JPH08281798A - 既設管渠内面を被覆するライニング材 - Google Patents
既設管渠内面を被覆するライニング材Info
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- JPH08281798A JPH08281798A JP8693495A JP8693495A JPH08281798A JP H08281798 A JPH08281798 A JP H08281798A JP 8693495 A JP8693495 A JP 8693495A JP 8693495 A JP8693495 A JP 8693495A JP H08281798 A JPH08281798 A JP H08281798A
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内周面が平滑で管渠内流下性能及び高強度の
確保が図れ、しかも管更生作業の円滑化が得られる既設
管渠内面を被覆するライニング材を提供する。 【構成】 既設管渠内に未硬化状態のチューブ状ライニ
ング材１を引き込み、ライニング材１内に供給される圧
搾空気により既設管渠内面にライニング材１を押圧した
状態で硬化性樹脂４を硬化せしめるライニング材１であ
って、未硬化状態の硬化性樹脂４を含むチューブ状の樹
脂層５と、樹脂層５の内外両面を各々被覆する内側薄膜
６及び外側薄膜７と、樹脂層５内に埋設された引き込み
方向と略平行な複数の補強材８とを有する。
確保が図れ、しかも管更生作業の円滑化が得られる既設
管渠内面を被覆するライニング材を提供する。 【構成】 既設管渠内に未硬化状態のチューブ状ライニ
ング材１を引き込み、ライニング材１内に供給される圧
搾空気により既設管渠内面にライニング材１を押圧した
状態で硬化性樹脂４を硬化せしめるライニング材１であ
って、未硬化状態の硬化性樹脂４を含むチューブ状の樹
脂層５と、樹脂層５の内外両面を各々被覆する内側薄膜
６及び外側薄膜７と、樹脂層５内に埋設された引き込み
方向と略平行な複数の補強材８とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、既に設置された下水道
等の既設管渠の管更生に使用される既設管渠内面を被覆
するライニング材に関する。
等の既設管渠の管更生に使用される既設管渠内面を被覆
するライニング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、地中に埋設された下水管等の管
渠はヒューム管、陶管等が広く使用されている。これら
の管渠は長期間の使用により内面が硫化水素やその他の
腐食ガス及び付着物等によって侵食され、かつ劣化して
管厚が薄くなって強度が低下している。また地圧や地盤
沈下等により管渠間の継目部がずれて隙間ができたり、
上載荷重等によって管渠の一部にクラック等が発生し、
この部分より地下水等が管渠内に浸入、或いは管渠内を
流れる流水等が地中に漏水することがある。これら地下
水等の管渠内への浸入や漏水に伴い管渠周辺の土砂が流
出して管渠背面に空洞部が生じて路面陥没等を誘発する
おそれがある。
渠はヒューム管、陶管等が広く使用されている。これら
の管渠は長期間の使用により内面が硫化水素やその他の
腐食ガス及び付着物等によって侵食され、かつ劣化して
管厚が薄くなって強度が低下している。また地圧や地盤
沈下等により管渠間の継目部がずれて隙間ができたり、
上載荷重等によって管渠の一部にクラック等が発生し、
この部分より地下水等が管渠内に浸入、或いは管渠内を
流れる流水等が地中に漏水することがある。これら地下
水等の管渠内への浸入や漏水に伴い管渠周辺の土砂が流
出して管渠背面に空洞部が生じて路面陥没等を誘発する
おそれがある。
【０００３】この対策として管更生すべき地中に埋設さ
れた既設管渠内を管内洗浄車等により洗浄し、その後地
上に設けられたライニング材供給装置に偏平状に折り畳
まれた状態で巻装或いは折り重ねて積層された光硬化性
