前記第２のガイドローラのロ
ーラ表面に形成され、前記光ファイバを挿着するＶ字
型、Ｕ字型、または凹形状の狭溝である、ことを特徴と
する請求項１記載の光ファイバの製造方法。 - 【請求項３】 前記第１のガイドローラおよび前記第２
のガイドローラの各ローラ外径および設置位置を調整す
ることにより、前記光ファイバの前記第１のガイドロー
ラのローラ表面に接触する長さが、前記第１のガイドロ
ーラの円周角９０°に相当するローラ円周とほぼ等しい
長さか或いはそれ以下の長さになっている、ことを特徴
とする請求項１記載の光ファイバの製造方法。 - 【請求項４】 前記光ファイバが接触する前記第１のガ
イドローラのローラ表面は、前記光ファイバの前記所定
の被覆材料に対する摩擦係数が大きい樹脂で覆われてい
る、ことを特徴とする請求項１記載の光ファイバの製造
方法。 - 【請求項５】 前記第１のガイドローラのローラ表面を
覆う前記樹脂は、ウレタン系樹脂またはアクリル系樹脂
である、ことを特徴とする請求項４記載の光ファイバの
製造方法。 - 【請求項６】 前記光ファイバの線引張力は、４．０ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上、かつ、１６ｋｇ／ｍｍ2 以下である、
ことを特徴とする請求項１記載の光ファイバの製造方
法。 - 【請求項７】 前記第３の工程は、前記第１のガイドロ
ーラの前段に設置した光ファイバ応動抑制手段により、
前記第１のガイドローラの揺動によって生ずる前記光フ
ァイバの応動を抑制するステップを更に備える、ことを
特徴とする請求項１記載の光ファイバの製造方法。 - 【請求項８】 前記光ファイバ応動抑制手段は、前記第
１のガイドローラ上方に所定の距離をもって設置され、
前記光ファイバを通過させるための所定の間隔をもって
相対する１対以上のガイドローラである、ことを特徴と
する請求項７記載の光ファイバの製造方法。 - 【請求項９】 コア部分と前記コア部分を覆うクラッド
部分を備え、所定のねじりが付与された光ファイバであ
って、請求項１記載の製造方法により製造された、こと
を特徴とする光ファイバ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28180995A JP3557606B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-10-30 | 光ファイバおよび光ファイバの製造方法 |
| DE1996625399 DE69625399T2 (de) | 1995-03-01 | 1996-03-01 | Optische Faser und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| AU45842/96A AU690414B2 (en) | 1995-03-01 | 1996-03-01 | Optical fiber and method of manufacturing the same |
| EP19960103134 EP0729919B1 (en) | 1995-03-01 | 1996-03-01 | Optical fiber and method of manufacturing the same |
| US08/818,396 US6076376A (en) | 1995-03-01 | 1997-03-14 | Method of making an optical fiber having an imparted twist |
| US09/510,237 US6347537B1 (en) | 1995-03-01 | 2000-02-22 | Method of drawing a twisted optical fiber |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182095 | 1995-03-01 | ||
| JP7-41820 | 1995-03-01 | ||
| JP28180995A JP3557606B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-10-30 | 光ファイバおよび光ファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295528A true JPH08295528A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3557606B2 JP3557606B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=26381483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28180995A Expired - Lifetime JP3557606B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-10-30 | 光ファイバおよび光ファイバの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0729919B1 (ja) |
| JP (1) | JP3557606B2 (ja) |
| AU (1) | AU690414B2 (ja) |
| DE (1) | DE69625399T2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000025158A1 (fr) * | 1998-10-23 | 2000-05-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fibre optique a compensation de dispersion et ligne de transmission optique multiplex de longueurs d'ondes comprenant cette fibre optique |
| US6427044B1 (en) | 1999-06-23 | 2002-07-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber |
| US6567597B2 (en) | 1999-11-08 | 2003-05-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber, method of making the same, and optical transmission system including the same |
| US6647748B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-11-18 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Device for continuously twisting an optical fiber |
| US6789399B1 (en) | 1999-05-14 | 2004-09-14 | Fujikura Ltd. | Method for measuring the twisting of an optical fiber, and a method and apparatus for manufacturing optical fibers |
| US7366383B2 (en) | 2001-03-16 | 2008-04-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber and method of manufacturing the optical fiber |
| US7555183B2 (en) | 2006-03-31 | 2009-06-30 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber ribbon core and optical fiber cable |
| WO2010047294A1 (ja) | 2008-10-20 | 2010-04-29 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
| US8857221B2 (en) | 2011-02-14 | 2014-10-14 | Fujikura Ltd. | Optical fiber and method and apparatus for manufacturing optical fiber |
