JPH08281618A - 無機質板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 品質の良い厚地の無機質板を能率良く製造す
る。 【構成】 濾布２１が掛け渡された円筒状回転体２５を
９０°ピッチで４つの領域〜に区画し、スラリー３
１の液面下に没した吸着領域，では、真空度を高め
て吸着性能を高め、濾布２１に厚地のケーキ層３６を吸
着する。スラリー４１の液面以上の高さに位置する脱水
領域では、大きな吸込風量で減圧して脱水性能を高め
る。更に、濾布２１が離れる領域を減圧しない領域と
することで、円筒状回転体２５の周面上端から濾布２１
をスムーズに真っ直ぐ引き出すことができるようにす
る。また、脱水領域の上方に設けた湿式流込装置３８
から表面層成形材料となるスラリー３７をケーキ層３６
の表面に少量ずつ流し込んで散布することで、ケーキ層
３６表面のひび割れ等の凹部に表面層成形材料を沈着さ
せて該凹部を穴埋めし、表面層とケーキ層３６との接合
強度を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、補強繊維と水硬性物質
を水に混ぜ合わせて作ったスラリーから抄造法を用いて
繊維補強無機質板を製造するようにした無機質板の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、抄造法により厚地の無機質板
を製造する場合、メイキングロールを使用してケーキ層
を何層も積層する多層抄造法が採用されている。しか
し、この多層抄造法は生産能率が悪いので、近年、生産
能率を向上するため、特開昭５７−３９２９７号公報に
示すように、円筒状回転体を用いて厚地の無機質板を製
造する方法が考えられている。この方法は、図５に示す
ように補強繊維と水硬性物質を水に混ぜ合わせて作った
スラリー１１を第１の貯溜槽１２に貯溜し、無端ベルト
状の濾布１３を掛け渡した円筒状回転体１４を第１の貯
溜槽１２内のスラリー１１に浸して回転させながら、該
円筒状回転体１４内を減圧することにより、スラリー１
１中で濾布１３の表面にケーキ層１５を吸着する。更
に、円筒状回転体１４の上方に第２の貯溜槽１６を配置
し、この第２の貯溜槽１６の底面開口に沿って濾布１３
を走行させることにより、第２の貯溜槽１６内に溜めら
れたスラリー１７を少しずつ濾布１３上のケーキ層１５
に堆積させてケーキ層１５の厚みを厚くしながら、濾布
１３の下面側からサクションボックス１８でケーキ層１
５を真空脱水して厚地のケーキ層１５を抄造する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した抄造装置で
は、第２の貯溜槽１６の底面開口からスラリー１７が漏
れ出すのを防止するため、第２の貯溜槽１６の下端に設
けた柔軟片１９（シール部材）を濾布１３上のケーキ層
１５に当接させるようにしている。この構成では、柔軟
片１９とケーキ層１５とのシール性を保つために、ケー
キ層１５の表面を平滑にする必要があり、そのために、
柔軟片１９の直前でブラシロール２０によりケーキ層１
５の表面層を削り取ってケーキ層１５の表面を平滑にす
るようにしている。このため、ブラシロール２０で削り
取られた削り屑がスラリー１７中に分散することなく再
び塊状となって後続のケーキ層１５の表面に吸着されて
しまい、ケーキ層１５の表面が凸凹状になるという悪循
環を繰り返し、製造する無機質板の品質を低下させてし
まう欠点がある。

【０００４】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たもので、その目的は、品質の良い厚地の繊維補強無機
質板を能率良く製造することができる無機質板の製造方
法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の無機質板の製造方法は、補強繊
維と水硬性物質を水に混ぜ合わせて作ったスラリーを貯
溜槽に貯溜し、無端ベルト状の濾布を掛け渡した円筒状
回転体を前記貯溜槽内のスラリーに浸して回転させなが
ら、該円筒状回転体内を減圧することにより、前記スラ
リー中で前記濾布の表面にケーキ層を吸着し、そのケー
キ状物を脱水しプレス成形して建築用の無機質板を製造
する方法において、前記濾布の上面をほぼ水平に張っ
て、該濾布に吸着したケーキ状物をほぼ水平方向に搬送
すると共に、前記円筒状回転体を、前記スラリー中で前
記ケーキ層を吸着する吸着領域と、前記スラリーの液面
から上方へ脱出した前記ケーキ層を脱水する脱水領域と
に区画し、それぞれの領域にロータリバルブを介して別
々の減圧装置を接続し、前記吸着領域では真空度を高め
て吸着性能を高め、前記脱水領域では大きな吸込風量で
減圧できるようにすると共に、前記脱水領域の上方から
前記濾布に吸着されたケーキ層の表面に表面層成形材料
を散布するようにしたものである。

