JPH08293132A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
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- JPH08293132A JPH08293132A JP7120864A JP12086495A JPH08293132A JP H08293132 A JPH08293132 A JP H08293132A JP 7120864 A JP7120864 A JP 7120864A JP 12086495 A JP12086495 A JP 12086495A JP H08293132 A JPH08293132 A JP H08293132A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貼り合わせ部に殆ど空気が残らないで高品質
の光ディスクを製造することが可能となる光ディスクの
製造方法を提供すること。 【構成】 信号が記録された第１樹脂基板２に紫外線硬
化樹脂５を吐出ノズルにより塗布し、その上に第２樹脂
基板６を載置した後前記紫外線硬化樹脂９、１１を硬化
させることによって両樹脂基板を貼り合わせる光ディス
クの製造方法であって、前記紫外線硬化樹脂を塗布する
に際し、前記第１樹脂基板上に紫外線硬化樹脂を渦巻き
状の線状軌跡に塗布する光ディスクの製造方法。 【効果】 光ディスクの貼り合わせ部に残る残留空気を
極力防止できる結果、機械的強度が十分保証され、また
外観上に均一なものとなり、高品質の光ディスクの製造
が可能となった。
の光ディスクを製造することが可能となる光ディスクの
製造方法を提供すること。 【構成】 信号が記録された第１樹脂基板２に紫外線硬
化樹脂５を吐出ノズルにより塗布し、その上に第２樹脂
基板６を載置した後前記紫外線硬化樹脂９、１１を硬化
させることによって両樹脂基板を貼り合わせる光ディス
クの製造方法であって、前記紫外線硬化樹脂を塗布する
に際し、前記第１樹脂基板上に紫外線硬化樹脂を渦巻き
状の線状軌跡に塗布する光ディスクの製造方法。 【効果】 光ディスクの貼り合わせ部に残る残留空気を
極力防止できる結果、機械的強度が十分保証され、また
外観上に均一なものとなり、高品質の光ディスクの製造
が可能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ディスクの製造方
法に関し、更に詳しくは、樹脂基板に接着剤を塗布する
に際し、貼り合わせた場合空気溜まりや気泡が残らない
ような光ディスクの製造方法をに関するものである。
法に関し、更に詳しくは、樹脂基板に接着剤を塗布する
に際し、貼り合わせた場合空気溜まりや気泡が残らない
ような光ディスクの製造方法をに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、光ディスクは、より高密度化する
ためには、樹脂基板の厚みは薄い程好適であるとされて
いる。しかし、極端に薄い樹脂基板では機械的強度が低
く変形し易いため０．６ｍｍのものが作られている。従
って、上記のような樹脂基板を２枚貼り合わせると、Ｃ
Ｄ等の規格に乗せることができ有用であることから、張
り合わせの光ディスクが採用されている。
ためには、樹脂基板の厚みは薄い程好適であるとされて
いる。しかし、極端に薄い樹脂基板では機械的強度が低
く変形し易いため０．６ｍｍのものが作られている。従
って、上記のような樹脂基板を２枚貼り合わせると、Ｃ
Ｄ等の規格に乗せることができ有用であることから、張
り合わせの光ディスクが採用されている。
【０００３】すなわち、図８に示すように、第１樹脂基
板２は、成形機、例えば射出成形機により透明なポリカ
ーボネート樹脂で成形され、片面に音声等の情報信号で
ある凹凸の信号ピット（信号穴）が転写されている。そ
して、その信号面上には、アルミまたはニッケル等の反
射膜３が形成され、更にその上に紫外線硬化樹脂等の保
護膜４が設けられ、信号面の損傷が防止されている。
板２は、成形機、例えば射出成形機により透明なポリカ
ーボネート樹脂で成形され、片面に音声等の情報信号で
ある凹凸の信号ピット（信号穴）が転写されている。そ
して、その信号面上には、アルミまたはニッケル等の反
射膜３が形成され、更にその上に紫外線硬化樹脂等の保
護膜４が設けられ、信号面の損傷が防止されている。
【０００４】この第１樹脂基板２の信号面上に接着剤５
を塗布し、その上に透明なポリカーボネート樹脂で成形
された第２樹脂基板６が載置されることにより両者が貼
