JPH08281886A - ポリオレフィン系ストレッチ包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のポリオレフィン系ストレッチフィルム
が持つ諸特性を損なうことなく、塩ビ仕様突上型包装機
での機械掛かり性を向上したストレッチ包装用フィルム
を提供する。 【構成】耐熱層の両側にシール層を有する少なくとも３
層構造であるポリオレフィン系ストレッチ包装用フィル
ムにおいて、上記フィルムの少なくとも一方の表面にシ
リコーンオイルと防曇剤とが配されており、かつ該シリ
コ−ンオイルの表面存在量（Ｓ）〔ｍｇ／ｍ²〕及び該
防曇剤の表面存在量（Ｆ）〔ｍｇ／ｍ²〕が下記式
（１）〜（３）を満たすことを特徴とする。 ０．５≦（Ｓ）≦５０ （１） ３≦（Ｆ）≦５０ （２） ０．０５≦（Ｓ／Ｆ）≦５ （３）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品などをトレーに入
れて包装するトレー包装や、トレーなしで包装するノー
トレー包装に好適な、特にスーパーマーケットなどで広
く利用されている突上型の包装機への適用を可能とした
ポリオレフィン系ストレッチ包装用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、耐熱層の両側にシール層を有し、
少なくとも３層構造からなるポリオレフィン系ストレッ
チ包装用フィルムは、例えば特開平２−５２６２４号公
報、特開平５−１４７１７４号公報、特開平２−１８９
８３号公報等に記載されており公知である。またストレ
ッチ包装では、包装した後のフィルムは、その重ね合わ
せ部分が剥がれないようにヒートシールし固定する必要
がある。

【０００３】上記特開平２−５２６２４号公報によれ
ば、耐熱層は、ヒートシール時に受ける熱によりフィル
ムが破れないようにフィルム全体に耐熱性を付与する役
割を有し、使用される樹脂としては、一般的に融点が高
い樹脂、例えば結晶性のポリプロピレン（ＰＰ）やポリ
ブテン１（ＰＢ）などが採用されている。またこれらの
樹脂は一般に硬質で剛性の高い樹脂なので、フィルム全
体に機械的強度を付与する役割も有する。一方、シール
層の役割は、上述のヒートシールが可能な下限温度を下
げて、ヒートシール可能温度範囲を広げることである。
そのために、シール層に用いる樹脂には、エチレンとオ
クテン１，４メチルペンテン１，ヘキセン１などのαオ
レフィンとの共重合体である線状低密度ポリエチレン
（ＬＬ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）や
エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）など、耐
熱層に比べて融点またはビカット軟化点が低い樹脂の単
体、あるいはこれら樹脂の混合物が採用されている。ま
た、シール層にはヒートシール性の他にも防曇性や表面
の光沢、柔軟性などの表面特性を具備させる役割もあ
る。特に防曇性の発揮のためには防曇剤を練込易く、か
つブリードアウトさせやすい樹脂を選択することを推奨
している。一般にヒートシール可能温度範囲を広くする
には、採用するシール層樹脂と耐熱層樹脂の融点の差を
大きくするとよいことも示唆している。またこの公報記
載の多層フィルムでは、シール層と耐熱層との間に延伸
補助層を介在している。延伸補助層の役割は、３０〜８
０℃の低温では単独層で延伸することが困難である上記
耐熱層の延伸を容易にすることである。具体的にはビカ
ット軟化点４０℃以下のエチレン−プロピレンランダム
共重合体エラストマーとＥＶＡとＰＰからなる混合組成
物が採用されている。そしてこの延伸補助層を上記耐熱
層と近接して配置することにより、多層フィルム全体を
３０〜８０℃の低い温度で面積倍率で９〜３０倍に延伸
すること（冷間延伸という）を可能にし、これによって
包装用フィルムとしての品質特性、例えば『特定の伸び
における適度な伸び荷重と高い破断伸び＝ストレッチ
性』、『優れた変形回復性と適度な弾性率＝包装後の押
し込み変形跡の回復性（押し込み回復性）、張りや腰が
ある』、『十分な機械的強度＝包装機適性』などを兼備
させることを可能にしストレッチ包装分野に利用できる
としている。層構成の例としては４層以上であり、シー
ル層／延伸補助層／耐熱層／延伸補助層／シール層の５
層構造や、シール層／延伸補助層／耐熱層／延伸補助層
／耐熱層／延伸補助層／シール層の７層構造をとること
ができるとされている。フィルム厚みは全層で５〜３０
μｍ程度のものが好ましいとされている。また、ストレ
ッチ包装とは、引っ張って延ばしたフィルムで被包装物
をくるむ方法であり、被包装物の表面に生じるフィルム
皺を引っ張って伸ばし、美麗に見せる包装方法である。
よってストレッチ包装用フィルムは、引っ張った際に伸
ばされ易いことが重要であり、この公報では、その伸び
易さの指標であるフィルムの縦横両方向の２００％伸び
荷重の平均値が２００〜１０００ｇ／ｃｍ幅程度のフィ
ルムが推奨されている。

