JPH08272258A

JPH08272258A - 複合画像形成装置

Info

Publication number: JPH08272258A
Application number: JP7096279A
Authority: JP
Inventors: Kiyonari Ogawa; 研也小川; Yukihiro Ozeki; 行弘大関; Katsuhiro Sakaizawa; 勝弘境澤; Yasunori Kono; 康則児野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-03-29
Filing date: 1995-03-29
Publication date: 1996-10-18

Abstract

(57)【要約】【目的】モノクロ画像を電子写真方式、カラー画像を
インクジェット方式により出力する複合画像形成装置に
おいて、インクジェット方式により出力したＯＨＰを電
子写真手段に搬入した際に感光ドラム並びに定着ローラ
からインク除去を行うのが目的である。【構成】記録部材ＰがＯＨＰの場合インクジェット記
録ヘッド１６で記録を行うとインクが感光ドラム１、定
着ローラ６に付着する。そこで、トナークリーニング装
置８の下流にインク除去手段２６を設け感光ドラム１上
のインクを除去する。又定着ローラ６上のインクをイン
ク除去手段２７により除去する。これによって、インク
のオフセット、画像流れのない良好なモノクロ・カラー
複合画像を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成方式の異なる複
数の画像形成手段を有する複合画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタ等の画像形成装置はオ
フィス等での使用頻度が高く、従来から画像品位や記録
スピードの向上が図られている。そして近年ではカラー
技術の導入により、オフィスにおいてもカラー複写機や
プリンタ等の需要が高まってきている。しかしながら、
電子写真方式のカラー記録は高速出力・高画質が期待で
きるものの、イエロー・マゼンタ・シアン各色について
１ページ分のメモリを要し、且つ各色プロセスユニット
を高い位置精度で配設する必要があるため、単色記録に
比べて格段に高価になっていた。一方、インクジェット
方式のカラー記録はシリアルプリンタであるため各色に
ついて数行分のメモリを有すればよく、各インクヘッド
を１台のキャリッジに並設することで位置合わせも容易
で低価格なカラー記録が期待できるものの、記録スピー
ドが大幅に遅くなり、使用頻度の高いモノクロ・テキス
ト画像については画質・出力速度ともにオフィスでの使
用に適さなかった。

【０００３】そこで、最近では異なる画像形成手段を組
み合わせたカラー複写機やプリンタが提案されている。
その構造を例示すると、図１１に示すように、複数のイ
ンクジェットヘッド５６によって給紙トレイ５７から送
り出された記録媒体Ｐにカラー記録を行うインクジェッ
ト記録方式による画像形成手段Ｃと、感光ドラム５０の
周囲に帯電器５１、露光器５２、現像器５３、転写器５
４、トナークリーニング手段６０等を配置し、該記録媒
体Ｐに転写したトナーを熱定着器５５によって定着する
電子写真方式による画像形成手段Ｄとを組み合わせて、
画像形成手段Ｃから画像形成手段Ｄへと記録媒体Ｐを搬
送し、画像形成手段Ｄで画像形成した後、排出部５８に
排紙するようにした装置がある。

【０００４】前記装置にあっては、カラー記録の場合は
画像形成手段Ｃを使用してインクジェット記録方式の長
所である安価なカラー画像を得る。一方、白黒記録の場
合には画像形成手段Ｄを使用して電子写真方式の長所で
ある高速及び高品位の画像を得る。このような構成をと
ることにより、カラー記録については電子写真方式によ
るカラー画像形成装置に比べて低価格で、また白黒記録
に対してはインクジェット記録方式による画像形成装置
よりも高品位で且つ高速記録が可能な装置が提供される
ことになる。そして、モノクロテキスト画像とカラー画
像の混在した複合画像を記録媒体上に得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来例では、オフ
ィス環境においてモノクロ・テキストよりも使用頻度の
低いカラー画像に関して低コストであるインクジェット
方式の画像形成手段を用い、オフィス環境において使用
頻度が高いモノクロ・テキスト部においては高速・高品
位な画像出力が可能である電子写真方式の画像形成手段
を用いることで、オフィス環境にふさわしい各種ドキュ
メントのカラー化を低コストで可能としている。

【０００６】しかしながら従来の複合画像形成装置にお
いては、インクジェット方式の画像形成手段Ｃにより形
成されたカラー画像を、電子写真方式の画像形成手段Ｄ
に搬入する際に記録媒体Ｐ上のインクが画像形成手段Ｄ
中の搬送ローラ、感光体、定着ローラ等を汚染してしま
う問題が発生する。

【０００７】特に記録媒体としてＯＨＰシート（プロジ
ェクター等に用いられる透明フィルム）を用いた場合、
第一の画像形成手段Ｃ（インクジェット方式）で形成さ
れた前記ＯＨＰシートが第二の画像形成手段Ｄ（電子写
真方式）に搬送されると、ＯＨＰシート上に画像形成さ
れているインクが搬送ローラ、感光体、定着ローラ等に
付着し易く、感光体表面に１０⁶ オーム程度の抵抗値で
あるインクが付着すると、感光体上の電荷が移動して静
電潜像が滲んでしまう“画像流れ”等の画像劣化を起こ
してしまう。また定着器の定着ローラや搬送ローラにお
いてはＯＨＰシート上のインクが定着ローラや搬送ロー
ラに付着し、次に搬送された記録媒体にインクが再付着
してしまういわゆる“オフセット”といわれる画像欠陥
を発生させる恐れがあった。これら前述の問題点は、感
光体や定着ローラ、搬送ローラ等に付着したインクに対
して何も対策をしていないことに原因があり、即ち、従
来例のように、従来のインクジェット記録装置と従来の
電子写真装置を組み合わせただけでは、理想とする低価
格なカラープリンタを提供することは難しかった。

【０００８】本発明は、インクジェット方式の画像形成
手段によるインク画像を支持した記録媒体による搬送部
材、電子写真方式による画像形成手段の汚染を防止した
画像形成方式の異なる複数の画像形成手段を有する複合
画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
め、本出願に係わる第１の発明は、インクジェット方式
による第一の画像形成手段と、電子写真方式による第二
の画像形成手段を備えた複合画像形成装置において、電
子写真方式による第二の画像形成手段は第二の画像形成
手段中の像担持体に圧接されたインク除去手段を設けた
ことを特徴とする。上記構成をとることによって、ＯＨ
Ｐシート等の吸水性の極端に悪い記録部材を該複合画像
形成装置に通紙しても、インク除去手段は感光体上のイ
ンクを除去し、“画像流れ”等のインク付着に伴う画像
欠陥を防止することで、インクジェット方式によるカラ
ー画像と電子写真方式によるモノクロテキスト画像の混
在した、良好な複合画像を得ることが出来る。また本出
願に係わる第２の発明は、インクジェット方式による第
一の画像形成手段と、電子写真方式による第二の画像形
成手段を備えた複合画像形成装置において、電子写真方
式による第二の画像形成手段は、記録媒体上のトナー像
に接して該記録媒体上に該トナー像を固定する定着手段
を有し、該定着手段は該定着手段に圧接されたインク除
去手段を具備することを特徴とする。上記構成において
インク除去手段は定着手段上のインクを除去し、インク
の“オフセット”等の画像欠陥を防止する。