【０００６】この場合、請求項２のように、前記円筒状
回転体を９０°ピッチで４つの領域に区画し、下側の２
つの領域を前記吸着領域とし、上側の前記濾布が接触す
る領域を前記脱水領域とし、前記濾布が離れる残りの１
つの領域を減圧しない領域とすることが好ましい。

【０００７】また、請求項３のように、前記脱水領域の
上方から前記ケーキ層の表面に散布する表面層成形材料
として、着色顔料を添加したスラリーを用いるようにし
ても良い。

【０００８】或は、請求項４のように、表面層成形材料
として、水硬性粉体を主成分として補強繊維を乾式で混
合した粉体成形材料又は該粉体成形材料に樹脂エマルジ
ョンを加えた材料を用いるようにしても良い。

【０００９】

【作用】請求項１によれば、濾布が掛け渡されている円
筒状回転体を、スラリー中でケーキ層を吸着する吸着領
域と、スラリーの液面から上方へ脱出したケーキ層を脱
水する脱水領域とに区画し、それぞれの領域にロータリ
バルブを介して別々の減圧装置を接続している。これに
より、吸着領域では真空度を高めて吸着性能を高め、濾
布に厚地のケーキ層を吸着し、脱水領域では大きな吸込
風量で減圧して脱水性能を高める。そして、脱水領域の
上方から濾布に吸着されたケーキ層の表面に表面層成形
材料を散布する。これにより、ケーキ層表面のひび割れ
等の凹部に表面層成形材料が沈着し、該凹部を穴埋めす
ると共に、凹部に沈着した表面層成形材料により表面層
とケーキ層（基材層）とを強固に接合することができ
る。

【００１０】また、請求項２では、円筒状回転体を９０
°ピッチで４つの領域に区画し、濾布が離れる領域を減
圧しない領域としている。これにより、当該領域に濾布
が円筒状回転体に吸着されずに済み、円筒状回転体の周
面上端から濾布をスムーズに真っ直ぐ引き出すことがで
きると共に、不要な減圧を避けて、効率の良い減圧（吸
着・脱水）が可能となる。

【００１１】また、請求項３では、表面層成形材料とし
て、着色顔料を添加したスラリーを用い、これを脱水領
域の上方から噴霧又は流し出し等によりケーキ層表面に
散布する。これにより、ケーキ層表面に着色顔料で着色
化粧を施すことができる。

【００１２】また、請求項４では、表面層成形材料とし
て、水硬性粉体を主成分として補強繊維を乾式で混合し
た粉体成形材料又は該粉体成形材料に樹脂エマルジョン
を加えた材料を用い、これを脱水領域の上方からケーキ
層表面に振りかける等して散布する。この場合、散布さ
れた粉体成形材料がケーキ層中の水分を吸収してケーキ
層の含水率を低下させ、生産効率を向上させる。また、
樹脂エマルジョンを散布すれば、表面層に樹脂コーティ
ングを施して、垂直引張強度を高めることができる。

【００１３】

【実施例】まず、実施例１に用いる抄造装置の構成を図
１及び図２に基づいて説明する。無端ベルト状の濾布２
１は、駆動ローラ２２、バックアップローラ２３、複数
のテンションローラ２４，３４を介して大径の円筒状回
転体２５に掛け渡されている。濾布２１は、円筒状回転
体２５の周面上端から駆動ローラ２２へ向ってほぼ水平
方向に走行し、濾布２１で抄造されたマット状のケーキ
状物２６を水平方向に搬送するようになっている。ま
た、駆動ローラ２２から円筒状回転体２５へ至る濾布２
１の走行経路中には、濾布２１を洗浄するシャワー洗浄
装置２７や洗浄槽２８と、濾布２１の蛇行を修正する蛇
行修正装置２９が設けられている。