樹脂、熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂を含む未硬化状
態のチューブ状ライニング材を、その先端に連結された
牽引ロープを一方のマンホールから既設管渠内を通して
他方のマンホールを介して地上に配設された牽引装置に
よって牽引することにより、ライニング材供給装置に収
容されたライニング材を既設管渠内に引き込み導入す
る。
れた既設管渠内を管内洗浄車等により洗浄し、その後地
上に設けられたライニング材供給装置に偏平状に折り畳
まれた状態で巻装或いは折り重ねて積層された光硬化性
樹脂、熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂を含む未硬化状
態のチューブ状ライニング材を、その先端に連結された
牽引ロープを一方のマンホールから既設管渠内を通して
他方のマンホールを介して地上に配設された牽引装置に
よって牽引することにより、ライニング材供給装置に収
容されたライニング材を既設管渠内に引き込み導入す
る。
【０００４】そして圧搾空気等の供給によりライニング
材を管渠内面に沿って押圧せしめ、その後紫外線照射装
置で照射して硬化性樹脂を硬化させて、管渠内面をライ
ニング層によって被覆する既設管渠の管更生工法が開発
されている。
材を管渠内面に沿って押圧せしめ、その後紫外線照射装
置で照射して硬化性樹脂を硬化させて、管渠内面をライ
ニング層によって被覆する既設管渠の管更生工法が開発
されている。
【０００５】この工法に使用されるライニング材１００
は、例えば図９に一部破断説明図を示すように、ガラス
繊維等の繊維を円筒状に編み込み、または織布或いは不
織布状のベース材１０１、１０２に未硬化状態の硬化性
樹脂１０３、例えば不飽和ポリエステル系樹脂を含浸さ
せて樹脂層１０４を形成し、樹脂層１０４の内外両面を
各々ポリエチレンフィルム等の内側薄膜１０５及び外側
薄膜１０６によって被覆して樹脂層１０４を保護してい
る。
は、例えば図９に一部破断説明図を示すように、ガラス
繊維等の繊維を円筒状に編み込み、または織布或いは不
織布状のベース材１０１、１０２に未硬化状態の硬化性
樹脂１０３、例えば不飽和ポリエステル系樹脂を含浸さ
せて樹脂層１０４を形成し、樹脂層１０４の内外両面を
各々ポリエチレンフィルム等の内側薄膜１０５及び外側
薄膜１０６によって被覆して樹脂層１０４を保護してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記既設管渠の管更生
工法によると、管渠の内面に樹脂製のライニング層が形
成されることから侵食等により壁厚が薄くなった管渠や
クラック等が発生した管渠であっても大幅な強度の向上
が得られ、かつクラック等を通って管渠内への地下水等
の浸入及び管渠からの漏水が防止できる。しかしこの工
法に使用するライニング材は、ベース材に未硬化状態の
硬化性樹脂を含浸させた円筒状の樹脂層を内側薄膜及び
外側薄膜等の薄膜で被覆して形成されていることから、
マンホールを介してライニング材を管渠内に引き込み導
入する際、ベース材に含浸された未硬化状態で流動性の
ある硬化性樹脂が薄膜を介して押圧され、或いはその自
重によって内側薄膜及び外側薄膜内を移動し、かつ引き
込み時の緊張力によって内側薄膜及び外側薄膜に伸び或
いは撓みが生じることからライニング材の厚さが不均一
になり、既設管渠を被装したライニング層の内周面が平
滑に形成されず、凹凸やしわが発生し、管渠内を流れる
流水に対する摩擦抵抗の増大を招き、流下性能が低下
し、かつ均一な強度が得られず強度低下を招くおそれが
ある。またライニング材を管渠内に引き込む作業中に未
硬化状態の硬化性樹脂が薄膜内を流動して均衡が崩れ、
ライニング材供給装置に収容されたライニング材が急激
にマンホール内に崩れ落ち円滑な作業を妨げるおそれが
ある等の不具合がある。
工法によると、管渠の内面に樹脂製のライニング層が形
成されることから侵食等により壁厚が薄くなった管渠や
