JPH08269749A - 防錆剤およびこれを用いた磁気記録媒体 - Google Patents
防錆剤およびこれを用いた磁気記録媒体Info
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- JPH08269749A JPH08269749A JP7538195A JP7538195A JPH08269749A JP H08269749 A JPH08269749 A JP H08269749A JP 7538195 A JP7538195 A JP 7538195A JP 7538195 A JP7538195 A JP 7538195A JP H08269749 A JPH08269749 A JP H08269749A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 非磁性支持体上の金属磁性薄膜表面に、芳香
族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩を主成分とする防
錆剤が保持されてなる。ここで、芳香族ヒドロキシ化合
物を、カテコール、ナフタレンジオールの少なくともい
ずれかとし、アルカリ金属は、カリウム、ナトリウムの
少なくともいずれかとする。 【効果】 中性ガス雰囲気下のみならず、酸性ガス雰囲
気下でも、金属磁性薄膜への錆の発生を抑制することが
できる。したがって、このような防錆剤を金属磁性薄膜
表面に保持させることにより、耐食性に優れ、磁気特性
の経時変化が少ない、信頼性の高い磁気記録媒体を提供
することができる。
族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩を主成分とする防
錆剤が保持されてなる。ここで、芳香族ヒドロキシ化合
物を、カテコール、ナフタレンジオールの少なくともい
ずれかとし、アルカリ金属は、カリウム、ナトリウムの
少なくともいずれかとする。 【効果】 中性ガス雰囲気下のみならず、酸性ガス雰囲
気下でも、金属磁性薄膜への錆の発生を抑制することが
できる。したがって、このような防錆剤を金属磁性薄膜
表面に保持させることにより、耐食性に優れ、磁気特性
の経時変化が少ない、信頼性の高い磁気記録媒体を提供
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆる金属磁性薄膜
型の磁気記録媒体に用いられる防錆剤に関し、また、こ
の防錆剤が保持された磁気記録媒体に関する。
型の磁気記録媒体に用いられる防錆剤に関し、また、こ
の防錆剤が保持された磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、磁気記録媒体としては、非磁
性支持体上に酸化物磁性粉末あるいは合金磁性粉末等の
粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体，ポ
リエステル樹脂，ウレタン樹脂，ポリウレタン樹脂等の
有機結合剤中に分散せしめた磁性塗料を塗布、乾燥する
ことにより作製される、いわゆる塗布型の磁気記録媒体
が広く使用されている。
性支持体上に酸化物磁性粉末あるいは合金磁性粉末等の
粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体，ポ
リエステル樹脂，ウレタン樹脂，ポリウレタン樹脂等の
有機結合剤中に分散せしめた磁性塗料を塗布、乾燥する
ことにより作製される、いわゆる塗布型の磁気記録媒体
が広く使用されている。
【０００３】これに対して、高密度記録への要求の高ま
りとともに、Ｃｏ−Ｎｉ合金，Ｃｏ−Ｃｒ合金，Ｃｏ−
Ｏ等の金属磁性材料を、メッキや真空薄膜形成手段（真
空蒸着法，スパッタリング法，イオンプレーティング法
等）によって非磁性支持体上に直接被着した、いわゆる
金属磁性薄膜型の磁気記録媒体が提案されて注目を集め
ている。
りとともに、Ｃｏ−Ｎｉ合金，Ｃｏ−Ｃｒ合金，Ｃｏ−
Ｏ等の金属磁性材料を、メッキや真空薄膜形成手段（真
空蒸着法，スパッタリング法，イオンプレーティング法
等）によって非磁性支持体上に直接被着した、いわゆる
金属磁性薄膜型の磁気記録媒体が提案されて注目を集め
ている。
【０００４】この金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は抗磁
力や角形比等に優れ、短波長での電磁変換特性に優れる
