JPH08267704A - ノズル式ダンプニング装置における異常検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダンプニング装置のノズルから噴出されるダ
ンプニング液噴出状態の異常を検出できるようにする。 【構成】 ノズル作動制御装置２００から出力されるノ
ズル開放信号でノズルを間欠的に開放し、ダンプニング
液をノズルから噴出する印刷機のノズル式ダンプニング
装置における異常検出装置において、ノズルと受領部と
の間のダンプニング液飛翔域に設けた導体部材と、ダン
プニング液噴出状態を検出するダンプニング液噴出検出
手段３０と、この検出信号と正常異常を定める閾値とを
比較する比較手段５０と、上記ノズル開放信号で信号出
力状態となり、比較手段５０の出力信号で信号出力状態
を解除する中間処理手段７０と、中間処理手段７０の出
力信号を受けている状態の下で、上記ノズル開放信号を
受けたとき異常判定信号を出力する異常判定手段９０と
を備えて構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ノズル式ダンプニング
装置における異常検出装置、特に平板印刷機のノズル式
ダンプニング装置において、ダンプニング液の噴出異常
を検出するようにしたノズル式ダンプニング装置におけ
る異常検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】平板印刷は、画線部を親油性とし、非画
線部を親水性として形成したほとんど凹凸のない刷版を
使用し、水が主成分であるダンプニング液と油性インキ
とを刷版面に供給し、両者の相互反発性を利用して画線
部のみにインキを供給して印刷するものであり、ダンプ
ニング装置として大別して２通りの機構が実施されてい
る。

【０００３】大別される機構の１つは、ダンプニング液
貯留部から刷版面に至るローラー列を設け、ダンプニン
グ液貯留部のダンプニング液を、この液に一部浸漬され
て回転するローラーの周面によって導き出し、隣り合う
ローラーの周面の接触によって刷版面に達せしめ、これ
に付与するもので、ローラーの軸方向全体にわたる均等
な薄膜のダンプニング液の供給が可能である。

【０００４】反面、ローラーの軸方向の部分毎にダンプ
ニング液の供給量を変えることが難しく、また、連続す
るローラー列を介して刷版面からダンプニング液貯留部
にインキが浸入し、ダンプニング液を汚染してしまう不
都合がある。

【０００５】大別される機構のもう１つは、前記不都合
を解決すべく、ダンプニング液の供給元を刷版面又は刷
版面に至るローラー列と分断して設け、ダンプニング液
を刷版面又は刷版面に至るローラー列に向けて飛翔させ
て供給するようにし、ローラーの軸方向の部分毎にダン
プニング液の供給量を変えることができるもので、例え
ば、特開昭５１−５９５１１号公報、特開平１−１１０
１４６号公報、特開平５−３３０００９号公報等に示さ
れたダンプニング液をノズルから噴出させるようにした
ノズル式ダンプニング装置がこれに含まれる。

【０００６】特開昭５１−５９５１１号公報には、複数
のノズルのそれぞれに計量ポンプによって調整された量
のダンプニング液を供給するとともに、ブロアーによっ
て空気を供給し、急速な空気流によってダンプニング液
を霧状に噴出するダンプニング装置が示されており、こ
のダンプニング装置では、計量ポンプを印刷機の速度に
対応する望ましい速度で作動するようその駆動モーター
の作動が制御されている。

【０００７】特開平１−１１０１４６号公報には、ダン
プニング液を供給するポンプユニットと、ポンプユニッ
トから供給されるダンプニング液を噴出するノズルと、
印刷機の印刷速度に応じてノズルからのダンプニング液
の噴出量を制御する制御装置とを有するダンプニング装
置が示されており、ダンプニング液の噴射量は、予め設
定して記憶させた基本値と、各噴射ノズルに対応する画
線に応じて入力設定する調整値と、印刷機の印刷速度毎
に予め設定して記憶させた補正値とから、ダンプニング
液の噴出タイミングを印刷機の版胴の回転数に関連させ
て求め、求めたタイミング毎にノズルを一定時間だけ開
放することによって制御されている。即ち、ダンプニン
グ液の定量噴出を、印刷機の版胴が前記求めた数値だけ
回転する毎に行うように制御されている。

