JPH08277973A - 圧力流体供給ホース及びその製造方法 - Google Patents
圧力流体供給ホース及びその製造方法Info
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- JPH08277973A JPH08277973A JP7077944A JP7794495A JPH08277973A JP H08277973 A JPH08277973 A JP H08277973A JP 7077944 A JP7077944 A JP 7077944A JP 7794495 A JP7794495 A JP 7794495A JP H08277973 A JPH08277973 A JP H08277973A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
- F16L33/2073—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ニップルの螺旋管に対する保持力を満足すると
ともに、螺旋管におけるシール性が常に保たれた圧力流
体供給ホースを提供することを目的とする。 【構成】螺旋管１６の外周に押接するニップル１５の内
周軸方向断面形状を平坦形状の平坦部１５ａと、この平
坦部１５ａの両側に連続して形成され両端部に向かって
内径が大きくなるテーパ部１５ｂとから構成した。
ともに、螺旋管におけるシール性が常に保たれた圧力流
体供給ホースを提供することを目的とする。 【構成】螺旋管１６の外周に押接するニップル１５の内
周軸方向断面形状を平坦形状の平坦部１５ａと、この平
坦部１５ａの両側に連続して形成され両端部に向かって
内径が大きくなるテーパ部１５ｂとから構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポンプによって吐出さ
れた圧力流体を動力舵取装置等の流体圧装置に供給する
圧力流体供給ホース及びその製造方法に関するものであ
る。
れた圧力流体を動力舵取装置等の流体圧装置に供給する
圧力流体供給ホース及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車用動力舵取装置においては、ポン
プから吐出される圧力流体の脈動を低減するために、ポ
ンプの吐出ポートと動力舵取装置との間には、板状部材
を螺旋状に巻いて形成した螺旋管を可撓性ゴムホースの
内孔に配置した圧力流体供給ホースが設置されている。
この圧力流体供給ホースは、螺旋管内を圧力流体が通過
することによって位相が異なる圧力流体が生じて、これ
らの流体の干渉作用により脈動を低減させるものであ
る。
プから吐出される圧力流体の脈動を低減するために、ポ
ンプの吐出ポートと動力舵取装置との間には、板状部材
を螺旋状に巻いて形成した螺旋管を可撓性ゴムホースの
内孔に配置した圧力流体供給ホースが設置されている。
この圧力流体供給ホースは、螺旋管内を圧力流体が通過
することによって位相が異なる圧力流体が生じて、これ
らの流体の干渉作用により脈動を低減させるものであ
る。
【０００３】この圧力流体供給ホースには、螺旋管の外
周にニップルをかしめ固定し、この状態で螺旋管を可撓
性ゴムホースの内孔に挿入し、ニップルに対応した可撓
性ゴムホースの外周で固定ソケットをかしめ固定した構
成の一般に中間螺旋タイプの圧力流体供給ホースがあ
る。この中間螺旋タイプの圧力流体供給ホースにおい
て、螺旋管に対するニップルのかしめ方法としては、図
７に示すように、ニップル３０の両端を、ニップル３０
に対して平行な一対の押圧面３１ａを持つかしめ工具３
１で周方向の複数位置で矢印方向からかしめ、図８に示
すようにニップル３０の両端内周を、板状部材３２ａ，
３２ｂを螺旋状に巻いて形成された螺旋管３２に押接し
てニップル３０を螺旋管３２に固定するようにしてい
る。なお、３３はニップル３０の図略のゴムホースに対
する保持力向上のためにニップル３０の外周に形成され
た保持溝３０ａである。
周にニップルをかしめ固定し、この状態で螺旋管を可撓
性ゴムホースの内孔に挿入し、ニップルに対応した可撓
性ゴムホースの外周で固定ソケットをかしめ固定した構
成の一般に中間螺旋タイプの圧力流体供給ホースがあ
る。この中間螺旋タイプの圧力流体供給ホースにおい
て、螺旋管に対するニップルのかしめ方法としては、図
７に示すように、ニップル３０の両端を、ニップル３０
に対して平行な一対の押圧面３１ａを持つかしめ工具３
１で周方向の複数位置で矢印方向からかしめ、図８に示
すようにニップル３０の両端内周を、板状部材３２ａ，
３２ｂを螺旋状に巻いて形成された螺旋管３２に押接し
てニップル３０を螺旋管３２に固定するようにしてい
る。なお、３３はニップル３０の図略のゴムホースに対
する保持力向上のためにニップル３０の外周に形成され
た保持溝３０ａである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
かしめ方法では、図８に示すように、かしめ部の押圧に
より、ニップル３０の端部が点線から実線に示すように
変形して、ニップル３０の内径が縮径されて、かしめ部
と非かしめ部とでは急激に内径が変化するため、、螺旋
管の板状部材３２ａ，３２ｂ間に段差による隙間ｋが生
じ、この隙間ｋからの油洩れにより圧力脈動の吸収に悪
影響を与え、脈動低減作用の低下が生じるという問題が
あった。また、かしめ工具３１のかしめ量を一定にした
としても、ニップル３０及び螺旋管３２の寸法誤差やか
しめ位置のバラツキにより、個々のホースにおいて隙間
ｋに差が生じ、油の洩れ量にバラツキが生じて、品質が
不安定となるとともに、脈動低減作用の小さいホースが
形成されてしまうという問題があった。
かしめ方法では、図８に示すように、かしめ部の押圧に
より、ニップル３０の端部が点線から実線に示すように
変形して、ニップル３０の内径が縮径されて、かしめ部