ばかりでなく、磁性層の厚みをきわめて薄くできる為、
記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さいこと、磁性
層中に非磁性材であるその結合剤を混入する必要が無い
ため磁性材料の充填密度を高めることが出来ることな
ど、数々の利点を有している。
力や角形比等に優れ、短波長での電磁変換特性に優れる
ばかりでなく、磁性層の厚みをきわめて薄くできる為、
記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さいこと、磁性
層中に非磁性材であるその結合剤を混入する必要が無い
ため磁性材料の充填密度を高めることが出来ることな
ど、数々の利点を有している。
【０００５】さらに、この種の磁気記録媒体の電磁変換
特性を向上させ、より大きな出力を得ることができるよ
うにするため、該磁気記録媒体の磁性層を形成するに際
し、磁性層を斜めに蒸着する、いわゆる斜方蒸着が提案
され実用化されている。
特性を向上させ、より大きな出力を得ることができるよ
うにするため、該磁気記録媒体の磁性層を形成するに際
し、磁性層を斜めに蒸着する、いわゆる斜方蒸着が提案
され実用化されている。
【０００６】ところで、上述のような磁気記録媒体に設
けられる金属磁性薄膜は主に強磁性金属材料より構成さ
れるが、この強磁性金属材料は、表面活性が高く、大気
中で酸化され易いものである。そして、酸化が進行する
ことによって、磁化量の低下や場合によっては抗磁力の
低下が起こり、強磁性金属材料が本来有する特性を損な
うことになる。このため、金属磁性薄膜型の磁気記録媒
体においては、酸化によって経時的な磁気特性の劣化を
起こさないように、非磁性支持体上に金属磁性薄膜を形
成してテープ原反とした後、金属磁性薄膜の表面を防錆
効果を有する化合物により表面処理することが行われて
いる。
けられる金属磁性薄膜は主に強磁性金属材料より構成さ
れるが、この強磁性金属材料は、表面活性が高く、大気
中で酸化され易いものである。そして、酸化が進行する
ことによって、磁化量の低下や場合によっては抗磁力の
低下が起こり、強磁性金属材料が本来有する特性を損な
うことになる。このため、金属磁性薄膜型の磁気記録媒
体においては、酸化によって経時的な磁気特性の劣化を
起こさないように、非磁性支持体上に金属磁性薄膜を形
成してテープ原反とした後、金属磁性薄膜の表面を防錆
効果を有する化合物により表面処理することが行われて
いる。
【０００７】防錆剤としては、例えばフェノール類、ナ
フトール類が一般に使用されており、このような防錆剤
を塗布することにより良好な防錆効果が得られている。
フトール類が一般に使用されており、このような防錆剤
を塗布することにより良好な防錆効果が得られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たフェノール類、ナフトール類は、中性ガス雰囲気下に
おいては良好な防錆効果を示すが、ＳＯ2 ガス、Ｃｌ2
ガス、ＮＯ2 ガス等の酸性ガス雰囲気下では、その防錆
効果を失ってしまうという欠点があった。
たフェノール類、ナフトール類は、中性ガス雰囲気下に
おいては良好な防錆効果を示すが、ＳＯ2 ガス、Ｃｌ2
ガス、ＮＯ2 ガス等の酸性ガス雰囲気下では、その防錆
効果を失ってしまうという欠点があった。
【０００９】このため、酸性ガス雰囲気下では、上述し
た防錆剤が塗布されていても、金属磁性薄膜に錆が発生
しまい、磁気特性が大幅に劣化することがあった。
た防錆剤が塗布されていても、金属磁性薄膜に錆が発生
しまい、磁気特性が大幅に劣化することがあった。
【００１０】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、酸性ガス雰囲気下におい
ても優れた防錆効果を発揮する防錆剤を提供すること、
また、この防錆剤の使用により錆の発生が防止された磁
気記録媒体を提供することを目的とする。
鑑みて提案されたものであり、酸性ガス雰囲気下におい
ても優れた防錆効果を発揮する防錆剤を提供すること、
また、この防錆剤の使用により錆の発生が防止された磁
気記録媒体を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る防錆剤は、
上述の目的を達成するため提案されたものであり、芳香