【００１０】本出願に係わる第３の発明は、第１又は第
２の発明において、インク除去手段に吸水性を有するス
ポンジ部材を用いることを特徴とし、簡易な構成でイン
ク除去の効率を向上させる。

【００１１】本出願に係わる第４の発明は、第１又は第
２の発明において、インク除去手段に吸水性を有するブ
ラシ部材を用いることを特徴とし、インク除去の効率を
更に向上させる。

【００１２】本出願に係わる第５の発明は、第１の発明
において、上記インク除去手段を電子写真方式による第
二の画像形成装置中の転写手段又はクリーニング部材と
兼用する事を特徴とし、簡易な感光体のインク除去を行
う。

【００１３】本出願に係わる第６の発明は、インクジェ
ット方式による第一の画像形成手段と、電子写真方式に
よる第二の画像形成手段を備えた複合画像形成装置にお
いて、電子写真方式による第二の画像形成手段がインク
汚染された際に、ベタ白画像もしくはベタ黒画像を出力
するクリーニングモードを備えたことを特徴とする。こ
のような構成をとることによって、感光体および定着ロ
ーラ上に付着したインクを記録媒体である紙上に転写
し、インク汚染に伴う種々の問題を解決する。

【００１４】本出願に係わる第７の発明は、第１又は第
２もしくは第６の発明において、前記インクジェット方
式による第一の画像形成手段がインク吐出用の熱エネル
ギーを発生するための電気熱変換体を備えていることを
特徴とする。

【００１５】本出願に係わる第８の発明は、第７の発明
において、前記インクジエット方式による第一の画像形
成手段が前記電気熱変換体によって印加される熱エネル
ギーにより、インクに生ずる膜沸騰を利用して吐出口よ
りインクを吐出させるとを特徴とする。

【００１６】本出願に係わる第９の発明は、第１の発明
において、電子写真方式による画像形成手段は、帯電手
段、現像手段、クリーニング手段、インク除去手段の内
少なくとも一つと像担持体を一体的にして画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジを備えたことを
特徴とする。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明を
加える。

【００１８】〔実施例１〕実施例１として、図１に本発
明に基づく複合画像形成装置の構成を示す。該複合画像
形成装置はコンピュータ等の情報処理機器の画像出力端
末装置であり、該情報は情報処理機器ＨＣより送られた
画像信号を複合画像形成装置中のインタープリタＩを通
して入力し、不図示の画像処理部にてカラー画像とモノ
クロテキスト部とに分離し、それぞれ画像形成手段Ａ，
Ｂに送信する。画像形成手段Ａはインクジェット方式に
よりカラー画像部の印字を行い、画像形成手段Ｂは電子
写真方式によりモノクロテキスト部の印字を行う。

【００１９】以下に、各々の画像形成手段の構成を詳し
く説明する。

【００２０】（第一の画像形成手段Ａの構成）第一の画
像形成手段Ａの構成を図２に示す。

【００２１】第一の画像形成手段Ａは簡易で安価なカラ
ー記録を行うためのものであり、ここで前記記録手段
は、記録ヘッド１６からインクを吐出して記録するイン
クジェット記録方式を用いている。即ち、この記録ヘッ
ド１６は微細な液体吐出口（オリフィス）、液路及びこ
の液路の一部に設けられるエネルギー作用部と、該作用
部にある液体に作用させる液滴形成エネルギーを発生す
るエネルギー発生手段を備えている。

【００２２】前記エネルギーを発生するエネルギー発生
手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用いた記
録方法、レーザー等の電磁波を照射して発熱させ、該発
熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発生手段を
用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する発熱素子
等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体を吐出さ
せるエネルギー発生手段を用いた記録方法等がある。

【００２３】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するた
めの液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列すること
ができるために高解像度の記録をすることが可能であ
る。その中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段とし
て用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、且
つ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上
が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十二分に
活用でき、高密度実装化が容易で、製造コストも安価な
ことから有利である。

【００２４】図２に示すように、前記記録手段におい
て、記録ヘッド１６は複数配列のインク吐出口を矢印ａ
方向に有しており、シアンＣ、マゼンタＭ、イエロー
Ｙ、ブラックＢＫ、のそれぞれの色インク用ヘッドから
構成されている。各々のインクは、インク供給チューブ
１７を介してインクタンク１８より各記録ヘッド１６へ
供給される。この記録ヘッド１６はキャリッジ１９に搭
載されており、キャリッジ１９は駆動プーリ２０ａと従
動プーリ２０ｂ間に張設されたベルト２１の一部に固定
され、図示しないガイドに沿って図２の矢印ｂ方向へ高
精度で駆動される。インクタンク１８は駆動プーリ２２
ａと従動プーリ２２ｂ間に張設されたベルト２３の一部
に固定され、記録ヘッド１６と同様に図示しないガイド
に沿って矢印ｂ方向に移動可能である。記録ヘッド１６
が図示しないガイドに沿って矢印ｂ方向に２５．４ｍｍ
移動する間に、一つの液体吐出口は３００回インクを吐
出可能である。インク供給チューブ１７に加わるストレ
スを解消し、キャリッジ１９とは別駆動とすることによ
って、比較的重量体であるインクタンク１８を移動させ
ることで発生する振動等の記録ヘッド１６側への伝播経
路を断っている。

【００２５】記録媒体Ｐは第１レジストローラ対１２
ａ，１２ｂと搬送ローラ対１３ａ，１３ｂて挟持され、
両ローラ対１２ａ，１２ｂと１３ａ，１３ｂ間で記録ヘ
ッド１６による記録が行われる。尚、搬送ローラ対１３
ａ，１３ｂの搬送速度は第１レジストローラ対１２ａ，
１２ｂの搬送速度よりもやや大きくなるように設定して
あり、両ローラ対１２ａ，１２ｂと１３ａ，１３ｂ間で
記録媒体Ｐが平面を保つように構成されている。前記記
録媒体Ｐが平面を保つようにするために、平面部を有す
るプラテン２４に記録媒体Ｐを静電吸着やエアによる吸
引吸着を行うようにしてもよい。

【００２６】そして停止している記録媒体Ｐに対して、
画像信号に応じて記録ヘッド１６による記録が記録媒体
Ｐの左端側より開始され、記録ラインＬのように行われ
て右端まで達し、一行分の記録が終了するとキャリッジ
１９とインクタンク１８が左端まで戻る。この間に記録
媒体Ｐは一行分の長さＷだけ図３の矢印ａ方向に第１レ
ジストローラ対１２ａ，１２ｂ及び搬送ローラ対１３
ａ，１３ｂによって送られ、再び停止する。このような
動作を繰り返して記録媒体Ｐにカラー記録が行われる。

