JPH05147964A - 光フアイバ母材接続構造 - Google Patents
光フアイバ母材接続構造Info
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- JPH05147964A JPH05147964A JP31446191A JP31446191A JPH05147964A JP H05147964 A JPH05147964 A JP H05147964A JP 31446191 A JP31446191 A JP 31446191A JP 31446191 A JP31446191 A JP 31446191A JP H05147964 A JPH05147964 A JP H05147964A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
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- dummy rod
- fiber preform
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ母材の脱水焼結時や線引時に把持
部材に把持されるダミー棒と、光ファイバ母材を支持す
るダミー棒とを接続する接続構造を提供する。 【構成】 上部が把持部材に把持された第１のダミー棒
１６と接続された接続部材１５の下部に、光ファイバ母
材を支持する第２のダミー棒１１の上端に設けられて当
該第２のダミー棒より直径が大なる頭部１２を係止する
光ファイバ母材接続構造であって、上記接続部材１５の
下部には、鉛直軸を中心とする回転対称面であると共
に、下方に向って径が漸小して上記頭部を下方から支持
するテーパ面２３が形成される一方、上記頭部１２は該
テーパ面２３に対して上記第２のダミー棒１１の軸を中
心とする同心円となる接触部２４を有し、且つ上記支持
面と頭部とは当該接触部を介して線接触してなるので、
容易に垂直度を出すことが可能となり、取扱い性が向上
する。
部材に把持されるダミー棒と、光ファイバ母材を支持す
るダミー棒とを接続する接続構造を提供する。 【構成】 上部が把持部材に把持された第１のダミー棒
１６と接続された接続部材１５の下部に、光ファイバ母
材を支持する第２のダミー棒１１の上端に設けられて当
該第２のダミー棒より直径が大なる頭部１２を係止する
光ファイバ母材接続構造であって、上記接続部材１５の
下部には、鉛直軸を中心とする回転対称面であると共
に、下方に向って径が漸小して上記頭部を下方から支持
するテーパ面２３が形成される一方、上記頭部１２は該
テーパ面２３に対して上記第２のダミー棒１１の軸を中
心とする同心円となる接触部２４を有し、且つ上記支持
面と頭部とは当該接触部を介して線接触してなるので、
容易に垂直度を出すことが可能となり、取扱い性が向上
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ用ガラス母
材を作成する際に用いられる光ファイバ母材接続構造に
関する。
材を作成する際に用いられる光ファイバ母材接続構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光ファイバ形成用の光ファイ
バ母材の支持・固定方法として種々のものが知られてい
る。その支持構造の一例を図６，図７に示す。これらの
図面に示すように、光ファイバ母材を支持するダミー棒
０１の端部は、頭部０２の直径が胴部０３の直径より大
とし、これら頭部０２と胴部０３とをテーパ状の首部０
４でつなぐように一体形成されてなると共に、一方のダ
ミー棒を支持する支持棒０５は、上記出発材０１の端部
を挿入する切欠き部０６と、この切欠き部０６内に上記
テーパ状の首部０４を挿入するテーパ部０７とを設けて
なるもので、上記ダミー棒０１の端部に形成されたテー
パ状の首部０４と、支持棒０５内に形成されたテーパ部
０７とを係合することによりダミー棒０１の端部を固定
する支持構造が知られている（実開昭６３−１１０５３
４号公報参照）。
バ母材の支持・固定方法として種々のものが知られてい
る。その支持構造の一例を図６，図７に示す。これらの
図面に示すように、光ファイバ母材を支持するダミー棒
０１の端部は、頭部０２の直径が胴部０３の直径より大
とし、これら頭部０２と胴部０３とをテーパ状の首部０
４でつなぐように一体形成されてなると共に、一方のダ
ミー棒を支持する支持棒０５は、上記出発材０１の端部
を挿入する切欠き部０６と、この切欠き部０６内に上記
テーパ状の首部０４を挿入するテーパ部０７とを設けて
なるもので、上記ダミー棒０１の端部に形成されたテー
パ状の首部０４と、支持棒０５内に形成されたテーパ部
０７とを係合することによりダミー棒０１の端部を固定
