JPH08268729A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH08268729A JPH08268729A JP9582395A JP9582395A JPH08268729A JP H08268729 A JPH08268729 A JP H08268729A JP 9582395 A JP9582395 A JP 9582395A JP 9582395 A JP9582395 A JP 9582395A JP H08268729 A JPH08268729 A JP H08268729A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺なコア用ガラスロッドの製造においても
先端のブレ量を極力小さくさせる光ファイバ母材の製造
方法を提供する。 【構成】 コア用ガラスロッド２の周りに、少なくとも
１本のバーナ６を用いて外付け法によりクラッド用ガラ
ス微粒子を堆積させて多孔質ガラスプリフォームとする
光ファイバ母材の製造方法において、コア用ガラスロッ
ド２の片端に一体的に設けられたダミー棒１とこのダミ
ー棒１が挿入し得る凹部を下端に有する石英ガラス製ホ
ルダー５とのクリアランス（ダミー棒の外径とホルダー
凹部の内径との差）を５０μｍ以下に、ダミー棒１のホ
ルダー５の凹部内に挿入される部分の嵌合長を１００ｍ
ｍ以上にすることを特徴とする光ファイバ母材の製造方
法である。
先端のブレ量を極力小さくさせる光ファイバ母材の製造
方法を提供する。 【構成】 コア用ガラスロッド２の周りに、少なくとも
１本のバーナ６を用いて外付け法によりクラッド用ガラ
ス微粒子を堆積させて多孔質ガラスプリフォームとする
光ファイバ母材の製造方法において、コア用ガラスロッ
ド２の片端に一体的に設けられたダミー棒１とこのダミ
ー棒１が挿入し得る凹部を下端に有する石英ガラス製ホ
ルダー５とのクリアランス（ダミー棒の外径とホルダー
凹部の内径との差）を５０μｍ以下に、ダミー棒１のホ
ルダー５の凹部内に挿入される部分の嵌合長を１００ｍ
ｍ以上にすることを特徴とする光ファイバ母材の製造方
法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は光ファイバ母材の製造
方法、特に外付け法に関するものである。
方法、特に外付け法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を外付け法によるガラス微粒
子を堆積させる装置の該略図である図２を参照して説明
する。光ファイバ母材を製造する場合、外付け法により
クラッド用ガラス微粒子をコア用ガラスロッドの周りに
堆積させて多孔質ガラスプリフォームとする場合、１本
ないし複数本のバーナー６を配設した反応容器７の中央
にホルダー５の先端に凹部を設け、この凹部に嵌合する
図１に示されるダミー棒１とコア用ガラスロッド２を一
体化したものの上部を嵌合して取り付け、これをモータ
３により回転するチャック４に装着し、回転させながら
堆積させるように構成されている。ここでコア用ガラス
ロッド２の径方向に長手方向が均一になるようにガラス
微粒子を堆積させていくとき、ダミー棒１の外径とホル
ダー５の下端に設けられた凹部の内径の差（クリアラン
ス；ΔＤ）が大きい場合、コア用ガラスロッド２に回転
ブレが生じやすくなる。そして、このようにして製造し
た母材を光ファイバ素線にした場合、特性パラメータの
一つである偏心量が大きくなってしまう。また、クリア
ランスΔＤをある程度小さくしたとしてもコア用ガラス
ロッド２の長さが長くなると先端の回転ブレが生じやす
くなり、同様の結果となってしまう。
子を堆積させる装置の該略図である図２を参照して説明
する。光ファイバ母材を製造する場合、外付け法により
クラッド用ガラス微粒子をコア用ガラスロッドの周りに
堆積させて多孔質ガラスプリフォームとする場合、１本
ないし複数本のバーナー６を配設した反応容器７の中央
にホルダー５の先端に凹部を設け、この凹部に嵌合する
図１に示されるダミー棒１とコア用ガラスロッド２を一
体化したものの上部を嵌合して取り付け、これをモータ
３により回転するチャック４に装着し、回転させながら
堆積させるように構成されている。ここでコア用ガラス
ロッド２の径方向に長手方向が均一になるようにガラス
微粒子を堆積させていくとき、ダミー棒１の外径とホル
