JPH08261153A - 圧縮機の弁装置 - Google Patents
圧縮機の弁装置Info
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- JPH08261153A JPH08261153A JP6621995A JP6621995A JPH08261153A JP H08261153 A JPH08261153 A JP H08261153A JP 6621995 A JP6621995 A JP 6621995A JP 6621995 A JP6621995 A JP 6621995A JP H08261153 A JPH08261153 A JP H08261153A
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- seat plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮機の弁装置において、リード弁の動作時
の低騒音化を図る。 【構成】 シリンダ１２端面に取り付けられる弁座板１
５は、第１の透孔２０および第２の透孔２１を有する金
属からなる第１の弁座板１７と第１の透孔２０に挿入さ
れて端部が第１の弁座板１７表面Ｓ１に臨んで開口する
筒状突起２３及び第２の透孔２１に連通する第３の透孔
２２を有する高耐熱性のプラスチックからなる第２の弁
座板１８とを重合することにより構成される。そして、
弁座板１５の筒状突起２３の端部開口を開閉する第１の
リード弁２７と、第３の透孔２２の開口を開閉する第２
のリード２８弁とを備える。
の低騒音化を図る。 【構成】 シリンダ１２端面に取り付けられる弁座板１
５は、第１の透孔２０および第２の透孔２１を有する金
属からなる第１の弁座板１７と第１の透孔２０に挿入さ
れて端部が第１の弁座板１７表面Ｓ１に臨んで開口する
筒状突起２３及び第２の透孔２１に連通する第３の透孔
２２を有する高耐熱性のプラスチックからなる第２の弁
座板１８とを重合することにより構成される。そして、
弁座板１５の筒状突起２３の端部開口を開閉する第１の
リード弁２７と、第３の透孔２２の開口を開閉する第２
のリード２８弁とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密閉型レシプロ圧縮機に
使用される弁装置に関するものである。
使用される弁装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧縮機の弁装置は、例えば特開平
５−１４９２５６号公報に開示されているように構成さ
れている。図９はこの従来の弁装置を構成する弁座板を
示す図である。弁座板１０１は鋼板からなり、主表面Ｓ
より低い凹所１０２が形成されている。
５−１４９２５６号公報に開示されているように構成さ
れている。図９はこの従来の弁装置を構成する弁座板を
示す図である。弁座板１０１は鋼板からなり、主表面Ｓ
より低い凹所１０２が形成されている。
【０００３】主表面Ｓには吸入孔１０３が形成され、凹
所１０２には吐出孔１０４が形成されている。凹所１０
２には図１０（Ａ−Ａ’断面図）及び図１１（Ｂ−Ｂ’
断面図）に示すように、金属薄板よりなる吐出リード弁
１０５が一端が固定されて収納され、圧縮機の動作時に
吐出孔１０４の開口を開閉する。１０６は吐出リード弁
の開度を規制する弁押えである。弁座板１０１の主表面
の反対側には、図１０に示すように金属薄板よりなる吸
入リード弁１０７が取り付けられ、圧縮機の動作時に吸
入孔１０３の開口を開閉する。このように構成された弁
装置は、主表面Ｓの反対側をシリンダに向けて取り付け
られる。
所１０２には吐出孔１０４が形成されている。凹所１０
２には図１０（Ａ−Ａ’断面図）及び図１１（Ｂ−Ｂ’
断面図）に示すように、金属薄板よりなる吐出リード弁
１０５が一端が固定されて収納され、圧縮機の動作時に
吐出孔１０４の開口を開閉する。１０６は吐出リード弁
