JPH08281251A - 粗ガス洗浄処理水・凝縮水処理装置 - Google Patents
粗ガス洗浄処理水・凝縮水処理装置Info
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- JPH08281251A JPH08281251A JP7082860A JP8286095A JPH08281251A JP H08281251 A JPH08281251 A JP H08281251A JP 7082860 A JP7082860 A JP 7082860A JP 8286095 A JP8286095 A JP 8286095A JP H08281251 A JPH08281251 A JP H08281251A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プロセス水を有効に利用する
【構成】 灰等のダストを含み、かつアンモニア等の有
害物質を含有する高温の被処理ガス１をガス洗浄設備３
で除塵処理した洗浄処理水と、その除塵処理後のガスを
冷却して凝縮した水とを処理する装置において、前記洗
浄処理水を導入し、水中の有害物質を熱により蒸発させ
る第１水ストリッパ６と、その第１水ストリッパ６から
の水を、含まれる固形分を除去した後前記洗浄水として
再利用する循環手段１４と、前記凝縮水を導入し、水中
の有害物質を熱により蒸発させる第２水ストリッパ１７
と、その第２水ストリッパ１７からの水の一部を前記洗
浄水として利用する利用ライン２２とを備える。
害物質を含有する高温の被処理ガス１をガス洗浄設備３
で除塵処理した洗浄処理水と、その除塵処理後のガスを
冷却して凝縮した水とを処理する装置において、前記洗
浄処理水を導入し、水中の有害物質を熱により蒸発させ
る第１水ストリッパ６と、その第１水ストリッパ６から
の水を、含まれる固形分を除去した後前記洗浄水として
再利用する循環手段１４と、前記凝縮水を導入し、水中
の有害物質を熱により蒸発させる第２水ストリッパ１７
と、その第２水ストリッパ１７からの水の一部を前記洗
浄水として利用する利用ライン２２とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、灰等のダストを含み、
かつアンモニア等の有害物質を含む高温の粗ガスを洗浄
した洗浄水と、その洗浄後のガスを冷却して凝縮した水
とを処理する粗ガス洗浄処理水・凝縮水処理装置に関す
るものである。
かつアンモニア等の有害物質を含む高温の粗ガスを洗浄
した洗浄水と、その洗浄後のガスを冷却して凝縮した水
とを処理する粗ガス洗浄処理水・凝縮水処理装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ハイドロカーボン系の燃料例えば
石炭を利用して発電を行うことが試みられている。
石炭を利用して発電を行うことが試みられている。
【０００３】例えば、石炭を空気等と共に高温（約1200
〜1600℃）高圧（20〜80kg／cm2 ）下のガス化炉に吹き
込み、石炭を部分燃焼させると共に還元してガス化し、
これを炉下部の放射型のクーラ等で約 300〜380 ℃例え
ば 300℃に冷却する。そして、このガス化ガス（粗ガ
ス）をガス洗浄設備（スクラバー式の除塵装置）で除塵
処理し、さらに、ガス冷却設備で例えば 165℃から45℃
の常温近くまで冷却する。そして、脱硫処理等をして精
製した後、ガスタービンに供給して発電を行う。
〜1600℃）高圧（20〜80kg／cm2 ）下のガス化炉に吹き
込み、石炭を部分燃焼させると共に還元してガス化し、
これを炉下部の放射型のクーラ等で約 300〜380 ℃例え
ば 300℃に冷却する。そして、このガス化ガス（粗ガ
ス）をガス洗浄設備（スクラバー式の除塵装置）で除塵
処理し、さらに、ガス冷却設備で例えば 165℃から45℃
の常温近くまで冷却する。そして、脱硫処理等をして精
製した後、ガスタービンに供給して発電を行う。
【０００４】ところで、前述の粗ガスを洗浄した洗浄処
理水及びガス冷却設備で冷却した際に凝縮した水（凝縮
水）を処理するのに、図３に示すように、フラッシュド
