JPH08284832A - 振動式圧縮機 - Google Patents
振動式圧縮機Info
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- JPH08284832A JPH08284832A JP8385495A JP8385495A JPH08284832A JP H08284832 A JPH08284832 A JP H08284832A JP 8385495 A JP8385495 A JP 8385495A JP 8385495 A JP8385495 A JP 8385495A JP H08284832 A JPH08284832 A JP H08284832A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の振動式圧縮機は、運転圧力等が変化
し、ピストンのストローク量が小さくなったときにおい
ても、摺動部に十分な潤滑油を供給し、摺動部の摩耗や
焼き付きを防止する。 【構成】 密閉ケーシング２の下部に溜められた潤滑油
１２と、密閉ケーシング２内に収納されたシリンダー
５，軸受６と、固定子４及び可動子７とから構成される
モーター３と、シリンダー５内及び軸受６内に嵌めら
れ、モーター３の可動子７が固定されたピストン８と、
一端がモーター３の可動子７またはピストン８に固定さ
れた共振スプリング１１と、ピストン８，モーター３の
可動子７，共振スプリング１１のいずれかに固定され、
少なくとも一部が重力方向に対して傾斜し潤滑油中に浸
るブレード板１３からなる。
し、ピストンのストローク量が小さくなったときにおい
ても、摺動部に十分な潤滑油を供給し、摺動部の摩耗や
焼き付きを防止する。 【構成】 密閉ケーシング２の下部に溜められた潤滑油
１２と、密閉ケーシング２内に収納されたシリンダー
５，軸受６と、固定子４及び可動子７とから構成される
モーター３と、シリンダー５内及び軸受６内に嵌めら
れ、モーター３の可動子７が固定されたピストン８と、
一端がモーター３の可動子７またはピストン８に固定さ
れた共振スプリング１１と、ピストン８，モーター３の
可動子７，共振スプリング１１のいずれかに固定され、
少なくとも一部が重力方向に対して傾斜し潤滑油中に浸
るブレード板１３からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫、エアーコンデ
ィショナー等に使用される振動式圧縮機に関するもので
ある。
ィショナー等に使用される振動式圧縮機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の振動式圧縮機としては実開昭５８
−１１６７８４号公報に示されているものがある。以下
図面を参照しながら上記従来の振動式圧縮機について説
明する。
−１１６７８４号公報に示されているものがある。以下
図面を参照しながら上記従来の振動式圧縮機について説
明する。
【０００３】従来の構成を図５に示す。図５において、
本体１は、モーター３、シリンダー５、軸受６、ピスト
ン８、共振スプリング１１、シリンダーヘッド１０とか
ら構成されており、サスペンションスプリング（図示せ
ず）により、密閉ケーシング２内に弾性支持されてい
る。モーター３は、コイル巻き線により形成された固定
子４と鉄心で形成された可動子７とから構成されてお
り、可動子７はピストン８に固定されている。
本体１は、モーター３、シリンダー５、軸受６、ピスト
ン８、共振スプリング１１、シリンダーヘッド１０とか
ら構成されており、サスペンションスプリング（図示せ
ず）により、密閉ケーシング２内に弾性支持されてい
る。モーター３は、コイル巻き線により形成された固定
子４と鉄心で形成された可動子７とから構成されてお
り、可動子７はピストン８に固定されている。
【０００４】シリンダー５、軸受６は、ピストン８が軸
方向に可動可能なように支持している。共振スプリング
１１は一端がモーター３の可動子７に固定され、他端が
軸受６に固定されており、一部が密閉ケーシング２内に
溜められた潤滑油１２中に浸っている。
方向に可動可能なように支持している。共振スプリング
１１は一端がモーター３の可動子７に固定され、他端が
軸受６に固定されており、一部が密閉ケーシング２内に
溜められた潤滑油１２中に浸っている。
【０００５】共振バネが自然長の状態で、ピストン８に
固定されたモーター３の可動子７は、固定子４に対して
シリンダー５側に配設されている。９は吐出弁であり、
シリンダー５に固定されたシリンダーヘッド１０内に配
設されている。８ａはシリンダー５，ピストン８により
構成される圧縮室である。
固定されたモーター３の可動子７は、固定子４に対して
シリンダー５側に配設されている。９は吐出弁であり、
シリンダー５に固定されたシリンダーヘッド１０内に配
設されている。８ａはシリンダー５，ピストン８により
構成される圧縮室である。
【０００６】次に振動式圧縮機の機構について説明す
る。交流電源を半波整流し、コイル巻線で形成された固
定子４に通電することにより、ピストン８に固定された
可動子７は固定子４の磁極の方向に磁気可変抵抗原理に
より吸引される。そして吸引時に、可動子７と軸受６間
の共振スプリング１１に蓄えられた弾性力により、逆方
向に押され、この繰り返しにより往復運動を行う。
る。交流電源を半波整流し、コイル巻線で形成された固
定子４に通電することにより、ピストン８に固定された
可動子７は固定子４の磁極の方向に磁気可変抵抗原理に
より吸引される。そして吸引時に、可動子７と軸受６間
