JPH08285857A

JPH08285857A - 化学分析システム

Info

Publication number: JPH08285857A
Application number: JP8807895A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Shinohara; 弘生篠原
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1995-04-13
Filing date: 1995-04-13
Publication date: 1996-11-01
Anticipated expiration: 2019-04-12
Also published as: JP3519163B2

Abstract

(57)【要約】【目的】形状が異なる容器に起因した不都合、例えばプ
ローブを試料中に不必要に浸す事態を殆ど解消できる形
状取得手段に着目し、その形状取得手段を取り入れた構
成を簡素に構築できる化学分析システムを比較的安価に
提供する。【構成】化学分析システムＣＳは化学分析装置１及び搬
送装置２を備える。化学分析装置１は試料分注用のプロ
ーブ５を有するサンプリング系１ａを要部に備える。搬
送装置２は試料保持部１２を要部に備え、試料保持部１
２に容器Ｓ…Ｓを保持可能なアーム２３、２３と、サン
プリング位置Ｐｓに搬送されてきた容器Ｓを保持するよ
うにアーム２３、２３を駆動させるアーム駆動手段（駆
動源２１を要部とする）と、このアーム駆動手段による
アーム２３、２３の容器保持に関する時間データを計測
する時間計測手段（時間計測部２５を要部とする）と、
この時間計測手段が計測した時間データから容器Ｓ…Ｓ
の少なくとも直径を含む形状データを取得する形状取得
手段（ＣＰＵ２０を要部とする）とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、化学分析装置及び搬
送システムを備えた化学分析システムに係り、とくに搬
送されてきた容器の保持とその容器の形状データの取得
とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、試料搬送装置（以下、「搬送シス
テム」と呼ぶ）により搬送されてきた採血管等の容器か
ら試料をサンプリング（試料吸引から試料分注まで）す
る化学分析装置においては、サンプリング位置に搬送さ
れた容器からサンプリング・プローブ（「サンプリング
・ノズル」、以下、単に「プローブ」と呼ぶ）で正確に
サンプリングすることが測定精度上、必要とされ、特に
試料の位置決めが重要とされている。

【０００３】例えば、プローブによる試料吸引時にサン
プリング位置にある容器が外乱等によりその位置から動
いてしまうと、試料は正確にサンプリングされない。そ
こで、このような問題を解決するための手段として、搬
送システムのサンプリング位置に試料保持機構を配置し
たものが知られている。この試料保持機構は、容器をサ
ンプリング位置で位置決めしたままで保持する試料保持
機構、例えば、はさみ状のチャッキングと呼ばれるもの
で容器を挟み込んで保持するチャッキング機構から成
り、これにより、試料の位置決め精度が向上するといっ
た利点がある。

【０００４】ところで一方、容器に関しては、病院検査
室の運用目的等により形状が異なる種々のものが使用さ
れており、例えば病院等によっては１種類の容器だけが
使用されたり、或いは複数種類の容器が混在して使用さ
れることがある。

【０００５】そこで、このように形状が異なる容器が１
つの搬送システム内にセットされると、せっかく上述の
試料保持機構により容器が正確に位置決めされても、例
えば容器の径（直径）の違いに起因してプローブの先端
部を容器内の試料中に不必要に浸す事態が生じることが
あった。従って、正確に位置決めしても、プローブ表面
が汚染され、プローブから容器に洗浄水が過剰に持ち込
まれてしまい、全体のサンプリング精度も低下するとい
った不都合が生じていた。

【０００６】そこで、このような不都合を解決する手段
として、容器形状を予め取得するための光学的な手段、
例えばＣＣＤ等の二次元センサ等から得られる画像情報
や光信号を利用する手段などが考えられている。このよ
うに容器形状を取得することは、特にプローブによる吸
引量が試料に対するオーダーから予め計算されている場
合には、その吸引量と容器形状とからプローブ下降量を
算出できるので、上述の形状が異なる容器に関する不都
合を殆ど回避でき、全体のサンプリング精度を高める等
の効果があると考えられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た光学的な手段による技術において、上述の想至される
効果を発揮させるためには、センサだけでなく比較的に
高価なレンズ、ミラー等の光学系を新たに配置する必要
があるため、部品点数が増加し、配置スペースが拡大
し、これにより、化学分析装置又は搬送システムの構成
が複雑で且つ比較的に高価なものとなってしてしまう。
しかも、光学系の調整等も煩雑となって、必ずしも使い
勝手が良くない。