クラック等が発生した管渠であっても大幅な強度の向上
が得られ、かつクラック等を通って管渠内への地下水等
の浸入及び管渠からの漏水が防止できる。しかしこの工
法に使用するライニング材は、ベース材に未硬化状態の
硬化性樹脂を含浸させた円筒状の樹脂層を内側薄膜及び
外側薄膜等の薄膜で被覆して形成されていることから、
マンホールを介してライニング材を管渠内に引き込み導
入する際、ベース材に含浸された未硬化状態で流動性の
ある硬化性樹脂が薄膜を介して押圧され、或いはその自
重によって内側薄膜及び外側薄膜内を移動し、かつ引き
込み時の緊張力によって内側薄膜及び外側薄膜に伸び或
いは撓みが生じることからライニング材の厚さが不均一
になり、既設管渠を被装したライニング層の内周面が平
滑に形成されず、凹凸やしわが発生し、管渠内を流れる
流水に対する摩擦抵抗の増大を招き、流下性能が低下
し、かつ均一な強度が得られず強度低下を招くおそれが
ある。またライニング材を管渠内に引き込む作業中に未
硬化状態の硬化性樹脂が薄膜内を流動して均衡が崩れ、
ライニング材供給装置に収容されたライニング材が急激
にマンホール内に崩れ落ち円滑な作業を妨げるおそれが
ある等の不具合がある。
【０００７】従って、本発明の目的は、内周面が平滑に
形成されて流水性能の向上が得られ、かつ強度向上が確
保できる高品質の更生管渠が確保され、更に円滑な既設
管渠の管更生作業が可能になる既設管渠内面を被覆する
ライニング材を提供することにある。
形成されて流水性能の向上が得られ、かつ強度向上が確
保できる高品質の更生管渠が確保され、更に円滑な既設
管渠の管更生作業が可能になる既設管渠内面を被覆する
ライニング材を提供することにある。
【０００８】
【課題が解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による既設管渠内面を被覆するライニング材は、既設
管渠内に硬化性樹脂を含む未硬化状態のチューブ状ライ
ニング材を引き込み、かつライニング材内に供給される
圧搾空気により既設管渠内面にライニング材を押圧した
状態で硬化性樹脂を硬化せしめて既設管渠内にライニン
グ層を形成する既設管渠内面を被覆するライニング材に
おいて、未硬化状態の硬化性樹脂を含むチューブ状の樹
脂層と、樹脂層の内外両面を被覆する内側薄膜及び外側
薄膜と、上記引き込み方向と略平行に樹脂層内に埋設さ
れた複数の補強材とを有することを特徴とするものであ
る。
明による既設管渠内面を被覆するライニング材は、既設
管渠内に硬化性樹脂を含む未硬化状態のチューブ状ライ
ニング材を引き込み、かつライニング材内に供給される
圧搾空気により既設管渠内面にライニング材を押圧した
状態で硬化性樹脂を硬化せしめて既設管渠内にライニン
グ層を形成する既設管渠内面を被覆するライニング材に
おいて、未硬化状態の硬化性樹脂を含むチューブ状の樹
脂層と、樹脂層の内外両面を被覆する内側薄膜及び外側
薄膜と、上記引き込み方向と略平行に樹脂層内に埋設さ
れた複数の補強材とを有することを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明による既設管渠内面を被覆する
ライニング材の一実施例を図１乃至８によって説明す
る。
ライニング材の一実施例を図１乃至８によって説明す
る。
【００１０】図１はライニング材１の一部破断説明図で
あり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
あり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１１】ライニング材１は、ガラス繊維、ポリエス
テル繊維等からなり、編まれ、または織布或いは不織布
状でチューブ状のベース材２、３に未硬化状態の不飽和
ポリエステル系樹脂等の光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂或
いは熱可塑性樹脂等の硬化性樹脂４を含浸させて形成し