と非かしめ部とでは急激に内径が変化するため、、螺旋
管の板状部材３２ａ，３２ｂ間に段差による隙間ｋが生
じ、この隙間ｋからの油洩れにより圧力脈動の吸収に悪
影響を与え、脈動低減作用の低下が生じるという問題が
あった。また、かしめ工具３１のかしめ量を一定にした
としても、ニップル３０及び螺旋管３２の寸法誤差やか
しめ位置のバラツキにより、個々のホースにおいて隙間
ｋに差が生じ、油の洩れ量にバラツキが生じて、品質が
不安定となるとともに、脈動低減作用の小さいホースが
形成されてしまうという問題があった。
【０００５】また、螺旋管のかしめ量（変形量）を少な
くすると、油の洩れ量は減少するが、螺旋管が抜けやす
くなり、信頼性が悪化するという問題があった。図６の
（ｂ）は、従来のかしめ方法における実験データであ
り、螺旋管１６のかしめ量ｈ0 に対するかしめ部におけ
る洩れ量Ｑ0 及び螺旋管１６の抜け力Ｆ0の関係を示す
グラフである。ここで、螺旋管１６のかしめ量ｈ0 〔ｍ
ｍ〕は実際に螺旋管１６がかしめられた最大かしめ量で
あり、また、かしめ部における洩れ量Ｑ0 は螺旋管１６
のかしめ量ｈ0 を変化させた時に板状部材１７ａ，１７
ｂの間から洩れる圧縮流体の流量で、洩れ量基準値ＱA
を１として実験値を無次元化したものである。また、螺
旋管１６の抜け力Ｆ0 は螺旋管１６をニップル１５から
引き抜くのに必要な力であり、抜け力基準値ＦA を１と
して実験値を無次元化したものである。ここで、洩れ量
基準値ＱA と抜け力基準値ＦA は各々製品としての良否
の判定基準値であり、洩れ量Ｑ0 が洩れ量基準値ＱA 以
下であり、かつ、抜け力Ｆ0 が抜け力基準値ＦA 以上で
あるという条件を満足しておれば良とするものである。
なお、洩れ量Ｑ0 の測定条件は、油温Ｔ＝２５〔℃〕，
圧力Ｐ＝０．５〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕，測定時間ｔ＝１
〔ｍｉｎ〕である。
くすると、油の洩れ量は減少するが、螺旋管が抜けやす
くなり、信頼性が悪化するという問題があった。図６の
（ｂ）は、従来のかしめ方法における実験データであ
り、螺旋管１６のかしめ量ｈ0 に対するかしめ部におけ
る洩れ量Ｑ0 及び螺旋管１６の抜け力Ｆ0の関係を示す
グラフである。ここで、螺旋管１６のかしめ量ｈ0 〔ｍ
ｍ〕は実際に螺旋管１６がかしめられた最大かしめ量で
あり、また、かしめ部における洩れ量Ｑ0 は螺旋管１６
のかしめ量ｈ0 を変化させた時に板状部材１７ａ，１７
ｂの間から洩れる圧縮流体の流量で、洩れ量基準値ＱA
を１として実験値を無次元化したものである。また、螺
旋管１６の抜け力Ｆ0 は螺旋管１６をニップル１５から
引き抜くのに必要な力であり、抜け力基準値ＦA を１と
して実験値を無次元化したものである。ここで、洩れ量
基準値ＱA と抜け力基準値ＦA は各々製品としての良否
の判定基準値であり、洩れ量Ｑ0 が洩れ量基準値ＱA 以
下であり、かつ、抜け力Ｆ0 が抜け力基準値ＦA 以上で
あるという条件を満足しておれば良とするものである。
なお、洩れ量Ｑ0 の測定条件は、油温Ｔ＝２５〔℃〕，
圧力Ｐ＝０．５〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕，測定時間ｔ＝１
〔ｍｉｎ〕である。
【０００６】従来では、図６の（ｂ）に示すように、洩
れ量基準値ＱA を満足するかしめ量ｈ0 は０．４１〔ｍ
ｍ〕以下であり、抜け力基準値Ｆ0 を満足するかしめ量
ｈ0は０．３０〔ｍｍ〕以上である。したがって、洩れ
量基準値ＱA 及び抜け力基準値ＦA をともに満足できる
かしめ量ｈ0 の公差は０．１１〔ｍｍ〕であり、この公
差の範囲内でのかしめ量ｈ0 の中央値は０．３５５〔ｍ
ｍ〕であるので、かしめ量寸法公差としては０．３５５
±０．０５５〔ｍｍ〕となる。
れ量基準値ＱA を満足するかしめ量ｈ0 は０．４１〔ｍ
ｍ〕以下であり、抜け力基準値Ｆ0 を満足するかしめ量
ｈ0は０．３０〔ｍｍ〕以上である。したがって、洩れ
量基準値ＱA 及び抜け力基準値ＦA をともに満足できる
かしめ量ｈ0 の公差は０．１１〔ｍｍ〕であり、この公
差の範囲内でのかしめ量ｈ0 の中央値は０．３５５〔ｍ
ｍ〕であるので、かしめ量寸法公差としては０．３５５
±０．０５５〔ｍｍ〕となる。
【０００７】したがって、洩れ量基準値ＱA 及び抜け力
基準値ＦA をともに満足するかしめ量としての目標値を
０．３５５〔ｍｍ〕とすると、かしめ工程における誤差
の許容範囲が０．０５５〔ｍｍ〕といった非常に狭い範
囲となる。製品を量産する時には、各製品毎に寸法を管
理できないため、判定基準を満足する製品を量産するこ
とは非常に困難となっていた。
基準値ＦA をともに満足するかしめ量としての目標値を
０．３５５〔ｍｍ〕とすると、かしめ工程における誤差
の許容範囲が０．０５５〔ｍｍ〕といった非常に狭い範
囲となる。製品を量産する時には、各製品毎に寸法を管
理できないため、判定基準を満足する製品を量産するこ
とは非常に困難となっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の圧力流体供給ホ
ースは、上述した問題を解決するためになされたもの
で、請求項１に記載の発明では、螺旋管と、この螺旋管
の外周にかしめ固定され前記螺旋管に押接するニップル
と、このニップルに固定された前記螺旋管が挿入される
膨張収縮可能な可撓性ゴムホースと、このゴムホースの
外周に嵌合され、前記ゴムホース内の前記ニップルに対
応した位置でかしめられるソケットとを備えた圧力流体
供給ホースにおいて、前記螺旋管の外周に押接する前記
ニップルの内周軸方向断面形状を平坦形状の平坦部と、
この平坦部の両側に連続して形成され両端部に向かって
内径が大きくなるテーパ部とから構成したことを特徴と
するものである。
ースは、上述した問題を解決するためになされたもの
