JPH08282782A - 二重殻地下燃料タンク及びその製法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強固な構造でかつ製造容易な二重殻地下燃料
タンクとその製法並びに製造装置。 【構成】 鋼製内殻タンクの胴部上面を除く胴部は円筒
状で軸方向に切断されている一枚のＦＲＰ成形板で覆わ
れ、該内殻タンクの両鏡部はＦＲＰ鏡板で覆われてい
て、該胴部と該両鏡板との当接端部はＦＲＰによりオー
バーレイ接合され、該内殻タンクの上面露出部は、該胴
部ＦＲＰ板の両端部分と該両鏡板の未接合端部分とにま
たがって全域がＦＲＰ積層で覆われていることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガソリンスタンド等に
設置される円筒形地下燃料タンクに関し、より詳細に
は、貯蔵油の漏洩拡散を防止するために二重殻構造とさ
れている円筒形の地下燃料タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】自治省消防庁による「地下タンクとして
用いるＳＦ製二重殻タンクの安全性に関する調査検討報
告書」（平成５年３月）には、ＳＦタンクの構成法には
４種類があり、その内の一つである「成形シート貼り
法」について「（平板の）ＦＲＰシートを胴部の外面の
局面の沿わせて曲げながら仮固定する・・・」と記載さ
れている。そして、上記構成法で使用される平板シート
は、通常連続成形法で生産されているため、生産可能な
幅は２ｍ未満であり、このため、胴長が２ｍ以上もある
タンクの場合には、複数の平板パネルを用い、それらを
曲げながらオーバーレイ接合によって貼り合わせながら
タンク胴部に巻き付けていく手法がとられている。

【０００３】しかし、鋼製タンクの場合、その製造段階
でタンクが外周面に形成された溶接部の出っぱりがある
ことから、平板パネルをその上に巻き付けても、鏡面と
よくフィットせず、ガタつきがでて強度上好ましくない
ため、該溶接部分でＦＲＰ(Fiberglass Reinforced Pla
stics ）パネルを切断し、該溶接部分を跨いでパネル同
士をＦＲＰ樹脂によってオーバーレイ接合しているのが
現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の成形シート貼り
法では、ＦＲＰ板としては平板が使用され、円筒形の鋼
製タンクの外側面に一枚一枚押し曲げながら貼り付けら
れているが、この場合、ＦＲＰ板のスプリングバックの
力に抗しての作業となるため、作業が難しい。また、Ｆ
ＲＰ板は変形された状態で巻き付けられているので、残
留応力のためにＦＲＰ板外面に衝撃や、局部圧縮力など
の力が加わった場合に亀裂が生じ易い状態となってい
る。加えて、巻き付けたシート端部にも常に剥離力に働
くこととなるために、該端部を耐久性のある接合部とす
ることが困難である。さらに、ＦＲＰパネルは鋼製タン
クの溶接ビード部との重なりを避けるために、細切れの
パネルを用いて、それらをハンドレイアップ法でオーバ
ーレイ接合するという煩雑な作業が避けられない。

【０００５】本発明は、鋼製内殻タンクの胴部へのＦＲ
Ｐ板の巻き付け作業が容易であり、かつ巻き付け後の胴
部ＦＲＰ外殻に残留応力がなく、内殻タンクと外殻ＦＲ
Ｐ成形板との間に隙間がないために、地下に埋設した場
合にも土圧や水圧による該ＦＲＰ外殻面に衝撃や局部圧
縮力などが加えられても亀裂が生じることがなく、また
鏡部ＦＲＰ板との接合に関しても耐久性のある接合端部
が形成されているＦＲＰ外殻を有する二重殻地下燃料タ
ンクとその製造方法及び製造装置を提供することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、タンク胴部に巻き付ける外殻ＦＲＰ部材と
して、タンクの上部を残して側部及び下部を覆うことの
できる大きさで円筒状に成形されている一枚のＦＲＰ板
を使用することを特徴とし、好ましくは該ＦＲＰ板とし
てタンク外面の溶接ビードに嵌合する条溝を内面に形成
して円筒状に成形されている一枚のＦＲＰ板を使用する
ことを特徴とする二重殻地下燃料タンクの製法と該方法
を実施するための装置と、該方法によって製造される耐
久性に優れた二重殻地下燃料タンクに存するものであ
る。

