JPH08273919A - 電磁気シールド用材料及びシールド方法 - Google Patents
電磁気シールド用材料及びシールド方法Info
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- JPH08273919A JPH08273919A JP7071272A JP7127295A JPH08273919A JP H08273919 A JPH08273919 A JP H08273919A JP 7071272 A JP7071272 A JP 7071272A JP 7127295 A JP7127295 A JP 7127295A JP H08273919 A JPH08273919 A JP H08273919A
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- shielding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 直流磁界及び磁気雑音等の交番磁界、及び数
十kHz 以上の電磁波に対して良好な遮蔽効果を示し、軽
量で取扱いに優れ、安価な遮蔽材料とそれを用いたシー
ルド方法を提供すること。 【構成】 純鉄系の鋼板で、板厚、機械的性質、透磁率
を限定し、磁気シールド性及び電磁波シールド性の優れ
た電磁気シールド材料とした。剛性を小さくし、現場施
工性を高め、金属メッキを行うことで接合部の導電性を
確保し、電磁波域まで高いシールド性が得られる。
十kHz 以上の電磁波に対して良好な遮蔽効果を示し、軽
量で取扱いに優れ、安価な遮蔽材料とそれを用いたシー
ルド方法を提供すること。 【構成】 純鉄系の鋼板で、板厚、機械的性質、透磁率
を限定し、磁気シールド性及び電磁波シールド性の優れ
た電磁気シールド材料とした。剛性を小さくし、現場施
工性を高め、金属メッキを行うことで接合部の導電性を
確保し、電磁波域まで高いシールド性が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気機器、電子機器等に
関連して用いられる電磁気を遮蔽するシールド容器やシ
ールドルーム等のシールド材料及びそれを用いたシール
ド方法に関する。
関連して用いられる電磁気を遮蔽するシールド容器やシ
ールドルーム等のシールド材料及びそれを用いたシール
ド方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気、電子機器の高性能化と急激な利用
拡大に伴って、これらの機器使用磁界は大きくなる一
方、操作室や試験室または人体等を磁界から保護した
り、電子機器相互の磁気による障害を防ぐため、機器か
らでる磁界を遮蔽する能動遮蔽や、機器に侵入してくる
磁界を遮蔽する受動遮蔽が行われ、磁気遮蔽材が使用さ
れている。
拡大に伴って、これらの機器使用磁界は大きくなる一
方、操作室や試験室または人体等を磁界から保護した
り、電子機器相互の磁気による障害を防ぐため、機器か
らでる磁界を遮蔽する能動遮蔽や、機器に侵入してくる
磁界を遮蔽する受動遮蔽が行われ、磁気遮蔽材が使用さ
れている。
【０００３】例えば核磁気共鳴（ＮＭＲ）を用いたイメ
ージング装置においては、超電導磁石等による高磁界を
必要とするので、測定領域外への漏れ磁束が大きくな
る。そこで環境への漏れ磁界を少なくするため、磁気シ
ールドが行われる。また、ＳＱＵＩＤ等による生体磁気
研究のためには、微弱磁気環境が必要で、外部からの磁
気雑音を遮蔽するための磁気シールドが行われる。この
ような磁気環境は、直流磁界だけではなく、実質交流磁
界シールドが重要である。更に、ＭＲＩのように使用機
器が数十MHz の高周波域で作動する場合は、電磁波シー
ルドが必要になる。
ージング装置においては、超電導磁石等による高磁界を
必要とするので、測定領域外への漏れ磁束が大きくな
る。そこで環境への漏れ磁界を少なくするため、磁気シ
ールドが行われる。また、ＳＱＵＩＤ等による生体磁気
研究のためには、微弱磁気環境が必要で、外部からの磁
気雑音を遮蔽するための磁気シールドが行われる。この