の共振スプリング１１に蓄えられた弾性力により、逆方
向に押され、この繰り返しにより往復運動を行う。
【０００７】冷却システム（図示せず）からの冷媒ガス
は、一旦密閉ケーシング２内に吸入された後、ピストン
８内の吸入孔８ｂより導かれ、シリンダー５内の圧縮室
８ａに至る。圧縮室８ａに至った冷媒ガスは、上述した
ピストン８の往復運動により圧縮される。
は、一旦密閉ケーシング２内に吸入された後、ピストン
８内の吸入孔８ｂより導かれ、シリンダー５内の圧縮室
８ａに至る。圧縮室８ａに至った冷媒ガスは、上述した
ピストン８の往復運動により圧縮される。
【０００８】圧縮された冷媒は、シリンダーヘッド１０
内に配設された吐出弁９を介して、一旦シリンダーヘッ
ド１０内に吐出された後、吐出管（図示せず）を介して
冷却システムに吐出される。
内に配設された吐出弁９を介して、一旦シリンダーヘッ
ド１０内に吐出された後、吐出管（図示せず）を介して
冷却システムに吐出される。
【０００９】また、密閉ケーシング２内の下部に溜まっ
た潤滑油１２は、ピストン８の軸方向の往復運動に伴う
共振スプリング１１の伸縮運動によりかく拌され、密閉
ケーシング２内に飛散し、ピストン８とシリンダー５間
の摺動部を潤滑、シールすると共に、ピストン８と軸受
６間の摺動部を潤滑している。
た潤滑油１２は、ピストン８の軸方向の往復運動に伴う
共振スプリング１１の伸縮運動によりかく拌され、密閉
ケーシング２内に飛散し、ピストン８とシリンダー５間
の摺動部を潤滑、シールすると共に、ピストン８と軸受
６間の摺動部を潤滑している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、運転圧力条件等が変化すると、ピストン８
及び可動子７の軸方向への移動量（以降ストローク）も
変化し、ストローク量が小さくなると共振バネ１１の伸
縮運動も小さくなり、密閉ケーシング２内に飛散する潤
滑油１２も少なくなる。
の構成では、運転圧力条件等が変化すると、ピストン８
及び可動子７の軸方向への移動量（以降ストローク）も
変化し、ストローク量が小さくなると共振バネ１１の伸
縮運動も小さくなり、密閉ケーシング２内に飛散する潤
滑油１２も少なくなる。
【００１１】従って、運転圧力条件が変化し、ピストン
８のストローク量が小さくなると、摺動部に供給される
潤滑油量が不足し、摺動部が摩耗したり、焼き付いたり
する可能性があった。また、潤滑油による摺動部の冷却
が不足して、摺動部の温度が上昇し、吸入される冷媒が
過熱されたり、摺動部のシール性が低下することによ
り、圧縮機の体積効率が低下する可能性があった。
８のストローク量が小さくなると、摺動部に供給される
潤滑油量が不足し、摺動部が摩耗したり、焼き付いたり
する可能性があった。また、潤滑油による摺動部の冷却
が不足して、摺動部の温度が上昇し、吸入される冷媒が
過熱されたり、摺動部のシール性が低下することによ
り、圧縮機の体積効率が低下する可能性があった。
【００１２】本発明は従来の課題を解決するもので、運
転圧力等が変化し、ピストン８のストローク量が小さく
なったときにおいても、シリンダー５とピストン８間及
び、軸受６とピストン８間等の摺動部に十分な潤滑油を
供給し、摺動部の摩耗や焼き付きを防止する。また、潤
滑油による摺動部の冷却不足による温度上昇を防止し、
吸入される冷媒の過熱や摺動部のシール性の低下を防止
することにより、圧縮機の体積効率の低下を防止する。
転圧力等が変化し、ピストン８のストローク量が小さく
なったときにおいても、シリンダー５とピストン８間及
び、軸受６とピストン８間等の摺動部に十分な潤滑油を
供給し、摺動部の摩耗や焼き付きを防止する。また、潤
滑油による摺動部の冷却不足による温度上昇を防止し、
吸入される冷媒の過熱や摺動部のシール性の低下を防止
することにより、圧縮機の体積効率の低下を防止する。
【００１３】また、振動式圧縮機の停止時に、液冷媒と
潤滑油が二相分離し（特に非相溶性潤滑油を使用したと
きなど）、振動式圧縮機が起動したときなど共振スプリ
ングの伸縮により、液冷媒が潤滑油１２と共に密閉ケー
シング２内に飛散し、摺動部に供給され、摺動部の潤滑
油を洗い流し、摺動部が異常摩耗するなどの可能性があ
った。
潤滑油が二相分離し（特に非相溶性潤滑油を使用したと
きなど）、振動式圧縮機が起動したときなど共振スプリ
ングの伸縮により、液冷媒が潤滑油１２と共に密閉ケー
シング２内に飛散し、摺動部に供給され、摺動部の潤滑
油を洗い流し、摺動部が異常摩耗するなどの可能性があ
った。
【００１４】本発明の他の目的は、密閉ケーシング２内
で潤滑油１２と液冷媒が二相分離しても、摺動部に液冷
媒を供給することを防止し、潤滑油のみを供給すること
によって、給油不良による摩耗や焼き付きを防止する。
また、摺動部のシール性の低下を防止することにより、
圧縮機の体積効率の低下を防止する。
で潤滑油１２と液冷媒が二相分離しても、摺動部に液冷
媒を供給することを防止し、潤滑油のみを供給すること
によって、給油不良による摩耗や焼き付きを防止する。
また、摺動部のシール性の低下を防止することにより、
圧縮機の体積効率の低下を防止する。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の振動式圧縮機は、冷媒ガス空間を有する密閉ケ
ーシングと、密閉ケーシングの下部に溜められた潤滑油
と、密閉ケーシング内に収納されたシリンダー，軸受
と、固定子及び可動子とから構成されるモーターと、シ
リンダー内及び軸受内に嵌められ、モーターの可動子が
