JPH08267617A - 製袋装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製袋を高速度で行えるようにすること。 【構成】 繰り出しロール24によって原反からシート３
を繰り出し、この繰り出されたシート３を案内ロール25
で案内し、この案内ロール25に案内されて繰り出された
シート３を吸着部26で吸着する。これにより、吸着部26
の吸着力に応じたシート３の繰り出し方向への抵抗力
で、シート３に張力を与えることができ、シートを高速
度で繰り出してもシートの張力を一定にして、シート３
への印字、ミシン目およびシールなどを所定の位置に行
うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高速度で包装用の袋を
製造することができるように改良した製袋装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】自動包装機の概略について図８を用いて
説明する。袋を作る材料である例えばビニールシートを
ロール状に巻いた原反１から、原反繰り出し部２でシー
ト３を繰り出し、この繰り出されたシート３に商品名や
製造元名などの必要な印字４を行い、次に単位袋ごとに
切断可能なようにミシン目６を入れ、次に袋の底を形成
するためにシール７を行う。そして、袋の口を開いて製
品Ｗを袋に詰める袋開口袋積め８をした後に、製品を詰
めた袋の開口部をシール９し、耳10を除去して袋詰めさ
れた製品11となる。

【０００３】上記自動包装機において、製袋装置を構成
する原反繰り出し部２からシール７までの工程の中で、
印字４、ミシン目６およびシール７は原反繰り出し部２
から繰り出されるシート３に所定のピッチ間隔Ｐで印
字、ミシン目およびシールが行われるので、繰り出され
るシート３の繰り出し量が一定でない場合には、ピッチ
間隔Ｐが固定化されていることから、製袋された袋の所
定の位置に印字４がされなかったり、またミシン目６と
シール７との位置がずれることになり、適正な袋の形に
ならなくなる。また、シート３が例えばビニールシート
の場合には伸縮性があるので、シート繰り出し時の張力
によりシートが伸びたり、あるいは熱などによって伸び
た場合には、上記印字の位置、ミシン目の位置およびシ
ールの位置がずれることがある。

【０００４】従来の原反繰り出し部２は図９に示すよう
に、原反１から繰り出されるシート３の繰り出し方向に
第一の繰り出しロール12および第二の繰り出しロール13
が設けられており、この第一の繰り出しロール12と第二
の繰り出しロール13との間に、複数個の案内ロール14と
荷重Ｗ1 によりシート３に適度の張力を与えて繰り出し
量を一定にするための荷重ロール15が設けられた、いわ
ゆるダンサロール方式がある。また、図10に示すように
案内ロール16および17をシート３の繰り出し方向に設
け、この案内ロール16および17の間に上方向から空気を
噴出（矢印）して、繰り出されているシート３に適度の
張力を与えて繰り出し量を一定にするようにしたものが
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の原反繰り出
し部において、ダンサロール方式にあっては第一の繰り
出しロール12と第二の繰り出しロール13が設けられてい
るので、この二つの繰り出しロールの繰り出しタイミン
グの差により、シート３の張力が微妙に変化し、印字、
ミシン目およびシールの位置にくるいが生じるという問
題がある。

【０００６】また、シート３の繰り出し速度を速くして
高速で製袋した場合に、荷重ロール15がシート３によっ
て急激に引っ張られるので荷重ロール15が跳ね上がり、
シート３に張力がかかったりかからなかったりして不安
定な状態になる。その結果、シート３の引き出し量にバ
ラツキが出て、印字、ミシン目およびシールの位置がず
れると共に、荷重ロール15が飛びはねるので、シート３
に大きな張力が繰り返し発生し、ミシン目あるいはシー
ル部からシートが切れる場合があり、後の工程に支障を
来すという問題がある。

【０００７】次に、図10に示した従来例にあっては、空
気の噴出力によってシートに張力を与えるようにしてい
るので、空気の噴出力の強さによってシート３の張力に
バラツキが生じ、シート３の引き出し量が不安定な状態
になる。