た樹脂層５と、この樹脂層５の内外両面を各々被覆する
ポリエチレンフィルム等の内側薄膜６及び外側薄膜７と
を有している。
テル繊維等からなり、編まれ、または織布或いは不織布
状でチューブ状のベース材２、３に未硬化状態の不飽和
ポリエステル系樹脂等の光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂或
いは熱可塑性樹脂等の硬化性樹脂４を含浸させて形成し
た樹脂層５と、この樹脂層５の内外両面を各々被覆する
ポリエチレンフィルム等の内側薄膜６及び外側薄膜７と
を有している。
【００１２】更にベース材３と外側薄膜７との間にはそ
の軸線Ａと略平行でかつ外側薄膜７に近接してベース材
３を囲むように配設された複数の補強材８、８‥‥が硬
化性樹脂４内に埋設されている。
の軸線Ａと略平行でかつ外側薄膜７に近接してベース材
３を囲むように配設された複数の補強材８、８‥‥が硬
化性樹脂４内に埋設されている。
【００１３】補強材８、８‥‥は比較的大きな引張強さ
を有し、引張力に対して伸びの少ない金属製或いは可撓
性樹脂製で軸線Ａ方向に沿って長い線材乃至帯材によっ
て形成される。また補強材８、８‥‥はこれら金属製或
いは可撓性樹脂からなるワイヤによって形成することも
可能であり、更にこれらワイヤ或いは高強度を有する炭
素繊維、ガラス繊維等の繊維を編んだ紐状体乃至帯状体
によって形成することも可能である。補強材８、８‥‥
の断面形状は円形、矩形等適宜形状にできる。
を有し、引張力に対して伸びの少ない金属製或いは可撓
性樹脂製で軸線Ａ方向に沿って長い線材乃至帯材によっ
て形成される。また補強材８、８‥‥はこれら金属製或
いは可撓性樹脂からなるワイヤによって形成することも
可能であり、更にこれらワイヤ或いは高強度を有する炭
素繊維、ガラス繊維等の繊維を編んだ紐状体乃至帯状体
によって形成することも可能である。補強材８、８‥‥
の断面形状は円形、矩形等適宜形状にできる。
【００１４】次にこのように形成されたライニング材１
による既設管渠の管更生について説明する。
による既設管渠の管更生について説明する。
【００１５】図３において符号１１、１２はマンホール
であり、符号１３はヒューム管、陶管等からなる地中に
埋設された管更生を要する既設管渠である。
であり、符号１３はヒューム管、陶管等からなる地中に
埋設された管更生を要する既設管渠である。
【００１６】既設管渠１３の内面１３ａは、長期間の使
用により硫化水素やその他の腐食ガス等に晒されて劣化
し、侵食されて管厚が薄くなって強度が低下したり地圧
や振動等によってクラックが発生している場合がある。
用により硫化水素やその他の腐食ガス等に晒されて劣化
し、侵食されて管厚が薄くなって強度が低下したり地圧
や振動等によってクラックが発生している場合がある。
【００１７】既設管渠１３の管更生は、先ず図４に示す
ように管内洗浄車１５等により管渠１３の内面１３ａに
高圧水を吹き付けて管渠内面１３ａを洗浄し、続いて前
記ライニング材１の引き込み作業を容易にし、ライニン
グ材１を管渠内面１３ａによって傷付けることなく管渠
１３内に導入するために図５及びＢ−Ｂ線断面図を示す
同図（ａ）のように管渠内面１３ａの下部に塩化ビニル
等の樹脂シート１６を敷設し、その上面に滑りを良好に
するための滑剤を塗布する。
ように管内洗浄車１５等により管渠１３の内面１３ａに
高圧水を吹き付けて管渠内面１３ａを洗浄し、続いて前
記ライニング材１の引き込み作業を容易にし、ライニン
グ材１を管渠内面１３ａによって傷付けることなく管渠
１３内に導入するために図５及びＢ−Ｂ線断面図を示す
同図（ａ）のように管渠内面１３ａの下部に塩化ビニル
等の樹脂シート１６を敷設し、その上面に滑りを良好に
するための滑剤を塗布する。
【００１８】そして地上に設けられたライニング材供給
装置１７に偏平状に折り畳まれてドラム１７ａに巻装、
或いは折り重ねて積層されたライニング材１の先端１ａ
に連結された牽引ロープ１８を一方のマンホール１１か