【０００４】また特開平５−１４７１７４号公報には、
シール層にＥＶＡを用い、耐熱層にＰＰやＰＢを用い、
共押出インフレーション法（ブロー比８〜２０）により
フィルム全体厚み８〜３０μｍ（うち耐熱層２〜１０μ
ｍ）に成形されたポリオレフィン系ストレッチ包装用フ
ィルムについて記載されている。特開平２−１８９８３
号公報には、シール層にはＥＶＡを用い、耐熱層にエチ
レン−αオレフィン（ブテン１，ヘキセン１，４−メチ
ルペンテン１，オクテン１）共重合体を用い、共押出イ
ンフレーション法（ブロー比３〜６）によりフィルム全
体厚み２０〜８０μｍに成形されたポリオレフィン系ス
トレッチ包装用フィルムについて記載されている。これ
ら特開平５−１４７１７４号公報および特開平２−１８
９８３号公報のフィルムは、ダイス温度が樹脂の融点以
上である２００℃程度でダイレクトインフレーション法
により延伸するため、前記特開平２−５２６２４号公報
における冷間延伸法とは異なり、延伸補強層は必要とし
ていない。

【０００５】一方、ストレッチ包装に用いる包装機に
は、大別して、フィルムをストレッチしながら被包装
物を筒状に包み込み、被包装物の前後のフィルムをスト
レッチした状態でカットし、そのフィルム端を被包装物
の底面に折り込む『直線型』と、カットされたフィル
ムの中央部を被包装物で突き上げることによりフィルム
をストレッチさせ、その状態で被包装物を包み込む『突
上型』の２種類がある。『直線型』は大型で高価である
が包装速度が速いので少品種の大量包装に適している。
『突上型』は小型で安価であるだけでなく、形状や大き
さの異なる被包装物へのフレキシブルな対応が可能で、
多品種の包装物を少量づつ包装するのに適している。実
際の市場では『突上型』の方が使い勝手が良いため、
『突上型』が多用されており、稼働台数も、フィルム消
費量も共に多い。

【０００６】一方、市場では塩ビ系フィルムが先に開発
されシェアも市場の９０％以上を占めることから、突上
型ストレッチ包装機は塩ビフィルム用に開発された『塩
ビ仕様』包装機と呼ばれるタイプものがほとんどであ
る。昨今の市場では被包装物の多様化が進み、ポリオレ
フィン系フィルムを使う包装を希望するユーザーが増え
てきている。つまり、『塩ビ仕様』突上型包装機に適切
に使用できるポリオレフィン系ストレッチフィルムの供
給が強く望まれている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
公報記載の従来のポリオレフィン系ストレッチフィルム
を上記の突上型塩ビ仕様包装機にて包装しようとする
と、フィルムが包装機内部で搬送される際にフィルムの
先端がコヨリ状に丸まってしまう搬送不良現象（以下コ
ヨリ現象と呼ぶ）を起こし、包装できない問題がある。
以下、この包装機のフィルム搬送機構とコヨリ現象を図
によって説明する。

【０００８】図４（ａ）、図４（ｂ）は突上型包装機で
フィルムを搬送し張架した状態を示す図である。図４
（ａ）はその平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の
側面図である。図４（ａ）、図４（ｂ）の符号は、１は
クランプ機構であり、その主要部はフィルム押え板２と
搬送用ゴムベルト３からなる、４はカット刃、５は搬送
され張架されたフィルム、６はロールフィルム、７の点
線は正規のフィルム停止位置、８は被包装物、９は通常
は複数本あるエレベーター（突上棒）で、１０、１１、
１２はそれぞれ左、右、後方の折込板、１３はスプリン
グ荷重板、１４は金属駆動ロール、１５は発生したコヨ
リを示す。まず包装機での包装の概要を述べる。図４
（ａ）及び図４（ｂ）において、包装機にセットされた
ロールフィルム６より繰り出されたフィルムの両縁部は
クランプ機構１により保持される。フィルムの搬送はゴ
ムベルト３および金属駆動ロール１４をフィルムに密着
させ、これを駆動させることにより行なわれる。フィル
ムは搬送の途中でカット刃４により適当な寸法に裁断さ
れ、正規のフィルム停止位置７まで搬送され張架され
る。その後上記の張架されたフィルム５の下方から、被
包装物８がエレベーター９により突き上げられ（図４
（ｂ）では破線で示す）、その後左右の折込板１０、１
１および後方の折込板１２が被包装物側にスライドして
きて、フィルムを被包装物の下部に折込み、更にクラン
プ機構１が張架されたフィルム５を解放する。その後、
所定の温度に加熱された底シーラー（図では省略）によ
りヒートシールされストレッチ包装が完成する。

【０００９】図４（ａ）で、上述した搬送不良現象を説
明すると、フィルムが正規のフィルム停止位置７まで搬
送されずにその１００〜２００ｍｍも手前（図４（ａ）
における矢印Ａの位置）で停止するという不良現象をお
こす。このような搬送不良現象をおこすと、フィルムが
寸法不足の状態で張架されるため全く包装できないので
ある。

【００１０】図５は上記搬送不良現象を起こしたフィル
ム先端の状態を示す拡大側面図であり、図４（ａ）の矢
印Ａの部分を側面から見た図である。図中の符号１６は
ゴムベルトの突起を示す。図５に示すように、押え板２
とゴムベルト３の間には突起１６による空隙があり、そ
の空隙内にフィルムの先端はコヨリ状に丸まっている。
そしてこのコヨリ状に丸まったフィルムの長さ分だけ、
上述の図４（ａ）におけるフィルム寸法不足となるので
ある。