の開度を規制する弁押えである。弁座板１０１の主表面
の反対側には、図１０に示すように金属薄板よりなる吸
入リード弁１０７が取り付けられ、圧縮機の動作時に吸
入孔１０３の開口を開閉する。このように構成された弁
装置は、主表面Ｓの反対側をシリンダに向けて取り付け
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の弁装置は、
弁座板１０１、吐出リード弁１０５及び吸入リード弁１
０７は全て金属製であるため、圧縮機の動作時に、吐出
リード弁１０５及び吸入リード弁１０７は弁座板１０１
に衝突し衝撃音が発生するという問題がある。
弁座板１０１、吐出リード弁１０５及び吸入リード弁１
０７は全て金属製であるため、圧縮機の動作時に、吐出
リード弁１０５及び吸入リード弁１０７は弁座板１０１
に衝突し衝撃音が発生するという問題がある。
【０００５】また、弁座板１０１に形成した凹所１０２
により、吐出孔１０４の体積を小さくしているが、上記
構成の弁座板１０１を粉末金属の燒結成形により作成し
た場合、吐出弁座１０８が弁座板１０１の主表面Ｓより
も低いところに位置するために、燒結技術上プレス圧を
かけにくいので、吐出弁座１０８の組織がポーラス（気
孔化）状態になり易く、吐出弁座１０８の気密性が悪く
なる。また、吐出弁座１０８が凹所１０２内にあるため
に、吐出弁座１０８を研磨をする際に特殊な設備を要す
るという問題がある。
により、吐出孔１０４の体積を小さくしているが、上記
構成の弁座板１０１を粉末金属の燒結成形により作成し
た場合、吐出弁座１０８が弁座板１０１の主表面Ｓより
も低いところに位置するために、燒結技術上プレス圧を
かけにくいので、吐出弁座１０８の組織がポーラス（気
孔化）状態になり易く、吐出弁座１０８の気密性が悪く
なる。また、吐出弁座１０８が凹所１０２内にあるため
に、吐出弁座１０８を研磨をする際に特殊な設備を要す
るという問題がある。
【０００６】本発明は上記問題が解消される弁装置を提
供することを目的とするものである。
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の弁装置は、第１
の透孔および第２の透孔を有する金属からなる第１の弁
座板と第１の透孔に挿入されて端部が第１の弁座板表面
に臨んで開口する筒状突起及び第２の透孔に連通する第
３の透孔を有する高耐熱性のプラスチックからなる第２
の弁座板とを重合してなり、シリンダ端面に取り付けら
れる弁座板と、筒状突起の端部の開口を開閉する第１の
リード弁と、第３の透孔の開口を開閉する第２のリード
弁と、を備えることを特徴とする。
の透孔および第２の透孔を有する金属からなる第１の弁
座板と第１の透孔に挿入されて端部が第１の弁座板表面
に臨んで開口する筒状突起及び第２の透孔に連通する第
３の透孔を有する高耐熱性のプラスチックからなる第２
の弁座板とを重合してなり、シリンダ端面に取り付けら
れる弁座板と、筒状突起の端部の開口を開閉する第１の
リード弁と、第３の透孔の開口を開閉する第２のリード
弁と、を備えることを特徴とする。
【０００８】また、本発明の弁装置は、凹所、この凹所
に形成された透孔、及び第１の吸入孔を有する金属から
なる第１の弁座板と、この第１の弁座板の透孔に挿入さ
れて端部が凹所の表面に臨んで開口する筒状突起及び第
１の吸入孔に連通する第２の吸入孔を有する高耐熱性の
プラスチックからなる第２の弁座板とを重合してなり、
シリンダ端面に取り付けられる弁座板と、凹所に収納さ
れて一端が固定され、他端にて前記筒状突起の端部の開
口を開閉する吐出リード弁と、第２の吸入孔の開口を開
閉する吸入リード弁と、を備えることを特徴とする。
に形成された透孔、及び第１の吸入孔を有する金属から
なる第１の弁座板と、この第１の弁座板の透孔に挿入さ
れて端部が凹所の表面に臨んで開口する筒状突起及び第
１の吸入孔に連通する第２の吸入孔を有する高耐熱性の
プラスチックからなる第２の弁座板とを重合してなり、