固定されたピストンと、一端がモーターの可動子または
ピストンに固定された共振スプリングと、ピストン，モ
ーターの可動子，共振スプリングのいずれかに固定さ
れ、少なくとも一部が重力方向に対して傾斜し潤滑油中
に浸るブレード板とから構成されている。
本発明の振動式圧縮機は、冷媒ガス空間を有する密閉ケ
ーシングと、密閉ケーシングの下部に溜められた潤滑油
と、密閉ケーシング内に収納されたシリンダー，軸受
と、固定子及び可動子とから構成されるモーターと、シ
リンダー内及び軸受内に嵌められ、モーターの可動子が
固定されたピストンと、一端がモーターの可動子または
ピストンに固定された共振スプリングと、ピストン，モ
ーターの可動子，共振スプリングのいずれかに固定さ
れ、少なくとも一部が重力方向に対して傾斜し潤滑油中
に浸るブレード板とから構成されている。
【００１６】また、シリンダーの反圧縮室側端面で且つ
ピストンの重力方向上方に設けられ、重力方向下方に向
かって断面積が小さくなる扇形溝と、軸受の端面で且つ
ピストンの重力方向上方に設けられ、重力方向下方に向
かって断面積が小さくなる扇形溝の少なくともいずれか
から構成されている。
ピストンの重力方向上方に設けられ、重力方向下方に向
かって断面積が小さくなる扇形溝と、軸受の端面で且つ
ピストンの重力方向上方に設けられ、重力方向下方に向
かって断面積が小さくなる扇形溝の少なくともいずれか
から構成されている。
【００１７】また、ブレード板は、ピストンの重力方向
下方に固定された支持棒と、支持棒に周設し、且つ潤滑
油より比重の小さいフロートと、フロート下部に固定さ
れ重力方向に対して傾斜した傾斜板とから構成されてい
る。
下方に固定された支持棒と、支持棒に周設し、且つ潤滑
油より比重の小さいフロートと、フロート下部に固定さ
れ重力方向に対して傾斜した傾斜板とから構成されてい
る。
【００１８】
【作用】本発明の振動式圧縮機は、運転圧力条件等が変
化し、ピストンのストローク量が小さくなったときにお
いても、シリンダーとピストン間及び、軸受とピストン
間の摺動部に十分な潤滑油を供給することができるの
で、摺動部の摩耗を防止することができる。
化し、ピストンのストローク量が小さくなったときにお
いても、シリンダーとピストン間及び、軸受とピストン
間の摺動部に十分な潤滑油を供給することができるの
で、摺動部の摩耗を防止することができる。
【００１９】また、潤滑油による摺動部の冷却不足によ
る温度上昇を防止し、吸入される冷媒の過熱や摺動部の
シール性の低下等を防止することにより、圧縮機の体積
効率の低下を防止することができる。
る温度上昇を防止し、吸入される冷媒の過熱や摺動部の
シール性の低下等を防止することにより、圧縮機の体積
効率の低下を防止することができる。
【００２０】また、密閉ケーシング内で潤滑油と液冷媒
が二相分離しても、摺動部に液冷媒を供給することを防
止し、潤滑油のみを供給することによって、給油不良に
よる摩耗や焼き付きを防止することができる。
が二相分離しても、摺動部に液冷媒を供給することを防
止し、潤滑油のみを供給することによって、給油不良に
よる摩耗や焼き付きを防止することができる。
【００２１】
【実施例】以下本発明による振動式圧縮機の第１の実施
例について、図面を参照しながら説明する。尚、従来と
同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。
例について、図面を参照しながら説明する。尚、従来と
同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。
【００２２】図１は本発明の第１の実施例による振動式
圧縮機の縦断面図である。図１において、１３ａ，１３
ｃはブレード板であり、ピストン８の下部に固定されて
いる。１３ｂ，１３ｄはそれぞれブレード板１３ａ，１
３ｃの傾斜部であり、重力方向に対して傾斜しており、
潤滑油１２中に浸っている。
圧縮機の縦断面図である。図１において、１３ａ，１３
ｃはブレード板であり、ピストン８の下部に固定されて
いる。１３ｂ，１３ｄはそれぞれブレード板１３ａ，１
３ｃの傾斜部であり、重力方向に対して傾斜しており、
潤滑油１２中に浸っている。
【００２３】以上のように構成された振動式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。まず、振動式圧縮機が
運転する、即ち、ピストン８が軸方向に往復運動する
と、ピストン８とシリンダー５の摺動部に向かって傾斜
しているブレード板１３ａの傾斜部１３ｂが潤滑油１２
中に浸りながらピストン８の往復運動方向と同方向に往
復運動する。そして、ピストン８がシリンダー５の方向
に動く際に、ブレード板１３ａの傾斜部１３ｂが密閉ケ
ーシング２下部の潤滑油１２をピストン８とシリンダー
５の摺動部に向かって跳ねかける。
いて、以下その動作を説明する。まず、振動式圧縮機が
運転する、即ち、ピストン８が軸方向に往復運動する
と、ピストン８とシリンダー５の摺動部に向かって傾斜
しているブレード板１３ａの傾斜部１３ｂが潤滑油１２
中に浸りながらピストン８の往復運動方向と同方向に往
復運動する。そして、ピストン８がシリンダー５の方向
に動く際に、ブレード板１３ａの傾斜部１３ｂが密閉ケ
ーシング２下部の潤滑油１２をピストン８とシリンダー
５の摺動部に向かって跳ねかける。
【００２４】従って、運転圧力条件等が変化し、ピスト
ン８のストローク量が小さくなり、潤滑油１２をかく拌
する共振スプリング１１の伸縮量が小さくなり、密閉ケ
ーシング２内を飛散する潤滑油の量が減少しても、ピス