【０００７】また、本発明は上面に漏洩検知管端部、タ
ンクノズル部及びマンホール部を有する鋼製内殻タンク
の胴部上面を除く胴部を円筒状で軸方向に切断されてい
る一枚のＦＲＰ板で覆って鏡部を覆うＦＲＰ鏡板とＦＲ
Ｐオーバーレイ接合により一体化し、該内殻タンクの未
被覆上面をハンドレイアップ法によりＦＲＰ積層によっ
て被覆して該内殻タンクの外殻を構成したことを特徴と
する二重殻地下燃料タンクに存する。

【０００８】また、本発明は、上面に漏洩検知管端部、
タンクノズル部及びマンホール部を有する鋼製内殻タン
クの胴部上面を除く胴部に、該胴部に形成されている溶
接ビードと嵌合する条溝を内面に有する円筒状で軸方向
に切断されている一枚のＦＲＰ成形板を巻き付けて仮固
定し、ついで該タンクの両鏡面部をＦＲＰ鏡板で覆い、
該胴部と該両鏡板との当接端部をＦＲＰオーバーレイ接
合し、ついでハンドレイアップ法により該内殻タンクの
上面露出部を、該胴部ＦＲＰ板の上端部分と該両鏡板の
上端部分とを覆ってＦＲＰ積層して被覆することを特徴
とする二重殻地下燃料タンクの製造方法と、該方法によ
って製造される二重殻地下燃料タンクに存する。

【０００９】さらに、本発明は、鋼製内殻タンクをその
両鏡部において下方から支持する傾斜受けローラーを有
する傾斜ターニングローラー機構と、該内殻タンクの胴
部を下方から支持する水平受けローラーを有する水平タ
ーニングローラー機構と、該内殻タンクの鏡部に対応す
る凹面板を有し、該内殻タンクの両鏡部に相対して配置
されているＦＲＰ鏡板押圧固定機構とを備えていること
を特徴とする、全域がＦＲＰ層で覆われている二重殻地
下燃料タンクの製造装置に存する。

【００１０】本発明に使用する円筒状のＦＲＰ板は、タ
ンク上面部を除く胴部を覆うことのできる外径及び長さ
に相当する寸法を有することが重要であり、好ましくは
溶接部の出っぱりに相当する凸状部（リング状の肉盛り
部）を形成した芯金（成形型）を使用し、ハンドレイア
ップ法、フィラメントワインディング法（ＦＷ法）など
の方法で製造されたものであって、タンクの側部及び下
部を覆う寸法を有し、タンク上面部分に相当する部分を
有しない略円筒状の一枚のＦＲＰ板である。上記のリン
グ状の肉盛部を形成した成形型を使用して製造されたＦ
ＲＰ板の場合には、その内面の該凸状部に当接する位置
にリング状の凹部、すなわち溝が形成されている。ＦＲ
Ｐ板を構成するための材料には特に制限はなく、ガラス
繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）を使用するので一般
的である。

【００１１】

【作用】上記した本発明の二重殻構造のＳＦタンクの製
造方法は、従来、多数のＦＲＰパネルを貼り合わせて覆
っていたＳＦタンクの側部及び下部のＦＲＰパネルによ
る被覆工程を、該タンクの側部及び下部の形状に合わせ
て予め成形した一枚の略円筒状のＦＲＰパネルを巻き付
けることによっておこなうため、被覆作業が単純である
し、予め成形加工されている該パネルは、鋼製タンクの
胴部形状に合うように円筒状に形成されているため、巻
き付けのためにパネルを押し曲げる力が不要であり、し
たがって巻き付け作業がし易い。

【００１２】また、本発明は、上記の鋼製内殻タンクの
胴部へのＦＲＰ一枚板の巻き付け作業を行うに当って、
鋼製内殻タンクを、その鏡部の曲面に下方から当接して
支持する傾斜受けローラーを有する傾斜ターニングロー
ラー機構と、該内殻タンクの胴部を下方から支持する水
平受けローラーを有する水平ターニングローラー機構
と、該内殻タンクの鏡部に対応する凹面板を有し、かつ
該両鏡部に相対して配置されているＦＲＰ鏡板押圧固定
機構とを備えている装置を使用することにより、大型の
ＦＲＰ一枚板により鋼製内殻タンクの胴部への配置、固
定する作業と、鏡部への大径のＦＲＰ鏡板の配置・固定
作業を迅速かつ正確に行うことができる。

