JPH08263769A

JPH08263769A - 異常表示装置

Info

Publication number: JPH08263769A
Application number: JP6135695A
Authority: JP
Inventors: Makoto Taguchi; 誠田口
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 1995-03-20
Filing date: 1995-03-20
Publication date: 1996-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は複数の機器の異常の有無を監視する
と共に異常があった場合には優先順位の高い異常データ
を表示するよう構成した異常表示装置を提供することを
目的とする。【構成】異常表示装置４は、異常が発生したときその
異常データを表示するディスプレイ４ａと、各種データ
及び各制御プログラムを記憶するメモリ４ｂと、各制御
プログラムを実行するＣＰＵ４ｃと、各種センサ信号が
入力されるインタフェース４ｄとよりなる。メモリ４ｂ
には、各機器の異常の有無を監視する異常監視プログラ
ム４Ａと、異常データをディスプレイ４ａに表示させる
異常データ表示プログラム４Ｂと、緊急度に応じた優先
順位を記憶させる優先順位設定プログラム４Ｃと、予め
設定された優先順位に基づいて優先順位の高い異常デー
タをディスプレイ４ａに表示させる表示内容更新プログ
ラム４Ｄとが格納されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は異常表示装置に係り、特
に複数の異常の有無を監視すると共に異常があった場合
には異常内容に対応する異常データを表示させる異常表
示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】タンクローリ車に油液を積込むための油
槽所には、顧客からの注文を予約データとして記憶する
ための出荷管理コンピュータ（ホストコンピュータ）が
設けられている。

【０００３】また、油槽所には、前記出荷管理コンピュ
ータに記憶された予約データに基づいてタンクローリ車
の各ハッチにどの様に積み込むかを設定するハッチ設定
器が設置されている。そして、タンクローリ車の運転者
は、ハッチ設定器により割付けられたハッチ割付け伝票
を受け取ると、出荷ステージへ移動してハッチ設定器に
より設定された各ハッチ毎の液種、数量に基づいてタン
クローリ車の各ハッチに油液の積み込みを行う。

【０００４】このような油槽所においては、火災，ハッ
チへの過充填（予約数量以上の積込み）あるいはハッチ
でのオーバフロー，出荷ステージに設けられたアース装
置の接続不良（アース外れ）あるいは出荷ステージの各
機器（流量計，ポンプ，定量弁等）の故障等の異常が発
生した場合には、その異常データをディスプレイの画面
上に表示して油槽所管理室のオペレータに異常発生内容
を報知する異常表示装置が設けられている。

【０００５】この異常表示装置では、油槽所で何らかの
異常が発生した場合、オペレータが直ぐに分かるように
するため、発生した異常データ（異常内容、異常発生箇
所等）をディスプレイの画面全体に大きく表示するよう
にしている。そして、複数の異常が連続して発生した場
合には、発生した順に異常データをディスプレイに表示
するようにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の異常
表示装置においては、先に発生した異常データがディス
プレイに表示されるようになっているため、例えば一の
出荷ステージでアース装置の外れが発生した後、別の出
荷ステージで火災が発生した場合でも先に発生したアー
ス外れが解消されるまでアース外れがディスプレイに表
示されたままの状態となり、アース外れが解消された
後、ディスプレイの表示が火災発生を報知する表示に切
り換わるようになっている。

【０００７】しかしながら、火災発生の方がアース外れ
よりも緊急を要するため、他のことに優先させてオペレ
ータに報知しなければならない。それにも拘わらず、従
来の装置では、ディスプレイの異常表示が発生した順位
で処理され、先に発生した異常が解消されるまで火災発
生がディスプレイに表示されないため、オペレータが緊
急を要する異常発生に気付くのが遅れるおそれがあっ
た。

【０００８】そこで、本発明は上記問題を解決した異常
表示装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の異常の
有無を夫々検出する複数の異常検出手段と、該異常検出
手段により発見された異常に対応する異常データを表示
する表示器とを有する異常表示装置において、前記複数
の異常の緊急度に応じた優先順位を記憶する優先順位記
憶手段と、複数の異常が発生した場合、該優先順位記憶
手段に記憶された優先順位に基づいて優先順位の高い異
常に対応する異常データを前記表示器に表示させる表示
手段と、を有することを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】複数の異常が発生した場合に優先順位記憶手段
に記憶された優先順位に基づいて優先順位の高い異常に
対応する異常データを前記表示器に表示させるため、緊
急を要する異常が後から発生したときには、先に発生し
た異常に優先させて緊急度の高い方の異常データをディ
スプレイに表示させてオペレータに緊急度の高い異常が
発生したことを早期に認識させることができる。これに
より、オペレータが異常発生後、直ちに異常データに応
じた対策を取ることができ、異常発生による被害の拡大
を防止できる。