【０００８】なお、具体的な内容は記載されていない
が、他に、噴出時間、即ちノズルの開放時間の変更或い
は噴出圧の変更によってダンプニング液の噴出量を制御
してもよく、更に、ノズルの前方に設けたシャッター部
材の開口面積を変更することによってダンプニング液の
噴出量を制御してもよい旨記載されている。

【０００９】特開平５−３３０００９号公報には、印刷
機の印刷速度を検出する速度検出手段と、印刷条件およ
び印刷機の印刷速度に対応して供給すべきダンプニング
液の供給量が記憶されるメモリーと、ダンプニング液源
と空気源に配管連結され、急速な空気流によって、刷版
又は刷版に接触するローラーの周面に向けてダンプニン
グ液を霧状で連続して噴出する複数のノズルを有する噴
出手段と、ダンプニング液源と噴出手段とを連結する配
管中に設けられ、噴出手段へのダンプニング液の供給圧
力を、メモリーに記憶されているダンプニング液の供給
量に基づいて制御する圧力制御手段とを有するダンプニ
ング装置が示されている。

【００１０】このダンプニング装置では、印刷速度並び
に湿度及び温度などの印刷条件に対応して、ダンプニン
グ液の供給量が設定され、この設定されたダンプニング
液の供給量と、圧力制御手段より下流側の配管路の圧力
値とを比較して、圧力制御手段の下流側に吐出されるダ
ンプニング液の圧力を一定にすることによって、ダンプ
ニング液の噴出量が制御されるようになっており、更
に、各ノズル毎に、ノズルの上流側にニードル弁を設
け、このニードル弁によってダンプニング液の供給量を
微調節できるようになっており、この微調節によって、
ダンプニング液の供給量の定量性を向上することが可能
な旨記載されている。

【００１１】他方、ダンプニング液の供給状態のチェッ
クに関する従来の技術としては、例えば、特開昭５７−
１８２５５号公報、特開昭５８−４９２５２号公報、特
開平４−７４９１０号公報等に示されるものがある。

【００１２】特開昭５７−１８２５５号公報及び特開昭
５８−４９２５２号公報には、ダンプニング液を刷版面
に供給するためのローラー列中に、表面に含水層を設け
るとともにこの含水層と接する内面に電極を設けたロー
ラーを配し、このローラーの含水層の電気抵抗値或いは
電極間のインピーダンス値を求め、ローラーの含水層の
ダンプニング液の量をチェックするものが示されてい
る。

【００１３】特開平４−７４９１０号公報には、ダンプ
ニング液が供給された刷版面に平行光をあて、その反射
光を受光して電圧に変換して出力させ、その出力電圧か
ら版面上のダンプニング液の厚さを算出してチェックす
るものが示されている。

【００１４】しかしながら、これら公報に示されるダン
プニング液の供給状態のチェックに関する従来の技術
は、ダンプニング装置の中流、下流部のローラーや、ダ
ンプニング装置からダンプニング液の供給を受けた刷版
におけるダンプニング液の状態をチェックするものであ
り、ダンプニング装置の上流部であるノズルからのダン
プニング液の供給状態のチェックをする機能はなかっ
た。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ノズル式ダ
ンプニング装置のノズルは、ダンプニング液を受領部に
対して略均等に分布させて供給する必要があることか
ら、極めて狭隘な開口からダンプニング液を霧状に噴出
するのが一般的である。

【００１６】また、ダンプニング液は、水或いは水に表
面張力降下剤を加えたものであり、時間の経過ととも
に、液中の金属イオンの化学反応による塩の生成、バク
テリアや微細な藻等の有機体の発生、紙粉等の固体粒子
の侵入等があって、不溶物が混在するようになる。

【００１７】そして、ノズル式ダンプニング装置では、
前記のようなダンプニング液をポンプによって若干加圧
した状態で、貯留タンクから適宜のフィルターを配した
管材を介してノズルに送るようにしており、このため送
りの際に、何らかのはずみで不溶物がフィルターをくぐ
り抜けてノズルの開口部に至り、これを塞いでダンプニ
ング液の噴出を停止する等、ダンプニング液の供給を不
十分にし、ダンプニング液の不足した不良印刷の原因に
なることがあった。

