JPH08278816A - プラント情報管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 試験入力検出手段１７は、センサ１３へ試験
データを入力するとき、外部からセンサ１３を特定する
試験関連データを入力して自動センサ試験手段１８は、
試験関連データを試験入力検出手段１７を介して入力す
ると入力点固有番号に対応するセンサの出力信号を取込
み、入力点基本情報データベース６を参照してセンサ１
３の試験結果データを作成し、プラントデータ送信手段
７Ａは、試験伝送データ、プラント伝送データをネット
ワーク１５へ送出する。プラントデータ受信手段１０Ａ
は、試験伝送データを試験用データベース１９へ保存
し、プラント伝送データをプラント情報管理用データベ
ース１１へ保存し、試験結果判定手段２０は、試験結果
データによりセンサ１３の健全性を判定し、その判定結
果を出力する。 【効果】 現地作業を少なくして保守業務の省力化を図
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発電プラントを監視制
御するプロセス計算機から収集した情報に基づいてプラ
ントを管理するプラント情報管理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５３に、従来のプラント情報管理装置
の基本構成を示す。

【０００３】プラント情報管理装置１は、プロセス計算
機２とプラントデータ処理装置３で構成されている。プ
ロセス計算機２は、プラントデータ入力手段４とプラン
トデータベース５と入力点基本情報データベース６とプ
ラントデータ送信手段７とプラント監視手段８とを備え
ている。プラントデータ処理装置３は、プラントデータ
受信手段１０とプラント情報管理用データベース１１と
プラントデータ処理手段１２とを備えている。

【０００４】プロセス計算機２では、プラントデータ入
力手段４にセンサ１３が接続され、プラント監視手段８
に表示装置１４が接続され、プラントデータ送信手段７
にネットワーク１５が接続されている。また、プラント
データ処理装置３では、プラントデータ受信手段１０が
ネットワーク１５に接続され、プラントデータ処理手段
１２に入出力装置１６が接続されている。

【０００５】まず、プロセス計算機２では、プラントデ
ータ入力手段４によってプラント内に設置されるセンサ
１３からプラントプロセス信号を一定周期毎にプラント
データベース５へ取込む。具体的には、プラントデータ
ベース５は、図５４に示すように、プラントデータ処理
装置３のプラント情報管理用データベース１１と関係づ
けをする入力点固有番号ａ１と入力点名称ａ２と入力種
別ａ３と制限値ａ４と単位ａ５と入力状態ｂ１とプロセ
ス値ｂ２からなり、これを１単位のデータとしてプラン
トデータ入力手段４によって複数データを保存するよう
になっている。このとき、プラントデータ入力手段４
は、図５５に示す入力点基本情報データベース６から入
力点固有番号ａ１に対応するゲインａ７からカウント値
に変換する。

【０００６】さらに、入力点基本情報データベース６の
各入力点固有番号ａ１に対応したＣＮＶタイプａ８とＣ
ＮＶ定数ａ９を取出す。ＣＮＶタイプに応じた式で、Ｃ
ＮＶ定数を用いて、カウント値を工学値に変換しプラン
トデータベース５に格納する。

【０００７】ここで、ＣＮＶタイプとは、カウント値を
各単位に応じた工学値に変換するための変換式を識別す
るものであり、ＣＮＶ定数とは変換式に用いる定数、係
数である。

【０００８】これにより、プラントのセンサ１３からプ
ラントデータ入力手段４によって取り込んだデータは例
えば、０〜１６０ｍＶ、４〜２０ｍＡ等の電圧値、電流
値であるが、入力点基本情報データベース６から各入力
点固有番号に対応したゲインが取出され、ゲインの倍率
によって計算機内部で識別できるカウント値に変換され
る。従って、プラントデータベース５へカウント値を保
存することにより計算機内部で四則演算が可能となる。

【０００９】プラント監視手段８では、プラントデータ
ベース５のプラントデータを取出して表示装置１４へ表
示する。プラントデータ送信手段７は、プラントデータ
ベース５からプラントデータを収集し、ネットワーク１
５を介してプラントデータ処理装置３に伝送出力する。
プラント監視手段８は、プラントデータベース５からプ
ラントのデータを取出し表示装置１４へ表示し監視を行
っている。

【００１０】プラントデータ処理装置３では、ネットワ
ーク１５を介してプラントデータ受信手段１０が送信デ
ータを受信する毎に図５６に示すプラント情報管理用デ
ータベース１１を更新する。

【００１１】図５６に示すプラント情報管理用データベ
ース１１は、図５４に示すプラントデータベース５と同
様の構成で、プラントデータベース５のプラントデータ
と同様のデータを保存できるように固定部ａとして入力
点固有番号ａ１と入力点名称ａ２と入力種別ａ３と制限
値ａ４と単位ａ５と可変部ｂとして入力状態ｂ１とプロ
セス値ｂ２からなっている。

【００１２】プラントデータ処理手段１２は、プラント
情報管理用データベース１１からデータを取出し、入出
力装置１６に対してセンサ１３に基づくプラントデータ
を出力する。これによって、遠隔地に設置されたプロセ
ス計算機２によってプラントデータがセンサ１３を介し
て収集されてプラントデータベース５へ一旦保存され、
プラントデータがネットワーク１５を介してプラントデ
ータ処理装置３へ伝送される。プラントデータ処理装置
３は、プラントデータをプラント情報管理用データベー
ス１１へ保存し、プラントデータ処理手段１２によって
プラント情報管理用データベース１１のプラントデータ
を用いて各種データ処理がされる。

【００１３】上記した如くのプラント情報管理装置によ
り、利用者の多様化、運転管理、解析、評価など日常の
業務に関するプロセスデータの利用のニーズに対応する
ことができる。また、プロセス計算機をネットワーク等
に接続し、数多くの処理端末装置を発電所中央操作所は
もちろん発電所内事務所、遠隔地事務所、他発電所等に
配置してプロセスデータの多地域での有効利用が図られ
ている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５３
によって説明した従来のプラント情報管理装置１では、
センサ等の健全性の確認作業およびその判断作業ための
データ収集および各種パラメータの確認作業およびその
判断等をほとんど現場で行っており、膨大な作業量と作
業時間を要するという問題がある。

【００１５】すなわち、プラント建設時や定期点検時の
プロセス計算機２の調整・改造後の確認や起動試験確
認、または通常時におけるプロセス計算機が監視してい
るプラントパラメータ確認作業は遠隔地の不慣れな現地
に作業員を派遣し、データの収集、データの整理および
編集や健全性の判断等を人為的に行っている。

【００１６】例えば、定検時等にセンサ等は現場で、セ
ンサ１３へ試験器を接続してその試験結果データを記録
して許容範囲内であるか否かによってセンサ１３の健全
性を判断している。ところが、例えば、数１００ｋｍも
ある現場へ作業員を派遣し、数１０００点のセンサ１３
の健全性を判断するとすれば、不慣れな現地では、効率
も悪く多大な作業量と作業時間とを要する。

【００１７】そこで、本発明は極力現場作業を削減して
保守業務の省力化を図るプラント情報管理装置を提供す
ることを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、プラ
ントデータを収集してネットワークを介して送出するプ
ロセス計算機と、ネットワークを介して受信したプラン
トデータを処理し処理結果を出力するプラントデータ処
理装置とからなるプラント情報管理装置において、プロ
セス計算機には、プラントデータをセンサを介して入力
してプラントデータベースへ保存するプラントデータ入
力手段と、センサへ試験データを入力するとき、外部か
らセンサを特定する入力点固有番号を含む試験関連デー
タを入力するセンサ試験手段と、試験関連データを試験
入力検出手段を介して入力すると入力点固有番号に対応
するセンサの出力信号を取込み、入力点固有番号毎にセ
ンサの関連データを記述する入力点基本情報データベー
スを参照してセンサの試験結果データを作成する自動セ
ンサ試験手段と、試験結果データ、あるいは、プラント
データベースへ保存されたプラントデータから試験伝送
データ、あるいは、プラント伝送データを作成してネッ
トワークへ送出するプラントデータ送信手段とを設け、
プラントデータ処理装置には、ネットワークを介して試
験伝送データを受信すると試験用データベースへ保存す
る一方、プラント伝送データを受信するとプラント情報
管理用データベースへ保存するプラントデータ受信手段
と、試験用データベースへ保存された試験結果データを
取り出してセンサの健全性を判定し、その判定結果を出
力する試験結果判定手段とを設けるようにしたものであ
る。

【００１９】請求項２の発明は、プラントデータを収集
してネットワークを介して送出するプロセス計算機と、
ネットワークを介して受信したプラントデータを処理し
処理結果を出力するプラントデータ処理装置とからなる
プラント情報管理装置において、プロセス計算機には、
プラントデータをセンサを介して入力してプラントデー
タベースへ保存するプラントデータ入力手段と、ネット
ワークから試験要求伝送データを受信してプラントデー
タベースから試験要求伝送データに記述する入力点固有
番号のプラントデータを取出して試験伝送データを作成
するオンライン試験手段と、プラントデータベースから
プラントデータを取出してプラント伝送データを作成し
てプラント伝送データをネットワークへ送出する一方、
試験伝送データをネットワークへ送出するプラントデー
タ送信手段とを設け、プラントデータ処理装置には、ネ
ットワークを介して試験伝送データを受信するとオンラ
イン試験用データベースへ保存する一方、プラント伝送
データを受信するとプラント情報管理用データベースへ
保存するプラントデータ受信手段と、オンライン試験用
データベースへ保存された試験結果データを取り出して
センサを含むデータ収集処理機能の健全性を判定する試
験結果判定手段と、プラントデータ処理手段を介して外
部からセンサを特定して試験結果データの伝送をオンラ
イン試験手段へ要求するために試験要求伝送データを作
成してネットワークへ送出するオンラインデータ要求手
段とを設けるようにしたものである。

【００２０】請求項３の発明は、プラントデータを収集
してネットワークを介して送出するプロセス計算機と、
ネットワークを介して受信したプラントデータを処理し
処理結果を出力するプラントデータ処理装置とからなる
プラント情報管理装置において、プロセス計算機には、
プラントデータをセンサを介して入力してプラントデー
タベースへ保存するプラントデータ入力手段と、プラン
トデータベースに保存されたプラントデータが正常か否
かを判定するために入力点固有番号毎にプラントデータ
の制限値若しくは状態を予め保存する入力点基本情報デ
ータベースを参照してプラントデータベースの対応する
入力点固有番号のプラントデータが正常か否かを判定し
てその判定結果を判定結果保存ファイルへ保存し、前回
の判定結果との対比により異常から正常へ移行したとき
オンライン試験の要求の指標を含む復旧通知データを作
成する入力点判定手段と、復旧通知データに基づいて、
プラントデータ入力手段を介して入力点固有番号のプラ
ントデータを取出すオンライン試験手段と、プラントデ
ータベースのプラントデータによりプラント伝送データ
を作成し、オンライン試験手段により取出されたプラン
トデータから試験伝送データを作成しネットワークへ送
出するプラントデータ送信手段とを設け、プラントデー
タ処理装置には、ネットワークを介して試験伝送データ
を受信するとオンライン試験用データベースへ保存する
一方、プラント伝送データを受信するとプラント情報管
理用データベースへ保存するプラントデータ受信手段
と、オンライン試験用データベースへ保存された試験結
果データを取り出してセンサを含むデータ処理機能の健
全性を判定する試験結果判定手段とを設けるようにした
ものである。