ラム３０、ストリッパー３１、フィルタ３２から主にな
る粗ガス洗浄処理水・凝縮水処理装置３３を用いること
が提案されている。すなわち、粗ガス１中にはアンモニ
ア（ＮＨ3 ）、ＨＣＯＯＨ、ＨＣＮ、ＨＣｌ、ＨＦ等の
有害物質が微量に含まれ、これが洗浄水に溶け込むの
で、スクラバー式の除塵装置３からの高圧の洗浄処理水
を減圧してフラッシュドラム３０で蒸発して、水から有
害物質を除去していた。フラッシュドラム３０からの液
（水）はフィルタ３２で固形分が回収された後、一部が
ブローダウン（排出）されると共に、残りがスクラバー
式の除塵装置３に洗浄水として再利用されるべく戻され
る。この際、洗浄水が足りない場合にはその分補給水が
補給される。また、凝縮水にも有害物資が溶け込んでい
るのでストリッパー３１に流入して蒸気等の熱により蒸
発し、これにより水中の有害物質が気相に追い出され
る。このガスが前記フラッシュドラム３０からのガスと
共にオフガス処理設備に送られ、処理される。
理水及びガス冷却設備で冷却した際に凝縮した水（凝縮
水）を処理するのに、図３に示すように、フラッシュド
ラム３０、ストリッパー３１、フィルタ３２から主にな
る粗ガス洗浄処理水・凝縮水処理装置３３を用いること
が提案されている。すなわち、粗ガス１中にはアンモニ
ア（ＮＨ3 ）、ＨＣＯＯＨ、ＨＣＮ、ＨＣｌ、ＨＦ等の
有害物質が微量に含まれ、これが洗浄水に溶け込むの
で、スクラバー式の除塵装置３からの高圧の洗浄処理水
を減圧してフラッシュドラム３０で蒸発して、水から有
害物質を除去していた。フラッシュドラム３０からの液
（水）はフィルタ３２で固形分が回収された後、一部が
ブローダウン（排出）されると共に、残りがスクラバー
式の除塵装置３に洗浄水として再利用されるべく戻され
る。この際、洗浄水が足りない場合にはその分補給水が
補給される。また、凝縮水にも有害物資が溶け込んでい
るのでストリッパー３１に流入して蒸気等の熱により蒸
発し、これにより水中の有害物質が気相に追い出され
る。このガスが前記フラッシュドラム３０からのガスと
共にオフガス処理設備に送られ、処理される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように洗浄処理水をフラッシュドラムで蒸発させると、
水中の有害物質が充分に抜けていかず、フラッシュドラ
ムからの水を洗浄水として有効に再利用することができ
ない。このため、ブローダウン量が多くなり、多量の水
を補給しなければ洗浄水の水質を保てない。
ように洗浄処理水をフラッシュドラムで蒸発させると、
水中の有害物質が充分に抜けていかず、フラッシュドラ
ムからの水を洗浄水として有効に再利用することができ
ない。このため、ブローダウン量が多くなり、多量の水
を補給しなければ洗浄水の水質を保てない。
【０００６】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、プロセス水を有
効に利用することができる粗ガス洗浄処理水・凝縮水処
理装置を提供することにある。
してなされたものであり、その目的は、プロセス水を有
効に利用することができる粗ガス洗浄処理水・凝縮水処
理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の粗ガス洗浄処理
水・凝縮水処理装置は、灰等のダストを含み、かつアン
モニア等の有害物質を含有する高温の被処理ガスをガス
洗浄設備で除塵処理した洗浄処理水と、その除塵処理後
のガスを冷却して凝縮した水とを処理する装置におい
て、前記洗浄処理水を導入し、水中の有害物質を熱によ
り蒸発させる第１水ストリッパと、その第１水ストリッ
パからの水を、含まれる固形分を除去した後前記洗浄水
として再利用する循環手段と、前記凝縮水を導入し、水
中の有害物質を熱により蒸発させる第２水ストリッパ
と、その第２水ストリッパからの水の一部を前記洗浄水
として利用する利用ラインとを備えたものである。前記
第１水ストリッパからの蒸気を前記第２水ストリッパに
供給することが好ましい。
水・凝縮水処理装置は、灰等のダストを含み、かつアン
モニア等の有害物質を含有する高温の被処理ガスをガス
洗浄設備で除塵処理した洗浄処理水と、その除塵処理後