【０００８】すなわち、空間に置かれたシート３に向け
て空気を噴射した場合に、シート３に当たってから逃げ
る気流とシート３に当たらないで通過する気流など、噴
出された気流は流体力学的に複雑な流れを生じる。ま
た、シート３自体は気流によって揺れたりするので、不
確定な要素が多くあり気流によってシート３に一定の張
力を与えるのは困難である。特に、シート３の繰り出し
速度を速くして高速で製袋する場合には、空気の噴射速
度を速くしなければならないので、気流によってシート
３に一定した張力を与えるのは極めて困難であり、シー
ト３の繰り出し量を一定にすることができず、そのため
に印字、ミシン目およびシールに位置ずれが生じるとい
う問題がある。

【０００９】本発明は低速の製袋は勿論のこと、高速の
製袋においてもシートの繰り出し量を一定にして、印
字、ミシン目およびシールなどに位置ずれが発生しない
ようにした製袋装置を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明にかかる請求項１から把握される手段は、ロー
ル状に巻いた袋の原反からシートを繰り出す繰り出し部
と、この繰り出されたシートに印字し、シールし、ミシ
ン目などを入れる製袋部とを有する製袋装置において、
原反からシートを繰り出す繰り出しロールおよび繰り出
されたシートを案内する内ロールを設け、該案内ロール
に案内されて繰り出されたシートを吸着する吸着部を配
設し、前記原反の繰り出し部を形成したことを特徴とす
る。

【００１１】また、請求項２から把握される手段は、上
記製袋装置における繰り出しロールと案内ロールとの間
に繰り出されているシートの上方から空気を吹きつける
空気噴射装置を設けたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明はこのように構成したので次の通りの作
用がある。すなわち、繰り出しロールによって原反から
シートを繰り出し、この繰り出されたシートを案内ロー
ルで案内し、この案内ロールに案内されて繰り出された
シートを吸着部で吸着するようにして、製袋装置の繰り
出し部を形成したので、吸着部でのシートの吸着力の調
整が容易になり、シートの張力をこの吸着部で与えるこ
とが可能となる。

【００１３】また、請求項２から把握される手段の作用
は、上記製袋装置における繰り出しロールと案内ロール
との間に繰り出されているシートの上方から、空気を吹
きつける空気噴射装置を設けることにより、吸着部で発
生させるシートの張力に与える影響を少なくして案内ロ
ールでの案内を安定化させ、吸着部のみでシートに張力
を与えるようにすることが可能となる。

【００１４】

【実施例】以下本発明の一実施例について説明する。先
ず、図６を用いて包装装置の全体についてその概略を説
明する。繰り出し部２にて原反１から繰り出されたシー
ト３は印字機４にて製品名や製造者名などが印刷され、
次にシール部７でシールした後にミシン目６が入れられ
て製袋される。このように製袋されたシート３は次にカ
ッター部18で袋単位に切断され、バケット部19で切断さ
れた開口部がバケットによって開口される。そして、搬
送コンベヤ21によって搬送されてきた製品を押し込み装
置22のプッシャ 221により、開口されている袋内に押し
込み、このプッシャ 221にてシール部20の所まで移送さ
れてシールされ、搬出装置23により搬出される。

【００１５】図７は図６を模式図で表した図であり、繰
り出しロール24によって原反１から繰り出されたシート
３は、案内ロール25、吸着部26、案内ロール27、28およ
び繰り出しロール29にて繰り出されるようになってい
る。図１は図６および図７における繰り出し部２を拡大
して示した図であり、繰り出しロール24から繰り出され
たシート３はＶ字型に形成された案内板31に沿うように
撓ませた状態で繰り出されて、案内ロール25に安定した
状態で案内されるようになっている。