族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩を主成分とするも
のである。
上述の目的を達成するため提案されたものであり、芳香
族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩を主成分とするも
のである。
【００１２】この防錆剤において、前記芳香族ヒドロキ
シ化合物としては、フェノール、カテコール、レゾルミ
ン、ヒドロキノン、オルシン、ウルシオール、ピロカロ
ール、フロログルシン、ヒドロキシヒドロキノン、ビス
フェノールＡ、ナフトール、ナフタレンジオール、ビナ
フトール、アントロール、アントラヒドロキノン類やこ
れらの変成品が挙げられるが、特に、カテコール、ナフ
タレンジオールの少なくともいずれかであって好適であ
る。また、前記アルカリ金属は、カリウム、ナトリウム
の少なくともいずれかであって好適である。
シ化合物としては、フェノール、カテコール、レゾルミ
ン、ヒドロキノン、オルシン、ウルシオール、ピロカロ
ール、フロログルシン、ヒドロキシヒドロキノン、ビス
フェノールＡ、ナフトール、ナフタレンジオール、ビナ
フトール、アントロール、アントラヒドロキノン類やこ
れらの変成品が挙げられるが、特に、カテコール、ナフ
タレンジオールの少なくともいずれかであって好適であ
る。また、前記アルカリ金属は、カリウム、ナトリウム
の少なくともいずれかであって好適である。
【００１３】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体上に少なくとも金属磁性薄膜が形成されてなる磁気記
録媒体において、前記金属磁性薄膜上に、上述したよう
な防錆剤が保持されたものである。
体上に少なくとも金属磁性薄膜が形成されてなる磁気記
録媒体において、前記金属磁性薄膜上に、上述したよう
な防錆剤が保持されたものである。
【００１４】上記防錆剤を金属磁性薄膜上に保持させる
には、金属磁性薄膜を成膜後、該金属磁性薄膜表面に塗
布すればよい。このためには、芳香族ヒドロキシ化合物
とアルカリ金属の水酸化物とをそれぞれエタノール等の
溶媒に溶解させ、両者を混合して中和させることによ
り、芳香族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩を生成さ
せ、該芳香族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩溶液を
調製すればよい。なお、この溶液の塗布量は、金属磁性
薄膜表面に保持される芳香族ヒドロキシ化合物のアルカ
リ金属塩の量が、５〜３０ｍｇ／ｍ2 となるようにして
好適である。
には、金属磁性薄膜を成膜後、該金属磁性薄膜表面に塗
布すればよい。このためには、芳香族ヒドロキシ化合物
とアルカリ金属の水酸化物とをそれぞれエタノール等の
溶媒に溶解させ、両者を混合して中和させることによ
り、芳香族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩を生成さ
せ、該芳香族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩溶液を
調製すればよい。なお、この溶液の塗布量は、金属磁性
薄膜表面に保持される芳香族ヒドロキシ化合物のアルカ
リ金属塩の量が、５〜３０ｍｇ／ｍ2 となるようにして
好適である。
【００１５】本発明は、いわゆる金属磁性薄膜型の磁気
記録媒体に関するものであるが、非磁性支持体や金属磁
性薄膜の材料や構成等は特に限定されない。
記録媒体に関するものであるが、非磁性支持体や金属磁
性薄膜の材料や構成等は特に限定されない。
【００１６】非磁性支持体としては、ポリエステル類、
ポリオレフィン類、セルロース類、ビニル類、ポリイミ
ド類、ポリカーボネート類に代表されるような高分子材
料によって形成される高分子基板や、アルミニウム合
金、チタン合金からなる金属基板、アルミガラス等のセ
ラミックス基板、ガラス基板等が挙げられ、その形状も
何等限定されないが、本発明を磁気テープに適用する場
合には、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエ
チレンナフタレートフィルム、アラミドフィルム等を用
いて好適である。また、これらのフィルムには、表面粗
度を制御するためにフィラーが内添されていてもよい
し、表面に表面粗度を制御するための層が形成されてい