【００１１】上記のコヨリの原因を、仮にフィルム表面
の滑り性不足からくるものと仮定すると、フィルム表面
に滑り性を付与する方法には、例えば炭酸カルシウムや
シリカ、ケイソウ土などの無機質微粒子や、球状シリコ
ーン樹脂などの微粒子状の固体滑剤を添加しフィルムの
表面粗度を粗くすることで、フィルムの滑り性を高める
方法がある（例えば特開平１−１２９０５０号公報）。
しかし固体滑剤による方法では、問題となるコヨリ現象
の抑止効果がほとんど無いばかりか、搬送時にフィルム
が包装機のクランプ機構から不必要に外れやすくなる欠
点がある。また、固体滑剤の存在によりフィルムの透明
性も著しく低下させる欠点もある。

【００１２】一般に、シリコーンオイルなどの液体潤滑
剤を塗布すれば、滑り性が改善されることは知られてい
る。例えば、特開平２−４５３６６号公報は、フィルム
表面に表面存在量で１２０ｍｇ／ｍ² 以下の適量のシリ
コーンオイルを塗布する記載がある。しかし、フィルム
表面にあるシリコーンオイルの離形効果で、搬送の際に
包装機のフィルムクランプ機構からフィルムが抜け出て
しまう現象が生じてコヨリ現象の防止策とはならない。
また、一般にフィルム表面にあるシリコーンオイルには
防曇効果は期待できない。また、その表面存在量が８０
ｍｇ／ｍ² 以上にもなるフィルムでは、ラベル接着性が
極端に低下するという問題が生じている。

【００１３】本発明の目的は、従来のポリオレフィン系
ストレッチ包装用フィルムが持つストレッチ性、ヒート
シール性、透明性、ラベル接着性を損なうことなく、突
上型包装機を用いた包装におけるコヨリ現象がなく適切
に包装することができることと防曇性を同時に満足する
画期的なポリオレフィン系ストレッチ包装用フィルムを
提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、耐熱層の両側
にシール層を有する少なくとも３層構造であるポリオレ
フィン系ストレッチ包装用フィルムにおいて、上記フィ
ルムの少なくとも一方の表面にシリコーンオイルと防曇
剤とが配されており、かつ該シリコ−ンオイルの表面存
在量（Ｓ）〔ｍｇ／ｍ²〕及び該防曇剤の表面存在量
（Ｆ）〔ｍｇ／ｍ²〕が下記式（１）〜（３）を満たす
ことを特徴とする。

【００１５】０．５≦（Ｓ）≦５０ （１） ３≦（Ｆ）≦５０ （２） ０．０５≦（Ｓ／Ｆ）≦５ （３） 以下、本発明を詳細に説明する。本発明と従来技術との
相違点は、フィルム表面にシリコーンオイルと防曇剤が
それぞれ特定量ずつ配されており、かつ上記シリコーン
オイル表面存在量と上記防曇剤表面存在量の比が特定範
囲内にあることである。

【００１６】図１、２、３は本発明のフィルムのコヨリ
防止効果と防曇性を示した実験図である。図中の縦軸の
上の部分は防曇性を、下の部分はコヨリ長さを示してお
り、横軸はシリコーンオイルの表面存在量（Ｓ）並びに
（Ｓ）と（Ｆ）の比（Ｓ／Ｆ）を示してある。図１、
２、３の区分は防曇剤表面存在量（Ｆ）の水準を変化さ
せて示すもので、図１は１０ｍｇ／ｍ² の水準、図２は
３ｍｇ／ｍ² の水準、図３は５０ｍｇ／ｍ² の水準の場
合を図示している。実験は、後述の実施例１〜３および
比較例１〜３に対応するもので、図中のプロットの横の
符号は実験番号を示している。コヨリ長の合格範囲は包
装が可能となる４０ｍｍ以下に置き、防曇性は実用性の
ある○と◎の範囲を合格とした。また防曇性、コヨリ長
の合否を分けるボーダーラインを、図中に一点鎖線の横
線で示した。

【００１７】防曇剤の表面存在量（Ｆ）を１０ｍｇ／ｍ
² に固定した図１を用いて本発明の内容を説明すると、
コヨリ防止効果と防曇性とが同時に満たされるシリコー
ンオイルの表面存在量（Ｓ）は０．５〜５０ｍｇ／ｍ²
の範囲であることが分かる。しかし、ここで留意すべき
は（Ｓ）と（Ｆ）との比（Ｓ／Ｆ）で、（Ｓ／Ｆ）が
０．０５を越えて小さくなると、コヨリ防止効果が著し
く悪化するし、逆に５を越えて大きくなると、防曇効果
が悪化してしまうことである。従って本発明には（Ｓ／
Ｆ）は０．０５〜５の範囲に留めることが必要である。

【００１８】ここで注目すべきは本発明でいうコヨリ防
止効果は、各々適量のシリコーンオイル量と防曇剤量の
双方でなる液体潤滑膜の特殊な効果に基づくことであ
る。この一つの証拠として、例えば図１の実験番号１と
実験番号６は、一般の『動摩擦抵抗（μｄ）』では０．
４４と同じ値を示すのに対し、ほぐして測ったコヨリ長
では１６１ｍｍ（実験番号１）と１２ｍｍ（実験番号
６）と、合否を分ける大きな差として示される事実があ
る。