り合わされる。そして、接着剤が硬化されて２枚の樹脂
基板が強固に一体化した光ディスクが製造される。この
ようにして２枚の樹脂基板２、６が貼り合わせて成る光
ディスク１は、再生する時は、レーザビームを使って反
射膜３から反射される光を、図示しない光検出器で受光
して信号を再生する。
を塗布し、その上に透明なポリカーボネート樹脂で成形
された第２樹脂基板６が載置されることにより両者が貼
り合わされる。そして、接着剤が硬化されて２枚の樹脂
基板が強固に一体化した光ディスクが製造される。この
ようにして２枚の樹脂基板２、６が貼り合わせて成る光
ディスク１は、再生する時は、レーザビームを使って反
射膜３から反射される光を、図示しない光検出器で受光
して信号を再生する。
【０００５】ここで、第１樹脂基板２と第２樹脂基板６
の貼り合わせの工程は、図９に示すように、主として （１）第１樹脂基板に接着剤（例えば紫外線硬化樹脂）
を塗布する工程 （２）第１樹脂基板に第２樹脂基板を載置する工程 （３）接着剤（例えば紫外線硬化樹脂）を硬化する工程 から成り立っている。このような貼り合わせ工程に於い
て、従来は、接着剤を第１樹脂基板２に例えば該樹脂基
板の中心部を囲むリング状に塗布していた。
の貼り合わせの工程は、図９に示すように、主として （１）第１樹脂基板に接着剤（例えば紫外線硬化樹脂）
を塗布する工程 （２）第１樹脂基板に第２樹脂基板を載置する工程 （３）接着剤（例えば紫外線硬化樹脂）を硬化する工程 から成り立っている。このような貼り合わせ工程に於い
て、従来は、接着剤を第１樹脂基板２に例えば該樹脂基
板の中心部を囲むリング状に塗布していた。
【０００６】そして、その上に第２樹脂基板６を載置
し、その後、両者を回転させ塗布した接着剤を延展して
いた。ところが、第２樹脂基板６を第１樹脂基板の上に
載置する時、接着剤が、樹脂基板にリング状に塗布され
ているため、第１樹脂基板２と第２樹脂基板６と接着剤
で形成される空間内の空気は逃げ道を失い、内部に空気
溜まりや気泡として封じ込まれてしまう。この後、接着
剤の延展のため回転させても、封じこまれた空気は外部
に排出しないで残ることが多い。
し、その後、両者を回転させ塗布した接着剤を延展して
いた。ところが、第２樹脂基板６を第１樹脂基板の上に
載置する時、接着剤が、樹脂基板にリング状に塗布され
ているため、第１樹脂基板２と第２樹脂基板６と接着剤
で形成される空間内の空気は逃げ道を失い、内部に空気
溜まりや気泡として封じ込まれてしまう。この後、接着
剤の延展のため回転させても、封じこまれた空気は外部
に排出しないで残ることが多い。
【０００７】そのため、この後、接着剤が硬化される段
階で、接着剤の中に空気が空気溜まりや気泡となって固
定してしまうのである。このことは、光ディスクの精度
ならびに貼り合わせ部の強度を大きく低下させるものと
なる。このようなことから、第１樹脂基板２に第２樹脂
基板６を載置する時、極力、空気溜まりや気泡が生じな
いような接着剤の塗布の仕方が要望されていた。しか
し、未だ決定的な解決策は提案されていない。
階で、接着剤の中に空気が空気溜まりや気泡となって固
定してしまうのである。このことは、光ディスクの精度
ならびに貼り合わせ部の強度を大きく低下させるものと
なる。このようなことから、第１樹脂基板２に第２樹脂
基板６を載置する時、極力、空気溜まりや気泡が生じな
いような接着剤の塗布の仕方が要望されていた。しか
し、未だ決定的な解決策は提案されていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点の解決を意図したものである。即ち、本発明の目的
は、貼り合わせ部に殆ど空気が残らないで高品質の光デ
ィスクを製造することが可能となる光ディスクの製造方
法を提供することである。
点の解決を意図したものである。即ち、本発明の目的
は、貼り合わせ部に殆ど空気が残らないで高品質の光デ
ィスクを製造することが可能となる光ディスクの製造方
法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明者等は
このような課題に対して、空気を逃がす点に着目して鋭
意研究を重ねた結果、第１樹脂基板に第２樹脂基板を載
置する際、空気が逃げ易くなるように、接着剤の塗布段
階で特別な塗布を行うことにより、最終的に残存空気が
極端に減少することを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成させたのものである。
このような課題に対して、空気を逃がす点に着目して鋭
意研究を重ねた結果、第１樹脂基板に第２樹脂基板を載