する支持構造が知られている（実開昭６３−１１０５３
４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
支持方法では、ダミー棒０１の端部及び支持棒０５にそ
れぞれ形成されるテーパ状の首部０４及びテーパ部０７
の加工精度によって、支持棒０５の回転中心軸とダミー
棒０１の回転中心軸とのずれ量が決定されてしまい、微
調整をすることができないという問題がある。このた
め、例えば支持棒０５の回転中心軸とダミー棒０１の回
転中心軸とがずれた状態で、出発材先端あるいは周囲に
ガラス微粒子を堆積させる場合、出発材とガラス微粒子
形成装置との距離が変化する結果、ガラス微粒子の堆積
が不安定になり、割れが生じるという問題がある。例え
ば出発材先端部での中心軸からのずれが１mm位ある場合
には、ガラス微粒子を堆積させた場合、５回中４回に変
形，割れが生じてしまう。
支持方法では、ダミー棒０１の端部及び支持棒０５にそ
れぞれ形成されるテーパ状の首部０４及びテーパ部０７
の加工精度によって、支持棒０５の回転中心軸とダミー
棒０１の回転中心軸とのずれ量が決定されてしまい、微
調整をすることができないという問題がある。このた
め、例えば支持棒０５の回転中心軸とダミー棒０１の回
転中心軸とがずれた状態で、出発材先端あるいは周囲に
ガラス微粒子を堆積させる場合、出発材とガラス微粒子
形成装置との距離が変化する結果、ガラス微粒子の堆積
が不安定になり、割れが生じるという問題がある。例え
ば出発材先端部での中心軸からのずれが１mm位ある場合
には、ガラス微粒子を堆積させた場合、５回中４回に変
形，割れが生じてしまう。
【０００４】また、ガラス微粒子を堆積させた光ファイ
バ用母材を脱水焼結工程で透明ガラス化する場合にも、
熱源と出発材との距離が変化する結果、母材の曲がり，
反り等が生じるという問題がある。さらに、線引工程に
おいても回転中心がずれると線径変動を引き起こすとい
う問題がある。
バ用母材を脱水焼結工程で透明ガラス化する場合にも、
熱源と出発材との距離が変化する結果、母材の曲がり，
反り等が生じるという問題がある。さらに、線引工程に
おいても回転中心がずれると線径変動を引き起こすとい
う問題がある。
【０００５】これらの問題を解決しようとすると、ダミ
ー棒及び支持棒の係合部のテーパ状部分の加工を非常に
高精度に行う必要があり、その加工のためにコストが多
大に費やされるという問題が生じてしまう。本発明は、
以上述べた事情に鑑み、出発材振れ回りが発生すること
のない光ファイバ母材接続構造を提供することを目的と
する。
ー棒及び支持棒の係合部のテーパ状部分の加工を非常に
高精度に行う必要があり、その加工のためにコストが多
大に費やされるという問題が生じてしまう。本発明は、
以上述べた事情に鑑み、出発材振れ回りが発生すること
のない光ファイバ母材接続構造を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る光ファイバ母材接続構造の構成は、上部が把持
部材に把持された第１のダミー棒と接続された接続部材
の下部に、光ファイバ母材を支持する第２のダミー棒の
上端に設けられて当該第２のダミー棒より直径が大なる
頭部を係止する光ファイバ母材接続構造であって、上記
接続部材の下部には、鉛直軸を中心とする回転対称面で
あると共に、下方に向って径が漸小して上記頭部を下方
から支持する支持面が形成される一方、上記頭部は該支
持面に対して上記第２のダミー棒の軸を中心とする同心
円となる接触部を有し、且つ上記支持面と頭部とは当該
接触部を介して線接触してなることを特徴とする。
明に係る光ファイバ母材接続構造の構成は、上部が把持
部材に把持された第１のダミー棒と接続された接続部材
の下部に、光ファイバ母材を支持する第２のダミー棒の
上端に設けられて当該第２のダミー棒より直径が大なる
頭部を係止する光ファイバ母材接続構造であって、上記
接続部材の下部には、鉛直軸を中心とする回転対称面で
あると共に、下方に向って径が漸小して上記頭部を下方
から支持する支持面が形成される一方、上記頭部は該支
持面に対して上記第２のダミー棒の軸を中心とする同心
円となる接触部を有し、且つ上記支持面と頭部とは当該
接触部を介して線接触してなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】前記構成において、光ファイバを支えるダミー
棒の頭部を接続部材の支持部内に挿入し、該頭部を保持
する際に軸方向と直交する平面状で、頭部の外周と凹部
の内周面とが線接触することにより、光ファイバ母材の
自重力で垂直度を出すことが可能となる。
棒の頭部を接続部材の支持部内に挿入し、該頭部を保持
する際に軸方向と直交する平面状で、頭部の外周と凹部