【００２７】第一の画像形成手段Ａによりカラー画像を
形成された記録媒体Ｐは、第１レジストローラ対１２
ａ，１２ｂおよび搬送ローラ対１３ａ，１３ｂによって
第一の画像形成手段Ａから排出され、第二の画像形成手
段Ｂへ搬送される。

【００２８】（第二の画像形成手段Ｂの構成）次に第二
の画像形成手段である電子写真装置の構成を図３に示
す。

【００２９】第二の画像形成手段Ｂは第一の画像形成手
段においてカラー画像の形成された記録媒体Ｐ上に、高
精細なモノクロ・テキスト画像を高速に付与する。

【００３０】潜像担持体としての感光ドラム１は有機半
導体、アモルファスシリコン等の光導電性半導体材料よ
り形成することが可能である。

【００３１】尚、本実施例では像担持体として感光ドラ
ムを例示しているが、像担持体はこれに限定する必要は
なく、例えば次のものが含まれる。まず感光体としては
光導電層が用いられ、光導電体としては例えばアモルフ
ァスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チ
タン及び前記した有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれ
る。また前記感光体を搭載する形状としては、例えばド
ラム状、ベルト状等の回転体及びシート状等が含まれ
る。尚、一般的にはドラム状又はベルト状のものが用い
られており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、
前述のようにアルミ合金等のシリンダー状に光導電体を
塗布或は蒸着等したものである。

【００３２】実施例は負帯電性有機半導体を感光ドラム
に用いた。上記感光ドラム１に所定圧力をもって接触さ
れた帯電ローラ２は、１０⁵ 〜１０⁷ Ωの抵抗値を有す
る。帯電ローラ２は感光ドラム１の回転に従い従動回転
し、感光ドラム１を所定の帯電電位まで帯電する。ここ
で帯電ローラ２には、感光ドラム１の均一帯電を図り、
帯電電位相当の直流電圧に加え、放電しきい値の２倍以
上のピーク値を有する交流電圧を重畳し帯電ローラ２に
印加している。実施例１では例として直流電圧−７００
Ｖ、交流電圧２ｋＶ（Ｖｐｐ）を印加している。該帯電
方法を用いることにより感光ドラム１の表面は帯電電位
である−７００Ｖまで均一に帯電される。次に感光ドラ
ム１は、画像信号に対応して点灯する半導体レーザー光
３により露光され、静電潜像を形成する。現像スリーブ
２８は該感光ドラム１と３００μｍの間隙をもって配置
されている。該現像スリーブ２８は規制部材２９により
負帯電性現像剤Ｔ（以下トナーＴと称する）を厚さ５０
μｍで塗布し、感光ドラム１側に搬送を行い、現像電源
２８ａより印加される現像バイアスにより、感光ドラム
１へ静電潜像の現像を行う。ここで規制部材２９として
は厚さ１ｍｍのウレタン弾性体を用いたが、各種弾性体
さらには各種金属薄板でも構わない。

【００３３】現像により形成された感光ドラム１上のト
ナー像は転写ローラ５にて記録媒体Ｐに転写される。こ
こで転写ローラ５は１０⁸ Ωの抵抗を有するＥＰＤＭス
ポンジ（エチレンプロピレンゴム）であり、該転写ロー
ラ５に転写電源５ａより＋２ｋＶの直流電圧を印加する
ことで感光ドラム１上のトナー像を記録媒体Ｐに転写し
ている。その後、記録媒体Ｐは感光ドラム１より分離さ
れ、続いて定着ローラ６・加圧ローラ７間に搬送され
て、定着後に永久像となり、排紙トレイ２５に排紙され
る。ここでいう定着ローラ６はオンデマンド型であり、
厚さ５０μｍのポリイミド樹脂フィルム中にヒータ６ａ
が設置され、該フイルムは無端で周回するように支持さ
れている。該ヒータ６ａは定着ローラ６と加圧ローラ７
のニップの幅にわたり記録媒体Ｐを加熱し、トナーＴを
定着する。該ポリイミド樹脂フィルムは熱容量が小さい
ため、ニップ部のみの迅速な温度上昇が可能である。一
方、転写ローラ５で転写されずに残った感光ドラム１上
の現像剤Ｔは、トナークリーニング装置８にて除去さ
れ、感光ドラム１は次の画像形成プロセスに供される。

【００３４】次に図１により記録媒体Ｐの搬送に伴うイ
ンク汚れについて詳しく説明する。最初、記録媒体Ｐは
給紙トレイ１１中に積層されており、最上部の１枚が給
紙ローラ１０により給紙トレイ１１から画像形成手段Ａ
へ送出される。記録媒体Ｐは画像形成手段Ａ中で第１レ
ジストローラ対１２ａ，１２ｂ及び搬送ローラ対１３
ａ，１３ｂにより１行若しくは複数行分若しくは複数行
分移動しつつ（増分移動）インクジェットの記録ヘッド
１６によってカラー画像を形成される。即ち、記録ヘッ
ド１６通過後の記録媒体Ｐ上にはインク滴が存在し、該
インク滴はＯＨＰシートなど吸水性の悪い記録媒体Ｐに
は浸透せずに搬送されていく。

【００３５】ここで搬送上ローラ１３ｂはインク面に接
触する可能性があるため、表面にフッ素系高分子をコー
ティングすることでインクの付着を防ぎ、さらにインク
との接触面積を小さくするため搬送上ローラ１３ｂは図
４に示したように心軸１３と心軸１３ｂ−２に間隔をお
いて複数の幅の細いローラ１３ｂ−１より形成されてい
る。搬送上ローラ１３ｂは記録媒体Ｐを搬送下ローラ１
３ｂに均一且つ十分に押圧して摩擦力を発生し、記録媒
体Ｐを空転することなく確実に搬送できるように設計さ
れている。画像形成手段Ａによるカラー画像記録が終了
すると、記録媒体Ｐはプラテン２４に沿って移動し、紙
先端検知手段１４により位置を検知された後、画像形成
手段Ｂに搬入されて第２レジストローラ対９ａ，９ｂで
一時停止する。ここで紙先端検知手段１４は第２の画像
形成開始のタイミングを検知するためのものである。ま
た搬送上ローラ１３ｂ同様に、第２レジスト上ローラ９
ｂもインク滴に接触する可能性があるため、前述の搬送
上ローラ１３ｂと同様、インク面との接触面積を減少さ
せるべく図４のような形状をとって表面へのインク付着
を防いでいる。第２レジストローラ対９ａ，９ｂは各先
端検知手段１４通過後の一定時間後に感光ドラム１上の
トナー像形成と同期をとって記録媒体Ｐを一定のプロセ
ススピードにて連続移動せしめ、感光ドラム１と転写ロ
ーラ５の間に搬送する。記録媒体Ｐはモノクロテキスト
画像を転写された後、定着ローラ６と加圧ローラ７の間
に搬送されて熱定着され、排紙トレイ２５に排出され
る。