置する際、空気が逃げ易くなるように、接着剤の塗布段
階で特別な塗布を行うことにより、最終的に残存空気が
極端に減少することを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成させたのものである。
【００１０】すなわち、本発明は、信号が記録された第
１樹脂基板に紫外線硬化樹脂を吐出ノズルにより塗布
し、その上に第２樹脂基板を載置した後前記紫外線硬化
樹脂を硬化させることによって両樹脂基板を貼り合わせ
る光ディスクの製造方法であって、前記紫外線硬化樹脂
を塗布するに際し、前記第１樹脂基板上に紫外線硬化樹
脂を渦巻き状の線状軌跡に塗布する光ディスクの製造方
法に存する。
１樹脂基板に紫外線硬化樹脂を吐出ノズルにより塗布
し、その上に第２樹脂基板を載置した後前記紫外線硬化
樹脂を硬化させることによって両樹脂基板を貼り合わせ
る光ディスクの製造方法であって、前記紫外線硬化樹脂
を塗布するに際し、前記第１樹脂基板上に紫外線硬化樹
脂を渦巻き状の線状軌跡に塗布する光ディスクの製造方
法に存する。
【００１１】そしてまた、線状軌跡が一本の渦巻き状の
線状軌跡である光ディスクの製造方法に存する。そして
また、線状軌跡が複数本の渦巻状の線状軌跡である光デ
ィスクの製造方法に存する。
線状軌跡である光ディスクの製造方法に存する。そして
また、線状軌跡が複数本の渦巻状の線状軌跡である光デ
ィスクの製造方法に存する。
【００１２】そしてまた、信号が記録された第１樹脂基
板に紫外線硬化樹脂を吐出ノズルにより塗布し、その上
に第２樹脂基板を載置した後前記紫外線硬化樹脂を硬化
させることによって両樹脂基板を貼り合わせる光ディス
クの製造方法であって、前記紫外線硬化樹脂を塗布する
に際し、前記第１樹脂基板を回転させた状態で吐出ノズ
ルを第１樹脂基板の外側から中心に向けて移動させて塗
布する光ディスクの製造方法に存する。
板に紫外線硬化樹脂を吐出ノズルにより塗布し、その上
に第２樹脂基板を載置した後前記紫外線硬化樹脂を硬化
させることによって両樹脂基板を貼り合わせる光ディス
クの製造方法であって、前記紫外線硬化樹脂を塗布する
に際し、前記第１樹脂基板を回転させた状態で吐出ノズ
ルを第１樹脂基板の外側から中心に向けて移動させて塗
布する光ディスクの製造方法に存する。
【００１３】そしてまた、信号が記録された第１樹脂基
板に紫外線硬化樹脂を吐出ノズルにより塗布し、前記紫
外線硬化樹脂を硬化させることによって両樹脂基板を貼
り合わせる光ディスクの製造方法であって、前記紫外線
硬化樹脂を塗布するに際し、前記第１樹脂基板を固定さ
せた状態で吐出ノズルを回動させながら外側から中心に
向けて移動させることにより塗布する光ディスクの製造
方法に存する。そしてまた、前記吐出ノズルが複数であ
る光ディスクの製造方法に存する。
板に紫外線硬化樹脂を吐出ノズルにより塗布し、前記紫
外線硬化樹脂を硬化させることによって両樹脂基板を貼
り合わせる光ディスクの製造方法であって、前記紫外線
硬化樹脂を塗布するに際し、前記第１樹脂基板を固定さ
せた状態で吐出ノズルを回動させながら外側から中心に
向けて移動させることにより塗布する光ディスクの製造
方法に存する。そしてまた、前記吐出ノズルが複数であ
る光ディスクの製造方法に存する。
【００１４】
【作用】第１樹脂基板を回動させながら、吐出ノズルを
第１樹脂基板の外側から中心に向けて移動させて前記第
１樹脂基板上に接着剤を塗布する。又は、第１樹脂基板
を固定させた状態で吐出ノズルを回動させながら、第１
樹脂基板の外側から中心に向けて移動させて前記第１樹
脂基板上に接着剤を塗布する。
第１樹脂基板の外側から中心に向けて移動させて前記第
１樹脂基板上に接着剤を塗布する。又は、第１樹脂基板
を固定させた状態で吐出ノズルを回動させながら、第１
樹脂基板の外側から中心に向けて移動させて前記第１樹
脂基板上に接着剤を塗布する。
【００１５】そして、第１樹脂基板の上に第２樹脂基板
を載置するが、この際、接着剤の塗布軌跡により外方に
向く案内路が形成される結果、空気は外方に排出され
る。両者を貼り合わせた後、これを回転させることで塗
布された接着剤を延展するが、この際も更に完全に空気
の排出が行われる。
を載置するが、この際、接着剤の塗布軌跡により外方に
向く案内路が形成される結果、空気は外方に排出され
る。両者を貼り合わせた後、これを回転させることで塗
布された接着剤を延展するが、この際も更に完全に空気
の排出が行われる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を挙げ図面に基づいて本発明を