【００２１】請求項４の発明は、プラントデータを収集
してネットワークを介して送出するプロセス計算機と、
ネットワークを介して受信したプラントデータを処理し
処理結果を出力するプラントデータ処理装置とからなる
プラント情報管理装置において、プロセス計算機には、
対話操作により操作端の試験に必要な操作端試験実行デ
ータを作成する自動化操作端試験手段と、この自動化操
作端試験手段により作成された操作端試験実行データに
基づいて対象の操作端へ駆動指令を出力し、得られた試
験結果データを操作端データファイルへ保存する操作端
データ入出力手段と、プラントデータベースからプラン
トデータを取込みプラント伝送データを作成してネット
ワークへ送出し、あるいは、操作端データファイルから
試験結果データを取込み操作端伝送データを作成してネ
ットワークへ送出するプラントデータ送信手段とを設
け、プラントデータ処理装置には、ネットワークを介し
て操作端伝送データを受信すると自動化操作端データベ
ースへ保存する一方、プラント伝送データを受信すると
プラント情報管理用データベースへ保存するプラントデ
ータ受信手段と、自動化操作端データベースへ保存され
た試験結果データを外部へ取り出す試験結果出力手段と
を設けるようにしたものである。

【００２２】請求項５の発明は、プラントデータを収集
してネットワークを介して送出するプロセス計算機と、
ネットワークを介して受信したプラントデータを処理し
処理結果を出力するプラントデータ処理装置とからなる
プラント情報管理装置において、プロセス計算機には、
プラントデータをセンサを介して入力してプラントデー
タベースへ保存するプラントデータ入力手段と、プラン
トデータベースに保存されたプラントデータを用いて所
定の性能計算を実行して得られる性能計算結果データを
性能計算結果データファイルへ保存すると共に、性能計
算に用いたプラントデータを性能計算時プラントデータ
ベースへ保存する性能計算手段と、ネットワークを介し
て性能試験要求伝送データを受信すると性能計算時プラ
ントデータベースから性能試験要求データに基づいて性
能試験時に用いたプラントデータを取出し性能計算プラ
ント伝送データを作成し、さらに、性能計算結果データ
ファイルから対応する性能計算結果データを取出して性
能計算結果伝送データを作成する性能計算試験手段と、
プラントデータベースからプラントデータを取出してプ
ラント伝送データを作成しネットワークへ送出し、ある
いは、性能計算結果伝送データおよび性能計算プラント
伝送データをネットワークへ送出するプラントデータ送
信手段とを設け、プラントデータ処理装置には、ネット
ワークを介して性能計算結果伝送データを受信すると性
能計算結果データベースへ保存する一方、性能計算プラ
ント伝送データ若しくはプラント伝送データを受信する
とプラント情報管理用データベースへ保存するプラント
データ受信手段と、プラント情報管理用データベースに
保存された性能計算プラント伝送データに基づくプラン
トデータと、性能計算項目ファイルに保存される性能計
算に必要なデータとから性能計算を実行し、得られた性
能計算結果と性能計算結果データベースへ保存された対
応する性能計算結果とを比較して性能計算手段による性
能計算処理機能の健全性を判定する試験結果判定手段
と、外部から要求によってプラントデータ処理手段を介
して性能計算処理機能の健全性を判定するために必要な
性能試験要求伝送データを作成してネットワークを介し
て性能計算試験手段へ送出する性能計算送信要求手段と
を設けるようにしたものである。

【００２３】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、センサ試験手段から入力する試験関連データは、入
力点固有番号およびアナログ信号あるいはディジタル信
号若しくはパルス信号を識別するセンサ試験識別とセン
サから入力する試験データのレベルを特定する入力レベ
ルコードとからなるセンサ試験コードにより構成するよ
うにしたものである。

【００２４】請求項７の発明は、請求項２の発明におい
て、オンラインデータ要求手段により作成される試験要
求伝送データは、入力点固有番号およびアナログ信号あ
るいはディジタル信号若しくはパルス信号を識別する試
験種別コードとプラント状態を表すオンライン試験種別
とからなる試験コードにより構成し、オンライン試験デ
ータベースにプラント状態に応じた適正値と許容範囲と
プロセス値を保存してプラントの状態に応じてセンサを
含むデータ収集処理機能の健全性を判定するようにした
ものである。

【００２５】

【作用】請求項１のプラント情報管理装置によれば、セ
ンサへ試験データを入力し、さらに、センサ試験手段か
らセンサを特定する入力点固有番号を含む試験関連デー
タが入力されると試験入力検出手段を介して自動センサ
試験手段へ入力する。これに伴い、自動センサ試験手段
によりセンサの試験結果データが作成され、プラントデ
ータ送信手段によって試験伝送データが作成され、ネッ
トワークを介してプラントデータ処理装置へ送出され
る。一方、試験伝送データはプラントデータ受信手段を
介して試験用データベースへ保存され、試験結果判定手
段によって試験結果データの判定がされ、センサの健全
性が確認される。これによって、センサへ試験データを
入力する以外現地で人手を全く要することがなく、プラ
ントデータ処理装置によってセンサの健全性が迅速に確
認でき、現地へ専門家である作業員を派遣し、現場試験
作業や試験結果データの収集、整理等に要する多大な労
力と時間とが不要となる。特に、遠隔地であれば、作業
員の長時間の移動時間を不要とし、センサへ試験データ
を入力する作業は、現地の作業員でもできる。従って、
センサの健全性の確認が極めて効率的で保守作業の省力
化が大幅に図れる。

【００２６】請求項２のプラント情報管理装置によれ
ば、ネットワークを介してプラントデータ処理装置から
試験要求伝送データがオンライン試験手段へ入力する
と、オンライン試験手段がプラントデータベースから要
求されたプラントデータを取出し、試験伝送データを作
成してプラントデータ送信手段からネットワークへ送出
する。これに伴い、試験伝送データはプラントデータ受
信手段を介してオンライン試験用データベースへ保存さ
れ、試験結果判定手段によって試験結果データに基づき
センサを含むデータ収集処理機能の健全性が確認され
る。これによって、現地の人手を全く不要とし、全てプ
ラントデータ処理装置からの要求によってセンサを含め
たデータ収集処理が正常か否かを判定できる。従って、
現地へ専門家である作業員を派遣し、現場試験作業や試
験結果データの収集、整理等に要する多大な労力と時間
が不要となる。また、随時または周期的にセンサを含む
データ収集処理機能の健全性が迅速に確認できるからプ
ラント情報管理装置全体の信頼性を向上させ、しかも、
極めて効率的で保守作業の省力化が大幅に図れる。

【００２７】請求項３のプラント情報管理装置によれ
ば、入力点判定手段により異常データが正常データに復
帰したと判定されると、オンライン試験手段によって対
応するプロセスデータが試験結果データとして収集さ
れ、プラントデータ送信手段により試験伝送データが作
成されネットワークへ送出される。試験伝送データがプ
ラントデータ受信手段により受信されるとオンライン試
験用データベースへ保存され、試験結果判定手段により
センサ等の復旧時にセンサを含むデータ収集処理機能の
健全性が迅速に確認される。これによって、現地で人手
を全く不要とし、全てプラントデータ処理装置からの要
求によってセンサを含めたデータ収集処理が正常か否か
を判定できる。従って、現地へ専門家である作業員を派
遣し、試験作業や試験結果データの収集、整理等に要す
る多大な労力と時間が不要となる。また、データ収集処
理機能の復帰時等センサを含むデータ収集処理機能の健
全性が確認できるからプラント情報管理装置全体の信頼
性を向上させ、しかも、極めて効率的で保守作業の省力
化が大幅に図れる。

【００２８】請求項４のプラント情報管理装置によれ
ば、対話操作によって自動化操作端試験手段により操作
端試験実行データが作成されると、操作端データ入出力
手段によって操作端実行データに基づく駆動指令が対象
とする操作端へ出力される。そして、得られた試験結果
データからプラントデータ送信手段により操作端伝送デ
ータが作成されネットワークへ送出される。操作端伝送
データがプラントデータ受信手段により受信されると、
自動化操作端データベースへ保存され、試験結果出力手
段によって外部へ出力される。これにより、現地で操作
端試験実行データを入力するのみで、操作端に関する試
験結果データを収集することができる。従って、現地の
作業が最小限となり、プラントデータ処理装置からの要
求によって操作端に関する試験結果データを収集でき、
現地へ専門家である作業員を派遣し、現場試験作業や試
験結果データの収集、整理等に要する多大な労力と時間
が不要となる。また、操作端に関する試験結果データを
収集することができるからプラント情報管理装置全体の
信頼性を向上させ、しかも、極めて効率的で保守作業の
省力化が大幅に図れる。

【００２９】請求項５のプラント情報管理装置によれ
ば、性能計算要求伝送データが性能計算試験手段により
受信されると、性能計算試験手段が性能計算時プラント
データベースから性能計算時に用いたプラントデータを
取出し、性能計算プラント伝送データを作成し、プラン
トデータ送信手段を介してネットワークへ送出する一
方、性能計算結果データベースから対応する性能計算結
果データを取出し、性能計算結果伝送データを作成して
プラントデータ送信手段を介してネットワークへ送出す
る。性能計算プラント伝送データがプラントデータ受信
手段により受信されるとプラント情報管理用データベー
スへ保存され、性能計算結果伝送データがプラントデー
タ受信手段により受信されると性能計算結果データベー
スへ保存される。そして、試験結果判定手段がプラント
情報管理用データベースからプラントデータを取出し、
性能計算項目ファイルから性能計算に必要なデータを取
出して性能計算を実行し、得られた性能計算結果と性能
計算結果データベースに保存された対応する性能計算結
果とを比較して性能計算処理機能の健全性が確認され
る。これによって、現地の作業を全く不要とし、全てプ
ラントデータ処理装置からの要求によって性能計算処理
機能が正常か否かを判定できる。従って、現地へ専門家
である作業員を派遣し、現場試験作業や試験結果データ
の収集、整理等に要する多大な労力と時間が不要とな
る。また、随時または周期的に性能計算処理機能の健全
性が確認できるからプラント情報管理装置全体の信頼性
を向上させ、しかも、極めて効率的で保守作業の省力化
が大幅に図れる。

【００３０】請求項６のプラント情報管理装置によれ
ば、アナログ信号あるいはディジタル信号若しくはパル
ス信号のいずれのセンサにも適用でき、特にアナログ信
号のとき、最大値と最小値以外の中間のレベルについて
の判定もできる。従って、アナログ信号のとき、センサ
の計測範囲の細かな特性も判定できる。

【００３１】請求項７のプラント情報管理装置によれ
ば、プラント状態に応じた適正値と許容値とプロセス値
とを保存するようにしたために、プラント状態毎にセン
サを含むデータ収集処理機能の健全性の判定ができる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００３３】図１は、本発明の第１実施例を示すプラン
ト情報管理装置の構成図であり、従来例を示す図５３と
同一符号は、同一部分または相当部分を示している。図
１が図５３と異なる主な点は、プロセス計算機２に試験
入力検出手段１７と自動センサ試験手段１８とを追設
し、プラントデータ処理装置３に試験用データベース１
９と試験結果判定手段２０とを追設し、さらに、試験入
力検出手段１７にセンサ試験手段２１を接続している。