【００１９】さらに別の証拠として、例えば図２、３を
挙げることができる。すなわち例えば、図２は、（Ｆ）
の水準が本発明の下限値（３ｍｇ／ｍ² ）の場合を、図
３は、（Ｆ）の水準が本発明の上限値（５０ｍｇ／
ｍ² ）の場合を示している。この、上・下限値は各々、
防曇効果発現からの必要性（下限値）、およびクランプ
機構１からのフィルムはずれ防止からの必要性（上限
値）から選定されたものである。この図２、３の両者で
注目すべきは（Ｓ／Ｆ）の適性範囲である。すなわち、
図１と同じ合否判定で示す（Ｓ／Ｆ）の適性範囲は、図
２の場合は０．１７〜５の範囲に、図３の場合は０．０
５〜１の範囲に、各々変化してしまう事実である。この
両者の（Ｓ／Ｆ）の値は、共に本発明でいう（Ｓ／Ｆ）
の範囲０．０５〜５の範囲内に収まる値ではあるが、シ
リコーンオイル量と防曇剤量との間には適正な割合、即
ち（Ｓ／Ｆ）が存在することを教示している。従って本
発明での防曇剤量とシリコーンオイル量は、図１、２、
３に例示する（Ｓ／Ｆ）に留意して選定することにな
る。例えば、防曇剤量を２０ｍｇ／ｍ² に固定した場合
は（Ｓ／Ｆ）の適性値は０．０５〜２．５の範囲である
ことが本発明者等によって確認されている。

【００２０】上述の実験では、本発明の範囲内のフィル
ムの包装仕上がり（被包装物上のフィルム皺）はいずれ
も良好であることを確認している。また図１における実
験番号６のフィルムを、ポリオレフィン系ストレッチフ
ィルムが使用可能な寺岡精工（株）製ＡＷ２６００スマ
ートおよびイシダ（株）製Ｗｍｉｎｉ−ＭａｒｋＩＩの
２種類の突上型包装機と、大森機械（株）製ＳＴ７００
０直線型包装機にて実用に供したが、いずれの包装機で
も仕上がりは良好である事を確認している。この事か
ら、本発明のフィルムは『塩ビ仕様突上型』包装機だけ
でなく、『ポリ仕様突上型』包装機や『直線型』包装機
にも良好に使用でき、包装機ごとにフィルムを使い分け
る必要がなく、また多様な被包装物にも対応できること
がわかる。

【００２１】本発明に用いられるシリコーンオイルは、
離型剤として一般に用いられているものであり、例えば
食品容器包装用途ならばジメチルポリシロキサン、メチ
ルヒドロジエンポリシロキサン、メチルフェニルポリシ
ロキサン、ポリオキシアルキレンポリシロキサンなどの
オイルの単独または混合物である。一般にはオイル粘度
が３００〜１００，０００ｃｓｔの範囲のものが用いら
れる。

【００２２】また用いられる防曇剤は、Ｃ１〜Ｃ１２の
脂肪族アルコール系のＣ１０〜Ｃ２２の脂肪酸エステル
類、ポリアルキレンエーテルポリオール類、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルなどのノニオン系の界面活性
剤や、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、
ショ糖とラウリン酸，ステアリン酸，パルミチン酸など
の脂肪酸からなるシュガーエステル類などである。具体
的には、グリセリン−モノオレート、ジグリセリン−オ
レート、ジグリセリン−モノラウレート、ジグリセリン
−ジラウレート、ジグリセリン−ステアレート、ポリ
（テトラ，ヘキサ，デカ）グリセリンラウレート、ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル、ショ糖ラウレ
ートなどがの単体または混合物が優先的に用いられる。
その他グリセリンリシノレート、ポリオキシエチレング
リセリンソルビタンラウレート、プロピレングリコール
オレート、ポリエチレングリコールラウレート、ポリエ
チレングリコールソルビタンラウレート、ポリオキシエ
チレンソルビタンラウレートも用いられる。

【００２３】上記シリコーンオイルと防曇剤の好ましい
組み合わせは、例えばシリコーンオイルにオイル粘度が
３００〜１０，０００ｃｓｔのジメチルシロキサンオイ
ルを用いる場合には、防曇剤にはグリセリン−モノオレ
ート、ジグリセリン−オレート、ジグリセリン−ラウレ
ートなどのグリセリン脂肪酸エステル或いは、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル或いは、ショ糖ラウレート
などのシュガーエステル、或いはポリ（テトラ，ヘキ
サ，デカ）グリセリンラウレートから選んだ１種類以上
の界面活性剤を用いることがよい。

【００２４】シリコーンオイルと防曇剤をフィルム表面
に配する方法には、それぞれをフィルム表面に直接塗布
する方法や、押出機内で樹脂に混錬したり、或いはあら
かじめ原料樹脂に練り込んだマスターバッチを利用する
練込法など一般に公知の方法が用いられる。これらの方
法のうち、シリコーンオイルには塗布法を用い、防曇剤
には練込法と塗布法を併用するのが好ましい。

【００２５】シリコーンオイル塗布の場合は、シリコー
ンオイル微粒子が適当な乳化剤（アルキルベンゼンスル
ホン酸ソーダ、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル
などの界面活性剤）の存在下で水中に分散したエマルジ
ョンを用ると、エマルジョンの濃度調整により表面存在
量の制御も容易である。シリコーンエマルジョン中のオ
イル濃度は、一般には０．０１〜４０ｗｔ％のものが用
いられる。エマルジョンのオイル粒径は特に問わない
が、乳化安定性などを考慮し、直径０．２〜１０μｍの
範囲内の一般のものを用いればよい。

【００２６】塗布方法は、スリット前後のフィルム表面
の必要部分に、一般のエアドクターコーター、ロッドコ
ーター、スクイズコーター、含浸機、ロールコーター、
グラビアコーター、スプレーコーターなどで塗布すれば
良い。冷間インフレーション延伸の場合は延伸前のチュ
ーブ状フィルム原反の内側に塗布液を封入し、塗布して
もよい。

