JPH08276299A - プレス機械の安全装置 - Google Patents
プレス機械の安全装置Info
- Publication number
- JPH08276299A JPH08276299A JP10294495A JP10294495A JPH08276299A JP H08276299 A JPH08276299 A JP H08276299A JP 10294495 A JP10294495 A JP 10294495A JP 10294495 A JP10294495 A JP 10294495A JP H08276299 A JPH08276299 A JP H08276299A
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- Japan
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- press machine
- safety device
- operator
- airbag
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Abstract
(57)【要約】
【目的】作業者を傷つけることもなく、また、作業者に
不便を感じさせることもない、さらには大型プレス機械
にも容易に対応出来るプレス機械の安全装置を提供す
る。 【構成】プレス機械１、もしくはプレス機械１に取り付
けた金型２の危険域４前方近傍に、圧力エアを供給され
て急膨張し、危険域４前方に伸長し、危険域４から作業
者、もしくは作業者の身体の一部を排除して防護するエ
アバッグ６と、繰り返し圧力エアを充填可能なシリンダ
７と、コントローラ２２を介して発信される非常信号で
電磁弁１５を作動し、急速に解放されるバルブ８とを設
けて、危険域４に入った作業者、もしくは作業者の身体
の一部を排除して防護するプレス機械１の安全装置５を
構成する。
不便を感じさせることもない、さらには大型プレス機械
にも容易に対応出来るプレス機械の安全装置を提供す
る。 【構成】プレス機械１、もしくはプレス機械１に取り付
けた金型２の危険域４前方近傍に、圧力エアを供給され
て急膨張し、危険域４前方に伸長し、危険域４から作業
者、もしくは作業者の身体の一部を排除して防護するエ
アバッグ６と、繰り返し圧力エアを充填可能なシリンダ
７と、コントローラ２２を介して発信される非常信号で
電磁弁１５を作動し、急速に解放されるバルブ８とを設
けて、危険域４に入った作業者、もしくは作業者の身体
の一部を排除して防護するプレス機械１の安全装置５を
構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス機械、もしくは
プレス機械に取り付けた金型の危険域に入った作業者、
もしくは作業者の身体の一部を排除して防護するプレス
機械の安全装置に関するものである。
プレス機械に取り付けた金型の危険域に入った作業者、
もしくは作業者の身体の一部を排除して防護するプレス
機械の安全装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術においては、手払い式安全装置
及び手引き式安全装置があった。手払い式安全装置は、
プレス機械のスライドの下降行程と機械的に連動するシ
ャッタまたは棒で、危険域に伸ばした作業者の手を払い
退けて安全を図るものであり、手引き式安全装置は、プ
レス機械のスライドに一端を連結したワイヤの他端に設
けたバンドで作業者の手首を縛り、スライドが下降する
と作業者の手を危険域から遠ざけるように引くものであ
る。
及び手引き式安全装置があった。手払い式安全装置は、
プレス機械のスライドの下降行程と機械的に連動するシ
ャッタまたは棒で、危険域に伸ばした作業者の手を払い
退けて安全を図るものであり、手引き式安全装置は、プ
レス機械のスライドに一端を連結したワイヤの他端に設
けたバンドで作業者の手首を縛り、スライドが下降する
と作業者の手を危険域から遠ざけるように引くものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術におけ
る手払い式安全装置は、１０〜２０ｔｆ以下の小型プレ
ス機械のスライドには使用出来るが、大型プレス機械の
スライドには対応出来ない上に、金属製のシャッタを使
用するので、払われた作業者の手が傷つくことがある。
一方、手引き式安全装置は、作業者の手がワイヤで拘束
されるので、作業者にとって不便であるという欠点があ
る。
る手払い式安全装置は、１０〜２０ｔｆ以下の小型プレ