説明する。光ディスクの製造は、信号が記録された第１
樹脂基板と第２樹脂基板とが貼り合わされることにより
行われる。最初に、第１樹脂基板に接着剤、例えば、紫
外線硬化樹脂を介して、第２樹脂基板を貼り合わせる概
略工程につき図７を参考に概略を説明する。先ず工程
（１）では、信号面に反射膜及び保護膜をコーティング
した第１樹脂基板２を回転基台７上に置き均等に吸着保
持する。
説明する。光ディスクの製造は、信号が記録された第１
樹脂基板と第２樹脂基板とが貼り合わされることにより
行われる。最初に、第１樹脂基板に接着剤、例えば、紫
外線硬化樹脂を介して、第２樹脂基板を貼り合わせる概
略工程につき図７を参考に概略を説明する。先ず工程
（１）では、信号面に反射膜及び保護膜をコーティング
した第１樹脂基板２を回転基台７上に置き均等に吸着保
持する。
【００１７】工程（２）では、第１樹脂基板２を載置し
た回転基台７を低速回転させる。そして、吐出ノズル８
の吐出口を外周より内方に向けて徐々に移動させ、吐出
口より紫外線硬化樹脂を吐出していく。例えば単一の吐
出ノズルからの吐出を行えば、第１樹脂基板２上に紫外
線硬化樹脂が線状に塗布されていき、第１樹脂基板２上
に渦巻き状（スパイラル状）の線状軌跡が描かれる。こ
の工程は、本発明の本質的な部分なので、後ほど詳しく
説明する。
た回転基台７を低速回転させる。そして、吐出ノズル８
の吐出口を外周より内方に向けて徐々に移動させ、吐出
口より紫外線硬化樹脂を吐出していく。例えば単一の吐
出ノズルからの吐出を行えば、第１樹脂基板２上に紫外
線硬化樹脂が線状に塗布されていき、第１樹脂基板２上
に渦巻き状（スパイラル状）の線状軌跡が描かれる。こ
の工程は、本発明の本質的な部分なので、後ほど詳しく
説明する。
【００１８】工程（３）では、紫外線硬化樹脂の塗布が
完了すると、その上に透明の第２樹脂基板６が図示しな
いロボットハンド等を使って載置される。載置するに際
し、第２樹脂基板６を、中心部から外周に向けて順次接
触させていくと好適である。
完了すると、その上に透明の第２樹脂基板６が図示しな
いロボットハンド等を使って載置される。載置するに際
し、第２樹脂基板６を、中心部から外周に向けて順次接
触させていくと好適である。
【００１９】工程（４）では、この状態で、紫外線硬化
樹脂を延展するため、回転基台７を高速回転（好ましく
は５０００ｒｐｍ以上）させる。この時、貼り合わされ
た第１樹脂基板間と第２樹脂基板の間の紫外線硬化樹脂
塗布層に内在する空気溜まりや気泡は外部に確実に排出
される。
樹脂を延展するため、回転基台７を高速回転（好ましく
は５０００ｒｐｍ以上）させる。この時、貼り合わされ
た第１樹脂基板間と第２樹脂基板の間の紫外線硬化樹脂
塗布層に内在する空気溜まりや気泡は外部に確実に排出
される。
【００２０】工程（５）では、載置されて貼り合わされ
一体となった第１樹脂基板２と第２樹脂基板６を低速回
転（例えば６０ｒｐｍ程度）させた状態で、紫外線を照
射させ紫外線硬化樹脂を硬化させる。紫外線を照射させ
るに際しては、紫外線光源１２からの光は、紫外線光源
１２より直接、紫外線硬化樹脂塗布層に向けて照射され
る。
一体となった第１樹脂基板２と第２樹脂基板６を低速回
転（例えば６０ｒｐｍ程度）させた状態で、紫外線を照
射させ紫外線硬化樹脂を硬化させる。紫外線を照射させ
るに際しては、紫外線光源１２からの光は、紫外線光源
１２より直接、紫外線硬化樹脂塗布層に向けて照射され
る。
【００２１】また一方では、、紫外線光源１２から後方
に向かう光は、凹面反射鏡１３を介して反射され、平行
光線となって紫外線硬化樹脂塗布層に向けて照射され
る。更に必要ならば、反射鏡を、貼り合わされた両樹脂
基板の外周側面に対応させて配置しすることにより、紫
外線光源１２からの光をこの反射鏡で反射させて、外周
側面に照射させ硬化を促進させてもよい。以上が貼り合
わせ工程である。
に向かう光は、凹面反射鏡１３を介して反射され、平行
光線となって紫外線硬化樹脂塗布層に向けて照射され
る。更に必要ならば、反射鏡を、貼り合わされた両樹脂
基板の外周側面に対応させて配置しすることにより、紫
外線光源１２からの光をこの反射鏡で反射させて、外周
側面に照射させ硬化を促進させてもよい。以上が貼り合
わせ工程である。
【００２２】次に、本発明の本質的な重要な部分である
紫外線硬化樹脂を塗布する工程を、更に詳しく図面に基
づいて説明する。すなわち、この塗布工程は、前述した
貼り合わせる概略工程の内の工程（２）に属するもので
ある。図１の（ａ）は、第１樹脂基板２の信号面上に接