【０００８】本発明は、上述した従来技術の問題点を考
慮に入れてなされたもので、形状が異なる容器に起因し
た不都合、例えばプローブを試料中に不必要に浸す事態
を殆ど解消できる形状取得手段に着目し、その形状取得
手段を取り入れた構成を簡素に構築できる化学分析シス
テムを比較的安価に提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明に係る化学分析システムは、試
料分注用のプローブを有し且つこのプローブを駆動させ
て所定のサンプリング位置にある容器から測定対象の試
料を化学分析用の反応管内にサンプリングする化学分析
装置と、上記容器を上記サンプリング位置まで搬送させ
る搬送システムとを備えている。この構成において、上
記搬送システムは、上記サンプリング位置に移動可能に
配置され且つ上記容器を保持可能なアームと、当該サン
プリング位置に搬送されてきた上記容器を保持するよう
に当該アームを駆動させるアーム駆動手段と、このアー
ム駆動手段による上記アームの容器保持に関する時間デ
ータを計測する時間計測手段と、この時間計測手段が計
測した上記時間データから当該容器の少なくとも直径を
含む形状データを取得する形状取得手段とを備えてい
る。

【００１０】また請求項２記載の発明では、前記形状取
得手段が取得した形状データを前記化学分析装置に出力
する出力手段を前記搬送システムが更に備えている。

【００１１】また請求項３記載の発明では、前記出力手
段により出力された形状データに基づいて上記プローブ
における容器内の下降量を算出する手段を前記化学分析
装置が更に備えている。

【００１２】また請求項４記載の発明では、前記出力手
段により出力された形状データが予め登録された試料に
関するデータ以外のものであったときに外部にアラーム
を出力する手段を前記化学分析装置が更に備えている。

【００１３】また請求項５記載の発明では、前記アーム
駆動手段は前記アーム駆動用の駆動源を備え、この駆動
源は、前記アームが連結されるピストンを有するシリン
ダと、このシリンダ内の上記ピストンで仕切られる２つ
の室の夫々に流路を介して接続される電磁弁と、上記２
つの室の内のいずれか一方に空気圧を加え且つそのいず
れか他方から空気圧を開放させるように電磁弁を制御す
る手段とを有している。

【００１４】また請求項６記載の発明では、前記時間計
測手段は、前記空気圧を測定する圧力センサと、この圧
力センサにより測定される空気圧から前記アームの駆動
状態をモニタリングする手段とを備えている。

【００１５】

【作用】本発明に係る化学分析システムにあっては、ア
ーム駆動手段によりサンプリング位置に搬送されてきた
容器を保持するようにアームが駆動され、時間計測手段
によりアームの容器保持に関する時間データが計測さ
れ、形状取得手段により時間データから容器の少なくと
も直径を含む形状データが取得される。

【００１６】例えば、取得された形状データに基づいて
プローブにおける容器内の下降量が算出される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
き説明する。

【００１８】図１に示す自動化学分析装置（本発明の化
学分析装置を成す）１及び搬送装置（本発明の搬送シス
テムを成す）２を備えた化学分析システムＣＳにあって
は、搬送装置２が複数の容器Ｓ…Ｓをサンプリング位置
まで搬送し、自動化学分析装置１がサンプリング位置に
ある容器Ｓから測定対象の試料をサンプリング（吸引、
分注）するようになっている。

【００１９】自動化学分析装置１は、試料分注などに関
するサンプリング系１ａ、試薬分注などに関する試薬系
（図示しない）、試料及び試薬を反応管Ｒ…Ｒ内で反応
させて試料の濃度検知を行う反応系１ｂ等を備えてい
る。

【００２０】サンプリング系１ａは、試料サンプリング
に関する一連の動作を制御するサンプリング制御部３
と、この制御部３からの指令を受けて作動するサンプリ
ング駆動部４と、試料分注用のプローブ５を先端に有し
且つサンプリング駆動部４からの動力を受けて所定の円
弧軌道内で回転及び上下動するサンプリング・アーム６
とを備える。

【００２１】この内、サンプリング制御部３は、例えば
ＣＰＵを要部とするマイクロコンピュータから成り、搬
送装置２からサンプリング許可信号Ｓ２０を受けたとき
に、サンプリング駆動部４にサンプリング開始用の制御
信号Ｓ１を与える。

【００２２】また、サンプリング制御部３は、搬送装置
２からバーコードで指示された試料（検体）のＩＤ情報
を受け取ると、そのＩＤ情報から予め設定されたその試
料に必要な測定オーダ（測定項目等）を判別し、その判
別した測定オーダから試料のサンプリング量を計算す
る。