トン８とシリンダー５間の摺動部に十分な潤滑油を供給
することができる。その為、摺動部の摩耗を防止できる
と共に、潤滑油による摺動部の冷却不足による温度上昇
を防止し、吸入される冷媒の過熱や摺動部のシール性の
低下等を防止することにより、圧縮機の体積効率の低下
を防止することができる。
ン８のストローク量が小さくなり、潤滑油１２をかく拌
する共振スプリング１１の伸縮量が小さくなり、密閉ケ
ーシング２内を飛散する潤滑油の量が減少しても、ピス
トン８とシリンダー５間の摺動部に十分な潤滑油を供給
することができる。その為、摺動部の摩耗を防止できる
と共に、潤滑油による摺動部の冷却不足による温度上昇
を防止し、吸入される冷媒の過熱や摺動部のシール性の
低下等を防止することにより、圧縮機の体積効率の低下
を防止することができる。
【００２５】また、ピストン８と軸受６間の摺動部につ
いても、ピストン８と軸受６間の摺動部に向かって傾斜
しているブレード板１３ｃの傾斜部１３ｄが潤滑油中に
浸りながら往復運動することにより、上述したピストン
８とシリンダー５間の摺動部と同様の効果が得られるこ
とは言うまでもない。
いても、ピストン８と軸受６間の摺動部に向かって傾斜
しているブレード板１３ｃの傾斜部１３ｄが潤滑油中に
浸りながら往復運動することにより、上述したピストン
８とシリンダー５間の摺動部と同様の効果が得られるこ
とは言うまでもない。
【００２６】尚、本実施例では、ブレード板１３ａ，１
３ｃをピストン８に固定しているが、モーター３の可動
子７，共振スプリング１１に固定しても同様の効果が得
られることは言うまでもない。
３ｃをピストン８に固定しているが、モーター３の可動
子７，共振スプリング１１に固定しても同様の効果が得
られることは言うまでもない。
【００２７】以上のように、冷媒ガス空間を有する密閉
ケーシング２と、密閉ケーシング２の下部に溜められた
潤滑油１２と、密閉ケーシング２内に収納されたシリン
ダー５，軸受６と、固定子４及び可動子７とから構成さ
れるモーター３と、シリンダー５内及び軸受６内に嵌め
られ、モーター３の可動子７が固定されたピストン８
と、一端がモーター３の可動子７またはピストン８に固
定された共振スプリング１１と、ピストン８，モーター
３の可動子７，共振スプリング１１のいずれかに固定さ
れ、少なくとも一部が重力方向に対して傾斜し潤滑油中
に浸るブレード板１３ａ，１３ｃとから構成されている
ので、運転圧力等が変化し、ピストン８のストローク量
が小さくなったときにおいても、シリンダー５とピスト
ン８間及び、軸受６とピストン８間等の摺動部に十分な
潤滑油を供給し、摺動部の摩耗や焼き付きを防止するこ
とができる。
ケーシング２と、密閉ケーシング２の下部に溜められた
潤滑油１２と、密閉ケーシング２内に収納されたシリン
ダー５，軸受６と、固定子４及び可動子７とから構成さ
れるモーター３と、シリンダー５内及び軸受６内に嵌め
られ、モーター３の可動子７が固定されたピストン８
と、一端がモーター３の可動子７またはピストン８に固
定された共振スプリング１１と、ピストン８，モーター
３の可動子７，共振スプリング１１のいずれかに固定さ
れ、少なくとも一部が重力方向に対して傾斜し潤滑油中
に浸るブレード板１３ａ，１３ｃとから構成されている
ので、運転圧力等が変化し、ピストン８のストローク量
が小さくなったときにおいても、シリンダー５とピスト
ン８間及び、軸受６とピストン８間等の摺動部に十分な
潤滑油を供給し、摺動部の摩耗や焼き付きを防止するこ
とができる。
【００２８】また、潤滑油による摺動部の冷却不足によ
る温度上昇を防止し、吸入される冷媒の過熱や摺動部の
シール性の低下を防止することにより、圧縮機の体積効
率の低下を防止することができる。
る温度上昇を防止し、吸入される冷媒の過熱や摺動部の
シール性の低下を防止することにより、圧縮機の体積効
率の低下を防止することができる。
【００２９】次に、本発明による振動式圧縮機の第２の
実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、第
１の実施例と同一構成に関しては、同一符号を付して詳
細な説明は省略する。
実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、第
１の実施例と同一構成に関しては、同一符号を付して詳
細な説明は省略する。
【００３０】図２は、本発明の第２の実施例による振動
式圧縮機の縦断面図、図３は同実施例のＡ−Ａ線断面図
である。
式圧縮機の縦断面図、図３は同実施例のＡ−Ａ線断面図
である。
【００３１】図２、図３において、１４ａは、シリンダ
ー５の反圧縮室端面５ａのピストン８上部に設けられ、
ピストン８中心部に向かって断面積が小さくなる扇形溝
である。また、１４ｂは、軸受６の端面のピストン８上
部に設けられ、ピストン８中心部に向かって断面積が小
さくなる扇形溝である。
ー５の反圧縮室端面５ａのピストン８上部に設けられ、
ピストン８中心部に向かって断面積が小さくなる扇形溝
である。また、１４ｂは、軸受６の端面のピストン８上
部に設けられ、ピストン８中心部に向かって断面積が小
さくなる扇形溝である。
【００３２】まず、圧縮機が運転し、シリンダー５側に
ピストン８が動いたときに、ピストン８に固定されたブ
レード板１３ａにより、シリンダー５の反圧縮室側端面
５ａに潤滑油１２が跳ねかけられる。
ピストン８が動いたときに、ピストン８に固定されたブ
レード板１３ａにより、シリンダー５の反圧縮室側端面
５ａに潤滑油１２が跳ねかけられる。
