JPH08291U - 連続炉の物品取出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 物品に打痕を生ずることなく、物品をシュー
トへスムースに移送でき、しかも既存のものにも容易に
適用可能な連続炉の物品取出し装置を提供する。 【構成】 炉本体１に対し、板状物品６をベルトコンベ
ア３上に載せて炉入口４から炉出口５へ移動し、炉出口
５側のベルトループ３ａに隣接して設けられたシュート
７へ移送する連続炉の物品取出し装置において、炉出口
５側のベルトコンベア移送用ローラ２の上方に回転自在
に設けられて、ベルトコンベア３上の板状物品６を押え
込む挟持用ローラ８を有すると共に、ベルトコンベア３
上の板状物品６が挟持用ローラ８との間に挟み込まれて
いる間に乗り移り可能な隙間を保ってシュート７を設け
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、粉末冶金用焼結炉、焼入れまたは焼戻し用熱処理炉等においてベ ルトコンベアで物品を移動する形式に適用される連続炉の物品取出し装置に関し 、平歯車や加熱される物品の敷板等、板状をした物品の取り出しに適用される。

【０００２】

【従来技術】

この種の連続炉としてはメッシュベルト焼結炉が挙げられる。図５はその構造 を模式的に示している。炉本体１は、ローラ２，２の回転により旋回するエンド レスのベルトコンベア３を備え、ここに成形体である物品が載せられて炉内を炉 入口４側から炉出口５側へ移動する構造である。炉本体１内は図示を省略してい るが、電熱等のヒータ源が組み込まれると共に、アンモニア分解ガス等の還元性 ガスが流されており、予熱部、焼結部、冷却部とからなっている。鉄粉などを圧 縮成形した板状の物品６は、炉入口４側から炉内へ移動されつつ加熱および冷却 され、炉出口５側から出た後、ローラ２に巻き付いているベルトコンベア３のベ ルトループ３ａから滑り落とされて、ローラ２に隣接して設けられたシュート７ に移送される。

【０００３】 また、物品６の内、圧粉成形体などにはベルトコンベア３に直接搭載して焼結 すると変形が大きくなることもある。そのようなときはセラミックス等の敷板に その圧粉成形体を載せて焼結することが多い。この敷板を用いた場合は、炉出口 ５側において焼結された物品と敷板とをシュート７へ落下する前にベルトコンベ ア３上から取り出して仕分けするか、シュート７へ落下した後に仕分けし回収さ れる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前述の如く、焼結された物品と敷板とを前述のようにシュート７上 で仕分ける場合は、両物品が衝突して打痕や欠けを生ずる虞がある。この打痕や 欠けを防ぐため、ベルトループ３ａに対してシュート７をより近傍に隣接配置す ることも考えられる。ところが、この場合は、物品（焼結された物品および敷板 を含む）がベルトループ３ａからシュート７へ乗り移りし易いように、シュート ７の上端部をベルトループ３ａの水平な表面部に接近（例えば、図５中、想像線 の位置）させたとしても、物品が境界でガタ付いてスムースな移動を維持でき難 く、またシュート７の上端部をベルトコンベア３表面に摺り合うように接触させ ると、シュート７とベルトコンベア３との接触部が摩耗してしまう。

【０００５】 また、落下する前に仕分けて回収する場合は、ベルトコンベア３上に連続的に 送られてくる物品を逐一移動しなければならず、しかも炉出口５側は僅かなスペ ースしか確保できないことも加わって作業性が極めて悪い。なお、物品を移動す る頻度を少なくするために、複数の物品を金網等の容器に並べてベルトコンベア ３に載せる方法も考えられるが、この方法では容器の加熱および冷却に要する熱 損失が大きくなり、熱効率が悪い。

【０００６】 この考案は、以上の背景に鑑み、物品に打痕を生ずることなく、物品をシュー トへスムースに移送でき、しかも既存のものにも容易に適用可能な連続炉の物品 取出し装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するためこの考案は、炉本体に対し、板状物品をエンドレスの ベルトコンベア上に載せて炉入口から炉出口へ移動し、前記炉出口側のベルトル ープに隣接して設けられたシュートへ移送する連続炉の物品取出し装置において 、 前記炉出口側のベルトコンベア移送用ローラの上方に回転自在に設けられて、 ベルトコンベア上の板状物品を押え込む挟持用ローラを有すると共に、ベルトコ ンベア上の板状物品が挟持用ローラとの間に挟み込まれている間に乗り移り可能 な隙間を保って前記シュートを設けてなることを要旨としている。 また、前記構成において、板状物品には成形体である物品に限らず、成形体を 載せる敷板をも含む。

【０００８】

【作用】

以上の物品取出し装置によれば、板状物品は、ベルトコンベア上に載せられて 移動し、ベルトコンベア移送用ローラ上に位置すると、挟持ローラとの間に挟み 込まれつつ移動する。なお、挟持ローラはベルトコンベア上の板状物品上面に接 触しながら回転する。ベルトコンベアと挟持ローラとに挟み込まれた板状物品は 、シュートが所定の隙間を保って設けられているので、その後部が挟持されると 、その前方がシュートの端部上に乗り移り、前進する。後続の板状物品も同様に 前進し、先の物品をシュート前方へ押し進める。このようにして、ベルトコンベ ア上の物品はシュート上に順次に乗り移り、シュート上に移送される。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案を図１から図４の実施例を参照して説明する。なお、実施例の 図には図５の従来構成と同一部位に同じ符号を使用している。 図１から図３において、メッシュベルト焼結炉は、炉本体１が図示を省いた架 台に設置され、炉本体１に対して成形体である板状物品６を炉入口４から炉出口 ５へ炉内を移動するエンドレスのベルトコンベア３を備え、物品６を炉出口５側 のベルトループ３ａに隣接して設けられたシュート７へ移送する点で従来と同じ 。要部構成は、挟持用ローラ８を所定条件で付設すると共に、シュート７の設置 を工夫した点である。なお、符号９はガス導入口、符号１０はＳｉＣなどの発熱 体である。