【００３４】そして、プラントデータ送信手段７の構成
を異にし、プラントデータ送信手段７Ａ、プラントデー
タ受信手段１０の構成を異にし、プラントデータ受信手
段１０Ａとしたことで、センサ１３の健全性の判定がプ
ラントデータ処理装置３において可能としたことであ
る。

【００３５】ここで、試験入力検出手段１７は、センサ
１３へ試験データを入力するとき、外部からセンサ１３
を特定する入力点固有番号を含む試験関連データを入力
するセンサ試験手段２１を介して検出するものである。
自動センサ試験手段１８は、試験関連データを試験入力
検出手段１７を介して入力すると入力点固有番号に対応
するセンサ１３の出力信号を取込み、入力点固有番号毎
にセンサの関連データを記述する入力点基本情報データ
ベース６を参照してセンサ１３の試験結果データを作成
するものである。プラントデータ送信手段７Ａは、試験
結果データ、あるいは、プラントデータベース５へ保存
されたプラントデータから試験伝送データ、あるいは、
プラント伝送データを作成してネットワーク１５へ送出
するものである。

【００３６】プラントデータ受信手段１０Ａは、ネット
ワーク１５を介して試験伝送データを受信すると試験用
データベース１９へ保存する一方、プラント伝送データ
を受信するとプラント情報管理用データベース１１へ保
存するものである。試験結果判定手段２０は、試験用デ
ータベース１９へ保存された試験結果データを取り出し
てセンサ１３の健全性を判定し、その判定結果を出力す
るものである。

【００３７】以上の構成で、まず、プラントデータ入力
手段４によって図２に示す手順に従ってセンサ１３によ
り新たにプラントデータを得ると、図３に示すプラント
データベース５のプロセス値ｂ２へ格納し、１つの入力
点に対する処理を終わる（処理１，処理２）。

【００３８】この図２に示す処理では、プラントデータ
入力手段４が図４に示す入力点基本情報データベース６
に保存される各入力点固有番号ａ１に対応するゲインａ
７を取出し、ゲインの倍率によってカウント値であるプ
ロセス値ｂ２をプラントデータベース５へ保存する。さ
らに、以上の処理を入力点の数だけ繰り返すことで１回
の処理が完了する（処理３）。そして、次のサンプリン
グ周期まで経過を待つ。

【００３９】以上の処理によって図３に示すプラントデ
ータベース５のプロセス値ｂ２へプラントデータが順次
格納される。なお、プラントデータベース５は、入力点
固有番号ａ１と利用者が各々の入力点について確認する
ための入力点名称ａ２とその入力点の入力種別ａ３とそ
の入力点の制限値ａ４とその入力点の単位ａ５とその入
力点の入力状態ｂ１とその入力点のプロセス値ｂ２とか
らなり、これらを１単位のデータとして取り扱ってい
る。また、入力点基本情報データベース６は、図４に示
すように、入力点固有番号ａ１とゲインａ７、ＣＮＶタ
イプａ８、ＣＮＶ定数ａ９からなり、予め各値は設定さ
れている。

【００４０】ところで、定検時、若しくは、通常時等に
センサ１３の健全性を確認するとき、次の処理がされ
る。

【００４１】まず、作業員が現場へ行き、対象となるセ
ンサ１３をプラントから分離し模擬データを入力をす
る。例えば、アナログ入力のセンサ試験時には、作業員
が現場のエレメントからトランスミッタに対して模擬デ
ータとして０，２５，５０，７５，１００％のレベルで
入力していく。例えば、入力レンジが０〜１６０ｍＶの
場合、０ｍＶ，４０ｍＶ，８０ｍＶ，１２０ｍＶ，１６
０ｍＶの電圧を電圧発生器を用いて入力する。

【００４２】このとき、電圧発生器の入力レベルが安定
する毎にセンサ試験手段２１を介して作業員が入力点固
有番号と入力レベルコードを入力する。上記入力レベル
コードは、図５に示すセンサ試験コードのように、各模
擬入力の出力に対応している。この図５に示すセンサ試
験コードは、センサ種別、例えば、アナログ試験と入力
レベルコードからなっている。試験入力検出手段１７で
は、図６に示す手順により入力レベルコードを検出する
毎に、入力レベルコードと指定された入力点固有番号を
自動センサ試験手段１８へ出力して起動させる（処理１
１，処理１２）。

【００４３】次に、自動センサ試験手段１８は、図７に
示す処理手順に従って、試験入力検出手段１７から入力
された入力点固有番号のセンサ１３を走査する（処理２
１，処理２２）。そして、自動センサ試験手段１８は図
４に示す入力点基本情報データベース６から走査した結
果得られたそれぞれの電圧値に対応するセンサ種別、ゲ
イン、ＣＮＶタイプ、ＣＮＶ定数を取出し、ゲインの倍
率により、電圧値をカウント値に変換する（処理２
３）。

【００４４】そして、自動センサ試験手段１８は、変換
したカウント値とセンサ種別、ゲイン、ＣＮＶタイプ、
ＣＮＶ定数と対応する入力状態ｂ１に入力レベルコード
を設定し、その際、ヘッダのオプション部には、試験種
別コードを設定する。これにより、図８に示すような試
験伝送データが作成され、プラントデータ送信手段７Ａ
に試験伝送データを渡す（処理２４，処理２５）。

【００４５】この図８に示す試験伝送データは、ヘッダ
部にデータ長、年月日、送信端末名、送信プラント名、
オプション部（試験種別コード設定部）があり、データ
部に入力点固有番号とゲインとＣＮＶタイプとＣＮＶ定
数とセンサ種別と入力状態（入力レベルコード）とカウ
ント値から構成されている。 一方、プラントデータ送
信手段７Ａは、図９に示す通常時の処理によって、プラ
ントデータベース５から入力点固有番号ａ１と対応する
入力状態ｂ１とプロセス値ｂ２のデータを取出し、図１
０に示すようにプラント伝送データを作成する（処理３
１，処理３２）。

【００４６】プラントデータベース５内の全てのデータ
について、プラント伝送データが作成すると、順次ネッ
トワークを介してプラントデータ処理装置３へ送信され
る。この際、自動センサ試験手段１８から受け取った試
験伝送データがある場合には、試験伝送データも送信す
る（処理３３，処理３４）。図１０に示すプラント伝送
データは、ヘッダ部にデータ長、年月日、送信端末名、
送信プラント名、オプション部、データ部に入力点固有
番号と入力状態とプロセス値（カウント値）から構成さ
れている。

【００４７】一方、プラントデータ処理装置３のプラン
トデータ受信手段１０Ａは、図１１に示す手順に従って
伝送データが伝送されてくると、その伝送データのオプ
ション部の試験種別コードを読み込む（処理４１）。そ
して、プラントデータ受信手段１０Ａによってオプショ
ン部に試験種別コードの有無が判断される（処理４
２）。

【００４８】この判断で、試験種別コードが設定されて
いる場合、伝送データから入力点固有番号ａ１が読み出
される（処理４３）。続いて、入力状態に格納された入
力レベルコードに応じて図１２に示す試験用データベー
ス１９の入力点固有番号の一致する位置のセンサ種別、
ゲイン、ＣＮＶタイプ、ＣＮＶ定数、入力状態ｂ１、カ
ウント値ｂ３を更新する（処理４４）。

【００４９】試験種別コードが設定されていない場合
は、伝送データから入力点固有番号ａ１が読み出される
（処理４５）。そして、図１３に示すプラント情報管理
用データベース１１の入力点固有番号の一致する位置の
入力状態ｂ１、プロセス値ｂ２を更新する（処理４５，
処理４６）。

【００５０】なお、図１２に示す試験用データベース１
９は、アナログ入力センサ試験にまで対応可能とするた
め、一つの入力点固有番号に対して５種類の入力状態格
納部、適正値格納部、センサ種別格納部、ゲイン格納
部、ＣＮＶタイプ格納部、ＣＮＶ定数格納部とカウント
値格納部等を持つ。

【００５１】また、プラント情報管理用データベース１
１は、図１３に示すように入力点固有番号ａ１と入力点
名称ａ２と入力種別ａ３と制限値ａ４と単位ａ５からな
る固定部ａと入力状態ｂ１とプロセス値ｂ２からなる可
変部ｂとからなっている。

【００５２】次に、オペレータが要求すると図１４に示
す手順により試験結果判定手段２０が図１２に示す試験
用データベース１９の各入力点固有番号の入力状態ｂ１
に設定された入力レベルコードに応じて、カウント値ｂ
３，適正値ａ６を読み出す（処理５１）。

【００５３】そして、次式（１）に応じて偏差を計算す
る（処理５２）。

【００５４】 偏差＝｛カウント値ｂ３−適正値ａ６（カウント値）｝／｛適正値ａ６（カウ ント値）｝×１００−−−−（１）

【００５５】次に、カウント値ｂ３から電圧値を求め
る。まず、試験用データベース１９からセンサ種別、ゲ
インを取出しカウント値を電圧値に変換する（処理５
３）。

【００５６】最後にカウント値ｂ３から工学値を求める
（処理５４）。まず、試験用データベース１９からＣＮ
Ｖタイプ、ＣＮＶ定数を取出し、計算式を決定し、カウ
ント値を工学値に変換する。例えば、一次式であれば、
次の式（２）により変換する。

【００５７】 工学値＝カウント値ｂ３×定数ａ＋定数ｂ−−−−（２）

【００５８】上記して得られた偏差が、予め定められた
許容範囲内のときセンサ１３が正常と判定され判定結果
が出力される。

【００５９】以上の計算結果及び判定結果がを報告書形
式のレイアウトにデータ編集され、入出力装置１６に表
示または印刷される。

【００６０】このように第１実施例によれば、センサ１
３へ試験データを入力し、さらに、センサ試験手段２１
からセンサ１３を特定する入力点固有番号を含む試験関
連データを入力すると試験入力検出手段１７を介して自
動センサ試験手段１８へ入力され自動センサ試験手段１
８によりセンサ１３の試験結果データが作成され、プラ
ントデータ送信手段７Ａによって試験伝送データが作成
され、ネットワーク１５を介してプラントデータ処理装
置３へ送出される。一方、試験伝送データはプラントデ
ータ受信手段１０Ａを介して試験用データベース１９へ
保存され、試験結果判定手段２０によって試験結果デー
タの判定がされ、センサ１３の健全性が確認される。こ
れによって、センサへ試験データを入力する以外現地で
人手を全く要することがなく、プラントデータ処理装置
３によってセンサの健全性が確認でき、現地へ専門家で
ある作業員を派遣し、現場試験作業や試験結果データの
収集、整理等に要する多大な労力と時間とが不要とな
る。特に、遠隔地であれば、作業員の長時間の移動時間
を不要とし、センサへ試験データを入力する作業は、現
地の作業員でもできる。従って、センサの健全性の確認
が極めて効率的で保守作業の省力化が大幅に図れる。