のガスを冷却して凝縮した水とを処理する装置におい
て、前記洗浄処理水を導入し、水中の有害物質を熱によ
り蒸発させる第１水ストリッパと、その第１水ストリッ
パからの水を、含まれる固形分を除去した後前記洗浄水
として再利用する循環手段と、前記凝縮水を導入し、水
中の有害物質を熱により蒸発させる第２水ストリッパ
と、その第２水ストリッパからの水の一部を前記洗浄水
として利用する利用ラインとを備えたものである。前記
第１水ストリッパからの蒸気を前記第２水ストリッパに
供給することが好ましい。
【０００８】
【作用】水ストリッパは一種の蒸溜塔であり、水中の有
害物質を熱により蒸発させるものである。この水ストリ
ッパを、洗浄処理水中の有害物質を蒸発させるのに用い
ることにより、フラッシュドラムのように圧力を利用す
る場合に比して有害物質を効率よく抜くことができる。
これにより、水ストリッパからの水の有害物質の濃度が
小さいので、洗浄水として再利用する量が増え、プロセ
ス水を有効に利用することが可能となる。
害物質を熱により蒸発させるものである。この水ストリ
ッパを、洗浄処理水中の有害物質を蒸発させるのに用い
ることにより、フラッシュドラムのように圧力を利用す
る場合に比して有害物質を効率よく抜くことができる。
これにより、水ストリッパからの水の有害物質の濃度が
小さいので、洗浄水として再利用する量が増え、プロセ
ス水を有効に利用することが可能となる。
【０００９】また、第１水ストリッパからの蒸気を第２
水ストリッパに供給することで、その蒸気は第２水スト
リッパで水を蒸発させる熱源の一部として作用するの
で、その蒸気量分の熱量を減らせる。
水ストリッパに供給することで、その蒸気は第２水スト
リッパで水を蒸発させる熱源の一部として作用するの
で、その蒸気量分の熱量を減らせる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１１】図１において、１は粗製ガス化ガスを示
し、この粗製ガス化ガス（粗ガス）１は、ハイドロカー
ボン系の燃料例えば石炭を空気等と共に高温（約1200〜
1600℃）高圧（20〜80kg／cm2 ）下で部分燃焼させると
共に還元してガス化し、例えば300℃まで冷却されたも
のであり、ガス中にはアンモニア（ＮＨ3 ）、ＨＣＯＯ
Ｈ、ＨＣＮ、ＨＣｌ、ＨＦ等の有害物質が微量に含まれ
る。また、ガス１にはダストが含まれる。
し、この粗製ガス化ガス（粗ガス）１は、ハイドロカー
ボン系の燃料例えば石炭を空気等と共に高温（約1200〜
1600℃）高圧（20〜80kg／cm2 ）下で部分燃焼させると
共に還元してガス化し、例えば300℃まで冷却されたも
のであり、ガス中にはアンモニア（ＮＨ3 ）、ＨＣＯＯ
Ｈ、ＨＣＮ、ＨＣｌ、ＨＦ等の有害物質が微量に含まれ
る。また、ガス１にはダストが含まれる。
【００１２】粗ガス１が流入するガスライン２にはガス
洗浄設備３及びガス冷却設備４が介設され、粗ガス１は
ガス洗浄設備３で除塵処理された後、ガス冷却設備４で
例えば 165℃から45℃の常温近くまで冷却される。
洗浄設備３及びガス冷却設備４が介設され、粗ガス１は
ガス洗浄設備３で除塵処理された後、ガス冷却設備４で
例えば 165℃から45℃の常温近くまで冷却される。
【００１３】ガス洗浄設備３は、捕集液である洗浄水
（水）とガスとを気液接触させてガス中のダストを洗浄
水に捕捉させ除塵処理するもので、例えばスクラバー式
の除塵装置がある。ガス洗浄設備３には処理後の水（洗
浄処理水）が流入する洗浄水排出ライン５が接続され、
この洗浄水排出ライン５は第１水ストリッパ６に接続さ
れている。
（水）とガスとを気液接触させてガス中のダストを洗浄
水に捕捉させ除塵処理するもので、例えばスクラバー式
の除塵装置がある。ガス洗浄設備３には処理後の水（洗
浄処理水）が流入する洗浄水排出ライン５が接続され、
この洗浄水排出ライン５は第１水ストリッパ６に接続さ
れている。
【００１４】水ストリッパは一種の蒸溜塔であり、底部
に水蒸気，ダウサーム，熱油などを熱源とするリボイラ
が備えられ、水中の有害物質を蒸発させるものである。
第１水ストリッパ６は、導入される水中にダストが含ま