【００１４】一方、円筒状回転体２５は、下半部が貯溜
槽３０内に貯溜されているスラリー３１に浸されてい
る。貯溜槽３０へのスラリー３１の補給は、貯溜槽３０
の上部に形成された流入口３２を通して行われる。貯溜
槽３０の底部には、スラリー３１を攪拌して均一化する
ための複数の攪拌機３３が設けられている。

【００１５】図２に示すように、円筒状回転体２５は、
９０°ピッチで４つの領域〜に区画され、領域，
はスラリー３１の液面下に没して吸着領域となってい
る。円筒状回転体２５に掛け渡された濾布２１は、テン
ションローラ３４によって吸着領域，に密着するよ
うにテンションが加えられている。一方、領域，は
スラリー４１の液面以上の高さに位置し、領域が脱水
領域となり、領域が非減圧領域となっている。

【００１６】円筒状回転体２５の中心に設けられたロー
タリバルブ３５には、円筒状回転体２５の外周面に吸引
力を作用させるための多数の吸入パイプ（図示せず）が
放射状に設けられている。この円筒状回転体２５の吸着
領域，は、ロータリバルブ３５を介して図示しない
真空ポンプ（減圧装置）に接続され、真空度を例えば
０．６〜０．７ｋｇ／ｃｍ² 程度に高めて吸着性能を高
め、濾布２１に厚地のケーキ層３６を吸着できるように
なっている。また、脱水領域は、ロータリバルブ３５
を介して図示しない高圧ブロワ（減圧装置）に接続さ
れ、大きな吸込風量で減圧脱水できるようになってい
る。一方、非減圧領域は減圧されず、従って、この非
減圧領域では、濾布２１が円筒状回転体２５に吸着さ
れずに済み、円筒状回転体２５の周面上端から濾布２１
をスムーズに真っ直ぐ引き出すことができるようになっ
ている。

【００１７】更に、脱水領域の上方には、表面層成形
材料を含むスラリー３７をケーキ層３６の表面に少量ず
つ流し込んで散布する湿式流込装置３８が設けられてい
る。この湿式流込装置３８によるスラリー３７の散布量
は流量調整ゲート３９によって調整される。また、図１
に示すように、円筒状回転体２５で吸着・脱水されたマ
ット状のケーキ状物２６を搬送する濾布２１の下面側に
は、複数のサクションボックス４０が設けられ、各サク
ションボックス４０をナッシュポンプ（図示せず）で真
空引きすることによってマット状のケーキ状物２６が減
圧脱水される。

【００１８】サクションボックス４０を通過した濾布２
１の上側には、ローラ押圧機４１と高圧水噴射式のカッ
タ４２が設けられている。ローラ押圧機４１は、サクシ
ョンボックス４０で脱水されたマット状のケーキ状物２
６を上方から押圧脱水しながらケーキ状物２６の表面を
平坦化する。カッタ４２は、ローラ押圧機４１を通過し
たマット状のケーキ状物２６を一定長さ寸法で切断する
ものであり、ノズル（図示せず）から高圧水を噴射する
ことによりケーキ状物２６を切断する。この際、ノズル
は、マット搬送コンベア４３へ搬送されていくケーキ状
物２６を斜めに横切るように移動され、それによってケ
ーキ状物２６が搬送方向とほぼ直角に切断されるように
なっている。

【００１９】次の表１は実施例１〜４におけるスラリー
３１（基材成形材料）とスラリー３７（表面層成形材
料）の組成と、製造した無機質板の物性や表面状態の評
価結果を示したものである。実施例１〜４の製造方法
は、表面層成形方式を除いて同じである。

【００２０】

【表１】

【００２１】実施例１の表面層成形方式は、図１に示さ
れた湿式流込装置３８を用いて行う湿式流込方式であ
る。実施例２の表面層成形方式は、スラリーをスプレー
装置等により噴霧する湿式散布方式である。一方、実施
例３，４の表面層成形方式は、後述する図３又は図４の
乾式散布装置４４，４５を用いて行う乾式散布方式であ
る。