【００６１】次に、本発明の第２実施例を図１５を参照
して説明する。

【００６２】図１５が従来例を示す図５３と同一符号
は、同一部分または相当部分を示し、図１５が図５３と
異なる主な点は、プロセス計算機２には、オンライン試
験手段３０を追設し、プラントデータ送信手段７の構成
を異にし、プラントデータ送信手段７Ｂとし、プラント
データ処理装置３には、オンラインデータ要求手段３１
とオンライン試験用データベース３２と試験結果判定手
段３３とを追設し、プラントデータ受信手段１０の構成
を異にし、プラントデータ受信手段１０Ｂとしたこと
で、センサを含むプロセス計算機２内のシステムの健全
性をプラントデータ処理装置３によって判定可能とした
ことである。

【００６３】ここで、オンライン試験手段３０は、ネッ
トワーク１５から試験要求伝送データを受信してプラン
トデータベース５から試験要求伝送データに記述する入
力点固有番号のプラントデータを取出して試験伝送デー
タを作成するものである。プラントデータ送信手段７Ｂ
は、プラントデータベース５からプラントデータを取出
してプラント伝送データを作成してプラント伝送データ
をネットワーク１５へ送出する一方、試験伝送データを
ネットワーク１５へ送出するものである。

【００６４】プラントデータ受信手段１０Ｂはネットワ
ーク１５を介して試験伝送データを受信するとオンライ
ン試験用データベース３２へ保存する一方、プラント伝
送データを受信するとプラント情報管理用データベース
１１へ保存するものである。オンラインデータ要求手段
３１は、プラントデータ処理手段１２Ｂを介して外部か
らセンサを特定して試験結果データの伝送をオンライン
試験手段３０へ要求するために試験要求伝送データを作
成してネットワーク１５へ送出するものである。試験結
果判定手段３３は、オンライン試験用データベース３２
へ保存された試験結果データを取り出してセンサを含む
データ収集処理機能の健全性を判定するものである。

【００６５】以上の構成で、まず、プラントデータ処理
装置３のプラントデータ処理手段１２Ｂより起動された
オンラインデータ要求手段３１が、図１６に示す処理を
行い、オンライン試験データを要求する。すなわち、オ
ンラインデータ要求手段３１がオンライン試験用データ
ベース３２の入力点固有番号を順次読込む（処理６
１）。

【００６６】次に、図１７に示す試験要求伝送データの
データ部に入力点固有番号を書込み、ネットワーク１５
に送信する（処理６２〜処理６４）。その際、図１８に
示すような試験種別コードとオンライン試験種別とを図
１７に示す試験要求伝送データのヘッダのオプション部
に設定する。

【００６７】この図１７に示す試験要求伝送データは、
ヘッダ部にデータ長、年月日、要求端末名、要求プラン
ト名、オプション部（試験種別コード設定部）とデータ
部に入力点固有番号、入力状態、プロセス値から構成さ
れている。

【００６８】プロセス計算機２では、試験要求伝送デー
タを受け取ると、オンライン試験手段３０が、図１９に
示す手順により図１７の試験要求伝送データから入力点
固有番号を読出す（処理７１，処理７２）。さらに、図
３に示すと同様のプラントデータベース５から試験要求
伝送データで指定された入力点固有番号ａ１に対応する
プロセス値ｂ２のデータを取出す（処理７３）。

【００６９】そして、伝送データのデータ部に入力点固
有番号とプロセス値を格納する（処理７４）。その際
に、入力種別ｂ１には試験種別コードを設定する。この
ようにして要求されたプラントデータベース５内の全て
のプラントデータについて、図２０に示す試験伝送デー
タを作成すると、試験伝送データをプラントデータ送信
手段７Ｂに渡す（処理７５）。

【００７０】一方、プラントデータ送信手段７Ｂは、図
２１に示す手順で通常のプラントデータを伝送するた
め、プラントデータベース５から入力点固有番号と入力
状態、プロセス値を順次取出し、図１０に示すと同様の
プラント伝送データを作成する（処理８１，処理８
２）。このとき、オンライン試験手段３０から試験伝送
データを受け取ると試験伝送データをネットワーク１５
を介してプラントデータ処理装置３へ送信する（処理８
３，処理８４）。

【００７１】次に、プラントデータ受信手段１０Ｂは、
ネットワーク１５を介して伝送データを受信すると、図
２２に示す処理手順に従って伝送データのヘツダのオプ
ション部を読込む（処理９１）。これにより、試験種別
コードが設定されている場合、図２３に示すオンライン
試験用データベース３２の入力点固有番号の一致する位
置のプロセス値ｂ２を更新する（処理９２，処理９
３）。また、試験種別コードが設定されていない場合
は、図１３に示すと同様のプラント情報管理用データベ
ース１１の入力点固有番号の一致する位置のプロセス値
を更新する（処理９２，処理９３）。

【００７２】図２３に示すオンライン試験用データベー
ス３２は、固定部ａに入力点固有番号ａ１、入力点名称
ａ２、入力種別ａ３、単位ａ５、適正値ａ６、許容範囲
ａ７、可変部ｂに入力状態ｂ１、プロセス値ｂ２とから
構成されている。

【００７３】次に、試験結果判定手段３３は、図２４に
示す処理手順に従って図２３に示すオンライン試験用デ
ータベース３２の各入力点固有番号に対応するプロセス
値ｂ２、適正値ａ６を読出し、次の式（３）により偏差
を計算する（処理１０１，処理１０２）。

【００７４】 偏差＝｛（プロセス値−適正値）／適正値｝×１００−−−−（３）

【００７５】さらに、その算出結果が許容範囲内である
かどうかを判定する。オンライン試験用データベース３
２から許容範囲ａ７を取出し以下の条件式（４）または
（５）が成立するか否かを判定する（処理１０３）。

【００７６】 偏差＜±ε（許容範囲）−−−−（４） 偏差＝±ε（許容範囲）−−−−（５）

【００７７】ここで、例えば、図２３に示すオンライン
試験用データベース３２に例示する数値を用いて、入力
点固有番号「Ａ０００」の入力点名称「発電機出力」の
偏差を前記式（３）と同様に求めると次の式（３Ａ）が
得られる。

【００７８】 偏差＝｛（１００１−１０００）／（１０００）｝×１００ ＝０．１−−−−（３Ａ）

【００７９】この偏差「０．１」と図２３のオンライン
試験用データベース３２の許容範囲「０．２」とから前
記式（４）または（５）を適用すると次の式（４Ａ）が
成立する。

【００８０】 偏差「０．１」＜＋０．２（許容範囲）−−−−（４Ａ）

【００８１】以上の例からプラントの入力状態が「１０
０％」のとき発電機出力が許容範囲内にあることが判定
され、プラントデータとしての発電機出力を検出し処理
する系統の健全性が確認できる。なお、オンライン試験
用データベース３２の適正値は、プラントが正常に運転
され、かつ、プラント情報管理装置１が健全なとき予め
求められた値である。その結果を報告書形式のレイアウ
トにデータ編集して、入出力装置１６に表示または印刷
する（処理１０４）。

【００８２】このように第２実施例によれば、ネットワ
ーク１５を介してプラントデータ処理装置３から試験要
求伝送データがオンライン試験手段３０へ入力すると、
オンライン試験手段３０がプラントデータベース５から
要求されたプラントデータを取出し、試験伝送データを
作成してプラントデータ送信手段７Ｂからネットワーク
１５へ送出する。これに伴い、試験伝送データはプラン
トデータ受信手段１０Ｂを介してオンライン試験用デー
タベース３２へ保存され、試験結果判定手段３３によっ
て試験結果データに基づきセンサを含むデータ収集処理
機能の健全性が確認される。これによって、現地の人手
を全く不要とし、全てプラントデータ処理装置３からの
要求によってセンサを含めたデータ収集処理が正常か否
かを判定できる。従って、現地へ専門家である作業員を
派遣し、現場試験作業や試験結果データの収集、整理等
に要する多大な労力と時間が不要となる。また、随時ま
たは周期的にセンサを含むデータ収集処理機能の健全性
が確認できるからプラント情報管理装置全体の信頼性を
向上させ、しかも、極めて効率的で保守作業の省力化が
大幅に図れる。

【００８３】次に、本発明の第３実施例について図２５
を参照して説明する。

【００８４】図２５が従来例を示す図５３と同一符号
は、同一部分または相当部分を示し、図２５が図５３と
異なる主な点は、プロセス計算機２には、オンライン試
験手段３０と入力点判定手段４１と判定結果保存ファイ
ル４２とを追設し、入力点基本情報データベース６とプ
ラントデータ送信手段７の構成を異にし、入力点基本情
報データベース６Ｃとプラントデータ送信手段７Ｃとす
る一方、プラントデータ処理装置３には、オンライン試
験用データベース３２と試験結果判定手段３３とを追設
してプラントデータ受信手段１０の構成を異にしてプラ
ントデータ受信手段１０Ｃとして、センサを含むデータ
処理機能が正常に復帰したとき、その健全性を確定でき
るようにしたことである。

【００８５】ここで、入力点基本情報データベース６Ｃ
は、プラントデータベース５に保存されたプラントデー
タが正常か否かを判定するために入力点固有番号毎にプ
ラントデータの制限値若しくは状態を予め保存するもの
である。オンライン試験手段３０は、復旧通知データに
基づいて、プラントデータ入力手段４を介して入力点固
有番号のプラントデータを取出すものである。入力点判
定手段４１は、入力点基本情報データベース６Ｃを参照
してプラントデータベース５の対応する入力点固有番号
のプラントデータが正常か否かを判定してその判定結果
を判定結果保存ファイル４２へ保存し、前回の判定結果
との対比により異常から正常へ移行したときオンライン
試験の要求の指標を含む復旧通知データを作成するもの
である。プラントデータ送信手段７Ｃはオンライン試験
手段３０により取出されたプラントデータから試験伝送
データを作成しネットワーク１５へ送出するものであ
る。

【００８６】プラントデータ受信手段１０Ｃはネットワ
ーク１５を介して試験伝送データを受信するとオンライ
ン試験用データベース３２へ保存する一方、プラント伝
送データを受信するとプラント情報管理用データベース
１１へ保存するものである。試験結果判定手段３３は、
オンライン試験用データベース３２へ保存された試験結
果データを取り出してセンサを含むデータ処理機能の健
全性を判定するものである。

【００８７】以上の構成で、入力点判定手段４１が、図
２６に示す処理手順により周期的に図２７に示す入力点
基本情報データベース６Ｃの制限値ａ１１，ａ１２を参
照し、図３に示すと同様のプラントデータベース５の入
力点固有番号の各プロセス値が正常値か否かを判定する
（処理１１１，処理１１２）。

【００８８】この判定で、正常である場合、判定結果保
存ファイル４２の入力状態を読込み、前回が異常値で、
今回正常値に復帰した場合のみ、図２８に示す復旧通知
データを作成して、プラントデータ送信手段７Ｃに送信
する（処理１１３〜処理１１８）。

【００８９】この図２８に示す復旧通知データには、デ
ータ長、年月日、要求端末名、要求プラント名、オプシ
ョン部（オンライン試験コード）、入力点固有番号から
構成されている。