ような磁気環境は、直流磁界だけではなく、実質交流磁
界シールドが重要である。更に、ＭＲＩのように使用機
器が数十MHz の高周波域で作動する場合は、電磁波シー
ルドが必要になる。
【０００４】このような磁気妨害を回避するためには、
シールド材として鉄をはじめとする軟質磁性材料が用い
られている。例えば、核磁気共鳴（ＮＭＲ）を利用した
厚板鉄板等で磁気シールドを行う。また、部屋をシール
ドする場合は、小型、軽量化の要請を受けて、最近では
電磁鋼板やパーマロイ、アモルファス等の磁性薄帯も使
用されるようになってきている。磁気シールドには、一
般に透磁率の高い材料が使用される。しかし、実際には
シールドされるべき磁場の種類、強さによって、適切な
材料の選択が必要とされる。
シールド材として鉄をはじめとする軟質磁性材料が用い
られている。例えば、核磁気共鳴（ＮＭＲ）を利用した
厚板鉄板等で磁気シールドを行う。また、部屋をシール
ドする場合は、小型、軽量化の要請を受けて、最近では
電磁鋼板やパーマロイ、アモルファス等の磁性薄帯も使
用されるようになってきている。磁気シールドには、一
般に透磁率の高い材料が使用される。しかし、実際には
シールドされるべき磁場の種類、強さによって、適切な
材料の選択が必要とされる。
【０００５】一方、電磁波シールドには、電解銅箔やア
ルミ板の導電性材料を用いて、シールドを行っている。
このような導電性材料が有効なのは、少なくとも数十kH
z 以上の交流磁界で、直流から数十kHz での交流磁界シ
ールドはできない。従って、例えばＭＲＩ用のシールド
ルームを構築する際は、純鉄系厚板等の強磁性材料で磁
気シールド施工を行った後、その上から電解銅箔で電磁
波シールド施工を行っている。また、近年、電子機器の
高密度化、高精度化によって、磁気雑音と呼ばれる交流
磁界が問題となってきており、電磁波シールドだけでな
く、直流磁界に交流磁界が重畳した交流磁界を有効に遮
蔽する有効で安価な方法が求められている。
ルミ板の導電性材料を用いて、シールドを行っている。
このような導電性材料が有効なのは、少なくとも数十kH
z 以上の交流磁界で、直流から数十kHz での交流磁界シ
ールドはできない。従って、例えばＭＲＩ用のシールド
ルームを構築する際は、純鉄系厚板等の強磁性材料で磁
気シールド施工を行った後、その上から電解銅箔で電磁
波シールド施工を行っている。また、近年、電子機器の
高密度化、高精度化によって、磁気雑音と呼ばれる交流
磁界が問題となってきており、電磁波シールドだけでな
く、直流磁界に交流磁界が重畳した交流磁界を有効に遮
蔽する有効で安価な方法が求められている。
【０００６】従来、鉄系の磁気シールド材料は電磁鋼板
もしくは電磁厚板を使用している。電磁鋼板は基本的に
磁性を改善するため、珪素を含有させているため電気抵
抗は大きくなり、電磁波シールド材料としては不利であ
る。また、これらの材料は電磁鋼板で板厚が０．３５か
ら０．５０mm、電磁厚板では６mm以上の板厚で、機械的
に剛性で施工現場で人力での加工が難しい。従って、１
０kHz 以上の電磁波をシールドするにはシールド材料の
電気的接合が不可欠であるが、電磁厚板を溶接する場合
を除き非常に困難である。現在は、電磁波シールドは磁
気シールド施工とは別に、Ｃｕ，Ａｌ等の金属箔で現地
施工する方法が一般的である。
もしくは電磁厚板を使用している。電磁鋼板は基本的に
磁性を改善するため、珪素を含有させているため電気抵
抗は大きくなり、電磁波シールド材料としては不利であ
る。また、これらの材料は電磁鋼板で板厚が０．３５か
ら０．５０mm、電磁厚板では６mm以上の板厚で、機械的
に剛性で施工現場で人力での加工が難しい。従って、１
０kHz 以上の電磁波をシールドするにはシールド材料の
電気的接合が不可欠であるが、電磁厚板を溶接する場合
を除き非常に困難である。現在は、電磁波シールドは磁
気シールド施工とは別に、Ｃｕ，Ａｌ等の金属箔で現地
施工する方法が一般的である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、直流
磁界及び磁気雑音等の交番磁界、及び数十kHz 以上の電