【００１８】そのため、ノズルからのダンプニング液の
噴出状態をチェックをする装置の創出が求められてい
た。本発明は、上記の点に鑑みなされたものであり、ダ
ンプニング装置の上流部であるノズルからのダンプニン
グ液の供給状態を各ノズル毎にチェックするようにし
て、その異常を速やかに検出し、ノズルから噴出される
ダンプニング液の噴出異常によって生じる印刷不良或い
はその印刷品質の劣悪化を防止し、常に良好な印刷品質
の維持を可能にするノズル式ダンプニング装置における
異常検出装置を提供することを目的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
めに、本発明のノズル式ダンプニング装置における異常
検出装置はノズル作動制御装置から出力されるノズル開
放信号でノズルを間欠的に開放し、ダンプニング液をノ
ズルから受領部に向けて噴出するようにした印刷機のノ
ズル式ダンプニング装置における異常検出装置におい
て、ノズルと受領部との間のダンプニング液飛翔域に設
けた導体部材と、ノズルと導体部材との両者間のダンプ
ニング液の噴出状態に応じて発生する電圧を検出するダ
ンプニング液噴出検出手段と、ダンプニング液噴出検出
手段の検出信号と予め設定された閾値とを比較する比較
手段と、ノズル作動制御装置から出力されるノズル開放
信号で信号出力状態となり、比較手段からの出力信号で
当該信号出力状態を解除する中間処理手段と、中間処理
手段の出力信号を受けている状態の下で、ノズル作動制
御装置から出力されるノズル開放信号を受けたとき異常
判定信号を出力する異常判定手段とを備えていることを
特徴としている。

【００２０】

【作用】ダンプニング液の飛翔域の導体部材とノズルと
のダンプニング液の噴出状態が正常状態にあるとき、ダ
ンプニング液の噴出状態を検出しているダンプニング液
噴出検出手段のダンプニング液噴出検出信号は、例えば
大きなレベルの信号となる。このダンプニング液噴出検
出信号の信号レベルを監視している比較手段は予め設定
した閾値を超えた入力信号であるので出力信号を発生す
る。この出力信号を受けても中間処理手段は異常判定信
号を発生させる異常判定手段のゲートを閉じさせてお
り、ノズル作動制御装置から出力されるノズル開放信号
が到来しても、当該中間処理手段が制御する異常判定手
段のゲートを通ることはできず、異常判定手段から異常
判定信号が出力されない。

【００２１】一方、ダンプニング液の飛翔域の導体部材
とノズルとのダンプニング液の噴出状態が悪化或いは停
止すると、上記ダンプニング液噴出検出信号は、正常な
信号レベルより小さなレベルの信号となる。このため比
較手段は、予め設定した閾値より小さい信号の入力のた
め、その出力信号を発生させなくなる。比較手段から出
力信号を受けなくなった中間処理手段は異常判定信号を
発生させる異常判定手段のゲートを閉じさせることがで
きなくなり、すなわち異常判定手段のゲートを開かせ、
当該ゲートが開かれている状態の下で、つまりダンプニ
ング液の噴出状態が異常状態にあるとき、ノズル作動制
御装置から出力されるノズル開放信号の到来で、異常判
定手段から異常判定信号が出力される。

【００２２】この様にダンプニング液の飛翔域の導体部
材とノズルとのダンプニング液の噴出状態に応じてその
間のダンプニング液噴出検出信号の信号レベルの大きさ
が変わる。このダンプニング液噴出検出信号のレベルの
大きさによって、比較手段からの出力信号の発生が左右
され，異常判定信号を発生させる異常判定手段のゲート
の開閉制御を行うようになっている。

【００２３】

【実施例】図１の本発明に係るノズル式ダンプニング装
置における異常検出装置の一実施例構成を説明する前
に、図５，図６を用いて本発明が用いられる平板印刷機
を前以て説明しておく。

【００２４】図５はノズル式ダンプニング装置を有する
平板印刷機の概略構成説明斜視図、図６は図５に示した
ノズル式のダンプニング装置のノズルが噴出したダンプ
ニング液の上流ローラー周面上の分布域を示す説明図で
ある。