【００２７】本発明はポリオレフィン系のストレッチフ
ィルムに適応されるが、そのストレッチフィルムとは一
般には、フィルムの２００％伸び荷重の縦方向、横方向
の平均値が７５〜５５０ｇ／１０ｍｍ幅の範囲内であ
る。また包装皺を解消するために縦横の伸び荷重バラン
スがある程度取れている方がよい。耐熱層に用いられる
樹脂は、比較的耐熱性のある結晶性樹脂で、一般には融
点が９０〜１８０℃のポリオレフィン系樹脂である。具
体例を挙げると、エチレン−αオレフィン共重合体（Ｌ
Ｌ，ＶＬなど）、結晶性ポリブテン１（ＰＢ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリ４−メチルペンテン、ポリエチ
レン（ＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ
Ｐ）、エチレン−ブテン１−プロピレン３元共重合体
（ＥＢＰ）などのポリエチレン系共重合体、ポリプロピ
レン−αオレフィン共重合体等の単体あるいは混合物が
優先的に用いられるほか、エチレン−アクリル酸エチル
共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体
（ＥＭＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）などのポリエチレン系共重合体が挙げられる。

【００２８】ヒートシール層には、通常耐熱層に用いる
樹脂よりも融点、またはビカット軟化点が低い非晶性ま
たは低結晶性の熱可塑性ポリオレフィン系樹脂が用いら
れる。非晶性樹脂の場合はビカット軟化点が１００℃以
下で、ビカット軟化点がヒートシール層の樹脂より５℃
以上高い樹脂であり、低結晶性樹脂の場合は、融点が４
０℃〜１２５℃の範囲内にありヒートシール層に用いた
樹脂よりも融点が５℃以上高い樹脂である。ヒートシー
ル層に利用可能な樹脂の具体例とはＰＥ、ＥＶＡ、ＥＥ
Ａ、ＥＭＡＡ、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡ
Ａ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭ
Ａ）、エチレン−ブチルアクリレート共重合体（ＥＢ
Ａ）或いはエチレン−αオレフィン共重合体（（Ｌ
Ｌ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬ）、超々低密度ポリ
エチレン（ＵＬ））、（ＰＢ）などの単体または混合物
である。

【００２９】上記の樹脂は、シングルサイト系（メタロ
センを含む）触媒を用いたポリオレフィン系樹脂でもよ
い。また本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、通常の安定
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、或いは必
要であれば少量の防曇剤、滑剤や粘着剤、無機充填剤、
あるいはブチルゴム系エラストマー、アイオノマー、水
素化テルペン樹脂、水添石油樹脂を混錬しておく場合も
ある。

【００３０】また採用するシール層樹脂と耐熱層樹脂の
組み合わせは、ヒートシール可能温度範囲を広くするに
は、両者の融点の差を大きくするとよい。具体的な組み
合わせはシール層／耐熱層／シール層の３層構造の場合
は、ＥＶＡ／ＥＰＰ／ＥＶＡ、ＥＶＡ／ＰＢ／ＥＶＡ、
ＥＶＡ／ＬＬ／ＥＶＡ、ＶＬ／ＥＰＰ／ＶＬ、ＰＢ／Ｐ
Ｐ／ＰＢ等が優先的に用いられる。必要によっては上記
の層構成に、延伸補助層やリサイクル層を設けた４層以
上の構造、例えばシール層／延伸補助層／耐熱層／延伸
補助層／シール層の５層構造などや、シール層／延伸補
助層／耐熱層／延伸補助層／耐熱層／延伸補助層／シー
ル層の７層構造などでもよい。

【００３１】フィルムの製造法は、ダイレクトインフレ
ーション法、Ｔダイ法などのエキストルージョン法（溶
融押出法）、およびキャスティング法、カレンダー法等
の方法が用いられる。上記の方法の中でも、共押出ダイ
レクトインフレーション法、またはＴダイ法等のエクス
トルージョン法が簡便に多層フィルムを成膜できるため
好ましい。これらの成膜法の他、例えば冷間延伸法など
によるフィルムでもよい。また、延伸後に熱処理、コロ
ナ処理、電子線照射処理などの後処理を施してフィルム
の改質を施しても良い。

【００３２】本発明のストレッチフィルムの一般的な製
造法の例を３層構造フィルムの場合について挙げる。耐
熱層およびシール層をそれぞれ別個の押出機により押出
しし、押出機に接続した３層サーキュラーダイ内部で３
層構造を形成し、ダイスより出た半溶融状態の樹脂を、
ダイレクトインフレーション法によりブロー比２〜２
２、成膜温度１５０℃〜２５０℃で厚み８〜３０μｍ
（中間耐熱層２〜１５μｍ）になるように成膜する方法
を用いる。