てもよい。
ポリオレフィン類、セルロース類、ビニル類、ポリイミ
ド類、ポリカーボネート類に代表されるような高分子材
料によって形成される高分子基板や、アルミニウム合
金、チタン合金からなる金属基板、アルミガラス等のセ
ラミックス基板、ガラス基板等が挙げられ、その形状も
何等限定されないが、本発明を磁気テープに適用する場
合には、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエ
チレンナフタレートフィルム、アラミドフィルム等を用
いて好適である。また、これらのフィルムには、表面粗
度を制御するためにフィラーが内添されていてもよい
し、表面に表面粗度を制御するための層が形成されてい
てもよい。
【００１７】金属磁性薄膜としては、通常、金属磁性薄
膜型の磁気記録媒体に用いられる金属磁性材料がいずれ
も使用可能である。例示するならば、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ
などの強磁性金属、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｎ
ｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ，Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｂ，Ｆｅ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ａｕ，Ｃｏ−Ｐ
ｔ，Ｍｎ−Ｂｉ，Ｍｎ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｃ
ｒ，Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃ
ｒ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｂ等の強磁性合金からなる面内磁化記録
用の金属磁性薄膜や、Ｃｏ−Ｃｒ系合金薄膜、Ｃｏ−Ｏ
系薄膜等の垂直磁化記録用の金属磁性薄膜が挙げられ
る。
膜型の磁気記録媒体に用いられる金属磁性材料がいずれ
も使用可能である。例示するならば、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ
などの強磁性金属、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｎ
ｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ，Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｂ，Ｆｅ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ａｕ，Ｃｏ−Ｐ
ｔ，Ｍｎ−Ｂｉ，Ｍｎ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｃ
ｒ，Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃ
ｒ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｂ等の強磁性合金からなる面内磁化記録
用の金属磁性薄膜や、Ｃｏ−Ｃｒ系合金薄膜、Ｃｏ−Ｏ
系薄膜等の垂直磁化記録用の金属磁性薄膜が挙げられ
る。
【００１８】これら金属磁性材料は、真空下で強磁性金
属磁性材料を加熱蒸発させ支持体上に沈着させる真空蒸
着法や、強磁性金属材料の蒸発を放電中で行うイオンプ
レーティング法、アルゴンを主成分とする雰囲気中でグ
ロー放電を越こし生じたアルゴンイオンでターゲット表
面の原子をたたき出すスパッタ法等のいわゆるＰＶＤ技
術によって薄膜とされる。磁性層としてはこれら手法に
よって成膜される金属磁性薄膜の単層膜あるいは多層膜
のいずれでも良い。なお、非磁性支持体と金属磁性薄膜
の間，さらには金属磁性薄膜が多層膜である場合には金
属磁性薄膜同士の間に、各層間の付着力向上、抗磁力の
制御等を図るために下地層や中間層を設けるようにして
も良い。また、これら金属磁性薄膜の表面近傍は、耐蝕
性改善等を目的として酸化物層となっていてもよい。
属磁性材料を加熱蒸発させ支持体上に沈着させる真空蒸
着法や、強磁性金属材料の蒸発を放電中で行うイオンプ