着剤、即ち、紫外線硬化樹脂の塗布を開始した直後の状
態を示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。また、図
２の（ａ）は、第１樹脂基板２の信号面上に接着剤の塗
布が完了した時の状態を示す斜視図、（ｂ）はその側面
図である。
紫外線硬化樹脂を塗布する工程を、更に詳しく図面に基
づいて説明する。すなわち、この塗布工程は、前述した
貼り合わせる概略工程の内の工程（２）に属するもので
ある。図１の（ａ）は、第１樹脂基板２の信号面上に接
着剤、即ち、紫外線硬化樹脂の塗布を開始した直後の状
態を示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。また、図
２の（ａ）は、第１樹脂基板２の信号面上に接着剤の塗
布が完了した時の状態を示す斜視図、（ｂ）はその側面
図である。
【００２３】先ず、２枚の樹脂基板を貼り合せるに際
し、第１樹脂基板２を信号面を上にして回転可能な回転
基台７上に置き、均等に吸着保持する。そこで、図１の
（ａ）および（ｂ）に示すように回転基台７を低速回動
させ、この状態で吐出ノズル８の吐出口より接着剤であ
る紫外線硬化樹脂９（ＵＶ樹脂とも言う）の連続的な吐
出を開始する。吐出の開始と同時に、吐出ノズル８を、
第１樹脂基板２の外周上より内方に向けて移動させてい
く。
し、第１樹脂基板２を信号面を上にして回転可能な回転
基台７上に置き、均等に吸着保持する。そこで、図１の
（ａ）および（ｂ）に示すように回転基台７を低速回動
させ、この状態で吐出ノズル８の吐出口より接着剤であ
る紫外線硬化樹脂９（ＵＶ樹脂とも言う）の連続的な吐
出を開始する。吐出の開始と同時に、吐出ノズル８を、
第１樹脂基板２の外周上より内方に向けて移動させてい
く。
【００２４】吐出ノズル８の内方への移動が完了する
と、紫外線硬化樹脂９の描く軌跡は、図２の（ａ）に示
すように、渦巻き状（スパイラル形状）の線状軌跡にな
る。このように、渦巻き状（スパイラル形状）を描くよ
うにして、外周側から中心部に向かって紫外線硬化樹脂
を吐出していくと、後から第２樹脂基板を載置する際、
空気の入り込まない密着度が得られる。その理由の一つ
は、先述した従来のように、リング上に紫外線硬化樹脂
を塗布した場合は、その上から第２樹脂基板６を載置す
る段階で、内部に空気が閉じ込められてしまう。
と、紫外線硬化樹脂９の描く軌跡は、図２の（ａ）に示
すように、渦巻き状（スパイラル形状）の線状軌跡にな
る。このように、渦巻き状（スパイラル形状）を描くよ
うにして、外周側から中心部に向かって紫外線硬化樹脂
を吐出していくと、後から第２樹脂基板を載置する際、
空気の入り込まない密着度が得られる。その理由の一つ
は、先述した従来のように、リング上に紫外線硬化樹脂
を塗布した場合は、その上から第２樹脂基板６を載置す
る段階で、内部に空気が閉じ込められてしまう。
【００２５】しかし、渦巻き状（スパイラル形状）に塗
布されていると、案内路ができて空気を外方に逃がして
やることができる。更に第２の理由は、その理由は、図
１の（ｂ）に示すように、塗布された紫外線硬化樹脂９
はある程度の粘性（通常３０〜４０ｍｐａ・ｓ／２５
℃）を有しているが、吐出された後、時間の経過と共に
垂れてくる習性がある。従って、初期に吐出したところ
の形状（樹脂基板の外周側に塗布された形状）は、高い
山形に形成される。
布されていると、案内路ができて空気を外方に逃がして
やることができる。更に第２の理由は、その理由は、図
１の（ｂ）に示すように、塗布された紫外線硬化樹脂９
はある程度の粘性（通常３０〜４０ｍｐａ・ｓ／２５
℃）を有しているが、吐出された後、時間の経過と共に
垂れてくる習性がある。従って、初期に吐出したところ
の形状（樹脂基板の外周側に塗布された形状）は、高い
山形に形成される。
【００２６】吐出ノズルが移動して中心部に塗布される
時点では、時間が経過しているので、前記外周側に塗布
された形状は、初期のころより垂れた面積の広い状態に
延展される（樹脂形状９ｄ、９ｃ等参照）。しかし、最
終時点に吐出したところの形状（樹脂基板の中心部に塗
布された形状）は、まだ高い山形に形成されていること
となる（樹脂形状９ａ、９ｂ等参照）。
時点では、時間が経過しているので、前記外周側に塗布
された形状は、初期のころより垂れた面積の広い状態に
延展される（樹脂形状９ｄ、９ｃ等参照）。しかし、最
終時点に吐出したところの形状（樹脂基板の中心部に塗
布された形状）は、まだ高い山形に形成されていること
となる（樹脂形状９ａ、９ｂ等参照）。