で、請求項１に記載の発明では、螺旋管と、この螺旋管
の外周にかしめ固定され前記螺旋管に押接するニップル
と、このニップルに固定された前記螺旋管が挿入される
膨張収縮可能な可撓性ゴムホースと、このゴムホースの
外周に嵌合され、前記ゴムホース内の前記ニップルに対
応した位置でかしめられるソケットとを備えた圧力流体
供給ホースにおいて、前記螺旋管の外周に押接する前記
ニップルの内周軸方向断面形状を平坦形状の平坦部と、
この平坦部の両側に連続して形成され両端部に向かって
内径が大きくなるテーパ部とから構成したことを特徴と
するものである。
【０００９】請求項２の発明では、ニップル内に螺旋管
を挿入し、前記ニップルの外方からかしめ工具によって
前記ニップルの内周に軸方向断面形状が平坦形状の平坦
部と、この平坦部の両側に連続して前記ニップル両端部
に向かって内径が大きくなるテーパ部とが形成されるよ
うに押圧し、前記平坦部及び前記両テーパ部によって前
記螺旋管を前記ニップルに固定し、前記ニップルに固定
された前記螺旋管を膨張収縮可能な可撓性ゴムホース内
に挿入し、このゴムホースの外周に嵌合したソケットを
前記ゴムホース内の前記ニップルに対応した位置に位置
させ、外方から前記ソケットをかしめ、前記ゴムホース
にニップルを固定して圧力流体供給ホースを製造するよ
うにしたものである。
を挿入し、前記ニップルの外方からかしめ工具によって
前記ニップルの内周に軸方向断面形状が平坦形状の平坦
部と、この平坦部の両側に連続して前記ニップル両端部
に向かって内径が大きくなるテーパ部とが形成されるよ
うに押圧し、前記平坦部及び前記両テーパ部によって前
記螺旋管を前記ニップルに固定し、前記ニップルに固定
された前記螺旋管を膨張収縮可能な可撓性ゴムホース内
に挿入し、このゴムホースの外周に嵌合したソケットを
前記ゴムホース内の前記ニップルに対応した位置に位置
させ、外方から前記ソケットをかしめ、前記ゴムホース
にニップルを固定して圧力流体供給ホースを製造するよ
うにしたものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、ニップルの中央位置が大きく
かしめられ、ニップルの両端部に向かって徐々にかしめ
量が減少するようにかしめられているため、螺旋管はニ
ップルの中央位置に対応した位置で大きく変形し、ニッ
プルの端部に向かって徐々に変形量が減少するように変
形される。これによって、螺旋管に生じる外径の変化は
局部的な径変化ではなく、ゆるやかなものになり、螺旋
管に段差が生じることが防止される。
かしめられ、ニップルの両端部に向かって徐々にかしめ
量が減少するようにかしめられているため、螺旋管はニ
ップルの中央位置に対応した位置で大きく変形し、ニッ
プルの端部に向かって徐々に変形量が減少するように変
形される。これによって、螺旋管に生じる外径の変化は
局部的な径変化ではなく、ゆるやかなものになり、螺旋
管に段差が生じることが防止される。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例である圧力流体供給ホー
スを図面に基づいて説明する。図１において、１０は膨
張収縮可能な可撓性ゴムホースであり、このゴムホース
１０の両端には、図略のポンプ装置及び動力舵取装置に
接続する接続金具１１，１１が各々設けられている。
スを図面に基づいて説明する。図１において、１０は膨
張収縮可能な可撓性ゴムホースであり、このゴムホース
１０の両端には、図略のポンプ装置及び動力舵取装置に
接続する接続金具１１，１１が各々設けられている。
【００１２】この接続金具１１は、前記ゴムホース１０
の内孔１０ａ内に挿入される金属製のチューブ１２と、
図略のポンプ装置の吐出口及び図略の動力舵取装置の供
給口に各々ねじ込み固定されるジョイント１３と、チュ
ーブ１２をゴムホース１０に液密的に固定するためのソ
ケット１４とから構成されている。ソケット１４は、チ
ューブ１２の外周に嵌着され、その外周は軸方向断面形
状が波形状となる公知のウェーブかしめにてかしめら
れ、ゴムホース１０の外周に固定されている。これによ
って、チューブ１２がゴムホース１０に一体的に固定さ
れる。
の内孔１０ａ内に挿入される金属製のチューブ１２と、
図略のポンプ装置の吐出口及び図略の動力舵取装置の供
給口に各々ねじ込み固定されるジョイント１３と、チュ
ーブ１２をゴムホース１０に液密的に固定するためのソ
ケット１４とから構成されている。ソケット１４は、チ
ューブ１２の外周に嵌着され、その外周は軸方向断面形
状が波形状となる公知のウェーブかしめにてかしめら
れ、ゴムホース１０の外周に固定されている。これによ
って、チューブ１２がゴムホース１０に一体的に固定さ
れる。
【００１３】前記ゴムホース１０の内孔１０ａ内には、
ニップル１５を介して螺旋管１６が設けられている。ニ
ップル１５は後述のようにして螺旋管１６の外周にかし
め固定され、このニップル１５のかしめ後の軸方向断面
の内周形状は、その略中央位置では平坦形状の平坦部１
５ａとなっており、この平坦形状の平坦部１５ａから両
端に向かっては内径が大きくなる、つまり、螺旋管１６
に対するかしめ量が徐々に少なくなるテーパ形状となっ
ている。したがって、ニップル１５は平坦部１５ａと、
両テーパ部１５ｂとで螺旋管１６に押接しており、螺旋
管１６はニップル１５の平坦部１５ａによって大きくか
しめられ、両テーパ部１５ｂによってニップル１５の端
部に向かって徐々にかしめ量が減少するようにかしめら
れている。
ニップル１５を介して螺旋管１６が設けられている。ニ
ップル１５は後述のようにして螺旋管１６の外周にかし
め固定され、このニップル１５のかしめ後の軸方向断面
の内周形状は、その略中央位置では平坦形状の平坦部１
５ａとなっており、この平坦形状の平坦部１５ａから両
端に向かっては内径が大きくなる、つまり、螺旋管１６
に対するかしめ量が徐々に少なくなるテーパ形状となっ