【００３３】次いで、本発明で記載した物性、評価項目
などの評価法を説明する。 （１）２００％の伸び荷重［ｇ／１０ｍｍ幅］ フィルムを長辺１００ｍｍ、短辺１０ｍｍの短冊状に縦
方向、横方向それぞれサンプリングする。長辺方向を測
定方向とし、チャック間を５０ｍｍに調整したストレイ
ンゲージ（アンプ、レコーダーに接続）に取り付け、引
張り試験機で引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、伸
びが２００％に達した際の荷重値のｎ＝５の平均値を用
い２００％の伸び荷重とする。伸びが２００％に満たな
い場合は外挿法によりもとめる。試験環境は２３℃、湿
度５５％とする。 （２）樹脂融点 ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７記載の方法に準ずる。具
体的には、パーキンエルマー社製の示差走査熱量分析装
置（ＤＳＣ−７）を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎにて
サンプルを測定し、測定されたピーク値をもって樹脂融
点とする。 （３）ビカット軟化点 ＪＩＳ Ｋ７２０６−１９８３記載の方法に準ずる。 （４）防曇剤のフィルム表面存在量（Ｆ） 約３００ｍｇに定量した分光分析用の臭化カリウム（Ｋ
Ｂｒ）粉末を、フィルムの測定したい所定面積の部分
（面積０．０２２５ｍ² ）にのせ、毛先の細いブラシを
用い丁寧に擦って所定面積の表面の防曇剤のほぼ全量を
ＫＢｒに付着させる。粉末を定量的に回収（回収率も測
定し、回収率が８５％未満のデータは採用しない）して
シート状に加圧成形し、このシートを赤外分光光度分析
計（日立赤外分光光度計 ２７０−３０）で測定し添加
した防曇剤の種類に固有の波長の吸収ピークの大きさか
ら表面存在量を算出し、算出値を回収率で除した値を
（Ｆ）とする。算出にはあらかじめ測定する防曇剤ごと
に固有吸収ピークの大きさと表面存在量の関係を示した
マスターカーブを作っておく。 （５）シリコーンオイルのフィルム表面存在量（Ｓ） 上記の防曇剤の場合と同じ、赤外分光分析計を用いた方
法で算出する。算出にはあらかじめ測定するシリコーン
オイルに固有の吸収ピークの大きさと表面存在量の関係
を示したマスターカーブを作っておく。 （６）動摩擦係数 表面が、平滑なプラスチック板の上に厚みが均一（３ｍ
ｍ）で表面の凹凸状態が均質である軟質フォーム板をは
りつけたバックアップ板を水平に設置し、上記フォーム
板の上に測定するフィルムをシワなく貼り付ける。上記
フィルムの上に重量５００ｇｗのＳＵＳ板（ライダー）
を乗せ、該フィルムをライダーに対し相対速度０．６７
ｍ／ｍｉｎの速度で移動させる時にライダーに掛かる水
平方向の力をストレインゲージで測定し、ライダー荷重
で除した値を動摩擦係数とした。フィルムはバックアッ
プ板ごとローラーで移動させる。 （７）ヒートシール性 各フィルムにて１００ｇの荷重をのせたトレーをハンド
ラッパーで、各フィルムとも裏面の折り込み部分が同様
の形態になるようストレッチ包装し、６０〜１８０℃に
設定したヒートシール用熱板の上に２秒間乗せた後、直
に取り除きヒートシールできているか否かを目視評価
し、ヒートシールが可能な温度範囲の広さ（Ｒ）にて各
フィルムを相対評価した。◎、○を合格とした。

【００３４】 ・尺度 記号 備考 ２５℃≦（Ｒ） ◎ ヒートシール性に優れる。 １５℃≦（Ｒ）＜２５℃ ○ 実用上問題なし。 ５℃≦（Ｒ）＜１５℃ △ ヒートシール性に劣る。 （Ｒ）＜ ５℃ × ヒートシールできない。 （８）防曇性 横長さと、高さがともに１０ｃｍで、縦長さが１５ｃｍ
の、上面が開口したほぼ直方体のプラスチック容器に、
２０℃の水道水を２００ｃｃ入れ、直ちに測定するフィ
ルムで容器の開口部を密閉するように覆って包装し、そ
の容器を５℃の冷蔵庫に３０分保存した後のフィルム表
面状態を目視観察し次の基準で判断した。◎と○を合格
とした。

【００３５】 ・尺度 記号 備考 全面に鏡面上の水膜が見られ、フィルム ◎ 防曇性に優れる。 表面は全面にわたり透明なガラス状であ り内部が完全に透けて見える。 部分的に連続した水膜が見られ、全体的 ○ 実用上問題なし。

【００３６】 にやや「もやもや」しているが、水滴は なくフィルムを通して内部は良く見える。 直径１０〜２０ｍｍ程度の水滴がほぼ全 △ 防曇性不足。 面を占めている。内部はやや見にくい。 直径５ｍｍ以下程度の細かい水滴がほぼ × 防曇性なし 全面を占める。内部は非常に見にくい。 （９）コヨリ長（Ｌ） 幅３５０ｍｍにスリットしたフィルムを、平成２年式の
寺岡精工（株）社製の塩ビ仕様突上型ストレッチ包装機
ＡＷ２６００ｊｒ（ＰＶＣ）の『フィルムカット長さ目
盛り４』の条件で搬送し、その際に発生するコヨリの丸
まりをほぐして測定した値をコヨリ長（Ｌ）とした。ｎ
＝５０での平均値を用い、下記◎〜○の範囲内を合格と
した。

【００３７】 ・尺度 記号 備考 ０ ｍｍ≦（Ｌ）≦１５ｍｍ ◎ 包装にまったく支障なし １５ｍｍ＜（Ｌ）≦４０ｍｍ ○ 実用上問題なし ４０ｍｍ＜（Ｌ）≦６０ｍｍ △ 被包装物によっては包装不可 ６０ｍｍ＜（Ｌ） × 包装できない （１０）光学特性 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠するグロス値（６０℃鏡面光
沢）を評価した。

【００３８】 ・尺度 記号 備考 １４０ ≦グロス値 ◎ 実用上問題なし グロス値＜１４０ × 光沢性に劣る （１１）ラベル接着性 実際のラベルをフィルムの上から貼り、１０分経過後に
手で引き剥がすときの抵抗感で官能評価した。