ス機械のスライドには使用出来るが、大型プレス機械の
スライドには対応出来ない上に、金属製のシャッタを使
用するので、払われた作業者の手が傷つくことがある。
一方、手引き式安全装置は、作業者の手がワイヤで拘束
されるので、作業者にとって不便であるという欠点があ
る。
【０００４】本発明の目的は、これらの欠点を除き、作
業者を傷つけることもなく、また作業者に不便を感じさ
せることもない、さらには大型プレス機械にも容易に対
応出来るプレス機械の安全装置を提供することにある。
業者を傷つけることもなく、また作業者に不便を感じさ
せることもない、さらには大型プレス機械にも容易に対
応出来るプレス機械の安全装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、プレス機械、もしくはプレス機械に取り付けた金
型の危険域近傍に、圧力エアを供給されて急膨張し、危
険域から作業者を排除するエアバッグを設け、プレス機
械、もしくはプレス機械に取り付けた金型の危険域に入
った作業者、もしくは作業者の身体の一部を排除して防
護するプレス機械の安全装置を構成する。
めに、プレス機械、もしくはプレス機械に取り付けた金
型の危険域近傍に、圧力エアを供給されて急膨張し、危
険域から作業者を排除するエアバッグを設け、プレス機
械、もしくはプレス機械に取り付けた金型の危険域に入
った作業者、もしくは作業者の身体の一部を排除して防
護するプレス機械の安全装置を構成する。
【０００６】
【作用】膨張したエアバッグ内が所要の圧力となるよう
に圧力エアを急供給し、エアバッグの剛性により、作業
者、もしくは作業者の身体の一部、例えば手をプレス機
械、もしくはプレス機械に取り付けた金型の危険域から
瞬時に排除する。エアバッグは、内圧が高くとも、柔軟
性があり、作業者を傷つけることはない。また、作業者
を物理的に拘束することもないため、作業性も良くな
る。
に圧力エアを急供給し、エアバッグの剛性により、作業
者、もしくは作業者の身体の一部、例えば手をプレス機
械、もしくはプレス機械に取り付けた金型の危険域から
瞬時に排除する。エアバッグは、内圧が高くとも、柔軟
性があり、作業者を傷つけることはない。また、作業者
を物理的に拘束することもないため、作業性も良くな
る。
【０００７】
【実施例】本発明の第１実施例を図１から図４に示す。
図１に示すように、通常、プレス加工時、プレス機械
１、もしくはプレス機械１に取り付けられた金型２の前
側の作業者が位置する近傍の片側に安全装置５を設け、
安全装置５には、上下左右の寸法が危険域４の前面を覆
うことが出来るエアバッグ６を、図２に示すように安全
装置５のケース２１内に巻き込んで収容している。エア
バッグ６は、気密性のよい膜を袋状に形成したもので、
その開口は、圧力エアを充填したシリンダ７のバルブ８
に連結されている。エアバッグ６のバルブ８上下部分
は、ケース２１側に取り付け、エアバッグ６が一定方向
に膨張して伸長するように位置決めしている。
図１に示すように、通常、プレス加工時、プレス機械
１、もしくはプレス機械１に取り付けられた金型２の前
側の作業者が位置する近傍の片側に安全装置５を設け、
安全装置５には、上下左右の寸法が危険域４の前面を覆
うことが出来るエアバッグ６を、図２に示すように安全
装置５のケース２１内に巻き込んで収容している。エア
バッグ６は、気密性のよい膜を袋状に形成したもので、
その開口は、圧力エアを充填したシリンダ７のバルブ８
に連結されている。エアバッグ６のバルブ８上下部分
は、ケース２１側に取り付け、エアバッグ６が一定方向
に膨張して伸長するように位置決めしている。
【０００８】図３は、安全装置５を作動させるシリンダ
の構成及び空圧回路を示している。エアバッグ６を連結
したシリンダ７のバルブ８は、バルブ８の外径よりも大
径のピストン９にロッド１０で連結されている。ピスト
ン９は、シリンダ７に気密に摺動自在に収容され、ロッ
ド１０の長さはバルブ８が閉のとき、バルブ８側のシリ
ンダ室１１が所要の容積となるように定める。バルブ８
開口部には小径のリーク穴１２を設ける。
の構成及び空圧回路を示している。エアバッグ６を連結
したシリンダ７のバルブ８は、バルブ８の外径よりも大
径のピストン９にロッド１０で連結されている。ピスト
ン９は、シリンダ７に気密に摺動自在に収容され、ロッ
ド１０の長さはバルブ８が閉のとき、バルブ８側のシリ
ンダ室１１が所要の容積となるように定める。バルブ８
開口部には小径のリーク穴１２を設ける。
【０００９】エアバッグ６の内圧Ｐとシリンダ室１１の
容積Ｖは、使用するエアの圧力をＰ１、エアバッグ６の
