JPH08261501A

JPH08261501A - 冷却装置における排水処理装置

Info

Publication number: JPH08261501A
Application number: JP7087482A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Mochizuki; 克彦望月; Noboru Morita; 登森田
Original assignee: APISUTE KK; Apiste Corp
Current assignee: APISUTE KK; Apiste Corp
Priority date: 1995-03-20
Filing date: 1995-03-20
Publication date: 1996-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】冷媒を循環させる冷却装置において、排水の
気化効率が高い排水処理装置を提供する。【構成】圧縮機３により冷媒を蒸発器４から導管５を
介して放熱器６に圧送することで冷媒を循環させて蒸発
器４の周囲を冷却する冷却装置に適用される。蒸発器４
で結露した水を貯留する排水受け１４の中には、圧縮機
３から放熱器６までの間の導管５の一部が昇温用導管５
ａとして配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として制御盤やＯＡ
機器などの冷却装置における排水処理装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、圧縮機によって冷媒を蒸発器
から導管を介して放熱器に圧送することで冷媒を循環さ
せて蒸発器の周囲を冷却する冷却装置が知られている。
この種の冷却装置では、蒸発器の周りの空気が結露する
から、結露した水を排水する必要が生じる。しかし、制
御盤などは通常、屋内に設置されているので、家電用の
クーラと異なり排水が困難である。

【０００３】そこで、図５に示すように、排水ホース１
００に吸水部材１０１を接続した排水処理装置が知られ
ている。前記吸水部材１０１は、スポンジからなり、毛
細管現象により排水を吸収して、水を蒸発させることに
よって排水処理を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
では、水を外気によって自然に蒸発させるものであるか
ら、排水を十分に蒸発させることができない場合があ
る。

【０００５】本発明は上記従来の問題に鑑みてなされた
もので、冷却装置において、排水を十分に蒸発させるこ
とができる排水処理装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、冷媒を循環させる冷却装置において、蒸
発器で結露した水を貯留する排水受けの中に、圧縮機か
ら放熱器までの間の導管の一部を昇温用導管として配設
したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】冷媒は圧縮機から放熱器に圧送されることによ
り、途中の導管内において高温になる。そのため、排水
受けの中に配設された昇温用導管も高温になるので、排
水受けに溜まった水が昇温するから、水の蒸発が促進さ
れる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１は冷却装置の側面レイアウトを示してい
る。図１に示すように、冷却装置１は、たとえば、制御
盤２の背面または側面に固定される。

【０００９】まず、図２を用いて、本冷却装置１による
冷却システムについて簡単に説明する。圧縮機３は、蒸
発器４において気体となった冷媒を、導管５を介して、
放熱器６からキャピタリチューブ７に圧送する。この
際、冷媒は放熱器６からキャピタリチューブ７におい
て、徐々に液化する。前記キャピタリチューブ７は、破
線で示す極めて細い管からなる膨張弁７ａを有してい
る。冷媒は、膨張弁７ａから出て、蒸発器４内の比較的
太い管内で低圧となって、再び気化することにより、蒸
発器４の周囲の熱を奪い、周囲温度を低下させる。した
がって、図１の第１のファン１１により、制御盤２内の
暖気Ａｗを蒸発器４を通して吸い込むと、暖気Ａｗが冷
却されて、冷気Ａｃが送風筒１８から制御盤２内に送り
込まれると共に、暖気Ａｗが蒸発器４において結露す
る。一方、放熱器６においては、冷媒が圧縮されて高温
になるのに対し、第２のファン１２により、放熱器６に
外気Ａ１を通すことで、冷媒の温度を低下させている。

【００１０】冷却装置１は、１つの筐体８内に収納され
ていると共に、制御盤２内と連通する冷却室９と外気Ａ
１と連通する放熱室１０とが、仕切壁１３によって区画
されている。前記蒸発器４と放熱器６とは、互いに離れ
て対向して配設されており、蒸発器４と放熱器６との間
の空間Ｓには、排水受け１４および吸上部材１５が設け
られている。

【００１１】図３は、本冷却装置１を蒸発器４側と放熱
器６側に分断して示す斜視図である。この図において、
前記排水受け１４は、仕切壁１３の背面１３ｂに形成し
たスリット状の排水孔１３ａから流入する水を貯留する
ものである。前記排水受け１４には、たとえば３本の前
記吸上部材１５が、放熱器６にほぼ平行な鉛直面に沿っ
て立設されている。これらの吸上部材１５は、多孔質の
部材からなり、排水受け１４に溜まった水を毛細管現象
により吸い上げるもので、図１に明示するように、放熱
器６で熱を吸収した外気Ａ１が対流する（流れる）位置
に配設されている。各吸上部材１５は、図３のように、
上部１５ａが２つに分かれていることで、外気Ａ１と接
触する表面積が大きく設定されている。つまり、吸上部
材１５は、放熱器６にほぼ平行な鉛直面に沿って櫛状に
配設されている。なお、吸上部材１５は、２種類の留め
具１６，１７によって、仕切壁１３の背面１３ｂおよび
排水受け１４に固定されている。

【００１２】前記排水受け１４内には、図２の圧縮機３
から放熱器６までの間の導管５の一部が昇温用導管５ａ
として配設されている。該昇温用導管５ａは、たとえば
銅などの金属からなり、排水受け１４内の水を昇温させ
るものである。該昇温用導管５ａは、図３に示すよう
に、曲げられた曲管部５ａ１を有しており、排水受け１
４の内周に沿って、かつ、３本の吸上部材１５を取り囲
むように巻回されている。

【００１３】なお、図示していないが、排水受け１４に
は、先端に栓を有する排水管が連通しており、メンテナ
ンス時などには栓を取り外して排水できるようになって
いる。

【００１４】つぎに、結露した水の処理について説明す
る。まず、蒸発器４で結露した水は、排水孔１３ａを通
って排水受け１４に流入する。一方、昇温用導管５ａに
は圧縮機３から圧送された直後の冷媒が流れているの
で、該昇温用導管５ａは高温になっている。そのため、
排水受け１４に流入した排水は、昇温用導管５ａによっ
て温められる。昇温した排水は、吸上部材１５に吸い上
げられ、放熱器６を通過して昇温した外気Ａ１に触れて
蒸発する。

【００１５】前記構成において、本排水処理装置は、高
温の冷媒が流れる昇温用導管５ａによって排水を強制的
に昇温させるので、排水を十分に蒸発させることができ
る。

【００１６】ところで、放熱器６内の冷媒も高温になっ
ているので、放熱器６の外周面に排水を導けば、本発明
と同様の高い気化効率が得られる。しかし、図１に示す
ように、放熱器６は蒸発器４と対向して配設されている
ので、排水を放熱器６の外周面に導くには、排水を放熱
器６の上部まで汲み上げるためのポンプが必要になり、
コストアップを招く。これに対し、本排水処理装置にお
いては、かかるポンプを必要としないので、装置が安価
になる。

【００１７】一方、蒸発器４を放熱器６よりも上方に配
置し、蒸発器４で発生した水を下方の放熱器６に導くよ
うにすれば、ポンプが不要になる。しかし、蒸発器４を
放熱器６よりも上方に設けると、冷却装置１全体が上下
方向に大型化する。これに対し、本冷却装置１では、か
かるレイアウト上の制約も受けず、放熱器６と蒸発器４
とを対向して配設できるから、冷却装置１全体が上下方
向に小型になる。なお、放熱器６と蒸発器４との間に
は、放熱器６を通った外気Ａ１の対流する空間Ｓが元々
必要であるから、該空間Ｓに排水受け１４および吸上部
材１５を設けても、冷却装置１がＸ方向に大型化するお
それもない。

【００１８】また、本実施例のように、図３の昇温用導
管５ａに曲管部５ａ１を設けて、昇温用導管５ａの長さ
を長くすれば、気化に必要な十分な熱量を得ることがで
きる。

【００１９】また、本実施例では、排水受け１４に吸上
部材１５を設けているので、水が外気と接触する表面積
が大きくなるから、気化効率が優れている。

【００２０】特に、本実施例では、排水受け１４を放熱
器６と蒸発器４との間に設け、該排水受け１４に吸上部
材１５を立設したので、放熱器６で昇温した外気Ａ１に
吸上部材１５が曝されるから、高い気化効率が得られ
る。しかも、吸上部材１５の上部１５ａが複数本に分か
れているので、外気Ａ１との接触面積が大きくなるか
ら、従来に比べ著しく高い気化効率が得られる。

【００２１】なお、本実施例では吸上部材１５を設けた
が、吸上部材１５を設けなくても、排水を昇温させて、
強制的に気化させることができるので、本発明の範囲に
含まれる。

【００２２】また、昇温用導管５ａは、図３のように巻
回する他に、図４（ａ）または（ｂ）に示すように曲げ
てもよく、あるいは、直線的に配設した場合も本発明に
含まれる。また、本実施例では、図３の各吸上部材１５
を柱状にしたが、本発明では、吸上部材１５をくの字状
にして放熱器６側に突出させてもよく、あるいは、吸上
部材１５を放熱器６と平行な平板状としてもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
圧縮機により冷媒を循環させる冷却装置において、圧縮
機から放熱器までの間の導管の一部を昇温用導管として
排水受けの中に配設したから、高温の昇温用導管により
排水受け内の排水が昇温する。したがって、排水を強制
的に温めて気化させるので、水を十分に蒸発させること
ができる。また、排水を放熱器に導くのと異なり、ポン
プを必要とせず、かつ、放熱器や蒸発器の配置の制約を
受けることもないから、冷却装置全体が安価になると共
に小型になる。

【００２４】なお、昇温用導管を曲げて、排水受けの長
手方向の長さよりも長くすれば、必要に応じた熱量を得
ることができる。

【００２５】また、排水受けに吸上部材を設けて、排水
受け内の水を毛細管現象により吸い上げれば、水と空気
の接触面積が大きくなるから、気化効率が向上する。

【００２６】特に、互いに対向して配設された蒸発器と
放熱器との間の空間に吸上部材を設ければ、放熱器で熱
を吸収した空気が対流する位置に、前記吸上部材が配設
されることになるので、昇温した空気に吸上部材が曝さ
れるから、気化効率が更に向上する。

【００２７】また、吸上部材が上部において複数に分か
れていれば、吸上部材と空気との接触面積が大きくなる
から、気化効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す冷却装置の側面レイア
ウト図である。

【図２】冷媒の流れを示す冷却装置の概念図である。

【図３】冷却装置を蒸発器側と放熱器側とに分断して示
す斜視図である。

【図４】昇温用導管の変形例を示す平面図である。

【図５】従来の排水処理装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１：冷却装置３：圧縮機４：蒸発器５：導管５ａ：昇温用導管６：放熱器１４：排水受け１５：吸上部材１５ａ：上部Ｓ：空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機により冷媒を蒸発器から導管を介
して放熱器に圧送することで冷媒を循環させて蒸発器の
周囲を冷却する冷却装置における排水処理装置におい
て、前記蒸発器で結露した水を貯留する排水受けの中に、前
記圧縮機から放熱器までの間の導管の一部を昇温用導管
として配設したことを特徴とする冷却装置における排水
処理装置。
【請求項２】請求項１において、前記昇温用導管は、
曲げられて排水受けの長手方向の長さよりも長く設定さ
れている冷却装置における排水処理装置。
【請求項３】請求項１において、前記排水受けには、
水を毛細管現象により吸い上げる吸上部材が設けられて
いる冷却装置における排水処理装置。
【請求項４】請求項３において、前記蒸発器と放熱器
とは互いに対向して配設され、前記蒸発器と放熱器との
間の空間に前記吸上部材が配設された冷却装置における
排水処理装置。
【請求項５】請求項３において、前記吸上部材は、前
記放熱器で熱を吸収した空気が対流する位置に配設され
た冷却装置における排水処理装置。
【請求項６】請求項３において、前記吸上部材が上部
において複数に分かれている冷却装置における排水処理
装置。