【００２７】したがって、渦巻き状（スパイラル形状）
の線状軌跡に描かれた場合、吐出が完了する中心に近い
位置では、山の高さはまだ延展が開始されない最初の状
態と同じ高さの状態が維持されることが分かる。このた
め、塗布作業の最終時点で見た場合、紫外線硬化樹脂の
付着部は、中心に近い位置では延展による山同志が垂れ
て接触されるようなことはない。そのため、この後、直
ぐに、第２樹脂基板を載置することになるが、中心部は
紫外線硬化樹脂の山同志の接触が生じてないため、空気
の外部への逃げ道を維持することができる。
の線状軌跡に描かれた場合、吐出が完了する中心に近い
位置では、山の高さはまだ延展が開始されない最初の状
態と同じ高さの状態が維持されることが分かる。このた
め、塗布作業の最終時点で見た場合、紫外線硬化樹脂の
付着部は、中心に近い位置では延展による山同志が垂れ
て接触されるようなことはない。そのため、この後、直
ぐに、第２樹脂基板を載置することになるが、中心部は
紫外線硬化樹脂の山同志の接触が生じてないため、空気
の外部への逃げ道を維持することができる。
【００２８】即ち、空気の逃げ道が閉塞され、気泡が内
部に閉込められるのを防止することができるのである。
ここで、第１樹脂基板２の信号面上への紫外線硬化樹脂
９の塗布が完了すると、その上に別の同じ厚さの透明な
第２樹脂基板６が、図示しないロボットハンド等により
載置される。この状態で、回転基台７を高速（好ましく
は５０００ｒｐｍ以上）で回転させる。
部に閉込められるのを防止することができるのである。
ここで、第１樹脂基板２の信号面上への紫外線硬化樹脂
９の塗布が完了すると、その上に別の同じ厚さの透明な
第２樹脂基板６が、図示しないロボットハンド等により
載置される。この状態で、回転基台７を高速（好ましく
は５０００ｒｐｍ以上）で回転させる。
【００２９】高速回転が付与されると、互いに貼り合わ
された第１、第２樹脂基板２、６は図３に示すように矢
印方向に回転され、紫外線硬化樹脂が延展され、同時に
内部にまだ存在する空気も外部に確実に排出される。こ
のようにして、内部に存在する気泡の大半は外部に排出
することができる。ここで、スパイラル形状を描くよう
にして、外周側から中心部に紫外線硬化樹脂を吐出して
いくことの有利な理由がわかったが、更に別の理由も存
在する。
された第１、第２樹脂基板２、６は図３に示すように矢
印方向に回転され、紫外線硬化樹脂が延展され、同時に
内部にまだ存在する空気も外部に確実に排出される。こ
のようにして、内部に存在する気泡の大半は外部に排出
することができる。ここで、スパイラル形状を描くよう
にして、外周側から中心部に紫外線硬化樹脂を吐出して
いくことの有利な理由がわかったが、更に別の理由も存
在する。
【００３０】それは、吐出ノズルは、吐出初期の段階で
は前段階で引込んだ気泡を樹脂と一緒に吐出し易いが、
今述べたような塗布方法では、気泡を含む樹脂は外周側
になるのである。従って、この後、樹脂延展のため回転
させる段階で、気泡は排出し易い。以上は、吐出ノズル
を単数使用して塗布する場合についての説明であるが、
次にその変形例として複数の吐出ノズルを使用して塗布
する場合を説明する。すなわち、図４に示すように、回
転基台７の外周には複数個（例えば３個）の吐出ノズル
１０が中心に向けて進退移動可能に設けられている。
は前段階で引込んだ気泡を樹脂と一緒に吐出し易いが、
今述べたような塗布方法では、気泡を含む樹脂は外周側
になるのである。従って、この後、樹脂延展のため回転
させる段階で、気泡は排出し易い。以上は、吐出ノズル
を単数使用して塗布する場合についての説明であるが、
次にその変形例として複数の吐出ノズルを使用して塗布
する場合を説明する。すなわち、図４に示すように、回
転基台７の外周には複数個（例えば３個）の吐出ノズル
１０が中心に向けて進退移動可能に設けられている。
【００３１】そして、回転基台７を回動させながらこれ
らの吐出ノズル１０を同時に中心に向けて移動させれ
ば、紫外線硬化樹脂１１を第１樹脂基板２上面に多条
（３条）なスパイラル形状（渦巻き状）として塗布する
ことができる。これにより、単数の吐出ノズルに対し３
倍の吐出量が得られるため、第１樹脂基板２上面への塗
布時間を短縮することができタクトタイムの面で有利で
ある。さらに、空気の逃げ道が多く形成されるため、内
在する空気を効率よく排出することができる。今まで
は、回転基台７を回動させて塗布する例を説明したが、
回転基台７を固定して、吐出ノズル１０を回動させても
同じ状態を得ることができる。
らの吐出ノズル１０を同時に中心に向けて移動させれ