容積をＶ１、作業者を危険域４から排除する力をＦ、作
業者を危険域４から排除するために有効に作用するエア
バッグ６の膨張量を４倍とすると、 Ｐ＝Ｐ１／４ Ｐ×４＞Ｆ Ｖ＝Ｖ１／（Ｐ１／Ｐ）1.41 から求められる。
容積Ｖは、使用するエアの圧力をＰ１、エアバッグ６の
容積をＶ１、作業者を危険域４から排除する力をＦ、作
業者を危険域４から排除するために有効に作用するエア
バッグ６の膨張量を４倍とすると、 Ｐ＝Ｐ１／４ Ｐ×４＞Ｆ Ｖ＝Ｖ１／（Ｐ１／Ｐ）1.41 から求められる。
【００１０】また、バルブ８の外径は、エアバッグ６の
所要の膨張時間から求められるが、エアの流入速度を音
速以下とすることが望ましく、少なくとも直径１００ｍ
ｍ以上が望ましい。なお、使用する圧力エアは、工場内
に通常供給される圧力エア源の圧力と同等としてよい。
所要の膨張時間から求められるが、エアの流入速度を音
速以下とすることが望ましく、少なくとも直径１００ｍ
ｍ以上が望ましい。なお、使用する圧力エアは、工場内
に通常供給される圧力エア源の圧力と同等としてよい。
【００１１】プレス作業前に、安全装置５が使用可能か
どうかを確認する場合には、電磁弁１５を作動させてシ
リンダ室１３の圧力エアを排気する。続いて、電磁弁１
４を作動させてシリンダ室１１に圧力エアを給気する
と、ピストン９はシリンダ室１３側に移動し、バルブ８
が開く。圧力エア源１６からの圧力エアは、シリンダ室
１１からバルブ８を通ってエアバッグ６に供給され、エ
アバッグ６が膨張する。
どうかを確認する場合には、電磁弁１５を作動させてシ
リンダ室１３の圧力エアを排気する。続いて、電磁弁１
４を作動させてシリンダ室１１に圧力エアを給気する
と、ピストン９はシリンダ室１３側に移動し、バルブ８
が開く。圧力エア源１６からの圧力エアは、シリンダ室
１１からバルブ８を通ってエアバッグ６に供給され、エ
アバッグ６が膨張する。
【００１２】エアバッグ６の作動が確認された後、電磁
弁１４によりシリンダ室１１及びエアバッグ６の圧力エ
アを排気し、電磁弁１５によりシリンダ室１３に圧力エ
アを給気してピストン９をシリンダ室１１側へ移動さ
せ、バルブ８を閉じた後、安全装置５のケース２１内に
エアバッグ６を巻き込んで収納する。エアバッグ６内に
残ったエアはリーク穴１２から逃げ、電磁弁１４を作動
させ、圧力エアをシリンダ室１１に充填されて、プレス
運転が可能な状態となる。
弁１４によりシリンダ室１１及びエアバッグ６の圧力エ
アを排気し、電磁弁１５によりシリンダ室１３に圧力エ
アを給気してピストン９をシリンダ室１１側へ移動さ
せ、バルブ８を閉じた後、安全装置５のケース２１内に
エアバッグ６を巻き込んで収納する。エアバッグ６内に
残ったエアはリーク穴１２から逃げ、電磁弁１４を作動
させ、圧力エアをシリンダ室１１に充填されて、プレス
運転が可能な状態となる。
【００１３】プレス作業中に、図４に示すような安全装
置５に対する作動トリガとしての非常信号のいずれかが
コントローラ２２に発信されると、電磁弁１５を作動
し、シリンダ室１３が排気されてバルブ１２が開き、シ
リンダ室１１に充填されている圧力エアが急速にエアバ
ッグ６内に供給され、エアバッグ６を図１に２点鎖線で
示すように急膨張させ、危険域３に入った作業者、もし
くは作業者の身体の一部を排除して防護する。
置５に対する作動トリガとしての非常信号のいずれかが
コントローラ２２に発信されると、電磁弁１５を作動
し、シリンダ室１３が排気されてバルブ１２が開き、シ
リンダ室１１に充填されている圧力エアが急速にエアバ
ッグ６内に供給され、エアバッグ６を図１に２点鎖線で
示すように急膨張させ、危険域３に入った作業者、もし
くは作業者の身体の一部を排除して防護する。
【００１４】安全が確認された後の安全装置５の復帰
は、上述のプレス作業前の安全装置５の作動確認の場合
に実施した復帰方法と同様のことを実施すればよい。
は、上述のプレス作業前の安全装置５の作動確認の場合
に実施した復帰方法と同様のことを実施すればよい。
【００１５】なお、安全装置５は、リーク穴１２をバキ
ュームエア源に接続することにより、エアバッグ６をケ
ース２１内に自動巻き込みとすることも可能であり、停
電の場合、電磁弁１４は閉、電磁弁１５は開で、バルブ
８は閉となり、安全側に作用する。
ュームエア源に接続することにより、エアバッグ６をケ
ース２１内に自動巻き込みとすることも可能であり、停
電の場合、電磁弁１４は閉、電磁弁１５は開で、バルブ
８は閉となり、安全側に作用する。
【００１６】図５に示す本発明の第２実施例において、
安全装置１７は、アコーデオン形のエアバッグ１８を設