【００３６】以上の手順により記録媒体Ｐ上にインクジ
ェット方式のカラー画像と電子写真方式のモノクロテキ
スト画像より成るハイブリッド画像が形成されることに
なるが、感光ドラム１並びに定着ローラ６は良好な画像
を形成するためには記録媒体Ｐと緊密に接触する必要が
ある。従って記録媒体Ｐ上にインク滴が存在する場合に
は、感光ドラム１並びに定着ローラ６がインク面に接触
してしまい、“インク汚れ”が発生する。

【００３７】本発明によるところのインク除去手段２６
がトナークリーニング装置８より感光ドラム１の回転方
向下流側に存在して、感光ドラム１上に付着した該イン
ク滴を除去する。図３に示したように、インク除去手段
２６はホルダ部２６ａとホルダ部２６ａに取着されたウ
エブ本体２６ｂより構成され、ウエブ本体２６ｂはホル
ダ部２６ａによって感光ドラム１に押圧されている。こ
こでウエブ本体２６ｂとしては水性であるインクを多量
に吸収する事が出来るスポンジ部材やフェルト部材が好
ましい。スポンジ部材やフェルト部材は空孔率を高く
（インクの吸収する空間を広げる）、且つスポンジのセ
ル数密度やフェルト繊維の本数密度を上げる（インクと
接触して保持する）ことでインクの吸収量を上げること
が出来る。本実施例ではウエブ本体２６ｂに多孔質であ
るウレタン製のスポンジ部材（セル径２５０μｍ）を用
いることでインク除去能力を向上させている。またホル
ダ部２６ａはステンレス等の剛性を有する部材であり、
ウエブ本体２６ｂを感光ドラム１に対して所定の圧力
で、且つ均一に接触させる働きがある。さらに該インク
除去手段２６はトナークリーニング装置８の下流側に存
在するため、トナーにより汚染される事がなく、長期の
使用にわたり安定したインク除去を行うことが出来、ま
た該インク除去手段２６は帯電ローラ２の上流側に存在
するため帯電ローラ２をインクで汚染することもなく、
感光ドラム１がインク汚染された際にも良好な静電潜像
を得ることが出来た。

【００３８】このような構成を取ることで、インク滴を
有するＯＨＰシート通過後に感光ドラム１がインク汚れ
しても、インク除去手段２６により、感光ドラム１に付
着したインクを完全に吸収する事が出来た。

【００３９】インク除去手段２６と同様にインク除去手
段２７が設けられ、ウエブ本体２７ｂはホルダ部２７ａ
によって定着ローラ６に押圧されている。ウエブ本体２
７ｂにより定着ローラ６に付着したインクを除去する。
インク除去手段２７も効率よく水性インクを吸収するた
めに親水性の高い材料が望まれるが、定着ローラ６上に
圧接されるため耐熱性の高い材料であることが好まし
い。本実施例ではウエブ本体２７ｂとして耐熱性ナイロ
ン（商品名）で形成された厚さ１０ｍｍのフェルト（林
フェルト製；密度０．２５ｇ／ｃｍ² ）を用いることに
より、定着ローラ６のインク除去を行った。

【００４０】以上のように、電子写真装置の感光ドラム
及び定着ローラにインク除去手段を圧接することで、イ
ンクジェット装置のカラーインクが記録媒体Ｐ上で完全
に乾燥せずに電子写真装置に搬送されても、感光ドラム
及び定着ローラにインクが残らず、オフセット及び画像
流れ等の発生することのない、良好なモノクロ・カラー
複合画像が得られた。

【００４１】さらに本実施例ではインク除去手段２６を
感光ドラム１に常時圧接していたが、インク除去手段を
感光ドラム１に対して離接するように移動可能もしくは
回動可能とする事も可能である。通常の（ＯＨＰシート
通紙時以外）複合画像形成時にはインク除去手段を感光
ドラムより離間しておくことで、ウエブ本体２６ｂや感
光ドラム１の磨滅消耗、ならびにウエブ本体２６ｂへの
トナー付着を防ぐ事が出来る。実際にＯＨＰシートの光
透過率を検知するＯＨＰシート判別手段を該複合画像形
成装置中の中間部１５に配置し、更にソレノイドコイル
によりホルダ部２６ａを感光ドラム１に対して進退する
ように駆動することで、通常の複合画像形成時にはイン
ク除去手段を感光ドラム１より離間したところ、ウエブ
本体２６ｂと感光ドラム１との摩擦をなくし、ウエブ本
体２６ｂ並びに感光ドラム１の長寿命化と、感光ドラム
１の駆動トルク減少を達成することが出来た。且つＯＨ
Ｐシート通紙時にはＯＨＰシート判別手段がソレノイド
コイルを駆動して、インク除去手段２６を感光ドラム１
に圧接するため、感光ドラム１上のインク汚れは除去さ
れ、良好な画像が得られた。

【００４２】また本実施例ではインク除去手段として、
小型化および簡易化のためにウエブを用いたがポリウレ
タン、セルロース、不燃布等の材料よりなる親水性のロ
ーラ、ブラシ、フィルム等をインク除去部材に用いても
同様に効果が得られた。

【００４３】〔実施例２〕本発明の第２の実施例を図５
に示す。本実施例は転写ローラを吸水性（親水性）の材
料とすることで感光ドラムよりインクを除去するもので
ある。

【００４４】本実施例の基本的な構成は実施例１と同様
であるため概略の説明は援用して、本発明における転写
ローラの構成及び作用について詳細な説明を行う。ただ
し本実施例ではインク除去を転写ローラで行うため、コ
ロナ帯電器３２を用いて感光ドラム１を所定の帯電電位
まで帯電しており、コロナ帯電器３２は感光ドラム１と
非接触であり感光ドラム１上のインクが付着する恐れが
ない。なお実施例１と同一の符号は同一の部材を表して
いる。

【００４５】吸水性転写ローラ３０としては、直径６ｍ
ｍの芯金に体積抵抗１０⁸ Ωｃｍ程度のＥＰＤＭゴムを
形成し外径２１ｍｍとしたものを用いた。該ＥＰＤＭゴ
ムは連泡型のスポンジゴムであり、その気孔中の空気が
自由自在に移動できる多孔質ゴムであるため、実質的な
表面が広がり水分も吸収しやすく、インクも吸収性が高
い。更にＥＰＤＭゴム中に吸水性のある多孔質シリコン
を分散したり、加硫剤の一部として吸湿性の高い酸化マ
グネシウムを用いることで転写ローラの吸水性が向上
し、このような吸水性転写ローラ３０を用いることで通
常の転写ローラと較べて、感光ドラム１に付着したイン
クを良好に除去することが出来た。

【００４６】ここで吸水性転写ローラ３０は非通紙時に
感光ドラム１と直接圧接し、感光ドラム１上のインク汚
れを除去している。したがって該吸水性転写ローラ３０
と感光ドラム１の空回転する時間を長くする事でインク
除去の能力をさらに上げることが出来る。