【００１３】また、本発明の方法で製造された二重殻構
造のＳＦタンクは、巻き付けられているＦＲＰ殻に残留
応力がなく、したがって、ＦＲＰパネル本来の対衝撃
性、対圧縮性を備え、かつ外殻と内殻タンクの接合部で
内殻から外殻が剥がれる方向に力が働いていないから、
耐久性のある接合部が形成されている。また、巻き付け
ＦＲＰパネル内面にリング状条溝を形成しておくと、内
殻タンク外周面上の溶接ビードに嵌合してパネルを安定
固定させることができるし、その結果溶接ビードを平滑
に仕上げる作業を省略することができる。

【００１４】また、当然ながら、本発明で使用される一
枚物のＦＲＰ成形板は、内殻タンクの溶接ビードが平滑
に仕上げられていれば、内殻タンク面に大きな隙間を生
じることなく巻付けることができるから、製造された二
重殻タンクを埋設した場合に加わる土圧や水圧によって
ＦＲＰ板に大きな曲げ応力が生じることはない。

【００１５】

【実施例】以下に、添付図面を参照して、本発明の製造
方法及び該方法によって製造される二重殻構造のＳＦタ
ンクの構造を具体的に説明するが、むろん本発明はこれ
らの実施例によって限定されるものではない。図１は本
発明の二重殻構造のＳＦタンクの斜視図である。図２は
図１のＸ−Ｘ線断面図であり、図３は、同様にＹ−Ｙ線
断面図である。図４は本発明のＳＦタンクにおいて鋼製
タンク溶接部をＦＲＰパネルが覆う状態を示す部分断面
図であり、図５は従来のＳＦタンクの溶接部を挟んで配
置されているパネル同士をＦＲＰオーバーレイ接合して
いる構造を示す部分断面図である。

【００１６】図６〜図１１は本発明の一実施例における
製造方法の各工程における状態を説明する図であり、図
１２〜図１６は本発明の他の実施例における製造方法の
各工程における状態を説明する図である。各図におい
て、符号１はＳＦタンク、２、２ａ、２ｂは胴部ＦＲＰ
パネル、３は鏡部ＦＲＰパネル、４は内部鋼製タンク、
５は溶接ビード、６、６ａ、６ｂはＦＲＰオーバーレイ
接合部をあらわす。

【００１７】図１の本発明のＳＦタンクは、厚さが８ｍ
ｍで、直径２１００ｍｍ、胴部の長さ６１３０ｍｍ、鏡
面部から鏡面部までの長さ７０００ｍｍのもので、胴部
外周面上に複数の溶接ビードを有するＳＳ４１製のもの
である。図面には、説明を簡単にするために、円周方向
に２本の溶接ビードを有するものを図示している。予め
内殻タンクの外周面の形状に合わせて円筒条に形成され
た一枚のＦＲＰパネル２は、ＳＦタンクの該溶接ビード
５に対応する内面位置に、幅３０ｍｍ、深さ４．０ｍｍ
の溝１２が形成されるように厚さ３．５ｍｍの一枚のＦ
ＲＰ板から円筒状に成形されている。

【００１８】上記のＦＲＰ板を使用してタンクの外殻を
形成している図１のタンクは、溶接ビード部が図４の接
合部断面構造に示されるようにパネル内面に形成されて
いる条溝１２に溶接ビード５の出っぱりが嵌合して被覆
されている。なお、図４のＦＲＰパネル内面に形成され
ている条溝は、その断面コ字状の溝の隅部が直角状に描
かれているが、地下タンクとして圧力が加わった場合の
該隅部への応力集中を回避する意味からは、該隅部の断
面形状は鈍角又は曲線となるように形成することが好ま
しい。これに対して、従来構造のＳＦタンクの場合、通
常平板の長さの短い複数のパネル２ａ、２ｂ等を溶接ビ
ードを避けてタンク外周の曲面に沿って押し曲げて仮固
定し、パテ１４が充填されている溶接ビードを跨いで互
いの端部を覆うようにＦＲＰ樹脂を含浸したガラスマッ
ト等をハンドレイアップ法で積層することによってＦＲ
Ｐ外殻が形成されているため、図５に示す接合部断面構
造を有している。