ている。したがって、ニップル１５は平坦部１５ａと、
両テーパ部１５ｂとで螺旋管１６に押接しており、螺旋
管１６はニップル１５の平坦部１５ａによって大きくか
しめられ、両テーパ部１５ｂによってニップル１５の端
部に向かって徐々にかしめ量が減少するようにかしめら
れている。
【００１４】前記螺旋管１６は２本の板状部材１７ａ，
１７ｂを螺旋状に巻いて筒状に形成したものであり、こ
の螺旋管１６の開口部には各々ゴムホース１０の内周面
の損傷を防止するための保護キャップ１８が被せられて
いる。前記ニップル１５の位置に対応したゴムホース１
０の外周にはソケット１９が嵌着され、このソケット１
９の外周は軸方向断面形状が平坦形状となる公知のフラ
ットかしめにてかしめられ、ゴムホース１０の外周に固
定されている。これによって、ニップル１５を介して螺
旋管１６がゴムホース１０に一体的に固定されている。
１７ｂを螺旋状に巻いて筒状に形成したものであり、こ
の螺旋管１６の開口部には各々ゴムホース１０の内周面
の損傷を防止するための保護キャップ１８が被せられて
いる。前記ニップル１５の位置に対応したゴムホース１
０の外周にはソケット１９が嵌着され、このソケット１
９の外周は軸方向断面形状が平坦形状となる公知のフラ
ットかしめにてかしめられ、ゴムホース１０の外周に固
定されている。これによって、ニップル１５を介して螺
旋管１６がゴムホース１０に一体的に固定されている。
【００１５】次に、螺旋管１６に対してニップル１５を
かしめ工具２０を用いてかしめ固定するかしめ工程を図
２〜図３を用いて説明する。前記ニップル１５のかしめ
前の軸方向断面形状は、図２に示すように、内外周とも
に螺旋管１６の外周形状と平行な平坦形状となってい
る。前記かしめ工具２０には、ニップル１５の軸方向断
面で、ニップル１５の外周に対して平行な平坦形状の平
坦押圧面２０ａと、この平坦押圧面２０ａの端部から両
端に向かって徐々に螺旋管１６に対するかしめ量が少な
くなる所定のテーパ角度αであるテーパ形状のテーパ押
圧面２０ｂとが形成されている。ここで、かしめ工具２
０のテーパ押圧面２０ｂのテーパ角度αはα＝８°±５
°が適当である。なお、かしめ工具２０の平行押圧面２
０ａ及びテーパ押圧面２０ｂは軸方向と直交する断面に
おいては各々ニップル１５の外周面形状に沿う円弧形状
となっている。
かしめ工具２０を用いてかしめ固定するかしめ工程を図
２〜図３を用いて説明する。前記ニップル１５のかしめ
前の軸方向断面形状は、図２に示すように、内外周とも
に螺旋管１６の外周形状と平行な平坦形状となってい
る。前記かしめ工具２０には、ニップル１５の軸方向断
面で、ニップル１５の外周に対して平行な平坦形状の平
坦押圧面２０ａと、この平坦押圧面２０ａの端部から両
端に向かって徐々に螺旋管１６に対するかしめ量が少な
くなる所定のテーパ角度αであるテーパ形状のテーパ押
圧面２０ｂとが形成されている。ここで、かしめ工具２
０のテーパ押圧面２０ｂのテーパ角度αはα＝８°±５
°が適当である。なお、かしめ工具２０の平行押圧面２
０ａ及びテーパ押圧面２０ｂは軸方向と直交する断面に
おいては各々ニップル１５の外周面形状に沿う円弧形状
となっている。
【００１６】先ず、図２に示すように、ニップル１５内
に螺旋管１６を挿入する。この状態で、周方向の等角度
間隔で８方向（図２においては上下の２方向以外は図
略）からかしめ工具２０の平坦押圧面２０ａをニップル
１５の略中央位置に対応する位置にセットする。次に、
かしめ工具２０を図２に示す状態から矢印方向に移動さ
せ、ニップル１５に対して徐々に各押圧面２０ａ，２０
ｂで押圧してニップル１５を図３に示す状態まで所定量
かしめる。この時、かしめ工具２０の平坦押圧面２０ａ
によって螺旋管１６がかしめられた実際のかしめ量をｈ
0 とする。
に螺旋管１６を挿入する。この状態で、周方向の等角度
間隔で８方向（図２においては上下の２方向以外は図
略）からかしめ工具２０の平坦押圧面２０ａをニップル
１５の略中央位置に対応する位置にセットする。次に、
かしめ工具２０を図２に示す状態から矢印方向に移動さ
せ、ニップル１５に対して徐々に各押圧面２０ａ，２０
ｂで押圧してニップル１５を図３に示す状態まで所定量
かしめる。この時、かしめ工具２０の平坦押圧面２０ａ
によって螺旋管１６がかしめられた実際のかしめ量をｈ
0 とする。
【００１７】図３に示すように、かしめ工程が完了した
時には、ニップル１５の軸方向断面の内周形状において
は、平坦押圧面２０ａに対応した位置には平坦部１５ａ
が、テーパ押圧面２０ｂに対応した位置にはテーパ部１
５ｂが各々形成され、これら平坦部１５ａ及びテーパ部
１５ｂの形状に沿って螺旋管１６の外周が変形されてい
る。即ち、螺旋管１６は、ニップル１５の平坦部１５ａ
によって大きなかしめ量ｈ0 でかしめられ、また、両テ
ーパ部１５ｂによってニップル１５の端部に向かって徐
々にかしめ量が減少するようにかしめられる。
時には、ニップル１５の軸方向断面の内周形状において
は、平坦押圧面２０ａに対応した位置には平坦部１５ａ
が、テーパ押圧面２０ｂに対応した位置にはテーパ部１
５ｂが各々形成され、これら平坦部１５ａ及びテーパ部
１５ｂの形状に沿って螺旋管１６の外周が変形されてい
る。即ち、螺旋管１６は、ニップル１５の平坦部１５ａ
によって大きなかしめ量ｈ0 でかしめられ、また、両テ
ーパ部１５ｂによってニップル１５の端部に向かって徐
々にかしめ量が減少するようにかしめられる。
【００１８】なお、前記螺旋管１６の長さと、前記螺旋
管１６に対するニップル１５の固定位置と、ニップル１
５のゴムホース１０内での固定位置とは、図略のポンプ
装置の供給口に接続される接続金具１１側から供給され
る圧力流体の脈動成分の位相に対して、前記螺旋管１６
の外周とゴムホース１０の内周との間に形成された隙間
ｅに流入する一部の圧力流体の脈動成分がニップル１５
の端面で反射した時に、１／２波長だけ位相がずれるよ