【００４７】本実施例におけるインク除去のシーケンス
を図６に示す。前記実施例と同様に、外部情報処理機器
ＨＣよりプリント信号が入力され（Ｓ１）、画像形成の
準備が終了すると、給紙トレイ１１から記録媒体Ｐが給
紙され（Ｓ２）、第一の画像形成手段Ａ（インクジェッ
ト方式）により記録媒体Ｐに画像形成された後（Ｓ
３）、第二の画像形成手段Ｂ（電子写真方式）にて画像
形成し、排紙トレイ２５に排紙される（Ｓ４）。前記一
連の動作の後に、外部情報処理機器ＨＣにより記録媒体
ＰがＯＨＰシートと指定されていたか否かを判断する
（Ｓ５）。外部情報処理機器により記録媒体ＰとしてＯ
ＨＰシート以外、即ち、紙が指定されていた際には、吸
水性転写ローラ３０と感光ドラム１は５秒間（感光ドラ
ム５周）空回転し、吸水性転写ローラ３０にて感光ドラ
ム１上に付着したインクの除去を行うと共に、公知の技
術により吸水性転写ローラ３０にトナーＴと同極性の電
圧をかけて、吸水性転写ローラ３０よりトナーＴのクリ
ーニングも行う（Ｓ６）。そして外部情報処理機器ＨＣ
より記録媒体ＰとしてＯＨＰシートが指定された際に
は、吸水性転写ローラ３０及び感光ドラム１を１０秒間
（感光ドラム１０周）の空回転を行い、吸水性転写ロー
ラ３０により感光ドラム１のインク除去を紙の時よりも
促進し、感光ドラム１上のインクを完全に除去し（Ｓ
７）、複合画像形成動作を完了する（Ｓ８）。

【００４８】前述したように、転写ローラとして吸水性
の高いスポンジ部材を用い、画像形成後に感光ドラム１
並びに吸水性転写ローラ３０を空回転する事により、感
光ドラム１上のインクを除去でき、次の画像形成を行っ
た際に、“画像流れ”等の画像劣化をなくすことが可能
になった。

【００４９】さらに記録媒体ＰとしてＯＨＰシートが選
択された場合には、紙が選択された時よりも画像形成後
の感光ドラム１及び吸水性転写ローラ３０の空回転時間
を延長することで、記録媒体ＰとしてＯＨＰシートが選
択され画像形成された後にも“画像流れ”のない良好な
画像を得ることが出来た。

【００５０】ここでＯＨＰシートを指定する手段として
は外部情報処理機器ＨＣより指定していたが、該複合画
像形成装置上に指定ボタンを配置する方法や、該複合画
像形成装置の記録媒体Ｐの搬送路中にＯＨＰシート判別
手段を設ける方法、等の何れの方法によっても可能であ
る。

【００５１】なお、本実施例において転写ローラ３０並
びに転写電源は特開平２−１２３３８５号公報で公知の
ＡＴＶＣ制御（ＡｃｔｉｖＴｒａｎｓｆｅｒＶｏｌ
ｔａｇｅＣｏｎｔｏｌ）をされている。ＡＴＶＣ制御
することで吸水性転写ローラ３０がインクを多量に吸収
して電気抵抗値が低下しても、適切な転写電圧が印加さ
れるため、転写不良のない良好な電子写真画像を得るこ
とが出来た。

【００５２】また本実施例において吸水性転写ローラ３
０は感光ドラム１の周速に対して１％だけ高速に駆動さ
れているため、感光ドラム１上のトナー像を記録媒体Ｐ
上に転写する際に画像の“中抜け”を防ぐと同時に、非
通紙時には吸水性転写ローラ３０が感光ドラム１に直接
圧接するため、感光ドラム１を摺擦する事でインク除去
の効率を向上している。

【００５３】更に吸水性転写ローラ３０の周速を可変と
し、画像形成後の感光ドラム１及び吸水性転写ローラ３
０の空回転時には感光ドラム１と吸水性転写ローラ３０
の周速差を大きくすることでインク除去の効果を上げる
ことが出来た。感光ドラム１と吸水性転写ローラ３０の
周速差を上げることでインク除去能力は向上するが、吸
水性転写ローラ３０の周速差としては感光ドラムに対し
順方向３０％以内、逆方向２０％以内であれば駆動モー
ターに大きな負担をかけずに駆動することができ、より
一層のインク除去が行われた。

【００５４】また本実施例においては親水性の転写ロー
ラをインク除去部材兼用として用いたが、転写ローラ以
外に、トナークリーニング装置に採用される場合のクリ
ーニングローラや感光ドラムを一様帯電する帯電ローラ
にも親水性の材料を用いればインク除去部材と兼用して
インク除去の効果を得ることが可能である。

【００５５】〔実施例３〕本発明の第３の実施例を図７
に示す。本実施例はインク吸収部材として吸水性の高い
ブラシを用いることで感光ドラムよりインクを除去する
ものである。

【００５６】本実施例の基本的な構成は実施例１及び実
施例２と同様であるため、概略の説明は援用して、本発
明におけるインク除去ブラシの構成及び作用について詳
細な説明を行う。なお前記実施例と同一の符号は同一の
部材を表している。

【００５７】図７における回転ブラシとなっているイン
ク除去ブラシ３１は、感光ドラム１と圧接された状態で
感光ドラム１と互いの周面がカウンタ方向に対ドラム周
速比２００％で駆動されている。

【００５８】ここでインク除去ブラシ３１はトナークリ
ーニング装置８中に存在しており、通常の画像形成時は
上記のように対ドラム周速比２００％で回転し、転写ロ
ーラ５において記録媒体Ｐに転写されなかった感光ドラ
ム１上の残留トナーを攪乱している。インク除去ブラシ
３１により感光ドラム１上に均された残留トナーはクリ
ーニングブレード３３により容易に剥ぎ取られトナーク
リーニング装置８に収納される。即ちインク除去ブラシ
３１はトナークリーニング装置８中に配設することでト
ナークリーニングの効率をも向上させることができる。

【００５９】次にＯＨＰシート等のインク吸水性の悪い
記録媒体を通紙した際には、ＯＨＰシート上のインクが
感光ドラム１に付着する。このとき吸水性を有するイン
ク除去ブラシ３１は感光ドラム１を均一に摺擦するた
め、インクを掻き取ることが出来る。ここで感光ドラム
１より掻き取られるインク量はインク除去ブラシ３１の
周速に依存しており、感光ドラム１との周速差が大きい
ほどインク除去能力は向上した。したがって本実施例で
はインク除去ブラシ３１を感光ドラム１とカウンタ方向
に対ドラム周速比２００％で回転し、十分なインク除去
能力を得て、画像形成時におけるインクによる画像欠陥
を防止した。

【００６０】さらに、感光ドラム１上のインクをより効
果的に除去するためにはインク除去ブラシ３１として吸
水性の高い材質を用いるだけでなく、吸水性の高い糸を
高密度で植毛して、感光ドラム１との接触面積を広げる
ことが望ましい。さらに感光ドラム１へ損傷を与えない
ためには柔軟な材質のブラシが好ましく、本実施例にお
いてインク除去ブラシ３１は太さ５０μｍのレーヨン糸
を密度１０万本／ｉｎｃｈ² にて、外径が４ｍｍの芯金
上に均一に植毛して外径が１２ｍｍのブラシを形成して
いる。