【００９０】プラントデータ送信手段７Ｃは、図２９に
示す処理を実行し入力点判定手段４１から受け取った復
旧通知データのオプション部を読み込む（処理１２
１）。この結果、復旧通知データのオプション部にオン
ライン試験コードが設定されているときプラントデータ
送信手段７Ｃは、オンライン試験手段３０に復旧通知デ
ータを出力する（処理１２２，処理１２３）。

【００９１】オンライン試験手段３０は、復旧通知デー
タの入力点固有番号から、プラントデータベース５の対
応するプロセス値を８回読込み、図３０に示す復旧試験
伝送データを作成する（処理１２４〜処理１２６）。ま
た、復旧通知データのオプション部にオンライン試験コ
ードが設定されていないとき、または通常のプラントデ
ータの伝送のときプラント伝送データが作成され、共に
ネットワーク１５へ送信する（処理１２７，処理１２
８）。

【００９２】図３０に示す復旧試験伝送データは、ヘッ
ダ部にデータ長、年月日、送信端末名、送信プラント
名、オプション部（試験種別コード）を有し、データ部
に入力点固有番号、入力状態、プロセス値１からプロセ
ス値８を保存している。

【００９３】次に、プラントデータ処理装置３のプラン
トデータ受信手段１０Ｃは、第２実施例で説明した図２
２と同様の処理を行い、伝送データを受信すると、伝送
データのオプション部を読込み試験種別コードが設定さ
れている場合、図２３に示すと同様のオンライン試験用
データベース３２の入力点固有番号の一致する位置のプ
ロセス値ｂ２を更新する。

【００９４】一方、試験種別コードが設定されていない
場合は、図１３に示すと同様のプラント情報管理用デー
タベース１１の入力点固有番号の一致する位置の可変部
データを更新する。

【００９５】さらに、試験結果判定手段３３は、第２実
施例で説明した図２４と同様の処理を行い、オンライン
試験用データベース３２の各入力点固有番号に対応する
プロセス値ｂ２、適正値ａ６を読出し、偏差を計算す
る。次に、その算出結果が許容範囲内であるかどうかを
判定する。その結果を報告書形式のレイアウトにデータ
編集して、入出力装置１６に出力または印刷する。

【００９６】このように第３実施例によれば、入力点判
定手段４１により異常データが正常データに復帰したと
判定されると、オンライン試験手段３０によって対応す
るプロセスデータが試験結果データとして収集され、プ
ラントデータ送信手段７Ｃにより試験伝送データが作成
されネットワーク１５へ送出される。試験伝送データが
プラントデータ受信手段１０Ｃにより受信されるとオン
ライン試験用データベース３２へ保存され、試験結果判
定手段３３によりセンサ等の復旧時にセンサを含むデー
タ収集処理機能の健全性が確認される。これによって、
現地で人手を全く不要とし、全てプラントデータ処理装
置３からの要求によってセンサを含めたデータ収集処理
が正常か否かを判定できる。従って、現地へ専門家であ
る作業員を派遣し、試験作業や試験結果データの収集、
整理等に要する多大な労力と時間が不要となる。また、
データ収集処理機能の復帰時等センサを含むデータ収集
処理機能の健全性が迅速に確認できるからプラント情報
管理装置全体の信頼性を向上させ、しかも、極めて効率
的で保守作業の省力化が大幅に図れる。

【００９７】次に、本発明の第４実施例について図３１
を参照して説明する。

【００９８】図３１が従来例を示す図５３と同一符号
は、同一部分または相当部分を示し、図３１が図５３と
異なる主な点は、プロセス計算機２には、自動化操作端
試験手段５１と操作端実行データファイル５２と操作端
データ入出力手段５３と操作端データファイル５４とを
追設し、プラントデータ処理装置３には、自動化操作端
データベース５５と試験結果出力手段５６とを追設し、
プラントデータ送信手段７の構成を異にし、プラントデ
ータ送信手段７Ｄとし、プラントデータ処理装置３に
は、自動化操作端データベース５５と試験結果出力手段
５６とを追設し、プラントデータ受信手段１０の構成を
異にし、プラントデータ受信手段１０Ｄとし、操作端の
健全性の判断がプラントデータ処理装置３において可能
としたことである。なお、５７は制御装置、５８はキー
ボードを示している。

【００９９】ここで、自動化操作端試験手段５１は対話
操作により操作端の試験に必要な操作端試験実行データ
を作成するものである。操作端データ入出力手段５３は
操作端試験実行データに基づいて対象の操作端へ駆動指
令を出力し、得られた試験結果データを操作端データフ
ァイル５４へ保存するものである。プラントデータ送信
手段７Ｄはプラントデータベース５からプラントデータ
を取込みプラント伝送データを作成してネットワーク１
５へ送出し、あるいは、操作端データファイル５４から
試験結果データを取込み操作端伝送データを作成してネ
ットワークへ送出するものである。

【０１００】プラントデータ受信手段１０Ｄはネットワ
ーク１５を介して操作端伝送データを受信すると自動化
操作端データベース５５へ保存する一方、プラント伝送
データを受信するとプラント情報管理用データベース１
１へ保存するものである。試験結果出力手段５６は自動
化操作端データベース５５へ保存された試験結果データ
を外部へ取り出すものである。

【０１０１】以上の構成で、図３２に示すように自動化
操作端試験手段５１による処理がされ、まず、キーボー
ド５８からオペレータの選択要求がされ、（１）オンオ
フテストではデータ長、識別キー、接点種別、接点出力
入力点固有番号、接点入力入力点固有番号、接点出力時
間等が入力される。この結果、図３３に示す操作端実行
データが作成され操作端実行データファイル５２へ保存
される（処理１３１〜処理１３４）。

【０１０２】また、（２）セッタテストでは、データ
長、識別キー、データ変動（上・下）選択、駆動出力接
点種別、セッタ名称、方向選択接点出力入力点固有番
号、規定値種別、選択確認接点入力入力点固有番号、駆
動入力点入力点固有番号、セッタ位置アナログ入力点固
有番号、目標値、目標到達接点入力入力点固有番号、デ
ータ収集最大時間、データ収集最大数、１回当たりの駆
動出力時間等が入力される。この結果、図３３に示す操
作端実行データが作成され操作端実行データファイル５
２へ保存される（処理１３１，処理１３４，処理１３
６，処理１３７）。そして、操作端データ入出力手段５
３が起動され、操作端試験実行データを受け渡す（処理
１３５）。

【０１０３】次に、操作端データ入出力手段５３は、図
３４に示す処理を行い操作端実行データファイル５２か
らデータを取出し、オンオフテストのときオンオフテス
ト実行条件に必要なパラメータを操作端実行データファ
イル５２から抽出する（処理１４１，処理１４２）。そ
して、抽出データを基に制御装置５７に対して出力信号
を出力し、制御装置５７より得られるテストデータを図
３５に示す操作端データファイル５４へ格納する（処理
１４１〜処理１４５）。

【０１０４】また、セッタテストのときセッタテスト実
行条件に必要なパラメータを操作端実行データファイル
５２から抽出する（処理１４１，処理１４６）。そし
て、抽出されたデータが制御装置５７へ出力され、制御
装置５７から得られるテストデータを入力して図３５に
示す操作端データファイル５４へ格納する（処理１４７
〜処理１４９）。そして、送信要求がされる（処理１５
０）。

【０１０５】図３５に示す操作端データファイル５４
は、（１）オンオフテストの場合、データ長、年月日、
送信端末名、送信プラント名、試験種別コード設定、シ
ステム略称、試験日時、接点出力入力点入力点固有番
号、出力入力点状態および時間、接点入力入力点入力点
固有番号、レスポンス時間、試験終了状態を格納するよ
うに構成されている。

【０１０６】また、（２）セッタテストでは、データ
長、年月日、送信端末名、送信プラント名、試験種別コ
ード設定、システム略称、試験日時、セツタ名称、駆動
方向、駆動種別、１回当たりの駆動時間、試験終了状態
および設定されたデータ収集最大数によりｎ個の最初の
駆動終了からの相対時間、駆動出力状態、目標到達状
況、駆動出力時間合計、セッタ位置の前回との差、アナ
ログ入力点単位を格納するように構成されている。

【０１０７】作成された操作端データファイル５４のデ
ータがプラントデータ送信手段７Ｄの図３６に示す処理
によりプラントデータ処理装置３へ送信される。

【０１０８】まず、オンオフテストのとき操作端データ
ファイル５４からオンオフテストの操作端データが取り
込まれ、操作端伝送データが作成される（処理１５１，
処理１５２）。また、セッタテストのとき操作端データ
ファイル５４からセッタテストの操作端データが取込ま
れ、操作端伝送データが作成される（処理１５１，処理
１５３）。作成された操作端伝送データは、ネットワー
ク１５へ送信される（処理１５４）。

【０１０９】次に、ネットワーク１５から操作端伝送デ
ータがプラントデータ受信手段１０Ｄへ入力すると、図
３７に示す処理がされ、操作端伝送データから試験種別
コードの設定を取出しオンオフテストの場合、操作端デ
ータを読込み、図３８に示す自動化操作端データベース
５５に格納する（処理１６１〜処理１６３）。また、セ
ッタテストのとき、操作端データを読込み図３８に示す
自動化操作端データベース５５へ格納する（処理１６
１、処理１６４、処理１６５）。

【０１１０】図３８に示す自動化操作端データベース５
５には、図３５で説明した操作端データファイル５４の
内で、オンオフテストおよびセッタテスト共に、データ
部が同様の構成となっており、操作端データファイル５
４のデータが格納できるように構成されている。

【０１１１】次に、試験結果出力手段５６は、図３９に
示す処理により、自動化操作端データベース５５からデ
ータを読込む（処理１７１）。まず、試験種別と試験日
時とを読込む（処理１７２，処理１７３）。さらに、オ
ンオフテストのとき、試験入力点を読込む（処理１７
４，処理１７５）。セッタテストのときセッタ名称を読
込む（処理１７６）。そして、サマリ形式のフォーマッ
トによって帳票を作成し、入出力装置１６へ出力する
（処理１７７）。

【０１１２】このように第４実施例によれば、対話操作
によって自動化操作端試験手段５１により操作端試験実
行データが作成されると、操作端データ入出力手段５３
によって操作端実行データに基づく駆動指令が対象とす
る操作端へ出力される。そして、得られた試験結果デー
タからプラントデータ送信手段７Ｄにより操作端伝送デ
ータが作成されネットワーク１５へ送出される。操作端
伝送データがプラントデータ受信手段１０Ｄにより受信
されると、自動化操作端データベース５５へ保存され、
試験結果出力手段５６によって外部へ出力される。これ
により、現地で操作端試験実行データを入力するのみ
で、操作端に関する試験結果データを収集することがで
きる。従って、現地の作業が最小限となり、プラントデ
ータ処理装置３からの要求によって操作端に関して正常
か否かを判定でき、現地へ専門家である作業員を派遣
し、現場試験作業や試験結果データの収集、整理等に要
する多大な労力と時間が不要となる。また、操作端に関
する試験結果データを迅速に収集することができるから
プラント情報管理装置全体の信頼性を向上させ、しか
も、極めて効率的で保守作業の省力化が大幅に図れる。