【００１６】そして、このようにシート３を案内板31に
そって繰り出すには、繰り出しロール24の繰り出し量を
変速し、繰り出しロール29の繰り出し量に対して、図７
に示す繰り出しロール24の繰り出し量を加減することに
より達成される。このように、シート３を案内板31に沿
わせて案内ロール25との間に撓ませることにより、吸着
部26で与えられるシート３の張力を吸着部26の吸着力に
よってのみ与えるようにしている。また、案内板31に案
内されて撓んだ状態にあるシート３に、吸着部26で与え
られるシート３の張力に影響を与えない程度の弱い噴出
力で、矢印方向から空気を噴出して、繰り出し時におけ
るシート３の揺れを防止して、案内ロール25に案内させ
るようにしてもよく、また図７に示すように案内板31を
なくしてシート３を深く撓ませて、空気を矢印方向から
弱い噴出力で噴射するようにしてもよい。

【００１７】また、図１に示す実施例においては案内ロ
ール25から案内ロール27に繰り出されるシート３はほぼ
垂直方向になっており、吸着部26の吸着面はこの垂直方
向に繰り出されたシート３に平行に設けられている。案
内ロール25および27で繰り出されるシート３の繰り出し
方向およびこれに伴う吸着部26の配置は、各案内ロール
の配置の関係で必ずしも垂直方向でなくてもよい。例え
ば図２に示すように案内ロール25と27がほぼ垂直方向に
配置され、吸着部26が配置の関係で傾斜させなければな
らない場合がある。

【００１８】このような場合において、シート３をその
まま案内ロール27に案内させて繰り出しロール29（図
７）で繰り出すと、シート３は（イ）の部分でこすられ
ることになって摩擦力が発生し、この摩擦力が繰り出さ
れるシート３の張力に影響して、繰り出し量にバラツキ
を生じさせることになる。また、特にシート３を高速度
で繰り出した場合には、この（イ）の部分で摩擦による
熱が発生しこれによりシート３が伸びて、シート３の繰
り出し量にバラツキが発生する。したがってこのような
場合には、図３に示すように補助案内ロール 271を設け
て、吸着部26の吸着面に摺接してシート３が繰り出され
るようにする。

【００１９】また、図４および図５に示すように案内ロ
ール25および27の配置が垂直ではない場合には、吸着部
26の吸着面が案内ロール25と27によって繰り出されるシ
ート３に平行になるように配設する。次に、吸着部26の
吸着面と繰り出されるシート３との関係について説明す
ると、図４に示すように吸着部26に対して案内ロール27
の位置が27′の位置にある時には、シート３′は吸着部
26の吸着面から剥離される方向に繰り出されるので、こ
の時の吸着力はシート３′が剥離されない強い吸着力で
吸着（シート３を吸い寄せる）しなければならない。こ
のように、吸着力を強くした場合には吸着部26とシート
３′との間の摩擦力が大きくなって上記と同様の不具合
が発生し、また摩擦力が影響しない程度の吸着力にした
場合には、シート３′が吸着面から剥離して、シート３
に張力を与えることができない。

【００２０】このように、吸着部26の吸着面とシート３
との関係において、図２の（イ）のようにこすられず、
かつ、シート３を剥離させないようにするためには、案
内ロール27のシート繰り出し方向と吸着部26の吸着面と
を一致させ、シート３が吸着部26の吸着面に摺接するよ
うにする。このように、シート３と吸着部26の吸着面と
の関係を保つことにより、吸着部26の吸着面に平行な方
向にシート３が移動し、シート３と吸着面との間の吸着
による摩擦力を最小限にし、シート３の正味吸着力に対
する繰り出し方向への一定の抵抗力を得るようにしてい
る。これにより、伸縮性のある例えばビニールシートで
も、伸縮させないようにして繰り出すことができるよう
になっている。

【００２１】また、吸着面に圧着した状態でシート３の
移動を高速度にすると、吸着面とシート３との間の摩擦
熱によりシート３が伸びたりするが、正味吸着力に対す
る繰り出し方向への抵抗力を持たせることにより、丁度
磁石を吸着面に沿って移動する時の抵抗力に似たものと
なり、摩擦熱の発生を最小限にすることができるように
なっている。

