JPH082941A - 紫外線遮断ガラス及びその製造方法 - Google Patents
紫外線遮断ガラス及びその製造方法Info
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- JPH082941A JPH082941A JP13524194A JP13524194A JPH082941A JP H082941 A JPH082941 A JP H082941A JP 13524194 A JP13524194 A JP 13524194A JP 13524194 A JP13524194 A JP 13524194A JP H082941 A JPH082941 A JP H082941A
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- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
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- C03C2217/00—Coatings on glass
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- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/74—UV-absorbing coatings
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- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
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- C03C2218/113—Deposition methods from solutions or suspensions by sol-gel processes
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】紫外線の吸収能が高く、耐候性、透明性に優れ
た紫外線遮断ガラスとその製造方法を提供する。 【構成】ガラス基板の表面に紫外線吸収膜を設けるに当
たり、紫外線吸収剤には酸化セリウムを用いる。酸化セ
リウムの出発材料に市販のＣｅＯ2コロイドゾルを使用
し、ＳｉＯ2系溶液と混合することによってＣｅＯ2ゾル
を含有したコーティング液を作製する。ＳｉＯ2系溶液
としては、Ｓｉ（ＯＲ1）（Ｒ1：アルキル基）で表され
る金属アルコキシドを用い、溶媒、水、触媒を混合して
加水分解、重縮合して得る。
た紫外線遮断ガラスとその製造方法を提供する。 【構成】ガラス基板の表面に紫外線吸収膜を設けるに当
たり、紫外線吸収剤には酸化セリウムを用いる。酸化セ
リウムの出発材料に市販のＣｅＯ2コロイドゾルを使用
し、ＳｉＯ2系溶液と混合することによってＣｅＯ2ゾル
を含有したコーティング液を作製する。ＳｉＯ2系溶液
としては、Ｓｉ（ＯＲ1）（Ｒ1：アルキル基）で表され
る金属アルコキシドを用い、溶媒、水、触媒を混合して
加水分解、重縮合して得る。
Description
【０００１】
【従来の技術】透明ガラス基板の表面を紫外線吸収膜で
被覆して紫外線遮断ガラスを製造する方法として従来、
紫外線吸収能を有する物質をスパッタリング等の真空成
膜法で形成する方法、有機系あるいは無機系バインダー
に紫外線吸収剤を溶解または分散させてガラス表面上に
塗布する方法、などが知られている。
被覆して紫外線遮断ガラスを製造する方法として従来、
紫外線吸収能を有する物質をスパッタリング等の真空成
膜法で形成する方法、有機系あるいは無機系バインダー
に紫外線吸収剤を溶解または分散させてガラス表面上に
塗布する方法、などが知られている。
【０００２】これらの方法のうち、紫外線吸収能を有す