シリンダ端面に取り付けられる弁座板と、凹所に収納さ
れて一端が固定され、他端にて前記筒状突起の端部の開
口を開閉する吐出リード弁と、第２の吸入孔の開口を開
閉する吸入リード弁と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記構成により、圧縮機の動作時に２つのリー
ド弁はプラスチックからなる第２の弁座板に衝突するの
で、衝撃が緩和され、騒音が低減される。
ド弁はプラスチックからなる第２の弁座板に衝突するの
で、衝撃が緩和され、騒音が低減される。
【００１０】また、第２の弁座板をシリンダ側に向けて
取り付けた場合、金属製の第１の弁座板とシリンダとが
断熱性の高いプラスチック材で仕切られるので、シリン
ダ内の吸入ガスの加熱が抑制される。さらに、第２の弁
座板の筒状突起を吐出弁座として構成できるので、金属
弁座とした場合の上述の問題が解消される。
取り付けた場合、金属製の第１の弁座板とシリンダとが
断熱性の高いプラスチック材で仕切られるので、シリン
ダ内の吸入ガスの加熱が抑制される。さらに、第２の弁
座板の筒状突起を吐出弁座として構成できるので、金属
弁座とした場合の上述の問題が解消される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明の弁装置が適用される密閉型
圧縮機の断面図である。図において、１は密閉容器であ
り、２部品からなる枠体２、３と、この枠体２、３の上
側に配置された圧縮要素４と、下側に配置された電動要
素５とが収納されている。圧縮要素４と電動要素５とは
密閉容器１の内壁に支持装置６を介して弾性的に取り付
けられている。
圧縮機の断面図である。図において、１は密閉容器であ
り、２部品からなる枠体２、３と、この枠体２、３の上
側に配置された圧縮要素４と、下側に配置された電動要
素５とが収納されている。圧縮要素４と電動要素５とは
密閉容器１の内壁に支持装置６を介して弾性的に取り付
けられている。
【００１３】電動要素５は内部に巻線７を巻回した固定
子８と、この固定子８の内側に配置された回転子９とこ
の回転子９の中央に装着され、枠体２の軸受け１０で回
転可能に支持された回転軸１１とで構成されている。
子８と、この固定子８の内側に配置された回転子９とこ
の回転子９の中央に装着され、枠体２の軸受け１０で回
転可能に支持された回転軸１１とで構成されている。
【００１４】圧縮要素４はシリンダ１２と、回転軸１１
のクランクピン１３の偏心回転により、シリンダ１２内
を往復運動するピストン１４と、シリンダ１２の端面に
設けられた弁座板１５と、この弁座板１５を介してシリ
ンダ１２に取り付けられたシリンダヘッド１６とで構成
されている。
のクランクピン１３の偏心回転により、シリンダ１２内
を往復運動するピストン１４と、シリンダ１２の端面に
設けられた弁座板１５と、この弁座板１５を介してシリ
ンダ１２に取り付けられたシリンダヘッド１６とで構成
されている。
【００１５】図２は第１実施例の弁装置の弁座板を示す
図であり、図３は弁座板の両面にリード弁を取り付けた
状態を示すそのＡ−Ａ’断面図である。この弁座板１５
は、金属鋼板からなる第１の弁座板１７と耐熱性の高い
プラスチックを一体成形してなる第２の弁座板１８とを
重ね合わせて構成される。
図であり、図３は弁座板の両面にリード弁を取り付けた
状態を示すそのＡ−Ａ’断面図である。この弁座板１５
は、金属鋼板からなる第１の弁座板１７と耐熱性の高い
プラスチックを一体成形してなる第２の弁座板１８とを
重ね合わせて構成される。
【００１６】第１の弁座板１７は弁座板１５の強度を確
保するものであり、段部１９を有する第１の透孔２０と
第２の透孔２１が形成されている。
保するものであり、段部１９を有する第１の透孔２０と
第２の透孔２１が形成されている。
【００１７】第２の弁座板１８には、第１の弁座板１７
と重ね合わされたとき、第１の弁座板１７に形成された