うに適宜設定され、これにより、隙間ｅ及び螺旋管１６
の開口部でこれら位相の異なる脈動成分を干渉させるこ
とにより脈動を低減するようになっている。
管１６に対するニップル１５の固定位置と、ニップル１
５のゴムホース１０内での固定位置とは、図略のポンプ
装置の供給口に接続される接続金具１１側から供給され
る圧力流体の脈動成分の位相に対して、前記螺旋管１６
の外周とゴムホース１０の内周との間に形成された隙間
ｅに流入する一部の圧力流体の脈動成分がニップル１５
の端面で反射した時に、１／２波長だけ位相がずれるよ
うに適宜設定され、これにより、隙間ｅ及び螺旋管１６
の開口部でこれら位相の異なる脈動成分を干渉させるこ
とにより脈動を低減するようになっている。
【００１９】上記の構成により、図略のポンプ装置から
圧力流体が吐出されると、ポンプ装置の吐出口に接続さ
れた接続金具１１側より脈動成分を含んだ圧力流体がゴ
ムホース１０の内孔１０ａに供給される。圧力流体は螺
旋管１６の一方の開口部から螺旋管１６内に流入し、他
方の開口部から流出する。この際、一部の流体が螺旋管
２０の外周とゴムホース１０の内周との間に形成された
隙間ｅに流入する。これによって、脈動成分が隙間ｅ内
に伝播され、さらに、前記ニップル１５の端面で反射さ
れて位相の異なった脈動成分が接続金具１１側に伝播さ
れる。反射された脈動成分の位相が、接続金具１１側よ
り供給される圧力流体の脈動成分の位相に対して１／２
波長ずれているため、これらの脈動成分が隙間ｅや螺旋
管１６の開口部で干渉し、圧力流体の脈動が低減され
る。
圧力流体が吐出されると、ポンプ装置の吐出口に接続さ
れた接続金具１１側より脈動成分を含んだ圧力流体がゴ
ムホース１０の内孔１０ａに供給される。圧力流体は螺
旋管１６の一方の開口部から螺旋管１６内に流入し、他
方の開口部から流出する。この際、一部の流体が螺旋管
２０の外周とゴムホース１０の内周との間に形成された
隙間ｅに流入する。これによって、脈動成分が隙間ｅ内
に伝播され、さらに、前記ニップル１５の端面で反射さ
れて位相の異なった脈動成分が接続金具１１側に伝播さ
れる。反射された脈動成分の位相が、接続金具１１側よ
り供給される圧力流体の脈動成分の位相に対して１／２
波長ずれているため、これらの脈動成分が隙間ｅや螺旋
管１６の開口部で干渉し、圧力流体の脈動が低減され
る。
【００２０】図６の（ａ）は、本発明のかしめ方法にお
ける実験データであり、螺旋管１６のかしめ量ｈ0 に対
するかしめ部における洩れ量Ｑ0 及び螺旋管１６の抜け
力Ｆ 0 の関係を示すグラフである。ここで、螺旋管１６
のかしめ量ｈ0 〔ｍｍ〕は実際に螺旋管１６がかしめ工
具２０によってかしめられた最大かしめ量であり、ま
た、かしめ部における洩れ量Ｑ0 は螺旋管１６のかしめ
量ｈ0 を変化させた時に板状部材１７ａ，１７ｂの間か
ら洩れる圧縮流体の流量で、洩れ量基準値ＱA を１とし
て実験値を無次元化したものである。また、螺旋管１６
の抜け力Ｆ0 は螺旋管１６をニップル１５から引き抜く
のに必要な力であり、抜け力基準値ＦA を１として実験
値を無次元化したものである。ここで、洩れ量基準値Ｑ
A と抜け力基準値ＦA は各々製品としての良否の判定基
準値であり、洩れ量Ｑ0 が洩れ量基準値ＱA 以下であ
り、かつ、抜け力Ｆ0 が抜け力基準値ＦA 以上であると
いう条件を満足しておれば良とするものである。なお、
洩れ量Ｑ0 の測定条件は、油温Ｔ＝２５〔℃〕，圧力Ｐ
＝０．５〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕，測定時間ｔ＝１〔ｍｉ
ｎ〕であり、かしめ量ｈ0 の実験範囲としてはｈ0 ≦
１．４〔ｍｍ〕である。
ける実験データであり、螺旋管１６のかしめ量ｈ0 に対
するかしめ部における洩れ量Ｑ0 及び螺旋管１６の抜け
力Ｆ 0 の関係を示すグラフである。ここで、螺旋管１６
のかしめ量ｈ0 〔ｍｍ〕は実際に螺旋管１６がかしめ工
具２０によってかしめられた最大かしめ量であり、ま
た、かしめ部における洩れ量Ｑ0 は螺旋管１６のかしめ
量ｈ0 を変化させた時に板状部材１７ａ，１７ｂの間か
ら洩れる圧縮流体の流量で、洩れ量基準値ＱA を１とし
て実験値を無次元化したものである。また、螺旋管１６
の抜け力Ｆ0 は螺旋管１６をニップル１５から引き抜く
のに必要な力であり、抜け力基準値ＦA を１として実験
値を無次元化したものである。ここで、洩れ量基準値Ｑ
A と抜け力基準値ＦA は各々製品としての良否の判定基
準値であり、洩れ量Ｑ0 が洩れ量基準値ＱA 以下であ
り、かつ、抜け力Ｆ0 が抜け力基準値ＦA 以上であると
いう条件を満足しておれば良とするものである。なお、
洩れ量Ｑ0 の測定条件は、油温Ｔ＝２５〔℃〕，圧力Ｐ
＝０．５〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕，測定時間ｔ＝１〔ｍｉ
ｎ〕であり、かしめ量ｈ0 の実験範囲としてはｈ0 ≦
１．４〔ｍｍ〕である。
【００２１】本発明では、図６の（ａ）に示すように、
洩れ流量基準値ＱA を満足するかしめ量ｈ0 はかしめ量
の実験範囲（０≦ｈ0 ≦１．４〔ｍｍ〕）を全て満足し
ており、抜け力基準値Ｆ0 を満足するかしめ量ｈ0 は
０．２１〔ｍｍ〕以上であり、したがって、洩れ流量基
準値ＱA 及び抜け力基準値ＦA をともに満足できるかし
め量ｈ0 の公差は１．１９〔ｍｍ〕以上である。ここ
で、実験の範囲内での公差は１．１９であるので、この
公差の範囲内でのかしめ量ｈ0 の中央値は０．８０５
〔ｍｍ〕となり、かしめ量寸法公差としては０．８０５
±０．５９５〔ｍｍ〕となる。
洩れ流量基準値ＱA を満足するかしめ量ｈ0 はかしめ量
の実験範囲（０≦ｈ0 ≦１．４〔ｍｍ〕）を全て満足し
ており、抜け力基準値Ｆ0 を満足するかしめ量ｈ0 は
０．２１〔ｍｍ〕以上であり、したがって、洩れ流量基
