JPH08269537A - 液化アンモニア・タンク用高張力鋼板の製造方法 - Google Patents
液化アンモニア・タンク用高張力鋼板の製造方法Info
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- JPH08269537A JPH08269537A JP9942695A JP9942695A JPH08269537A JP H08269537 A JPH08269537 A JP H08269537A JP 9942695 A JP9942695 A JP 9942695A JP 9942695 A JP9942695 A JP 9942695A JP H08269537 A JPH08269537 A JP H08269537A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価で、母材と合わせ材の密着性、耐環境助
長割れ性に優れた引張り強度７００Ｎ／ｍｍ2 以上の液
化アンモニア・タンク用高張力鋼板を製造する。 【構成】 内層部が重量％で、Ｃ：０．０７〜０．２０
％、Ｓｉ：０．０３〜０．５０％、Ｍｎ：０．１０〜
１．８％、Ｃｒ：０．２０〜１．０％、Ｍｏ：０．０５
〜１．０％、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｂ：０．０
００５〜０．００２０％、Ｎ：０．００６０％以下を含
有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼を母材
とし、表層部が重量％で、Ｃ：０．０６０％以下、Ｓ
ｉ：０．０１〜０．１０％、Ｍｎ：０．１０〜０．６０
％、Ａｌ：０．００５〜０．０７０％を含有し、残部が
Ｆｅ及び不可避的不純物からなる合わせ材で被覆した複
層鋳片を連続鋳造で製造する。この鋳片を室温まで冷却
後、１０００〜１３００℃に加熱し、熱間圧延を仕上げ
温度６５０〜１０００℃で行った後、空冷又は水冷す
る。
長割れ性に優れた引張り強度７００Ｎ／ｍｍ2 以上の液
化アンモニア・タンク用高張力鋼板を製造する。 【構成】 内層部が重量％で、Ｃ：０．０７〜０．２０
％、Ｓｉ：０．０３〜０．５０％、Ｍｎ：０．１０〜
１．８％、Ｃｒ：０．２０〜１．０％、Ｍｏ：０．０５
〜１．０％、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｂ：０．０
００５〜０．００２０％、Ｎ：０．００６０％以下を含
有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼を母材
とし、表層部が重量％で、Ｃ：０．０６０％以下、Ｓ
ｉ：０．０１〜０．１０％、Ｍｎ：０．１０〜０．６０
％、Ａｌ：０．００５〜０．０７０％を含有し、残部が
Ｆｅ及び不可避的不純物からなる合わせ材で被覆した複
層鋳片を連続鋳造で製造する。この鋳片を室温まで冷却
後、１０００〜１３００℃に加熱し、熱間圧延を仕上げ
温度６５０〜１０００℃で行った後、空冷又は水冷す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、良好な耐環境助長割れ
性を有する引張り強度７００Ｎ／ｍｍ2 以上の液化アン
モニア・タンク用高張力鋼板の製造方法に関するもので
ある。
性を有する引張り強度７００Ｎ／ｍｍ2 以上の液化アン
モニア・タンク用高張力鋼板の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】液化アンモニア・タンク内面に発生する
鋼の環境助長割れは、１９５０年代に米国において初め
て農業用タンクに発見されたが、わが国においても貯蔵
用タンクに割れが発生し、問題となっている。液化アン
モニア環境中での鋼の割れについては、これまでいくつ
かの研究がなされ、割れ感受性について数多くの知見が
得られている。たとえば、環境因子の影響としては、酸
素、二酸化炭素の混入は割れ感受性を高め、０．１％以
上の水の添加、低温化は割れ防止に有効である。応力因
子の影響としては、負荷応力が高いほど割れやすく、溶