磁波に対して良好な遮蔽効果を示し、軽量で取扱いに優
れ、安価な遮蔽材料とそれを用いたシールド方法を提供
することにある。
磁界及び磁気雑音等の交番磁界、及び数十kHz 以上の電
磁波に対して良好な遮蔽効果を示し、軽量で取扱いに優
れ、安価な遮蔽材料とそれを用いたシールド方法を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】直流磁界から電磁波まで
のシールドを有効に行うため、本発明の特徴は、導電性
の優れた純鉄系の鋼板を使用し且つ透磁率を高めて電磁
波シールド特性を高め、且つ透磁率が高いことから低周
波磁界の磁気シールド特性を同時に付与できる電磁気シ
ールド材料を提供することにある。
のシールドを有効に行うため、本発明の特徴は、導電性
の優れた純鉄系の鋼板を使用し且つ透磁率を高めて電磁
波シールド特性を高め、且つ透磁率が高いことから低周
波磁界の磁気シールド特性を同時に付与できる電磁気シ
ールド材料を提供することにある。
【０００９】ここで言う純鉄とは、通常の製鋼プロセス
によって製造される極低炭素鋼、さらに炭素、硫黄、リ
ン等の不純物を減少させた鋼を言い、また、これらの鋼
板を脱炭焼鈍しさらに炭素を取り除き高純化を行った鋼
板でもよく、特に限定はしない。これらの鋼板を冷延後
焼鈍を行い、鋼板の結晶粒を成長させ、機械的特性を改
善し加工をしやすくする。焼鈍は鋼成分によっては、脱
炭焼鈍としてもよい。また、ここで言う加工は、シール
ド施工現場において人力で曲げや切断加工が可能な状態
になることを言い、できるだけ鋼板の降伏強度を下げ、
硬さを小さくする必要がある。従って、室温（２５℃）
での降伏強度を３０kg／mm2 以下、望ましくは２５kg／
mm2 以下とし、室温（２５℃）でのビッカース硬度は１
kgのＨｖで１００以下望ましくは９５以下とする。
によって製造される極低炭素鋼、さらに炭素、硫黄、リ
ン等の不純物を減少させた鋼を言い、また、これらの鋼
板を脱炭焼鈍しさらに炭素を取り除き高純化を行った鋼
板でもよく、特に限定はしない。これらの鋼板を冷延後
焼鈍を行い、鋼板の結晶粒を成長させ、機械的特性を改
善し加工をしやすくする。焼鈍は鋼成分によっては、脱
炭焼鈍としてもよい。また、ここで言う加工は、シール
ド施工現場において人力で曲げや切断加工が可能な状態
になることを言い、できるだけ鋼板の降伏強度を下げ、
硬さを小さくする必要がある。従って、室温（２５℃）
での降伏強度を３０kg／mm2 以下、望ましくは２５kg／
mm2 以下とし、室温（２５℃）でのビッカース硬度は１
kgのＨｖで１００以下望ましくは９５以下とする。
【００１０】鋼板の加工を容易にするには、機械的強度
を下げるとともに、板厚を薄くする必要がある。本発明
では、人力で切断、曲げ加工等が容易に行えるため、機
械的特性を限定した該鋼板の板厚を０．２mm以下とす
る。このような鋼板は、施工現場において施工者が手で
切断、曲げ加工等が容易にできる。本発明により機械的
強度を小さくすることで施工者が手で自由に加工がで
き、電気的接合のためのシールド材料の端部加工処理が
簡単に行えるようになり、且つ高性能の電磁波シールド
性能と磁気シールド性能を合わせ持つ優れたシールド材
料を得ることができた。
を下げるとともに、板厚を薄くする必要がある。本発明
では、人力で切断、曲げ加工等が容易に行えるため、機
械的特性を限定した該鋼板の板厚を０．２mm以下とす
る。このような鋼板は、施工現場において施工者が手で
切断、曲げ加工等が容易にできる。本発明により機械的
強度を小さくすることで施工者が手で自由に加工がで
き、電気的接合のためのシールド材料の端部加工処理が
簡単に行えるようになり、且つ高性能の電磁波シールド
性能と磁気シールド性能を合わせ持つ優れたシールド材
料を得ることができた。
【００１１】本発明においては、直流の比透磁率を５０
０以上、望ましくは１０００以上とする。本発明におい
ては電磁波シールド性はシールド材料の透磁率μと導電
性σと周波数ｆの積に依存することから、銅あるいはア
ルミのように導電性物質に限定する必要がないことに注