【０１１３】次に、本発明の第５実施例について図４０
を参照して説明する。

【０１１４】図４０が従来例を示す図５３と同一符号
は、同一部分または相当部分を示している。図４０が図
５３と異なる主な点は、プロセス計算機２において性能
計算試験手段６１と性能計算時プラントデータベース６
２と性能計算結果データベース６３とを追設し、プラン
ト監視手段８の代わりに性能計算手段６４を設け、プラ
ントデータ送信手段７の構成を異にし、プラントデータ
送信手段７Ｅとし、プラントデータ処理装置３におい
て、性能計算送信要求手段６５と性能計算結果データベ
ース６６と性能計算項目ファイル６７と試験結果判定手
段６８とを追設し、プラントデータ受信手段１０とプラ
ント情報管理用データベース１１とプラントデータ処理
手段１２の構成を異にし、プラントデータ受信手段１０
Ｅとプラント情報管理用データベース１１Ｅとプラント
データ処理手段１２Ｅとしたことで、プロセス計算機２
の性能計算手段６４の健全性がプラントデータ処理装置
３において確認できるようにしたことである。

【０１１５】性能計算手段６４は、プラントデータベー
ス５に保存されたプラントデータを用いて所定の性能計
算を実行して得られる性能計算結果データを性能計算結
果データファイル６３へ保存すると共に、性能計算に用
いたプラントデータを性能計算時プラントデータベース
６２へ保存するものである。性能計算試験手段６１はネ
ットワーク１５を介して性能試験要求伝送データを受信
すると性能計算時プラントデータベース６２から性能試
験要求データに基づいて性能試験時に用いたプラントデ
ータを取出し性能計算プラント伝送データを作成し、さ
らに、性能計算結果データファイル６３から対応する性
能計算結果データを取出して性能計算結果伝送データを
作成するものである。

【０１１６】プラントデータ送信手段７Ｅはプラントデ
ータベース５からプラントデータを取出してプラント伝
送データを作成しネットワーク１５へ送出し、あるい
は、性能計算結果伝送データおよび性能計算プラント伝
送データをネットワーク１５へ送出するものである。

【０１１７】プラントデータ受信手段１０Ｅはネットワ
ーク１５を介して性能計算結果伝送データを受信すると
性能計算結果データベース６６へ保存する一方、性能計
算プラント伝送データ若しくはプラント伝送データを受
信するとプラント情報管理用データベース１１Ｅへ保存
するものである。

【０１１８】試験結果判定手段６８は、プラント情報管
理用データベース１１Ｅに保存された性能計算プラント
伝送データに基づくプラントデータと、性能計算項目フ
ァイル６７に保存される性能計算に必要なデータとから
性能計算を実行し、得られた性能計算結果と性能計算結
果データベース６６へ保存された対応する性能計算結果
とを比較して性能計算手段６４による性能計算処理機能
の健全性を判定するものである。性能計算送信要求手段
６１は外部から要求によってプラントデータ処理手段１
２Ｅを介して性能計算処理機能の健全性を判定するため
に必要な性能試験要求伝送データを作成してネットワー
ク１５を介して性能計算試験手段６１へ送出するもので
ある。

【０１１９】以上の構成で、まず、プラントデータ処理
装置３のプラントデータ処理手段１２Ｅより起動された
性能計算送信要求手段６５が、図４１に示す処理を実行
し、性能計算試験データを要求するため、図４２に示す
性能計算要求伝送データを作成し、オプション部に要求
された性能計算種別、例えば、プラント性能計算（ＢＯ
Ｐ）、若しくは、炉心性能計算（ＮＳＳ）に対応するコ
ードを設定する（処理１８１，処理１８２）。

【０１２０】図４２に示す性能計算要求伝送データは、
データ長、年月日、要求端末名、要求プラント名、オプ
ション部からなっている。

【０１２１】上記する性能計算要求伝送データがネット
ワーク１５へ送出される（処理１８３）。

【０１２２】次に、上記性能計算要求伝送データがネッ
トワーク１５から性能計算試験手段６１へ入力される。
プロセス計算機２の性能計算試験手段６１では、図４３
に示す処理を実行し、まず、性能計算試験手段６１が性
能計算要求伝送データを受け取ると、性能計算要求伝送
データのオプション部に指定された性能計算種別コード
を読出す（処理１９１，処理１９２）。

【０１２３】そして、性能計算試験手段６１は、性能計
算結果データベース６３から性能計算要求伝送データの
オプション部に指定された性能計算種別コードに対応す
る図示しない性能計算種別ｃ１、ログ項目ｃ２、性能計
算値ｄ１を取出し、図４４に示す性能計算結果伝送デー
タのデータ部に格納する（処理１９３，処理１９４）。

【０１２４】図４４の性能計算結果伝送データは、ヘッ
ダ部にデータ長、年月日、伝送端末名、伝送プラント
名、オプション部があり、データ部にはログ項目ｃ２と
性能計算値ｄ１とからなっている。その際、性能計算結
果伝送データのオプション部には、性能計算種別コード
を設定する。

【０１２５】また、性能計算試験手段６１は、図４５に
示す性能計算時プラントデータベース６２から入力点固
有番号ａ１とプロセス値ｂ１を取出し、図４６に示す性
能計算時プラント伝送データのデータ部に入力点固有番
号ａ１とプロセス値ｂ１を格納する。さらに、伝送デー
タのオプション部には、性能計算種別コードとは別の性
能計算時プラントデータコードを設定する（処理１９
５，処理１９６）。

【０１２６】次に、性能計算試験手段６１では、性能計
算結果データベース６３と性能計算時プラントデータベ
ース６２のデータに基づいて、要求された全てについて
性能計算結果伝送データおよび性能計算時プラント伝送
データを作成すると、各伝送データをプラントデータ送
信手段７Ｅに渡す（処理１９７）。

【０１２７】プラントデータ送信手段７Ｅは、図４７に
示す処理を実行し、通常のプラントデータを伝送するた
め、プラントデータベース５から入力点固有番号と入力
状態、プロセス値を順次取出し、プラント伝送データを
作成する（処理２０１，処理２０２）。一方、性能計算
試験手段６１から性能計算結果伝送データまたは性能計
算時プラント伝送データを受け取るとその伝送データを
ネットワーク１５を介してプラントデータ処理装置３に
送信する（処理２０３，処理２０４）。

【０１２８】続いて、プラントデータ処理装置３のプラ
ントデータ受信手段１０Ｅは、図４８に示す処理を行
い、伝送データを受信すると、ヘッダ部のオプション部
を読み込む（処理２１１）。このとき、性能計算種別コ
ードが設定されている場合、図５２に示す性能計算結果
データベース６６の対応するログ項目番号に性能計算結
果データを格納する（処理２１２，処理２１３）。

【０１２９】図５２に示す性能計算結果データベース６
６は、固定部ｃに性能計算種別ｃ１とログ項目ｃ２と単
位ｃ３と検証方法ｃ４と計算式番号ｃ５と可変部ｄに性
能計算値ｄ１を格納する。

【０１３０】また、伝送データの性能計算種別コードの
代わりに、性能計算時プラントデータコードが設定され
ている場合には、図４９に示すプラント情報管理用デー
タベース１１Ｅの性能計算時プラントデータの格納領域
の入力点固有番号に対応するプロセス値ｂ２へプロセス
値を格納する（処理２１２，処理２１４，処理２１
６）。

【０１３１】また、ヘッダ部のオプション部にコードが
設定されていない場合には、プラント情報管理用データ
ベース１１Ｅの通常プラントデータ格納領域の入力点固
有番号の一致するプロセス値を更新する（処理２１２，
処理２１４，処理２１５）。

【０１３２】次に、試験結果判定手段６８は、図５０に
示す処理を行い、要求された性能試験ログ項目対応し
て、図５１に示す性能計算項目ファイル６７からデータ
を読み込む（処理２２１，処理２２２）。さらに、試験
結果判定手段６８は、そのログ項目の性能計算結果ｄ１
を図５２に示す性能計算結果データベース６６から読み
出す（処理２２３）。

【０１３３】また、試験結果判定手段６８は、図４９に
示すプラント情報管理用データベース１１Ｅから、その
ログ項目の計算に使用する性能計算時の入力点固有番号
のプロセス値ｂ２を読出し、そのプロセス値と図５１に
示す性能計算項目ファイル６７の計算式番号に対応する
計算式および定数を用いて性能計算を行う（処理２２
４，処理２２５）。

【０１３４】試験結果判定手段６８は、その計算結果と
性能計算結果ｄ１とを比較し、図５１に示す性能計算項
目ファイル６７の許容範囲内に有るかどうかを判定する
（処理２２６）。

【０１３５】ここで、発電機巻線温度の定時ログの試験
を行う場合について具体例をもって説明する。

【０１３６】まず、入出力装置１６から性能計算コード
「ａａ００１」が指定されると試験結果判定手段６８に
より図５１に示す性能計算項目ファイル６７から性能計
算項目「定時ログ発電機界磁巻線温度」等のデータが取
り出される。さらに、試験結果判定手段６８によつて図
４９に示すプラント情報管理用データベース１１Ｅから
入力点固有番号ＧＡ０１０（発電機界磁電圧）およびＧ
Ａ０１１（発電機界磁電流）のプロセス値を読出す。そ
して、その値を用い、次の式（６）により定時ログ発電
機界磁巻線温度ＴＧＦの計算をする。

【０１３７】

【数１】

【０１３８】ここで、ＫＦ１〜ＫＦ４：定数 ＧＡ０１０：入力点固有番号ＧＡ０１０のプロセス値 ＧＡ０１１：入力点固有番号ＧＡ０１１のプロセス値

【０１３９】その計算結果と性能計算結果データベース
６６から読出した計算結果が許容範囲εの範囲にあるか
どうかを判定する。そして、その結果を報告書形式のレ
イアウトにデータ編集して、入出力装置１６に出力また
は印刷する。

【０１４０】このように第５実施例によれば、性能計算
試験手段６１により性能計算要求伝送データが受信され
ると、性能計算試験手段６１が性能計算時プラントデー
タベース６２から性能計算時に用いたプラントデータを
取出し、性能計算プラント伝送データを作成し、プラン
トデータ送信手段７Ｅを介してネットワーク１５へ送出
する一方、性能計算結果データベース６３から対応する
性能計算結果データを取出し、性能計算結果伝送データ
を作成してプラントデータ送信手段７Ｅを介してネット
ワーク１５へ送出する。

【０１４１】性能計算プラント伝送データがプラントデ
ータ受信手段１０Ｅにより受信されるとプラント情報管
理用データベース１１Ｅへ保存され、性能計算結果伝送
データがプラントデータ受信手段１０Ｅにより受信され
ると性能計算結果データベース６６へ保存される。そし
て、試験結果判定手段６８がプラント情報管理用データ
ベース１１Ｅからプラントデータを取出し、性能計算項
目ファイル６７から性能計算に必要なデータを取出して
性能計算を実行し、得られた性能計算結果と性能計算結
果データベース６６に保存された対応する性能計算結果
とを比較して性能計算処理機能の健全性が確認される。