【００６１】なおインク除去ブラシ３１表面を親油性の
トナーＴが完全に被覆してしまうと、親水性であるイン
ク除去ブラシ３１本来のインク除去効果がトナーＴによ
って妨害されるため、インク除去ブラシ３１にはクリー
ニングパッド３４が圧接されている。インク除去ブラシ
３１上のトナーはクリーニングパッド３４により除去さ
れ、親水性であるインク除去ブラシ３１は良好なインク
除去能力を維持できる。またクリーニングパッド３４を
実施例１で用いた親水性材料により形成したところ、イ
ンク除去ブラシ３１に付着したインクをも吸収し、イン
ク除去能力を更に向上させることが出来た。

【００６２】また通常の画像形成時における本体モータ
ーの駆動トルクを抑えるために、画像形成手段Ｂ中の感
光ドラム１がＯＨＰシート通紙により汚染された時の
み、インク除去ブラシ３１を感光ドラム１に圧接してイ
ンク除去を行う機構を設けるようにしてもよい〔実施例
４〕実施例４は感光ドラム１及び定着ローラ５がインク
汚れしたときに、該感光ドラム１及び該定着ローラ６を
クリーニングするモードを有することを特徴とした複合
画像形成装置である。

【００６３】本実施例の基本的な構成は実施例１若しく
は実施例２と同様であるため、概略の説明は援用して、
図８に基づき本実施例におけるクリーニングモードの作
動原理について詳細な説明を行う。なお実施例１および
実施例２と同一の符号は同一の部材を表している。

【００６４】本クリーニングモードは感光ドラム上のイ
ンク汚れを記録媒体である普通紙を通紙する事で、除去
する事を特徴としている。そして本実施例において該ク
リーニングモードは感光ドラム１上のインクの状況によ
り２種類のモードを有している。

【００６５】（第一のクリーニングモード）第一のクリ
ーニングモードは感光ドラム１上の水性インクが未だ完
全に乾燥せず、インク滴として存在するときに特に有効
である。これは感光ドラム１がインクで汚染された際
に、第一の画像形成手段、第二の画像形成手段でそれぞ
れインク吐出、トナー像形成を行わずに（ベタ白画
像）、記録媒体の紙Ｐ′を通紙し、感光ドラム１や定着
ローラ６上のインクを紙Ｐ′に付着させることによりイ
ンクを除去する。ＯＨＰシートに複合画像形成すること
でインク汚染された感光ドラム１も、数枚のベタ白画像
を電子写真装置中に通過させることで、感光ドラム１と
定着ローラ６上よりインク滴は除去され、良好な画像が
得られた。

【００６６】さらに紙Ｐ′と感光ドラム１のニップ、並
びに紙Ｐ′と定着ローラ６のニップで紙搬送を各々一時
停止することで、紙Ｐ′と感光ドラム１、定着ローラ６
の間に周速差を設けてインク除去の能力を一段と向上す
ることが出来た。以下にそのシーケンスを図９に従って
説明する。

【００６７】まず、この第一のクリーニングモードは本
複合画像形成装置の使用者が誤ってＯＨＰシート等の非
常にインク浸透性が悪い記録媒体を通紙して、電子写真
装置を汚染した際に、使用者が該複合画像形成装置本体
のクリーニングモード指定手段ＣＭＤもしくは外部の情
報処理機器ＨＣより第一のクリーニングモードを指定す
ることで機能する（Ｓ１−１）。

【００６８】ＳＴＥＰ１は記録媒体として給紙トレイ１
１中に保持されていた紙Ｐ′をインクジェット方式であ
る画像形成手段Ａを通過させる過程である。使用者によ
り第一のクリーニングモードが指定されると給紙ローラ
１０より紙Ｐ′が給紙される（Ｓ１−２）。紙Ｐ′は第
１レジストローラ対１２ａ，１２ｂ、及び搬送ローラ対
１３ａ，１３ｂ、によってプラテン２４上を移動する
が、このときインクジェット記録ヘッド１６は動作せず
紙Ｐ′は白紙のまま電子写真方式である画像形成手段Ｂ
に送られる（Ｓ１−３）。次にＳＴＥＰ２において感光
ドラム１上のインクを除去する。紙先端検知手段１４を
通過した紙Ｐ′は紙先端検知手段１４により位置を検知
されてタイミングをとり（Ｓ２−１）、画像形成手段Ｂ
において感光ドラム１と転写ローラ５間に紙Ｐ′が搬入
されると同時に第２レジストローラ対９ａ，９ｂ、転写
ローラ５が停止するようになっている（Ｓ２−２）。こ
こで感光ドラム１だけは回転しており、即ち、感光ドラ
ム１は停止した紙Ｐ′上に圧接された状態で回転するた
め、紙Ｐ′と積極的に摺擦され、感光ドラム１上のイン
クは紙Ｐ′に除去される（Ｓ２−３）。

【００６９】本実施例では感光ドラム１を５周回転させ
て十分なインク除去を行った後に、第２レジストローラ
対９ａ，９ｂ、転写ローラ５を再び回転し、紙Ｐ′を定
着ローラ６へ搬送している（Ｓ２−３）。

【００７０】次に該クリーニングモードはＳＴＥＰ３に
より定着ローラのクリーニングを行うため、紙Ｐ′にお
いて前述した感光ドラム１上のインクを吸収した部分と
は別の部分が定着ローラ６に圧接される状態まで紙Ｐ′
を搬送し（Ｓ３−１）、定着ローラ６、加圧ローラ７の
ニップに侵入したか否かが定着手段６，７の出口側に設
けた紙Ｐ′の先端を検出する不図示のセンサにより検出
され（Ｓ３−２）ＳＴＥＰ４へ進む。

【００７１】そしてＳＴＥＰ４では定着手段のクリーニ
ングを行う。感光ドラム１と転写ローラ５で紙Ｐ′を狭
持したまま、感光ドラム１、転写ローラ５及び加圧ロー
ラ７を停止することで紙搬送を停止し（Ｓ４−１）、し
たがって定着ローラ６は停止した紙Ｐ′上で回転し摺擦
されるため、定着ローラ６上のインクは効果的に除去さ
れる（Ｓ４−２）。前述の感光ドラム１のインク除去と
同様に、定着ローラ６が５周回転すると、感光ドラム１
及び転写ローラ５は再び回転し、インクを吸収した紙
Ｐ′は排紙トレイ２５に搬送されるようになっている
（Ｓ４−３）。

【００７２】ここで紙Ｐ′を感光ドラム１及び定着ロー
ラ６のニップで確実に停止するため、第２レジストロー
ラ対９ａ，９ｂ、転写ローラ５並びに加圧ローラ７とし
て摩擦の大きな材料が適当であり、一方感光ドラム１、
定着ローラ６としては摩擦の小さな材料が適している。
本実施例では摩擦を小さくするためにテフロン分散ドラ
ムとフッ素樹脂コート定着ローラを用いている。