る物質をガラス基板上に付着形成するスパッタリング等
の真空成膜法では装置のコストパフォーマンスが割高に
なり、かつ、真空系を要するため操作も複雑である。
る物質をガラス基板上に付着形成するスパッタリング等
の真空成膜法では装置のコストパフォーマンスが割高に
なり、かつ、真空系を要するため操作も複雑である。
【０００３】また、可視光線の透過率を低減せずに紫外
線の透過率のみを選択的に低下させる手段として、屈折
率の異なる膜を交互に積層させる多層膜干渉方法が用い
られているが、一層の成膜に時間を要し、さらに、複数
層となるためコストが高くなる。
線の透過率のみを選択的に低下させる手段として、屈折
率の異なる膜を交互に積層させる多層膜干渉方法が用い
られているが、一層の成膜に時間を要し、さらに、複数
層となるためコストが高くなる。
【０００４】さらに、紫外線吸収剤を有機系あるいは無
機系バインダーに混合して基板に塗布する方法では、従
来、紫外線吸収剤としてベンゾフェノン系、ベンゾトリ
アゾール系の有機系材料や酸化チタン、酸化亜鉛、酸化
セリウム等の無機系酸化物が知られている。
機系バインダーに混合して基板に塗布する方法では、従
来、紫外線吸収剤としてベンゾフェノン系、ベンゾトリ
アゾール系の有機系材料や酸化チタン、酸化亜鉛、酸化
セリウム等の無機系酸化物が知られている。
【０００５】しかしながら、有機系の紫外線吸収剤では
熱により変質し、また、それ自身が紫外線により劣化、
変色するなどの問題点がある。一方、無機系酸化物で
は、可視光域に吸収がなく紫外線吸収性能を有する材料
として酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムが知られて
いるが、これらは熱による変質やそれ自身が紫外線によ
り劣化、変色することなく耐候性に優れるため耐久性が
要求される自動車等の車両用窓ガラスや住宅用窓ガラス
等への利用が考えられている。
熱により変質し、また、それ自身が紫外線により劣化、
変色するなどの問題点がある。一方、無機系酸化物で
は、可視光域に吸収がなく紫外線吸収性能を有する材料
として酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムが知られて
いるが、これらは熱による変質やそれ自身が紫外線によ
り劣化、変色することなく耐候性に優れるため耐久性が
要求される自動車等の車両用窓ガラスや住宅用窓ガラス
等への利用が考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】無機系紫外線遮蔽剤と
して酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムが知られてい
るが、このうち酸化チタンはＴｉＯ2の粒径が大きいた
め膜全体に白濁を生じて透明感に欠ける。ま た、紫外
線吸収性は、ルチル型では３９０ｎｍ以下の短波長領域
であるが、４００ｎｍ以上の長波長領域にも吸収が残る
ため着色する。また、ガラス基板上にルチル型ＴｉＯ2
膜を作製する場合、ルチル型は高温安定型であるため焼
成温度の制限からもその作製は難しい。一方、アナター
ゼ型は３５０ｎｍ以下の紫外線吸収性を示し、３５０ｎ
ｍ〜４００ｎｍでの紫外線吸収性が不十分といった問題
がある。
して酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムが知られてい
るが、このうち酸化チタンはＴｉＯ2の粒径が大きいた
め膜全体に白濁を生じて透明感に欠ける。ま た、紫外
線吸収性は、ルチル型では３９０ｎｍ以下の短波長領域
であるが、４００ｎｍ以上の長波長領域にも吸収が残る
ため着色する。また、ガラス基板上にルチル型ＴｉＯ2
膜を作製する場合、ルチル型は高温安定型であるため焼
成温度の制限からもその作製は難しい。一方、アナター
ゼ型は３５０ｎｍ以下の紫外線吸収性を示し、３５０ｎ
ｍ〜４００ｎｍでの紫外線吸収性が不十分といった問題