【０１４２】これによって、現地の作業を全く不要と
し、全てプラントデータ処理装置３からの要求によって
性能計算処理機能が正常か否かを判定できる。従って、
現地へ専門家である作業員を派遣し、現場試験作業や試
験結果データの収集、整理等に要する多大な労力と時間
が不要となる。また、随時または周期的に性能計算処理
機能の健全性が確認できるからプラント情報管理装置全
体の信頼性を向上させ、しかも、極めて効率的で保守作
業の省力化が大幅に図れる。

【０１４３】なお、第１実施例では、センサ試験種別を
「アナログ入力」に限定して説明したが、プロセス計算
機２においては、その他にもディジタル入力、パルス入
力等の試験を行うことも有効である。

【０１４４】すなわち、センサ１３がディジタル入力で
あれば、第１実施例で説明したセンサ１３へディジタル
信号の模擬データを入力する際にセンサ試験手段２１へ
入力する図５に示すセンサ試験コードのセンサ種別をデ
ィジタル信号とする。また、センサ１３がパルス入力で
あればセンサ１３へパルス信号の模擬データを入力する
際に作業員がセンサ試験手段２１へ入力する図５に示す
センサ試験コードのセンサ種別をパルス信号とする。こ
のようにすれば、各種センサの健全性の確認ができる。
また、アナログ信号の入力では、入力レンジの最大値
と最小値のみに限らず中間の入力レベルもセンサ１３か
ら入力して、その際にセンサ試験手段２１から作業員が
対応する入力レベルを入力することができる。従って、
センサ１３の入力レベルの健全性のみならず細かな特性
に関する健全性の判定ができる。

【０１４５】また、第２実施例では、オンライン試験種
別を１００％定格出力時における説明をしたが、プラン
ト負荷２５％，プラント負荷５０％等の確認を行うこと
も有効である。この場合、オンライン試験用データベー
スに対応する適正値を記憶させ、比較させることにより
検証が可能である。この場合は、オンラインデータ要求
手段３１によって作成する図１８に示す試験コードのオ
ンライン試験種別をプラント負荷の状態、例えば、２５
％，５０％，７５％，１００％とする。また、図２３に
示すオンライン試験用データベース３２は、プラント負
荷２５％，５０％，７５％，１００％に対する適正値と
許容範囲とを設定し、これらのプラント負荷に対応する
プロセス値を保存できるようにする。このようにすれ
ば、図２４に示す試験結果判定手段３３の処理によりプ
ラント負荷に応じたセンサを含むデータ収集機能の健全
性の判定ができる。

【０１４６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、自動センサ試験手段によりセンサの試験結果デー
タを作成し、ネットワークを介してプラントデータ処理
装置へ送出し、試験結果判定手段によって試験結果デー
タの判定して、センサの健全性を確認するようにしたた
めにセンサへ試験データを入力する以外現地で人手を全
く要することがなく、プラントデータ処理装置によって
センサの健全性が迅速に確認でき、現地へ専門家である
作業員を派遣し、現場試験作業や試験結果データの収
集、整理等に要する多大な労力と時間とを不要とするこ
とができる。従って、センサの健全性の確認が極めて効
率的で保守作業の省力化が大幅に図れる。

【０１４７】また、請求項２の発明によれば、オンライ
ン試験手段によりプラントデータベースから要求された
プラントデータを取出し、試験伝送データを作成してネ
ットワークへ送出し、試験結果判定手段によって試験結
果データに基づきセンサを含むデータ収集処理機能の健
全性が確認するようにしたために現地の人手を全く不要
とし、全てプラントデータ処理装置からの要求によって
センサを含むデータ収集処理機能の健全性が迅速に確認
できる。従って、現地へ専門家である作業員を派遣し、
現場試験作業や試験結果データの収集、整理等に要する
多大な労力と時間を不要とすることができ、センサを含
むデータ収集処理機能の健全性が迅速に確認できるから
プラント情報管理装置全体の信頼性を向上させ、しか
も、極めて効率的で保守作業の省力化を大幅に図ること
ができる。

【０１４８】請求項３の発明によれば、データ収集処理
機能の復帰時等にオンライン試験手段によって対応する
プロセスデータを試験結果データとして収集し、試験伝
送データを作成してネットワークへ送出し、試験結果判
定手段によりセンサ等の復旧時にセンサを含むデータ収
集処理機能の健全性を迅速に確認するようにしたために
現地で人手を全く不要とし、全てプラントデータ処理装
置からの要求によってデータ収集処理機能の復帰時等セ
ンサを含むデータ収集処理機能の健全性が確認できる。
従って、現地へ専門家である作業員を派遣し、試験作業
や試験結果データの収集、整理等に要する多大な労力と
時間が不要とすることができ、プラント情報管理装置全
体の信頼性を向上させ、しかも、極めて効率的で保守作
業の省力化を大幅に図ることができる。

【０１４９】請求項４のプラント発明によれば、自動化
操作端試験手段により操作端試験実行データを作成して
操作端データ入出力手段によって操作端実行データに基
づく駆動指令を対象とする操作端へ出力して、得られた
試験結果データから操作端伝送データを作成してネット
ワークへ送出し、試験結果出力手段によって外部へ出力
するようにしたために、現地で操作端試験実行データを
入力するのみで、操作端に関する試験結果データを収集
することができる。従って、現地の作業が最小限とする
ことができ、現地へ専門家である作業員を派遣し、現場
試験作業や試験結果データの収集、整理等に要する多大
な労力と時間が不要とすることができ、プラント情報管
理装置全体の信頼性を向上させ、しかも、極めて効率的
で保守作業の省力化を大幅に図ることができる。

【０１５０】請求項５の発明によれば、試験結果判定手
段がプラント情報管理用データベースからプラントデー
タを取出し、性能計算項目ファイルから性能計算に必要
なデータを取出して性能計算を実行し、得られた性能計
算結果と性能計算結果データベースに保存された対応す
る性能計算結果とを比較して性能計算処理機能の健全性
を確認するようにしたために現地の作業を全く不要と
し、全てプラントデータ処理装置からの要求によって性
能計算処理機能の健全性が迅速に確認できる。従って、
現地へ専門家である作業員を派遣し、現場試験作業や試
験結果データの収集、整理等に要する多大な労力と時間
が不要とすることができ、プラント情報管理装置全体の
信頼性を向上させ、しかも、極めて効率的で保守作業の
省力化を大幅に図ることができる。

【０１５１】請求項６の発明によれば、アナログ信号あ
るいはディジタル信号若しくはパルス信号のいずれのセ
ンサにも適用でき、特に、アナログ信号のとき、センサ
の計測範囲の細かな特性も判定できる。

【０１５２】請求項７の発明によれば、プラント状態に
応じた適正値と許容値とプロセス値とを保存するように
したために、プラント状態毎にセンサを含むデータ収集
処理機能の健全性の判定ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すプラント情報管理装
置の構成図である。

【図２】図１のプラントデータ入力手段の処理手順を示
すフローチャートである。

【図３】図１のプラントデータベースを示す構成図であ
る。

【図４】図１の入力点基本情報データベースを示す構成
図である。

【図５】図１のセンサ試験手段から入力されるセンサ試
験コードを示す説明図である。

【図６】図１の試験入力検出手段の処理手順を示すフロ
ーチャートである。

【図７】図１の自動センサ試験手段の処理手順を示すフ
ローチャートである。

【図８】図１のプラントデータ送信手段が送出する試験
伝送データの構成図である。

【図９】図１のプラントデータ送信手段の処理手順を示
すフローチャートである。

【図１０】図１のプラントデータ送信手段が送出するプ
ラント伝送データの構成図である。

【図１１】図１のプラントデータ受信手段の処理手順を
示すフローチャートである。

【図１２】図１の試験用データベースを示す構成図であ
る。

【図１３】図１のプラント情報管理用データベースを示
す構成図である。

【図１４】図１の試験結果判定手段の処理手順を示すフ
ローチャートである。

【図１５】本発明の第２実施例を示すプラント情報管理
装置の構成図である。

【図１６】図１５のオンライン試験手段の処理手順を示
すフローチャートである。

【図１７】図１５のオンラインデータ要求手段により作
成される試験要求伝送データの構成図である。

【図１８】図１７に示す試験要求伝送データのオプショ
ン部に設定される試験コードを示す構成図である。

【図１９】図１５のオンライン試験手段の処理手順を示
すフローチャートである。

【図２０】図１５のオンライン試験手段が作成する試験
伝送データの構成図である。

【図２１】図１５のプラントデータ送信手段の処理手順
を示すフローチャートである。

【図２２】図１５のプラントデータ受信手段の処理手順
を示すフローチャートである。

【図２３】図１５のオンライン試験用データベースを示
す構成図である。

【図２４】図１５の試験結果判定手段の処理手順を示す
フローチャートである。

【図２５】本発明の第３実施例を示すプラント情報管理
装置の構成図である。

【図２６】図２５の入力点判定手段の処理手順を示すフ
ローチャートである。

【図２７】図２５の入力点基本情報データベースを示す
構成図である。

【図２８】図２５の入力点判定手段が作成する復旧通知
データを示す構成図である。

【図２９】図２５のプラントデータ送信手段の処理手順
を示すフローチャートである。

【図３０】図２５のプラントデータ送信手段が作成する
復旧試験伝送データの構成図である。

【図３１】本発明の第４実施例を示すプラント情報管理
装置の構成図である。

【図３２】図３１の自動化操作端試験手段の処理手順を
示すフローチャートである。

【図３３】図３１の自動化操作端試験手段が作成する操
作端試験実行データの構成図である。

【図３４】図３１の操作端データ入出力手段の処理手順
を示すフローチャートである。

【図３５】図３１の操作端データファイルを示す構成図
である。

【図３６】図３１のプラントデータ送信手段の処理手順
を示すフローチャートである。

【図３７】図３１のプラントデータ受信手段の処理手順
を示すフローチャートである。

【図３８】図３１の自動化操作端データベースを示す構
成図である。

【図３９】図３１の試験結果出力手段の処理手順を示す
フローチャートである。

【図４０】本発明の第５実施例を示すプラント情報管理
装置の構成図である。

【図４１】図４０の性能計算送信要求手段の処理手順を
示す構成図である。

【図４２】図４０の性能計算送信要求手段が作成する性
能計算要求伝送データの構成図である。

【図４３】図４０の性能計算試験手段の処理手順を示す
フローチャートである。

【図４４】図４０の性能計算試験手段が作成する性能計
算伝送データを示す構成図である。

【図４５】図４０の性能計算時プラントデータベースを
示す構成図である。

【図４６】図４０の性能計算試験手段が作成する性能計
算時プラント伝送データを示す構成図である。

【図４７】図４０のプラントデータ送信手段の処理手順
を示すフローチャートである。

【図４８】図４０のプラントデータ受信手段の処理手順
を示すフローチャートである。

【図４９】図４０のプラント情報管理用データベースを
示す構成図である。

【図５０】図４０の試験結果判定手段の処理手順を示す
フローチャートである。

【図５１】図４０の性能計算項目ファイルを示す構成図
である。

【図５２】図４０の性能計算結果データベースを示す構
成図である。

【図５３】従来例を示すプラント情報管理装置の構成図
である。

【図５４】図５３のプラントデータベースを示す構成図
である。

【図５５】図５３の入力点基本情報データベースを示す
構成図である。

【図５６】図５３のプラント情報管理用データベースを
示す構成図である。

【符号の説明】

１ プラント情報管理装置 ２ プロセス計算機 ３ プラントデータ処理装置 ４ プラントデータ入力手段 ５ プラントデータベース ６ 入力点基本情報データベース ７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅ プラントデータ送信
手段 １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ プラント
データ受信手段 １１ プラント情報管理用データベース １２ プラントデータ処理手段 １３ センサ １５ ネットワーク １７ 試験入力検出手段 １８ 自動センサ試験手段 １９ 試験用データベース ２０ 試験結果判定手段 ２１ センサ試験手段 ３０ オンライン試験手段 ３１ オンラインデータ要求手段 ３２ オンライン試験用データベース ３３ 試験結果判定手段 ４１ 入力点判定手段 ４２ 判定結果保存ファイル ５１ 自動化操作端試験手段 ５２ 操作端実行データファイル ５３ 操作端データ入出力手段 ５４ 操作端データファイル ５５ 自動化操作端データベース ５６ 試験結果出力手段 ６１ 性能計算試験手段 ６２ 性能計算時プラントデータベース ６３ 性能計算結果データベース ６４ 性能計算手段 ６５ 性能計算送信要求手段 ６６ 性能計算結果データベース ６７ 性能計算項目ファイル ６８ 試験結果判定手段