【００３９】 尺度 記号 備考 剥がす時に抵抗感がある ◎ 実用上問題なし 剥がす時に抵抗感がない × 接着性不足 （１２）総合評価 上記の、（７）〜（１１）の項目を総合して評価し、◎
又は○を合格とした。（７）〜（１１）の項目のうち一
つでも△または×の評価があったものは不合格とした。

【００４０】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げ具体的に説明す
る。なお、実施例、比較例で使用した樹脂の物性は表１
に示す。

【００４１】

【実施例１及び比較例１】耐熱層に表１記載のＬＬ（線
状低密度ポリエチレン）を用い、ヒートシール層として
表１記載のＥＶＡを用い、それぞれ別個のスクリュー経
３０ｍｍの単軸押出し機２台で押出した。押出の際に防
曇剤として、シール層にジグリセリンラウレート（理研
ビタミン（株）製、商品名Ｌ−７１−Ｄ）およびグリセ
リンモノオレート（理研ビタミン（株）製、商品名ＯＬ
−１００）を混合比２：１に調整して練り込んだ。その
後、両押出し機から溶融状態の樹脂を、層構成がシール
層／耐熱層／シール層の３層構造になるように設計され
た１台の３層サーキュラーダイに導き、ダイス温度（成
膜温度）２００℃、ブロー比５でダイレクトインフレー
ション成膜し、３層構造のチューブ状フィルムを得た。
このチューブ状フィルムは、インラインで熱風による熱
処理ゾーンに導かれ熱処理を行なった。このフィルムの
２００％伸び応力の縦横の平均値は１５１ｇ／１０ｍｍ
幅であった。各層の厚みはそれぞれ３／６／３μｍ（全
層１２μｍ）であった。

【００４２】塗布液として、ジメチルポリシロキサンオ
イルのシリコーンエマルション（Ｏ／Ｗ型、シリコーン
オイル平均粒径３５０ｎｍ、オイル粘度３５０ｃｓｔ、
乳化剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）
と防曇剤としてのジグリセリンオレート（理研ビタミン
（株）社製、商品名０−７１−Ｄ）のエマルジョン（Ｏ
／Ｗ型）の混合液を用い、前記のチューブ状フィルムを
スリットする前に、エアドクターコーターによりチュー
ブの外面にのみ塗布した。引継きチューブ状フィルムの
耳部をスリットしシングル剥離後、小巻ロール化するこ
とにより、塗布液をフィルムの非塗布面にも転写させ両
面に塗布液を配した。ここでシリコーンオイルと防曇剤
のフィルム表面存在量は、塗布液中のシリコーンオイル
および防曇剤の濃度を調整することと押出工程でインラ
イン注入する防曇剤の量とで調整した。実施例１および
比較例１は防曇剤表面存在量（Ｆ）を１０ｍｇ／ｍ² に
固定し、シリコーンオイル表面存在量（Ｓ）を変化させ
た場合で、実験番号１、２、・・・、１１が順に、
（Ｓ）＝０．０５、０．１、０．２５、０．５、１、
５、１０、２５、５０、１００、１５０ｍｇ／ｍ² に調
整したフィルムに対応している。

【００４３】まず防曇剤とコヨリ防止効果の評価を図１
に示す。図１においてコヨリ防止効果と防曇性とが同時
に満たされるシリコーンオイルの表面存在量（Ｓ）は
０．５〜５０ｍｇ／ｍ² の範囲であることが分かる。し
かし、ここで留意すべきは（Ｓ）と（Ｆ）との比（Ｓ／
Ｆ）で、（Ｓ／Ｆ）が０．０５を越えて小さくなると、
コヨリ防止結果が著しく悪化するし、逆に５を越えて大
きくなると、防曇効果が悪化してしまうことである。従
って本発明には（Ｓ／Ｆ）は０．０５〜５の範囲に留め
ることが必要であることが示されている。また防曇性、
コヨリ防止効果の他、光学特性、ラベル接着性、ヒート
シール性、およびこれら特性の総合評価の結果を表２に
示した。実施例１のフィルム（実験番号４〜９）は総合
評価も良好であるが、シリコーンオイル量が過剰である
実験番号１０〜１１のフィルムはラベル接着性が低下し
た。

【００４４】

【実施例２及び比較例２】防曇剤表面存在量（Ｆ）を３
ｍｇ／ｍ² に調整し固定した他は、実施例１および比較
例１と同じ実験を繰り返した例である。実験番号１２、
１３、・・・、２２が順に、（Ｓ）＝０．０５、０．
１、０．２５、０．５、１、５、１０、２５、５０、１
００、１５０ｍｇ／ｍ² に調整したフィルムに対応して
いる。評価結果をそれぞれ図２および表３に示す。

【００４５】

【実施例３及び比較例３】防曇剤表面存在量（Ｆ）を５
０ｍｇ／ｍ² に調整し固定した他は、実施例１および比
較例１と同じ実験を繰り返した例である。実験番号２
３、２４、・・・、３３が順に、（Ｓ）＝０．０５、
０．１、０．２５、０．５、１、５、１０、２５、５
０、１００、１５０ｍｇ／ｍ² に調整したフィルムに対
応している。評価結果をそれぞれ図３および表４に示
す。