がある。
【０００７】また、酸化亜鉛の場合、紫外線吸収性能が
高く、幅広い方面で利用されることが予想される。しか
しながら、酸化亜鉛を紫外線吸収剤に用いた場合化学的
耐久性に乏しく、単層膜での使用が困難であるといった
問題があった。この問題に対し、特開平４−１８２３２
７号や特開平５−１４７９７８号では、ＺｎＯを含有し
た紫外線吸収膜のオーバーコート膜としてＳｉＯ2、Ｚ
ｒＯ2−Ｂ2Ｏ3、ＳｉＯ2−ＺｒＯ2等の金属酸化物を設
けることが提案されているが、この場合、膜構成は二層
膜となり塗布工程が複雑になる。
高く、幅広い方面で利用されることが予想される。しか
しながら、酸化亜鉛を紫外線吸収剤に用いた場合化学的
耐久性に乏しく、単層膜での使用が困難であるといった
問題があった。この問題に対し、特開平４−１８２３２
７号や特開平５−１４７９７８号では、ＺｎＯを含有し
た紫外線吸収膜のオーバーコート膜としてＳｉＯ2、Ｚ
ｒＯ2−Ｂ2Ｏ3、ＳｉＯ2−ＺｒＯ2等の金属酸化物を設
けることが提案されているが、この場合、膜構成は二層
膜となり塗布工程が複雑になる。
【０００８】これに対し、酸化セリウムは紫外線遮蔽性
能は酸化亜鉛に劣るが、耐久性、特に耐薬品性に優れ保
護層を要しない単層膜のみの使用ができる可能性があ
る。酸化セリウムに関しては、チタン有機化合物とセリ
ウム化合物を加水分解、ゾル化、塗布焼結する方法（例
えば特開平４−１７７２０４）がある。しかし、この場
合、紫外線吸収性能を高めるため酸化セリウムの含有量
を増加させると、焼成時に凝集による結晶の析出が生じ
るようになり透明な膜が得られなくなる。
能は酸化亜鉛に劣るが、耐久性、特に耐薬品性に優れ保
護層を要しない単層膜のみの使用ができる可能性があ
る。酸化セリウムに関しては、チタン有機化合物とセリ
ウム化合物を加水分解、ゾル化、塗布焼結する方法（例
えば特開平４−１７７２０４）がある。しかし、この場
合、紫外線吸収性能を高めるため酸化セリウムの含有量
を増加させると、焼成時に凝集による結晶の析出が生じ
るようになり透明な膜が得られなくなる。
【０００９】また、膜の失透を防ぐために原料のセリウ
ム塩をキレート配位子と錯体を形成させる方法（例えば
特開平５−３４５６３８）があるが、この場合、キレー
ト化剤の添加など液の調合が複雑になってしまうといっ
た問題がある。なお、参考としてＣｅＯ2コロイドゾル
の作製については特開平１−３０６４３５がある。
ム塩をキレート配位子と錯体を形成させる方法（例えば
特開平５−３４５６３８）があるが、この場合、キレー
ト化剤の添加など液の調合が複雑になってしまうといっ
た問題がある。なお、参考としてＣｅＯ2コロイドゾル
の作製については特開平１−３０６４３５がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、酸化セリ
ウムを含む紫外線吸収被膜について研究を進める過程
で、ＣｅＯ２コロイドゾルを表面処理を施さずにＳｉＯ
2コーティング液に均一に分散させる作製条件を見いだ
した。また、この条件でＳｉＯ2固形分量に対して任意
の量のＣｅＯ2を添加できることを発見した。本発明は
上記知見に基づくものである。以下詳細に説明する。
ウムを含む紫外線吸収被膜について研究を進める過程
で、ＣｅＯ２コロイドゾルを表面処理を施さずにＳｉＯ
2コーティング液に均一に分散させる作製条件を見いだ
した。また、この条件でＳｉＯ2固形分量に対して任意
の量のＣｅＯ2を添加できることを発見した。本発明は
上記知見に基づくものである。以下詳細に説明する。
【００１１】ガラス基板の片面もしくは両面に紫外線吸
収膜を設ける。紫外線吸収剤には酸化セリウムを用い
る。酸化セリウムの出発材料に市販のＣｅＯ2コロイド
ゾルを使用し、ＳｉＯ2系溶液と混合することによって
ＣｅＯ2ゾルを含有したコーティング液を作製する。
収膜を設ける。紫外線吸収剤には酸化セリウムを用い
る。酸化セリウムの出発材料に市販のＣｅＯ2コロイド