れるためダストによる不具合が生じない構造にする必要
があり、例えばディスク＆ドーナツ構造のものが採用さ
れる。このディスク＆ドーナツ型の第１水ストリッパ６
は、図２に示すように、縦型の円筒状に形成され、その
上方には前記洗浄水排出ライン５が接続されていると共
に、下部には水蒸気，ダウサーム，熱油などを熱源とす
るリボイラ７が設けられている。また、第１水ストリッ
パ６内には、水中にダストが含まれていても目詰まり等
の不具合を生じることなく気液接触するようにディスク
型のプレート８とドーナツ型のプレート９とが交互に多
段に設けられ、洗浄水排出ライン５からの洗浄処理水は
底部に溜まりリボイラ７によって加熱されて一部が蒸発
されると共に、リボイラ７に流下するまでにその蒸気と
気液接触して一部が蒸発し、この蒸発に伴って水中の有
害物質も蒸発するようになっている。
に水蒸気，ダウサーム，熱油などを熱源とするリボイラ
が備えられ、水中の有害物質を蒸発させるものである。
第１水ストリッパ６は、導入される水中にダストが含ま
れるためダストによる不具合が生じない構造にする必要
があり、例えばディスク＆ドーナツ構造のものが採用さ
れる。このディスク＆ドーナツ型の第１水ストリッパ６
は、図２に示すように、縦型の円筒状に形成され、その
上方には前記洗浄水排出ライン５が接続されていると共
に、下部には水蒸気，ダウサーム，熱油などを熱源とす
るリボイラ７が設けられている。また、第１水ストリッ
パ６内には、水中にダストが含まれていても目詰まり等
の不具合を生じることなく気液接触するようにディスク
型のプレート８とドーナツ型のプレート９とが交互に多
段に設けられ、洗浄水排出ライン５からの洗浄処理水は
底部に溜まりリボイラ７によって加熱されて一部が蒸発
されると共に、リボイラ７に流下するまでにその蒸気と
気液接触して一部が蒸発し、この蒸発に伴って水中の有
害物質も蒸発するようになっている。
【００１５】第１水ストリッパ６の上部には図１及び図
２に示すように、ガス（蒸気）が流入する蒸気ライン１
０が接続されていると共に、底部には気液接触後の液
（水）が流入する液ライン１１が接続されている。液ラ
イン１１は固形分分離機であるフィルタ１２に接続され
ている。フィルタ１２は水に含まれる固形分を除去する
もので、例えばベルトフィルタやプレスフィルタ等が用
いられ、またフィルタ１２の代わりに遠心分離機を用い
てもよい。フィルタ１２には、固形分分離後の液（水）
が流入する循環ライン１３が接続され、この循環ライン
１３がスクラバー式の除塵装置３に接続されて循環手段
１４が構成され、フィルタ（固形分分離機）１２からの
水の一部が洗浄水として除塵装置３に供給されるように
なっている。循環ライン１３には除塵装置３への水の供
給が不足する場合にはその不足分を補給する補給ライン
２４が接続されていると共に、フィルタ１２からの水の
残りを排出（ブローダウン）する排出ライン１５が接続
されている。
２に示すように、ガス（蒸気）が流入する蒸気ライン１
０が接続されていると共に、底部には気液接触後の液
（水）が流入する液ライン１１が接続されている。液ラ
イン１１は固形分分離機であるフィルタ１２に接続され
ている。フィルタ１２は水に含まれる固形分を除去する
もので、例えばベルトフィルタやプレスフィルタ等が用
いられ、またフィルタ１２の代わりに遠心分離機を用い
てもよい。フィルタ１２には、固形分分離後の液（水）
が流入する循環ライン１３が接続され、この循環ライン
１３がスクラバー式の除塵装置３に接続されて循環手段
１４が構成され、フィルタ（固形分分離機）１２からの
水の一部が洗浄水として除塵装置３に供給されるように
なっている。循環ライン１３には除塵装置３への水の供
給が不足する場合にはその不足分を補給する補給ライン
２４が接続されていると共に、フィルタ１２からの水の
残りを排出（ブローダウン）する排出ライン１５が接続
されている。
【００１６】ガス冷却設備４は、ガスを例えば 165℃か
ら45℃の常温近くまで冷却するもので、これによりガス
中の水分が凝縮する。ガス冷却設備４には、凝縮水が流
入する凝縮水ライン１６が接続され、この凝縮水ライン
１６は第２水ストリッパ１７に接続されている。