レーティング法、アルゴンを主成分とする雰囲気中でグ
ロー放電を越こし生じたアルゴンイオンでターゲット表
面の原子をたたき出すスパッタ法等のいわゆるＰＶＤ技
術によって薄膜とされる。磁性層としてはこれら手法に
よって成膜される金属磁性薄膜の単層膜あるいは多層膜
のいずれでも良い。なお、非磁性支持体と金属磁性薄膜
の間，さらには金属磁性薄膜が多層膜である場合には金
属磁性薄膜同士の間に、各層間の付着力向上、抗磁力の
制御等を図るために下地層や中間層を設けるようにして
も良い。また、これら金属磁性薄膜の表面近傍は、耐蝕
性改善等を目的として酸化物層となっていてもよい。
【００１９】特に面内磁化記録用の金属磁性薄膜の場
合、予め非磁性支持体上にＢｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｇ
ａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｔｉ等の低融点非磁性材料の下
地膜を形成しておき、金属磁性材料を垂直方向から蒸着
あるいはスパッタし、金属磁性薄膜中にこれら低融点非
磁性材料を拡散せしめ、配向性を解消して面内等方性を
確保するとともに抗磁力を向上するようにしてもよい。
合、予め非磁性支持体上にＢｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｇ
ａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｔｉ等の低融点非磁性材料の下
地膜を形成しておき、金属磁性材料を垂直方向から蒸着
あるいはスパッタし、金属磁性薄膜中にこれら低融点非
磁性材料を拡散せしめ、配向性を解消して面内等方性を
確保するとともに抗磁力を向上するようにしてもよい。
【００２０】また、本発明の磁気記録媒体においては、
非磁性支持体の金属磁性薄膜が形成されている側とは反
対側の面にバックコート層が形成されたり、金属磁性薄
膜上に保護膜が設けられていてもよい。なお、保護膜が
設けられた場合には、この保護膜上に上述した防錆剤を
保持させればよい。
非磁性支持体の金属磁性薄膜が形成されている側とは反
対側の面にバックコート層が形成されたり、金属磁性薄
膜上に保護膜が設けられていてもよい。なお、保護膜が
設けられた場合には、この保護膜上に上述した防錆剤を
保持させればよい。
【００２１】さらに、防錆剤の他に潤滑剤や極圧剤等が
塗布されたものであっても良い。これらの層に用いられ
る材料には、従来公知のものがいずれも使用可能であ
る。なお、防錆剤と潤滑剤とを併用する場合には、混合
して用いてもよいが、金属磁性薄膜表面に防錆剤を塗布
した後、潤滑剤を塗布して２層に分けた方が、それぞれ
の効果が発揮されやすい。
塗布されたものであっても良い。これらの層に用いられ
る材料には、従来公知のものがいずれも使用可能であ
る。なお、防錆剤と潤滑剤とを併用する場合には、混合
して用いてもよいが、金属磁性薄膜表面に防錆剤を塗布
した後、潤滑剤を塗布して２層に分けた方が、それぞれ
の効果が発揮されやすい。
【００２２】
【作用】芳香族ヒドロキシ化合物であるナフタレンジオ
ールは、図１に示されるように、その水酸基が金属磁性
薄膜１の金属原子と塩を形成するようにして、金属磁性
薄膜１表面と結合していると考えられる。このような結
合は、酸性ガスにより、図中Ａ−Ａ’波線の位置で切れ
やすいが、金属磁性薄膜１表面付近にＮａやＫのような
アルカリ金属が存在することにより、切れにくくなる。
ールは、図１に示されるように、その水酸基が金属磁性
薄膜１の金属原子と塩を形成するようにして、金属磁性
薄膜１表面と結合していると考えられる。このような結
合は、酸性ガスにより、図中Ａ−Ａ’波線の位置で切れ
やすいが、金属磁性薄膜１表面付近にＮａやＫのような
アルカリ金属が存在することにより、切れにくくなる。
【００２３】このため、芳香族ヒドロキシ化合物を予め
アルカリ金属塩として金属磁性薄膜１上に塗布すれば、
金属磁性薄膜１表面付近にアルカリ金属を存在させるこ
とができ、芳香族ヒドロキシ化合物と金属磁性薄膜１表
面との結合を、酸性ガス雰囲気下でも切れにくいものと
することができる。
アルカリ金属塩として金属磁性薄膜１上に塗布すれば、
金属磁性薄膜１表面付近にアルカリ金属を存在させるこ
とができ、芳香族ヒドロキシ化合物と金属磁性薄膜１表
面との結合を、酸性ガス雰囲気下でも切れにくいものと
することができる。