【００１９】上記構造を有する本発明のＳＦタンクの一
製造工程を図６〜図１１にしたがって説明する。図６の
（ａ）は傾斜受けローラー１６を有する傾斜ターニング
ローラー機構１７と、水平受けローラー１８を有する水
平ターニングローラー機構１９を備え、さらに、傾斜タ
ーニングローラー機構１７の両外側に設置されていて、
横方向にスライドできるタンクの軸方向移動防止用のス
トッパ２８（図１０参照）と、内殻タンク４の鏡部に対
応する凹面板２０を有し、前後進するＦＲＰ鏡部押圧固
定機構２１を備えた架台２７上に、内殻タンク４を、そ
の鏡部下部において傾斜ターニングローラー機構１７の
傾斜受けローラー１６で支え、両鏡部中央をストッパ２
８で押えた状態を示す側面図である。図６の（ｂ）は鏡
部側正面図である。図６の（ａ）においては、水平ター
ニングローラー機構１９の受けローラー１８は内殻タン
ク４の胴部から離れている。

【００２０】図７に示すように、図６の（ａ）及び
（ｂ）の状態で、略円筒状に成形されている胴部ＦＲＰ
板２が、内殻タンク４を矢印方向にターニングローラー
機構によって回転することによって内殻タンク下部から
側部にわたって巻き付けられ（図７のａ）、その両端部
同士が紐２３によって仮固定され（図７のｂ）、その後
締付金具２４を有するベルト２５によって締付け固定さ
れる（図７のｃ）。なお、説明の便利のために図７では
架台及び架台上の各装置は省略した。

【００２１】ついで、ストッパ２８を側方の待機位置へ
スライド移動させると同時に、水平ターニングローラー
機構１９を駆動させて水平受けローラー１８を上昇させ
ると胴部ＦＲＰパネル２が巻き付け固定されている内殻
タンク４の下部に水平受けローラー１８が当接し、内殻
タンク４は、その胴部で水平ターニングローラー機構１
９によって支えられる。水平ターニングローラー機構１
９は更に上昇し、傾斜ローラー１６を内殻タンク４の鏡
下部より離間せさた状態で停止する（図８）。ストッパ
は図８の奥方向の待機位置に移動されているので図では
省略している。

【００２２】ついで、内殻タンク４の鏡部にＦＲＰ鏡板
３を配置し、押圧・固定機構２１を前進駆動して凹面板
２０により、ＦＲＰ鏡板３を内殻タンク４の鏡部に押圧
し、その状態でＦＲＰ鏡板３と既に胴部に締付け固定さ
れている胴部ＦＲＰ板２の端部同士を位置決めし、固定
する（図９）。このＦＲＰ鏡板３の位置決め工程では、
ＦＲＰ鏡板３の端部に内殻タンク４の上面未被覆部に設
けられたセンターマークに対応するマークを付してお
き、ＦＲＰ鏡板をタンク４の鏡部に押圧・固定する際
に、ＦＲＰ鏡板３と胴部ＦＲＰ板の端部間の距離が全端
部にわたって等しく配置されるような位置合わせが行わ
れる（図１０）。なお、図９ではストッパは図の奥方向
に移動しているので図示を省略している。

【００２３】内殻タンク４の胴部と鏡部に上記の如くＦ
ＲＰ板が位置合わせして固定されると、引き続いて、Ｆ
ＲＰ鏡板３と胴部ＦＲＰ板２とにまたがって、両者の端
部を覆うようにＦＲＰ組成物によるオーバーレィ積層が
行われ、同様に内殻タンク４の上面未被覆部と該未被覆
部に相対しているＦＲＰ鏡板端部と胴部ＦＲＰ板端部を
全て覆うようなＦＲＰ組成物によるオーバーレィ積層が
施される。このオーバーレィ積層作業は、水平受けロー
ラー１８を有する水平ターニングローラー機構１９を作
動させ、ＦＲＰ外殻が仮止められている内殻タンク全体
を回転させながら行われるので、径の大きな本発明の燃
料タンクであっても、作業用の足場や台を別途用意する
ことは必要ではなく、作業を容易に行うことができる。
上記の一連の作業工程によってその表面全域がＦＲＰ外
殻で覆われている本発明の二重殻地下燃料タンクが完成
する（図１〜図５）。

【００２４】なお、上記実施例では単一架台を用いた例
について説明したが、傾斜ターニングローラー機構と水
平ターニングローラー機構を別々に備えた２基の架台を
併置し、両架台間をクレーン等によりタンクを移動させ
ながら上記実施例と同一の作業を行うこともできる。ま
た図８では、内殻タンクの鏡部へのＦＲＰ鏡板の取り付
け、位置合わせに２名の作業者が必要である。そこで、
押圧固定機構２１の凹面板２０に、例えば凹面板下端の
左右対称位置に設けられていて鏡板を下方から支持する
２個の突起などからなる適当な鏡板保持機構を設ける
と、作業者が１人でも押圧固定機構を操作できるので好
ましい。