ダー５の下端に設けられた凹部の内径の差（クリアラン
ス；ΔＤ）が大きい場合、コア用ガラスロッド２に回転
ブレが生じやすくなる。そして、このようにして製造し
た母材を光ファイバ素線にした場合、特性パラメータの
一つである偏心量が大きくなってしまう。また、クリア
ランスΔＤをある程度小さくしたとしてもコア用ガラス
ロッド２の長さが長くなると先端の回転ブレが生じやす
くなり、同様の結果となってしまう。
【０００３】一例として、コア用ガラスロッド２の長さ
を１０００ｍｍ，ダミー棒１とホルダー５の凹部の嵌合
長を８０ｍｍ，クリアランスΔＤを１００μｍ（０．１
ｍｍ）とした場合、最悪の場合コア用ガラスロッド２の
先端（ダミー棒１の反対側）のブレ量（幅）は２．５ｍ
ｍとなる。これをプリフォーム製造工程を経た後に光フ
ァイバを形成した場合、偏芯量が大きくなってしまうこ
とは明らかである。
を１０００ｍｍ，ダミー棒１とホルダー５の凹部の嵌合
長を８０ｍｍ，クリアランスΔＤを１００μｍ（０．１
ｍｍ）とした場合、最悪の場合コア用ガラスロッド２の
先端（ダミー棒１の反対側）のブレ量（幅）は２．５ｍ
ｍとなる。これをプリフォーム製造工程を経た後に光フ
ァイバを形成した場合、偏芯量が大きくなってしまうこ
とは明らかである。
【０００４】また、ホルダー５の先端に設けた凹部の部
分を半割にし、ねじ（耐熱性；ガラス製，カーボン製な
ど）などでダミー棒１を挟み込み締め付ける方法もある
が、この場合には作業性に問題があり、かつ、ねじの材
質がガラスなどのため破損しやすく、また、締め付ける
力そのものも弱いので堆積工程の途中で緩んでしまう虞
があった。
分を半割にし、ねじ（耐熱性；ガラス製，カーボン製な
ど）などでダミー棒１を挟み込み締め付ける方法もある
が、この場合には作業性に問題があり、かつ、ねじの材
質がガラスなどのため破損しやすく、また、締め付ける
力そのものも弱いので堆積工程の途中で緩んでしまう虞
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバの原価低減
を進めるためには母材の大型化・長尺化を行う必要があ
る。しかしながら、前述したようにコア用ガラスロッド
先端のブレ量が大きくなると、結果的に光ファイバ素線
の偏芯量が大きくなり不良となってしまう。そこで、長
尺なコア用ガラスロッドの製造においても先端のブレ量
を極力小さくしなければならないことは当然のことであ
る。
を進めるためには母材の大型化・長尺化を行う必要があ
る。しかしながら、前述したようにコア用ガラスロッド
先端のブレ量が大きくなると、結果的に光ファイバ素線
の偏芯量が大きくなり不良となってしまう。そこで、長
尺なコア用ガラスロッドの製造においても先端のブレ量
を極力小さくしなければならないことは当然のことであ
る。
【０００６】この発明はこのような点に鑑みてなされた
もので、長尺なコア用ガラスロッドにおいても先端のブ
レ量を小さくし、光ファイバ素線における偏芯量が小さ
い良好な特性が得られる光ファイバ用母材の製造方法を
提供することを目的とする。
もので、長尺なコア用ガラスロッドにおいても先端のブ
レ量を小さくし、光ファイバ素線における偏芯量が小さ
い良好な特性が得られる光ファイバ用母材の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、コア用ガラ
スロッドの周りに、少なくとも１本のバーナを用いて外
付け法によりクラッド用ガラス微粒子を堆積させて多孔
質ガラスプリフォームとする光ファイバ母材の製造方法
において、前記コア用ガラスロッドの片端に一体的に設
けられたダミー棒と該ダミー棒が挿入し得る凹部を下端
に有する石英ガラス製ホルダーとのクリアランス（ダミ
ー棒の外径とホルダー凹部の内径との差）を５０μｍ以
下に、および該ダミー棒の該ホルダー凹部内に挿入され
る部分の嵌合長を１００ｍｍ以上にすることを特徴とす
る光ファイバ母材の製造方法である。
スロッドの周りに、少なくとも１本のバーナを用いて外
付け法によりクラッド用ガラス微粒子を堆積させて多孔
質ガラスプリフォームとする光ファイバ母材の製造方法
において、前記コア用ガラスロッドの片端に一体的に設
けられたダミー棒と該ダミー棒が挿入し得る凹部を下端
に有する石英ガラス製ホルダーとのクリアランス（ダミ
ー棒の外径とホルダー凹部の内径との差）を５０μｍ以