【００２４】したがって、このような防錆剤が保持され
てなる磁気記録媒体においては、酸性ガス雰囲気下で
も、防錆性に優れたものとなる。
てなる磁気記録媒体においては、酸性ガス雰囲気下で
も、防錆性に優れたものとなる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明がこの実施例に限定されるものでないこ
とは言うまでもない。
するが、本発明がこの実施例に限定されるものでないこ
とは言うまでもない。
【００２６】実施例１ 本実施例では、非磁性支持体上の金属磁性薄膜の表面
に、カテコールのカリウム塩を主成分とする防錆剤が塗
布されてなる磁気テープを以下のようにして作製した。
に、カテコールのカリウム塩を主成分とする防錆剤が塗
布されてなる磁気テープを以下のようにして作製した。
【００２７】まず、厚さ１０μｍのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルムに対し、Ｃｏ80−Ｎｉ
20（数字は組成比である。）を蒸着源に用いた真空蒸着
を行うことにより、膜厚０．１５μｍの金属磁性薄膜を
成膜した。金属磁性薄膜の成膜条件は下記のとおりであ
る。
タレート（ＰＥＴ）フィルムに対し、Ｃｏ80−Ｎｉ
20（数字は組成比である。）を蒸着源に用いた真空蒸着
を行うことにより、膜厚０．１５μｍの金属磁性薄膜を
成膜した。金属磁性薄膜の成膜条件は下記のとおりであ
る。
【００２８】金属磁性薄膜に成膜条件 蒸着粒子の入射角 ： ４５〜９０° 酸素の導入量 ： ３．３×１０-6 ｍ3 ／秒 蒸着時の真空度 ： ７×１０-2 Ｐａ なお、酸素の導入によって、Ｃｏ80−Ｎｉ20よりなる金
属磁性薄膜を部分酸化することにより、金属磁性薄膜の
保磁力Ｈｃを１１０ｋＡ／ｍ、残留磁束密度Ｂｒを０．
４５Ｔに調整した。
属磁性薄膜を部分酸化することにより、金属磁性薄膜の
保磁力Ｈｃを１１０ｋＡ／ｍ、残留磁束密度Ｂｒを０．
４５Ｔに調整した。
【００２９】次に、カテコールのカリウム塩を主成分と
する防錆剤を調製した。具体的には、カテコールと水酸
化カリウムとをそれぞれエタノールに溶解させ、両者を
混合して中和させることにより、カテコールのカリウム
塩のエタノール溶液を調製した。
する防錆剤を調製した。具体的には、カテコールと水酸
化カリウムとをそれぞれエタノールに溶解させ、両者を
混合して中和させることにより、カテコールのカリウム
塩のエタノール溶液を調製した。
【００３０】そして、このようにして調製された防錆剤
を、上述のようにして成膜された金属磁性薄膜表面に対
して、カテコールのカリウム塩の量が２０ｍｇ／ｍ2 と
なるように塗布した。
を、上述のようにして成膜された金属磁性薄膜表面に対
して、カテコールのカリウム塩の量が２０ｍｇ／ｍ2 と
なるように塗布した。
【００３１】その後、以上のようにして金属磁性薄膜上
に防錆剤が塗布されたフィルムを８ｍｍ幅に裁断するこ
とにより磁気テープを完成し、これを実施例１のサンプ
ルテープとした。
に防錆剤が塗布されたフィルムを８ｍｍ幅に裁断するこ
とにより磁気テープを完成し、これを実施例１のサンプ
ルテープとした。
【００３２】実施例２ 本実施例では、カテコールのナトリウム塩を主成分とす
る防錆剤を用いた。具体的には、水酸化カリウムの代わ
りに水酸化ナトリウムをエタノールに溶解させたもの
と、カテコールのエタノール溶液とを混合して防錆剤を
調製した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作
製し、実施例２のサンプルテープを得た。
る防錆剤を用いた。具体的には、水酸化カリウムの代わ
りに水酸化ナトリウムをエタノールに溶解させたもの
と、カテコールのエタノール溶液とを混合して防錆剤を
調製した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作
製し、実施例２のサンプルテープを得た。
【００３３】実施例３ 本実施例では、ナフタレンジオールのカリウム塩を主成
分とする防錆剤を用いた。具体的には、カテコールの代
わりにナフタレンジオールをエタノールに溶解させたも
のと、水酸化カリウムのエタノール溶液とを混合して防
錆剤を調製した以外は、実施例１と同様にして磁気テー
プを作製し、実施例３のサンプルテープを得た。
分とする防錆剤を用いた。具体的には、カテコールの代
わりにナフタレンジオールをエタノールに溶解させたも