【００１１】

【実施例】図１は本発明になる異常表示装置の一実施例
が適用された出荷システムの概略構成を示す。油槽所の
出荷システムは、出荷現場に設置された出荷装置１と、
出荷現場から離れた事務所内に設置されたハッチ設定器
２と、ホストコンピュータ３と、異常表示装置４とより
構成されている。

【００１２】ホストコンピュータ３はハッチ設定器２，
異常表示装置４，出荷制御装置５と接続されており、給
油所等の顧客から注文（液種及び数量）があると、これ
らの注文を予約データ内の予約情報としてメモリ３ａ内
の予約ファイルに格納・記憶する。尚、メモリ３ａは、
例えば磁気ディスク装置等よりなり、各車両番号別に予
約データを記憶する。

【００１３】異常表示装置４は、各機器での異常の有無
を監視すると共に、異常が発生したときにはその異常デ
ータ（異常内容、異常発生箇所等）をディスプレイ４ａ
に表示する。また、異常表示装置４は各種データやプロ
グラムを記憶するメモリ４ｂを有する。

【００１４】出荷装置１の出荷制御装置５は、各出荷ス
テージ６毎に設けられ、当該出荷ステージ６の各機器を
制御しており、後述するようにタンクローリ車７毎に配
付された車番カード２７がカードリーダ１４により読み
取られると該当する車両番号の予約データがホストコン
ピュータ３から転送され、この予約データ内のハッチ情
報と一致する液種、数量が出荷されるように出荷制御を
行う。

【００１５】タンクローリ車７はタンク８内が複数のハ
ッチに仕切られており、各ハッチの容量は例えば１キロ
リットル、２キロリットル、４キロリットルといった具
合に異なっている。そして、タンクローリ車７は出荷ス
テージ６に到着すると、後述するようにハッチ設定器２
により設定された液種がタンク８の各ハッチに積み込ま
れる。

【００１６】上記ハッチ設定器２，ホストコンピュータ
３及び異常表示装置４は、油槽所の入口に設けられた事
務所内に設置されている。タンクローリ車７が油槽所の
入口に到着すると、運転者は、各タンクローリ車７毎に
発行された車番カード２７をハッチ設定器２のカードリ
ーダライタ９に挿入し、車番カード２７に記憶された車
番データを読み取らせる。

【００１７】そして、ハッチ設定器２は、車番カード２
７から車番データを読み取ると、該当する車両番号の予
約データをホストコンピュータ３に要求してホストコン
ピュータ３より車両番号に対応する予約データを取得
し、この予約データが有している予約情報にう基づいて
タンクローリ車７の各ハッチに積込むべき液種及び数量
を割り付け、この割り付けられた各ハッチ毎の油種・数
量をハッチ情報が印字された伝票をプリンタ１２より発
行する。

【００１８】ハッチ設定器２は、カードリーダライタ
９，ディスプレイ本体１０，キーボード１１，プリンタ
１２，ＣＰＵ１３，メモリ１４等よりなる。出荷現場に
設けられた出荷装置１は、出荷制御装置５及びカードリ
ーダ１５，ハッチカードリーダを有するリモートスイッ
チボックス１６，アース装置１７、作業者が各出荷ポイ
ント毎の積み込むべき数量を設定する積込み設定器１８
等よりなる。

【００１９】積込み設定器１８には、積込量を設定する
積込量設定スイッチ１８ａ，出荷開始させるスタートス
イッチ１８ｂ，出荷を停止させる停止スイッチ１８ｃが
配設されている。さらに本実施例のリモートスイッチボ
ックス１６と積込み設定器１８とは一体化されており、
これらは後述のローディングアーム２５に取り付けられ
ている。

【００２０】油液が貯留された貯留タンク（図示せず）
に接続されて油液を給送する給送配管１９には、ポンプ
２０，ストレーナ２１，流量計２２，定流量弁２３，定
量弁２４が配設されている。さらに、給送配管１９の先
端にはローディングアーム２５が接続されている。

【００２１】出荷ステージ７において、ローディングア
ーム２５が１本しか示されていないが、実際には各液種
毎に複数本が設けられている。また、ローディングアー
ム２５には前述した様にリモートスイッチボックス１６
及び積込み設定器１８とが設けられている。