目した。即ち、例えば文献ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔ
ｉｃ ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ ｈａｎｄｂｏｏ
ｋ：ｂｙ Ｊ．Ｌ．Ｎｏｒｍａｎ Ｖｉｏｌｅｔｔｅ，
Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ ＲｅｉｎｈｏｌｄＣｏｍｐ
ａｎｙ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，ｐ３２４に示されているよ
うに、電磁波シールドの主要因である材料での吸収損失
（Ａｂｓｏｒｐｙｉｏｎ ｌｏｓｓ）は、８．６８６ｔ
（πｆμσ）1/2 （但しｔは板厚）となる。
０以上、望ましくは１０００以上とする。本発明におい
ては電磁波シールド性はシールド材料の透磁率μと導電
性σと周波数ｆの積に依存することから、銅あるいはア
ルミのように導電性物質に限定する必要がないことに注
目した。即ち、例えば文献ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔ
ｉｃ ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ ｈａｎｄｂｏｏ
ｋ：ｂｙ Ｊ．Ｌ．Ｎｏｒｍａｎ Ｖｉｏｌｅｔｔｅ，
Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ ＲｅｉｎｈｏｌｄＣｏｍｐ
ａｎｙ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，ｐ３２４に示されているよ
うに、電磁波シールドの主要因である材料での吸収損失
（Ａｂｓｏｒｐｙｉｏｎ ｌｏｓｓ）は、８．６８６ｔ
（πｆμσ）1/2 （但しｔは板厚）となる。
【００１２】本発明の特徴は、シールド材料に純鉄系鋼
板を用いることで導電率は銅の１／５に保ち、一方、透
磁率μは５００以上と銅箔の５００倍以上にすることに
より導電率σと透磁率μ及び周波数ｆの積で決まる電磁
波シールド性を高めることにある。従って、透磁率を直
流において５００以上、望ましくは１０００以上とする
ことにある。
板を用いることで導電率は銅の１／５に保ち、一方、透
磁率μは５００以上と銅箔の５００倍以上にすることに
より導電率σと透磁率μ及び周波数ｆの積で決まる電磁
波シールド性を高めることにある。従って、透磁率を直
流において５００以上、望ましくは１０００以上とする
ことにある。
【００１３】電磁波のように高周波域では、周波数ｆが
高くなるにつれスキンデブス（μσｆ）-1/2は小さくな
るため、板厚を厚くする必要はない。従って、純鉄系材
料の板厚を０．２０mm以下とする本発明の要件のさらな
る理由となる。
高くなるにつれスキンデブス（μσｆ）-1/2は小さくな
るため、板厚を厚くする必要はない。従って、純鉄系材
料の板厚を０．２０mm以下とする本発明の要件のさらな
る理由となる。
【００１４】本発明の他の特徴は、純鉄系材料の表面に
金属鍍金被覆を行うことで、純鉄の耐食性を高めるとと
もに端部の導電性加工を容易にし、且つ導電状態を良好
に保つことにある。金属鍍金は、通常鋼板に施される鍍
金が適用でき、Ｎｉ，Ｚｎ，Ｓｎ等の薄い金属層を被覆
する。鍍金厚みは特に限定しないが数μｍ以下の極薄い
層で充分である。
金属鍍金被覆を行うことで、純鉄の耐食性を高めるとと
もに端部の導電性加工を容易にし、且つ導電状態を良好
に保つことにある。金属鍍金は、通常鋼板に施される鍍
金が適用でき、Ｎｉ，Ｚｎ，Ｓｎ等の薄い金属層を被覆
する。鍍金厚みは特に限定しないが数μｍ以下の極薄い
層で充分である。
【００１５】本発明による鋼板は単独で、電磁波シール
ド用材料として使用でき、高性能のシールド特性を示す
が、他の強磁性材料例えば電磁鋼板、パーマロイ、アモ
ルファス等、あるいはＡｌ，Ｃｕ等の金属箔等の磁気シ
ールド材料や磁気シールドパネルに貼付けて複合シール
ドパネルとして使用すれば、磁気シールド性と電磁波シ