のと、水酸化カリウムのエタノール溶液とを混合して防
錆剤を調製した以外は、実施例１と同様にして磁気テー
プを作製し、実施例３のサンプルテープを得た。
【００３４】実施例４ 本実施例では、ナフタレンジオールのナトリウム塩を主
成分とする防錆剤を用いた。具体的には、カテコールの
代わりにナフタレンジオールをエタノールに溶解させた
ものと、水酸化カリウムの代わりに水酸化ナトリウムを
エタノールに溶解させたものとを混合して防錆剤を調製
した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製
し、実施例４のサンプルテープを得た。
成分とする防錆剤を用いた。具体的には、カテコールの
代わりにナフタレンジオールをエタノールに溶解させた
ものと、水酸化カリウムの代わりに水酸化ナトリウムを
エタノールに溶解させたものとを混合して防錆剤を調製
した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製
し、実施例４のサンプルテープを得た。
【００３５】比較例１ 比較のため、カテコールのエタノール溶液を防錆剤とし
て用いた。具体的には、水酸化カリウムや水酸化ナトリ
ウムのエタノール溶液をカテコールのエタノール溶液に
混合することなく、該カテコールのエタノール溶液のみ
よりなる防錆剤を調製した。そして防錆剤を用いた以外
は実施例１と同様にして磁気テープを作製し、比較例１
のサンプルテープを得た。
て用いた。具体的には、水酸化カリウムや水酸化ナトリ
ウムのエタノール溶液をカテコールのエタノール溶液に
混合することなく、該カテコールのエタノール溶液のみ
よりなる防錆剤を調製した。そして防錆剤を用いた以外
は実施例１と同様にして磁気テープを作製し、比較例１
のサンプルテープを得た。
【００３６】比較例２ 本比較例では、ナフタレンジオールのエタノール溶液を
防錆剤として用いた。具体的には、水酸化カリウムや水
酸化ナトリウムのエタノール溶液をナフタレンジオール
のエタノール溶液に混合することなく、該ナフタレンジ
オールのエタノール溶液のみよりなる防錆剤を調製し
た。そして、この防錆剤を用いた以外は実施例１と同様
にして磁気テープを作製し、比較例２のサンプルテープ
を得た。
防錆剤として用いた。具体的には、水酸化カリウムや水
酸化ナトリウムのエタノール溶液をナフタレンジオール
のエタノール溶液に混合することなく、該ナフタレンジ
オールのエタノール溶液のみよりなる防錆剤を調製し
た。そして、この防錆剤を用いた以外は実施例１と同様
にして磁気テープを作製し、比較例２のサンプルテープ
を得た。
【００３７】特性の評価 以上のようにして作製された各サンプルテープに対し、
防錆特性を調べた。ここでは、各サンプルテープを温度
３０℃、湿度９０％ＲＨ、ＳＯ2 ガス濃度１ｐｐｍなる
雰囲気下に２４時間放置し、初期の磁化量と放置後磁化
量とを、それぞれ試料振動式磁気特性測定装置（ＶＳ
Ｍ）によって測定し、放置による磁化量の劣化率を式１
に基づいて求めた。
防錆特性を調べた。ここでは、各サンプルテープを温度
３０℃、湿度９０％ＲＨ、ＳＯ2 ガス濃度１ｐｐｍなる
雰囲気下に２４時間放置し、初期の磁化量と放置後磁化
量とを、それぞれ試料振動式磁気特性測定装置（ＶＳ
Ｍ）によって測定し、放置による磁化量の劣化率を式１
に基づいて求めた。
【００３８】 磁化量の劣化率（％）＝（φｒ0 −φｒ1 ）／φｒ0 ×１００ ・・・（１） φｒ0 ：初期磁化量 φｒ1 ：放置後磁化量 このようにして求められた磁化量の劣化率の値を表１に
示す。
示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１より、比較例１，比較例２のサンプル
テープにおいては、ＳＯ2 ガスの雰囲気下に放置される
ことにより、磁化量が大幅に劣化してしまっているのに
対し、実施例１〜実施例４のサンプルテープにおいて
は、ＳＯ2 ガスの雰囲気下に放置されても、磁化量の劣
化率が小さいことがわかる。
テープにおいては、ＳＯ2 ガスの雰囲気下に放置される
ことにより、磁化量が大幅に劣化してしまっているのに
対し、実施例１〜実施例４のサンプルテープにおいて
は、ＳＯ2 ガスの雰囲気下に放置されても、磁化量の劣
化率が小さいことがわかる。
【００４１】以上の結果より、カテコールやナフタレン
ジオールといった芳香族ヒドロキシ化合物よりなる防錆