ら45℃の常温近くまで冷却するもので、これによりガス
中の水分が凝縮する。ガス冷却設備４には、凝縮水が流
入する凝縮水ライン１６が接続され、この凝縮水ライン
１６は第２水ストリッパ１７に接続されている。
【００１７】第２水ストリッパ１７も一種の蒸溜塔であ
り、縦型の円筒状に形成され、その上方には前記凝縮水
ライン１６が接続されていると共に、下部には水蒸気，
ダウサーム，熱油などを熱源とするリボイラ１８が設け
られている。また、第２水ストリッパ１７内は、凝縮水
ライン１６からの水中にはダストが含まれないため、良
好に気液接触する構造にでき、例えば図２に示すよう
に、ダウンカマー付の多孔板１９を多段に設けたシーブ
トレイ構造に形成できる。これにより、凝縮水ライン１
６からの凝縮水は底部に溜まりリボイラ１８によって加
熱されて一部が蒸発すると共に、リボイラ１８に流下す
るまでにその蒸気と気液接触して一部が蒸発し、この蒸
発に伴って水中の有害物質も蒸発するようになってい
る。
り、縦型の円筒状に形成され、その上方には前記凝縮水
ライン１６が接続されていると共に、下部には水蒸気，
ダウサーム，熱油などを熱源とするリボイラ１８が設け
られている。また、第２水ストリッパ１７内は、凝縮水
ライン１６からの水中にはダストが含まれないため、良
好に気液接触する構造にでき、例えば図２に示すよう
に、ダウンカマー付の多孔板１９を多段に設けたシーブ
トレイ構造に形成できる。これにより、凝縮水ライン１
６からの凝縮水は底部に溜まりリボイラ１８によって加
熱されて一部が蒸発すると共に、リボイラ１８に流下す
るまでにその蒸気と気液接触して一部が蒸発し、この蒸
発に伴って水中の有害物質も蒸発するようになってい
る。
【００１８】第２水ストリッパ１７の中央部には、図１
及び図２に示すように、前記蒸気ライン１０が接続さ
れ、このライン１０からの蒸気が凝縮水を蒸発させる熱
源の一部として作用するので、その蒸気量分の熱量を減
らせる。第２水ストリッパ１７の上部にはガスが流入す
るオフガスライン２０が接続され、オフガスライン２０
に流入したガスがオフガス処理設備に送られそこで処理
される。第２水ストリッパ１７の底部には液（水）が流
入する液流入ライン２１が接続されている。液流入ライ
ン２１は前記循環ライン１３に接続されて利用ライン２
２が構成され、第２水ストリッパ１７からの液（水）が
洗浄水として除塵装置３に供給されるようになってい
る。また、液流入ライン２１には余剰水ライン２３が接
続され、余剰の水はこの水中にアンモニア（ＮＨ3 ）が
ほとんど含まれないので例えばプロセス機器に再利用さ
れる。
及び図２に示すように、前記蒸気ライン１０が接続さ
れ、このライン１０からの蒸気が凝縮水を蒸発させる熱
源の一部として作用するので、その蒸気量分の熱量を減
らせる。第２水ストリッパ１７の上部にはガスが流入す
るオフガスライン２０が接続され、オフガスライン２０
に流入したガスがオフガス処理設備に送られそこで処理
される。第２水ストリッパ１７の底部には液（水）が流
入する液流入ライン２１が接続されている。液流入ライ
ン２１は前記循環ライン１３に接続されて利用ライン２
２が構成され、第２水ストリッパ１７からの液（水）が
洗浄水として除塵装置３に供給されるようになってい
る。また、液流入ライン２１には余剰水ライン２３が接
続され、余剰の水はこの水中にアンモニア（ＮＨ3 ）が
ほとんど含まれないので例えばプロセス機器に再利用さ
れる。
【００１９】次に本実施例の作用を述べる。
【００２０】粗製ガス化ガス（粗ガス）１はスクラバー
式の除塵装置３に入り、そこで水（洗浄水）と気液接触
してガス中のダストが洗浄水に捕捉され除塵処理され
る。この際、粗ガス１中にはアンモニア（ＮＨ3 ）、Ｈ
ＣＯＯＨ、ＨＣＮ、ＨＣｌ、ＨＦ等の有害物質が微量に
含まれ、これが洗浄水に溶け込む。処理後の洗浄水（洗
浄処理水）は洗浄水排出ライン５を介してディスク＆ド
ーナツ型の第１水ストリッパ６に入り、そこで目詰まり
等の不具合を生じることなく水の一部が蒸発すると共に
水中に溶け込んだ微量成分（有害物質）も蒸発する。ガ
スは蒸気ライン１０に流入する。一方、液（水）は液ラ
イン１１に流入しフィルタ１２を介して固形分が除去さ
れた後、循環ライン１３を介してスクラバー式の除塵装
置３の洗浄水として再利用され、残りは排出（ブローダ
ウン）される。このように、洗浄処理水中の有害物質を
蒸発させるのに水ストリッパ６を用いたので、フラッシ
ュドラムのように圧力を利用する場合に比して有害物質
を効率よく抜くことができる。すなわち、水ストリッパ
６は一種の蒸溜塔であり、水中の有害物質を熱により蒸
発させるため、減圧により蒸発させる場合に比して有害
物質が十分に水中から抜ける。これにより、水ストリッ
パ６からの水はその有害物質の濃度が小さいので、洗浄
水として再利用できる量が増える。例えば、スクラバー
式の除塵装置３からの洗浄水（温度 136℃）の流量が 2
6t/hである場合、ディスク＆ドーナツ型の水ストリッパ
６を用いる（熱量 3.4×106 kcal/h）とブローダウン量
は4t/hで、フラッシュドラムを用いた場合（洗浄水を 3
4ataから3.4ataに減圧して蒸発させた場合）のブローダ
ウン量が 20t/hであるのでブローダウン量を80％削減す
ることができる。よって、プロセス水を有効に利用する
ことができると共に、ブローダウン水から特に処理設備
の負荷のかかるＮＨ3 を減少させたので、ブローダウン
水を処理する処理コストも下がる。また、スクラバー式
の除塵装置３の洗浄水中にて有害物質のうち比較的濃度
の高いＮＨ3 が増加しないので、その塩の生成等による
阻害を防げる。
式の除塵装置３に入り、そこで水（洗浄水）と気液接触
してガス中のダストが洗浄水に捕捉され除塵処理され
る。この際、粗ガス１中にはアンモニア（ＮＨ3 ）、Ｈ
ＣＯＯＨ、ＨＣＮ、ＨＣｌ、ＨＦ等の有害物質が微量に
含まれ、これが洗浄水に溶け込む。処理後の洗浄水（洗
浄処理水）は洗浄水排出ライン５を介してディスク＆ド
ーナツ型の第１水ストリッパ６に入り、そこで目詰まり
等の不具合を生じることなく水の一部が蒸発すると共に
水中に溶け込んだ微量成分（有害物質）も蒸発する。ガ
スは蒸気ライン１０に流入する。一方、液（水）は液ラ
イン１１に流入しフィルタ１２を介して固形分が除去さ
れた後、循環ライン１３を介してスクラバー式の除塵装
置３の洗浄水として再利用され、残りは排出（ブローダ
ウン）される。このように、洗浄処理水中の有害物質を
蒸発させるのに水ストリッパ６を用いたので、フラッシ
ュドラムのように圧力を利用する場合に比して有害物質
を効率よく抜くことができる。すなわち、水ストリッパ
６は一種の蒸溜塔であり、水中の有害物質を熱により蒸
発させるため、減圧により蒸発させる場合に比して有害
物質が十分に水中から抜ける。これにより、水ストリッ
パ６からの水はその有害物質の濃度が小さいので、洗浄
水として再利用できる量が増える。例えば、スクラバー
式の除塵装置３からの洗浄水（温度 136℃）の流量が 2
6t/hである場合、ディスク＆ドーナツ型の水ストリッパ
６を用いる（熱量 3.4×106 kcal/h）とブローダウン量
は4t/hで、フラッシュドラムを用いた場合（洗浄水を 3
4ataから3.4ataに減圧して蒸発させた場合）のブローダ
ウン量が 20t/hであるのでブローダウン量を80％削減す
ることができる。よって、プロセス水を有効に利用する
ことができると共に、ブローダウン水から特に処理設備
の負荷のかかるＮＨ3 を減少させたので、ブローダウン
水を処理する処理コストも下がる。また、スクラバー式
の除塵装置３の洗浄水中にて有害物質のうち比較的濃度
の高いＮＨ3 が増加しないので、その塩の生成等による
阻害を防げる。
【００２１】スクラバー式の除塵装置３で除塵処理され
たガス１は、ガス冷却設備４で例えば 165℃から45℃の
常温近くまで冷却された後、後流プロセス（脱硫処理
等）を経て精製され、そしてガスタービン等に供給され
る。
たガス１は、ガス冷却設備４で例えば 165℃から45℃の
常温近くまで冷却された後、後流プロセス（脱硫処理
等）を経て精製され、そしてガスタービン等に供給され
る。
【００２２】ガス冷却設備４ではガス１を常温近くまで
冷却するためガス１中等の水分が凝縮する。この凝縮水
が第２水ストリッパ例えばシーブトレイ型の水ストリッ