【００２３】さらに、サンプリング制御部３は、搬送装
置２から容器Ｓの形状データＤ１を受け取って、その形
状データと上述で計算されたサンプリング量とから容器
Ｓ内へのプローブ４の下降量を算出し、その下降量に基
づいてプローブ上下動用の制御信号Ｓ３をサンプリング
駆動部４に与える。また、搬送装置２からの形状データ
Ｄ１が予め登録された試料に関するデータ以外のもので
あったときに、外部にアラームを出力させる処理を実行
するようになっている。

【００２４】サンプリング駆動部４は、通常の装置に搭
載される駆動源及び吸引ポンプ（シリンダ、ピストン等
から成る）等を含むもので、サンプリング制御部３から
制御信号Ｓ１を受けたときにサンプリング・アーム６を
搬送装置２のサンプリング位置に搬送されてきた容器Ｓ
に向けて回転させると共に、制御信号Ｓ２に基づいてプ
ローブ５を容器Ｓ内の予め指示された下降量分、下降さ
せて試料吸引させる。この試料吸引が終わると、サンプ
リング・アーム６を反応系１ｂの所定の反応管Ｒに向け
て回転させて、プローブ５を反応管Ｓ内に下降させて試
料分注させるようになっている。

【００２５】反応系１ｂは、複数の反応管Ｒ…Ｒを円状
に並べた状態で回転可能に保持する円状の反応ディスク
７を要部に備えた構成で、反応管Ｒ…Ｒ内に分注された
試料の濃度を光学的に検知するようになっている。

【００２６】搬送装置２は、自動化学分析装置１の外部
に取り付けられる通常の検体移送装置を適用したもの
で、所定のベルト・コンベア的動作を実行することによ
り試料分注用の複数の容器Ｓ…Ｓを自動化学分析装置１
のサンプリング位置Ｐｓに自動的に移送させるようにな
っている。

【００２７】搬送装置２には、搬送用駆動源１０と、こ
の搬送用駆動源１０からの動力をベルト機構（図示しな
い）を介して受け取ることにより、複数の容器Ｓ…Ｓを
長手方向（以下、「レーン」と呼ぶ）に沿って一定間隔
毎に並べて保持した状態で移動するベルト状の搬送体１
１と、この搬送体１１を挟んでアーム４と略対向する位
置に配設される試料保持部１２とを備える。

【００２８】また、この搬送装置２には、搬送体１１に
沿う位置で試料保持部１２よりも搬送手前側にバーコー
ド・リーダ１３が配設されている。このバーコード・リ
ーダ１３は、サンプリング・アーム６によるサンプリン
グ動作に先だって、読取位置に搬送されてきた容器Ｓに
貼付されたラベルから試料のＩＤ情報に関するバーコー
ドを読み取り、その読取情報を自動化学分析装置１に供
給する。

【００２９】試料保持部１２は、図２に示すように、容
器Ｓの形状取得に至る一連の動作及び処理を制御する演
算処理装置としてのＣＰＵ（本発明の形状取得手段の要
部を成す）２０と、このＣＰＵ２０からの所定の指令を
受けて作動する、アーム開閉用の駆動源２１（本発明の
アーム駆動手段の要部を成す）及びアーム前後動用の前
後駆動源２２と、その駆動源２１及び前後駆動源２２か
らの動力を受けてサンプリング位置にある容器Ｓに向け
て前後動及び開閉する２つのアーム（例えば、チャッキ
ング機構から成る）２３、２３とを備える。

【００３０】また、この試料保持部１２は、サンプリン
グ位置Ｐｓにある容器に関する容器情報を検知する試料
センサ２４と、ＣＰＵ２０が与えるリセット指令Ｓ１０
からストップ指令Ｓ１１までに要した動作経過時間（時
間データ）Ｔを計測する、例えばカウンタ等のデジタル
回路から成る時間計測部（本発明の時間計測手段の要部
を成す）２５を備える。