の内周面とが線接触することにより、光ファイバ母材の
自重力で垂直度を出すことが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照
して説明する。図１は本実施例に係る光ファイバ母材の
接続構造の概略を示す。図２はその接合状態を示す断面
図である。
して説明する。図１は本実施例に係る光ファイバ母材の
接続構造の概略を示す。図２はその接合状態を示す断面
図である。
【０００９】これらの図面に示すように、本実施例に係
る光ファイバ母材を支持する第２のダミー棒１１はその
上端部に設けた直径の大なる頭部１２と、この頭部１２
と較べて直径の小なる胴部１３と、これら頭部１２と胴
部１３との間に設けたテーパ部１４とを一体に形成して
なるもので、この胴部１３の下端側でガラス微粒子を堆
積させた光ファイバ母材を支持している。
る光ファイバ母材を支持する第２のダミー棒１１はその
上端部に設けた直径の大なる頭部１２と、この頭部１２
と較べて直径の小なる胴部１３と、これら頭部１２と胴
部１３との間に設けたテーパ部１４とを一体に形成して
なるもので、この胴部１３の下端側でガラス微粒子を堆
積させた光ファイバ母材を支持している。
【００１０】また、接続部材１５には、図示しない把持
部材に把持された第１のダミー棒１６の下端部を嵌合す
る嵌合部１７が鉛直軸方向に形成されていると共に、ピ
ン係止孔１８が鉛直軸方向と直交する方向に形成されて
いる。よって第１のダミー棒１６を嵌合部１７に嵌合し
た後第１のダミー棒１６の下端部に形成したピン係止孔
１９と接続部材１５のピン係止孔１８とにピン２０を差
し込み同軸一体となるようにしている。
部材に把持された第１のダミー棒１６の下端部を嵌合す
る嵌合部１７が鉛直軸方向に形成されていると共に、ピ
ン係止孔１８が鉛直軸方向と直交する方向に形成されて
いる。よって第１のダミー棒１６を嵌合部１７に嵌合し
た後第１のダミー棒１６の下端部に形成したピン係止孔
１９と接続部材１５のピン係止孔１８とにピン２０を差
し込み同軸一体となるようにしている。
【００１１】一方、該接続部材１５は、上記ダミー棒の
頭部１２を側方より挿入するための頭部挿入用切欠き部
２１と胴部挿入用切欠き部２２と、これらの間に設けた
テーパ部２３とを一体に切欠いてなるもので、テーパ部
２３のテーパ角度αとダミー棒１１のテーパ部１４のテ
ーパ角度βとの関係がα＜βとなるように形成されてい
る。
頭部１２を側方より挿入するための頭部挿入用切欠き部
２１と胴部挿入用切欠き部２２と、これらの間に設けた
テーパ部２３とを一体に切欠いてなるもので、テーパ部
２３のテーパ角度αとダミー棒１１のテーパ部１４のテ
ーパ角度βとの関係がα＜βとなるように形成されてい
る。
【００１２】上記テーパ部２３は鉛直軸を中心とする回
転対称面であると共に、上記頭部１２を下方から支持す
る支持面として働いている。
転対称面であると共に、上記頭部１２を下方から支持す
る支持面として働いている。
【００１３】また、頭部１２は該テーパ部２３に対して
上記第２のダミー棒１１の軸を中心とする同心円となる
接触部２４を有することになる。
上記第２のダミー棒１１の軸を中心とする同心円となる
接触部２４を有することになる。
【００１４】そして接続部材１５にダミー棒１１を該切
欠き部２１，２２に挿入した後、光ファイバ母材の自重
により垂直度が図られるよう接合されることとなる。こ
の際、接合はテーパ部２３の内周面にダミー棒１１の頭
部１２のテーパ部１４が軸と直交する平面状で線接触す
ることとなる。
欠き部２１，２２に挿入した後、光ファイバ母材の自重
により垂直度が図られるよう接合されることとなる。こ
の際、接合はテーパ部２３の内周面にダミー棒１１の頭
部１２のテーパ部１４が軸と直交する平面状で線接触す
ることとなる。
【００１５】次いで、接続部材１５には、ダミー棒１１
を保持接続した後、鉛直軸方向と直交する方向に複数の
カーボン製のカーボンネジ２５を用いて軸心が一致する
よう調整した後、固定するようにしている。これは本接
続部材１５を線引工程に用いた際、線引中に中点制御，
フィーダー制御で光ファイバ母材が振れないようにする
ためである。
を保持接続した後、鉛直軸方向と直交する方向に複数の
カーボン製のカーボンネジ２５を用いて軸心が一致する
よう調整した後、固定するようにしている。これは本接
続部材１５を線引工程に用いた際、線引中に中点制御，
フィーダー制御で光ファイバ母材が振れないようにする
ためである。
【００１６】上記接続部材１５の材質は、例えば石英，
カーボン，炭化ケイ素，アルミナ，酸化ジルコニア等を
用いるのが耐久性の点から好ましい。以下、特に好まし
い材料の特徴を説明する。 ・石英（ＳｉＯ2 ） 高純度石英を用いることで、最高１２００℃程度までの