【００７３】このように、第一のクリーニングモードを
用いることで感光ドラム上のインク滴を除去することが
可能となった。さらに通紙する紙としては普通紙だけで
はなく、クリーニングモード時のみ吸水性パルプ紙等の
吸水性の高い紙を通紙してみたところ、より一層のイン
ク除去が確認された。

【００７４】また紙を搬送路途中で停止させることなく
ベタ白画像を電子写真装置中を通過させるだけでも、本
実施例ほどではないが、インク滴除去の効果は見られ
た。

【００７５】（第二のクリーニングモード）第二のクリ
ーニングモードは感光ドラム１上で乾燥してしまったイ
ンクの除去を主な目的としている。以下、第二のクリー
ニングモードの動作手順を図１０に従って説明する。

【００７６】使用者がクリーニングモード指定手段ＣＭ
Ｄ又は情報処理機器ＨＣを操作して第二のクリーニング
モードが指定されると（Ｓ５−１）、ＳＴＥＰ５とし
て、前述の第一のクリーニングモードと同様に紙Ｐ′は
白紙の状態で電子写真方式である画像形成手段Ｂに搬入
される（Ｓ５−２，Ｓ５−３）。するとＳＴＥＰ６とし
て、紙先端検知手段１４が紙Ｐ′の先端を検知すると
（Ｓ６−１）において第二のクリーニングモードは現像
手段４によりトナーＴを感光ドラム１全面に形成し、通
常の電子写真プロセスにおけるベタ黒画像を出力する
（Ｓ６−２）。ここで転写ローラ５は感光ドラム１より
も１％速く回転しているため、このベタ黒トナー像は紙
Ｐ′に転写される際に、感光ドラム１の表面を摺擦、研
磨する。したがって感光ドラム１表面に固着したインク
はトナーＴと強く摺擦されることにより、感光ドラム１
上から剥離し、トナーＴとともに紙Ｐ′へと転写される
か、もしくはクリーニング装置８で除去されることとな
る。その後、紙Ｐ′は排紙され（Ｓ６−３）第二のクリ
ーニングモードが終了する（Ｓ６−４）。

【００７７】このように第二のクリーニングモードはベ
タ黒画像を形成することで、トナーＴが感光ドラム１上
のインクと摩擦し、感光ドラム１に固着したインクの除
去を効率的に行う事が出来た。

【００７８】従って、さらにトナーＴ中に研磨剤を混入
することでインク除去の効果を向上させることも可能で
ある。

【００７９】このように本実施例によれば、第一のクリ
ーニングモード並びに第二のクリーニングモードを用い
ることにより、インク吸収部材を別途設けずに感光ドラ
ム１上のインク除去を行うことも可能となった。

【００８０】また該クリーニングモードはクリーニング
モード作動時には一枚から数枚の記録媒体Ｐを消費して
しまうため、実施例１および実施例２のインク除去方法
と併用して、インク除去効果を向上させる事が望まし
い。

【００８１】〔その他の実施例〕前述した実施例では画
像形成方式の異なる複数の画像形成手段として、電子写
真方式とインクジェット記録方式を例示したが、本発明
はこの記録方式に限定する必要はなく、例えば感熱記録
方式や熱転写記録方式等を採用することも可能である。

【００８２】また前述した実施例では記録手段としてイ
ンクジェット方式を用いたが、このインクジェット記録
方式にあっては、以下のような構成にすると更に好まし
い。

【００８３】即ち、記録信号に応じて電気熱変換体に通
電し、前記電気熱変換体によって印加される熱エネルギ
ーにより、インクに生ずる膜沸騰を利用してインクに生
ずる気泡の成長、収縮により、インクを吐出口より吐出
して記録を行うように構成すると更に好ましい。

【００８４】その代表的な構成や原理については、例え
ば米国特許第４７２３１２９号明細書、同４７４０７９
６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行う
ものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、コン
ティニュアス型の何れにも適用可能であるが、特にオン
デマンド型の場合には、液体（インク）が保持されてい
るシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体
に、記録情報に対応していて膜沸騰を越える急速な温度
上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加すること
によって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、
記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的に
この駆動信号に一対一で対応した液体内の気泡を形成で
きるので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出
用開口を介して液体を吐出させて、少なくとも１つの滴
を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時
適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に優れた液体
の吐出が達成でき、より好ましい。

【００８５】前記パルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同４３４５２６２号明
細書に記載されているようなものが適している。

【００８６】尚、前記熱作用面の温度上昇率に関する発
明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されてい
る条件を採用すると、更に優れた記録を行うことができ
る。

【００８７】記録ヘッドの構成としては、前述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線上液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、同第４４５９
６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるもので
ある。

【００８８】また複数の電気熱変換体に対して、共通す
るスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示す
る特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成とし
ても本発明の効果は有効である。即ち、記録ヘッドの形
態がどのようなものであっても、本発明によれば記録を
確実に効率良く行うことができるようになるからであ
る。

【００８９】更に、画像形成装置が記録できる記録媒体
の最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記
録ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。

【００９０】そのような記録ヘッドとしては、複数の記
録ヘッドの組み合わせによって、その長さを満たす構成
や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成
のいずれでも良い。

【００９１】加えて、前述したシリアルタイプのもので
も、キャリッジに固定された記録ヘッド、或はキャリッ
ジに装着されることで装置本体との電気的な接続や装置
本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップ
タイプの記録ヘッド、或は記録ヘッド自体に一体的にイ
ンクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッ
ドを用いても良い。

【００９２】また前述した実施例の画像形成装置で用い
られたインクジェット記録方式として、記録ヘッドの回
復手段、予備的な補助手段等を付加することは本発明の
効果を一層安定できるので好ましいものである。これら
を具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピン
グ手段、クリーニング手段、加圧或は吸引手段、電気熱
変換タイプ或はこれとは別の加熱素子或はこれらの組み
合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予
備吐出モードを行うことも安定した記録を行うために有
効である。

【００９３】またキャリッジに搭載される記録ヘッドの
種類ないし個数についても、例えば単色のインクに対応
して１個のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異
にする複数の入口にに対応して複数個数設けられるもの
であって良い。即ち、例えば記録装置の記録モードとし
ては黒色等の主流色のみの記録モードでなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成する複数個の組み合わせによるいずれ
でも良いが、異なる色の複色カラー、または混色による
フルカラーの少なくとも１つを備えた装置にも適用し得
る。

【００９４】更に加えて、前述した実施例に於いてはイ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化若しくは液化するも
の、或はインクジェット記録方式ではインク自体を３０
℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの
粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一
般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状を
なすものであれば良い。加えて、積極的に熱エネルギー
による昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変
化のエネルギーとして使用せしめることで防止するか、
またはインクの蒸発防止を目的として放置状態で固化す
るインクを用いるかして、いずれにしても熱エネルギー
の記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状
インクが吐出されるものや、記録シートに到達する時点
ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギー
によつて初めて液化する性質のインクを使用する場合適
用可能である。

