JPH0826051B2 - 2−クロロエタンホスホン酸ジクロライドの製造方法 - Google Patents
2−クロロエタンホスホン酸ジクロライドの製造方法Info
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- JPH0826051B2 JPH0826051B2 JP62301639A JP30163987A JPH0826051B2 JP H0826051 B2 JPH0826051 B2 JP H0826051B2 JP 62301639 A JP62301639 A JP 62301639A JP 30163987 A JP30163987 A JP 30163987A JP H0826051 B2 JPH0826051 B2 JP H0826051B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/38—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/42—Halides thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、式 で表わされる2−クロロエタンホスホン酸エステルまた
は上記2つのエステルの混合物を塩化チオニルと60ない
し160℃の温度において反応せめしることによって2−
クロロエタンホスホン酸ジクロライドを製造する方法に
関する。
は上記2つのエステルの混合物を塩化チオニルと60ない
し160℃の温度において反応せめしることによって2−
クロロエタンホスホン酸ジクロライドを製造する方法に
関する。
2−クロロエタンホスホン酸ジクロライド は、価値ある中間生成物である。加水分解によって植物
生長促進剤として重要な2−クロロエタンホスホン酸が
得られる。ヒドロキシアルキル−またはメルカプトアル
キル化合物との反応によって、ホスホネートまたはチオ
ホスホネートが得られる。そのような化合物は、防炎剤
または植物保護剤として使用される。更に、2−クロロ
エタンホスホン酸ジクロライドからHCl脱離によってビ
ニルホスホン酸ジクロライドが製造され(スイス国特許
第391,699号、ドイツ特許出願公開第1,568,945号公報参
照)、それはこれらはさらに加水分解により、防炎剤製
造の際の重要な中間体であると同時に、重合または共重
合により塗料、合成樹脂、腐食防止剤および被覆剤とし
て広く用いられる重要な単量体でもあるビニルホスホン
酸を生成する。
生長促進剤として重要な2−クロロエタンホスホン酸が
得られる。ヒドロキシアルキル−またはメルカプトアル
キル化合物との反応によって、ホスホネートまたはチオ
ホスホネートが得られる。そのような化合物は、防炎剤
または植物保護剤として使用される。更に、2−クロロ
エタンホスホン酸ジクロライドからHCl脱離によってビ
ニルホスホン酸ジクロライドが製造され(スイス国特許
第391,699号、ドイツ特許出願公開第1,568,945号公報参
照)、それはこれらはさらに加水分解により、防炎剤製
造の際の重要な中間体であると同時に、重合または共重
合により塗料、合成樹脂、腐食防止剤および被覆剤とし
て広く用いられる重要な単量体でもあるビニルホスホン
酸を生成する。
上記の2−クロロエタンホスホン酸−ビス−2−クロ
ロエチルエステルから塩化チオニルを用いて2−クロロ
エタンホスホン酸ジクロライドを製造することが米国特
許第4,213,922号から知られている。その際、触媒とし
て第三アミン、N,N−ジ置換ホルムアミドまたはN,N−ジ
置換リン酸トリアミドが使用される。しかしながら、収
量は、長い反応時間にもかかわらず上記の文献の例4が
示すように極めて低い。
ロエチルエステルから塩化チオニルを用いて2−クロロ
エタンホスホン酸ジクロライドを製造することが米国特
許第4,213,922号から知られている。その際、触媒とし
て第三アミン、N,N−ジ置換ホルムアミドまたはN,N−ジ
置換リン酸トリアミドが使用される。しかしながら、収
量は、長い反応時間にもかかわらず上記の文献の例4が
示すように極めて低い。
ドイツ特許出願公開第2,132,962号から塩化チニオル
の代りにホスゲンを用いる上記の反応が知られている。
その際、触媒としてなかんずくトリフエニルホスフイン
オキシドのようなリン(V)化合物が使用される。これ
らの触媒は、米国特許第4,213,922号の優先日において
すでに公知技術であったが、それらはこの米国特許によ
る方法においては利用されていない。すなわち、塩化チ
オニルを使用する場合には、リン(V)化合物の存在
は、有利であるとは考えられていなかったことは明らか
である。
の代りにホスゲンを用いる上記の反応が知られている。
その際、触媒としてなかんずくトリフエニルホスフイン
オキシドのようなリン(V)化合物が使用される。これ
らの触媒は、米国特許第4,213,922号の優先日において
すでに公知技術であったが、それらはこの米国特許によ
る方法においては利用されていない。すなわち、塩化チ
オニルを使用する場合には、リン(V)化合物の存在
は、有利であるとは考えられていなかったことは明らか
である。
驚くべきことには本発明者らは、前記の2−クロロエ
タンホスホン酸エステルから、好ましくはアルカリ金属
−またはアルカリ土類金属のハロゲン化物と組合せて、
ホスフインオキシドの存在下に塩化チオニルを用いて2
−クロロエタンホスエン酸ジクロライドを比較的短かい
反応時間において高い収量で製造しうることを見出し
た。しかしながら、第三ホスフインまたはアルカリ金属
−またはアルカリ土類金属のハロゲン化物の使用下にお
ける上記の反応は未だ公開されていないドイツ特許出願
P3629579.5に記載されている。
タンホスホン酸エステルから、好ましくはアルカリ金属
−またはアルカリ土類金属のハロゲン化物と組合せて、
ホスフインオキシドの存在下に塩化チオニルを用いて2
−クロロエタンホスエン酸ジクロライドを比較的短かい
反応時間において高い収量で製造しうることを見出し
た。しかしながら、第三ホスフインまたはアルカリ金属
−またはアルカリ土類金属のハロゲン化物の使用下にお
ける上記の反応は未だ公開されていないドイツ特許出願
P3629579.5に記載されている。
従って、本発明の対象は、式 で表わされる2−クロロエタンホスホン酸エステルまた
はこれらの2つのエステルの混合物を塩化チオニルと60
ないし160℃の温度において反応せしめることによって
2−クロロエタンホスホン酸ジクロライドを製造する方
法において、反応を一般式 (上式中、基R1,R2およびR3は同一または相異なること
ができそして直鎖状または分枝鎖状C1−C10−アルキ
ル、フエニル、またはハロゲン、C1−C4−アルキルまた
はC1−C4−アルコキシ基で置換されたフエニルを意味す
る) で表わされるホスフインオキシドを含有する触媒の存在
下に反応を行なうことを特徴とする上記2−クロロエタ
ンホスホン酸ジクロライドの製造である。
はこれらの2つのエステルの混合物を塩化チオニルと60
ないし160℃の温度において反応せしめることによって
2−クロロエタンホスホン酸ジクロライドを製造する方
法において、反応を一般式 (上式中、基R1,R2およびR3は同一または相異なること
ができそして直鎖状または分枝鎖状C1−C10−アルキ
ル、フエニル、またはハロゲン、C1−C4−アルキルまた
はC1−C4−アルコキシ基で置換されたフエニルを意味す
る) で表わされるホスフインオキシドを含有する触媒の存在
下に反応を行なうことを特徴とする上記2−クロロエタ
ンホスホン酸ジクロライドの製造である。
好ましくは、触媒は、ホスフインオキシドに加うるに
なおアルカリ金属またはアルカリ土類金属のハロゲン化
物、特に臭化リチウムを含有する。
なおアルカリ金属またはアルカリ土類金属のハロゲン化
物、特に臭化リチウムを含有する。
R1,R2およびR3は、好ましくはC1−C4−アルキル基、
フエニル基または上記のように置換されたフエニル基で
ある。
フエニル基または上記のように置換されたフエニル基で
ある。
反応温度は、60〜160℃、好ましくは60〜140℃、特に
80〜130℃である。使用されたエステルに対する塩化チ
オニルのモル比は、2:1ないし4:1、好ましくは2.5:1な
いし3.5:1である。触媒量は、使用されたエステルに対
して0.1ないし10モル%、好ましくは0.5ないし4モル%
である。
80〜130℃である。使用されたエステルに対する塩化チ
オニルのモル比は、2:1ないし4:1、好ましくは2.5:1な
いし3.5:1である。触媒量は、使用されたエステルに対
して0.1ないし10モル%、好ましくは0.5ないし4モル%
である。
以下のホスフインオキシドが特に好適である:トリフ