【００２２】前掲の表１に示すように、実施例１〜４で
用いるスラリー３１（基材成形材料）は組成が同じで、
水硬性物質、補強繊維、軽量骨材と水を混ぜ合わせて、
固形分濃度７〜１５重量％のスラリーとしたものであ
り、必要に応じて凝集剤、防水剤等を添加するようにし
ても良い。ここで、水硬性物質としては、例えばポルト
ランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメン
ト、シリカセメント、アルミナセメントがあり、必要に
応じて高炉スラグ、消石灰、生石灰を混合しても良い。
また、補強繊維としては、木質パルプ、木繊維、木綿、
故紙の木質系繊維や、ポリプロピレン、アクリル、ビニ
ロン、ナイロン等の有機合成繊維や、ガラス、セラミッ
ク、カーボン等の無機質繊維を用いても良い。軽量骨材
としては、シリカ微粉末、軽量体のパーライト、フライ
アッシュ、シラスバーン等を用いれば良い。

【００２３】実施例１〜４は、前掲の表１に示す基材成
形材料を配合したスラリー３１を貯溜層３０内に貯溜
し、濾布２１を円筒状回転体２５と一体的に回転させな
がら、吸着領域，を真空ポンプ（図示せず）により
例えば０．６〜０．７ｋｇ／ｃｍ² 程度に減圧し、スラ
リー３１中を走行する濾布２１にケーキ層３６を吸着す
る。そして、脱水領域では、スラリー３１の液面から
脱出するケーキ層３６の体積収縮により生じるひび割れ
から漏洩する空気量があっても十分にケーキ層３６を脱
水できる程度の大きな吸込風量を高圧ブロワ（図示せ
ず）によって発生し、ケーキ層３６を減圧脱水する。

【００２４】一方、脱水領域の上部では、実施例１〜
４でそれぞれ異なる方法で表面層成形材料が散布され
る。各実施例１〜４で用いる表面層成形材料（スラリー
３７）は、前掲の表１に示すように、セメント、スラ
グ、パーライト、着色顔料、パルプ繊維、破損粉砕品等
を含む。実施例１では、表面層成形材料のスラリー３７
を湿式流込装置３８からケーキ層３６の表面に少量ずつ
流し込んで、例えば１．５〜２．０Ｋｇ／ｍ² の割合で
散布する。このスラリー３７には、樹脂エマルジョンは
添加されていない。

【００２５】実施例２の表面層成形方式は、スラリーを
スプレー装置等により噴霧する湿式散布方式である。ス
ラリーは、実施例１のスラリー３７よりもセメントを２
重量％少なくして樹脂エマルジョンを２重量％混合した
スラリーを使用し、このスラリーを例えば１．５〜１．
７Ｋｇ／ｍ² の割合で散布する。

【００２６】一方、実施例３，４の表面層成形方式は、
図３又は図４の乾式散布装置４４，４５を用いて行う乾
式散布方式である。図３の乾式散布装置４４は、粉体成
形材料を投入コンベア４７によって振動篩４８内に供給
し、この振動篩４８の底面の篩網から粉体成形材料をケ
ーキ層３６上に例えば１．８Ｋｇ／ｍ² の割合で振りか
ける。一方、図３の乾式散布装置４５は、投入コンベア
４９によってボックス５０内に供給される粉体成形材料
を、送風機５１から吹き出す風により分散させながら、
ケーキ層３６上に例えば１．８Ｋｇ／ｍ² の割合で振り
かける。

【００２７】実施例３，４は図３又は図４の乾式散布装
置４４，４５のいずれを用いても良いが、実施例３は、
樹脂エマルジョンを散布しない例であり、実施例４は、
粉体成形材料の散布後に専用ノズル等で樹脂エマルジョ
ンを２重量％散布した例である。

【００２８】実施例１〜４は、いずれも、粉体成形材料
（スラリー３７）が散布されたマット状のケーキ状物２
６を、濾布２１の下面側から複数のサクションボックス
４０によって減圧脱水し、更に、このケーキ状物２６を
ローラ押圧機４１で上方から押圧脱水しながらケーキ状
物２６の表面を平坦化する。この後、高圧水噴射式のカ
ッタ４２によりケーキ状物２６を一定長さ寸法で切断
し、マット搬送コンベア４３へ搬送する。切断されたケ
ーキ状物２６は、マット搬送コンベア４３によりプレス
機（図示せず）に搬送され、型板でプレスされて脱水さ
れ、表面に凹凸柄模様が形成される。その後の硬化・養
生・乾燥等の工程は、従来と同じ方法によって行えば良
い。