ば、紫外線硬化樹脂１１を第１樹脂基板２上面に多条
（３条）なスパイラル形状（渦巻き状）として塗布する
ことができる。これにより、単数の吐出ノズルに対し３
倍の吐出量が得られるため、第１樹脂基板２上面への塗
布時間を短縮することができタクトタイムの面で有利で
ある。さらに、空気の逃げ道が多く形成されるため、内
在する空気を効率よく排出することができる。今まで
は、回転基台７を回動させて塗布する例を説明したが、
回転基台７を固定して、吐出ノズル１０を回動させても
同じ状態を得ることができる。
【００３２】図５は、図２に於いて回転基台７を固定す
るものである。そして吐出ノズル８を、回動させながら
徐々に中心方向へ移動させてスパイラル形状を描く場合
を示すものである。また、図６は、図４に於いて回転基
台７を固定するものである。そして３本の吐出ノズル１
０を、それぞれ共働させて回動しながら徐々に中心方向
へ移動させ、スパイラル形状を描く場合を示すものであ
る。これらの場合は、回転基台７を回動させる場合と同
じになるので、詳しい説明は省略する。
るものである。そして吐出ノズル８を、回動させながら
徐々に中心方向へ移動させてスパイラル形状を描く場合
を示すものである。また、図６は、図４に於いて回転基
台７を固定するものである。そして３本の吐出ノズル１
０を、それぞれ共働させて回動しながら徐々に中心方向
へ移動させ、スパイラル形状を描く場合を示すものであ
る。これらの場合は、回転基台７を回動させる場合と同
じになるので、詳しい説明は省略する。
【００３３】以上、本発明を述べてきたが、本発明は実
施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱
しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることはい
うまでもない。例えば、信号が記録された第１樹脂基板
に貼り合わされる第２樹脂基板をブランクの樹脂基板と
して説明してきたが、これも、第１樹脂基板のように信
号が記録されたものに代えても当然有効である。但し、
この場合は、金属の反射膜が紫外線の透過を妨げるの
で、接着剤を硬化させるに際しては、特別な照射を必要
とする。
施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱
しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることはい
うまでもない。例えば、信号が記録された第１樹脂基板
に貼り合わされる第２樹脂基板をブランクの樹脂基板と
して説明してきたが、これも、第１樹脂基板のように信
号が記録されたものに代えても当然有効である。但し、
この場合は、金属の反射膜が紫外線の透過を妨げるの
で、接着剤を硬化させるに際しては、特別な照射を必要
とする。
【００３４】
【発明の効果】光ディスクの貼り合わせ部に残る残留空
気を極力防止できる結果、機械的強度が十分保証され、
また外観上に均一なものとなり、高品質の光ディスクの
製造が可能となった。
気を極力防止できる結果、機械的強度が十分保証され、
また外観上に均一なものとなり、高品質の光ディスクの
製造が可能となった。
【図１】図１の（ａ）は、接着剤の塗布を開始した直後
の状態を示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。
の状態を示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】図２の（ａ）は、接着剤の塗布が完了した時の
状態を示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。
状態を示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【図３】図３は、２枚の樹脂基板を一体に高速回転させ
た場合の紫外線硬化樹脂塗布層の状態を示す斜視図であ
る。
た場合の紫外線硬化樹脂塗布層の状態を示す斜視図であ
る。
【図４】図４は、吐出ノズルを３本を使った場合の塗布
時の状態を示す斜視図である。
時の状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、吐出ノズルを移動させた場合における
塗布が完了した時の状態を示す斜視図である。
塗布が完了した時の状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、３本の吐出ノズルを移動させた場合の
塗布時の状態を示す斜視図である。