ゾルを使用し、ＳｉＯ2系溶液と混合することによって
ＣｅＯ2ゾルを含有したコーティング液を作製する。
【００１２】ＳｉＯ2系溶液としては、Ｓｉ（ＯＲ1）
（Ｒ1：アルキル基）で表される金属アルコキシドを用
い、溶媒、水、触媒を混合して加水分解、重縮合して得
る。溶媒としてエタノール、イソプロパノール等のアル
コール類、触媒には塩酸、硝酸、酢酸等の酸性物質や水
酸化アンモニウム等のアルカリ性物質を添加する。ここ
で、上記加水分解時の攪拌時間は重要であり、温水の温
度によって最低必要攪拌時間は異なってくるが、例えば
５０℃の温水を用いた場合で１０時間以上攪拌すること
が望ましい。この攪拌時間があまり短いとＣｅＯ2コロ
イドゾル添加時に液が白濁しＣｅＯ2の凝集を生じる。
（Ｒ1：アルキル基）で表される金属アルコキシドを用
い、溶媒、水、触媒を混合して加水分解、重縮合して得
る。溶媒としてエタノール、イソプロパノール等のアル
コール類、触媒には塩酸、硝酸、酢酸等の酸性物質や水
酸化アンモニウム等のアルカリ性物質を添加する。ここ
で、上記加水分解時の攪拌時間は重要であり、温水の温
度によって最低必要攪拌時間は異なってくるが、例えば
５０℃の温水を用いた場合で１０時間以上攪拌すること
が望ましい。この攪拌時間があまり短いとＣｅＯ2コロ
イドゾル添加時に液が白濁しＣｅＯ2の凝集を生じる。
【００１３】コーティング液中のＳｉＯ2とＣｅＯ2の固
形分比（ｍｏｌ比）はＳｉＯ2：ＣｅＯ2＝ｘ：ｙ＝１：
０．５〜４．０とするが、紫外線遮蔽性能と色調を考慮
するとＣｅＯ2の固形分比は１．０≦ｙ≦３．０の範囲
が望ましい。０≦ｙ＜０．５であると、ＣｅＯ2含有量
が小さいため付加される紫外線遮蔽効果が小さくなり、
また、３．０＜ｙとするとＣｅＯ2含有量が多くなり膜
の屈折率が高くなるため反射率が高くなる。また、色調
がニュートラルでなくなってしまう。
形分比（ｍｏｌ比）はＳｉＯ2：ＣｅＯ2＝ｘ：ｙ＝１：
０．５〜４．０とするが、紫外線遮蔽性能と色調を考慮
するとＣｅＯ2の固形分比は１．０≦ｙ≦３．０の範囲
が望ましい。０≦ｙ＜０．５であると、ＣｅＯ2含有量
が小さいため付加される紫外線遮蔽効果が小さくなり、
また、３．０＜ｙとするとＣｅＯ2含有量が多くなり膜
の屈折率が高くなるため反射率が高くなる。また、色調
がニュートラルでなくなってしまう。
【００１４】被膜を塗布で形成する方法としては、フロ
ーコート法、スプレー法、ディッピング法、ロールコー
ト法、スピンコート法、スクリーン印刷法等の方法があ
るが、本発明はこれらのどの方法でも適応可能である。
また、紫外線吸収膜を１回コートで設けても、重ね塗り
で複数回コートで設けても構わない。
ーコート法、スプレー法、ディッピング法、ロールコー
ト法、スピンコート法、スクリーン印刷法等の方法があ
るが、本発明はこれらのどの方法でも適応可能である。
また、紫外線吸収膜を１回コートで設けても、重ね塗り
で複数回コートで設けても構わない。
【００１５】塗布した膜は室温で数分保持後、７０〜２
００℃で３０分乾燥し、５００〜６００℃で５〜６０分
焼成することで緻密で透明な紫外線吸収膜となる。膜厚
はあまり薄くすると十分な紫外線遮蔽効果が得られなく
なるので、実用的には０．３μｍ以上であることが望ま
れるが、Ｔ３５０（３５０ｎｍ波長での透過率）が１０
％より小さな値を示すためには０．６μｍ以上であるこ
とが好ましい。
００℃で３０分乾燥し、５００〜６００℃で５〜６０分
焼成することで緻密で透明な紫外線吸収膜となる。膜厚
はあまり薄くすると十分な紫外線遮蔽効果が得られなく
なるので、実用的には０．３μｍ以上であることが望ま
れるが、Ｔ３５０（３５０ｎｍ波長での透過率）が１０
％より小さな値を示すためには０．６μｍ以上であるこ
とが好ましい。
【００１６】
実施例１ ＜溶液の作製＞ＳｉＯ2コーティング液の調合は金属ア
ルコキシドとしてテトラエトキシシランを用いた。テト
ラエトキシシラン１００重量部に対して、エタノール２