【００２９】以上説明した実施例１〜４で製造した無機
質板について測定した物性のデータを前掲の表１に示
し、比較例１〜３の物性のデータを次の表２に示してい
る。

【００３０】

【表２】

【００３１】比較例１は、表面層成形材料を散布しない
例であり、これ以外は上記実施例と同じである。また、
比較例２は、従来のメーキングロールを用いた多層抄造
法の例であり、比較例３は、スラリーを成形型内に注入
して押圧成形する注型法の例である。

【００３２】表１と表２の物性データを比較すると、実
施例１〜４は、垂直引張強度と凍融性能が共に比較例１
〜３に比べて向上し、品質の良い凹凸模様を安定して造
形することができる。尚、比較例２の多層抄造法は、曲
げ強度が実施例１〜４よりも強くなっているが、垂直引
張強度が弱く、無機質板表面に凹凸模様をプレス成形す
る際にヘアクラックが入ることがあり、凹凸の深い凹凸
模様を造形するのには不向きである。また、比較例３の
注型法は、凹凸の深い凹凸模様を造形できるが、生産能
率が悪く、コスト高になる欠点がある。

【００３３】これに対し、実施例１〜４では、円筒状回
転体２５を利用してケーキ層３６の吸着・脱水を連続的
に行うことができるため、多層抄造法（比較例２）や注
型法（比較例３）と比較して生産能率が良く、量産効果
による低コスト化を期待できると共に、抄造装置の設置
スペースも小さくて済み、省スペース化の要求も満たす
ことができる。しかも、前述したように吸着・脱水され
たケーキ層３６に表面層成形材料を散布するようにした
ので、ケーキ層３６表面のひび割れ等の凹部に表面層成
形材料が沈着し、該凹部を穴埋めすると共に、凹部に沈
着した表面層成形材料により表面層とケーキ層３６（基
材層）とを強固に接合することができ、垂直引張強度と
凍融性能を向上させながら、凹凸の深い凹凸模様を安定
して造形することが可能となり、表面状態の評価結果も
良好であった。とりわけ、実施例２，４では、樹脂エマ
ルジョンを表面層に散布するようにしたので、表面層に
樹脂コーティングを施すことができて、垂直引張強度を
更に向上させることができる。

【００３４】しかも、表面層成形材料に着色顔料や化粧
材料を添加することで、無機質板表面に塗料を塗装した
のと同様の意匠効果を得ることができ、塗装処理が不要
になって一層の生産能率向上・低コスト化を達成するこ
とができる。

【００３５】また、ケーキ層３６を吸着・脱水する円筒
状回転体２５は、濾布２１と一体的に回転するため、濾
布２１の摩擦が少なくて済み、濾布２１の耐久性を向上
できると共に、濾布２１を駆動する駆動ローラ２２の駆
動源も省動力化することができる。

【００３６】しかも、円筒状回転体２５を９０°ピッチ
で４つの領域〜に区画し、吸着領域，では真空
度を高めて吸着性能を高め、濾布２１に厚地のケーキ層
３６を吸着することができ、脱水領域では大きな吸込
風量で減圧して脱水性能を高めることができる。更に、
濾布２１が離れる領域を減圧しない領域としているの
で、当該領域に濾布２１が円筒状回転体２５に吸着さ
れずに済み、円筒状回転体２５の周面上端から濾布２１
をスムーズに真っ直ぐ引き出すことができると共に、不
要な減圧を避けて、効率の良い減圧（吸着・脱水）が可
能となる。