【００２２】さらに、出荷ステージ６には、ハッチ設定
器２により割り付けられた各ハッチ毎の積み込むべき液
種を表示する予約量表示器２６が設けられている。従っ
て、作業者は、予約量表示器２６の表示内容又はプリン
タ１２から発行されたハッチ割付伝票を見て上記積込み
設定器１８を操作する。

【００２３】出荷制御装置５は、後述するようにスター
トスイッチ１８ｂがオンに操作されるとポンプ２０を起
動して定量弁２４を開弁する。そして、流量計２２の流
量パルス発信器２２ａからの流量パルスを積算し積込量
設定スイッチ１８ａにより設定された流量が出荷された
とき定量弁２４を閉弁させる。

【００２４】また、出荷ステージ７には、煙及び熱を感
知して火災発生を検出する火災センサ３０が設けられて
おり、ローディングアーム２５にはハッチに油液を積み
込む際のオーバフローを検出するオーバフロー検出セン
サ３１が設けられている。さらに、アース装置１７はア
ース外れによるアース接続不良を検出するアース不良検
出センサ３２を介して出荷制御装置５に接続されてい
る。

【００２５】各センサ３０〜３２から出力されたセンサ
信号及び出荷制御装置５から出力された積込手順エラー
信号は、通信ケーブル２９を介してホストコンピュータ
３に出力され、且つ異常表示装置４に転送される。図２
に異常表示装置４の概略構成を示す。

【００２６】異常表示装置４は、異常データを表示する
ディスプレイ４ａと、各種データ及び各制御プログラム
を記憶するメモリ４ｂと、各制御プログラムを実行する
ＣＰＵ４ｃと、異常検出のための各種センサ信号が入力
されるインタフェース４ｄとよりなる。

【００２７】メモリ４ｂには、各機器の異常の有無を監
視する異常監視プログラム４Ａと、発見された異常デー
タをディスプレイ４ａに表示させる異常データ表示プロ
グラム４Ｂと、複数の異常データのうち緊急度に応じた
優先順位をメモリ４ｂに記憶させる優先順位設定プログ
ラム４Ｃと、複数の異常が発生した場合、予め設定され
た優先順位に基づいて優先順位の高い異常データをディ
スプレイ４ａに表示させる表示内容更新プログラム４Ｄ
と、異常データテーブル４Ｅと、異常ランクテーブル４
Ｆとが格納されている。

【００２８】図３はメモリ４ｂに記憶された異常データ
テーブル４Ｅの管理項目の一例を示す。異常データ４Ｅ
の管理項目としては、シーケンスNO. ，異常区域コー
ド，異常ランク，異常内容等が設定されている。そし
て、異常ランクは文字型１文字で表され、本実施例で
は、緊急を要する優先順位の高い順にＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄと
いった具合いにランク付けされる。

【００２９】図４はメモリ４ｂに記憶された異常ランク
テーブル４Ｆの一例を示す。ここでは、火災がＡラン
ク，過充填（オバーフロー）がＢランク，アースはずれ
がＣランク，積込手順エラーがＤランクに設定されてい
る。ここで、図５のフローチャートを参照して異常表示
装置４のＣＰＵ４ｃが実行する異常監視処理及び異常デ
ータ表示処理につき説明する。

【００３０】図５のステップＳ１（以下「ステップ」を
省略する）において、火災センサ３０から火災検出信号
が入来したかどうかをチェックする。火災センサ３０か
ら火災検出信号が出力されていない場合は、火災が発生
していないものと判断してＳ２に進む。

【００３１】Ｓ２では、オーバフロー検出センサ３１か
らオーバフロー検出信号が入来したかどうかをチェック
する。オーバフロー検出センサ３１からオーバフロー検
出信号が出力されていない場合は、オーバフローが発生
していないものと判断してＳ３に進む。

【００３２】Ｓ３では、アース不良検出センサ３２から
アース不良検出信号が入来したかどうかをチェックす
る。アース不良検出センサ３２からアース不良検出信号
が出力されていない場合は、アース接続不良が発生して
いないものと判断してＳ４に進む。

【００３３】Ｓ４では、出荷制御装置５から積込手順エ
ラー検出信号が入来したかどうかをチェックする。出荷
制御装置５から積込手順エラー検出信号が出力されてい
ない場合は、積込手順エラーが発生していないものと判
断して次の処理に進む。Ｓ４以降も他の異常データが設
定されている場合には、他の異常データの監視処理を実
行する。本実施例では、何ら異常がないときはＳ１〜Ｓ
４の処理が繰り返し実行されており、各異常項目につい
ての異常発生監視処理が実行される。