【００２５】つぎに上記構造を有する本発明のＳＦタン
クの別の製造工程を図１１〜図１５の工程図にしたがっ
て説明する。図１１に示すように、鋼製タンク４は、ま
ず、タンク上部に配置されているマンホール７、タンク
ノズル８、検知管口９を下向きにしてサポート１０上に
載置する。つぎに、図１２に示すように、予め形成され
ている円筒状の成形パネル２を鋼製タンクの底部及び側
部を覆うようにかぶせる。図１３に示すように、かぶせ
たパネルをクランプ（１１）等によりタンクに密着固定
する。

【００２６】ついで図１４に示すように、鋼製タンクの
鏡部を予め形成した鏡部ＦＲＰパネルで覆い、該鏡部パ
ネルと前記胴部パネルの両端部当接箇所を、正確に位置
決めした後、ＦＲＰ鏡板押え装置（図９参照）などを用
いて押圧固定し、該両端部にまたがってＦＲＰ積層を形
成することによって接合する。最後に、図１５に示すよ
うに、タンクを反転させてマンホール部等を上にしてサ
ポート上に載置し、鏡部パネルと胴部パネルの残る端部
からタンク上面部にわたってＦＲＰオーバーレイ積層を
施して該端部を封鎖するとともに、該ＦＲＰ積層をタン
ク上面全域に広げて施すことにより連続的なＦＲＰ積層
（１３）を形成して、最終製品となる図１のＳＦタンク
が完成する。

【００２７】ＦＲＰ鏡板と胴部円筒状ＦＲＰ板の当接箇
所のオーバーレイ積層やその他の部分、例えばタンク上
面部の積層は、ハンドレイアップ法及びスプレイアップ
法のいずれかによっておこなってもよい。また、最終的
にＦＲＰ被覆されるタンク上面部には、ＦＲＰ被覆に密
着性を強固なものとするために予めプライマー塗装が施
されていることが望ましい。タンク上面部のＦＲＰ積層
は、該上面部全域を覆うようにおこなうのが好ましく、
この場合、マンホール、検知管口、ノズル部などの外周
面の全てを覆ってＦＲＰ層を形成することが好ましい。

【００２８】以上の各実施例では胴部に溶接ビードが存
在する鋼製内殻タンクＦＲＰ成形板を巻き付ける例を説
明した。しかし、本発明による一枚物のＦＲＰ成形板で
内殻タンク胴部を被覆する方法は、該胴部に存在する溶
接ビードを平滑に仕上げた内殻タンクを使用した場合に
も適用できるものであり、その製造方法に従って製造さ
れる二重殻地下燃料タンクについてもＦＲＰ外殻に曲げ
応力等が生じることはなく、耐衝撃性、耐圧縮性強度に
すぐれているという特性が付与されるものである。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明した本発明によれば、予め円
筒状に成形されている一枚のＦＲＰ外殻を有する本発明
のＳＦタンクは、平板で、細切れの複数ＦＲＰパネルを
内殻鋼製タンクの形状に合わせて押し曲げながら、タン
クの溶接部を挟んで仮固定し、オーバーレイ接合してい
る従来の複数成形シート張り法に比べて、ＦＲＰパネル
張り作業が容易であるのみならず、外殻を構成するＦＲ
Ｐパネルが残留応力を有していないために外部から加わ
る衝撃、圧縮力に対する強度においてすぐれている。

【００３０】また、ＦＲＰパネルが一枚板であり、内殻
鋼製タンクの溶接ビードを平滑に仕上げればＦＲＰパネ
ル鋼製タンクにぴったり巻き付けられる。さらにその内
面に溶接ビート部に対応する凹状溝を設けたものである
場合には、鋼製タンクからなる内殻の溶接ビード部とＦ
ＲＰパネルからなる外殻内面の条溝とが嵌合し固定され
ているためにがたつきはないし、パネルが一枚板である
ために、複数パネルを貼り合わせている従来タンクのよ
うなパネル同士の接合部からの漏れの心配も皆無であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＳＦタンクの斜視図。