| JP2019502628A (ja) * | 2015-11-27 | 2019-01-31 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ揺動装置および光ファイバの製造方法 |
| JP2021054687A (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造装置 |
| EP3936483A1 (en) | 2020-07-07 | 2022-01-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for manufacturing optical fiber |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3353805B2 (ja) * | 1996-03-14 | 2002-12-03 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ線引き装置 |
| US6076376A (en) | 1995-03-01 | 2000-06-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of making an optical fiber having an imparted twist |
| CA2172747C (en) * | 1995-05-24 | 1999-06-08 | Frank Vincent Dimarcello | Method of making optical fiber with low polarization mode dispersion |
| US6324872B1 (en) * | 1996-04-12 | 2001-12-04 | Corning Incorporated | Method and apparatus for introducing controlled spin in optical fibers |
| KR20010071612A (ko) | 1998-06-24 | 2001-07-28 | 지아네시 피에르 지오반니 | 원석으로부터 광섬유를 제조하기 위한 장치 및 방법 |
| AU757117B2 (en) * | 1998-06-24 | 2003-02-06 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method and apparatus for twisting a coated optical fiber during drawing from a preform |
| CN1159246C (zh) * | 1998-09-24 | 2004-07-28 | 住友电气工业株式会社 | 光纤的制造方法 |
| US20030051511A1 (en) * | 2000-12-22 | 2003-03-20 | Atsushi Suzuki | Coated optical fiber and production method therefor |
| WO2004058654A1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-07-15 | Pirelli & C. S.P.A. | Method for producing an optical fiber having low polarization mode dispersion |
| US7861556B2 (en) | 2003-02-28 | 2011-01-04 | Corning Incorporated | Method and apparatus for impulsively spinning optical fiber |
| CN100345781C (zh) * | 2005-03-11 | 2007-10-31 | 宁波大学 | 一种特种光纤的制备方法 |
| JP5481830B2 (ja) * | 2008-10-20 | 2014-04-23 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造装置および製造方法 |
| CN105541105A (zh) * | 2016-02-20 | 2016-05-04 | 北京玻璃研究院 | 一种高双折射旋转光纤的制备方法和设备 |
| CN108641061B (zh) * | 2018-05-03 | 2021-02-26 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种光学纤维拉丝轮及其拉丝方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4163370A (en) * | 1977-11-21 | 1979-08-07 | Corning Glass Works | Controlling the drawing rollers to produce diameter perturbations in an optical waveguide |
| JPS5820746A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 単一円偏光保持用光フアイバの製造方法 |
| FR2537608B2 (fr) * | 1982-12-10 | 1985-12-27 | Thomson Csf | Dispositif de fabrication d'un objet a structure chiralique a partir d'une source de matiere formable |
| US5298047A (en) * | 1992-08-03 | 1994-03-29 | At&T Bell Laboratories | Method of making a fiber having low polarization mode dispersion due to a permanent spin |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP28180995A patent/JP3557606B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-01 DE DE1996625399 patent/DE69625399T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-01 AU AU45842/96A patent/AU690414B2/en not_active Ceased
- 1996-03-01 EP EP19960103134 patent/EP0729919B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000025158A1 (fr) * | 1998-10-23 | 2000-05-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fibre optique a compensation de dispersion et ligne de transmission optique multiplex de longueurs d'ondes comprenant cette fibre optique |
| US6789399B1 (en) | 1999-05-14 | 2004-09-14 | Fujikura Ltd. | Method for measuring the twisting of an optical fiber, and a method and apparatus for manufacturing optical fibers |
| US6427044B1 (en) | 1999-06-23 | 2002-07-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber |
| JP4547848B2 (ja) * | 1999-11-08 | 2010-09-22 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ、その製造方法及びそれを含む光伝送システム |
| US6567597B2 (en) | 1999-11-08 | 2003-05-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber, method of making the same, and optical transmission system including the same |