エニルホスフイオキシド、トリス(4−フルオロフエニ
ル)ホスフインオキシド、トリス(4−トリル)ホスフ
インオキシド、トリス(4−メトキシフエニル)ホスフ
インオキシド、(N,N−ジエチル)アミノメチルジフエ
ニルホスフインオキシド、トリ−n−ブチルホスフイン
オキシド、ビス(4−メトキシフエニル)メチルホスフ
インオキシド。特に好適なものは、トリフエニルホスフ
インオキシドであり、なかんずく臭化リチウムと10:1な
いし1:10、好ましくは1:1ないし1:5(Ph3PO:LiBr)のモ
ル比で組合わされたものである。両成分は、協同的に作
用する。それによってトリフエニルホスフインオキシド
を別個に使用した場合に比較して、温度の低下が可能で
あるかあるいはより短縮された反応時間が達成される。
エニルホスフイオキシド、トリス(4−フルオロフエニ
ル)ホスフインオキシド、トリス(4−トリル)ホスフ
インオキシド、トリス(4−メトキシフエニル)ホスフ
インオキシド、(N,N−ジエチル)アミノメチルジフエ
ニルホスフインオキシド、トリ−n−ブチルホスフイン
オキシド、ビス(4−メトキシフエニル)メチルホスフ
インオキシド。特に好適なものは、トリフエニルホスフ
インオキシドであり、なかんずく臭化リチウムと10:1な
いし1:10、好ましくは1:1ないし1:5(Ph3PO:LiBr)のモ
ル比で組合わされたものである。両成分は、協同的に作
用する。それによってトリフエニルホスフインオキシド
を別個に使用した場合に比較して、温度の低下が可能で
あるかあるいはより短縮された反応時間が達成される。
比較的反応のにぶいホスホン酸エステルのために十分
な反応時間を保証するために、塩化チオニルは、好まし
くは予め装入されたエステル中に導入される。塩化チオ
ニルを反応容器の底部に予め仕込まれたエステル中に導
入することが特に好ましい。
な反応時間を保証するために、塩化チオニルは、好まし
くは予め装入されたエステル中に導入される。塩化チオ
ニルを反応容器の底部に予め仕込まれたエステル中に導
入することが特に好ましい。
設定された反応温度で留出する脱離したジクロルエタ
ンは転化が進むにつれて塩化チオニルを反応器外に搬出
するので、これを凝縮して再循環し、未反応の塩化チオ
ニルの利用率を高めるのが好ましい。
ンは転化が進むにつれて塩化チオニルを反応器外に搬出
するので、これを凝縮して再循環し、未反応の塩化チオ
ニルの利用率を高めるのが好ましい。
反応を不活性溶媒の存在下に行なうこともできる。例
として以下のものが挙げられる:クロロベンゼン、ジク
ロロベンゼンまたは炭化水素。好ましくは、80ないし13
0℃において操作される。
として以下のものが挙げられる:クロロベンゼン、ジク
ロロベンゼンまたは炭化水素。好ましくは、80ないし13
0℃において操作される。
反応の終了は、SO2およびHClの発生の停止によって認
められる。
められる。
反応混合物を精製するために、生成したジクロロエタ
ンおよび場合によっては未反応の塩化チオニルを留去す
る。生成された2−クロロエタンホスホン酸ジクロライ
ドは、蒸留によって精製されうる。
ンおよび場合によっては未反応の塩化チオニルを留去す
る。生成された2−クロロエタンホスホン酸ジクロライ
ドは、蒸留によって精製されうる。
以下の例によって本発明を更に詳細に説明する。出発
物質としては、トリス−2−クロロエチルホスフアイト
P(OCH2CH2Cl)3〔ドイツ特許出願公開第2,132,962号;ホ
ウベン−ワイル(Houben−Weyl)、第XII/1巻(1963
年)第389頁参照〕のアルブソウ(Arbusow)転位の際に
140℃に加熱することによって得られるような粗製トリ
ス−2−クロロエタンホスホン酸−ビス−クロロエチル
エステルが使用された。上記の粗製エステルは、約55%
まで下記2−クロロエタンホスホン酸−ビス−2−クロ
ロエチルエステル: からなり、そして約38%まで2−クロロエタンホスホン
酸モノ−2−クロロエチル−モノ−(2−クロロエタン
ホスホン酸−ビス−2−クロロエチルエステル)エステ
ル: からなっていた。
物質としては、トリス−2−クロロエチルホスフアイト
P(OCH2CH2Cl)3〔ドイツ特許出願公開第2,132,962号;ホ
ウベン−ワイル(Houben−Weyl)、第XII/1巻(1963
年)第389頁参照〕のアルブソウ(Arbusow)転位の際に
140℃に加熱することによって得られるような粗製トリ