使用が可能である。 ・カーボン（Ｃ） 高純度カーボンを用い、酸素濃度が１０００ppm 以下と
低ければ１５００〜２０００℃での使用が可能である。 ・炭化ケイ素（ＳｉＣ） カーボン等の接続筒の表面にコーティングして使用した
り、ＳｉＣブロックを加工して使用する。尚、酸素、ハ
ロゲン濃度が数％程度以下と低ければ１５００℃近傍で
の使用が可能である。
カーボン，炭化ケイ素，アルミナ，酸化ジルコニア等を
用いるのが耐久性の点から好ましい。以下、特に好まし
い材料の特徴を説明する。 ・石英（ＳｉＯ2 ） 高純度石英を用いることで、最高１２００℃程度までの
使用が可能である。 ・カーボン（Ｃ） 高純度カーボンを用い、酸素濃度が１０００ppm 以下と
低ければ１５００〜２０００℃での使用が可能である。 ・炭化ケイ素（ＳｉＣ） カーボン等の接続筒の表面にコーティングして使用した
り、ＳｉＣブロックを加工して使用する。尚、酸素、ハ
ロゲン濃度が数％程度以下と低ければ１５００℃近傍で
の使用が可能である。
【００１７】尚、接続部材１５以外のピン，ダミー棒の
材質は、上述したものと同様のものを用いている。
材質は、上述したものと同様のものを用いている。
【００１８】このような構成の接続部材１５とすること
により、取扱い作業性の向上、光ファイバ母材の自
重力での垂直度を出すことが可能、ダミー棒から伝わ
る振動を吸収することができ、例えば線引時に用いた場
合、ガラス外径の線径変動を低く抑えることができる。
により、取扱い作業性の向上、光ファイバ母材の自
重力での垂直度を出すことが可能、ダミー棒から伝わ
る振動を吸収することができ、例えば線引時に用いた場
合、ガラス外径の線径変動を低く抑えることができる。
【００１９】本発明の接続部材は上述した線引工程や脱
水・焼結工程等光ファイバ母材を製造する工程の接続支
持に用いて好適である。
水・焼結工程等光ファイバ母材を製造する工程の接続支
持に用いて好適である。
【００２０】次に本発明の他の実施例を図３を参照して
説明する。本実施例においては、光ファイバ母材を支持
するダミー棒１１の頭部１２の形状をＴ字型形状として
いる。接続部材１５の構成は図１，２に示したものと同
様であり、切欠き部２１，２２内に上記ダミー棒１１を
挿入した後に、光ファイバ母材の自重により垂直度が図
られるよう接合すると共に、その接合はテーパ部２３の
内周面にダミー棒１１の頭部１２の角部１２ａが軸と直
交する平面状で線接触することとなる。
説明する。本実施例においては、光ファイバ母材を支持
するダミー棒１１の頭部１２の形状をＴ字型形状として
いる。接続部材１５の構成は図１，２に示したものと同
様であり、切欠き部２１，２２内に上記ダミー棒１１を
挿入した後に、光ファイバ母材の自重により垂直度が図
られるよう接合すると共に、その接合はテーパ部２３の
内周面にダミー棒１１の頭部１２の角部１２ａが軸と直
交する平面状で線接触することとなる。
【００２１】次に本発明の別の実施例を図４を参照して
説明する。本実施例においては、光ファイバ母材を支持
するダミー棒１１は前述した図３に示すものと同様とし
ている。また接続部材１５の構成は頭部挿入用切欠き部
２１の形状を下方に向って内径が小となる一定曲率の球
面状凹部２２となるようにしている。
説明する。本実施例においては、光ファイバ母材を支持
するダミー棒１１は前述した図３に示すものと同様とし
ている。また接続部材１５の構成は頭部挿入用切欠き部
２１の形状を下方に向って内径が小となる一定曲率の球
面状凹部２２となるようにしている。
【００２２】そしてダミー棒１１を挿入した後に、光フ
ァイバ母材の自重により垂直度が図られるよう接合する
と共に、その接合は球面状凹部２２の内周面にダミー棒
１１の頭部１２の角部１２ａが軸と直交する平面状で線
接触することとなる。
ァイバ母材の自重により垂直度が図られるよう接合する
と共に、その接合は球面状凹部２２の内周面にダミー棒
１１の頭部１２の角部１２ａが軸と直交する平面状で線
接触することとなる。
【００２３】次に本発明のさらに別の実施例を図５を参
照して説明する。本実施例の接続部材１５は第１のダミ
ー棒１６を嵌合する嵌合部１７と同軸で連通するテーパ
部２３を形成したものである。そして、図１に示すと同
様の第２のダミー棒１１を上記嵌合部１７の上方から挿
入して接続部材１５のテーパ部２３と第２のダミー棒１
１のテーパ部１４とを軸を中心とする同心円となる接触
部２４で線接触させる。ついで、鉛直軸方向に直交し且
つ互いに直交する二軸のピン３１，３２を用いて接続す
る接続筒３３を介して、光ファイバ母材を支持するダミ
ー棒３４と、上記第２のダミー棒１１の下端部とを接続
している。この結果、光ファイバ母材の自重により垂直
度が図られることとなる。
照して説明する。本実施例の接続部材１５は第１のダミ