２０重量部、水３５重量部、酢酸３重量部を混合し、５
０℃温水中で１４時間攪はんした。
ルコキシドとしてテトラエトキシシランを用いた。テト
ラエトキシシラン１００重量部に対して、エタノール２
２０重量部、水３５重量部、酢酸３重量部を混合し、５
０℃温水中で１４時間攪はんした。
【００１７】このように調整したＳｉＯ2加水分解液１
００重量部に対し、水分散系ＣｅＯ2コロイドゾル（多
木化学株式会社製 商品名Ｕ−１５ ＣｅＯ2＝１５
％）を３００重量部（ＳｉＯ2：ＣｅＯ2＝１：２（ｍｏ
ｌ比））添加し室温で２時間攪はんした。
００重量部に対し、水分散系ＣｅＯ2コロイドゾル（多
木化学株式会社製 商品名Ｕ−１５ ＣｅＯ2＝１５
％）を３００重量部（ＳｉＯ2：ＣｅＯ2＝１：２（ｍｏ
ｌ比））添加し室温で２時間攪はんした。
【００１８】その後、コーティング液に対してＳｉＯ2
とＣｅＯ2の全固形分が５％となるようにエタノールで
希釈した。このようにしてＣｅＯ2ゾル含有ＳｉＯ2コー
ティング液を作製した。この時、コーティング液は黄色
透明であり、ＣｅＯ2ゾルの凝集はみられなかった。
とＣｅＯ2の全固形分が５％となるようにエタノールで
希釈した。このようにしてＣｅＯ2ゾル含有ＳｉＯ2コー
ティング液を作製した。この時、コーティング液は黄色
透明であり、ＣｅＯ2ゾルの凝集はみられなかった。
【００１９】＜塗布およびサンプル作製＞作製したコー
ティング液をディッピング法でＨＦＬ基板上に塗布し
た。コーティングは両面コーティングとした。コーティ
ング液を容器に封入し、ガラス基板をコーティング液に
浸漬させた後、引き上げ速度５００ｍｍ／分で引き上げ
た。塗布したガラス基板を５分間風乾し、１００℃で３
０分乾燥、５５０℃で３０分電気炉にて焼成した。
ティング液をディッピング法でＨＦＬ基板上に塗布し
た。コーティングは両面コーティングとした。コーティ
ング液を容器に封入し、ガラス基板をコーティング液に
浸漬させた後、引き上げ速度５００ｍｍ／分で引き上げ
た。塗布したガラス基板を５分間風乾し、１００℃で３
０分乾燥、５５０℃で３０分電気炉にて焼成した。
【００２０】得られた膜は白曇のない透明な膜であっ
た。サンプルの膜厚を表面粗さ計で測定したところ片面
１６０ｎｍ（両面合計３２０ｎｍ）であった。この時の
光学特性結果を表１に示す。また、耐薬品性の結果を表
２に示す。
た。サンプルの膜厚を表面粗さ計で測定したところ片面
１６０ｎｍ（両面合計３２０ｎｍ）であった。この時の
光学特性結果を表１に示す。また、耐薬品性の結果を表
２に示す。
【００２１】ここで、光学特性は、可視光線透過率（Ｙ
A：ＪＩＳ Ｚ８７２２）、紫外線透過率（Ｔuv：ＩＳ
Ｏ９０５０）、Ｔ３５０（３５０ｎｍ波長での透過
率）、Ｔ３７０（３７０ｎｍ波長での透過率）、ａ・ｂ
（ハンター色度座標）を測定した。また、耐薬品性試験
として耐酸性（１％Ｈ2ＳＯ4 ２４時間浸漬）、耐アル
カリ性（１％ＮａＯＨ ２４時間浸漬）、ボイルテスト
（１００℃沸騰水 ２４時間浸漬）を行い、試験前後の
光学的変化を調べた。
A：ＪＩＳ Ｚ８７２２）、紫外線透過率（Ｔuv：ＩＳ
Ｏ９０５０）、Ｔ３５０（３５０ｎｍ波長での透過
率）、Ｔ３７０（３７０ｎｍ波長での透過率）、ａ・ｂ
（ハンター色度座標）を測定した。また、耐薬品性試験
として耐酸性（１％Ｈ2ＳＯ4 ２４時間浸漬）、耐アル
カリ性（１％ＮａＯＨ ２４時間浸漬）、ボイルテスト
（１００℃沸騰水 ２４時間浸漬）を行い、試験前後の
光学的変化を調べた。
【００２２】実施例１のサンプルの光学特性からわかる
ように、本発明により波長３５０ｎｍで透過率が２６．
１％のものが得られることが確認できた。また、表２の
耐薬品性評価結果からボイルテストで若干の光学的変化
はみられたが、耐酸性、耐アルカリ性については良好で
あった。
ように、本発明により波長３５０ｎｍで透過率が２６．
１％のものが得られることが確認できた。また、表２の