| US6647748B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-11-18 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Device for continuously twisting an optical fiber |
| US7366383B2 (en) | 2001-03-16 | 2008-04-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber and method of manufacturing the optical fiber |
| US7555183B2 (en) | 2006-03-31 | 2009-06-30 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber ribbon core and optical fiber cable |
| WO2010047294A1 (ja) | 2008-10-20 | 2010-04-29 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
| US8443581B2 (en) | 2008-10-20 | 2013-05-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for producing optical fiber |
| US8857221B2 (en) | 2011-02-14 | 2014-10-14 | Fujikura Ltd. | Optical fiber and method and apparatus for manufacturing optical fiber |
| JP2019502628A (ja) * | 2015-11-27 | 2019-01-31 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ揺動装置および光ファイバの製造方法 |
| JP2021054687A (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造装置 |
| EP3936483A1 (en) | 2020-07-07 | 2022-01-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for manufacturing optical fiber |
| US20220009817A1 (en) * | 2020-07-07 | 2022-01-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for manufacturing optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU690414B2 (en) | 1998-04-23 |
| EP0729919A3 (en) | 1998-12-23 |
| DE69625399T2 (de) | 2003-07-17 |
| EP0729919B1 (en) | 2002-12-18 |
| AU4584296A (en) | 1996-09-05 |
| EP0729919A2 (en) | 1996-09-04 |
| DE69625399D1 (de) | 2003-01-30 |
| JP3557606B2 (ja) | 2004-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08295528A (ja) | 光ファイバおよび光ファイバの製造方法 | |
| US6347537B1 (en) | Method of drawing a twisted optical fiber | |
| JP3491644B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| US6550282B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing an optical fiber from a preform | |
| EP0795521A1 (en) | Method and apparatus for drawing an optical fiber of reduced polarisation mode dispersion from a preform | |
| JP4310922B2 (ja) | 被覆光ファイバの製造方法及び製造装置並びに被覆光ファイバ | |
| US8033141B2 (en) | Method of manufacturing optical fiber | |
| EP1604237B1 (en) | Spun optical fiber with low polarization mode dispersion and method of making the same | |
| JP2002518289A (ja) | 予成形体から光ファイバを製造する方法及び装置 | |
| JP4547848B2 (ja) | 光ファイバ、その製造方法及びそれを含む光伝送システム | |
| US20030010066A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing optical fiber | |
| JP3952949B2 (ja) | 光ファイバ及びその製造方法 | |
| EP2293125B1 (en) | Equipment for manufacturing coated optical fiber and method for manufacturing coated optical fiber | |
| JP3765283B2 (ja) | 光ファイバの製造方法および製造装置 | |
| JP3070603B2 (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
| JP3085953B1 (ja) | 光ファイバの製造方法および製造装置 | |
| JP2004175611A (ja) | 光ファイバの製造方法及び製造装置 | |
| JP3070604B2 (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
| JP2000247675A (ja) | 光ファイバ素線の製造装置および製造方法 | |
| JP2000344540A (ja) | 光ファイバの線引き方法及びその装置 | |
| JP4962401B2 (ja) | 光ファイバテープ心線及びその製造方法 | |
| JP2004083351A (ja) | 光ファイバの製造方法及び装置 | |
| US7383703B2 (en) | Anti-PMD system for optical fibers | |
| JP2001066453A (ja) | 光ファイバ | |
| JP2000344539A (ja) | 光ファイバ素線の製造方法および製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040408 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040426 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040509 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090528 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090528 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100528 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110528 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110528 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120528 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140528 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |