JPH08263894A - 記録・再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】構造の簡素化、部品点数、工数の削減を図った
記録・再生装置を提供する。 【構成】カートリッジＣ内に収容されたテープＴをカー
トリッジＣに設けられたベルトキャプスタン１４の回転
によって走行させるカートリッジＣを用い、ベルトキャ
プスタン１４に駆動ローラ５６を押圧して駆動ローラ５
６の回転によってベルトキャプスタン１４を回転させる
テープ駆動部５２を有する記録・再生装置において、駆
動ローラ５６と駆動モータ９０と駆動モータ９０の回転
を駆動ローラ５６に伝達する回転伝達装置９４とを搭載
する支持基板９７を、シャーシ５４に形成された支持ス
リット６２，７５に摺動自在に嵌入することで支持基板
９７をシャーシ５４に対して移動可能に支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録・再生装置に関し、
そのテープ駆動部の支持基板をシャーシに形成した支持
スリットに直接支持することにより支持構造の簡素化を
図ったものである。

【０００２】

【従来の技術】主としてデータを記録する記録媒体とし
て１／４インチテープカートリッジ（ＱＩＣ：Ｑｕａｒ
ｔｅｒ−Ｉｎｃｈ−Ｃａｒｔｒｉｄｇｅ）が開発され、
外形サイズの小形化と記憶容量の増大化が図られてきて
いる。

【０００３】１／４インチテープカートリッジではオー
ディオカセットテープのようにキャプスタンとピンチロ
ーラでテープを挟んでテープを走行させる駆動システム
は使用せず、カートリッジ内に設けられたフリクション
ベルトをベルトキャプスタンで循環させることでテープ
を走行させる駆動システムが採用されている。

【０００４】図１０は１／４インチテープカートリッジ
の外観図、図１１はその構造図である。図１０に示すよ
うに、このカートリッジＣは耐久性を考慮したアルミニ
ウム製のベース板１１を有し、ベース板１１の上に後述
の各種部品が取り付けられると共に、その上に透明なプ
ラスチック製のケーシング１２が装着される。ケーシン
グ１２の前面の中央部には開口１３が設けられ、その開
口１３から内部のベルトキャプスタン１４の外周の一部
が臨んでいる。ケーシング１２の前面の側部にはヘッド
アクセスドア１５が開閉自在に取り付けられる。また、
ケーシング１２には書き込み禁止スイッチ１６が取り付
けられ、このスイッチ１６の位置によってテープＴへの
書き込みが禁止されるようになっている。

【０００５】図１１に示すように、カートリッジＣはテ
ープＴが巻き取られる２つのテープハブ１７，１８とカ
ートリッジＣの前面両端部に設けられた２つのテープガ
イド１９，２０を有し、テープハブ１７から出たテープ
Ｔは一方のテープガイド１９を回ってカートリッジＣの
前縁部を通り、もう一方のテープガイド２０を回って他
方のテープハブ１８に巻き取られる。

【０００６】カートリッジＣの後面側の両側部にはベル
トガイドローラ２１，２２が設けられ、これらのローラ
２１，２２と前述のベルトキャプスタン１４を巡らせて
薄く弾力性のある輪状のフリクションベルト２３（図１
１では一点鎖線で表示している）が張設される。ここ
で、図１１に示すように、ベルトキャプスタン１４から
出たフリクションベルト２３は一方のテープハブ１７に
巻かれたテープＴの表面に接触しながらベルトガイドロ
ーラ２１に至り、ベルドガイドローラ２２を出たフリク
ションベルト２３はもう一方のテープハブ１８に巻かれ
たテープＴの表面に接触しながらベルトキャプスタン１
４に至るようになっている。

【０００７】カートリッジＣを記録・再生装置に装着す
ると、図１１に示すようにベルトキャプスタン１４には
記録・再生装置の駆動ローラ２４が押圧される。駆動ロ
ーラ２４の駆動回転によりベルトキャプスタン１４が回
転し、それによってフリクションベルト２３が循環し、
フリクションベルト２３は接触しているテープＴを走行
させる。

【０００８】また、カートリッジＣの記録・再生装置へ
の装着の過程でヘッドアクセスドア１５（図１０参照）
が開き、図１１に示すようにそこへ記録・再生用ヘッ２
５が進入してテープＴに接触する。