けている。このエアバッグ１８は、折りたたみが容易
で、安全装置１７内に自動収納する場合に便利である。
動作については、前述の第１実施例の場合と同様であ
る。
安全装置１７は、アコーデオン形のエアバッグ１８を設
けている。このエアバッグ１８は、折りたたみが容易
で、安全装置１７内に自動収納する場合に便利である。
動作については、前述の第１実施例の場合と同様であ
る。
【００１７】図６には、安全装置１９の装備位置をプレ
ス機械１、もしくはプレス機械１に取り付けた金型２の
前面上方とした本発明の第３実施例を示す。本第３実施
例は、前述の第１実施例における安全装置５のエアバッ
グ６及び第２実施例における安全装置１７のエアバッグ
１８が、横方向に長くなり過ぎ、エアバッグ６、１８の
作動遅れのおそれがある場合等に、エアバッグ２０を上
から下へ伸長させるようにしている。
ス機械１、もしくはプレス機械１に取り付けた金型２の
前面上方とした本発明の第３実施例を示す。本第３実施
例は、前述の第１実施例における安全装置５のエアバッ
グ６及び第２実施例における安全装置１７のエアバッグ
１８が、横方向に長くなり過ぎ、エアバッグ６、１８の
作動遅れのおそれがある場合等に、エアバッグ２０を上
から下へ伸長させるようにしている。
【００１８】なお、本発明の図４においては、プレス作
業中の非常時に発信される非常信号の一例を上げたが、
その他の非常信号や、作業する機械ごとに対応した非常
時の検出信号を、作動トリガとして使用出来ることは明
らかである。
業中の非常時に発信される非常信号の一例を上げたが、
その他の非常信号や、作業する機械ごとに対応した非常
時の検出信号を、作動トリガとして使用出来ることは明
らかである。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、安全装置はエアバッグの膨張により広い範囲
に対応出来、かつ比較的小形で作業上支障とならない。
また、エアバッグは圧力エアを抜き、収納して繰り返し
使用出来る。さらには、誤操作でエアバッグが膨張して
も、作業者、もしくは作業者の身体の一部や、金型を損
傷することがない。
によれば、安全装置はエアバッグの膨張により広い範囲
に対応出来、かつ比較的小形で作業上支障とならない。
また、エアバッグは圧力エアを抜き、収納して繰り返し
使用出来る。さらには、誤操作でエアバッグが膨張して
も、作業者、もしくは作業者の身体の一部や、金型を損
傷することがない。
【図１】第１実施例におけるプレス機械の正面図
【図２】第１実施例におけるプレス機械の平面図
【図３】第１実施例におけるシリンダの構造及び空圧回
路図
路図
【図４】作動トリガの一例を示す説明図
【図５】第２実施例におけるプレス機械の正面図
【図６】第３実施例におけるプレス機械の正面図
１はプレス機械、２は金型、４は危険域、５、１７、１
９は安全装置、６、１８、２０はエアバッグ、７はシリ
ンダ、８はバルブ、９はピストン、１０はロッド、１
１、１３はシリンダ室、１２はリーク穴、１４、１５は
電磁弁、１６は圧力エア源、２１はケース、２２はコン
トローラ、である。
９は安全装置、６、１８、２０はエアバッグ、７はシリ
ンダ、８はバルブ、９はピストン、１０はロッド、１
１、１３はシリンダ室、１２はリーク穴、１４、１５は
電磁弁、１６は圧力エア源、２１はケース、２２はコン
トローラ、である。
Claims (1)
- 【請求項１】プレス機械、もしくはプレス機械に取り付
けた金型の危険域に入った作業者、もしくは作業者の身
体の一部を防護するプレス機械の安全装置において、前
記危険域近傍に、圧力エアを供給されて急膨張し、危険
域から作業者、もしくは作業者の身体の一部を排除して
防護するエアバッグを設けたことを特徴とするプレス機
械の安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7102944A JP3038642B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | プレス機械の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7102944A JP3038642B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | プレス機械の安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276299A true