【００３７】尚、上記実施例では、吸着領域，につ
いては、減圧圧力（真空度）を同じにしたが、ケーキ層
３６の層厚が吸着領域からにかけて徐々に厚くなる
ので、吸着領域の真空度を吸着領域のそれよりも高
くして、吸着領域の吸着性能を高めるようにしても良
い。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１によれば、円筒状回転体の吸着領域では真空
度を高めて吸着性能を高め、濾布に厚地のケーキ層を吸
着し、脱水領域では大きな吸込風量で減圧して脱水性能
を高め、この脱水領域の上方から濾布に吸着されている
ケーキ層の表面に表面層成形材料を散布するようにした
ので、従来の抄造法と比較して垂直引張強度と凍融性能
を向上させながら、凹凸の深い凹凸模様を能率良く造形
することができる。

【００３９】また、請求項２では、円筒状回転体を９０
°ピッチで４つの領域に区画し、濾布が離れる領域を減
圧しない領域としているので、円筒状回転体の周面上端
から濾布をスムーズに真っ直ぐ引き出すことができると
共に、不要な減圧を避けて、効率の良い減圧（吸着・脱
水）を行うことができる。

【００４０】また、請求項３では、表面層成形材料とし
て、着色顔料を添加したスラリーを用いたので、無機質
板表面に塗料を塗装したのと同様の意匠効果を得ること
ができ、塗装処理が不要になって一層の生産能率向上・
低コスト化を達成することができる。

【００４１】また、請求項４では、表面層成形材料とし
て、粉体成形材料又は該粉体成形材料に樹脂エマルジョ
ンを加えた材料を用いるようにしたので、粉体成形材料
によりケーキ層の含水率を低下させて生産能率を向上さ
せたり、樹脂エマルジョンを散布して垂直引張強度を高
めたりすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す抄造装置全体の概略構
成図

【図２】主要部の断面図

【図３】乾式散布装置の概略構成図

【図４】他の乾式散布装置の概略構成図

【図５】従来の抄造装置全体の概略構成図

【符号の説明】

２１…濾布、２２…駆動ローラ、２５…円筒状回転体、
２６…ケーキ状物、３０…貯溜槽、３１…スラリー、３
３…攪拌機、３５…ロータリバルブ、３６…ケーキ層、
３７…スラリー（表面層成形材料）、３８…湿式流込装
置、４０…サクションボックス、４２…カッタ、４４，
４５…乾式散布装置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 補強繊維と水硬性物質を水に混ぜ合わせ
   て作ったスラリーを貯溜槽に貯溜し、無端ベルト状の濾
   布を掛け渡した円筒状回転体を前記貯溜槽内のスラリー
   に浸して回転させながら、該円筒状回転体内を減圧する
   ことにより、前記スラリー中で前記濾布の表面にケーキ
   層を吸着し、そのケーキ状物を脱水しプレス成形して建
   築用の無機質板を製造する方法において、 前記濾布の上面をほぼ水平に張って、該濾布に吸着した
   ケーキ状物をほぼ水平方向に搬送すると共に、前記円筒
   状回転体を、前記スラリー中で前記ケーキ層を吸着する
   吸着領域と、前記スラリーの液面から上方へ脱出した前
   記ケーキ層を脱水する脱水領域とに区画し、それぞれの
   領域にロータリバルブを介して別々の減圧装置を接続
   し、前記吸着領域では真空度を高めて吸着性能を高め、
   前記脱水領域では大きな吸込風量で減圧できるようにす
   ると共に、前記脱水領域の上方から前記濾布に吸着され
   たケーキ層の表面に表面層成形材料を散布するようにし
   たことを特徴とする無機質板の製造方法。
2. 【請求項２】 前記円筒状回転体を９０°ピッチで４つ
   の領域に区画し、下側の２つの領域を前記吸着領域と
   し、上側の前記濾布が接触する領域を前記脱水領域と
   し、前記濾布が離れる残りの１つの領域を減圧しない領
   域としたことを特徴とする請求項１に記載の無機質板の
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記脱水領域の上方から前記ケーキ層の
   表面に散布する表面層成形材料として、着色顔料を添加
   したスラリーを用いたことを特徴とする請求項１又は２
   に記載の無機質板の製造方法。
4. 【請求項４】 前記脱水領域の上方から前記ケーキ層の
   表面に散布する表面層成形材料として、水硬性粉体を主
   成分として補強繊維を乾式で混合した粉体成形材料又は
   該粉体成形材料に樹脂エマルジョンを加えた材料を用い
   たことを特徴とする請求項１又は２に記載の無機質板の
   製造方法。