【０００９】さらに、カートリッジＣにはミラー２６が
設けられ、ミラー２６がテープＴを挟んで記録・再生装
置の光センサ２７と対向するようになっている。カート
リッジＣのテープＴにはテープ巻初め箇所、テープ巻終
わり箇所、ヘッド待機位置を知らせるための複数の孔
（図示せず）が予め穿設され、光センサ２７はテープＴ
に穿設されたそれらの孔を検出することで所要の情報を
得るようになっている。

【００１０】このベルトドライブ方式では、テープＴが
２つのローラの間で引っ張られながら走行するのと違っ
て、テープＴを走行させるためのフリクションベルト２
３の張力がテープＴの広い範囲に分散されるためテープ
Ｔの受ける負担が少なくなるという利点がある。また、
テープ走行駆動においてはテープＴの磁性面には何も接
触しないので、テープ走行駆動で磁性面に傷、ゴミ等が
付くことがないという利点も有している。

【００１１】このようなカートリッジＣではテープＴ上
に形成されるトラックの数を増やすことによって記憶容
量の増大を図ることが行われている。図１２はテープ上
のトラック構成図を示している。

【００１２】図１２に示すように、一例としてこの１／
４インチテープカートリッジＣのテープＴでは２８本の
トラックが渦巻き状に形成されている。テープセンター
から上半分は偶数トラックでテープ巻初め箇所からテー
プ巻終わり箇所の方向に向かって進行し、下半分は奇数
トラックになり逆方向にテープ巻終わり箇所からテープ
巻初め箇所の方向に向かって進行する。このようなテー
プＴに対して記録・再生を行うヘッドはテープＴのトラ
ック（０〜２７トラック）をトレースするためにトラッ
クが並んでいるテープＴの幅方向に移動できるように構
成されている。

【００１３】図１３は従来例にかかる記録・再生装置の
テープ駆動部の概略図である。図１３に示すように、基
板３１に駆動モータ３２が固定されると共に、基板３１
に駆動ローラ３３が回転自在に支持される。駆動モータ
３２のモータ軸に固定されたプーリー３４と駆動ローラ
３３に固定されたプーリー３５との間にベルト３６が掛
け回され、駆動モータ３２によりベルト３６を介して駆
動ローラ３３が回転駆動される。

【００１４】基板３１はシャーシ（図示せず）に植設さ
れたねじピン３７にカラー３８を介して回動自在に支持
され、基板３１がねじピン３７を中心として回動するこ
とでカートリッジＣのベルトキャプスタン１４に対して
駆動ローラ３３が接近離反するようになっている。ま
た、シャーシに立設されたばね受け３９と基板３１との
間に引張ばね４０が張設され、この引張ばね４０によっ
て駆動ローラ３３をベルトキャプスタン１４に押し付け
る方向に基板３１を付勢している。

【００１５】基板３１に近接してストッパピン４１がシ
ャーシに固定され、基板３１がストッパピン４１に当接
することで基板３１の最大回動位置が規制される。

【００１６】この装置ではカートリッジＣをセットする
と、カートリッジＣのベルトキャプスタン１４が駆動ロ
ーラ３３に当接して引張ばね４０のばね力に抗して基板
３１を少し回動させる（図１３の状態）。この状態でベ
ルトキャプスタン１４には駆動ローラ３３が圧接し、駆
動ローラ３３の回転によってベルトキャプスタン１４は
従動回転することとなる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】従来は基板３１をねじ
ピン３７の一点によって回動自在に支持し、基板３１の
回動によって駆動ローラ３３をカートリッジＣのベルト
キャプスタン１４に接近離反させるようにしているの
で、次のような問題点があった。

【００１８】モータ３２、駆動ローラ３３等を支持する
基板３１が実質的にねじピン３７だけで支持されること
になるので、ねじピン３７、カラー３８と基板３１との
係合部の精度が駆動ローラ３３の位置決め精度に直接影
響し、そのためねじピン３７、カラー３８と基板３１と
の係合部に相当の加工精度が必要とされていた。

【００１９】また、組立部品としてねじピン３７、カラ
ー３８の他にストッパピン４１も必要であり、部品点数
が多く、それに伴って組立工数も増大するという問題も
あった。

【００２０】そこで本発明は、構造の簡素化、部品点
数、工数の削減を図った記録・再生装置を提供すること
を目的としている。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明にかかる記録・再生装置は、カートリッジ内
に収容されたテープを該カートリッジに設けられたベル
トキャプスタンの回転によって走行させるカートリッジ
を用い、前記ベルトキャプスタンに駆動ローラを押圧し
て該駆動ローラの回転によって該ベルトキャプスタンを
回転させるテープ駆動部を有する記録・再生装置におい
て、前記駆動ローラと駆動モータと該駆動モータの回転
を該駆動ローラに伝達する回転伝達手段とを搭載する支
持基板を、シャーシに形成された支持スリットに摺動自
在に嵌入することで該支持基板を該シャーシに対して移
動可能に支持することを特徴とする。

【００２２】好適には、前記支持スリットは複数設けら
れ、前記支持基板を直線的に案内する。

【００２３】また、前記支持基板は、前記駆動モータを
支持するモータ基板と前駆駆動ローラを回転自在に支持
する駆動ローラ基板とを互いに固定して構成する。この
場合、前記回転伝達手段としてタイミングベルトを用い
る。

【００２４】

【作用】支持基板をシャーシに形成した支持スリットに
直接支持することで、他に支持基板を支持するための部
品が不要となる。

【００２５】支持スリットを複数設けることで支持基板
の安定した支持が可能となり、支持基板を直線的に案内
することで支持基板のスムーズな移動が可能となる。

【００２６】支持基板をモータ基板と駆動ローラ基板を
互いに固定して構成することで、それらの相互の固定位
置を調整することによりモータ軸と駆動ローラ軸の軸間
距離を正確に出すことができ、タイミングベルトのよう
に軸間距離に正確性を要求される場合に容易に対処でき
る。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。

【００２８】図１は本発明の一実施例にかかる記録・再
生装置の内部構造の平面図である。図１に示すように、
１／４インチテープカートリッジＣを扱うこの記録・再
生装置５１はカートリッジＣのテープＴを走行させるた
めのテープ駆動部５２と、テープＴに記録・再生を行う
ためのヘッド機構部５３を有している。

【００２９】カートリッジＣを図１の白抜き矢印で示す
挿入方向に差し入れると、カートリッジＣはシャーシ５
４に設けられたガイド装置（図示せず）に両側の側端面
を案内されて進み、その過程でカートリッジＣ内のテー
プＴを保護しているヘッドアクセスドア１５が開き、所
定のセット位置にて係止装置（図示せず）によってシャ
ーシ５４に固定される。このセット位置にカートリッジ
Ｃが位置決めされた図１の状態において、テープ駆動部
５２の駆動ローラ５６がカートリッジＣのベルトキャプ
スタン１４に押し付けられ、且つヘッド機構部５３のヘ
ッド５５がカートリッジＣ内のテープＴに当接し、駆動
ローラ５６の駆動回転によりカートリッジＣ内のテープ
Ｔが走行し、ヘッド５５はケーブル（図示せず）を介し
て接続された制御装置（図示せず）の信号に基づいて走
行するテープＴに対して記録・再生を行うようになって
いる。

【００３０】尚、本明細書において「記録・再生」とは
記録及び／又は再生の意味であり、記録・再生装置は記
録専用、再生専用、記録再生両用のいずれの場合をも含
むものである。

【００３１】図２は図１の記録・再生装置のシャーシの
平面図である。シャーシ５４は鋼板からなり、図２に示
すように平面形状が概して長方形をした底板部５７と、
前述のカートリッジＣが出し入れされる一辺を除いた三
辺において底板部５７から起立した側壁部５８，５９，
６０を有している。

【００３２】シャーシ５４の底板部５７のテープ駆動部
５２が配設される場所には、テープ駆動部５２の後述す
るタイミングベルト９４等が位置するベルト部開口６１
と後述する支柱８０が嵌入する２個の支持スリット６２
とが穿設されると共に、後述する引張ばね９６が掛け止
めされるばね受け６３が突設される。

【００３３】ヘッド機構部５３を搭載する支持板部６４
は、比較的短い連結部６５を残してスリット６６によっ
てシャーシ５４の底板部５７の他の部分から分離された
格好でシャーシ５４と一体に形成され、支持板部６４は
連結部６５を弾性ヒンジとして連結部６５の弾性変形に
よってシャーシ５４の底板部５７に対して傾動できるよ
うになっている。支持板部６４の自由端側にはシャーシ
５４の側壁部５９に向かって延びる突片６７が形成さ
れ、この突片６７が側壁部５９に突設されたシャーシ突
片６８と第一及び第二の調整ねじ６９，７０を介して係
合するようになっている。これらの突片６７、シャーシ
突片６８、調整ねじ６９，７０で支持板部６４の底板部
５７に対する傾斜角度を調整する調整手段を構成する。
この調整手段については後に詳述する。

【００３４】さらに、シャーシ５４の底板部５７には支
持板部６４に近接したヘッド開口７１、センサ（図示せ
ず）を配設するためのセンサ開口７２が穿設されてい
る。

【００３５】次にカートリッジＣのテープＴを走行させ
るためのテープ駆動部５２について説明する。図３は図
１のテープ駆動部の拡大図、図４は図３のＩＶ矢視断面
図、図５は図３のＶ矢視断面図、図６は図２のＶＩ矢視
側面図である。

【００３６】駆動モータ９０を支持するモータ基板７３
は図３に示すように平面形状が実質的に矩形を呈し、そ
の一辺がシャーシ５４の側壁部５８と平行となるように
位置する。モータ基板７３には側壁部５８と対向する側
（図３で左側）に２個の支持突片７４が突設される。

【００３７】一方、図６に示すようにシャーシ５４の側
壁部５８に各支持突片７４に対応して２個の支持スリッ
ト７５が図６で左右方向に沿って穿設され、各支持スリ
ット７５内にそれぞれ支持突片７４が摺動自在に嵌入す
るようになっている。ここで、図６に示すように支持ス
リット７５は幅広部７６と幅狭部７７とを有し、モータ
基板７３の支持突片７４を支持スリット７５内に挿入す
るときは挿入を容易とするために幅広部７６から挿入す
ると共に、挿入後は支持突片７４を幅狭部７７に移動さ
せることで支持突片７４が図６で上下方向に位置規制さ
れた状態で図６で左右方向に移動できるように支持され
る。

【００３８】図３に示すようにモータ基板７３の支持突
片７４と反対側（図３で右側）の一辺には駆動ローラ基
板７８が２本のねじ７９によって固定される。このモー
タ基板７３と駆動ローラ基板７８とを互いに固定するこ
とで支持基板９７が構成され、この支持基板９７に駆動
ローラ５６、駆動モータ９０、タイミングベルト９４等
が搭載される。

【００３９】駆動ローラ基板７８は図５に示すように下
方（シャーシ５４側）に延びる２個の支柱８０を有し、
これらの支柱８０はモータ基板７３の切欠部を通ってモ
ータ基板７３の下方にまで突出している。各支柱８０は
前述のシャーシ５４の支持スリット６２にそれぞれ位置
が対応し、それぞれ支持スリット６２内に嵌入するよう
になっている。図４に示すように、支柱８０の下端部に
はシャーシ５４の底板部５７の裏面と係合して上方への
移動を阻止する上向き段差部８１と、底板部５７の表面
と係合して下方への移動を阻止する下向き段差部８２と
が形成されている。

【００４０】図２に示すように、シャーシ５４の底板部
５７の支持スリット６２は側壁部５８の支持スリット７
５と同様に幅広部８３と幅狭部８４とを有し、支柱８０
を支持スリット６２内に挿入するときは幅広部８３から
挿入すると共に、挿入後は支柱８０を幅狭部８４に移動
させる。幅狭部８４では、図４に示すように支柱８０の
上向き段差部８１と下向き段差部８２がそれぞれシャー
シ５４の底板部５７の裏面と表面に接触し、支柱８０は
図４で上下方向に位置規制された状態で図４の紙面に垂
直な方向に移動できるように支持される。

【００４１】上述のように支持基板９７を構成するモー
タ基板７３の一端側の支持突片７４がシャーシ５４の側
壁部５８の支持スリット７５に摺動自在に嵌入し、且つ
支持基板９７の構成部品である駆動ローラ基板７８の支
柱８０がシャーシ５４の底板部５７の支持スリット６２
に摺動自在に嵌入することで、支持基板９７はシャーシ
５４に図３で上下方向（セットされたカートリッジＣに
対して接近離反する方向）に移動できるように支持され
る。

【００４２】このように支持基板９７をシャーシ５４に
形成した支持スリット６２，７５に直接支持することで
他に支持基板９７を支持するための部品、例えば従来用
いていたねじピン、カラー、ストッパピン等が不要とな
り、部品点数の削減が図ることができると共に組立工数
も削減することができる。また、支持スリット６２，７
５によって直線的に案内することで支持基板９７のスム
ーズな移動も確保される。

【００４３】さらに、従来に比べて支持箇所（支持スリ
ット６２，７５）が増えるのでそれだけ安定して支持基
板９７を支持、案内することが容易となる。

【００４４】図５に示すように、駆動ローラ基板７８の
一端にはボス部８５が形成され、ボス部８５に２個のベ
アリング８６を介して駆動ローラ軸８７が支承される。
駆動ローラ軸８７の上端部には外周部にラバー輪８８が
装着された駆動ローラ５６が固定され、下端部にはプー
リー８９が固定される。

【００４５】一方、モータ基板７３に支持されている駆
動モータ９０には図１に示すようにケーブル９１が接続
され、このケーブル９１を介して制御装置（図示せず）
によって駆動モータ９０の回転が制御される。図５に示
すように、駆動モータ９０は下面側に回転軸９２を延出
し、回転軸９２に駆動プーリー９３が固定される。両プ
ーリー８９，９３の間には回転伝達手段であるタイミン
グベルト９４が掛け回され、駆動モータ９０の回転軸９
２の回転が駆動ローラ５６に伝えられるようになってい
る。

【００４６】これらのプーリー８９，９３、タイミング
ベルト９４等は前述のシャーシ５４の底板部５７に開口
されたベルト部開口６１内に位置し、それによってシャ
ーシ５４の側壁部５８，５９，６０の高さの低減、つま
り装置の薄形化、小形化に寄与している。

【００４７】ここで、本実施例では回転伝達手段として
伸縮の少ないタイミングベルト９４を用いているので、
正確に駆動モータ９０の回転を駆動ローラ５６に伝達す
ることができる利点を有している。この場合、駆動モー
タ９０の回転軸９２と駆動ローラ５６の駆動ローラ軸８
７の軸間距離をタイミングベルト９４のピッチに合わせ
て正確に設定する必要がある。そこで、本実施例では支
持基板９７を駆動モータ９０を支持するモータ基板７３
と駆動ローラ５６を支持する駆動ローラ基板７８の２部
材で構成し、それらを互いに固定するときに回転軸９２
と駆動ローラ軸８７の軸間距離を微調整している。こう
することで各部品に高い加工精度を要求されることな
く、高精度な軸間距離調整を行うことが可能となる。

【００４８】尚、回転伝達手段としてタイミングベルト
９４を用いる代わりに通常の平ベルトを用いることもで
き、その場合には軸間距離の微調整は不要であり、支持
基板９７を単一部材で構成することもできる。

【００４９】また、支持基板９７を駆動ローラ基板７８
をモータ基板７３の２部材で構成する場合と支持基板９
７を単一部材で構成する場合のいずれにおいても支柱８
０を板材を折り曲げ成形して構成することが可能であ
る。支柱８０を折り曲げ成形することにより、製造コス
トの低減を図ることができる。

【００５０】図３に示すように、シャーシ５４の底板部
５７のばね受け６３に対向してモータ基板７３にばね取
付孔９５が穿設され、このばね取付孔９５とばね受け６
３との間に引張ばね９６が掛け止めされる。引張ばね９
６は支持基板９７を図３で下方に付勢して駆動ローラ５
６をカートリッジＣのベルトキャプスタン１４に押圧す
るようにばね力を働かせる。

【００５１】カートリッジＣがセットされていないとき
は、支持基板９７は支持突片７４、支柱８０がそれぞれ
支持スリット７５，６２の端部に当接して位置が規制さ
れている。カートリッジＣがセットされると図３に示す
ようにカートリッジＣのベルトキャプスタン１４が駆動
ローラ５６に当接して引張ばね９６のばね力に抗して支
持基板９７を上方に移動させ、駆動ローラ５６がベルト
キャプスタン１４に押圧される。この状態で駆動モータ
９０を作動させると、駆動ローラ５６が回転してベルト
キャプスタン１４を従動回転させる。

【００５２】次にカートリッジＣのテープＴに記録・再
生を行うためのヘッド機構部５３について説明する。図
７は図１のヘッド機構部の拡大図、図８は図７のＶＩＩ
Ｉ−ＶＩＩＩ断面図、図９はアジマス調整を説明するた
めの断面図である。

【００５３】図７に示すようにシャーシ５４の底板部５
７の一部にスリット６６によって他から分離して形成さ
れた支持板部６４にヘッド機構部５３が搭載される。ス
テップモータ１００の両側部には取付片１０１が突設さ
れ、ステップモータ１００はこれらの取付片１０１を用
いて支持板部６４に植設された支柱ピン１０２に固定さ
れている。ステップモータ１００は端子板１０３を介し
て制御装置（図示せず）によって回転を制御される。

【００５４】支持板部６４には図８に示すようにリード
スクリュウ軸１０４と中間歯車軸１０５が植設され、そ
こにそれぞれリードスクリュウ１０６と中間歯車１０７
が回動自在に支持される。リードスクリュウ１０６はス
クリュウ部１０８と平歯車部１０９とを有し、中間歯車
１０７は小歯車部１１０と大歯車部１１１を有してい
る。中間歯車１０７の小歯車部１１０はリードスクリュ
ウ１０６の平歯車部１０９と噛み合い、中間歯車１０７
の大歯車部１１１はステップモータ１００の駆動歯車１
１２と噛み合っている。

【００５５】図８に示すように、リードスクリュウ１０
６のスクリュウ部１０８にはねじ部材１１３が螺合して
いる。ねじ部材１１３は鍔部１１４を有し、鍔部１１４
の上にヘッドキャリッジ１１５の環状部１１６が載って
いる。環状部１１６はねじ部材１１３の回転を阻止して
おり、リードスクリュウ１０６の回転によりねじ部材１
１３は環状部１１６を載せた状態で図８で上下に移動す
る。

【００５６】図７に示すように、ヘッド５５を支持して
いるヘッドキャリッジ１１５は、前記環状部１１６と、
ヘッドキャリッジ１１５を上下方向に案内するガイド孔
１１７と、ヘッドキャリッジ１１５の回転を防止するフ
ォーク部１１８を有している。シャーシ５４の支持板部
６４に植設されたガイドピン１１９にガイド孔１１７が
摺動自在に嵌入し、ヘッドキャリッジ１１５が図７の紙
面に垂直な方向に移動できるように支持される。ヘッド
キャリッジ１１５のフォーク部１１８はステップモータ
１００の支持ピン１０２に係合し、ヘッドキャリッジ１
１５がガイドピン１１９を中心として回動するのを防止
している。

【００５７】また、ヘッドキャリッジ１１５は引張ばね
（図示せず）によってシャーシ５４側に付勢され、ヘッ
ドキャリッジ１１５の環状部１１６をねじ部材１１３に
押圧している。

【００５８】従って、ステップモータ１００の駆動歯車
１１２の回転により、中間歯車１０７が回転し、リード
スクリュウ１０６が回転する。リードスクリュウ１０６
の回転によりねじ部材１１３、環状部１１６を介してヘ
ッドキャリッジ１１５が図８で上下方向（テープＴの幅
方向）に移動してテープＴのトラックに対して位置決め
される。

【００５９】尚、ヘッドキャリッジ１１５には初期位置
設定のためのリミットスイッチ（図示せず）が取り付け
られ、初期設定において先ずリミットスイッチをシャー
シ５４等の固定部に当てて信号を得て、その位置から所
定量ヘッドキャリッジ１１５を移動させてヘッド５５を
テープセンタ位置に対向させるようになっている。

【００６０】図７に示すように、支持板部６４の右端側
に形成された突片６７の上方に側壁部５９に突設された
シャーシ突片６８が位置し、両者を調整ねじ６９，７０
で連結することで傾斜角度の調整手段を構成している。
図９に示すように、シャーシ突片６８に形成されたねじ
孔１２０に第一の調整ねじ６９が螺合し、第一の調整ね
じ６９の先端が突片６７の上面に当接している。第二の
調整ねじ７０はシャーシ突片６８に形成された取付孔１
２１に挿通され、突片６７に形成されたねじ孔１２２に
第二の調整ねじ７０が螺合している。

【００６１】第一の調整ねじ６９によってシャーシ突片
６８に対して突片６７が接近することが制限され、第二
の調整ねじ７０によってシャーシ突片６８に対して突片
６７が離反することが制限され、これらの調整ねじ６
９，７０を締め付けることでシャーシ突片６８に対する
突片６７の位置がロックされる。これらの調整ねじ６
９，７０の螺合位置を変えることでシャーシ突片６８に
対する突片６７の位置、つまりシャーシ５４に対する支
持板部６４の傾斜角度を調整することができる。