ら導入し、既設管渠１３内を通して他方のマンホール１
２を介して地上に設けられた牽引装置１９によって牽引
する。
装置１７に偏平状に折り畳まれてドラム１７ａに巻装、
或いは折り重ねて積層されたライニング材１の先端１ａ
に連結された牽引ロープ１８を一方のマンホール１１か
ら導入し、既設管渠１３内を通して他方のマンホール１
２を介して地上に設けられた牽引装置１９によって牽引
する。
【００１９】牽引ロープ１８の牽引に従ってライニング
材供給装置１７に収容された偏平状のライニング材１を
繰り出してマンホール１１内を経て既設管渠１３内に引
き込み、樹脂シート１６上を滑らせてその先端１ａを他
方のマンホール１２へ導入し、その後樹脂シート１６を
取り除く。
材供給装置１７に収容された偏平状のライニング材１を
繰り出してマンホール１１内を経て既設管渠１３内に引
き込み、樹脂シート１６上を滑らせてその先端１ａを他
方のマンホール１２へ導入し、その後樹脂シート１６を
取り除く。
【００２０】上記牽引ロープ１８によるライニング材１
の引き込みにあたって、ライニング材１に及ぼす緊張力
は、軸線Ａと略平行に、即ちライニング材１の引き込み
方向に延設された補強材８、８‥‥に作用し、内側薄膜
６及び外側薄膜７への緊張力が大幅に軽減乃至全く及ぼ
すことがなくなりかつ引き込み作業中における未硬化状
態の硬化性樹脂４の流動が補強材８、８‥‥によって阻
止され、内側薄膜６及び外側薄膜７の伸び及び撓みが防
止される。従ってライニング材１を既設管渠１３内に均
一な厚さを保った状態で導入できる。
の引き込みにあたって、ライニング材１に及ぼす緊張力
は、軸線Ａと略平行に、即ちライニング材１の引き込み
方向に延設された補強材８、８‥‥に作用し、内側薄膜
６及び外側薄膜７への緊張力が大幅に軽減乃至全く及ぼ
すことがなくなりかつ引き込み作業中における未硬化状
態の硬化性樹脂４の流動が補強材８、８‥‥によって阻
止され、内側薄膜６及び外側薄膜７の伸び及び撓みが防
止される。従ってライニング材１を既設管渠１３内に均
一な厚さを保った状態で導入できる。
【００２１】またライニング材１をライニング材供給装
置１７からマンホール１１内に導入する際、未硬化状態
の硬化性樹脂４がベース材３と外側薄膜７との間を移動
することが補強材８、８‥‥によって防止される。従っ
て均衡状態が維持されてライニング材１が急激にマンホ
ール１１内に崩れ落ちる危険が回避され、ライニング材
１の既設管渠１３内への引き込み作業が円滑に達成でき
る。
置１７からマンホール１１内に導入する際、未硬化状態
の硬化性樹脂４がベース材３と外側薄膜７との間を移動
することが補強材８、８‥‥によって防止される。従っ
て均衡状態が維持されてライニング材１が急激にマンホ
ール１１内に崩れ落ちる危険が回避され、ライニング材
１の既設管渠１３内への引き込み作業が円滑に達成でき
る。
【００２２】次に既設管渠１３内へ引き込まれたライニ
ング材１の両端部を既設管渠１３から各々マンホール１
１及び１２に突出した位置から切断し、その後図６に示
すようにライニング材１の先端１ａを閉塞するととも
に、他端１ｂから圧搾空気をライニング材１内に供給し
てライニング材１を押し拡げて既設管渠１３の内面１３
ａに沿って押圧する。ライニング材１内への圧搾空気の
供給は、マンホール１１内に配置された給気管２０を通
して地上から行われる。
ング材１の両端部を既設管渠１３から各々マンホール１
１及び１２に突出した位置から切断し、その後図６に示
すようにライニング材１の先端１ａを閉塞するととも
に、他端１ｂから圧搾空気をライニング材１内に供給し
てライニング材１を押し拡げて既設管渠１３の内面１３
ａに沿って押圧する。ライニング材１内への圧搾空気の
供給は、マンホール１１内に配置された給気管２０を通
して地上から行われる。
【００２３】一方ライニング材１の内部には紫外線照射
装置２１がライニング材１を圧搾空気で押し拡げる前に
予め配置されており、この紫外線照射装置２１から延び
るコード２１ａはライニング材１を閉塞する栓体２２を