剤は、酸性ガス雰囲気下で、その防錆効果が劣化してし
まうのに対し、芳香族ヒドロキシ化合物をカリウムやナ
トリウムといったアルカリ金属の塩とすることにより、
酸性ガス雰囲気下でも、良好な防錆効果を発揮するもの
となることがわかる。
ジオールといった芳香族ヒドロキシ化合物よりなる防錆
剤は、酸性ガス雰囲気下で、その防錆効果が劣化してし
まうのに対し、芳香族ヒドロキシ化合物をカリウムやナ
トリウムといったアルカリ金属の塩とすることにより、
酸性ガス雰囲気下でも、良好な防錆効果を発揮するもの
となることがわかる。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る防錆剤を用いると、中性ガス雰囲気下のみなら
ず、酸性ガス雰囲気下でも、金属磁性薄膜への錆の発生
を抑制することができる。したがって、このような防錆
剤を金属磁性薄膜表面に保持させることにより、耐食性
に優れ、磁気特性の経時変化が少ない、信頼性の高い磁
気記録媒体を提供することができる。
明に係る防錆剤を用いると、中性ガス雰囲気下のみなら
ず、酸性ガス雰囲気下でも、金属磁性薄膜への錆の発生
を抑制することができる。したがって、このような防錆
剤を金属磁性薄膜表面に保持させることにより、耐食性
に優れ、磁気特性の経時変化が少ない、信頼性の高い磁
気記録媒体を提供することができる。
【図１】金属磁性薄膜表面のナフタレンジオールの状態
を示す模式図である。
を示す模式図である。
１ 金属磁性薄膜
Claims (6)
- 【請求項１】 芳香族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属
塩を主成分とする防錆剤。 - 【請求項２】 前記芳香族ヒドロキシ化合物が、カテコ
ール、ナフタレンジオールの少なくともいずれかである
ことを特徴とする請求項１記載の防錆剤。 - 【請求項３】 前記アルカリ金属が、カリウム、ナトリ
ウムの少なくともいずれかであることを特徴とする請求
項２記載の防錆剤。 - 【請求項４】 非磁性支持体上に少なくとも金属磁性薄
膜が形成されてなる磁気記録媒体において、前記金属磁
性薄膜上に、芳香族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩
を主成分とする防錆剤が保持されていることを特徴とす
る磁気記録媒体。 - 【請求項５】 前記芳香族ヒドロキシ化合物が、カテコ
ール、ナフタレンジオールの少なくともいずれかである
ことを特徴とする請求項４記載の磁気記録媒体。 - 【請求項６】 前記アルカリ金属が、カリウム、ナトリ
ウムの少なくともいずれかであることを特徴とする請求
項５記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7538195A JPH08269749A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 防錆剤およびこれを用いた磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7538195A JPH08269749A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 防錆剤およびこれを用いた磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269749A true JPH08269749A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13574566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7538195A Withdrawn JPH08269749A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 防錆剤およびこれを用いた磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08269749A (ja) |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7538195A patent/JPH08269749A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |