JPH08287745A - 超電導電力ケーブル - Google Patents
超電導電力ケーブルInfo
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- JPH08287745A JPH08287745A JP7092903A JP9290395A JPH08287745A JP H08287745 A JPH08287745 A JP H08287745A JP 7092903 A JP7092903 A JP 7092903A JP 9290395 A JP9290395 A JP 9290395A JP H08287745 A JPH08287745 A JP H08287745A
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- Japan
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- superconducting
- core
- superconducting conductor
- power cable
- conductor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超電導導体がコアに形成された溝の底部から
隆起することを防止できると共に、超電導導体の電気的
特性が低下することを防止できる超電導電力ケーブルを
提供する。 【構成】 外周面に複数個の溝５がその軸方向に形成さ
れたコア１と、各溝５内に蛇行して配設された超電導導
体２と、この超電導導体２を点在的な位置で前記軸方向
へ移動を制限する制限手段、即ちストッパー３ａ及び３
ｂと支持板４からなる制御手段とを有する。
隆起することを防止できると共に、超電導導体の電気的
特性が低下することを防止できる超電導電力ケーブルを
提供する。 【構成】 外周面に複数個の溝５がその軸方向に形成さ
れたコア１と、各溝５内に蛇行して配設された超電導導
体２と、この超電導導体２を点在的な位置で前記軸方向
へ移動を制限する制限手段、即ちストッパー３ａ及び３
ｂと支持板４からなる制御手段とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超電導電力ケーブルに関
して、特に熱収縮が大きい電力ケーブルに好適の超電導
電力ケーブルに関する。
して、特に熱収縮が大きい電力ケーブルに好適の超電導
電力ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の超電導電力ケーブルを示す
断面図であり、図５は前記超電導電力ケーブルの１部を
示す拡大図である。この図４に示すように、超電導ケー
ブルの中心部にＣｕ等からなる円筒状のコア３１が設け
られ、この内側が冷媒の流路（往路）３７となる。ま
た、コア３１の外周面には、図５に示すように、ケーブ
ルの軸方向に複数個の溝４５が螺旋状又は直線状に形成
され、各溝内に超電導導体テープ４４が積層された超電
導導体３２が配設される。
断面図であり、図５は前記超電導電力ケーブルの１部を
示す拡大図である。この図４に示すように、超電導ケー
ブルの中心部にＣｕ等からなる円筒状のコア３１が設け
られ、この内側が冷媒の流路（往路）３７となる。ま
た、コア３１の外周面には、図５に示すように、ケーブ
ルの軸方向に複数個の溝４５が螺旋状又は直線状に形成
され、各溝内に超電導導体テープ４４が積層された超電
導導体３２が配設される。
【０００３】この場合コアの溝内において、超電導導体
は次のように配設される。図７（ａ）はコアの外周面に
おいて、直線状の溝内に配設された超電導導体を示す斜
視図であり、図７（ｂ）はその上面図である。この図７
に示すように、コア６１の外周面に形成された直線状の
溝６５内には超電導導体６２が溝６５に沿って直線状に
配設される。そして、図５に示すように、超電導導体３
２が配設されたコア３１の外周面上に絶縁層３３が積層
される。
は次のように配設される。図７（ａ）はコアの外周面に
おいて、直線状の溝内に配設された超電導導体を示す斜
視図であり、図７（ｂ）はその上面図である。この図７
に示すように、コア６１の外周面に形成された直線状の
溝６５内には超電導導体６２が溝６５に沿って直線状に
配設される。そして、図５に示すように、超電導導体３
２が配設されたコア３１の外周面上に絶縁層３３が積層
される。
【０００４】また、図４に示すように、絶縁層３３の外
周面に複数本のスペーサ３４がケーブル軸方向に螺旋状