貫通して地上の制御装置２３に接続されている。そして
既設管渠１３の内面１３ａに押圧されたライニング材１
内を移動する紫外線照射装置２１からライニング材１の
各部に紫外線照射してライニング材１内の硬化性樹脂４
を硬化させて既設管渠１３の内面１３ａを硬化したライ
ニング層によって被覆する。
装置２１がライニング材１を圧搾空気で押し拡げる前に
予め配置されており、この紫外線照射装置２１から延び
るコード２１ａはライニング材１を閉塞する栓体２２を
貫通して地上の制御装置２３に接続されている。そして
既設管渠１３の内面１３ａに押圧されたライニング材１
内を移動する紫外線照射装置２１からライニング材１の
各部に紫外線照射してライニング材１内の硬化性樹脂４
を硬化させて既設管渠１３の内面１３ａを硬化したライ
ニング層によって被覆する。
【００２４】ライニング材１が硬化した後、図６にａ−
ａ、ｂ−ｂで切断部を示すように、両端部を切断してマ
ンホール１１及び１２内に突出した部分を切除し、これ
とともに紫外線照射装置２１を撤去し、更に図７に示す
ようにライニング材１の両端部と既設管渠１３との接合
端部をマンホール１１及び１２側から硬化性樹脂２４等
で被覆して既設管渠内面の管更生を完了する。
ａ、ｂ−ｂで切断部を示すように、両端部を切断してマ
ンホール１１及び１２内に突出した部分を切除し、これ
とともに紫外線照射装置２１を撤去し、更に図７に示す
ようにライニング材１の両端部と既設管渠１３との接合
端部をマンホール１１及び１２側から硬化性樹脂２４等
で被覆して既設管渠内面の管更生を完了する。
【００２５】またライニング材１は、図８に一部破断説
明図を示し、図１及び図２と対応する部位に同一符号を
付して詳細な説明を省略するが、更にベース材２と内側
薄膜６との間に、その軸線Ａと平行に内側薄膜６に近接
してベース材２の内周面に沿って複数の補強材８、８‥
‥を硬化性樹脂４内に埋設した状態で追加することも可
能である。
明図を示し、図１及び図２と対応する部位に同一符号を
付して詳細な説明を省略するが、更にベース材２と内側
薄膜６との間に、その軸線Ａと平行に内側薄膜６に近接
してベース材２の内周面に沿って複数の補強材８、８‥
‥を硬化性樹脂４内に埋設した状態で追加することも可
能である。
【００２６】以上説明した既設管渠内面を被覆するライ
ニング材によれば、未硬化状態の硬化性樹脂４を含むチ
ューブ状の樹脂層５と、樹脂層５の内外両面を被覆する
内側薄膜６及び外側薄膜７とを有するライニング材の樹
脂層５内に引き込み方向と略平行な複数の補強材８、８
‥‥を埋設する簡単な構成にかかわらず、ライニング材
１の引き込み作業の際の緊張力が内側薄膜６及び外側薄
膜７に及ぼす影響を大幅に軽減乃至なくすることが可能
になり内側薄膜６、外側薄膜７の伸び及び撓みが防止で
き、かつ未硬化状態の硬化性樹脂４の流動が阻止される
ことから既設管渠１３内に均一な厚さでライニング材１
を導入することが可能になり、既設管渠内面を内周面が
凹凸やしわのない平滑なライニング層で被覆でき、管渠
１３内を流れる流水に対する摩擦抵抗が軽減され流水性
能が向上し、かつ均一な強度が確保できる。またライニ
ング材１を管渠１３内に引き込む作業が円滑に行える等
の効果を有する。
ニング材によれば、未硬化状態の硬化性樹脂４を含むチ
ューブ状の樹脂層５と、樹脂層５の内外両面を被覆する
内側薄膜６及び外側薄膜７とを有するライニング材の樹
脂層５内に引き込み方向と略平行な複数の補強材８、８
‥‥を埋設する簡単な構成にかかわらず、ライニング材
１の引き込み作業の際の緊張力が内側薄膜６及び外側薄
膜７に及ぼす影響を大幅に軽減乃至なくすることが可能
になり内側薄膜６、外側薄膜７の伸び及び撓みが防止で
き、かつ未硬化状態の硬化性樹脂４の流動が阻止される
ことから既設管渠１３内に均一な厚さでライニング材１
を導入することが可能になり、既設管渠内面を内周面が
凹凸やしわのない平滑なライニング層で被覆でき、管渠
１３内を流れる流水に対する摩擦抵抗が軽減され流水性