ールド性を併せ持つ、電磁波シールド複合材料やパネル
にできる。このような複合材料を使用すれば、電磁シー
ルド装置を施工するに際し磁気シールド施工と電磁波シ
ールド施工との２度に分けて施工せずに１度で施工でき
る利点があり、工期の短縮や施工の簡便化がはかられ
る。
ド用材料として使用でき、高性能のシールド特性を示す
が、他の強磁性材料例えば電磁鋼板、パーマロイ、アモ
ルファス等、あるいはＡｌ，Ｃｕ等の金属箔等の磁気シ
ールド材料や磁気シールドパネルに貼付けて複合シール
ドパネルとして使用すれば、磁気シールド性と電磁波シ
ールド性を併せ持つ、電磁波シールド複合材料やパネル
にできる。このような複合材料を使用すれば、電磁シー
ルド装置を施工するに際し磁気シールド施工と電磁波シ
ールド施工との２度に分けて施工せずに１度で施工でき
る利点があり、工期の短縮や施工の簡便化がはかられ
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて、具体的に
説明する。 （実施例１）板厚０．１５mm、降伏強度２５kg／mm2 ビ
ッカース硬さＨｖ（１kg）が９４、直流比透磁率１００
０で表面に０．２μｍ厚のＮｉ鍍金を行った本発明によ
る鋼板を、図１に示すシールド性能評価のためのシール
ドボックスに設置し電磁波シールド性能を測定した。測
定は、電界モードと磁界モードでそれぞれ周波数に対し
てシールド性Ｓを測定した。比較材として０．１５mmの
３％Ｓｉ鉄、０．１５mm銅板を用いた。図２（ａ）に磁
界モード、図２（ｂ）に電界モードの測定結果を示す。
図２から明らかなように、本発明による電磁波シールド
材は、銅や珪素鋼板材料に比べて、磁界モード、電界モ
ードのいずれにおいても優れたシールド性能を示すこと
がわかる。
説明する。 （実施例１）板厚０．１５mm、降伏強度２５kg／mm2 ビ
ッカース硬さＨｖ（１kg）が９４、直流比透磁率１００
０で表面に０．２μｍ厚のＮｉ鍍金を行った本発明によ
る鋼板を、図１に示すシールド性能評価のためのシール
ドボックスに設置し電磁波シールド性能を測定した。測
定は、電界モードと磁界モードでそれぞれ周波数に対し
てシールド性Ｓを測定した。比較材として０．１５mmの
３％Ｓｉ鉄、０．１５mm銅板を用いた。図２（ａ）に磁
界モード、図２（ｂ）に電界モードの測定結果を示す。
図２から明らかなように、本発明による電磁波シールド
材は、銅や珪素鋼板材料に比べて、磁界モード、電界モ
ードのいずれにおいても優れたシールド性能を示すこと
がわかる。
【００１７】（実施例２）１ｍ角のシールドボックス
を、方向性電磁鋼板による磁気シールドパネルで磁気シ
ールドした。更に０．１５mm厚、降伏強度２０kg／m
m2 、Ｈｖ（１kg）９４、直流透磁率が１２００でＮｉ
鍍金を行った鋼板を方向性電磁鋼板パネルに貼り複合シ
ールド材料とし、シールドを行った。接続部のシールド
性に及ぼす影響を見るため、該鋼板を切断、曲げ加工を
行い、５０cm角に鋼板端部を互いに折り曲げた機械的導
電接合を行い、接合部付きの材料とし、シールド性能を
測定した。シールド性を測定した結果を磁界モードにつ
いて表１に示す。
を、方向性電磁鋼板による磁気シールドパネルで磁気シ
ールドした。更に０．１５mm厚、降伏強度２０kg／m
m2 、Ｈｖ（１kg）９４、直流透磁率が１２００でＮｉ
鍍金を行った鋼板を方向性電磁鋼板パネルに貼り複合シ
ールド材料とし、シールドを行った。接続部のシールド
性に及ぼす影響を見るため、該鋼板を切断、曲げ加工を
行い、５０cm角に鋼板端部を互いに折り曲げた機械的導
電接合を行い、接合部付きの材料とし、シールド性能を
測定した。シールド性を測定した結果を磁界モードにつ
いて表１に示す。
【００１８】表１から本発明による材料は磁気シールド
性、電磁波シールド性ともに優れたシールド性を示すこ
とがわかる。これらのシールド性は、銅箔やアルミ箔が
１０００kHz においても４０dB程度、静磁界シールド性
は０であるのに比べ、非常に優れたシールド性を示して
いることがわかる。
性、電磁波シールド性ともに優れたシールド性を示すこ
とがわかる。これらのシールド性は、銅箔やアルミ箔が