【００９５】このような場合のインクは特開昭５４−５
６８４７号公報或は特開昭６０−７１２６０号公報に記
載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状
または固形物として保持された状態で、電気熱変換体に
対して対向するような形態としても良い。上述した各イ
ンクに対しても有効なものは、前述した膜沸騰方式を実
行するものである。

【００９６】また前述画像形成装置の形態としては、コ
ンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末装置として
用いられるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装
置、更には送受信機能を有するファクシミリ装置の形態
をとるもの等であつても良い。

【００９７】各実施例において、電子写真方式による画
像形成手段Ｂの内画像形成部はプロセスカートリッジと
することができる。このプロセスカートリッジは帯電ロ
ーラ２、現像手段４、トナークリーニング装置８、イン
ク除去手段２６の内少くなくとも一つと、感光ドラム１
を一体的なカートリッジとし画像形成装置本体に着脱自
在なものをいう。

【００９８】このようなプロセスカートリッジとするこ
とにより、電子写真方式による画像形成手段Ｂの点検、
保守が容易となる。

【００９９】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
及び第２の発明によれば高速高品位なモノクロテキスト
画像に低コストでカラー画像を付与することが可能な複
合画像形成装置において、該複合画像形成装置使用者が
誤ってＯＨＰシート等のインク吸収性の悪い記録媒体を
通紙した際にも、像担持体および定着手段よりインクを
除去することで、インクのオフセットや、画像流れ等の
ない良好なモノクロ−カラー複合画像を得ることが出来
た。

【０１００】本出願に係る第３の発明によれば、第１又
は第２の発明において、吸水性スポンジ部材をインク除
去部材として用いることで、簡易な構成で良好なインク
除去効果が得られた。

【０１０１】本出願に係る第４の発明によれば、第１又
は第２の発明において、吸水性ブラシ部材をインク除去
部材として用いることで接触面積を増やし、更に良好な
インク除去効果が得られた。

【０１０２】本出願に係る第５の発明によれば、第１の
発明において、インク除去手段を転写ローラ又はクリー
ニング部材と兼用することで、電子写真方式による画像
形成手段がインク汚染されたときのインク除去手段を低
コストで提供できる。

【０１０３】本出願に係る第６の発明によれば、該複合
画像形成装置がベタ白画像もしくはベタ黒画像を出力す
るクリーニングモードを備えることにより、低コストで
インクの除去が可能となる。

【０１０４】本出願に係る第７の発明によれば、第１又
は第２もしくは第６の発明において、インクジエット方
式による第一の画像形成手段がインク吐出用の熱エネル
ギーを発生するための電気熱変換体を備えていることに
より、簡単な記録ヘッドの構成でインクの吐出が可能で
ある。

【０１０５】本出願に係る第８の発明によれば、第７の
発明の記録手段が前記電気熱変換体によって印加される
熱エネルギーにより、インクに生ずる膜沸騰を利用して
吐出口よりインクを吐出させるこで、即時適切なインク
の吐出ができるため、高画質で高速な画像形成が可能で
ある。

【０１０６】本発明の第９の発明は、第１の発明におい
て、像担持体と電子写真画像形成プロセス手段及びイン
ク除去手段の内少なくとも１つを画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジとしたから、電子写真方
式による画像形成手段の点検、保守が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の概略構成を示す縦断面図で
ある。

【図２】インクジェット方式画像形成手段の斜視図であ
る。

【図３】電子写真方式画像形成手段の概略構成を示す縦
断面図である。

【図４】搬送上ローラ、第１レジストローラの上ローラ
の斜視図である。

【図５】本発明の実施例２の概略構成を示す縦断面図で
ある。

【図６】本発明の実施例２のフローチャート図である。

【図７】本発明の実施例３の概略構成を示す縦断面図で
ある。

【図８】本発明の実施例４の概略構成を示す縦断面図で
ある。

【図９】本発明の第４の実施例の第一のクリーニングモ
ードのフローチャート図である。

【図１０】本発明の第４の実施例の第二のクリーニング
モードのフローチャート図である。

【図１１】従来の複合画像形成装置の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１感光ドラム２帯電ローラ６定着ローラ７加圧ローラ８トナークリーニング装置９第２レジストローラ１０給紙ローラ１２第１レジストローラ１３搬送ローラ１６インクジェット・記録ヘッド２６，２７インク除去手段３０吸水性転写ローラ３１吸水性ブラシローラ３４クリーニングパッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/22 １０３Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ 21/00 ３７６Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５６ (72)発明者児野康則東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェット方式による第一の画像形
成手段と、電子写真方式による第二の画像形成手段を備
えた複合画像形成装置において、電子写真方式による第
二の画像形成手段は、第二の画像形成手段中の像担持体
に圧接されたインク除去手段を設けたことを特徴とする
複合画像形成装置。
【請求項２】インクジェット方式による第一の画像形
成手段と、電子写真方式による第二の画像形成手段を備
えた複合画像形成装置において、電子写真方式による第
二の画像形成手段は、記録媒体上のトナー像に接して該
記録媒体上にトナー像を固定する定着手段を有し、該定
着手段は該定着手段に圧接されたインク除去手段を具備
することを特徴とする複合画像形成装置。
【請求項３】上記インク除去手段に吸水性を有するス
ポンジ部材を用いることを特徴とした請求項１又は２記
載の複合画像形成装置。
【請求項４】上記インク除去手段に吸水性を有するブ
ラシを用いることを特徴とした請求項１又は２記載の複
合画像形成装置。
【請求項５】上記インク除去手段を電子写真方式によ
る第二の画像形成手段中の転写手段又はクリーニング部
材と兼用にすることを特徴とした請求項１記載の複合画
像形成装置。
【請求項６】インクジェット方式による第一の画像形
成手段と、電子写真方式による第二の画像形成手段を備
えた複合画像形成装置において、電子写真方式による第
二の画像形成手段がインク汚染された際に、ベタ白画像
もしくはベタ黒画像を出力するクリーニングモードを備
えたことを特徴とする複合画像形成装置。
【請求項７】前記インクジェット方式による第一の画
像形成手段がインク吐出用の熱エネルギーを発生するた
めの電気熱変換体を備えていることを特徴とする請求項
１、又は２若しくは６記載の複合画像形成装置。
【請求項８】前記インクジェット方式による第一の画
像形成手段が前記電気熱変換体によって印加される熱エ
ネルギーにより、インクに生ずる膜沸騰を利用して吐出
口よりインクを吐出させるとを特徴とする請求項７記載
の複合画像形成装置。
【請求項９】電子写真方式による画像形成手段は、帯
電手段、現像手段、クリーニング手段、インク除去手段
の内少なくとも一つと像担持体を一体的にして画像形成
装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジを備えたこ
とを特徴とする請求項１に記載の複合画像形成装置。