【００２５】平板印刷機は、画像部を親油性とし非画像
部を親水性として形成した刷版（図示せず）を版胴ＰＣ
に着装し、この刷版表面にインキ装置ＩＮ（図５では上
流側を省略し、かつローラーの側面のみで示した）によ
って適量のインキを供給するとともに、ダンプニング装
置ＤＮによって適量のダンプニング液を供給し、前記刷
版面の画像部と非画像部との相反する物性と、水を主成
分としたダンプニング液と油性インキとの相互に反発す
る物性を利用して、画像部のみにインキを着け、ブラン
ケット胴ＢＣに装着したブランケット（図示せず）の表
面を介し、ブランケット胴ＢＣと圧胴ＩＣとの間に通し
たウェブＷに、画線を印刷するようにしたものである。

【００２６】本願発明の一実施例である異常検出装置１
が設けられるダンプニング装置ＤＮは、刷版との接触部
を有するローラー手段１１０と、このローラー手段１１
０の適宜所定の部位に向けてダンプニング液を噴出して
供給するノズル手段１３０とが設けられる。

【００２７】ローラー手段１１０は、刷版と接触して回
転する下流ローラー１１１と、この下流ローラー１１１
と接触して回転するとともに、ノズル手段１３０から噴
出されるダンプニング液を受領する受領部である上流ロ
ーラー１１２の、略平行な２つのローラーを具備する。

【００２８】ノズル手段１３０は、上流ローラー１１２
の軸線と略平行に設けた管部材１３１と、この管部材１
３１に略等間隔に取り付けらて設けられた複数（図示で
は８個）のノズル１３２とを具備し、長手方向の両側
を、変位手段１９０を介してフレーム（図示せず）に取
り付けらている。

【００２９】変位手段１９０は、図６に示した上流ロー
ラー１１２の周面上のダンプニング液分布域１３２ａ
（斜線部分）の、上流ローラー１１２の軸方向の重なり
量Ｌを調節するもので、ノズル１３２を上流ローラー１
１２の周面に対して遠近変位させるように構成されてい
る。

【００３０】また、管部材１３１は、ダンプニング液供
給手段１５０が連結され、ダンプニング液が加圧された
状態で供給される。ノズル１３２は、ダンプニング液を
長円形に分布するように噴出するノズルであり、それぞ
れが図６に示すように、上流ローラー１１２の周面上の
ダンプニング液分布域１３２ａの長円形の長軸を上流ロ
ーラー１１２の軸線に対して傾斜し、かつ互いに略平行
になるようにダンプニング液を噴出できるように設けら
れている。

【００３１】またノズル１３２は、ダンプニング液の取
入れ口を管部材１３１に対して開口し、ダンプニング液
の噴出口を上流ローラー１１２の周面に向けて設けら
れ、この噴出口を閉じている弁部材（図示せず）は、図
示しないソレノイドの励磁によって噴出口を開き、その
励磁の終了とともに、図示しないスプリングの力によっ
て、噴出口を閉じる位置に復帰する。

【００３２】各ノズル１３２は、そのソレノイドがノズ
ル作動制御装置２００によって制御され、予め設定され
たタイミングでノズル作動制御装置２００から出力され
るノズル開放信号によって、その噴出口を間欠的に開放
する。

【００３３】異常検出装置１は、各ノズル１３２とこれ
らのノズル１３２から噴出されるダンプニング液の受領
部である前記上流ローラー１１２との間の、各ノズル１
３２から噴出されるダンプニング液の飛翔域毎に少なく
とも１個ずつ導体部材１０を配して設けるとともに、各
ノズル１３２と、そのノズル１３２に対応する導体部材
１０とを、飛翔するダンプニング液を介して通電可能で
あり、かつ通電したときの電流の強さに対応する電位の
電圧でダンプニング液噴出検出信号を出力するよう電気
的に連係して、ダンプニング液噴出検出手段３０を設け
ている。

【００３４】また、前記ダンプニング液噴出検出信号を
受けて、その信号の電位、すなわち信号レベルが予め設
定された閾値Ｌの基準電圧レベルを超えているときに、
ダンプニング液噴出検出２次信号を出力する比較手段５
０を設け、また、前記ノズル開放信号を受けて信号出力
するとともにその信号出力状態を維持し、前記ダンプニ
ング液噴出検出２次信号を受けて前記信号出力状態を解
除する中間処理手段７０を設け、また、前記中間処理手
段７０の出力信号と前記ノズル開放信号とを受けて、両
信号が重なったときに、異常判定信号を出力する異常判
定手段９０が設けられている。なお、ＭＭは印刷機の駆
動手段、ＰＧは駆動状態に関連する信号の出力手段であ
る。