準値ＱA 及び抜け力基準値ＦA をともに満足できるかし
め量ｈ0 の公差は１．１９〔ｍｍ〕以上である。ここ
で、実験の範囲内での公差は１．１９であるので、この
公差の範囲内でのかしめ量ｈ0 の中央値は０．８０５
〔ｍｍ〕となり、かしめ量寸法公差としては０．８０５
±０．５９５〔ｍｍ〕となる。
【００２２】したがって、洩れ流量基準値ＱA 及び抜け
力基準値ＦA をともに満足するかしめ量としての目標値
を０．８０５〔ｍｍ〕とすると、かしめ工程における誤
差の許容範囲が０．５９５〔ｍｍ〕となり、従来のかし
め工程における誤差の許容範囲０．０５５〔ｍｍ〕に比
べて大幅に広くなり、製品の量産した場合に判定基準を
満足する製品であることの信頼性を増すことができると
ともに、品質を安定させることができる。
力基準値ＦA をともに満足するかしめ量としての目標値
を０．８０５〔ｍｍ〕とすると、かしめ工程における誤
差の許容範囲が０．５９５〔ｍｍ〕となり、従来のかし
め工程における誤差の許容範囲０．０５５〔ｍｍ〕に比
べて大幅に広くなり、製品の量産した場合に判定基準を
満足する製品であることの信頼性を増すことができると
ともに、品質を安定させることができる。
【００２３】また、本発明では、上記した実験データに
も示されるように、従来に比べて少ないかしめ量ｈ
0 （実験データではｈ0 ＝０．２１〔ｍｍ〕で抜け力基
準値ＦAを満足している。）で抜け力基準値ＦA を満足
する保持力を出すことができる。また、本発明では、ニ
ップル１５の端部に向かうにつれて徐々にかしめ量が小
さくなるようにかしめたので、つまり、かしめ部と非か
しめ部との間はゆるやかに径が変化され、板状部材１７
ａ，１７ｂ間における急激な段差が生じず、かしめによ
る応力がニップル１５の端部に向かうにつれて徐々に開
放される。ニップル１５のかしめ量ｈ0 を大きくしたと
しても、つまり、ニップル１５の螺旋管１６に対する保
持力を強くしたとしても、かしめ部と非かしめ部とはゆ
るやかな径変化にて接続されるため、螺旋管１６の外周
において局部的径変化がないため、板状部材１７ａ，１
７ｂ間に隙間が生じず、螺旋管１６におけるシール性が
常に保たれる。即ち、螺旋管１６からの洩れ流量がほと
んどなく、かしめ量の変化に対応して洩れ流量がほとん
ど変動しないため、脈動低減作用を効率良く行え、品質
の安定及びホースとしての信頼性を確保することができ
る。
も示されるように、従来に比べて少ないかしめ量ｈ
0 （実験データではｈ0 ＝０．２１〔ｍｍ〕で抜け力基
準値ＦAを満足している。）で抜け力基準値ＦA を満足
する保持力を出すことができる。また、本発明では、ニ
ップル１５の端部に向かうにつれて徐々にかしめ量が小
さくなるようにかしめたので、つまり、かしめ部と非か
しめ部との間はゆるやかに径が変化され、板状部材１７
ａ，１７ｂ間における急激な段差が生じず、かしめによ
る応力がニップル１５の端部に向かうにつれて徐々に開
放される。ニップル１５のかしめ量ｈ0 を大きくしたと
しても、つまり、ニップル１５の螺旋管１６に対する保
持力を強くしたとしても、かしめ部と非かしめ部とはゆ
るやかな径変化にて接続されるため、螺旋管１６の外周
において局部的径変化がないため、板状部材１７ａ，１
７ｂ間に隙間が生じず、螺旋管１６におけるシール性が
常に保たれる。即ち、螺旋管１６からの洩れ流量がほと
んどなく、かしめ量の変化に対応して洩れ流量がほとん
ど変動しないため、脈動低減作用を効率良く行え、品質
の安定及びホースとしての信頼性を確保することができ
る。
【００２４】また、本発明では、ニップル１５をかしめ
た際にニップル１５の外周が凹状に変形され、このニッ
プル１５の外周の凹形状によってゴムホース１０とニッ
プル１５との保持力が向上されるので、従来のようなニ
ップルの外周への溝加工を廃止することができ、コスト
低減に寄与することができる。なお、上記実施例では、
軸方向断面が平坦形状のニップル１５に対して、平坦押
圧面２０ａとテーパ押圧面２０ｂとを備えたかしめ工具
を用いてかしめるようにしたが、本発明はかしめ工具を
用いてニップルをかしめた際に螺旋管の外周に押接する
ニップル１５の内周の軸方向断面形状を、平坦形状の平
坦部１５ａと、この平坦部１５ａの両側に連続し両端部
に向かって内径が徐々に大きくなるテーパ部１５ｂとで
構成するといった技術思想に逸脱しない限り種々の変
形，適応が可能である。
た際にニップル１５の外周が凹状に変形され、このニッ
プル１５の外周の凹形状によってゴムホース１０とニッ
プル１５との保持力が向上されるので、従来のようなニ
ップルの外周への溝加工を廃止することができ、コスト
低減に寄与することができる。なお、上記実施例では、
軸方向断面が平坦形状のニップル１５に対して、平坦押
圧面２０ａとテーパ押圧面２０ｂとを備えたかしめ工具
を用いてかしめるようにしたが、本発明はかしめ工具を
用いてニップルをかしめた際に螺旋管の外周に押接する
ニップル１５の内周の軸方向断面形状を、平坦形状の平
坦部１５ａと、この平坦部１５ａの両側に連続し両端部
に向かって内径が徐々に大きくなるテーパ部１５ｂとで
構成するといった技術思想に逸脱しない限り種々の変
形，適応が可能である。
【００２５】即ち、図４に示すように、かしめ工具２０
に、ニップル１５の軸方向断面で、ニップル１５の外周
に対して平行な平坦形状の平坦押圧面２０ｃを形成し、
ニップル１５の軸方向断面の形状を、中央部が肉厚の大
きい平坦形状の平坦部１５ｃと、この平坦部１５ｃに連
続し、端部に向かって厚みが小さくなる所定のテーパ角
度βであるテーパ形状のテーパ部１５ｄとで形成しても
良い。なお、平坦押圧面２０ｃの軸方向長さはニップル
１５の平坦部１５ｃより長くする。ここで、ニップル１
５のテーパ部１５ｄのテーパ角度βはβ＝８°±５°が
適当である。これによって、かしめ工具２０を用いて図
４の矢印方向にニップル１５の外周をかしめた際には、
かしめ工具２０の平坦押圧面２０ｃがニップル１５の外