【００３３】また、ピストン８が反シリンダー５側に動
いたときには、軸受６の圧縮室側端面６ａに潤滑油１２
が跳ねかけられる。また、潤滑油１２中での共振スプリ
ング１１の伸縮により、密閉ケーシング２内に潤滑油１
２が飛散し、その一部がシリンダー５の反圧縮室側端面
５ａ及び、軸受６の圧縮室側端面６ａに付着する。
いたときには、軸受６の圧縮室側端面６ａに潤滑油１２
が跳ねかけられる。また、潤滑油１２中での共振スプリ
ング１１の伸縮により、密閉ケーシング２内に潤滑油１
２が飛散し、その一部がシリンダー５の反圧縮室側端面
５ａ及び、軸受６の圧縮室側端面６ａに付着する。
【００３４】まず、ピストン８とシリンダー５間の摺動
部について説明する。ブレード板１３ａにより、シリン
ダー５とピストン８間の摺動部方向に跳ねかけられた潤
滑油１２は、ピストン８があるために、ピストン８とシ
リンダー５間の摺動部下部には届くものの直接上部には
届かない。
部について説明する。ブレード板１３ａにより、シリン
ダー５とピストン８間の摺動部方向に跳ねかけられた潤
滑油１２は、ピストン８があるために、ピストン８とシ
リンダー５間の摺動部下部には届くものの直接上部には
届かない。
【００３５】しかしながら、共振スプリング１１の伸縮
運動により飛散された潤滑油１２は、シリンダー５の反
圧縮室側端面５ａに設けられた扇形溝１４ａに付着す
る。付着した潤滑油１２はその自重により重力方向下方
に向かって流れるが、その際、扇形溝１４ａは、重力方
向下方に向かって断面積が小さくなるためピストン８の
中心に向かって集められる。そして扇形溝１４ａからピ
ストン８とシリンダー５間の摺動部に流れ落ちてくる。
運動により飛散された潤滑油１２は、シリンダー５の反
圧縮室側端面５ａに設けられた扇形溝１４ａに付着す
る。付着した潤滑油１２はその自重により重力方向下方
に向かって流れるが、その際、扇形溝１４ａは、重力方
向下方に向かって断面積が小さくなるためピストン８の
中心に向かって集められる。そして扇形溝１４ａからピ
ストン８とシリンダー５間の摺動部に流れ落ちてくる。
【００３６】ピストン８と軸受６間の摺動部について
も、ピストン８とシリンダー５間の摺動部と同様に、軸
受６の圧縮室側端面６ａに設けられた扇形溝１４ｂによ
り、ピストン８とシリンダー５間の摺動部と同様に、重
力方向上方から潤滑油１２が供給される。
も、ピストン８とシリンダー５間の摺動部と同様に、軸
受６の圧縮室側端面６ａに設けられた扇形溝１４ｂによ
り、ピストン８とシリンダー５間の摺動部と同様に、重
力方向上方から潤滑油１２が供給される。
【００３７】従って、シリンダー５とピストン８間及
び、軸受６とピストン８間の摺動部へ、ブレード板１３
ａ、１３ｃにより下部方向から潤滑油１２を跳ねかける
ことに加えて、上部方向から給油が可能となり、摺動部
全周にわたって潤滑油を供給することができる。そのた
め、摺動部の摩耗を防止することができると共に、ピス
トン５とシリンダー８間のシール性を保つことができ
る。
び、軸受６とピストン８間の摺動部へ、ブレード板１３
ａ、１３ｃにより下部方向から潤滑油１２を跳ねかける
ことに加えて、上部方向から給油が可能となり、摺動部
全周にわたって潤滑油を供給することができる。そのた
め、摺動部の摩耗を防止することができると共に、ピス
トン５とシリンダー８間のシール性を保つことができ
る。
【００３８】以上のように、シリンダー５の反圧縮室側
端面で且つピストンの重力方向上方に設けられ、重力方
向下方に向かって断面積が小さくなる扇形溝１４ａと、
軸受６の端面で且つピストンの重力方向上方に設けられ
重力方向下方に向かって断面積が小さくなる扇形溝１４
ｂの少なくともいずれかから構成されているので、圧力
運転条件等が変化し、ピストン８のストローク量が小さ
くなったときにおいてもピストン８とシリンダー５間や
ピストン８と軸受６間等の摺動部について、摺動部全周
にわたって潤滑油を供給することができ、摺動部の摩耗
や焼き付きを防止することができる。
端面で且つピストンの重力方向上方に設けられ、重力方
向下方に向かって断面積が小さくなる扇形溝１４ａと、
軸受６の端面で且つピストンの重力方向上方に設けられ
重力方向下方に向かって断面積が小さくなる扇形溝１４
ｂの少なくともいずれかから構成されているので、圧力
運転条件等が変化し、ピストン８のストローク量が小さ
くなったときにおいてもピストン８とシリンダー５間や
ピストン８と軸受６間等の摺動部について、摺動部全周
にわたって潤滑油を供給することができ、摺動部の摩耗
や焼き付きを防止することができる。
【００３９】次に、本発明による振動式圧縮機の第３の
実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、第
１の実施例と同一構成に関しては、同一符号を付して詳
細な説明は省略する。
実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、第
１の実施例と同一構成に関しては、同一符号を付して詳
細な説明は省略する。
【００４０】図４は、本発明の第３の実施例による振動
式圧縮機の縦断面図である。図４において、１９ａ，１
９ｂはブレード板であり、それぞれピストン８の重力方
向下方に固定された支持棒１５ａ，１５ｂと、支持棒１
５ａ，１５ｂに周設し、且つ潤滑油１２より比重の小さ
いフロート１６ａ，１６ｂと、フロート１６ａ，１６ｂ
の下部に固定され重力方向に対して傾斜した傾斜板１７
ａ，１７ｂとから構成されている。
式圧縮機の縦断面図である。図４において、１９ａ，１