【００３１】この内、ＣＰＵ２０は、サンプリング位置
Ｐｓにある容器Ｓに関する容器情報を試料センサ２４か
ら入力したときに前後駆動源２２にアーム前進動作用の
指令Ｓ１２を与える。また、容器保持開始時に駆動源２
１にアーム閉動作用の指令Ｓ１３を与えると共に、時間
計測部２５にリセット指令Ｓ１０を与える。さらに、容
器保持完了時に時間計測部２５にストップ指令Ｓ１１を
与え、かつ、自動化学分析装置１にサンプリング許可信
号Ｓ２０を出力する。また、サンプリング終了時に駆動
源２１にアーム開動作用の指令Ｓ１４を与え、容器開放
時に前後駆動源２２にアーム後進動作用の指令Ｓ１５を
与えるようになっている。

【００３２】また、ＣＰＵ２０は、アーム２３、２３の
容器保持に関する時間データＴを時間計測部２５から入
力すると、予め保持している時間データＴと容器Ｓの径
（直径）Ｆとの対応関係に関する情報に基づいて、測定
対象の直径Ｆを演算し、これを含む形状データＤ１を自
動化学分析装置１に出力する。

【００３３】ここで、アーム２３、２３の容器保持に関
する時間データＴを考えると、この時間データＴの時間
は容器Ｓの直径Ｆの大きさに概ね比例して減少するた
め、直径Ｆが大きくなる程、短く、逆に直径Ｆが小さい
程、長くなる。そこで、ＣＰＵ２０は、容器Ｓの直径Ｆ
と時間データＴとの間の対応データを予めメモリ内に保
持しておくことにより、測定対象の時間データＴから直
径Ｆを計測するようになっている。例えば、直径Ｆが異
なる容器Ｓ毎に予め時間データＴを計測しておき、その
両者間の対応関係に関する情報をメモリ内に表化して保
持してもよい。いずれにしても、アーム２３、２３の容
器保持に関する時間データＴを計測することにより、測
定対象の直径Ｆ、即ち形状データＤ１を求めることがで
きる。

【００３４】駆動源２１は、例えば図３に示すように、
空気圧を駆動力として利用するアクチュエータから形成
されるもので、弁を動作させてシリンダ内に空気圧を加
えたり、逃したりしてピストン移動による駆動力を得る
構成となっている。

【００３５】図３に示す駆動源２１は、２つのアーム２
３、２３が連結されるピストン３０を有するシリンダ３
１と、このシリンダ３１内のピストン３０で仕切られる
２つの部屋（室）ＳＰ１及びＳＰ２の流入口Ｏ１及びＯ
２がチューブＣ１及びＣ２を介して連絡される電磁弁部
３２とを備えている。電磁弁部３２は、ＣＰＵ２０に電
気的に接続されている。

【００３６】また、駆動源２１には、チューブＣ１及び
Ｃ２の流路内に電磁弁部３２の空気圧状態を検知する圧
力センサ３３、３３が設けられている。この圧力センサ
３３、３３で検知された空気圧は、プリアンプ、Ａ／Ｄ
変換器等から成るデータ変換器３４、３４を介してＣＰ
Ｕ２０にリアルタイムに供給される。

【００３７】電磁弁部２２は、チューブＣ１及びＣ２の
夫々が連絡される通路２２ａ及び２２ｂと、ＣＰＵ２０
からの指令Ｓ１０及びＳ１１を受けて通路２２ａ及び２
２ｂの内のいずれか一方と外部の図示しない空気圧発生
源（コンプレッサ等）とを切換可能に連絡する電磁弁２
２ｃとを備える。

【００３８】ここで、電磁弁２２ｃが一方の通路２２ｂ
に連絡されたとき（図３中の矢印ｃ参照）を考えると、
外部からの空気圧が電磁弁２２ｃから通路２２ｂを通っ
てチューブＣ２及び流入口Ｏ２を介してシリンダ３０に
供給され、一方の部屋ＳＰ２を加圧する（図中の矢印ｄ
参照）。これにより、ピストン３０が同図で示す上側に
移動し（図中の上方向参照）、他方の部屋ＳＰ１の空気
圧が流入口Ｏ１からチューブＣ２を介して他方の通路２
２ａへ開放される。

【００３９】また、電磁弁２２ｃが他方の通路２２ａに
連絡されたときは、空気圧は上述と反対の経路を通り、
ピストン３０が同図で示す下側に移動する。従って、電
磁弁２２ｃの連絡位置を切り換えることにより、２つの
部屋ＳＰ１及びＳＰ２の夫々の空気圧が変化してピスト
ン３０が上下動し、そのピストン動作が駆動力となって
アーム２３、２３に伝達されるようになっている。ま
た、２つの部屋ＳＰ１及びＳＰ２の空気圧の変化状態
は、圧力センサ３３、３３からＣＰＵ２０に逐次、供給
される。