ー棒１６を嵌合する嵌合部１７と同軸で連通するテーパ
部２３を形成したものである。そして、図１に示すと同
様の第２のダミー棒１１を上記嵌合部１７の上方から挿
入して接続部材１５のテーパ部２３と第２のダミー棒１
１のテーパ部１４とを軸を中心とする同心円となる接触
部２４で線接触させる。ついで、鉛直軸方向に直交し且
つ互いに直交する二軸のピン３１，３２を用いて接続す
る接続筒３３を介して、光ファイバ母材を支持するダミ
ー棒３４と、上記第２のダミー棒１１の下端部とを接続
している。この結果、光ファイバ母材の自重により垂直
度が図られることとなる。
【００２４】
【発明の効果】以上、実施例と共に説明したように、本
発明の光ファイバ母材の接続構造は、ダミー棒頭部を接
合する際に、内部に形成した下方に向って径が漸小して
上記頭部を下方から支持する支持面と頭部の外周の接合
部とが軸方向と直交する平面状で線接触してなるので、
垂直度を出すことが可能となり取扱い性が向上する。ま
たダミー棒から伝わる振動を吸収することができるた
め、ガラス外径の線径変動を低く抑えることができる。
発明の光ファイバ母材の接続構造は、ダミー棒頭部を接
合する際に、内部に形成した下方に向って径が漸小して
上記頭部を下方から支持する支持面と頭部の外周の接合
部とが軸方向と直交する平面状で線接触してなるので、
垂直度を出すことが可能となり取扱い性が向上する。ま
たダミー棒から伝わる振動を吸収することができるた
め、ガラス外径の線径変動を低く抑えることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る接続構造の概略断面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例に係る接続構造の概略断面図
である。
である。
【図３】本発明の他の実施例に係る接続構造の概略断面
図である。
図である。
【図４】本発明の別の実施例に係る接続構造の概略断面
図である。
図である。
【図５】本発明のさらに別の実施例に係る接続構造の概
略断面図である。
略断面図である。
【図６】従来技術に係る出発材端部の正面図である。
【図７】従来技術の支持棒の正面図である。
１１ 第２のダミー棒 １２ 頭部 １３ 胴部 １４ テーパ部 １５ 接続部材 １６ 第１のダミー棒 １７ 嵌合部 １８，１９ ピン係止孔 ２０ ピン ２１ 頭部挿入用切欠き部 ２２ 胴部挿入用切欠き部 ２３ テーパ部 ２４ 接触部 ２５ カーボンネジ
Claims (1)
- 【請求項１】 上部が把持部材に把持された第１のダミ
ー棒と接続された接続部材の下部材に、光ファイバ母材
を支持する第２のダミー棒の上端に設けられて当該第２
のダミー棒より直径が大なる頭部を係止する光ファイバ
母材接続構造であって、 上記接続部材の下部には、鉛直軸を中心とする回転対称
面であると共に、下方に向って径が漸小して上記頭部を
下方から支持する支持面が形成される一方、上記頭部は
該支持面に対して上記第２のダミー棒の軸を中心とする
同心円となる接触部を有し、且つ上記支持面と頭部とは
当該接触部を介して線接触してなることを特徴とする光
ファイバ母材接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31446191A JPH05147964A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 光フアイバ母材接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31446191A JPH05147964A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 光フアイバ母材接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147964A true JPH05147964A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18053621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31446191A Withdrawn JPH05147964A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 光フアイバ母材接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147964A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0994077A2 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-19 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Quartz glass tube having tapered groove and method for producing preform for optical fibers using the same |