パ１７に入る。第２水ストリッパ１７には第１水ストリ
ッパ６から蒸気ライン１０を介した蒸気が導入され、こ
の蒸気とリボイラ１８とによって水の一部が蒸発すると
共に水中に溶け込んだ微量成分（有害物質）も蒸発す
る。液（水）は液流入ライン２１に流入し循環ライン１
３を介して除塵装置３に洗浄水として供給されると共
に、余剰の水は余剰水ライン２３を介して例えばプロセ
ス機器に再利用される。一方、ガス（蒸気）はオフガス
ライン２０に流入してオフガス処理設備に送られそこで
処理される。
冷却するためガス１中等の水分が凝縮する。この凝縮水
が第２水ストリッパ例えばシーブトレイ型の水ストリッ
パ１７に入る。第２水ストリッパ１７には第１水ストリ
ッパ６から蒸気ライン１０を介した蒸気が導入され、こ
の蒸気とリボイラ１８とによって水の一部が蒸発すると
共に水中に溶け込んだ微量成分（有害物質）も蒸発す
る。液（水）は液流入ライン２１に流入し循環ライン１
３を介して除塵装置３に洗浄水として供給されると共
に、余剰の水は余剰水ライン２３を介して例えばプロセ
ス機器に再利用される。一方、ガス（蒸気）はオフガス
ライン２０に流入してオフガス処理設備に送られそこで
処理される。
【００２３】その第２水ストリッパ１７には第１水スト
リッパ６からのガス（蒸気）が供給されるため、オフガ
スライン２０には第２水ストリッパ１７からだけガスが
流入するので、第１及び第２水ストリッパ６，１７の両
方のガスを供給する場合に比してオフガス処理設備への
ガス量とガス中の水分量を減らすことができる。また、
第１水ストリッパ６からの蒸気は、第２水ストリッパ１
７の中央部に供給されて、凝縮水を蒸発させる熱源の一
部として作用するので、リボイラ１８の熱量をその蒸気
の熱量分減らせる。例えばスクラバー式の除塵装置３か
らの洗浄水（温度 136℃）の液量が 26t/hである場合、
第１水ストリッパ（ディスク＆ドーナツ型の水ストリッ
パ）６を用いる（熱量 3.4×106 kcal/h）と第１水スト
リッパ６からの蒸気は温度 120℃、ガス量7.2t/hであ
り、この蒸気が第２水ストリッパ１７に供給されると第
２水ストリッパ１７での熱量を 8.2×106 kcal/hから
4.4×10 6 kcal/hに減らせる。尚、この場合、オフガ
スライン２０に流入するガス量は3.3t/hである。よっ
て、第１水ストリッパ６からの蒸気を第２水ストリッパ
１７に供給することで、オフガス処理設備へのガス量と
ガス中の水分量を減らすことができると共に、第２水ス
トリッパでの熱量を減らせる。
リッパ６からのガス（蒸気）が供給されるため、オフガ
スライン２０には第２水ストリッパ１７からだけガスが
流入するので、第１及び第２水ストリッパ６，１７の両
方のガスを供給する場合に比してオフガス処理設備への
ガス量とガス中の水分量を減らすことができる。また、
第１水ストリッパ６からの蒸気は、第２水ストリッパ１
７の中央部に供給されて、凝縮水を蒸発させる熱源の一
部として作用するので、リボイラ１８の熱量をその蒸気
の熱量分減らせる。例えばスクラバー式の除塵装置３か
らの洗浄水（温度 136℃）の液量が 26t/hである場合、
第１水ストリッパ（ディスク＆ドーナツ型の水ストリッ
パ）６を用いる（熱量 3.4×106 kcal/h）と第１水スト
リッパ６からの蒸気は温度 120℃、ガス量7.2t/hであ
り、この蒸気が第２水ストリッパ１７に供給されると第
２水ストリッパ１７での熱量を 8.2×106 kcal/hから
4.4×10 6 kcal/hに減らせる。尚、この場合、オフガ
スライン２０に流入するガス量は3.3t/hである。よっ
て、第１水ストリッパ６からの蒸気を第２水ストリッパ
１７に供給することで、オフガス処理設備へのガス量と
ガス中の水分量を減らすことができると共に、第２水ス
トリッパでの熱量を減らせる。
【００２４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、プロセス
水を有効に利用できる。また、第１水ストリッパからの
蒸気を第２水ストリッパに供給することで、第２水スト
リッパへの熱量を減らすことができる。
水を有効に利用できる。また、第１水ストリッパからの