【００３５】図１，図２，図３を参照して、本発明の実
施例である異常検出装置１について更に詳細に説明す
る。なお、図１，図２，図３は１個のノズル１３２に対
応する異常検出装置１を示したものである。

【００３６】導体部材１０は、矩形ループ形状を有し、
その両長辺部１１、１２が、下流ローラー１１１の軸線
の向きに対して略直角に、しかもノズル１３２の先端か
ら距離Ｄだけ離れた位置でノズル１３２から噴出される
ダンプニング液の飛翔域を突き抜く状態に、かつ前記飛
翔域の中央と両長辺部１１、１２間の中央が略一致する
ように配し、前記ノズル１３２の先端からの距離Ｄがノ
ズル１３２の変位によっても変化しないよう、例えば、
ノズル１３２の変位に追従して変位する外側カバー１３
３に取付け、内側カバー１３４に対して変位可能な状態
でこれを貫通させ、更に、外側カバー１３３及び内側カ
バー１３４のいずれからも絶縁して設ける。

【００３７】ダンプニング液噴出検出手段３０は、抵抗
ＶＲ１，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ４，Ｒ３を順にループ状に接続
し、抵抗ＶＲ１と抵抗Ｒ３との間をプラスの電圧を供給
する電圧供給部と接続するとともに、抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ
４との間をアースし、かつ、抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２との間
を導体部材１０と接続するとともに、抵抗Ｒ４と抵抗Ｒ
３との間を電圧ホロワ３２の入力端と接続して電流ブリ
ッジ回路３１を構成する。

【００３８】更に抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ４との間をノズル１
３２と接続するとともに、導体部材１０を他の電圧ホロ
ワ３３の入力端と接続する。そして更に、電圧ホロワ３
２と他の電圧ホロワ３３のそれぞれの出力端を、比較増
幅器３４の個別の入力端に接続し、比較増幅器３４の出
力端を、コンデンサーＣ１、抵抗Ｒ９，Ｒ１０からなる
微分回路３５を介して、増幅器３６の入力端に接続した
電気回路として設ける。

【００３９】比較手段５０は、比較増幅器５１よりな
り、比較増幅器５１の一方の入力端を、前記ダンプニン
グ液噴出検出手段３０の増幅器３６の出力端と接続し、
他方の入力端を、閾値Ｌとなる基準電圧レベルを調節設
定するための抵抗Ｒ１５，ＶＲ２を介してマイナスの電
圧供給部と接続して設ける。

【００４０】中間処理手段７０は、フリップフロップ回
路７１よりなり、フリップフロップ回路７１のクリアー
ＣＬ入力端を、前記比較手段５０の比較増幅器５１の出
力端と接続し、当該フリップフロップ回路７１のクロッ
クパルスＣＰの入力端を、ノズル作動制御装置２００の
ノズル開放信号出力端と接続して設ける。

【００４１】異常判定手段９０は、アンド回路９１より
なり、アンド回路９１の一方の入力端は、前記中間処理
手段７０のフリップフロップ回路７１の出力端Ｑと接続
し、当該アンド回路９１の他方の入力端は、ノズル作動
制御装置２００のノズル開放信号出力端と接続して設け
る。

【００４２】この様に構成された本発明のノズル式ダン
プニング装置における異常検出装置の動作について、次
に説明する。印刷機の稼働にともなって、ダンプニング
液をノズル１３２から噴出させて供給させるべく、ノズ
ル作動制御装置２００により、予め設定されたタイミン
グでノズル開放信号（図４の）が出力され、このノズ
ル開放信号で作動するノズル作動制御装置２００内のタ
イマーが計時する所定の時間だけ、ノズル作動制御装置
２００からソレノイド励磁信号（図４の）が出力され
る。そして、このソレノイド励磁信号によってノズル１
３２の噴出口が開放され、ダンプニング液が霧状に噴出
される。