周に徐々に食い込んでいき、かしめが完了した時には、
図５に示すように、ニップル１５の内周には、同様に平
坦部１５ａ及び端部に向かって徐々にかしめ量が少なく
なる前記テーパ部１５ｄに対して逆テーパ状のテーパ部
１５ｂが各々形成される。したがって、螺旋管１６の外
周形状は、ニップル１５の中央位置では大きくかしめら
れ、ニップル１５の両端部に向かって徐々にかしめ量が
小さくなるように変形されるので、同様の効果を得るこ
とができる。
に、ニップル１５の軸方向断面で、ニップル１５の外周
に対して平行な平坦形状の平坦押圧面２０ｃを形成し、
ニップル１５の軸方向断面の形状を、中央部が肉厚の大
きい平坦形状の平坦部１５ｃと、この平坦部１５ｃに連
続し、端部に向かって厚みが小さくなる所定のテーパ角
度βであるテーパ形状のテーパ部１５ｄとで形成しても
良い。なお、平坦押圧面２０ｃの軸方向長さはニップル
１５の平坦部１５ｃより長くする。ここで、ニップル１
５のテーパ部１５ｄのテーパ角度βはβ＝８°±５°が
適当である。これによって、かしめ工具２０を用いて図
４の矢印方向にニップル１５の外周をかしめた際には、
かしめ工具２０の平坦押圧面２０ｃがニップル１５の外
周に徐々に食い込んでいき、かしめが完了した時には、
図５に示すように、ニップル１５の内周には、同様に平
坦部１５ａ及び端部に向かって徐々にかしめ量が少なく
なる前記テーパ部１５ｄに対して逆テーパ状のテーパ部
１５ｂが各々形成される。したがって、螺旋管１６の外
周形状は、ニップル１５の中央位置では大きくかしめら
れ、ニップル１５の両端部に向かって徐々にかしめ量が
小さくなるように変形されるので、同様の効果を得るこ
とができる。
【００２６】また、螺旋管１６とニップル１５の保持力
をさらに向上させるために、板状部材１７ａ，１７ｂの
間で局部的径変化とならず、洩れ流量が許容範囲内であ
れば、上記のようにニップル１５の内周に形成した平坦
部１５ａと、テーパ部１５ｂに対して、例えば、ねじ加
工、または、溝加工を行うといった種々の設計変更を行
い得ることはいうまでもない。
をさらに向上させるために、板状部材１７ａ，１７ｂの
間で局部的径変化とならず、洩れ流量が許容範囲内であ
れば、上記のようにニップル１５の内周に形成した平坦
部１５ａと、テーパ部１５ｂに対して、例えば、ねじ加
工、または、溝加工を行うといった種々の設計変更を行
い得ることはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、ニップルの中央位置を
平坦状にかしめるとともに、この平坦状の平坦部の両側
に連続してニップルの両端部に向かって徐々に内径が大
きくなるテーパ状にかしめるようにしたので、ニップル
のかしめ量を大きくしたとしても、つまり、ニップルの
螺旋管に対する保持力を強くしたとしても、螺旋管の外
周に局部的径変化がないため、螺旋管に段差が生じず、
螺旋管におけるシール性が常に保たれる。即ち、螺旋管
からの洩れ流量がほとんどなく、脈動低減作用を効率良
く行え、品質の安定及びホースとしての信頼性を確保す
ることができる。
平坦状にかしめるとともに、この平坦状の平坦部の両側
に連続してニップルの両端部に向かって徐々に内径が大
きくなるテーパ状にかしめるようにしたので、ニップル
のかしめ量を大きくしたとしても、つまり、ニップルの
螺旋管に対する保持力を強くしたとしても、螺旋管の外
周に局部的径変化がないため、螺旋管に段差が生じず、
螺旋管におけるシール性が常に保たれる。即ち、螺旋管
からの洩れ流量がほとんどなく、脈動低減作用を効率良
く行え、品質の安定及びホースとしての信頼性を確保す
ることができる。
【００２８】また、本発明では、ニップルをかしめた際
にニップル外周が凹状に変形され、このニップル外周の
凹形状によってゴムホースとニップルとの保持力が向上
されるので、従来のようなニップルの外周への溝加工を
廃止することができ、コスト低減に寄与することができ
る。
にニップル外周が凹状に変形され、このニップル外周の
凹形状によってゴムホースとニップルとの保持力が向上
されるので、従来のようなニップルの外周への溝加工を
廃止することができ、コスト低減に寄与することができ
る。
【図１】本発明の実施例の圧力流体供給ホースの全体構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例におけるニップルと螺旋管との
かしめ部のかしめ前の断面図である。
かしめ部のかしめ前の断面図である。
【図３】本発明の実施例におけるニップルと螺旋管との
かしめ部のかしめ後の断面図である。
かしめ部のかしめ後の断面図である。
【図４】本発明の他の実施例におけるニップルと螺旋管
とのかしめ部のかしめ前の断面図である。
とのかしめ部のかしめ前の断面図である。
【図５】本発明の他の実施例におけるニップルと螺旋管
とのかしめ部のかしめ後の断面図である。
とのかしめ部のかしめ後の断面図である。
【図６】螺旋管かしめ量−かしめ部洩れ量・螺旋管抜け
力の関係を示すグラフである。
力の関係を示すグラフである。
【図７】従来におけるニップルと螺旋管とのかしめ部の
かしめ前の断面図である。
かしめ前の断面図である。
【図８】従来におけるニップルと螺旋管とのかしめ部の
かしめ後の断面図である。
かしめ後の断面図である。
１５ ニップル １５ａ 平坦部 １５ｂ テーパ部 １６ 螺旋管 １９ ソケット ２０ かしめ工具
Claims (2)
- 【請求項１】 螺旋管と、この螺旋管の外周にかしめ固
定され前記螺旋管に押接するニップルと、このニップル
に固定された前記螺旋管が挿入される膨張収縮可能な可
撓性ゴムホースと、このゴムホースの外周に嵌合され、
前記ゴムホース内の前記ニップルに対応した位置でかし
められるソケットとを備えた圧力流体供給ホースにおい
て、前記螺旋管の外周に押接する前記ニップルの内周軸
方向断面形状を平坦形状の平坦部と、この平坦部の両側