塗布時の状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、第１樹脂基板に紫外線硬化樹脂を介し
て第２樹脂基板を貼り合わせる一連の概略工程図であ
る。
て第２樹脂基板を貼り合わせる一連の概略工程図であ
る。
【図８】図８は、第１樹脂基板に第２樹脂基板を貼り合
わせた状態を示す模式的な断面図である。
わせた状態を示す模式的な断面図である。
【図９】図９は、従来の貼り合わせ工程を示すブロック
図である。
図である。
１…光ディスク ２…第１樹脂基板 ３…反射膜 ４…保護膜 ５…接着剤（紫外線硬化樹脂） ６…第２樹脂基板 ７…回転基台 ８、１０…吐出ノズル ９、１１…紫外線硬化樹脂
Claims (6)
- 【請求項１】 信号が記録された第１樹脂基板に紫外線
硬化樹脂を吐出ノズルにより塗布し、その上に第２樹脂
基板を載置した後前記紫外線硬化樹脂を硬化させること
によって両樹脂基板を貼り合わせる光ディスクの製造方
法であって、前記紫外線硬化樹脂を塗布するに際し、前
記第１樹脂基板上に紫外線硬化樹脂を渦巻き状の線状軌
跡に塗布することを特徴とする光ディスクの製造方法。 - 【請求項２】 線状軌跡が一本の渦巻き状の線状軌跡で
あることを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造
方法。 - 【請求項３】 線状軌跡が複数本の渦巻状の線状軌跡で
あることを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造
方法。 - 【請求項４】 信号が記録された第１樹脂基板に紫外線
硬化樹脂を吐出ノズルにより塗布し、その上に第２樹脂
基板を載置した後前記紫外線硬化樹脂を硬化させること
によって両樹脂基板を貼り合わせる光ディスクの製造方
法であって、前記紫外線硬化樹脂を塗布するに際し、前
記第１樹脂基板を回転させた状態で吐出ノズルを第１樹
脂基板の外側から中心に向けて移動させて塗布すること
を特徴とする光ディスクの製造方法。 - 【請求項５】 信号が記録された第１樹脂基板に紫外線
硬化樹脂を吐出ノズルにより塗布し、前記紫外線硬化樹
脂を硬化させることによって両樹脂基板を貼り合わせる
光ディスクの製造方法であって、前記紫外線硬化樹脂を
塗布するに際し、前記第１樹脂基板を固定させた状態で
吐出ノズルを回動させながら外側から中心に向けて移動
させることにより塗布することを特徴とする光ディスク
の製造方法。 - 【請求項６】 前記吐出ノズルが複数であることを特徴
とする請求項４または５記載の光ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7120864A JPH08293132A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7120864A JPH08293132A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08293132A true JPH08293132A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14796850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7120864A Pending JPH08293132A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08293132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562217B1 (ko) * | 2000-04-27 | 2006-03-22 | 오리진 일렉트릭 캄파니 리미티드 | 광디스크기판의 접합방법 과 장치, 및 액상물질의 공급방법 |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP7120864A patent/JPH08293132A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562217B1 (ko) * | 2000-04-27 | 2006-03-22 | 오리진 일렉트릭 캄파니 리미티드 | 광디스크기판의 접합방법 과 장치, 및 액상물질의 공급방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040518 |