【００４３】ダンプニング液が噴出されると、ノズル１
３２と導体部材１０との間が通電し、ノズル１３２と導
体部材１０との間に電流Ｉ₁ が流れ、また電流ブリッジ
回路３１の抵抗Ｒ２の部分は、抵抗Ｒ２とノズル１３２
・導体部材１０との間に生じる抵抗との並列となり、電
流ブリッジ回路３１の抵抗Ｒ２の両端間の抵抗値Ｒｒ
は、抵抗Ｒ２の抵抗値をＲ２ｒ、ノズル１３２・導体部
材１０との間の抵抗値をＲ０ｒとすると、Ｒｒ＝（Ｒ０
ｒ×Ｒ２ｒ）／（Ｒ０ｒ＋Ｒ２ｒ）となる。

【００４４】ここで、Ｒ０ｒはダンプニング液の飛翔域
内における、ノズル１３２から噴出される霧状のダンプ
ニング液の状態によって変化する導電度の変化に対応す
る。そのため、ダンプニング液がノズル１３２から噴出
されると、電圧ホロワ３２に入力される電圧がそのまま
であり、従って電圧ホロワ３２からの出力電圧が一定で
あるのに対し、電圧ホロワ３３に入力される電圧が変化
し、従って、電圧ホロワ３３からの出力電圧も変化し、
しかも、噴出されるダンプニング液の噴出状態によって
様々な値となる。これら２つの電圧ホロワ３２，３３か
ら出力される出力信号は、比較増幅器３４に入力され
る。

【００４５】比較増幅器３４は、前記２つの電圧ホロワ
３２，３３から入力された信号の電圧を比較、増幅し
て、例えば図４のに示される電圧信号を出力する。図
４において、波形Ｐ１，Ｐ２は、ダンプニング液の噴出
が正常なときの出力状態、波形Ｐ３は、ダンプニング液
の噴出が異常なときの出力状態、波形Ｐ４は、ダンプニ
ング液の噴出がなかったときの出力状態を示している。
このようにダンプニング液の噴出状態に応じてその信号
レベルが変化する。比較増幅器３４の出力信号は、微分
回路３５を介して増幅器３６に入力される。

【００４６】増幅器３６は、入力される信号に応答し
て、例えば図４のに示される電圧信号のダンプニング
液噴出検出信号を出力する。このダンプニング液噴出検
出信号は、比較増幅器５１の一方の入力端に入力され
る。

【００４７】比較増幅器５１は、一方の入力端に前記の
通りダンプニング液噴出検出信号が入力され、また他方
の入力端に抵抗Ｒ１５，ＶＲ２によって調節、設定され
た閾値Ｌとなる基準電圧が入力される。そこで、比較増
幅器５１は、増幅器３６から入力されるダンプニング液
噴出検出信号の電圧が電圧供給部から入力されている閾
値Ｌの基準電圧レベルを超えるときに、すなわちダンプ
ニング液噴出検出信号のレベルが閾値Ｌの基準電圧レベ
ル以下のとき、例えば図４のに示された電圧信号のダ
ンプニング液噴出検出２次信号を出力する。

【００４８】他方、ノズル作動制御装置２００が出力し
たノズル開放信号は、フリップフロップ回路７１とアン
ド回路９１とに入力される。フリップフロップ回路７１
は、ノズル開放信号のパルスの「立ち下がり」によって
その出力端Ｑが「ＬＯＷ」から「ＨＩＧＨ」（以下Ｌ，
Ｈの如く略記する）状態に反転し（図４の）、このＨ
信号がアンド回路９１に入力される。またフリップフロ
ップ回路７１は、前記比較増幅器５１が出力したダンプ
ニング液噴出検出２次信号を入力されると、前記フリッ
プフロップ回路７１の出力端ＱのＨ状態が反転し、Ｌ状
態となり解除される。

【００４９】アンド回路９１は、前記の通り、ノズル開
放信号とフリップフロップ回路７１の出力端ＱのＨ信号
とが入力され、ノズル開放信号のＨ信号とフリップフロ
ップ回路７１のＨ信号が同時に入力された時点で、例え
ば図４のに示すような異常判定信号を出力する。

【００５０】従って、例えば、ノズル作動制御装置２０
０が出力した先行のノズル開放信号によりソレノイド励
磁信号が出力されると、ノズル１３２が開放され、開放
されたノズル１３２からダンプニング液が噴出する。こ
のとき正常に噴出すると、ノズル１３２と導体部材１０
との間が通電する。すると、ダンプニング液噴出検出手
段３０の増幅器３６は、ダンプニング液噴出検出信号を
出力する。