| EP1106584A2 (en) * | 1999-12-01 | 2001-06-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a preform for an optical fibre |
| JP2003342035A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバー母材の支持方法および装置 |
| WO2018181739A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の懸架構造、懸架方法、および光ファイバの製造方法および懸架方法 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP31446191A patent/JPH05147964A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0994077A2 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-19 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Quartz glass tube having tapered groove and method for producing preform for optical fibers using the same |
| EP0994077A3 (en) * | 1998-10-16 | 2000-06-28 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Quartz glass tube having tapered groove and method for producing preform for optical fibers using the same |
| EP1106584A2 (en) * | 1999-12-01 | 2001-06-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a preform for an optical fibre |
| EP1106584A3 (en) * | 1999-12-01 | 2001-08-08 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a preform for an optical fibre |
| JP2003342035A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバー母材の支持方法および装置 |
| WO2018181739A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の懸架構造、懸架方法、および光ファイバの製造方法および懸架方法 |
| KR20190131048A (ko) * | 2017-03-31 | 2019-11-25 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 광섬유 모재의 현가 구조, 현가 방법, 및 광섬유의 제조 방법 및 현가 방법 |
| JPWO2018181739A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2020-05-14 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の懸架構造、懸架方法、および光ファイバの製造方法 |
| RU2745394C1 (ru) * | 2017-03-31 | 2021-03-24 | Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. | Устройство подвески, способ подвески для заготовки оптического волокна и способ изготовления оптического волокна |
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