【００３４】しかし、Ｓ１において、火災センサ３０か
ら火災検出信号が出力された場合には、Ｓ５に移行して
火災発生場所をディスプレイ４ａに表示させるように指
示した後、Ｓ６で当該火災発生場所での消火が完了した
かどうかを確認する。Ｓ６において、消火完了が確認さ
れた場合には、Ｓ７に進み、ディスプレイ４ａに表示さ
れた火災発生場所の表示を削除する。しかし、Ｓ６にお
いて、消火完了が確認されない場合には、火災発生表示
を削除せずにＳ２に移行する。

【００３５】また、Ｓ２において、オーバフロー検出セ
ンサ３１からオーバフロー検出信号が出力された場合に
は、Ｓ８に移行してオーバフロー発生場所をディスプレ
イ４ａに表示させるように指示した後、Ｓ９で当該オー
バフロー発生場所でのオーバフロー修正作業が完了した
かどうかを確認する。

【００３６】Ｓ９において、オーバフロー修正作業完了
が確認された場合には、Ｓ１０に進み、ディスプレイ４
ａに表示されたオーバフロー発生場所の表示を削除す
る。しかし、Ｓ９において、オーバフロー修正作業完了
が確認されない場合には、オーバフロー発生場所の表示
を削除せずにＳ３に移行する。

【００３７】また、Ｓ３において、アース不良検出セン
サ３２からアース不良検出信号が出力された場合には、
Ｓ１１に移行してアース接続不良箇所をディスプレイ４
ａに表示させるように指示した後、Ｓ１２で当該アース
接続不良箇所でのアース接続修正作業が完了したかどう
かを確認する。

【００３８】Ｓ１２において、アース接続修正作業完了
が確認された場合には、Ｓ１３に進み、ディスプレイ４
ａに表示されたアース接続不良箇所の表示を削除する。
しかし、Ｓ１２において、アース接続修正作業完了が確
認されない場合には、アース接続不良箇所の表示を削除
せずにＳ４に移行する。

【００３９】また、Ｓ４において、出荷制御装置５から
積込手順エラー検出信号が出力された場合には、Ｓ１４
に移行して積込手順エラー場所をディスプレイ４ａに表
示させるように指示した後、Ｓ１５で当該積込手順エラ
ー場所での積込手順修正作業が完了したかどうかを確認
する。

【００４０】Ｓ１５において、積込手順修正作業完了が
確認された場合には、Ｓ１６に進み、ディスプレイ４ａ
に表示された積込手順エラー場所の表示を削除する。し
かし、Ｓ１５において、積込手順修正作業完了が確認さ
れない場合には、積込手順エラー場所の表示を削除せず
にＳ１に戻る。

【００４１】次に図６のフローチャートを参照して異常
表示装置４のＣＰＵ４ｃが実行する優先順位設定処理及
び表示内容更新処理につき説明する。尚、図６の処理
は、前述したような異常が発生したときに実行される。
Ｓ２１において、異常データ（各センサ３０〜３２から
出力されたセンサ信号及び出荷制御装置５から出力され
た積込手順エラー信号）が受信されたときは、Ｓ２２に
進み、既にディスプレイ４ａに異常データが表示されて
いるかどうかをチェックする。既に異常データがディス
プレイ４ａに表示されている場合には、Ｓ２３に移行し
て表示済みの異常データの異常ランク（図４参照のこ
と）をメモリ４ｂに登録された異常ランクテーブル４Ｆ
から獲得する。

【００４２】しかし、既に異常データがディスプレイ４
ａに表示されていない場合には、Ｓ２４に移行して今回
の異常データをディスプレイ４ａの最前列に表示させ
る。このように、今回の異常データのみがディスプレイ
４ａに表示された場合は、今回の異常表示処理を終了す
る。

【００４３】しかし、既に異常データがディスプレイ４
ａに表示されていた場合には、Ｓ２５に進み、今回受信
した異常データの異常ランク（図４参照のこと）をメモ
リ４ｂに登録された異常ランクテーブル４Ｆに基づいて
判別する。次のＳ２６では、今回受信した異常データの
異常ランクがＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄのどのランクに位置するの
かを判別する。