【００６２】支持板部６４を傾動させることで支持板部
６４に搭載されているヘッド５５をアジマスを調整する
方向に傾動させることができ、これによりテープトラッ
クに対するヘッド５５のアジマス角度の調整がなされ
る。ヘッド５５による再生信号レベルが最大となるよう
にアジマス角度が調整された後は、両調整ねじ６９，７
０はその螺合位置にてロックされる。

【００６３】このようにヘッド５５を搭載する支持板部
６４を連結部６５を介してシャーシ５４の一部に一体に
形成することにより、構造が極めて簡素化され、部品点
数の削減が図ることができると共に組立工数も削減する
ことができる。また、シャーシ５４と一体の支持板部６
４を弾性変位させてヘッド５５のアジマス調整を行うよ
うにしたので、特にシャーシ５４が鋼板製の場合、シャ
ーシ５４の弾性限度内で大きな角度範囲にわたってアジ
マス調整を行うことができ、またその調整も確実なもの
とすることができる。

【００６４】尚、シャーシ５４と一体に支持板部６４を
形成する上述の構成は、１／４インチテープカートリッ
ジの記録・再生装置だけでなく、通常のオーディオカセ
ットの記録・再生装置に対しても適用することができ
る。

【００６５】

【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明によれば、駆動ローラ及びその駆動モータ等
を搭載する支持基板を、シャーシに形成された支持スリ
ットに摺動自在に嵌入することで支持基板をシャーシに
対して移動可能に支持したので、構造が極めて簡素化さ
れると共に、他の支持部品、例えば従来用いていたねじ
ピン、カラー、ストッパピン等が不要となり、部品点数
の削減が図ることができると共に組立工数も削減するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる記録・再生装置の内
部構造の平面図である。

【図２】図１の記録・再生装置のシャーシの平面図であ
る。

【図３】図１のテープ駆動部の拡大図である。

【図４】図３のＩＶ矢視断面図である。

【図５】図３のＶ矢視断面図である。

【図６】図２のＶＩ矢視側面図である。

【図７】図１のヘッド機構部の拡大図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。

【図９】アジマス調整を説明するための断面図である。

【図１０】１／４インチテープカートリッジの外観図で
ある。

【図１１】１／４インチテープカートリッジの構造図で
ある。

【図１２】１／４インチテープ上のトラックの構成図で
ある。

【図１３】従来例にかかる記録・再生装置のテープ駆動
部の概略図である。

【符号の説明】

５１ 記録・再生装置 ５２ テープ駆動部 ５３ ヘッド機構部 ５４ シャーシ ５５ ヘッド ５６ 駆動ローラ ６２，７５ 支持スリット ７３ モータ基板 ７４ 支持突片 ７８ 駆動ローラ基板 ８０ 支柱 ８６ ベアリング ８７ 駆動ローラ軸 ８９ プーリー ９０ 駆動モータ ９３ 駆動プーリー ９４ タイミングベルト ９６ 引張ばね ９７ 支持基板 Ｃ カートリッジ Ｔ １／４インチテープ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジ内に収容されたテープを該
   カートリッジに設けられたベルトキャプスタンの回転に
   よって走行させるカートリッジを用い、前記ベルトキャ
   プスタンに駆動ローラを押圧して該駆動ローラの回転に
   よって該ベルトキャプスタンを回転させるテープ駆動部
   を有する記録・再生装置において、 前記駆動ローラと駆動モータと該駆動モータの回転を該
   駆動ローラに伝達する回転伝達手段とが搭載された支持
   基板が、シャーシに形成された支持スリットに摺動自在
   に嵌入することで該支持基板が該シャーシに対して移動
   可能に支持されたことを特徴とする記録・再生装置。
2. 【請求項２】 前記支持スリットが複数設けられた請求
   項１記載の記録・再生装置。
3. 【請求項３】 前記支持スリットは前記支持基板を直線
   的に案内する請求項１記載の記録・再生装置。
4. 【請求項４】 前記支持基板は、前記駆動モータを支持
   するモータ基板と前記駆動ローラを回転自在に支持する
   駆動ローラ基板とを互いに固定してなる請求項１記載の
   記録・再生装置。
5. 【請求項５】 前記回転伝達手段がタイミングベルトで
   ある請求項４記載の記録・再生装置。