【００５１】このダンプニング液噴出検出信号の電圧レ
ベルは、設定された閾値Ｌの基準電圧レベルを充分上回
り、すなわち図４で閾値Ｌの基準電圧レベル以下とな
り、このダンプニング液噴出検出信号を受けた比較手段
５０の比較増幅器５１は、ダンプニング液噴出検出２次
信号を出力する。

【００５２】一方、前記先行のノズル開放信号は、中間
処理手段７０のフリップフロップ回路７１と異常判定手
段９０のアンド回路９１とに入力される。すると、中間
処理手段７０のフリップフロップ回路７１は、ノズル開
放信号のパルスの「立ち下がり」によって、その出力端
ＱがＨ状態になる。そして、このフリップフロップ回路
７１の出力端ＱのＨ信号は、前記先行のノズル開放信号
より僅かに遅れて異常判定手段９０のアンド回路９１に
入力される。続いてフリップフロップ回路７１に前記ダ
ンプニング液噴出検出２次信号が入力され、フリップフ
ロップ回路７１は、当該フリップフロップ回路７１の出
力端ＱのＨ状態を解除する。この解除によって、フリッ
プフロップ回路７１からアンド回路９１への信号入力が
停止する。

【００５３】また、異常判定手段９０のアンド回路９１
は、先行のノズル開放信号が入力された時点では、まだ
中間処理手段７０のフリップフロップ回路７１のＨ信号
が入力されていないので、異常判定信号を出力しない。

【００５４】続いて、ノズル作動制御装置２００によっ
て後続のノズル開放信号が出力され、前記と同じ動作を
行う。ノズル１３２からのダンプニング液の噴出が正常
でないときは、次の様に動作する。

【００５５】ノズル作動制御装置２００が出力した先行
のノズル開放信号によりソレノイド励磁信号が出力され
ると、ノズル１３２が開放される。しかし、開放された
ノズル１３２からダンプニング液が正常に噴出しない
と、ノズル１３２と導体部材１０との間に通電がなく、
ダンプニング液噴出検出手段３０の増幅器３６はダンプ
ニング液噴出検出信号を出力せず、或いはノズル１３２
と導体部材１０との間に通電があっても流れる電流は弱
く、ダンプニング液噴出検出手段３０の増幅器３６は、
閾値Ｌの基準電圧レベルを上回り得ないレベルのダンプ
ニング液噴出検出信号を出力する。すなわち図４で閾値
Ｌの基準電圧レベル以下になれない。

【００５６】従って、ダンプニング液噴出検出手段３０
の増幅器３６と接続された比較手段５０の比較増幅器５
１は、ダンプニング液噴出検出２次信号を出力すること
がない。

【００５７】一方、前記先行のノズル開放信号は、中間
処理手段７０のフリップフロップ回路７１と異常判定手
段９０のアンド回路９１とに入力される。すると、中間
処理手段７０のフリップフロップ回路７１は、ノズル開
放信号の「立ち下がり」によってそのフリップフロップ
回路７１の出力端ＱがＨ状態になる。そして、このフリ
ップフロップ回路７１の出力端ＱのＨ信号は、前記先行
のノズル開放信号より僅かに遅れて、異常判定手段９０
のアンド回路９１に入力される。ダンプニング液が正常
に噴出されていないため、前記の通り比較手段５０の比
較増幅器５１がダンプニング液噴出検出２次信号を出力
しておらず、フリップフロップ回路７１の出力端Ｑは、
前記Ｈ信号の出力状態を解除せずに続行する。よってフ
リップフロップ回路７１から異常判定手段９０へのＨ信
号も続行される。

【００５８】また異常判定手段９０のアンド回路９１
は、先行のノズル開放信号が入力された時点では、中間
処理手段７０のフリップフロップ回路７１のＨ信号が入
力されていないので、異常判定信号を出力しない。

【００５９】続いて、ノズル作動制御装置２００によっ
て後続のノズル開放信号が出力され、この信号によりソ
レノイド励磁信号が出力され、ノズル１３２が開放され
る一方、前記ノズル開放信号は、、中間処理手段７０の
フリップフロップ回路７１と異常判定手段９０のアンド
回路９１とに入力される。

【００６０】この時点で、中間処理手段７０のフリップ
フロップ回路７１では、前記先行のノズル開放信号よる
Ｈ信号の出力状態が続行しており、後続のノズル開放信
号が入力されてもこれは変化しない。