【００２２】以上のように構成した本実施例の作用につ
いて次に説明する。繰り出しロール24によって原反１か
らシート３を繰り出し、この繰り出されたシート３を案
内ロール25で案内し、この案内ロール25に案内されて繰
り出されたシート３を吸着部26で吸着するようにして、
製袋装置の繰り出し部２を形成したので、吸着部26での
シート３の吸着力の調整は、吸着部26内の真空圧力の調
整をすればよいことから容易に行うことができ、シート
３の張力をこの吸着部26の吸着力で与えることが可能と
なる。

【００２３】また、繰り出しロール24と案内ロール25と
の間に繰り出されているシート３の上方から、空気を吹
きつける空気噴射装置を設けることにより、吸着部26で
発生させるシート３の張力に与える影響を少なくして案
内ロール25での案内を安定化させ、吸着部26の吸着力の
みでシート３の繰り出し方向に対して抵抗を持たせ、シ
ート３に張力を与えるようにすることが可能となる。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述した通り請求項１の記載に基づ
いて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれ
ば、繰り出しロールによって原反からシートを繰り出
し、この繰り出されたシートを案内ロールで案内し、こ
の案内ロールに案内されて繰り出されたシートを吸着部
で吸着し、吸着部でのシートの吸着力の調整を容易にし
て、シートの張力をこの吸着部で与えるようにしたの
で、シートを高速度で繰り出してもシートの張力を一定
にすることができ、印字、ミシン目およびシールなどを
所定の位置に行うことができる。

【００２５】また、請求項２の記載に基づいて発明の詳
細な説明から把握される本発明によれば、上記製袋装置
における繰り出しロールと案内ロールとの間に繰り出さ
れているシートの上方から、空気を吹きつける空気噴射
装置を設け、吸着部で発生させるシートの張力に与える
影響を少なくして案内ロールでの案内を安定化させ、吸
着部のみでシートに張力を与えるようにすることによ
り、シートを高速度で繰り出しても、案内ロールで安定
した状態でシートを案内し、シートの張力を一定にし
て、印字、ミシン目およびシールなどを所定の位置に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部を示す側面図である。

【図２】案内ロールと吸着部との関係を模式図で示した
説明用図である。

【図３】図１における案内ロールと吸着部との間の他の
位置関係を示す模式図である。

【図４】図１における案内ロールと吸着部との間の更に
他の位置関係を示す模式図である。

【図５】図１における案内ロールと吸着部との間の更に
他の位置関係を示す模式図である。

【図６】本発明の製袋装置を備えた自動包装装置の全体
を示す側面図である。

【図７】図６の模式図である。

【図８】自動包装装置を模式図で示した説明用図であ
る。

【図９】従来のシート繰り出し部の模式図である。

【図10】他の従来例のシート繰り出し部の模式図であ
る。

【符合の説明】

１ 原反 ２ 原反繰り出し部 ３ シート ４ 印字 ６ ミシン目 ７ シール 24 繰り出しロール 25 案内ロール 26 吸着部 27 案内ロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻いた袋の原反からシートを
   繰り出す繰り出し部と、この繰り出されたシートに印字
   し、シールし、ミシン目などを入れる製袋部とを有する
   製袋装置において、原反からシートを繰り出す繰り出し
   ロールおよび繰り出されたシートを案内する案内ロール
   を設け、該案内ロールに案内されて繰り出されたシート
   を吸着する吸着部を配設し、前記原反の繰り出し部を形
   成したことを特徴とする製袋装置。
2. 【請求項２】 繰り出しロールと案内ロールとの間に繰
   り出されているシートの上方から空気を吹きつける空気
   噴射装置を設けたことを特徴とする請求項１記載の製袋
   装置。