能が向上し、かつ均一な強度が確保できる。またライニ
ング材１を管渠１３内に引き込む作業が円滑に行える等
の効果を有する。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した既設管渠内面を被覆するラ
イニング材によると、樹脂層内に引き込み方向と略平行
な補強材を埋設することから、引き込み作業に際して、
内側薄膜及び外側薄膜の伸び乃至撓み及び未硬化状態の
硬化性樹脂の流動が防止されることから平滑な管渠の内
周面が得られ、管渠内流下の摩擦抵抗の低減による流下
能力の向上及び更生管渠の高強度が確保できる等高品質
の既設管渠の管更生が得られ、かつ作業の円滑化が図れ
る等本発明特有の効果を有する。
イニング材によると、樹脂層内に引き込み方向と略平行
な補強材を埋設することから、引き込み作業に際して、
内側薄膜及び外側薄膜の伸び乃至撓み及び未硬化状態の
硬化性樹脂の流動が防止されることから平滑な管渠の内
周面が得られ、管渠内流下の摩擦抵抗の低減による流下
能力の向上及び更生管渠の高強度が確保できる等高品質
の既設管渠の管更生が得られ、かつ作業の円滑化が図れ
る等本発明特有の効果を有する。
【図１】本発明における既設管渠内面を被覆するライニ
ング材の一実施例を示す一部破断説明図である。
ング材の一実施例を示す一部破断説明図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本実施例のライニング材による既設管渠の管更
生工法の説明図である。
生工法の説明図である。
【図４】同じく、本実施例のライニング材による既設管
渠の管更生工法の説明図である。
渠の管更生工法の説明図である。
【図５】同じく、本実施例のライニング材による既設管
渠の管更生工法の説明図である。
渠の管更生工法の説明図である。
【図６】同じく、本実施例のライニング材による既設管
渠の管更生工法の説明図である。
渠の管更生工法の説明図である。
【図７】同じく、本実施例のライニング材による既設管
渠の管更生工法の説明図である。
渠の管更生工法の説明図である。
【図８】本発明における既設管渠内面を被覆するライニ
ング材の他の実施例を示す一部破断説明図である。
ング材の他の実施例を示す一部破断説明図である。
【図９】従来の既設管渠内面を被覆するライニング材を
示す一部破断説明図である。
示す一部破断説明図である。
１ ライニング材 ２ ベース材 ３ ベース材 ４ 硬化性樹脂 ５ 樹脂層 ６ 内側薄膜 ７ 外側薄膜 ８ 補強材 １３ 既設管渠 １３ａ 内面
Claims (7)
- 【請求項１】 既設管渠内に硬化性樹脂を含む未硬化状
態のチューブ状ライニング材を引き込み、かつライニン
グ材内に供給される圧搾空気により既設管渠内面にライ
ニング材を押圧した状態で硬化性樹脂を硬化せしめて既
設管渠内にライニング層を形成する既設管渠内面を被覆
するライニング材において、未硬化状態の硬化性樹脂を
含むチューブ状の樹脂層と、樹脂層の内外両面を被覆す
る内側薄膜及び外側薄膜と、上記引き込み方向と略平行
に樹脂層内に埋設された複数の補強材とを有することを
特徴とする既設管渠内面を被覆するライニング材。 - 【請求項２】 樹脂層が繊維からなるベース材に未硬化
状態の硬化性樹脂を含浸させて形成される請求項１に記
載の既設管渠内面を被覆するライニング材。 - 【請求項３】 補強材がベース材と外側薄膜との間に硬
化性樹脂に埋設されて配設される請求項２に記載の既設
管渠内面を被覆するライニング材。 - 【請求項４】 補強材がベース材と内側薄膜との間に硬
化性樹脂に埋設されて配設される請求項１〜３のいずれ
か１つに記載の既設管渠内面を被覆するライニング材。 - 【請求項５】 補強材が、金属或いは可撓性樹脂製の線
材乃至帯材である請求項１〜４のいずれか１つに記載の
既設管渠内面を被覆するライニング材。 - 【請求項６】 補強材が、金属或いは可撓性樹脂からな
るワイヤである請求項１〜４のいずれか１つに記載の既