【図２】図１のタンクのＸ−Ｘ線断面図。

【図３】図１のタンクのＹ−Ｙ線断面図。

【図４】本発明のタンクにおいてＦＲＰパネルで覆われ
た溶接部の状態を示す部分断面図。

【図５】従来のタンクにおいてＦＲＰオーバーレイ接合
している溶接部の状態を示す部分断面図。

【図６】本発明の製造法の一実施例における最初の工程
を示し、（ａ）は内殻タンクを架台上に設置固定した状
態の側面図、（ｂ）は鏡部側正面図。

【図７】図６の架台上で内殻タンクに（ａ）〜（ｃ）の
順序で胴部ＦＲＰ板を仮止めする工程を示す図。

【図８】図７に続く鏡部ＦＲＰ板の取り付け工程を示す
図。

【図９】図８に続く鏡部ＦＲＰ板の取り付け工程を示す
図。

【図１０】図９の工程の斜視図。

【図１１】本発明の別の実施例の製造法の最初の工程に
おける鋼製タンクの配置状態を示す図。

【図１２】図１１に続く工程における作業を示す図。

【図１３】図１２に続く工程における作業を示す図。

【図１４】図１３に続くオーバーレイ接合工程における
作業を示す図。

【図１５】図１４に続くオーバーレイ接合の完成図。

【符号の説明】

１：ＳＦタンク、２、２ａ，２ｂ：胴部ＦＲＰパネル、
３：鏡部ＦＲＰパネル、４：鋼製タンク、５：溶接ビー
ド、６，６ａ，６ｂ：オーバーレイ接合部、７：マンホ
ール、８：タンクノズル、９：検知管口、９ａ：検知
管、９ｂ：漏洩検知センサー、１０：サポート、１１：
クランプ、１２：溝、１３：ＦＲＰ積層、１４：パテ、
１５：マット、１６：傾斜受けローラー、１７：傾斜タ
ーニングローラー機構、１８：水平受けローラー、１
９：水平ターニングローラー、２０：凹面板、２１：押
圧機構、２２：ストッパー、２３：紐、２４：締付金
具、２５：ベルトラッシング、２６：ハンドル、２７：
架台、２８：ストッパ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 捷昭 東京都港区西新橋１丁目３番12号 日本石 油株式会社内 (72)発明者 小武 義昭 東京都港区西新橋１丁目３番12号 日本石 油株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に漏洩検知管端部、タンクノズル部
   及びマンホール部を有する鋼製内殻タンクの胴部上面を
   除く胴部を被覆しているＦＲＰ外殻部分が円筒状で軸方
   向に切断されている一枚のＦＲＰ成形板で覆って構成さ
   れていることを特徴とする内殻表面全域がＦＲＰ層から
   なる外殻で覆われている二重殻地下燃料タンク。
2. 【請求項２】 上面に漏洩検知管端部、タンクノズル部
   及びマンホール部を有する鋼製内殻タンクの胴部上面を
   除く胴部は、該胴部に形成されている溶接ビードと嵌合
   する条溝を内面に有する円筒状で軸方向に切断されてい
   る一枚のＦＲＰ成形板で覆われ、該内殻タンクの両鏡部
   はＦＲＰ鏡板で覆われていて、該胴部と該両鏡板との当
   接端部はＦＲＰによりオーバーレイ接合され、該内殻タ
   ンクの上面露出部は、該胴部ＦＲＰ板の上端部分と該両
   鏡板の上端部分とを覆って全域がＦＲＰ積層で覆われて
   いることを特徴とする二重殻地下燃料タンク。
3. 【請求項３】 上面に漏洩検知管端部、タンクノズル部
   及びマンホール部を有する鋼製内殻タンクの胴部上面を
   除く胴部に、円筒状で軸方向に切断されている一枚のＦ
   ＲＰ成形板を巻き付けて仮固定し、ついで該タンクの両
   鏡面部をＦＲＰ鏡板で覆い、該胴部と該両鏡板との当接
   端部をＦＲＰオーバーレイ接合し、ついでハンドレイア
   ップ法により該内殻タンクの上面露出部を、該胴部ＦＲ
   Ｐ板の上端部分と該両鏡板の上端部分とを覆ってＦＲＰ
   積層で被覆することを特徴とする二重殻地下燃料タンク
   の製造方法。
4. 【請求項４】 鋼製内殻タンクの両鏡部を下方から支持
   する傾斜受けローラーを有する傾斜ターニングローラー
   機構と、該内殻タンクの胴部を下方から支持する水平受
   けローラーを有する水平ターニングローラー機構と、該
   内殻タンクの鏡部に対応する凹面板を有し、該内殻タン
   クの両鏡部に相対して配置されているＦＲＰ鏡板押圧固
   定機構とを備えていることを特徴とする、全域がＦＲＰ
   層で覆われている二重殻地下燃料タンクの製造装置。