耐薬品性評価結果からボイルテストで若干の光学的変化
はみられたが、耐酸性、耐アルカリ性については良好で
あった。
【００２３】実施例２：ＳｉＯ2加水分解液１００重量
部に対しＣｅＯ2ゾルを４５０重量部（ＳｉＯ2：ＣｅＯ
2＝１：３（ｍｏｌ比））添加したほかは実施例１と同
様の実験を実施した。この時の光学特性結果を表１に示
す。作製したサンプルの膜厚を測定したところ片面１６
０ｎｍ（両面合計３２０ｎｍ）であった。
部に対しＣｅＯ2ゾルを４５０重量部（ＳｉＯ2：ＣｅＯ
2＝１：３（ｍｏｌ比））添加したほかは実施例１と同
様の実験を実施した。この時の光学特性結果を表１に示
す。作製したサンプルの膜厚を測定したところ片面１６
０ｎｍ（両面合計３２０ｎｍ）であった。
【００２４】実施例３：ＳｉＯ2加水分解液１００重量
部に対しＣｅＯ2ゾルを６００重量部（ＳｉＯ2：ＣｅＯ
2＝１：４（ｍｏｌ比））添加したほかは実施例１と同
様の実験を実施した。この時の光学特性結果を表１に示
す。作製したサンプルの膜厚を測定したところ片面１７
０ｎｍ（両面 合計３４０ｎｍ）であった。
部に対しＣｅＯ2ゾルを６００重量部（ＳｉＯ2：ＣｅＯ
2＝１：４（ｍｏｌ比））添加したほかは実施例１と同
様の実験を実施した。この時の光学特性結果を表１に示
す。作製したサンプルの膜厚を測定したところ片面１７
０ｎｍ（両面 合計３４０ｎｍ）であった。
【００２５】実施例４：実施例１で紫外線遮蔽膜の塗布
について２回ディッピングコートを行った。引き上げ速
度はどちらも１５０ｍｍ／分とし、１回目のコーティン
グと２回目のコーティングの膜の処理として１００℃、
３０分間オーブン中で乾燥させた。そのほかは実施例１
と同様の実験を実施した。この時の光学特性結果を表１
に示す。作製したサンプルの膜厚を測定したところ片面
３００ｎｍ（両面合計６００ｎｍ）であった。
について２回ディッピングコートを行った。引き上げ速
度はどちらも１５０ｍｍ／分とし、１回目のコーティン
グと２回目のコーティングの膜の処理として１００℃、
３０分間オーブン中で乾燥させた。そのほかは実施例１
と同様の実験を実施した。この時の光学特性結果を表１
に示す。作製したサンプルの膜厚を測定したところ片面
３００ｎｍ（両面合計６００ｎｍ）であった。
【００２６】比較例１：実施例１でＣｅＯ2コロイドゾ
ルの代わりにエタノールに溶解させたＣｅＣｌ3・７Ｈ2
Ｏ（塩化セリウム（III）七水和物）を添加した。Ｓｉ
Ｏ2：ＣｅＯ2の固形分比はＳｉＯ2：ＣｅＯ2＝１：０．
２（ｍｏｌ比）となるように調合した。そのほかは実施
例１と同様の実験を実施した。作製したサンプルは白曇
が生じていた。この時の光学特性結果を表１に示すが、
紫外線吸収性能は小さい。
ルの代わりにエタノールに溶解させたＣｅＣｌ3・７Ｈ2
Ｏ（塩化セリウム（III）七水和物）を添加した。Ｓｉ
Ｏ2：ＣｅＯ2の固形分比はＳｉＯ2：ＣｅＯ2＝１：０．
２（ｍｏｌ比）となるように調合した。そのほかは実施
例１と同様の実験を実施した。作製したサンプルは白曇
が生じていた。この時の光学特性結果を表１に示すが、
紫外線吸収性能は小さい。
【００２７】比較例２：比較例１でエタノールに溶解さ
せたＣｅＣｌ3・７Ｈ2Ｏ（塩化セリウム（III）七水和
物）を添加する代わりに、Ｃｅ・Ａｃ・Ａｃ（セリウム
アセチルアセトナート（III）三水和物）を添加した。
固形分比はＳｉＯ2：ＣｅＯ2＝１：０．０３（ｍｏｌ
比）となるように調合した。作製したサンプルは白曇が
生じていた。この時の光学特性結果を表１に示すが、紫
外線吸収性能は小さい。
せたＣｅＣｌ3・７Ｈ2Ｏ（塩化セリウム（III）七水和
物）を添加する代わりに、Ｃｅ・Ａｃ・Ａｃ（セリウム
アセチルアセトナート（III）三水和物）を添加した。
固形分比はＳｉＯ2：ＣｅＯ2＝１：０．０３（ｍｏｌ
比）となるように調合した。作製したサンプルは白曇が
生じていた。この時の光学特性結果を表１に示すが、紫