１０００kHz においても４０dB程度、静磁界シールド性
は０であるのに比べ、非常に優れたシールド性を示して
いることがわかる。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の磁気シールド材は、直流磁界及
び電磁波シールド効果を大幅に向上できる。また、板厚
が薄く、剛性が小さいので現地施工が容易に行える。シ
ールドルーム施工においては、磁気シールドのための施
工と電磁波シールドの施工を別々にする必要がなく施工
が簡単になり、取扱い性が大幅に向上し、シールド装置
の低廉化、軽量化がはかられた。
び電磁波シールド効果を大幅に向上できる。また、板厚
が薄く、剛性が小さいので現地施工が容易に行える。シ
ールドルーム施工においては、磁気シールドのための施
工と電磁波シールドの施工を別々にする必要がなく施工
が簡単になり、取扱い性が大幅に向上し、シールド装置
の低廉化、軽量化がはかられた。
【図１】シールド性能を評価するためのシールドボック
スを示す説明図。
スを示す説明図。
【図２】ａは磁界モード、ｂは電界モードの測定結果を
示す図。
示す図。
Claims (3)
- 【請求項１】 電磁気シールド用材料において、板厚が
０．２mm以下、降伏強度が３０kg／mm2 以下、ビッカー
ス硬さＨｖが１００以下、且つ直流比透磁率が５００以
上である純鉄系鋼板を用いることを特徴とする電磁気シ
ールド用材料。 - 【請求項２】 材料表面に導電性を持つ金属鍍金を行う
ことを特徴とする請求項１記載の電磁気シールド用材
料。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の材料と強磁性材料
を複合積層することを特徴とする電磁気シールド方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7071272A JPH08273919A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 電磁気シールド用材料及びシールド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7071272A JPH08273919A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 電磁気シールド用材料及びシールド方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08273919A true JPH08273919A (ja) | 1996-10-18 |
Family
ID=13455924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7071272A Pending JPH08273919A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 電磁気シールド用材料及びシールド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08273919A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584730B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 건자재용 전자파 차폐 냉연강판 및 그 제조방법 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7071272A patent/JPH08273919A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584730B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 건자재용 전자파 차폐 냉연강판 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031007 |