９ｂはブレード板であり、それぞれピストン８の重力方
向下方に固定された支持棒１５ａ，１５ｂと、支持棒１
５ａ，１５ｂに周設し、且つ潤滑油１２より比重の小さ
いフロート１６ａ，１６ｂと、フロート１６ａ，１６ｂ
の下部に固定され重力方向に対して傾斜した傾斜板１７
ａ，１７ｂとから構成されている。
【００４１】以上のように構成された振動式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。振動式圧縮機の停止時
等において、液冷媒１８と潤滑油１２が二相分離（特に
非相溶性潤滑油を使用したときなど）することがある。
しかも液冷媒１８よりも潤滑油１２の比重が小さいとき
は、密閉ケーシング２内で重力方向上方に潤滑油１２
が、下方に液冷媒２１が滞留する。
いて、以下その動作を説明する。振動式圧縮機の停止時
等において、液冷媒１８と潤滑油１２が二相分離（特に
非相溶性潤滑油を使用したときなど）することがある。
しかも液冷媒１８よりも潤滑油１２の比重が小さいとき
は、密閉ケーシング２内で重力方向上方に潤滑油１２
が、下方に液冷媒２１が滞留する。
【００４２】その時に、支持棒１５ａ，１５ｂに周設
し、重力方向に移動可能なフロート１６ａ，１６ｂは潤
滑油１２よりも比重の小さい材料で形成されているた
め、フロート１６ａ，１６ｂは常に潤滑油１２に浮き、
油面レベルの変動に応じて支持棒１５ａ，１５ｂに沿っ
て垂直方向に動く。
し、重力方向に移動可能なフロート１６ａ，１６ｂは潤
滑油１２よりも比重の小さい材料で形成されているた
め、フロート１６ａ，１６ｂは常に潤滑油１２に浮き、
油面レベルの変動に応じて支持棒１５ａ，１５ｂに沿っ
て垂直方向に動く。
【００４３】また、フロート１６ａ，１６ｂに固定され
た傾斜板１７ａ，１７ｂはそれぞれフロート１６ａ，１
６ｂの下部に固定されているため常に潤滑油１２中に浸
っている。
た傾斜板１７ａ，１７ｂはそれぞれフロート１６ａ，１
６ｂの下部に固定されているため常に潤滑油１２中に浸
っている。
【００４４】振動式圧縮機が起動し、ピストン８が往復
運動すると、傾斜板１７ａ，１７ｂが潤滑油１２中を往
復運動し、潤滑油１２のみをピストン８とシリンダー５
間の摺動部及びピストン８と軸受５間の摺動部を跳ねか
け、液冷媒を跳ねかけることはない。
運動すると、傾斜板１７ａ，１７ｂが潤滑油１２中を往
復運動し、潤滑油１２のみをピストン８とシリンダー５
間の摺動部及びピストン８と軸受５間の摺動部を跳ねか
け、液冷媒を跳ねかけることはない。
【００４５】従って、密閉ケーシング２内で潤滑油１２
と液冷媒２１が二相分離して滞留しても、ピストン８と
シリンダー５間及びピストン５と軸受６間の摺動部に液
冷媒１８を供給することが無く、液冷媒１８による摺動
部の潤滑油の洗い流しを防止すると共に、液冷媒による
給油阻害を防止することができるので、摺動部の異常摩
耗を防止でき、信頼性が向上する。
と液冷媒２１が二相分離して滞留しても、ピストン８と
シリンダー５間及びピストン５と軸受６間の摺動部に液
冷媒１８を供給することが無く、液冷媒１８による摺動
部の潤滑油の洗い流しを防止すると共に、液冷媒による
給油阻害を防止することができるので、摺動部の異常摩
耗を防止でき、信頼性が向上する。
【００４６】尚、本実施例では、支持棒１５ａ，１５ｂ
をピストン８に固定しているが、モーター３の可動子
７，共振スプリング１１に固定しても同様の効果が得ら
れることは言うまでもない。
をピストン８に固定しているが、モーター３の可動子
７，共振スプリング１１に固定しても同様の効果が得ら
れることは言うまでもない。
【００４７】以上のように本実施例の振動式圧縮機は、
ブレード板１９ａ，１９ｂがそれぞれ、ピストン８の重
力方向下方に固定された支持棒１５ａ，１５ｂと、支持
棒１５ａ，１５ｂに周設し、且つ潤滑油１２より比重の
小さい材料で形成されたフロート１６ａ，１６ｂと、フ
ロート１６ａ，１６ｂ下部に固定され重力方向に対して
傾斜した傾斜板１７ａ，１７ｂとから構成されているの
で、密閉ケーシング２内で潤滑油１２と液冷媒２１が二
相分離して滞留しても、ピストン８とシリンダー５間及
びピストン５と軸受６間の摺動部に液冷媒１８を供給す
ることが無く常に潤滑油１２を供給するため、液冷媒１
８による摺動部の潤滑油の洗い流しを防止すると共に、
液冷媒による給油阻害を防止することができるので、摺
動部の異常摩耗を防止でき、信頼性が向上する。
ブレード板１９ａ，１９ｂがそれぞれ、ピストン８の重
力方向下方に固定された支持棒１５ａ，１５ｂと、支持
棒１５ａ，１５ｂに周設し、且つ潤滑油１２より比重の
小さい材料で形成されたフロート１６ａ，１６ｂと、フ
ロート１６ａ，１６ｂ下部に固定され重力方向に対して
傾斜した傾斜板１７ａ，１７ｂとから構成されているの
で、密閉ケーシング２内で潤滑油１２と液冷媒２１が二
相分離して滞留しても、ピストン８とシリンダー５間及
びピストン５と軸受６間の摺動部に液冷媒１８を供給す
ることが無く常に潤滑油１２を供給するため、液冷媒１
８による摺動部の潤滑油の洗い流しを防止すると共に、
液冷媒による給油阻害を防止することができるので、摺
動部の異常摩耗を防止でき、信頼性が向上する。
【００４８】
【発明の効果】以上のように、冷媒ガス空間を有する密
閉ケーシングと、密閉ケーシングの下部に溜められた潤
滑油と、密閉ケーシング内に収納されたシリンダー，軸
受と、固定子及び可動子とから構成されるモーターと、
シリンダー内及び軸受内に嵌められ、モーターの可動子
が固定されたピストンと、一端がモーターの可動子また