フロントページの続き (72)発明者 二宮 達哉 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 椎木 孝斉 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 後藤 由理子 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラントデータを収集してネットワーク
   を介して送出するプロセス計算機と、前記ネットワーク
   を介して受信したプラントデータを処理し処理結果を出
   力するプラントデータ処理装置とからなるプラント情報
   管理装置において、 前記プロセス計算機には、 前記プラントデータをセンサを介して入力してプラント
   データベースへ保存するプラントデータ入力手段と、前
   記センサへ試験データを入力するとき、外部から前記セ
   ンサを特定する入力点固有番号を含む試験関連データを
   入力するセンサ試験手段と、前記試験関連データを試験
   入力検出手段を介して入力すると入力点固有番号に対応
   するセンサの出力信号を取込み、入力点固有番号毎にセ
   ンサの関連データを記述する入力点基本情報データベー
   スを参照して前記センサの試験結果データを作成する自
   動センサ試験手段と、前記試験結果データ、あるいは、
   前記プラントデータベースへ保存されたプラントデータ
   から試験伝送データ、あるいは、プラント伝送データを
   作成してネットワークへ送出するプラントデータ送信手
   段とを設け、 前記プラントデータ処理装置には、 前記ネットワークを介して前記試験伝送データを受信す
   ると試験用データベースへ保存する一方、前記プラント
   伝送データを受信するとプラント情報管理用データベー
   スへ保存するプラントデータ受信手段と、前記試験用デ
   ータベースへ保存された試験結果データを取り出してセ
   ンサの健全性を判定し、その判定結果を出力する試験結
   果判定手段とを設けることを特徴とするプラント情報管
   理装置。
2. 【請求項２】 プラントデータを収集してネットワーク
   を介して送出するプロセス計算機と、前記前記ネットワ
   ークを介して受信したプラントデータを処理し処理結果
   を出力するプラントデータ処理装置とからなるプラント
   情報管理装置において、 前記プロセス計算機には、 前記プラントデータをセンサを介して入力してプラント
   データベースへ保存するプラントデータ入力手段と、前
   記ネットワークから試験要求伝送データを受信してプラ
   ントデータベースから試験要求伝送データに記述する入
   力点固有番号のプラントデータを取出して試験伝送デー
   タを作成するオンライン試験手段と、前記プラントデー
   タベースからプラントデータを取出してプラント伝送デ
   ータを作成してプラント伝送データを前記ネットワーク
   へ送出する一方、前記試験伝送データを前記ネットワー
   クへ送出するプラントデータ送信手段とを設け、 前記プラントデータ処理装置には、 前記ネットワークを介して試験伝送データを受信すると
   オンライン試験用データベースへ保存する一方、プラン
   ト伝送データを受信するとプラント情報管理用データベ
   ースへ保存するプラントデータ受信手段と、前記オンラ
   イン試験用データベースへ保存された前記試験結果デー
   タを取り出してセンサを含むデータ収集処理機能の健全
   性を判定する試験結果判定手段と、プラントデータ処理
   手段を介して外部からセンサを特定して前記試験結果デ
   ータの伝送を前記オンライン試験手段へ要求するために
   前記試験要求伝送データを作成して前記ネットワークへ
   送出するオンラインデータ要求手段とを設けることを特
   徴とするプラント情報管理装置。
3. 【請求項３】 プラントデータを収集してネットワーク
   を介して送出するプロセス計算機と、前記ネットワーク
   を介して受信したプラントデータを処理し処理結果を出
   力するプラントデータ処理装置とからなるプラント情報
   管理装置において、 前記プロセス計算機には、 前記プラントデータをセンサを介して入力してプラント
   データベースへ保存するプラントデータ入力手段と、前
   記プラントデータベースに保存されたプラントデータが
   正常か否かを判定するために入力点固有番号毎にプラン
   トデータの制限値若しくは状態を予め保存する入力点基
   本情報データベースを参照して前記プラントデータベー
   スの対応する入力点固有番号のプラントデータが正常か
   否かを判定してその判定結果を判定結果保存ファイルへ
   保存し、前回の判定結果との対比により異常から正常へ
   移行したときオンライン試験の要求の指標を含む復旧通
   知データを作成する入力点判定手段と、前記復旧通知デ
   ータに基づいて、プラントデータ入力手段を介して入力
   点固有番号のプラントデータを取出すオンライン試験手
   段と、前記プラントデータベースのプラントデータによ
   りプラント伝送データを作成し、前記オンライン試験手
   段により取出されたプラントデータから試験伝送データ
   を作成し前記ネットワークへ送出するプラントデータ送
   信手段とを設け、 前記プラントデータ処理装置には、 前記ネットワークを介して前記試験伝送データを受信す
   るとオンライン試験用データベースへ保存する一方、前
   記プラント伝送データを受信するとプラント情報管理用
   データベースへ保存するプラントデータ受信手段と、前
   記オンライン試験用データベースへ保存された試験結果
   データを取り出してセンサを含むデータ処理機能の健全
   性を判定する試験結果判定手段とを設けることを特徴と
   するプラント情報管理装置。
4. 【請求項４】 プラントデータを収集してネットワーク
   を介して送出するプロセス計算機と、前記ネットワーク
   を介して受信したプラントデータを処理し処理結果を出
   力するプラントデータ処理装置とからなるプラント情報
   管理装置において、 前記プロセス計算機には、 対話操作により操作端の試験に必要な操作端試験実行デ
   ータを作成する自動化操作端試験手段と、この自動化操
   作端試験手段により作成された操作端試験実行データに
   基づいて対象の操作端へ駆動指令を出力し、得られた試
   験結果データを操作端データファイルへ保存する操作端
   データ入出力手段と、前記プラントデータベースからプ
   ラントデータを取込みプラント伝送データを作成して前
   記ネットワークへ送出し、あるいは、操作端データファ
   イルから前記試験結果データを取込み操作端伝送データ
   を作成して前記ネットワークへ送出するプラントデータ
   送信手段とを設け、 前記プラントデータ処理装置には、 前記ネットワークを介して前記操作端伝送データを受信
   すると自動化操作端データベースへ保存する一方、前記
   プラント伝送データを受信するとプラント情報管理用デ
   ータベースへ保存するプラントデータ受信手段と、前記
   自動化操作端データベースへ保存された試験結果データ
   を外部へ取り出す試験結果出力手段とを設けることを特
   徴とするプラント情報管理装置。
5. 【請求項５】 プラントデータを収集してネットワーク
   を介して送出するプロセス計算機と、前記ネットワーク
   を介して受信したプラントデータを処理し処理結果を出
   力するプラントデータ処理装置とからなるプラント情報
   管理装置において、 前記プロセス計算機には、 前記プラントデータをセンサを介して入力してプラント
   データベースへ保存するプラントデータ入力手段と、前
   記プラントデータベースに保存されたプラントデータを
   用いて所定の性能計算を実行して得られる性能計算結果
   データを性能計算結果データファイルへ保存すると共
   に、前記性能計算に用いたプラントデータを性能計算時
   プラントデータベースへ保存する性能計算手段と、前記
   ネットワークを介して性能試験要求伝送データを受信す
   ると前記性能計算時プラントデータベースから性能試験
   要求データに基づいて性能試験時に用いたプラントデー
   タを取出し性能計算プラント伝送データを作成し、さら
   に、性能計算結果データファイルから対応する性能計算
   結果データを取出して性能計算結果伝送データを作成す
   る性能計算試験手段と、前記プラントデータベースから
   プラントデータを取出してプラント伝送データを作成し
   前記ネットワークへ送出し、あるいは、前記性能計算結
   果伝送データおよび性能計算プラント伝送データを前記
   ネットワークへ送出するプラントデータ送信手段とを設
   け、 前記プラントデータ処理装置には、 前記ネットワークを介して前記性能計算結果伝送データ
   を受信すると性能計算結果データベースへ保存する一
   方、前記性能計算プラント伝送データ若しくは前記プラ
   ント伝送データを受信するとプラント情報管理用データ
   ベースへ保存するプラントデータ受信手段と、前記プラ
   ント情報管理用データベースに保存された性能計算プラ
   ント伝送データに基づくプラントデータと、性能計算項
   目ファイルに保存される性能計算に必要なデータとから
   性能計算を実行し、得られた性能計算結果と前記性能計
   算結果データベースへ保存された対応する性能計算結果
   とを比較して前記性能計算手段による性能計算処理機能
   の健全性を判定する試験結果判定手段と、外部から要求
   によってプラントデータ処理手段を介して前記性能計算
   処理機能の健全性を判定するために必要な前記性能試験
   要求伝送データを作成して前記ネットワークを介して前
   記性能計算試験手段へ送出する性能計算送信要求手段と
   を設けることを特徴とするプラント情報管理装置。
6. 【請求項６】 前記センサ試験手段から入力する前記試
   験関連データは、入力点固有番号およびアナログ信号あ
   るいはディジタル信号若しくはパルス信号を識別するセ
   ンサ試験識別と前記センサから入力する試験データのレ
   ベルを特定する入力レベルコードとからなるセンサ試験
   コードにより構成することを特徴とする請求項１記載の
   プラント情報管理装置。
7. 【請求項７】 前記オンラインデータ要求手段により作
   成される前記試験要求伝送データは、入力点固有番号お
   よびアナログ信号あるいはディジタル信号若しくはパル
   ス信号を識別する試験種別コードとプラント状態を表す
   オンライン試験種別とからなる試験コードにより構成
   し、前記オンライン試験データベースに前記プラント状
   態に応じた適正値と許容範囲とプロセス値を保存してプ
   ラントの状態に応じてセンサを含むデータ収集処理機能
   の健全性を判定するようにしたことを特徴とする請求項
   ２記載のプラント情報管理装置。