設管渠内面を被覆するライニング材。 - 【請求項７】 補強材が、繊維を編んだ紐状体乃至帯状
体である請求項１〜４のいずれか１つに記載の既設管渠
内面を被覆するライニング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08693495A JP3954120B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 既設管渠内面を被覆するライニング材および該ライニング材から形成されたライニング層を備えた管渠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08693495A JP3954120B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 既設管渠内面を被覆するライニング材および該ライニング材から形成されたライニング層を備えた管渠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281798A true JPH08281798A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3954120B2 JP3954120B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=13900704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08693495A Expired - Lifetime JP3954120B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 既設管渠内面を被覆するライニング材および該ライニング材から形成されたライニング層を備えた管渠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3954120B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101369000B1 (ko) * | 2013-11-14 | 2014-02-28 | 김정민 | 비굴착 관 보수 보강용 무봉제 형태의 환편 직물 튜브 |
| JP2015514168A (ja) * | 2012-03-22 | 2015-05-18 | エッシェンブレンナー・ペーター | 下水道マンホールを修復するためのシステム |
| JP2023091531A (ja) * | 2021-12-20 | 2023-06-30 | 株式会社トラストテクノ | 既設管渠更生のためのライニング材並びにこれを用いた下水道用及び上水道用の既設管渠の更生工法 |
-
1995
- 1995-04-12 JP JP08693495A patent/JP3954120B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015514168A (ja) * | 2012-03-22 | 2015-05-18 | エッシェンブレンナー・ペーター | 下水道マンホールを修復するためのシステム |
| KR101369000B1 (ko) * | 2013-11-14 | 2014-02-28 | 김정민 | 비굴착 관 보수 보강용 무봉제 형태의 환편 직물 튜브 |
| JP2023091531A (ja) * | 2021-12-20 | 2023-06-30 | 株式会社トラストテクノ | 既設管渠更生のためのライニング材並びにこれを用いた下水道用及び上水道用の既設管渠の更生工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3954120B2 (ja) | 2007-08-08 |
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