はピストンに固定された共振スプリングと、ピストン，
モーターの可動子，共振スプリングのいずれかに固定さ
れ、少なくとも一部が重力方向に対して傾斜し潤滑油中
に浸るブレード板とから構成されているので、運転圧力
等が変化し、ピストンのストローク量が小さくなったと
きにおいても、シリンダーとピストン間及び、軸受とピ
ストン間等の摺動部に十分な潤滑油を供給し、摺動部の
摩耗や焼き付きを防止することができる。
閉ケーシングと、密閉ケーシングの下部に溜められた潤
滑油と、密閉ケーシング内に収納されたシリンダー，軸
受と、固定子及び可動子とから構成されるモーターと、
シリンダー内及び軸受内に嵌められ、モーターの可動子
が固定されたピストンと、一端がモーターの可動子また
はピストンに固定された共振スプリングと、ピストン，
モーターの可動子，共振スプリングのいずれかに固定さ
れ、少なくとも一部が重力方向に対して傾斜し潤滑油中
に浸るブレード板とから構成されているので、運転圧力
等が変化し、ピストンのストローク量が小さくなったと
きにおいても、シリンダーとピストン間及び、軸受とピ
ストン間等の摺動部に十分な潤滑油を供給し、摺動部の
摩耗や焼き付きを防止することができる。
【００４９】また、潤滑油による摺動部の冷却不足によ
る温度上昇を防止し、吸入される冷媒の過熱や摺動部の
シール性の低下を防止することにより、圧縮機の体積効
率の低下を防止することができる。
る温度上昇を防止し、吸入される冷媒の過熱や摺動部の
シール性の低下を防止することにより、圧縮機の体積効
率の低下を防止することができる。
【００５０】また、シリンダーの反圧縮室側端面で且つ
ピストンの重力方向上方に設けられ、重力方向下方に向
かって断面積が小さくなる扇形溝と、軸受の端面で且つ
ピストンの重力方向上方に設けられ重力方向下方に向か
って断面積が小さくなる扇形溝の少なくともいずれかか
ら構成されているので、圧力運転条件等が変化し、ピス
トンのストローク量が小さくなったときにおいても、ピ
ストンとシリンダー間の摺動部及び、ピストンと軸受間
の摺動部全周にわたって潤滑油を供給することができ、
摺動部の摩耗、焼き付きを防止することができる。
ピストンの重力方向上方に設けられ、重力方向下方に向
かって断面積が小さくなる扇形溝と、軸受の端面で且つ
ピストンの重力方向上方に設けられ重力方向下方に向か
って断面積が小さくなる扇形溝の少なくともいずれかか
ら構成されているので、圧力運転条件等が変化し、ピス
トンのストローク量が小さくなったときにおいても、ピ
ストンとシリンダー間の摺動部及び、ピストンと軸受間
の摺動部全周にわたって潤滑油を供給することができ、
摺動部の摩耗、焼き付きを防止することができる。
【００５１】また、ブレード板はピストンの重力方向下
方に固定された支持棒と、支持棒に周設し、且つ潤滑油
より比重の小さい材料にて形成されたフロートと、フロ
ート下部に固定され重力方向に対して傾斜した傾斜板と
から構成されているので、密閉ケーシング内で潤滑油と
液冷媒が二相分離して滞留しても、ピストンとシリンダ
ー間及びピストンと軸受間の摺動部に液冷媒を供給する
ことが無く常に潤滑油を供給するため、液冷媒による摺
動部の潤滑油の洗い流しを防止すると共に液冷媒による
給油阻害を防止することができるので、摺動部の異常摩
耗を防止することができ、信頼性の向上を図ることがで
きる。
方に固定された支持棒と、支持棒に周設し、且つ潤滑油
より比重の小さい材料にて形成されたフロートと、フロ
ート下部に固定され重力方向に対して傾斜した傾斜板と
から構成されているので、密閉ケーシング内で潤滑油と
液冷媒が二相分離して滞留しても、ピストンとシリンダ
ー間及びピストンと軸受間の摺動部に液冷媒を供給する
ことが無く常に潤滑油を供給するため、液冷媒による摺
動部の潤滑油の洗い流しを防止すると共に液冷媒による
給油阻害を防止することができるので、摺動部の異常摩
耗を防止することができ、信頼性の向上を図ることがで
きる。
【図１】本発明による振動式圧縮機の第１の実施例の縦
断面図
断面図
【図２】本発明による振動式圧縮機の第２の実施例の縦
断面図
断面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】本発明による振動式圧縮機の第３の実施例の縦
断面図
断面図
【図５】従来の振動式圧縮機の縦断面図
２ 密閉ケーシング ３ モーター ４ 固定子 ５ シリンダー ６ 軸受 ７ 可動子 ８ ピストン １１ 共振スプリング １２ 潤滑油 １３ａ，１３ｃ，１９ａ，１９ｂ ブレード板 １４ａ，１４ｂ 扇形溝 １５ａ，１５ｂ 支持棒 １６ａ，１６ｂ フロート １７ａ，１７ｂ 傾斜板 １８ 液冷媒
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒ガス空間を有する密閉ケーシング
と、前記密閉ケーシングの下部に溜められた潤滑油と、
前記密閉ケーシング内に収納されたシリンダー，軸受
と、固定子及び可動子とから構成されるモーターと、前
記シリンダー内及び前記軸受内に嵌められ、前記モータ
ーの可動子が固定されたピストンと、一端が前記モータ
ーの可動子またはピストンに固定された共振スプリング
と、前記ピストン，前記モーターの可動子，前記共振ス
プリングのいずれかに固定され、少なくとも一部が重力
方向に対して傾斜し前記潤滑油中に浸るブレード板とか
らなる振動式圧縮機。 - 【請求項２】 シリンダーの反圧縮室側面で且つピスト
ンの重力方向上方に設けられ、重力方向下方に向かって
断面積が小さくなる扇形溝と、軸受の端面で且つピスト