に連続して形成され両端部に向かって内径が大きくなる
テーパ部とから構成したことを特徴とする圧力流体供給
ホース。 - 【請求項２】 ニップル内に螺旋管を挿入し、前記ニッ
プルの外方からかしめ工具によって前記ニップルの内周
に軸方向断面形状が平坦形状の平坦部と、この平坦部の
両側に連続して前記ニップル両端部に向かって内径が大
きくなるテーパ部とが形成されるように押圧し、前記平
坦部及び前記両テーパ部によって前記螺旋管を前記ニッ
プルに固定し、前記ニップルに固定された前記螺旋管を
膨張収縮可能な可撓性ゴムホース内に挿入し、このゴム
ホースの外周に嵌合したソケットを前記ゴムホース内の
前記ニップルに対応した位置に位置させ、外方から前記
ソケットをかしめ、前記ゴムホースにニップルを固定し
たことを特徴とする圧力流体供給ホースの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07794495A JP3555231B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 圧力流体供給ホース及びその製造方法 |
| US08/626,792 US5749396A (en) | 1995-04-03 | 1996-04-02 | Pressurized fluid supply hose and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07794495A JP3555231B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 圧力流体供給ホース及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277973A true JPH08277973A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3555231B2 JP3555231B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=13648160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07794495A Expired - Fee Related JP3555231B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 圧力流体供給ホース及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5749396A (ja) |
| JP (1) | JP3555231B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6688423B1 (en) * | 2000-11-03 | 2004-02-10 | Dana Corporation | Fluid-borne noise suppression |
| US7114525B2 (en) * | 2003-08-29 | 2006-10-03 | Dana Corporation | Method and apparatus for reduction of fluid-borne noise in hydraulic systems |
| US7819222B2 (en) * | 2008-02-08 | 2010-10-26 | Yh America, Inc. | Device and method for attenuating energy along a conduit |
| CN101260138B (zh) * | 2008-03-24 | 2011-10-19 | 成都普思生物科技有限公司 | 一种远志酸和远志皂苷元的高效分离提纯方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5445954A (en) * | 1977-08-24 | 1979-04-11 | Masahiro Tagami | Method of fixing inserting body of tool of preventing bursting of water pipe in case of freezing |
| JPH071075B2 (ja) * | 1986-06-16 | 1995-01-11 | 株式会社小松製作所 | 脈動低減ホ−スの製造方法 |
| DE3922101A1 (de) * | 1989-07-05 | 1991-01-10 | Aeroquip Gmbh | Dehnschlauchleitung zur reduzierung der in hydraulikkreislaeufen durch hydropumpen hervorgerufenen druckpulsationen |
| DE9003635U1 (ja) * | 1990-03-06 | 1990-07-05 | Ingenieurbuero H. Luethin Ag, Wettingen, Ch |
-
1995
- 1995-04-03 JP JP07794495A patent/JP3555231B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-02 US US08/626,792 patent/US5749396A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3555231B2 (ja) | 2004-08-18 |
| US5749396A (en) | 1998-05-12 |
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