JPH08276299A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3038642B2 JP3038642B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=14340943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7102944A Expired - Lifetime JP3038642B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | プレス機械の安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3038642B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105013975A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-04 | 宁波宝恒轴承配件制造有限公司 | 一种冲压机双重安全保护机构 |
| CN106694746A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 重庆大友金属有限责任公司 | 板材冲压方法 |
| CN106825309A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 重庆大友金属有限责任公司 | 板材冲压装置 |
| CN109013945A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-18 | 陈浩 | 一种五金冲压机 |
| CN110461561A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-11-15 | 米其林集团总公司 | 双模具间隔件 |
| CN116682754A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-09-01 | 深圳市乔文星宇实业有限公司 | 一种高精密度通信储存芯片的压固机 |
-
1995
- 1995-04-04 JP JP7102944A patent/JP3038642B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105013975A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-04 | 宁波宝恒轴承配件制造有限公司 | 一种冲压机双重安全保护机构 |
| CN106694746A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 重庆大友金属有限责任公司 | 板材冲压方法 |
| CN106825309A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 重庆大友金属有限责任公司 | 板材冲压装置 |
| CN110461561A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-11-15 | 米其林集团总公司 | 双模具间隔件 |
| CN110461561B (zh) * | 2017-03-29 | 2021-07-02 | 米其林集团总公司 | 双模具间隔件 |
| CN109013945A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-18 | 陈浩 | 一种五金冲压机 |
| CN109013945B (zh) * | 2018-10-08 | 2020-12-04 | 涡阳县新源泡沫夹心板有限公司 | 一种五金冲压机 |
| CN116682754A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-09-01 | 深圳市乔文星宇实业有限公司 | 一种高精密度通信储存芯片的压固机 |
| CN116682754B (zh) * | 2023-04-18 | 2024-03-15 | 深圳市乔文星宇实业有限公司 | 一种高精密度通信储存芯片的压固机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3038642B2 (ja) | 2000-05-08 |
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