ンの重力方向上方に設けられ、重力方向下方に向かって
断面積が小さくなる扇形溝の少なくともいずれかを備え
た請求項１記載の振動式圧縮機。 - 【請求項３】 ブレード板は、ピストン，モーターの可
動子，共振スプリングのいずれかの重力方向下方に固定
された支持棒と、前記支持棒に周設し、且つ潤滑油より
比重の小さい材料で形成されたフロートと、前記フロー
ト下部に固定され、重力方向に対して傾斜した傾斜板と
から構成された請求項１記載の振動式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8385495A JPH08284832A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 振動式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8385495A JPH08284832A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 振動式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284832A true JPH08284832A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13814286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8385495A Pending JPH08284832A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 振動式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08284832A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000017585A1 (en) * | 1998-09-21 | 2000-03-30 | Airxcel, Inc. | Single and double-ended compressors |
| AU750439B2 (en) * | 1998-09-21 | 2002-07-18 | Airxcel, Inc. | Single and double-ended compressors |
| US6802700B2 (en) * | 2001-10-23 | 2004-10-12 | Lg Electronics Inc. | Oil supplying apparatus for opposed type reciprocating compressor |
| KR100609188B1 (ko) * | 1998-10-13 | 2006-08-02 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 리니어압축기 |
| JP2007023981A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| US8118577B2 (en) | 2007-01-30 | 2012-02-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll compressor having optimized cylinder oil circulation rate of lubricant |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP8385495A patent/JPH08284832A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000017585A1 (en) * | 1998-09-21 | 2000-03-30 | Airxcel, Inc. | Single and double-ended compressors |
| AU750439B2 (en) * | 1998-09-21 | 2002-07-18 | Airxcel, Inc. | Single and double-ended compressors |
| KR100609188B1 (ko) * | 1998-10-13 | 2006-08-02 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 리니어압축기 |
| US6802700B2 (en) * | 2001-10-23 | 2004-10-12 | Lg Electronics Inc. | Oil supplying apparatus for opposed type reciprocating compressor |
| JP2007023981A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| US8118577B2 (en) | 2007-01-30 | 2012-02-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll compressor having optimized cylinder oil circulation rate of lubricant |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050426 |