第２の透孔２１と連通する第３の透孔２２と、第１の弁
座板１７に形成された第１の透孔２０に挿入される開口
する筒状突起２３が形成されている。このようにして重
合された弁座板１５は冷媒ガスの通路となる２つの透孔
２４、２５を有することとなる。第３の透孔２２の開口
周辺には段部２６を形成することにより弁座を構成し、
筒状突起２３の端面は第１の弁座板１５表面Ｓ１に臨
み、弁座を構成する。
と重ね合わされたとき、第１の弁座板１７に形成された
第２の透孔２１と連通する第３の透孔２２と、第１の弁
座板１７に形成された第１の透孔２０に挿入される開口
する筒状突起２３が形成されている。このようにして重
合された弁座板１５は冷媒ガスの通路となる２つの透孔
２４、２５を有することとなる。第３の透孔２２の開口
周辺には段部２６を形成することにより弁座を構成し、
筒状突起２３の端面は第１の弁座板１５表面Ｓ１に臨
み、弁座を構成する。
【００１８】第２の弁座板１８の材料としては、シリン
ダ１２内が約１２０度Ｃにまで達するため、この温度に
耐えられるＰＥＥＫ（ポリエーテルケトン）、ＰＰＳ
（ポリフェニルサルファイド）、ガラス繊維や炭素繊維
等のフィラー材を添加したＰＢＴ（ポリブチレンテレフ
タレート）等のエンジニアリングプラスチックが用いら
れる。
ダ１２内が約１２０度Ｃにまで達するため、この温度に
耐えられるＰＥＥＫ（ポリエーテルケトン）、ＰＰＳ
（ポリフェニルサルファイド）、ガラス繊維や炭素繊維
等のフィラー材を添加したＰＢＴ（ポリブチレンテレフ
タレート）等のエンジニアリングプラスチックが用いら
れる。
【００１９】この弁座板１５の両表面Ｓ１、Ｓ２に、筒
状突起２３の開口を開閉する金属薄板からなる第１のリ
ード弁２７と、第３の透孔２２の開口を開閉する金属薄
板からなる第２のリード弁２８とが取り付けられる。
状突起２３の開口を開閉する金属薄板からなる第１のリ
ード弁２７と、第３の透孔２２の開口を開閉する金属薄
板からなる第２のリード弁２８とが取り付けられる。
【００２０】このように構成された弁座板１５は、表面
Ｓ１、Ｓ２の何れかの面ををシリンダに向けて取り付け
ることができる。例えば、表面Ｓ２をシリンダ１２に向
けて取り付けた場合、第１のリード弁２７が吐出リード
弁として作用し、第２のリード弁２８が吸入リード弁と
して作用する。また、透孔２５が吐出孔、透孔２４が吸
入孔として使用される。
Ｓ１、Ｓ２の何れかの面ををシリンダに向けて取り付け
ることができる。例えば、表面Ｓ２をシリンダ１２に向
けて取り付けた場合、第１のリード弁２７が吐出リード
弁として作用し、第２のリード弁２８が吸入リード弁と
して作用する。また、透孔２５が吐出孔、透孔２４が吸
入孔として使用される。
【００２１】そして、第１のリード弁２７および第２の
リード弁２８は動作時、プラスチック材の第２の弁座板
１８に衝突することとなり、衝撃が緩和されて騒音の発
生が押さえられる。
リード弁２８は動作時、プラスチック材の第２の弁座板
１８に衝突することとなり、衝撃が緩和されて騒音の発
生が押さえられる。
【００２２】次に第２の実施例について説明する。
【００２３】図４〜図９は第２の実施例の弁装置を示す
図である。図４は吐出リード弁と吸入リード弁を第２の
実施例の弁座板に取り付ける状態を説明するための分解
斜視図である。この実施例において、弁座板１５は、図
５（ａ）に示す金属粉体を燒結成形してなる第１の弁座
板２９と、図５（ｂ）に示す耐熱性の高いプラスチック
を一体成形してなる第２の弁座板３０を重ね合わせて構
成される。図６は弁座板１５の平面図、図７は弁座板１
５にリード弁を取り付けた状態を示すそのＡ−Ａ’断面
図、図８はＢ−Ｂ’断面図である。
図である。図４は吐出リード弁と吸入リード弁を第２の
実施例の弁座板に取り付ける状態を説明するための分解
斜視図である。この実施例において、弁座板１５は、図
５（ａ）に示す金属粉体を燒結成形してなる第１の弁座
板２９と、図５（ｂ）に示す耐熱性の高いプラスチック
を一体成形してなる第２の弁座板３０を重ね合わせて構
成される。図６は弁座板１５の平面図、図７は弁座板１
５にリード弁を取り付けた状態を示すそのＡ−Ａ’断面
図、図８はＢ−Ｂ’断面図である。
【００２４】第１の弁座板２９は、弁座板１５の強度を
確保するものであり、凹所３１及び第１の吸入孔２９が
形成されている。凹所３１には円形の透孔３２とＴ字状
の貫通スロット３３が形成されている。
確保するものであり、凹所３１及び第１の吸入孔２９が
形成されている。凹所３１には円形の透孔３２とＴ字状
の貫通スロット３３が形成されている。
【００２５】第２の弁座板３０には、第１の弁座板２９
と重合されたとき、第１の弁座板２９に形成された第１
の吸入孔３４と連通する第２の吸入孔３５と、第１の弁
座板２９の透孔３２に挿入される開口する筒状突起３６
と、第１の弁座板２９の貫通スロット３３に挿入される
リブ３７が形成されている。リブ３７の高さ寸法は筒状
突起３６の高さ寸法とほぼ同じである。このようにして
重合された弁座板１５は冷媒の通路となる吐出孔３８お
よび吸入孔３９が形成される。第２の吸入孔の開口周辺
には段部を形成することにより吸入弁座４０を構成し、
筒状突起の端面は凹所表面Ｓ３に臨み、吐出弁座４１を
構成する。
と重合されたとき、第１の弁座板２９に形成された第１
の吸入孔３４と連通する第２の吸入孔３５と、第１の弁
座板２９の透孔３２に挿入される開口する筒状突起３６
と、第１の弁座板２９の貫通スロット３３に挿入される
リブ３７が形成されている。リブ３７の高さ寸法は筒状
突起３６の高さ寸法とほぼ同じである。このようにして
重合された弁座板１５は冷媒の通路となる吐出孔３８お
よび吸入孔３９が形成される。第２の吸入孔の開口周辺
には段部を形成することにより吸入弁座４０を構成し、
筒状突起の端面は凹所表面Ｓ３に臨み、吐出弁座４１を
構成する。
【００２６】第２の弁座板３０の材料としては、シリン
ダ１２内が約１２０度Ｃにまで達するため、この温度に
耐えられるＰＥＥＫ（ポリエーテルケトン）、ＰＰＳ
（ポリフェニレンサルファイド）、ガラス繊維や炭素繊
維等のフィラー材を添加したＰＢＴ（ポリブチレンテレ
フタレート）等のエンジニアリングプラスティックが用
いられる。
ダ１２内が約１２０度Ｃにまで達するため、この温度に
耐えられるＰＥＥＫ（ポリエーテルケトン）、ＰＰＳ
（ポリフェニレンサルファイド）、ガラス繊維や炭素繊
維等のフィラー材を添加したＰＢＴ（ポリブチレンテレ
フタレート）等のエンジニアリングプラスティックが用
いられる。
【００２７】弁座板１５にはシリンダ１２側に吸入リー
ド弁４２が、シリンダヘッド１６側に吐出リード弁４３
が取り付けられる。吸入リード弁４２は弁座板１５とほ
ぼ同じ大きさの金属薄板４５にリード形状にスリット４
４を設けて形成されている。吐出リード弁４３は弁座板
１５に設けられた凹所３１内に取り付けられ、弁押え４
６にて保持される。吐出リード弁４３は凹所３１とほぼ
同様な形に形成され、第２の弁座板３０のリブ３７にて
保持される係合片４７と、凹所３１内にて吐出開口を開
閉するリード片４８とが金属薄板にて一体に形成されて
いる。
ド弁４２が、シリンダヘッド１６側に吐出リード弁４３
が取り付けられる。吸入リード弁４２は弁座板１５とほ
ぼ同じ大きさの金属薄板４５にリード形状にスリット４
４を設けて形成されている。吐出リード弁４３は弁座板
１５に設けられた凹所３１内に取り付けられ、弁押え４
６にて保持される。吐出リード弁４３は凹所３１とほぼ
同様な形に形成され、第２の弁座板３０のリブ３７にて
保持される係合片４７と、凹所３１内にて吐出開口を開
閉するリード片４８とが金属薄板にて一体に形成されて
いる。
【００２８】弁押え４６は吐出リード弁４３の係合片４
７に重ね合わされる弁保持片４９と、凹所３１内で吐出
リード弁４３のリード片４８の開度を規制する規制片５
０とが金属薄板にて一体に形成されている。弁押え４６
はシリンダヘッド１６をシリンダ１２にボルト５３で固
定することによりシリンダヘッド１６と弁座板１５との
間のガスケット５１の弁押え部５２で弁保持片４９が挟
み込まれて保持される。
７に重ね合わされる弁保持片４９と、凹所３１内で吐出
リード弁４３のリード片４８の開度を規制する規制片５
０とが金属薄板にて一体に形成されている。弁押え４６
はシリンダヘッド１６をシリンダ１２にボルト５３で固
定することによりシリンダヘッド１６と弁座板１５との
間のガスケット５１の弁押え部５２で弁保持片４９が挟
み込まれて保持される。
【００２９】シリンダヘッド１６は２枚の板を重ね合わ
せて形成され、弁座板１５側の板には第１の弁座板２９
の凹所３１に連通する図示しない開口が設けられてい
る。
せて形成され、弁座板１５側の板には第１の弁座板２９
の凹所３１に連通する図示しない開口が設けられてい
る。
【００３０】このように構成された弁装置は、吐出リー
ド弁４３は係合片４７を支点としてリード片４８が筒状
突起３６の端部開口を開閉し、吸入リード弁４２は第２
の弁座板３０の吸入孔３５開口を開閉する。吐出リード
弁４３及び吸入リード弁４２は動作時には、プラスチッ
ク材の第２の弁座板３０に衝突することとなり、衝撃が
緩和されて騒音の発生が押さえられる。
ド弁４３は係合片４７を支点としてリード片４８が筒状
突起３６の端部開口を開閉し、吸入リード弁４２は第２
の弁座板３０の吸入孔３５開口を開閉する。吐出リード
弁４３及び吸入リード弁４２は動作時には、プラスチッ
ク材の第２の弁座板３０に衝突することとなり、衝撃が
緩和されて騒音の発生が押さえられる。
【００３１】また、吐出弁座４１をプラスチックの成型
加工により形成することで、従来金属弁座に必要であっ
た研磨加工が不要となる。そして、第１の弁座板２９を
燒結成形品とすることで、安価にでき、精密な加工を不
要にできる。さらに、金属製の第１の弁座板２９とシリ
ンダ１２とが断熱性の高いプラスチック材で仕切られる
と共に、吐出孔３８が断熱性の高いプラスチック材で構
成されるので、シリンダ１２内の吸入ガスの加熱が抑制
される。
加工により形成することで、従来金属弁座に必要であっ
た研磨加工が不要となる。そして、第１の弁座板２９を
燒結成形品とすることで、安価にでき、精密な加工を不
要にできる。さらに、金属製の第１の弁座板２９とシリ
ンダ１２とが断熱性の高いプラスチック材で仕切られる
と共に、吐出孔３８が断熱性の高いプラスチック材で構
成されるので、シリンダ１２内の吸入ガスの加熱が抑制
される。
【００３２】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の圧縮機の
弁装置は、弁座板を金属製の弁座板とプラスチック製の
弁座板とを重合して構成し、吐出リード弁及び吸入リー
ド弁の動作時に、プラスチック材の第２の弁座板に衝突
するように構成したので、動作時の衝撃が緩和されて騒
音の発生が押さえられる。
弁装置は、弁座板を金属製の弁座板とプラスチック製の
弁座板とを重合して構成し、吐出リード弁及び吸入リー
ド弁の動作時に、プラスチック材の第２の弁座板に衝突
するように構成したので、動作時の衝撃が緩和されて騒
音の発生が押さえられる。
【００３３】また、弁座をプラスチックの成型加工によ
り形成することで、従来金属弁座に必要であった研磨加
工が不要となる。また、金属製の第１の弁座板とシリン
ダとが断熱性の高いプラスチック材で仕切られると共に
吐出孔が断熱性の高いプラスチック材で構成できるの
で、シリンダ内の吸入ガスの加熱が抑制でき、この弁装
置を用いた圧縮機の冷凍能力を向上できる。
り形成することで、従来金属弁座に必要であった研磨加
工が不要となる。また、金属製の第１の弁座板とシリン
ダとが断熱性の高いプラスチック材で仕切られると共に
吐出孔が断熱性の高いプラスチック材で構成できるの
で、シリンダ内の吸入ガスの加熱が抑制でき、この弁装
置を用いた圧縮機の冷凍能力を向上できる。
【図１】本発明の弁装置が適用される密閉型圧縮機の断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の弁装置を示す図である。
【図３】本発明の弁装置を示す断面図である。
【図４】本発明の弁装置を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第１の弁座板および第２の弁座板を示
す図である。
す図である。
【図６】本発明の弁座板を示す図である。
【図７】本発明の弁座板を示す断面図である。
【図８】本発明の弁座板を示す断面図である。
【図９】従来の弁座板を示す図である。
【図１０】従来の弁座板を示す断面図である。
【図１１】従来の弁座板を示す断面図である。
１５ 弁座板 １７ 第１の弁座板 １８ 第２の弁座板 ２０ 第１の透孔 ２１ 第２の透孔 ２２ 第３の透孔 ２３ 筒状突起 ２７ 第１のリード弁 ２８ 第２のリード弁 ２９ 第１の弁座板 ３０ 第２の弁座板 ３１ 凹所 ３２ 透孔 ３６ 筒状突起 ４２ 吸入リード弁 ４３ 吐出リード弁
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の透孔および第２の透孔を有する金
属からなる第１の弁座板と、前記第１の透孔に挿入され
て端部が前記第１の弁座板表面に臨んで開口する筒状突
起及び前記第２の透孔に連通する第３の透孔を有する高
耐熱性のプラスチックからなる第２の弁座板とを重合し
てなり、シリンダ端面に取り付けられる弁座板と、 前記筒状突起の端部の開口を開閉する第１のリード弁
と、 前記第３の透孔の開口を開閉する第２のリード弁と、 を備える圧縮機の弁装置。 - 【請求項２】 凹所、この凹所に形成された透孔、及び
第１の吸入孔を有する金属からなる第１の弁座板と、前
記透孔に挿入されて端部が前記凹所の表面に臨んで開口
する筒状突起及び前記第１の吸入孔に連通する第２の吸
入孔を有する高耐熱性のプラスチックからなる第２の弁
座板とを重合してなり、シリンダ端面に取り付けられる
弁座板と、 前記凹所に収納されて一端が固定され、他端にて前記筒
状突起の端部の開口を開閉する吐出リード弁と、 前記第２の吸入孔の開口を開閉する吸入リード弁と、 を備える圧縮機の弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6621995A JPH08261153A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 圧縮機の弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6621995A JPH08261153A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 圧縮機の弁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08261153A true JPH08261153A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13309510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6621995A Pending JPH08261153A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 圧縮機の弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08261153A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-03-24 JP JP6621995A patent/JPH08261153A/ja active Pending
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