外線吸収性能は小さい。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明の紫外線遮断ガラスは、化学的耐
久性に優れるとともに、透明性も良好であるため、耐久
性が要求される自動車等の車両用窓ガラスや住宅、ビル
用窓ガラスとして有用である。さらに、紫外線吸収膜の
表面に他の保護層を必要とせず、単層膜での使用が可能
となる。また、本発明方法によれば、紫外線吸収膜にお
けるＣｅＯ2とＳｉＯ2の混合比率を、白濁等の不具合を
伴うことなく広い範囲で調整でき、これにより紫外線吸
収能の高い被膜を容易に得ることができる。
久性に優れるとともに、透明性も良好であるため、耐久
性が要求される自動車等の車両用窓ガラスや住宅、ビル
用窓ガラスとして有用である。さらに、紫外線吸収膜の
表面に他の保護層を必要とせず、単層膜での使用が可能
となる。また、本発明方法によれば、紫外線吸収膜にお
けるＣｅＯ2とＳｉＯ2の混合比率を、白濁等の不具合を
伴うことなく広い範囲で調整でき、これにより紫外線吸
収能の高い被膜を容易に得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻野 敏文 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 中村 浩一郎 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】ガラス表面を、酸化珪素と酸化セリウムと
の混合物からなる紫外線吸収被膜で被覆したことを特徴
とする紫外線遮断ガラス。 - 【請求項２】酸化珪素と酸化セリウムの比がｍｏｌ比で
１対０．５ないし４．０の範囲内である請求項１に記載
の紫外線遮断ガラス。 - 【請求項３】前記被膜の厚みが０．３μｍ以上である請
求項１に記載の紫外線遮断ガラス。 - 【請求項４】Ｓｉ（ＯＲ1）（ＯＲ1はアルキル基）で表
される金属アルコキシドと溶媒、水、触媒を混合して加
水分解、重縮合して得られる溶液にＣｅＯ2コロイドゾ
ルを混合することによりコーティング液を作製し、該コ
ーティング液をガラス基板の表面に塗布した後、乾燥、
焼成して紫外線吸収被膜を形成することを特徴とする紫
外線遮断ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13524194A JPH082941A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 紫外線遮断ガラス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13524194A JPH082941A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 紫外線遮断ガラス及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082941A true JPH082941A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15147118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13524194A Pending JPH082941A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 紫外線遮断ガラス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082941A (ja) |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP13524194A patent/JPH082941A/ja active Pending
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