【００４０】ここで、本実施例の全体の動作を図１〜図
３に基づいて説明するまず、化学分析システムＣＳが起動し、搬送体１１に載
せられた測定対象の容器Ｓがバーコード・リーダ１３の
読取位置まで搬送されてきたとする。この移動に際し、
容器ＳのＩＤ情報がバーコード・リーダ１３に読み取ら
れ、自動化学分析装置１により測定対象の測定項目が判
別され、これのサンプリング量が計算される。

【００４１】次いで、搬送体１１に載せられた容器Ｓが
バーコード・リーダ１３の読取位置から試料保持部１２
のサンプリング位置Ｐｓ（図２参照）まで搬送されてく
ると、試料センサ２４にて検知された容器情報がＣＰＵ
２０に供給され、そのＣＰＵ２０から前後駆動源２２に
指令Ｓ１２が与えられ、２つのアーム２３、２３が互い
に開状態のままでレーン外の初期位置Ｐ１、Ｐ１からレ
ーン内の挟み込み開始位置Ｐ２、Ｐ２に移動する（図２
中の矢印ａ参照）。

【００４２】次いで、このようにアーム２３、２３が挟
み込み開始位置Ｐ２、Ｐ２に達すると、ＣＰＵ２０から
駆動源２１に指令Ｓ１３が与えられ、時間計測部２５に
リセット指令Ｓ１０が与えられる。これにより、時間計
測部２５にて容器保持に関する時間データＴの計測が開
始されると共に、電磁弁部３２が作動してシリンダ３１
内のピストン３０の位置が移動し、このピストン作動に
伴う動力を受けてアーム２３、２３が互いに開状態から
閉状態に移行し、挟み込み開始位置Ｐ２、Ｐ２から測定
対象の保持位置Ｐ３、Ｐ３に移動する（図２中の矢印ｂ
参照）。

【００４３】このようにアーム２３、２３が保持位置Ｐ
３、Ｐ３に達すると、ＣＰＵ２０から時間計測部２５に
ストップ指令Ｓ１１が与えられ、時間計測部２５による
時間データＴの計測が終了し、これがＣＰＵ２０に出力
される。そこで、時間データＴから測定対象の直径Ｆが
演算され、これを含む形状データＤ１が自動化学分析装
置１に供給され、その形状データＤ１と予め保持してい
るサンプリング量とからプローブ５の下降量が算出され
る。

【００４４】次いで、ＣＰＵ２０から自動化学分析装置
１にサンプリング許可信号Ｓ２０が与えれ、サンプリン
グ・アーム６によるサンプリングが開始する。ここで、
上述で算出されたプローブ５の下降量に基づいて試料吸
引が実行される。

【００４５】次いで、サンプリングが終了すると、ＣＰ
Ｕ２０から駆動源２１に指令Ｓ１４が与えられ、２つの
アーム２３、２３が互いに閉状態から開状態に移行し、
保持位置Ｐ３、Ｐ３から挟み込み開始位置Ｐ２、Ｐ２ま
で戻る（図２中の矢印ｂ参照）。このようにアーム２
３、２３が挟み込み開始位置Ｐ２、Ｐ２に戻ると、ＣＰ
Ｕ２０から前後駆動源２２に指令Ｓ１５が与えられ、ア
ーム２３、２３が開状態のまま挟み込み開始位置Ｐ２、
Ｐ２から初期位置Ｐ１、Ｐ１まで戻る。そこで、次の測
定対象がサンプリング位置Ｐｓに搬送されてくるのを待
ってから、上記と同じ動作が繰り返し実行される。

【００４６】従って、本実施例に係る化学分析システム
にあっては、搬送装置内の既存の保持機構の動作から容
器形状を認識させる構成としたため、容器形状を容易に
知ることができると共に、別の形状認識機構（例えば、
従来のように比較的に高価な光学系）を新たに設ける必
要がない分、部品点数の増加や配置スペースの拡大を極
力抑制でき、これにより、装置構成を簡素に構築でき
る。また、容器形状に基づいて容器内のプローブの下降
量がサンプリング前に取得できるので、容器内にプロー
ブを無益に浸す事態が殆ど回避されるようになり、プロ
ーブが汚染される事態も大幅に減少し、プローブ回りの
試料付着も減って、サンプリング精度が大幅に向上する
ようになる。

【００４７】なお、本実施例では、試料保持部のアーム
を２本で形成したが、本発明は必ずしもこれに限定され
るものではない。要するに、容器を正確に保持するアー
ムであれば特に本数に限定されず、例えば３本以上であ
ってもよい。