【００１０】 前記ベルトコンベア３は、図示を省いてある減速モーターで回転するローラ２ により旋回される。炉出口５側のローラ２の軸芯のほぼ上方には、ベルトコンベ ア３と所定の間隔をおいて挟持用ローラ８が設置されている。挟持用ローラ８は 、ベルトコンベア３とほぼ同じ幅をなし、表皮が耐熱性ゴムで作られており、支 軸８ａがベアリング等を介して回転自在に支持されている。ベルトコンベア３と の間隔は、図２に示す如くベルトコンベア３上の物品６を間に押し込み可能、つ まり物品６の厚さとほぼ同じか、若干小さく設定されている。

【００１１】 シュート７は、炉出口５側のベルトループ３ａの水平面延長線上に所定の隙間 をおいて水平に配置されている。前記隙間は、ベルトコンベア３上の物品６が挟 持用ローラ８との間に挟み込まれている間に乗り移り可能な大きさである。 なお、シュート７は、図３の想像線に示す如く、ベルトループ３ａの水平面に 対し下り坂に傾斜して設けることも可能である。

【００１２】 したがって、炉本体１内を移動して炉出口５側に達した物品６は、挟持用ロー ラ８の部分に達すると、挟持ローラ８とベルトコンベア３との間に挟み込まれな がら前進する。この挟み込まれて前進する過程において、図３の如く物品６の後 部付近が挟持用ローラ８に達した段階では、物品６の前部端がベルトループ３ａ の水平部分からほぼ延長線上の前方へ押し出されて、一旦、前部端が浮いた状態 になり、その後、シュート７上に乗る。更に、物品６はベルトコンベア３により 前進し、前部側半分程度がシュート７に乗ると、ベルトコンベア３から離れる。 同様にして、後続の物品６の前進により先の物品６が前方へ押されてシュート６ 上に完全に乗り移り、これを繰り返することによりシュート６にストックされる 。

【００１３】 図４は、ベルトコンベア３上に物品６を敷板１６を介して載せる場合の変形例 を示している。 敷板１６は、物品６よりも大きな板状をなし、この例ではベルト幅方向に２個 を所定の間隔を保って載せる設定である。挟持用ローラ１８は、３個が用いられ 、各敷板１６の外側部分と、内側部分を共通に接している。各挟持用ローラ１８ は共通の支軸１８ａを有し、支軸１８ａの両側がベアリング等を介して回転自在 に支持されている。ベルトコンベア３との間隔は、ベルトコンベア３上の各敷板 １６を間に押し込み可能に設定されている。

【００１４】 したがって、敷板１６は、前例の物品６と同様にシュート７上に乗り移り、後 続の敷板１６により順次に移送される。成形体である物品６は敷板１６上に載っ ているだけであり、この状態でシュート７上に移送されることは勿論である。 この構造では、ベルトコンベア３上の敷板１６に載っている物品６の位置が相 対的に位置ずれしていると、各挟持用ローラ１８が物品６に当たって板状物品と しての敷板１６に接しないことも起きるので、挟持用ローラ１８と炉出口５との 間に物品位置調整ゲート機構などを付設して、敷板１６や物品６が挟持用ローラ １８に達する前に正しい位置に修正されるようにすることが好ましい。

【００１５】 なお、この考案は上記実施例に限られず、板状物品や敷板の大きさなどによっ て更に展開することも可能である。例えば、挟持用ローラ８，１８は、ベルトコ ンベア３側に付勢されるようにばね等を備えた支持部構造を採用したり、また、 下方に位置するローラ２の回転と反対方向に回転するような動力手段を付設する ことができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案に係る連続炉の物品取出し装置にあっては、構 造簡易であると共に、既存の焼結炉、スチーム処理炉、焼戻し炉等の連続炉に容 易に適用することが可能であり、板状物品（成形体および敷板を含む）を従来の 様に落下することなくシュートに移送でき、物品に打痕が生じることがなく、能 率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る連続炉の物品取出し装置構造を
示す側面図である。

【図２】前記装置を炉出口側後方から見た断面図であ
る。

【図３】前記装置の作用を示す要部側面図である。

【図４】前記敷板を用いる場合に好適な変形例を示す要
部断面図である。

【図５】連続炉の物品取出し装置の従来構造を示す側面
図である。

【符号の説明】

１・・・・炉本体 ２・・・・ベルトコンベア移送用ローラ ３・・・・ベルトコンベア ４・・・・炉入口 ５・・・・炉出口 ６・・・・板状物品 ８・・・・挟持用ローラ １６・・・敷板（板状物品） １８・・・挟持用ローラ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉本体に対し、板状物品をエンドレスの
   ベルトコンベア上に載せて炉入口から炉出口へ移動し、
   前記炉出口側のベルトループに隣接して設けられたシュ
   ートへ移送する連続炉の物品取出し装置において、 前記炉出口側のベルトコンベア移送用ローラの上方に回
   転自在に設けられて、ベルトコンベア上の板状物品を上
   側から押え込む挟持用ローラを有すると共に、ベルトコ
   ンベア上の板状物品が挟持用ローラとの間に挟み込まれ
   ている間に乗り移り可能な隙間を保って前記シュートを
   設けてなることを特徴とする連続炉の物品取出し装置。
2. 【請求項２】 前記板状物品は、成形体である板状物品
   を載せるための敷板である請求項１に記載の連続炉の物
   品取出し装置。