接後熱処理は割れ防止に有効である。材料因子の影響に
ついても研究がなされ、鋼が高強度・高硬度なほど、ま
た、Ｎｉが添加された場合に、割れ感受性が増大するこ
とが知られている。
鋼の環境助長割れは、１９５０年代に米国において初め
て農業用タンクに発見されたが、わが国においても貯蔵
用タンクに割れが発生し、問題となっている。液化アン
モニア環境中での鋼の割れについては、これまでいくつ
かの研究がなされ、割れ感受性について数多くの知見が
得られている。たとえば、環境因子の影響としては、酸
素、二酸化炭素の混入は割れ感受性を高め、０．１％以
上の水の添加、低温化は割れ防止に有効である。応力因
子の影響としては、負荷応力が高いほど割れやすく、溶
接後熱処理は割れ防止に有効である。材料因子の影響に
ついても研究がなされ、鋼が高強度・高硬度なほど、ま
た、Ｎｉが添加された場合に、割れ感受性が増大するこ
とが知られている。
【０００３】一般に、タンクの製造には高張力鋼の使用
が有効であり、特にタンクの大型化を図る場合、その軽
量化のために高張力鋼の使用が望まれる。しかし、前記
のように鋼は高強度・高硬度ほど液化アンモニア環境中
割れ感受性が高まるため、そのままでは利用できなかっ
た。
が有効であり、特にタンクの大型化を図る場合、その軽
量化のために高張力鋼の使用が望まれる。しかし、前記
のように鋼は高強度・高硬度ほど液化アンモニア環境中
割れ感受性が高まるため、そのままでは利用できなかっ
た。
【０００４】そこで、高張力鋼を使用しつつ割れ防止を
図る方法として、特公昭５５−３００６２号公報には、
鋼材表面に表面脱炭などの軟化処理することが記載され
ているほか、特開昭５７−１３９４９３号公報には、片
面に軟鋼層を有するクラッド鋼板を用い、溶接金属中
Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎの上限値を規定した溶接によりタンクを
製造することが記載されている。このようなクラッド鋼
板の製造法には、圧延法、爆着法、鋳込み法、肉盛溶接
法、拡散法および溶射法がある。たとえば圧延法におい
ては、母材と合わせ材との密着性を確保するために密着
面の表面研磨、さらには加熱・圧延時における酸化を防
止するための４周溶接ならびに真空引きなどの配慮がス
ラブ組立て時に必要である。しかしながら、これらの作
業はコスト面に問題があり、また、密着面全体の密度性
の確保に問題があった。特開昭５７−１３９４９３号公
報には、クラッド鋼板製造法として鋳込み法、肉盛溶接
法が例示されているが、これらの製造法は非常に手間が
かかり、特に大型鋼板を製造する場合、圧延法以上にコ
ストが高いため実用されている例は少なかった。
図る方法として、特公昭５５−３００６２号公報には、
鋼材表面に表面脱炭などの軟化処理することが記載され
ているほか、特開昭５７−１３９４９３号公報には、片
面に軟鋼層を有するクラッド鋼板を用い、溶接金属中
Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎの上限値を規定した溶接によりタンクを
製造することが記載されている。このようなクラッド鋼
板の製造法には、圧延法、爆着法、鋳込み法、肉盛溶接
法、拡散法および溶射法がある。たとえば圧延法におい
ては、母材と合わせ材との密着性を確保するために密着
面の表面研磨、さらには加熱・圧延時における酸化を防
止するための４周溶接ならびに真空引きなどの配慮がス
ラブ組立て時に必要である。しかしながら、これらの作
業はコスト面に問題があり、また、密着面全体の密度性
の確保に問題があった。特開昭５７−１３９４９３号公
報には、クラッド鋼板製造法として鋳込み法、肉盛溶接
法が例示されているが、これらの製造法は非常に手間が
かかり、特に大型鋼板を製造する場合、圧延法以上にコ
ストが高いため実用されている例は少なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のクラ
ッド鋼板に比べはるかに安価で、かつ、母材と合わせ材
の密着性に優れ、さらに耐環境助長割れ性に優れた引張