【００４８】また、本実施例では、試料保持部に前後駆
動源を設けた構成としてあるが、本発明は必ずしもこれ
に限定されるものではなく、例えば２本のアームが挟み
込み開始位置を保った状態で上下させる駆動源を用いて
もよい。

【００４９】さらに、本実施例では、アームの挟み込み
開始位置から保持位置までに要した動作経過時間を計測
する構成としたが、本発明は必ずしもこれに限定される
ものではなく、予め容器形状と対応づけられて設定され
た所定の位置、例えば初期位置から保持位置までの動作
経過時間を計測する構成であってもよい。要するにアー
ムの容器保持に関する時間データを計測する構成であれ
ばよい。

【００５０】またなお、本実施例では時間計測部を個別
に設けたが、本発明は必ずしもこれに限定されず、例え
ば時間計測部をＣＰＵに一体に搭載してもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る化学
分析システムによれば、サンプリング位置に搬送されて
きた容器を保持するようにアームを駆動し、そのアーム
の容器保持に関する時間データを計測し、その計測した
時間データから容器の少なくとも直径を含む形状データ
を取得する構成としたため、簡素な構成で形状データを
取得でき、これにより、形状が異なる容器に起因した不
都合、例えばプローブを試料中に不必要に浸してしまう
事態を殆ど解消できる。また、従来のように比較的に高
価な光学系等を新たに設ける必要がない分、化学分析シ
ステムを比較的安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る化学分析システムの全体構成を示
す要部概要図。

【図２】搬送システム内の試料保持部の要部構成を示す
概要図。

【図３】試料保持部の駆動源の要部構成を示す概要図。

【符号の説明】

ＣＳ化学分析システム１自動化学分析装置１ａサンプリング系１ｂ反応系２搬送装置３サンプリング制御部４サンプリング駆動部５サンプリング・プローブ６サンプリング・アーム７反応ディスク１０搬送用駆動源１１搬送体１２試料保持部１３バーコード・リーダ２０ＣＰＵ２１駆動源２２前後駆動源２３、２３アーム２４試料センサ２５時間計測部３０ピストン３１シリンダ３２電磁弁部３３、３３圧力センサ３４、３４データ変換器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】試料分注用のプローブを有し且つこのプ
ローブを駆動させて所定のサンプリング位置にある容器
から測定対象の試料を化学分析用の反応管内にサンプリ
ングする化学分析装置と、上記容器を上記サンプリング
位置まで搬送させる搬送システムとを備えた化学分析シ
ステムにおいて、上記搬送システムは、上記サンプリン
グ位置に移動可能に配置され且つ上記容器を保持可能な
アームと、当該サンプリング位置に搬送されてきた上記
容器を保持するように当該アームを駆動させるアーム駆
動手段と、このアーム駆動手段による上記アームの容器
保持に関する時間データを計測する時間計測手段と、こ
の時間計測手段が計測した上記時間データから当該容器
の少なくとも直径を含む形状データを取得する形状取得
手段とを備えたことを特徴とする化学分析システム。
【請求項２】前記形状取得手段が取得した形状データ
を前記化学分析装置に出力する出力手段を前記搬送シス
テムが更に備えた請求項１記載の化学分析システム。
【請求項３】前記出力手段により出力された形状デー
タに基づいて上記プローブにおける容器内の下降量を算
出する手段を前記化学分析装置が更に備えた請求項２記
載の化学分析システム。
【請求項４】前記出力手段により出力された形状デー
タが予め登録された試料に関するデータ以外のものであ
ったときに外部にアラームを出力する手段を前記化学分
析装置が更に備えた請求項２記載の化学分析システム。
【請求項５】前記アーム駆動手段は前記アーム駆動用
の駆動源を備え、この駆動源は、前記アームが連結され
るピストンを有するシリンダと、このシリンダ内の上記
ピストンで仕切られる２つの室の夫々に流路を介して接
続される電磁弁と、上記２つの室の内のいずれか一方に
空気圧を加え且つそのいずれか他方から空気圧を開放さ
せるように上記電磁弁を制御する手段とを有した請求項
１記載の化学分析システム。
【請求項６】前記時間計測手段は、前記空気圧を測定
する圧力センサと、この圧力センサにより測定される空
気圧から前記アームの駆動状態をモニタリングする手段
とを備えた請求項５記載の化学分析システム。