ス−2−クロロエタンホスホン酸−ビス−クロロエチル
エステルが使用された。上記の粗製エステルは、約55%
まで下記2−クロロエタンホスホン酸−ビス−2−クロ
ロエチルエステル: からなり、そして約38%まで2−クロロエタンホスホン
酸モノ−2−クロロエチル−モノ−(2−クロロエタン
ホスホン酸−ビス−2−クロロエチルエステル)エステ
ル: からなっていた。
すべてのバツチおよび収量は、93%の正味含量を基準
とするものであった。
とするものであった。
例1 粗製2−クロロエタンホスホン酸−ビス−クロロエチ
ルエステル150gおよび塩化チオニル149.1g(1.25モル)
をトリフエニルホスフインオキシド1.1gの存在下に30分
以内に130℃まで加熱した。脱離されたジクロロエタン
および未反応の塩化チオニルは塔から受け器に蒸留さ
れ、そして浸漬管を経て反応容器の底部の反応混合物に
還流された。未反応の塩化チオルを絶えず再循環させな
がら更に5.5時間加熱し、そして次にまず常圧でそして
次に150〜250ミリバールおよび50〜70℃において反応混
合物から易揮発性の成分が蒸留された。なお20.6%の未
反応の塩化チオニルを含有する留出物107.4gが得られ
た。次いで、4〜5ミリバールおよび42〜83℃において
主留出物として無色の液体81.5g(理論量の84%)が得
られ、このものは90重量%まで2−クロロエタンホスホ
ン酸ジクロリドからなりそして10重量%までビニルホス
ホン酸ジクロリドからなっていた。
ルエステル150gおよび塩化チオニル149.1g(1.25モル)
をトリフエニルホスフインオキシド1.1gの存在下に30分
以内に130℃まで加熱した。脱離されたジクロロエタン
および未反応の塩化チオニルは塔から受け器に蒸留さ
れ、そして浸漬管を経て反応容器の底部の反応混合物に
還流された。未反応の塩化チオルを絶えず再循環させな
がら更に5.5時間加熱し、そして次にまず常圧でそして
次に150〜250ミリバールおよび50〜70℃において反応混
合物から易揮発性の成分が蒸留された。なお20.6%の未
反応の塩化チオニルを含有する留出物107.4gが得られ
た。次いで、4〜5ミリバールおよび42〜83℃において
主留出物として無色の液体81.5g(理論量の84%)が得
られ、このものは90重量%まで2−クロロエタンホスホ
ン酸ジクロリドからなりそして10重量%までビニルホス
ホン酸ジクロリドからなっていた。
例2 例1と類似方法で粗製2−クロロエタンホスフエン酸
−ビス−クロロエチルエステル150gおよび塩化チオニル
149.1g(1.25モル)をLiBr 0.99g(11.4ミリモル)およ
びトリフエニルホスフインオキシド1.1g(3.96ミリモ
ル)の存在下に30分以内に100℃まで加熱し、そして反
応混合物をこの温度において5.5時間保った。塩化チオ
ニルおよびジクロロエタンよりなる留去された混合物
は、この時間の間連続的に浸漬管を経て反応容器の底部
において循環流として再循環された。例1において記載
されているような、蒸留による精製において、ジクロロ
エタン79.8gおよび塩化チオニル24.2gよりなる前留出物
104.0gが得られる。主留分として2−クロロエタンホス
ホン酸ジクロリド78.5g(理論量の80%)およびビニル
ホスホン酸ジクロリドが97:3の重量比で得られた。
−ビス−クロロエチルエステル150gおよび塩化チオニル
149.1g(1.25モル)をLiBr 0.99g(11.4ミリモル)およ
びトリフエニルホスフインオキシド1.1g(3.96ミリモ
ル)の存在下に30分以内に100℃まで加熱し、そして反
応混合物をこの温度において5.5時間保った。塩化チオ
ニルおよびジクロロエタンよりなる留去された混合物
は、この時間の間連続的に浸漬管を経て反応容器の底部
において循環流として再循環された。例1において記載
されているような、蒸留による精製において、ジクロロ
エタン79.8gおよび塩化チオニル24.2gよりなる前留出物
104.0gが得られる。主留分として2−クロロエタンホス
ホン酸ジクロリド78.5g(理論量の80%)およびビニル
ホスホン酸ジクロリドが97:3の重量比で得られた。
例3 例2と類似方法で粗製2−クロロエタンホスホン酸−
ビス−クロロエチルエステル150gおよび塩化チオニル14
9.1g(1.25モル)をトリフエニルホスフインオキシド2.