り強度７００Ｎ／ｍｍ2以上の液化アンモニア・タンク
用高張力鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
ッド鋼板に比べはるかに安価で、かつ、母材と合わせ材
の密着性に優れ、さらに耐環境助長割れ性に優れた引張
り強度７００Ｎ／ｍｍ2以上の液化アンモニア・タンク
用高張力鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、内層部
が重量％で、Ｃ：０．０７〜０．２０％、Ｓｉ：０．０
３〜０．５０％、Ｍｎ：０．１０〜１．８％、Ｃｒ：
０．２０〜１．０％、Ｍｏ：０．０５〜１．０％、Ａ
ｌ：０．０１〜０．１０％、Ｂ：０．０００５〜０．０
０２０％、Ｎ：０．００６０％以下を含有し、残部がＦ
ｅ及び不可避的不純物からなる鋼を母材とし、表層部が
重量％で、Ｃ：０．０６０％以下、Ｓｉ：０．０１〜
０．１０％、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ａｌ：０．
００５〜０．０７０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避
的不純物からなる合わせ材で被覆した複層鋳片を連続鋳
造で製造し、室温まで冷却後、１０００〜１３００℃に
加熱し、次いで熱間圧延を仕上げ温度６５０〜１０００
℃で行った後、空冷又は水冷することを特徴とする液化
アンモニア・タンク用高張力鋼板の製造方法である。
が重量％で、Ｃ：０．０７〜０．２０％、Ｓｉ：０．０
３〜０．５０％、Ｍｎ：０．１０〜１．８％、Ｃｒ：
０．２０〜１．０％、Ｍｏ：０．０５〜１．０％、Ａ
ｌ：０．０１〜０．１０％、Ｂ：０．０００５〜０．０
０２０％、Ｎ：０．００６０％以下を含有し、残部がＦ
ｅ及び不可避的不純物からなる鋼を母材とし、表層部が
重量％で、Ｃ：０．０６０％以下、Ｓｉ：０．０１〜
０．１０％、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ａｌ：０．
００５〜０．０７０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避
的不純物からなる合わせ材で被覆した複層鋳片を連続鋳
造で製造し、室温まで冷却後、１０００〜１３００℃に
加熱し、次いで熱間圧延を仕上げ温度６５０〜１０００
℃で行った後、空冷又は水冷することを特徴とする液化
アンモニア・タンク用高張力鋼板の製造方法である。
【０００７】
【作用】本発明は、表層を耐アンモニア割れ性に優れた
低炭素鋼とし、たとえば、強度、靱性、溶接性といった
溶接構造用高張力鋼として必要な諸特性は内層で有する
複層鋳片を連続鋳造で製造し、熱間圧延するものであ
る。なお、複層鋳片の連続鋳造法としては、たとえば特
開昭６３−１０８９４７号公報記載のものが好ましい。
低炭素鋼とし、たとえば、強度、靱性、溶接性といった
溶接構造用高張力鋼として必要な諸特性は内層で有する
複層鋳片を連続鋳造で製造し、熱間圧延するものであ
る。なお、複層鋳片の連続鋳造法としては、たとえば特
開昭６３−１０８９４７号公報記載のものが好ましい。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】（１）母材（内層部）
【００１０】Ｃ：Ｃは強度確保のために添加するが、
０．０７％未満ではその効果が不足し、０．２０％を越
えると鋼材の靱性と溶接性が劣化するので、０．０７〜
０．２０％とする。
０．０７％未満ではその効果が不足し、０．２０％を越
えると鋼材の靱性と溶接性が劣化するので、０．０７〜
０．２０％とする。
【００１１】Ｓｉ：Ｓｉは強度確保と脱酸のために０．
０３％以上を必要とするが、０．５０％を超えると靱性
が劣化するので、０．０３〜０．５０％とする。
０３％以上を必要とするが、０．５０％を超えると靱性
が劣化するので、０．０３〜０．５０％とする。
【００１２】Ｍｎ：Ｍｎは強度確保のために０．１０％
は必要で、１．８％を超えると溶接性が劣化するので、
０．１０〜１．８％とする。