【００４６】この実施例１〜３及び比較例１〜３の評価
結果より、（Ｓ）、（Ｆ）及び（Ｓ／Ｆ）が本発明の範
囲内ならば総合評価が良好であることを示しているが、
（Ｓ／Ｆ）の適性範囲は、図２の場合は０．１７〜５の
範囲に、図３の場合は０．０５〜１の範囲に、各々変化
している。この両者の（Ｓ／Ｆ）の値は、共に本発明で
いう（Ｓ／Ｆ）の範囲０．０５〜５の範囲内の値ではあ
るが、シリコーンオイル表面存在量と防曇剤表面存在量
との間には適正な割合、即ち（Ｓ／Ｆ）が存在すること
を教示している。シリコーンオイルの防曇剤に対する表
面存在量の比（Ｓ／Ｆ）が過少の場合はコヨリ現象の改
善がみられないことが示されている。逆に（Ｓ／Ｆ）が
過剰の場合は、防曇効果を阻害した。またそればかりで
なく、クランプ機構からのフィルム外れが発生しやすく
なり、包装皺が入り良好な包装ができにくくなった。

【００４７】

【参考例１】また参考例として練込防曇剤および塗布液
中の防曇剤を用いずに、（Ｆ）＝０ｍｇ／ｍ² とした他
は実施例４と同じ実験を繰り返し得られたフィルムで
は、防曇性が全くないばかりか、フィルム搬送時にフィ
ルムがクランプから外れやすかった。

【００４８】

【実施例４及び比較例４】防曇剤表面存在量（Ｆ）を２
０ｍｇ／ｍ² に調整し固定した他は、実施例１及び比較
例１と同じ実験を繰り返した。この場合も実施例４のフ
ィルムではコヨリ防止効果、防曇性ともに非常に優れて
おり、また総合評価も良好であった。

【００４９】

【実施例５〜６】実施例５は、実施例１で用いたシリコ
ーンエマルジョン中のオイル分を５ｗｔ％に希釈し、さ
らに防曇剤としてショ糖ラウレートを２ｗｔ％混合した
混合液を塗布液として用いた他は、実施例１と同じ実
験、また実施例６は原料樹脂に防曇剤の練込をせずに、
防曇剤としては塗布液中のショ糖ラウレートのみをフィ
ルム表面に配したこと以外は実施例５と同じ実験を繰り
返して得たフィルムである。評価結果を表５に示すが、
いずれの場合も総合評価は良好であった。

【００５０】

【実施例７〜１３】実施例７〜１３は、フィルムを構成
する樹脂原料及び層構成を表６のように調整し、また
（Ｆ）＝２０ｍｇ／ｍ² 、（Ｓ）＝５ｍｇ／ｍ² に調整
したことの他は実施例１と同じ実験を繰り返した。なお
実施例１３の各層の樹脂はブレンド物を示し、シール層
はＬＬ４０ｗｔ％とＥＶＡ６０ｗｔ％の混合物であり、
耐熱層はＰＢ５０ｗｔ％とＰＰ５０ｗｔ％の混合物であ
る。いずれの場合も、コヨリ防止効果、防曇性、ヒート
シール性、光学特性、ラベル接着性ともに問題なく、総
合評価は良好であった。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】

【００５５】

【表５】

【００５６】

【表６】

【００５７】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系フィルムを用
いると、従来のポリオレフィン系ストレッチ包装用フィ
ルムが持つストレッチ性、ヒートシール性、透明性、ラ
ベル接着性を損なうことなく、従来コヨリが発生して使
用できなかった突上型包装機を用いた包装でコヨリ現象
がなく適切に包装することができ、かつ防曇性をも満足
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルムのコヨリ防止効果と防曇性を
示した実験図（防曇剤量（Ｆ）＝１０ｍｇ／ｍ² の場
合）である。

【図２】本発明のフィルムのコヨリ防止効果と防曇性を
示した実験図（防曇剤量（Ｆ）＝３ｍｇ／ｍ² の場合）
である。

【図３】本発明のフィルムのコヨリ防止効果と防曇性を
示した実験図（防曇剤量（Ｆ）＝５０ｍｇ／ｍ² の場
合）である。

【図４】突上型ストレッチ包装機の主要部と包装の概要
を示す図である。図４（ａ）はフィルムが張架された状
態を示す平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の側面
図である。（点線は被包装物が突き上げられ、折込板が
スライドした状態を示す。）

【図５】搬送不良現象を起こしたフィルム先端の状態を
示す拡大側面図であり、図４（ａ）の矢印Ａの部分を側
面から見た図である。

【符号の説明】

１ クランプ機構 ２ フィルム押え板 ３ ゴムベルト ４ カット刃 ５ 張架されたフィルム ６ ロールフィルム ７ フィルム停止位置 ８ 被包装物 ９ エレベーター（突上棒） １０ 左折込板 １１ 右折込板 １２ 後方の折込板 １３ スプリング荷重板 １４ 金属駆動ロール １５ コヨリ １６ 突起

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐熱層の両側にシール層を有する少なくと
   も３層構造であるポリオレフィン系ストレッチ包装用フ
   ィルムにおいて、上記フィルムの少なくとも一方の表面
   にシリコーンオイルと防曇剤とが配されており、かつ該
   シリコ−ンオイルの表面存在量（Ｓ）〔ｍｇ／ｍ²〕及
   び該防曇剤の表面存在量（Ｆ）〔ｍｇ／ｍ²〕が下記式
   （１）〜（３）を満たすことを特徴とするポリオレフィ
   ン系ストレッチ包装用フィルム。 ０．５≦（Ｓ）≦５０ （１） ３≦（Ｆ）≦５０ （２） ０．０５≦（Ｓ／Ｆ）≦５ （３）