下に、および該ダミー棒の該ホルダー凹部内に挿入され
る部分の嵌合長を１００ｍｍ以上にすることを特徴とす
る光ファイバ母材の製造方法である。
【０００８】
【作用】外付けＶＡＤ法において、コア用ガラスロッド
に一体的に設けられたダミー棒を凹部を下端に有するホ
ルダーに挿入して把持させて製造を行うわけであるが、
ダミー棒の外径とホルダー凹部の内径とのクリアランス
および嵌合長の二つを規制するのである。このときクリ
アランスは小さければ小さい程、また、嵌合長は長けれ
ば長い程良いわけであるが、クリアランスを極端に小さ
くした場合にはホルダーの凹部にダミー棒を挿入するこ
とができなくなり、また、嵌合長を極端に長くした場合
にはホルダーの凹部を精度良く加工しなければならな
い。このようにホルダーの凹部を精度良く加工すること
は困難であり、また、ホルダーの凹部にダミー棒を挿入
する時の作業性が悪くなってしまうという不具合があっ
た。
に一体的に設けられたダミー棒を凹部を下端に有するホ
ルダーに挿入して把持させて製造を行うわけであるが、
ダミー棒の外径とホルダー凹部の内径とのクリアランス
および嵌合長の二つを規制するのである。このときクリ
アランスは小さければ小さい程、また、嵌合長は長けれ
ば長い程良いわけであるが、クリアランスを極端に小さ
くした場合にはホルダーの凹部にダミー棒を挿入するこ
とができなくなり、また、嵌合長を極端に長くした場合
にはホルダーの凹部を精度良く加工しなければならな
い。このようにホルダーの凹部を精度良く加工すること
は困難であり、また、ホルダーの凹部にダミー棒を挿入
する時の作業性が悪くなってしまうという不具合があっ
た。
【０００９】前述したようにダミー部の外径とホルダー
凹部の内径のクリアランスが全く無ければコア用ガラス
ロッドを回転させたとき、理論上該コア用ガラスロッド
の先端のブレは無くなるわけであるが、クリアランスが
全く無いということは挿入することも無理となってしま
う。そのため、クリアランスはある程度（必要最小限）
必要となるわけであるが、クリアランスが結果的にその
クリアランスがコア用ガラスロッド先端のブレの原因と
もなる。そこで、その分を吸収するために嵌合長を長く
することによりコア用ガラスロッド先端のブレを抑えて
やるようにするのである。このクリアランスと嵌合長の
二つの要素により、長尺化に対応すべき長いコア用ガラ
スロッドにおいても作業性を損なうことなく先端のブレ
を抑えることが可能となる。
凹部の内径のクリアランスが全く無ければコア用ガラス
ロッドを回転させたとき、理論上該コア用ガラスロッド
の先端のブレは無くなるわけであるが、クリアランスが
全く無いということは挿入することも無理となってしま
う。そのため、クリアランスはある程度（必要最小限）
必要となるわけであるが、クリアランスが結果的にその
クリアランスがコア用ガラスロッド先端のブレの原因と
もなる。そこで、その分を吸収するために嵌合長を長く
することによりコア用ガラスロッド先端のブレを抑えて
やるようにするのである。このクリアランスと嵌合長の
二つの要素により、長尺化に対応すべき長いコア用ガラ
スロッドにおいても作業性を損なうことなく先端のブレ
を抑えることが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して、この発明の光ファイ
バ母材の製造方法の実施例を説明する。図１はコア用ガ
ラスロッド２とダミー棒１が一体的に設けられた状態を
示す説明図である。このコア用ガラスロッド２の周りに
外付け法によりクラッド用ガラス微粒子が反応容器内で
付着される。外付け法によりガラス微粒子を堆積させる
ための装置の概略を図２に示す。即ち、ほぼ円筒状の反
応容器７には、上部中央にコア用ガラスロッド２を吊り
下げて回転させるためのモータ３に接続したチャック４
が設けられ、下部側面には複数本のバーナー６が配置し
て構成されている。上記チャック４には下端に凹部を有
する石英ガラス製のホルダー５が取り付けられ、この先
端に図１に示すダミー棒１と一体化されたコア用ガラス
ロッド２が装着されて挿入される。そして、反応容器７
に設けたバーナー６によりコア用ガラスロッド２の周り
にコア用ガラスロッド２を回転しながらその周囲にガラ
ス微粒子をススとして堆積させて多孔質ガラスプリフォ
ームの光ファイバ母材が製造される。
バ母材の製造方法の実施例を説明する。図１はコア用ガ
ラスロッド２とダミー棒１が一体的に設けられた状態を
示す説明図である。このコア用ガラスロッド２の周りに
外付け法によりクラッド用ガラス微粒子が反応容器内で
付着される。外付け法によりガラス微粒子を堆積させる
ための装置の概略を図２に示す。即ち、ほぼ円筒状の反
応容器７には、上部中央にコア用ガラスロッド２を吊り
下げて回転させるためのモータ３に接続したチャック４
が設けられ、下部側面には複数本のバーナー６が配置し
て構成されている。上記チャック４には下端に凹部を有
する石英ガラス製のホルダー５が取り付けられ、この先
端に図１に示すダミー棒１と一体化されたコア用ガラス
ロッド２が装着されて挿入される。そして、反応容器７
に設けたバーナー６によりコア用ガラスロッド２の周り
にコア用ガラスロッド２を回転しながらその周囲にガラ
ス微粒子をススとして堆積させて多孔質ガラスプリフォ
ームの光ファイバ母材が製造される。
【００１１】石英ガラス製ホルダー５の先端に取り付け
られるダミー棒１との間の嵌合部を図３に拡大して示
す。即ち、石英ガラス製ホルダー５の先端に設けられた
凹部５ａに、図１に示すコア用ガラスロッド２の上にダ
ミー棒１が一体的に設けられたものの上部が嵌合されて
取り付けられる。このときの嵌合長をｌとする。ところ
が、石英ガラス製ホルダー５の先端に設けられた凹部５
ａがダミー棒１の外径よりも大きいと、図４に示すよう
にクリアランスΔＤが生じることになる。
られるダミー棒１との間の嵌合部を図３に拡大して示
す。即ち、石英ガラス製ホルダー５の先端に設けられた
凹部５ａに、図１に示すコア用ガラスロッド２の上にダ
ミー棒１が一体的に設けられたものの上部が嵌合されて
取り付けられる。このときの嵌合長をｌとする。ところ
が、石英ガラス製ホルダー５の先端に設けられた凹部５
ａがダミー棒１の外径よりも大きいと、図４に示すよう
にクリアランスΔＤが生じることになる。
【００１２】今、クリアランスΔＤが４０μｍ，嵌合長
ｌが７０ｍｍの場合において、コア用ガラスロッド２の
長さが１０００ｍｍのものを使用した場合、コア用ガラ
スロッド２の先端でのブレ量は計算では約０．６２ｍｍ
となる。次に、クリアランスΔＤが７０μｍ，嵌合長ｌ
が７０ｍｍの場合において、同じ１０００ｍｍのコア用
ガラスロッドでは、ブレ量は計算では約２ｍｍとなる。
同じ長さ１０００ｍｍのものでも、クリアランスΔＤと
嵌合長ｌにより、先端のブレ量が変わることが分かる。
ｌが７０ｍｍの場合において、コア用ガラスロッド２の
長さが１０００ｍｍのものを使用した場合、コア用ガラ
スロッド２の先端でのブレ量は計算では約０．６２ｍｍ
となる。次に、クリアランスΔＤが７０μｍ，嵌合長ｌ
が７０ｍｍの場合において、同じ１０００ｍｍのコア用
ガラスロッドでは、ブレ量は計算では約２ｍｍとなる。
同じ長さ１０００ｍｍのものでも、クリアランスΔＤと
嵌合長ｌにより、先端のブレ量が変わることが分かる。
【００１３】また、上記のそれぞれのものに外付け法で
ガラス微粒子を堆積させ、ガラス化して多孔質ガラスプ
リフォームとしたものを実際に線引きして光ファイバの
偏芯量を測定したところ、クリアランスΔＤが４０μ
ｍ，嵌合長ｌが１３０ｍｍのものは０．２μｍだったの
に対し、クリアランスΔＤが７０μｍ，嵌合長ｌが７０
ｍｍのものは１．０μｍであった。
ガラス微粒子を堆積させ、ガラス化して多孔質ガラスプ
リフォームとしたものを実際に線引きして光ファイバの
偏芯量を測定したところ、クリアランスΔＤが４０μ
ｍ，嵌合長ｌが１３０ｍｍのものは０．２μｍだったの
に対し、クリアランスΔＤが７０μｍ，嵌合長ｌが７０
ｍｍのものは１．０μｍであった。
【００１４】前述したように、クリアランスΔＤが小さ
く採れれば嵌合長ｌは短くともブレ量は小さく抑えるこ
とができるが、クリアランスΔＤが小さすぎる場合ダミ
ー棒を挿入することができなくなる。このためある程度
のクリアランスは当然に必要になる。一方、嵌合長ｌを
長く採れればクリアランスΔＤは多少大きくてもやはり
ブレ量は小さく抑えられる。しかし、嵌合長ｌを長くす
るということはホルダー５下端の凹部５ａの内径を精度
良く加工しなければならないことであり、これは加工上
限界がある。
く採れれば嵌合長ｌは短くともブレ量は小さく抑えるこ
とができるが、クリアランスΔＤが小さすぎる場合ダミ
ー棒を挿入することができなくなる。このためある程度
のクリアランスは当然に必要になる。一方、嵌合長ｌを
長く採れればクリアランスΔＤは多少大きくてもやはり
ブレ量は小さく抑えられる。しかし、嵌合長ｌを長くす
るということはホルダー５下端の凹部５ａの内径を精度
良く加工しなければならないことであり、これは加工上
限界がある。
【００１５】一般的にブレ量は１ｍｍ以下に抑えなけれ
ば、光ファイバ素線にした場合偏芯不良となってしま
う。これを満足するためには、クリアランスΔＤが５０
μｍで，嵌合長ｌが１００ｍｍなどにすることが考えら
れるが、作業性，加工上などを考慮してクリアランスΔ
Ｄを５０μｍ以下，嵌合長ｌを１００ｍｍ以上とするの
が好ましい。
ば、光ファイバ素線にした場合偏芯不良となってしま
う。これを満足するためには、クリアランスΔＤが５０
μｍで，嵌合長ｌが１００ｍｍなどにすることが考えら
れるが、作業性，加工上などを考慮してクリアランスΔ
Ｄを５０μｍ以下，嵌合長ｌを１００ｍｍ以上とするの
が好ましい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の光ファ
イバ母材の製造方法によれば、クリアランスと嵌合長の
二つを規定することにより、ホルダー凹部を加工し、ね
じなどで挟み込んで締め付けるようなことをすることな
く、作業性を何ら下げずにコア用ガラスロッド先端のブ
レ量を抑えることが可能となる。そして、長尺化した場
合でも偏芯量の小さい光ファイバ素線を得る母材を製造
することが可能である。
イバ母材の製造方法によれば、クリアランスと嵌合長の
二つを規定することにより、ホルダー凹部を加工し、ね
じなどで挟み込んで締め付けるようなことをすることな
く、作業性を何ら下げずにコア用ガラスロッド先端のブ
レ量を抑えることが可能となる。そして、長尺化した場
合でも偏芯量の小さい光ファイバ素線を得る母材を製造
することが可能である。
【図１】コア用ガラスロッドと一体化されたダミー棒の
側面図、
側面図、
【図２】外付け法によるガラス微粒子を堆積させる装置
の概略構成図、
の概略構成図、
【図３】石英ガラス製ホルダーとダミー棒との理想状態
における嵌合部の拡大断面図、
における嵌合部の拡大断面図、
【図４】石英ガラス製ホルダーとダミー棒とのクリアラ
ンスがある状態の嵌合部の拡大断面図である。
ンスがある状態の嵌合部の拡大断面図である。
１ ダミー棒 ２ コア用ガラスロッド ３ 回転用モータ ４ チャック ５ 石英ガラス製ホルダー ５ａ 凹部 ６ バーナー ７ 反応容器
Claims (1)
- 【請求項１】 コア用ガラスロッドの周りに、少なくと
も１本のバーナを用いて外付け法によりクラッド用ガラ
ス微粒子を堆積させて多孔質ガラスプリフォームとする
光ファイバ母材の製造方法において、 前記コア用ガラスロッドの片端に一体的に設けられたダ
ミー棒と該ダミー棒が挿入し得る凹部を下端に有する石
英ガラス製ホルダーとのクリアランス（ダミー棒の外径
とホルダー凹部の内径との差）を５０μｍ以下に、該ダ
ミー棒の該ホルダー凹部内に挿入される部分の嵌合長を
１００ｍｍ以上にすることを特徴とする光ファイバ母材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9582395A JPH08268729A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9582395A JPH08268729A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08268729A true JPH08268729A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14148136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9582395A Pending JPH08268729A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08268729A (ja) |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP9582395A patent/JPH08268729A/ja active Pending
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