【００６１】また異常判定手段９０のアンド回路９１
は、前記後続のノズル開放信号を受けた時点に、先行の
ノズル開放信号によって出力されたままの前記中間処理
手段７０のフリップフロップ回路７１のＨ信号が入力さ
れ続けている状態であるので、ノズル作動制御装置２０
０からのノズル開放信号とフリップフロップ回路７１の
Ｈ信号との同時入力による異常判定信号を出力する。

【００６２】この様にして、ノズル１３２から噴出する
ダンプニング液の噴出状態が、比較手段５０の抵抗ＶＲ
２，Ｒ１５によって設定される閾値Ｌの基準電圧レベル
に基づく正常状態から外れると、異常を表す異常判定信
号が異常判定手段９０のアンド回路９１から出力され
る。

【００６３】上記のダンプニング液噴出検出手段３０，
比較手段５０，中間処理手段７０，異常判定手段９０の
具体的な回路は、図１に示された回路以外の構成であっ
てもよいことは言うまでもない。

【００６４】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明によれば、ダ
ンプニング液をノズルから噴射させて供給するようにし
たノズル式ダンプニング装置において、ダンプニング装
置の上流部であるノズルからのダンプニング液の供給状
態を各ノズル毎に、そのノズルから噴出されるダンプニ
ング液の噴出状態に応じて発生する電圧を検出し、当該
検出信号に基づく電圧レベルと予め設定されている基準
電圧レベルとを比較してその異常の有無を検出するよう
にしたので、当該ノズルの噴出異常を確実に検出するこ
とができる。

【００６５】従って、ノズルからのダンプニング液の噴
出異常によって起きる、印刷上の様々な不都合、不具合
の回避及び解決をはかるために、例えば印刷機を停止さ
せて印刷稼動を中止する等広く活用することが可能とな
る。また、作業者に対し、ダンプニング液の噴出異常発
生を視覚や聴覚に訴える適宜な警報によって告知可能と
なるため、不良印刷物のチェック、排出の必要性を知ら
しめることができ、良好な印刷品質の維持，印刷不良損
紙の大幅な低減，印刷機の稼動効率を向上させるととも
に、不良印刷物の出荷を防止して印刷品質に対する信用
を高め、更に、作業者がこれまで絶えず抱いていた、不
良印刷物出荷に係る不安感を一掃することによる、作業
における精神衛生面での改善をなし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るノズル式ダンプニング装置におけ
る異常検出装置の一実施例構成である。

【図２】噴出ダンプニング液の異常検出部分の一実施例
機構主要説明図である。

【図３】図２の機構部の側面図である。

【図４】本発明に係るノズル式ダンプニング装置におけ
る異常検出装置の一実施例動作タイムチャートである。

【図５】ノズル式ダンプニング装置を有する平板印刷機
の概略構成説明斜視図である。

【図６】図５に示したノズル式のダンプニング装置のノ
ズルが噴出したダンプニング液の上流ローラー周面上の
分布域を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 異常検出装置 １０ 導体部材 ３０ ダンプニング液噴出検出手段 ５０ 比較手段 ７０ 中間処理手段 ９０ 異常判定手段 １３２ ノズル ２００ ノズル作動制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズル作動制御装置から出力されるノズ
   ル開放信号でノズルを間欠的に開放し、ダンプニング液
   をノズルから受領部に向けて噴出するようにした印刷機
   のノズル式ダンプニング装置における異常検出装置にお
   いて、 ノズルと受領部との間のダンプニング液飛翔域に設けた
   導体部材と、 ノズルと導体部材との両者間のダンプニング液の噴出状
   態に応じて発生する電圧を検出するダンプニング液噴出
   検出手段と、 ダンプニング液噴出検出手段の検出信号と予め設定され
   た閾値とを比較する比較手段と、 ノズル作動制御装置から出力されるノズル開放信号で信
   号出力状態となり、比較手段からの出力信号で当該信号
   出力状態を解除する中間処理手段と、 中間処理手段の出力信号を受けている状態の下で、ノズ
   ル作動制御装置から出力されるノズル開放信号を受けた
   とき異常判定信号を出力する異常判定手段とを有するこ
   とを特徴とするノズル式ダンプニング装置における異常
   検出装置。