蒸気を第２水ストリッパに供給することで、第２水スト
リッパへの熱量を減らすことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】本発明の第１及び第２水ストリッパの一例を示
す構成図である。
す構成図である。
【図３】先に提案されている粗ガス洗浄処理水・凝縮水
処理装置の一例を示す図である。
処理装置の一例を示す図である。
１ 被処理ガス ３ ガス洗浄設備 ４ ガス冷却設備 ６ 第１水ストリッパ １４ 循環手段 １７ 第２水ストリッパ ２２ 利用ライン
Claims (2)
- 【請求項１】 灰等のダストを含み、かつアンモニア等
の有害物質を含有する高温の粗ガスをガス洗浄設備で除
塵処理した洗浄処理水と、その除塵処理後のガスを冷却
して凝縮した水とを処理する装置において、前記洗浄処
理水を導入し、水中の有害物質を熱により蒸発させる第
１水ストリッパと、その第１水ストリッパからの水を、
含まれる固形分を除去した後前記洗浄水として再利用す
る循環手段と、前記凝縮水を導入し、水中の有害物質を
熱により蒸発させる第２水ストリッパと、その第２水ス
トリッパからの水の一部を前記洗浄水として利用する利
用ラインとを備えたことを特徴とする粗ガス洗浄処理水
・凝縮水処理装置。 - 【請求項２】 前記第１水ストリッパからの蒸気を前記
第２水ストリッパに供給する請求項１記載の粗ガス洗浄
処理水・凝縮水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082860A JPH08281251A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 粗ガス洗浄処理水・凝縮水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082860A JPH08281251A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 粗ガス洗浄処理水・凝縮水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281251A true JPH08281251A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13786104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7082860A Pending JPH08281251A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 粗ガス洗浄処理水・凝縮水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004016717A1 (ja) * | 2002-08-06 | 2004-02-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 湿式ガス精製方法およびそのシステム |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP7082860A patent/JPH08281251A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004016717A1 (ja) * | 2002-08-06 | 2004-02-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 湿式ガス精製方法およびそのシステム |
| US7381389B2 (en) | 2002-08-06 | 2008-06-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Wet gas purification method and system for practicing the same |
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