は必要で、１．８％を超えると溶接性が劣化するので、
０．１０〜１．８％とする。
【００１３】Ｃｒ：Ｃｒは焼入れ性を確保するため０．
２０％以上添加するが、１．０％を超えると溶接硬化性
が増大するので、０．２０〜１．０％とする。
２０％以上添加するが、１．０％を超えると溶接硬化性
が増大するので、０．２０〜１．０％とする。
【００１４】Ｍｏ：ＭｏもＣｒと同様に焼入れ性を増加
させるため添加するが、０．０５％未満では効果がな
く、また、１．０％を超えると溶接性、靱性が劣化する
ので、０．０５〜１．０％とする。
させるため添加するが、０．０５％未満では効果がな
く、また、１．０％を超えると溶接性、靱性が劣化する
ので、０．０５〜１．０％とする。
【００１５】Ａｌ：Ａｌは焼入れ性向上に有効なＢを確
保するため０．０１％以上の添加が必要であるが、０．
１０％を超えると介在物が増大するので、０．０１〜
０．１０％とする。
保するため０．０１％以上の添加が必要であるが、０．
１０％を超えると介在物が増大するので、０．０１〜
０．１０％とする。
【００１６】Ｂ：Ｂは焼入れ性を向上させ、強度、靱性
確保に最も有効な元素であるが、０．０００５％未満で
は効果がなく、０．００２０％を超えると効果が飽和し
てかえって靱性を低下させるので、０．０００５〜０．
００２０％とする。
確保に最も有効な元素であるが、０．０００５％未満で
は効果がなく、０．００２０％を超えると効果が飽和し
てかえって靱性を低下させるので、０．０００５〜０．
００２０％とする。
【００１７】Ｎ：Ｎは０．００６０％以下にすることに
よりＢによる焼入れ性向上効果が安定し、また０．００
６０％を超えると溶接性が低下するので０．００６０％
未満とするが、低ければ低いほど好ましい。
よりＢによる焼入れ性向上効果が安定し、また０．００
６０％を超えると溶接性が低下するので０．００６０％
未満とするが、低ければ低いほど好ましい。
【００１８】（２）合わせ材（表層部）
【００１９】Ｃ：Ｃは鋼の硬度を高めるが、液化アンモ
ニア中環境助長割れ感受性は材料が高硬度であるほど高
くなるため、Ｃは低ければ低いほど好ましく、割れ感受
性が増大する０．０６０％を上限とする。
ニア中環境助長割れ感受性は材料が高硬度であるほど高
くなるため、Ｃは低ければ低いほど好ましく、割れ感受
性が増大する０．０６０％を上限とする。
【００２０】Ｓｉ：Ｓｉは脱酸のために０．０１％以上
添加するが、０．１０％を超えると溶接低温割れ性が増
大するので、０．０１〜０．１０％とする。
添加するが、０．１０％を超えると溶接低温割れ性が増
大するので、０．０１〜０．１０％とする。
【００２１】Ｍｎ：Ｍｎは脱酸のために０．１０％以上
添加するが、０．６０％を超えると溶接熱影響部の硬度
が上昇し、液化アンモニア中環境助長割れ性が増大する
ので、０．１０〜０．６０％とする。
添加するが、０．６０％を超えると溶接熱影響部の硬度
が上昇し、液化アンモニア中環境助長割れ性が増大する
ので、０．１０〜０．６０％とする。
【００２２】Ａｌ：Ａｌは通常脱酸元素として用いられ
ている０．００５〜０．０７０％の範囲とする。
ている０．００５〜０．０７０％の範囲とする。
【００２３】（３）製造方法 特開昭６３−１０８９４７号公報記載の方法で連続鋳造
により複層鋳片を製造し、室温まで冷却した後、該鋳片
に熱間圧延を施すため、従来の大型鋼板の製造方法とプ
ロセス的には相違がなく、クラッド鋼板製造時の準備工
程を施す必要がなく、量産、経済性の面で有利である。
により複層鋳片を製造し、室温まで冷却した後、該鋳片
に熱間圧延を施すため、従来の大型鋼板の製造方法とプ
ロセス的には相違がなく、クラッド鋼板製造時の準備工
程を施す必要がなく、量産、経済性の面で有利である。
【００２４】以下に、熱間圧延以降の製造方法を限定す
る理由を述べる。
る理由を述べる。
【００２５】まず、母材の靱性確保の点から初期オース
テナイト粒は細かい方が良く、このため加熱温度は低い
方が望ましい。加熱温度が１３００℃を超えると、オー
ステナイト粒が粗大化して靱性を劣化させるので、上限
を１３００℃とする。また、下限は合わせ材の溶体化の
点から１０００℃以上にする。
テナイト粒は細かい方が良く、このため加熱温度は低い
方が望ましい。加熱温度が１３００℃を超えると、オー
ステナイト粒が粗大化して靱性を劣化させるので、上限
を１３００℃とする。また、下限は合わせ材の溶体化の
点から１０００℃以上にする。
【００２６】次に、仕上げ温度が６５０℃未満になる
と、母材のフェライト組織が加工を受け靱性が劣化し、
また、同時に母材と合わせ材の変形能の差が大きくな
り、圧延後の鋼板形状が不良となるので、下限は６５０
℃とする。一方、仕上げ温度が１０００℃を超えると、
オーステナイト粒が粗大化し、靱性が劣化するため、上
限は１０００℃とする。
と、母材のフェライト組織が加工を受け靱性が劣化し、
また、同時に母材と合わせ材の変形能の差が大きくな
り、圧延後の鋼板形状が不良となるので、下限は６５０
℃とする。一方、仕上げ温度が１０００℃を超えると、
オーステナイト粒が粗大化し、靱性が劣化するため、上
限は１０００℃とする。
【００２７】圧延終了後の冷却に関しては、空冷あるい
は水冷（加速冷却）のいずれを採用しても良い。
は水冷（加速冷却）のいずれを採用しても良い。
【００２８】
【実施例】表１に化学成分を示す１２種類の複層鋳片を
特開昭６３−１０８９４７号公報に記載された方法で製
造した。これらの複層鋳片を表２に示す熱処理・圧延条
件に従って熱間圧延し、鋼板を製造した。
特開昭６３−１０８９４７号公報に記載された方法で製
造した。これらの複層鋳片を表２に示す熱処理・圧延条
件に従って熱間圧延し、鋼板を製造した。
【００２９】このようにして製造した鋼板の母材部分か
ら試験片を切り出し、引張り試験及びシャルピー試験を
行った。試験結果も表２中に記載した。また、これらの
鋼板について、ＪＩＳ Ｄ４３０３相当の軟鋼用低水素
系溶接棒を用い、入熱１０ｋＪ／ｃｍでビード・オン・
プレートを作製した。これらから、溶接部が試験片の中
央になるように、表面部から厚さ３ｍｍ、幅１０ｍｍ、
長さ１１５ｍｍの短冊状試験片を採取し、液化アンモニ
ア中で４点曲げ試験に供した。試験片は、表層部のみを
被試験面とするため、他の面をすべてエポキシ樹脂によ
りコーティングした。これらの試験片に付加したたわみ
量は、母材部の降伏歪みの２倍とした。剛性枠に装着し
た試験片を２５℃液化アンモニア中に浸漬し、環境助長
割れを促進するため白金電極に対して＋２Ｖの電位を付
加した。２週間の試験後、試験片を剛性枠から取り外
し、未破断試験片は液体窒素で冷却した後強制破断さ
せ、割れ発生の有無と割れが板厚断面に占める面積率を
求めた。この結果も表２中に示した。
ら試験片を切り出し、引張り試験及びシャルピー試験を
行った。試験結果も表２中に記載した。また、これらの
鋼板について、ＪＩＳ Ｄ４３０３相当の軟鋼用低水素
系溶接棒を用い、入熱１０ｋＪ／ｃｍでビード・オン・
プレートを作製した。これらから、溶接部が試験片の中
央になるように、表面部から厚さ３ｍｍ、幅１０ｍｍ、
長さ１１５ｍｍの短冊状試験片を採取し、液化アンモニ
ア中で４点曲げ試験に供した。試験片は、表層部のみを
被試験面とするため、他の面をすべてエポキシ樹脂によ
りコーティングした。これらの試験片に付加したたわみ
量は、母材部の降伏歪みの２倍とした。剛性枠に装着し
た試験片を２５℃液化アンモニア中に浸漬し、環境助長
割れを促進するため白金電極に対して＋２Ｖの電位を付
加した。２週間の試験後、試験片を剛性枠から取り外
し、未破断試験片は液体窒素で冷却した後強制破断さ
せ、割れ発生の有無と割れが板厚断面に占める面積率を
求めた。この結果も表２中に示した。
【００３０】表２から明らかな通り、本発明の製造方法
で製造した鋼板は引張り強度７００Ｎ／ｍｍ2 以上であ
り、かつ破面遷移温度（ｖＴｒｓ）が−７７℃以下と優
れた靱性を有し、さらに耐液化アンモニア環境助長割れ
性が比較例に比べいずれも優れていることがわかる。
で製造した鋼板は引張り強度７００Ｎ／ｍｍ2 以上であ
り、かつ破面遷移温度（ｖＴｒｓ）が−７７℃以下と優
れた靱性を有し、さらに耐液化アンモニア環境助長割れ
性が比較例に比べいずれも優れていることがわかる。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】本発明により、従来に比べて安価な液化
アンモニア・タンク用高張力鋼板を製造できる。
アンモニア・タンク用高張力鋼板を製造できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 内層部が重量％で、 Ｃ ：０．０７〜０．２０％、 Ｓｉ：０．０３〜０．５０％、 Ｍｎ：０．１０〜１．８％、 Ｃｒ：０．２０〜１．０％、 Ｍｏ：０．０５〜１．０％、 Ａｌ：０．０１〜０．１０％、 Ｂ ：０．０００５〜０．００２０％、 Ｎ ：０．００６０％以下を含有し、残部がＦｅ及び不
可避的不純物からなる鋼を母材とし、表層部が重量％
で、 Ｃ ：０．０６０％以下、 Ｓｉ：０．０１〜０．１０％、 Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、 Ａｌ：０．００５〜０．０７０％を含有し、残部がＦｅ
及び不可避的不純物からなる合わせ材で被覆した複層鋳
片を連続鋳造で製造し、室温まで冷却後、１０００〜１
３００℃に加熱し、次いで熱間圧延を仕上げ温度６５０
〜１０００℃で行った後、空冷又は水冷することを特徴
とする液化アンモニア・タンク用高張力鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9942695A JPH08269537A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 液化アンモニア・タンク用高張力鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9942695A JPH08269537A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 液化アンモニア・タンク用高張力鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269537A true JPH08269537A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14247138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9942695A Withdrawn JPH08269537A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 液化アンモニア・タンク用高張力鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08269537A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110819881A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含氮高强钢32ab5的冶炼方法 |
| WO2021100336A1 (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 液体アンモニア輸送用及び貯蔵用鋼材、および、液体アンモニア輸送用及び貯蔵用鋼材の製造方法 |
| WO2024101317A1 (ja) * | 2022-11-08 | 2024-05-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | クラッド鋼板およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-04-03 JP JP9942695A patent/JPH08269537A/ja not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
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