又は直線状に設けられ、これらのスペーサを覆うように
内側金属（アルミニウム、ＳＵＳ等）被層３９が形成さ
れる。なお、このように絶縁層３３と内側金属（アルミ
ニウム、ＳＵＳ等）被層３９との間に複数本のスペーサ
３４を配置することにより、一定の間隙が形成され、こ
の間隙が冷媒の流路（復路）３８となる。更に、内側金
属（アルミニウム、ＳＵＳ等）被層の外周面上に熱絶縁
層３５、外側金属（アルミニウム、ＳＵＳ等）被層３６
及び防食層４０が順に積層される。
周面に複数本のスペーサ３４がケーブル軸方向に螺旋状
又は直線状に設けられ、これらのスペーサを覆うように
内側金属（アルミニウム、ＳＵＳ等）被層３９が形成さ
れる。なお、このように絶縁層３３と内側金属（アルミ
ニウム、ＳＵＳ等）被層３９との間に複数本のスペーサ
３４を配置することにより、一定の間隙が形成され、こ
の間隙が冷媒の流路（復路）３８となる。更に、内側金
属（アルミニウム、ＳＵＳ等）被層の外周面上に熱絶縁
層３５、外側金属（アルミニウム、ＳＵＳ等）被層３６
及び防食層４０が順に積層される。
【０００５】このように構成された超電導電力ケーブル
において、次のように冷媒を通流させる。先ず、ケーブ
ルの往路３７における流入口に、一定の圧力を印加した
冷媒を流入し、往路３７内を通流させる。そして、往路
３７の流出口に到達した冷媒を、その流出口の外周部に
位置する復路３８の流入口から再度ケーブル内に流入
し、往路３７と逆方向に復路３８内を通流させる。その
後、復路３８の流出口に到達した冷媒を再度印加して、
往路３７内を通流させる。
において、次のように冷媒を通流させる。先ず、ケーブ
ルの往路３７における流入口に、一定の圧力を印加した
冷媒を流入し、往路３７内を通流させる。そして、往路
３７の流出口に到達した冷媒を、その流出口の外周部に
位置する復路３８の流入口から再度ケーブル内に流入
し、往路３７と逆方向に復路３８内を通流させる。その
後、復路３８の流出口に到達した冷媒を再度印加して、
往路３７内を通流させる。
【０００６】このように電力ケーブル内に冷媒を通流さ
せて、超電導状態を出現させることにより、上述の電力
ケーブルは超電導電力ケーブルとして機能する。
せて、超電導状態を出現させることにより、上述の電力
ケーブルは超電導電力ケーブルとして機能する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す冷媒の流路３７及び３８に冷媒を通流させると、次
のような問題が生じる。図６は従来の超電導電力ケーブ
ルにおける長手方向の切断面の一部を示す断面図であ
り、（ａ）は冷媒通流前の断面図であり、（ｂ）は冷媒
通流後の断面図である。この図６（ａ）に示す冷媒の流
路５７及び絶縁層５３の外周部において冷媒を通流させ
ることにより、コア５１、超電導導体５２及び絶縁層５
３等はいずれも収縮するが、コア５１と超電導導体５２
との熱収縮率が異なるため、超電導導体５２はコア５１
に追従して収縮することができず、コア５１の溝内に直
線状に配設された超電導導体５２には座屈が生じてしま
う。
示す冷媒の流路３７及び３８に冷媒を通流させると、次
のような問題が生じる。図６は従来の超電導電力ケーブ
ルにおける長手方向の切断面の一部を示す断面図であ
り、（ａ）は冷媒通流前の断面図であり、（ｂ）は冷媒
通流後の断面図である。この図６（ａ）に示す冷媒の流
路５７及び絶縁層５３の外周部において冷媒を通流させ
ることにより、コア５１、超電導導体５２及び絶縁層５
３等はいずれも収縮するが、コア５１と超電導導体５２
との熱収縮率が異なるため、超電導導体５２はコア５１
に追従して収縮することができず、コア５１の溝内に直
線状に配設された超電導導体５２には座屈が生じてしま
う。
【０００８】通常、超電導電力ケーブル同士を接続する
場合には、夫々のケーブル端部の超電導導体を接続させ
るため、ケーブルの端部における超電導導体は絶縁層５
３に被覆されていない。このため、図６（ｂ）に示すよ
うに、絶縁層５３に被覆されていないケーブル端部の超
電導導体５２の一部は、コアの溝底部から隆起した状態
となり、超電導導体５２の電気的特性、特に臨界電流値
が低下してしまう。
場合には、夫々のケーブル端部の超電導導体を接続させ
るため、ケーブルの端部における超電導導体は絶縁層５
３に被覆されていない。このため、図６（ｂ）に示すよ
うに、絶縁層５３に被覆されていないケーブル端部の超
電導導体５２の一部は、コアの溝底部から隆起した状態
となり、超電導導体５２の電気的特性、特に臨界電流値
が低下してしまう。
【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、超電導導体がコアに形成された溝の底部か
ら隆起することを防止できると共に、超電導導体の電気
的特性が低下することを防止できる超電導電力ケーブル
を提供することを目的とする。
のであって、超電導導体がコアに形成された溝の底部か
ら隆起することを防止できると共に、超電導導体の電気
的特性が低下することを防止できる超電導電力ケーブル
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る超電導電力
ケーブルは、外周面に軸方向に延びる複数個の溝が形成
されたコアと、前記溝内に夫々蛇行して配設された超電
導導体と、前記超電導導体を点在的な位置で前記軸方向
への移動を制限する制限手段とを有することを特徴とす
る。
ケーブルは、外周面に軸方向に延びる複数個の溝が形成
されたコアと、前記溝内に夫々蛇行して配設された超電
導導体と、前記超電導導体を点在的な位置で前記軸方向
への移動を制限する制限手段とを有することを特徴とす
る。
【００１１】
【作用】本発明においては、コアの外周面にその軸方向
に形成された複数個の溝内において、超電導導体を夫々
蛇行させて配設するので、ケーブル内に冷媒を通流させ
る場合であっても、前記超電導導体はより一層大きく蛇
行、即ち前記超電導導体における曲がり部の曲率半径が
より一層小さくなるように蛇行してコアの収縮に追従す
ることができる。
に形成された複数個の溝内において、超電導導体を夫々
蛇行させて配設するので、ケーブル内に冷媒を通流させ
る場合であっても、前記超電導導体はより一層大きく蛇
行、即ち前記超電導導体における曲がり部の曲率半径が
より一層小さくなるように蛇行してコアの収縮に追従す
ることができる。
【００１２】また、前記溝及び前記超電導導体に導体移
動の制限手段を点在的に設けて、前記手段を有する前記
超電導導体における各部位がコアの軸方向へ移動するこ
とを制限するので、冷媒を通流して超電導電力ケーブル
を冷却する場合であっても、超電導導体の曲がり部にお
ける応力集中を防止することができる。一方、冷媒の通
流後において、超電導電力ケーブルの温度が上昇する場
合であっても、前記超電導導体は全体に亘って均等にコ
アの膨張に対して追従することができる。
動の制限手段を点在的に設けて、前記手段を有する前記
超電導導体における各部位がコアの軸方向へ移動するこ
とを制限するので、冷媒を通流して超電導電力ケーブル
を冷却する場合であっても、超電導導体の曲がり部にお
ける応力集中を防止することができる。一方、冷媒の通
流後において、超電導電力ケーブルの温度が上昇する場
合であっても、前記超電導導体は全体に亘って均等にコ
アの膨張に対して追従することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して具体的に説明する。先ず、本発明の第１の実
施例として、コアの溝及び超電導導体に導体移動の制限
手段を点在的に設けた超電導電力ケーブルについて説明
する。図１は、本発明の実施例に係る超電導電力ケーブ
ルにおいて、コアの溝内に配設された超電導導体の１部
を示す上面図である。この図１に示すように、コア１の
外周面において、その軸方向に形成された直線状の溝５
内には一定の距離はなれたストッパー３ａ及び３ｂを溝
５の長手方向に点在させて複数組形成する。これら各組
毎のストッパー３ａとストッパー３ｂとはいずれも板状
で同一形状のものであり、溝５の長手方向と直角に形成
される。
を参照して具体的に説明する。先ず、本発明の第１の実
施例として、コアの溝及び超電導導体に導体移動の制限
手段を点在的に設けた超電導電力ケーブルについて説明
する。図１は、本発明の実施例に係る超電導電力ケーブ
ルにおいて、コアの溝内に配設された超電導導体の１部
を示す上面図である。この図１に示すように、コア１の
外周面において、その軸方向に形成された直線状の溝５
内には一定の距離はなれたストッパー３ａ及び３ｂを溝
５の長手方向に点在させて複数組形成する。これら各組
毎のストッパー３ａとストッパー３ｂとはいずれも板状
で同一形状のものであり、溝５の長手方向と直角に形成
される。
【００１４】また、全てのストッパーは２つの部分から
構成されており、図１に示すように、超電導導体２の曲
がり部に形成されるストッパーでは長板部及び短板部の
２部から構成される。一方、超電導導体の曲がり部以外
の部分、例えば超電導導体が溝の中心部をとおる部分、
に形成されるストッパーは、同一形状である２つの板部
から構成される。これらのストッパーは、長板部及び短
板部の間と、同一形状の２つの板部の間はいずれも超電
導導体２の幅と同程度の距離はなれて、溝内に形成され
る。
構成されており、図１に示すように、超電導導体２の曲
がり部に形成されるストッパーでは長板部及び短板部の
２部から構成される。一方、超電導導体の曲がり部以外
の部分、例えば超電導導体が溝の中心部をとおる部分、
に形成されるストッパーは、同一形状である２つの板部
から構成される。これらのストッパーは、長板部及び短
板部の間と、同一形状の２つの板部の間はいずれも超電
導導体２の幅と同程度の距離はなれて、溝内に形成され
る。
【００１５】また、超電導導体２は、溝５内においてそ
の軸方向と垂直方向に蛇行して配設されており、またス
トッパー３ａとストッパー３ｂとに挟まれた超電導導体
２の各部位には、超電導導体２の長手方向と直角方向に
超電導導体２を貫通させて支持板４を取り付ける。
の軸方向と垂直方向に蛇行して配設されており、またス
トッパー３ａとストッパー３ｂとに挟まれた超電導導体
２の各部位には、超電導導体２の長手方向と直角方向に
超電導導体２を貫通させて支持板４を取り付ける。
【００１６】このように溝内にストッパーが形成され、
支持板が取り付けられた超電導導体を有する超電導電力
ケーブルに冷媒を通流させると、コア１が収縮すると共
に、超電導導体２はこれに追従して大きく蛇行、即ち超
電導導体２の曲がり部の曲率半径が小さくなるように蛇
行する。この場合、支持板４が取り付けられた超電導導
体２の各部位がストッパー３ａ及び３ｂの間を超えて移
動することを防止できるため、曲がり部における局部的
な応力集中を防止することができる。一方、冷媒の通流
後に超電導電力ケーブルの温度が上昇する場合におい
て、超電導導体２は全体に亘って均等にコア１の膨張に
対して追従することができる。
支持板が取り付けられた超電導導体を有する超電導電力
ケーブルに冷媒を通流させると、コア１が収縮すると共
に、超電導導体２はこれに追従して大きく蛇行、即ち超
電導導体２の曲がり部の曲率半径が小さくなるように蛇
行する。この場合、支持板４が取り付けられた超電導導
体２の各部位がストッパー３ａ及び３ｂの間を超えて移
動することを防止できるため、曲がり部における局部的
な応力集中を防止することができる。一方、冷媒の通流
後に超電導電力ケーブルの温度が上昇する場合におい
て、超電導導体２は全体に亘って均等にコア１の膨張に
対して追従することができる。
【００１７】次に、本発明の第２の実施例として、超電
導導体の外周部において点在的に形状記憶合金を取り付
けた場合について説明する。図２は、本発明の実施例に
係る超電導電力ケーブルにおいて、コアの溝内に配設さ
れた超電導導体の１部を示す模式的上面図である。この
図２に示すように、コア１１の外周面に形成された溝１
５内に蛇行して配設された超電導導体１２の曲がり部、
即ち山部及び谷部において、一定の曲率を有するように
形状記憶合金１６を取り付ける。
導導体の外周部において点在的に形状記憶合金を取り付
けた場合について説明する。図２は、本発明の実施例に
係る超電導電力ケーブルにおいて、コアの溝内に配設さ
れた超電導導体の１部を示す模式的上面図である。この
図２に示すように、コア１１の外周面に形成された溝１
５内に蛇行して配設された超電導導体１２の曲がり部、
即ち山部及び谷部において、一定の曲率を有するように
形状記憶合金１６を取り付ける。
【００１８】このように形状記憶合金が取り付けられた
超電導導体を有する超電導電力ケーブルに冷媒を通流さ
せて超電導電力ケーブルを冷却すると、コア１１が収縮
すると共に超電導導体１２はこれに追従して大きく蛇行
する。そして、冷媒の通流後に形状記憶合金の変態温度
範囲にまで超電導電力ケーブルの温度が上昇すると、コ
ア１１が膨張すると共に形状記憶合金１６は冷却前の元
の曲率を有する形状に戻るため、超電導導体１２は冷却
前と同様の曲率半径を有する蛇行した状態となる。この
ため、冷媒の通流後にコア１１が膨張する場合におい
て、超電導導体１２の曲がりの部の位置が不均一となる
こと防止することができる。
超電導導体を有する超電導電力ケーブルに冷媒を通流さ
せて超電導電力ケーブルを冷却すると、コア１１が収縮
すると共に超電導導体１２はこれに追従して大きく蛇行
する。そして、冷媒の通流後に形状記憶合金の変態温度
範囲にまで超電導電力ケーブルの温度が上昇すると、コ
ア１１が膨張すると共に形状記憶合金１６は冷却前の元
の曲率を有する形状に戻るため、超電導導体１２は冷却
前と同様の曲率半径を有する蛇行した状態となる。この
ため、冷媒の通流後にコア１１が膨張する場合におい
て、超電導導体１２の曲がりの部の位置が不均一となる
こと防止することができる。
【００１９】次に、本発明の第３の実施例として、上述
の第１及び第２の実施例を組み合わせた場合、即ちコア
の溝内にストッパーが形成され、超電導導体の曲がり部
に、支持板及び形状記憶合金が取り付けられた場合につ
いて説明する。図３は、本発明の実施例に係る超電導電
力ケーブルにおいて、コアの溝内に配設された超電導導
体の１部を示す模式的上面図である。
の第１及び第２の実施例を組み合わせた場合、即ちコア
の溝内にストッパーが形成され、超電導導体の曲がり部
に、支持板及び形状記憶合金が取り付けられた場合につ
いて説明する。図３は、本発明の実施例に係る超電導電
力ケーブルにおいて、コアの溝内に配設された超電導導
体の１部を示す模式的上面図である。
【００２０】この図３に示すように、コア２１の外周面
において、その軸方向に形成された直線状の溝２５内に
は上述した第１の実施例と同様にストッパー２３ａ及び
２３ｂを形成し、また超電導導体２２には支持板２４を
取り付ける。更に、上述した第２の実施例と同様に超電
導導体２２の曲がり部において、一定の曲率を有するよ
うに形状記憶合金２６を取り付ける。
において、その軸方向に形成された直線状の溝２５内に
は上述した第１の実施例と同様にストッパー２３ａ及び
２３ｂを形成し、また超電導導体２２には支持板２４を
取り付ける。更に、上述した第２の実施例と同様に超電
導導体２２の曲がり部において、一定の曲率を有するよ
うに形状記憶合金２６を取り付ける。
【００２１】このように構成された超電導導体を有する
超電導電力ケーブルに冷媒を通流させると、支持板２４
が取り付けられた超電導導体２２の各部位がストッパー
２３ａ及び２３ｂの間を超えて移動することを防止でき
るため、曲がり部における局部的な応力集中を防止する
ことができる。また、冷媒の通流前後において、超電導
導体２２は全体に亘って均等に曲げ及び延びが繰り返さ
れ、局部的に曲率が大きくなることがないため、局部的
な応力集中を防止することができる。
超電導電力ケーブルに冷媒を通流させると、支持板２４
が取り付けられた超電導導体２２の各部位がストッパー
２３ａ及び２３ｂの間を超えて移動することを防止でき
るため、曲がり部における局部的な応力集中を防止する
ことができる。また、冷媒の通流前後において、超電導
導体２２は全体に亘って均等に曲げ及び延びが繰り返さ
れ、局部的に曲率が大きくなることがないため、局部的
な応力集中を防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コアの各溝内において超電導導体を蛇行して配設するこ
とにより、超電導導体はコアの収縮及び膨張に追従でき
るため、前記導体の電気的特性、特に臨界電流値の低下
を防止することができる。また、コアと超電導導体とを
一体のものとして取り扱うことができるため、接続部に
おいて収縮及び膨張を吸収する特別の機構を有する装置
を使用しなくても、超電導電力ケーブル同士を容易に接
続することができる。
コアの各溝内において超電導導体を蛇行して配設するこ
とにより、超電導導体はコアの収縮及び膨張に追従でき
るため、前記導体の電気的特性、特に臨界電流値の低下
を防止することができる。また、コアと超電導導体とを
一体のものとして取り扱うことができるため、接続部に
おいて収縮及び膨張を吸収する特別の機構を有する装置
を使用しなくても、超電導電力ケーブル同士を容易に接
続することができる。
【００２３】更に、超電導電力ケーブルの曲げ又は引張
等の機械的特性も向上させることができる。更にまた、
前記溝及び超電導導体に導体移動の制限手段を点在的に
設けることにより、超電導導体の曲がり部における応力
集中を防止することができる。
等の機械的特性も向上させることができる。更にまた、
前記溝及び超電導導体に導体移動の制限手段を点在的に
設けることにより、超電導導体の曲がり部における応力
集中を防止することができる。
【図１】本発明の実施例に係る超電導電力ケーブルにお
いて、コアの溝内に配設された超電導導体の１部を示す
上面図である。
いて、コアの溝内に配設された超電導導体の１部を示す
上面図である。
【図２】本発明の実施例に係る超電導電力ケーブルにお
いて、コアの溝内に配設された超電導導体の１部を示す
模式的上面図である。
いて、コアの溝内に配設された超電導導体の１部を示す
模式的上面図である。
【図３】本発明の実施例に係る超電導電力ケーブルにお
いて、コアの溝内に配設された超電導導体の１部を示す
模式的上面図である。
いて、コアの溝内に配設された超電導導体の１部を示す
模式的上面図である。
【図４】従来の超電導電力ケーブルを示す断面図であ
る。
る。
【図５】前記電力ケーブルの１部を示す拡大図である。
【図６】従来の超電導電力ケーブルにおいて、冷媒通流
の前後における長手方向の切断面の１部を示す断面図で
ある。
の前後における長手方向の切断面の１部を示す断面図で
ある。
【図７】従来の超電導電力ケーブルにおいて、コアの溝
内に配設した超電導導体を示す斜視図及び上面図であ
る。
内に配設した超電導導体を示す斜視図及び上面図であ
る。
１，１１，２１，３１，６１；コア ２，３２，５２，６２；超電導導体 ３ａ，３ｂ，２３ａ，２３ｂ；ストッパー ４，２４；支持板 ５，１５，２５，４５，６５；溝 １６，２６；形状記憶合金 ３３，５３；絶縁体層 ３４；スペーサ ３５；熱絶縁層 ３６；外側金属（アルミニウム、ＳＵＳ等）被層 ３７，３８，５７；冷媒流路 ３９；内側金属（アルミニウム、ＳＵＳ等）被層 ４０；防食層 ４４；超電導導体テープ
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に軸方向に延びる複数個の溝が形
成されたコアと、前記溝内に夫々蛇行して配設された超
電導導体と、前記超電導導体を点在的な位置で前記軸方
向への移動を制限する制限手段とを有することを特徴と
する超電導電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092903A JPH08287745A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 超電導電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092903A JPH08287745A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 超電導電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08287745A true JPH08287745A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14067445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7092903A Pending JPH08287745A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 超電導電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08287745A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007032391A1 (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-22 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 車両用導電体 |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP7092903A patent/JPH08287745A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007032391A1 (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-22 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 車両用導電体 |
| JPWO2007032391A1 (ja) * | 2005-09-13 | 2009-03-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車両用導電体 |
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