【００４４】もし、今回受信した異常データが火災発生
である場合には、ＡランクであるためＳ２７に進む。そ
して、今回受信した異常データの優先順位が最も高いた
め、今回の異常データ（火災発生）をディスプレイ４ａ
の最前列に表示させる。そのため、オペレータは他の異
常が発生していても直ちに火災発生及び火災発生場所を
確認することができる。従って、火災発生から短時間で
消火活動を開始することが可能になり、火災による被害
の拡大をくい止めることができる。

【００４５】また、今回受信した異常データが過充填
（オーバフロー）である場合には、Ｂランクであるため
Ｓ２８に進む。そして、ディスプレイ４ａに表示されて
いた異常データにＡランクのものがあるかどうかを確認
する。Ａランクのものがある場合は、Ｓ２９に進み、今
回の異常データをＡランクの異常データの後に表示させ
る。この場合、Ａランクの異常データとＢランクの異常
データとがディスプレイ４ａ上に重なった状態で表示さ
れるため、オペレータにはＡランクの異常データ内容し
か見えない。そのため、オペレータは、他の異常データ
に拘わらず最前列に表示されたＡランクの異常データへ
の対策を他の異常データよりも優先させて行うことがで
きる。

【００４６】しかし、Ｓ２８において、Ａランクのもの
がない場合は、Ｓ３０に進み、今回受信した異常データ
の優先順位が最も高いため、今回の異常データである過
充填（オーバフロー）をディスプレイ４ａの最前列に表
示させる。また、今回受信した異常データがアースはず
れ（アース接続不良）である場合には、Ｃランクである
ためＳ３１に進む。そして、ディスプレイ４ａに表示さ
れていた異常データにＡ又はＢランクのものがあるかど
うかを確認する。Ａ又はＢランクのものがある場合は、
Ｓ３２に進み、今回の異常データをＡ又はＢランクの異
常データの後に表示させる。この場合、Ｃランクの異常
データとＡ又はＢランクの異常データとがディスプレイ
４ａ上に重なった状態で表示されるため、オペレータに
はＡ又はＢランクの異常データ内容しか見えない。その
ため、オペレータは、他の異常データに拘わらず最前列
に表示されたＡ又はＢランクの異常データへの対策を他
の異常データよりも優先させて行うことができる。

【００４７】しかし、Ｓ３１において、Ａ又はＢランク
のものがない場合は、Ｓ３３に進み、今回受信した異常
データの優先順位が最も高いため、今回の異常データで
あるアースはずれ（アース接続不良）をディスプレイ４
ａの最前列に表示させる。また、今回受信した異常デー
タが積込手順エラー（例えば積込量設定スイッチ１８ａ
によりハッチに積み込む油種の数量を設定しないでスタ
ートスイッチ１８ｂを操作してしまった場合等）である
場合には、ＤランクであるためＳ３４に進む。そして、
ディスプレイ４ａに表示されていた異常データにＡ〜Ｃ
ランクのものがあるかどうかを確認する。Ａ〜Ｃランク
のものがある場合は、Ｓ３５に進み、今回の異常データ
を最後列に表示させる。この場合、Ｄランクの異常デー
タと既に表示されていたＡ〜Ｃランクの異常データとが
ディスプレイ４ａ上に重なった状態で表示されるため、
オペレータにはＤランクの異常データ内容が見えず、Ｄ
ランクの異常データに煩わされることなくＡ又はＢラン
クの異常データ内容しか見えない。そのため、オペレー
タは、Ｄランクの異常データに拘わらず最前列に表示さ
れたＡ〜Ｃランクの異常データへの対策をＤランクの異
常データよりも優先させて行うことができる。

【００４８】しかし、Ｓ３４において、Ａ〜Ｃランクの
ものがない場合は、Ｓ３６に進み、今回受信した異常デ
ータの優先順位が最も高いため、今回の異常データであ
る積込手順エラーをディスプレイ４ａの最前列に表示さ
せる。このように、出荷装置１において何らかの異常が
発生して異常データを受信したときは、異常ランクに基
づいて最も優先順位（緊急度）の高い異常データがディ
スプレイ４ａの最前列に表示させるため、オペレータは
常に最優先で対処しなければならない異常データを認識
することができる。

【００４９】例えば、図７乃至図１０に複数の異常デー
タが連続して発生した場合のディスプレイ４ａに表示さ
れる表示パターンの一例を示す。図７はＣランクのアー
スはずれがのみが発生した場合の異常データ４１の表示
内容である。図７のようにアースはずれ箇所が表示され
ているときに、Ｂランクの過充填（オーバフロー）が発
生した場合は、図８に示されるように過充填の異常デー
タ４２がディスプレイ４ａの最前列に表示されると共
に、アースはずれの異常データ４１が過充填の異常デー
タ４２の後に後退する。そのため、オペレータは、過充
填の異常データ４２を優先させて対策を講ずる必要があ
ることを認識すると共に、その後に次のランクの異常デ
ータ４１があることを認識することができる。

【００５０】また、図９に示されるように、Ａランクの
火災が発生した場合は、火災発生の異常データ４３がデ
ィスプレイ４ａの最前列に表示されると共に、アースは
ずれの異常データ４１及び過充填の異常データ４２が火
災発生の異常データ４３の後に後退する。

【００５１】また、ディスプレイ４ａの表示が図９の状
態のときにＤランクの積込手順エラーの異常データ４４
が発生した場合は、図１０に示されるように積込手順エ
ラーの異常データ４４がＣランクの後に表示される。こ
のように、緊急度の高い異常データを優先して最前列に
表示されるようにディスプレイ４ａの表示が更新される
ため、オペレータは常に最新の異常データの中で優先順
位の高い異常データを確認することができ、異常発生後
直ちに優先順位の高い異常に対する対策を指示すること
ができる。そのため、異常表示装置４は、火災等のよう
に被害が周囲へも拡大するといった重大な異常が発生し
た場合には、他の異常データに優先させてディスプレイ
４ａの最前列に表示させるように表示内容を更新して緊
急事態にも対応することができるようになっている。

【００５２】尚、上記実施例では、タンクローリ車のハ
ッチに油液が積み込まれる油槽所の出荷装置で発生した
異常データをディスプレイに表示させる構成を一例とし
て挙げたが、これに限らず、例えばビルや地下街の管理
システム、あるいは地下鉄やモノレール等の交通システ
ムの異常監視及び異常データを表示する装置として適用
することができる。

【００５３】

【発明の効果】上述の如く、本発明によれば、複数の異
常が発生した場合に優先順位記憶手段に記憶された優先
順位に基づいて優先順位の高い異常に対応する異常デー
タを前記表示器に表示させるため、緊急を要する異常が
後から発生したときには、先に発生した異常に優先させ
て緊急度の高い方の異常データをディスプレイに表示さ
せてオペレータに緊急度の高い異常が発生したことを早
期に認識させることができる。これにより、オペレータ
が異常発生後、直ちに異常データに応じた対策を取るこ
とができ、より大きな被害に拡大することを防ぐことが
できる。また、従来のように発生した順番に異常データ
を表示する方式のように後から緊急を要する異常が発生
した場合、先に発生した異常が解消されるまで緊急度の
高い異常データが表示されず、重大な被害を受けてしま
うといった問題を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる異常表示装置の一実施例が適用さ
れた出荷システムのブロック図である。

【図２】異常表示装置の構成図である。

【図３】メモリに記憶された異常データテーブルの管理
項目を示す図である。

【図４】メモリに各異常データ毎の異常ランクが登録さ
れた異常ランクテーブルの一例を示す図である。

【図５】異常表示装置のＣＰＵが実行する異常監視処理
及び異常データ表示処理のフローチャートである。

【図６】異常表示装置のＣＰＵが実行する優先順位設定
処理及び表示内容更新処理のフローチャートである。

【図７】アースはずれの異常データの表示例を示す図で
ある。

【図８】アースはずれの後に過充填が発生した場合の異
常データの表示例を示す図である。

【図９】火災が発生した場合の異常データの表示例を示
す図である。

【図１０】火災発生後に積込手順エラーが発生した場合
の異常データの表示例を示す図である。

【符号の説明】

１出荷装置２ハッチ設定器３ホストコンピュータ４異常表示装置４ａディスプレイ４ｂメモリ５制御装置６タンクローリ車７タンク１６リモートＳＷボックス１８積込み設定器２０ポンプ２２流量計２４定量弁２５ローディングアーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の異常の有無を夫々検出する複数の
異常検出手段と、該異常検出手段により発見された異常
に対応する異常データを表示する表示器とを有する異常
表示装置において、前記複数の異常の緊急度に応じた優先順位を記憶する優
先順位記憶手段と、複数の異常が発生した場合、該優先順位記憶手段に記憶
された優先順位に基づいて優先順位の高い異常に対応す
る異常データを前記表示器に表示させる表示手段と、を有することを特徴とする異常表示装置。