12g(7.35ミリモル)の存在下に30分以内に100℃に加熱
した。100℃において5.5時間攪拌し、その際塩化チオニ
ルおよびジクロロエタンよりなる留去された混合物を連
続的に浸漬管を経て反応容器の底部において循環流とし
て再循環された。例2と類似方法で蒸留による精製によ
って、ジクロロエタン66.6gおよび塩化チオニル33.7gよ
りなる前留出物100.3gが得られた。主留分として2−ク
ロロエタンホスホン酸ジクロリド48.5g(理論量の49
%)およびビニルホスホン酸ジクロリドが97:3の重量比
で得られた。
ビス−クロロエチルエステル150gおよび塩化チオニル14
9.1g(1.25モル)をトリフエニルホスフインオキシド2.
12g(7.35ミリモル)の存在下に30分以内に100℃に加熱
した。100℃において5.5時間攪拌し、その際塩化チオニ
ルおよびジクロロエタンよりなる留去された混合物を連
続的に浸漬管を経て反応容器の底部において循環流とし
て再循環された。例2と類似方法で蒸留による精製によ
って、ジクロロエタン66.6gおよび塩化チオニル33.7gよ
りなる前留出物100.3gが得られた。主留分として2−ク
ロロエタンホスホン酸ジクロリド48.5g(理論量の49
%)およびビニルホスホン酸ジクロリドが97:3の重量比
で得られた。
Claims (7)
- 【請求項1】式 で表わされる2−クロロエタンホスホン酸エステルまた
は上記の2つのエステルの混合物を60ないし160℃の温
度において塩化チオニルと反応せしめることによって2
−クロロエタンホスホン酸ジクロライドを製造する方法
において、一般式 (上式中、基R1,R2およびR3は同一または相異なること
ができそして直鎖状または分枝鎖状C1−C10−アルキ
ル、フエニル、またはハロゲン、C1−C4−アルキルまた
はC1−C4−アルコキシ基で置換されたフエニルを意味す
る)で表わされるホスフインオキシドを含有する触媒の
存在下に反応を行なうことを特徴とする上記2−クロロ
エタンホスホン酸ジクロライドの製造方法。 - 【請求項2】ホスフインオキシドのほかになおアルカリ
金属またはアルカリ土類金属のハロゲン化物を含有する
触媒を使用する特許請求の範囲第1項記載の方法。 - 【請求項3】ホスフインオキシドのほかになお臭化リチ
ウムを含有する触媒を使用する特許請求の範囲第1項記
載の方法。 - 【請求項4】触媒としてトリフエニルホスフインオキシ
ドまたはトリフエニルホスフインオキシドと臭化リチウ
ムとの組合せを使用する特許請求の範囲第1項記載の方
法。 - 【請求項5】反応の間に脱離されそして留去されたジク
ロロエタンを凝縮しそして再循環せしめる特許請求の範
囲第1項ないし第4項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項6】予め仕込んだエステル中に塩化チオニルを
導入する特許請求の範囲第1項ないし第5項のいずれか
に記載の方法。 - 【請求項7】反応容器の底部に予め仕込んだエステル中
に塩化チオニルを導入する特許請求の範囲第1項ないし
第5項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863641100 DE3641100A1 (de) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Verfahren zur herstellung von 2-chlorethanphosphonsaeuredichlorid |
DE3641100.0 | 1986-12-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63154693A JPS63154693A (ja) | 1988-06-27 |
JPH0826051B2 true JPH0826051B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=6315251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62301639A Expired - Lifetime JPH0826051B2 (ja) | 1986-12-02 | 1987-12-01 | 2−クロロエタンホスホン酸ジクロライドの製造方法 |
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---|---|
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EP (1) | EP0270041B1 (ja) |
JP (1) | JPH0826051B2 (ja) |
KR (1) | KR950006547B1 (ja) |
CA (1) | CA1304406C (ja) |
DE (2) | DE3641100A1 (ja) |
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KR100594875B1 (ko) * | 2006-03-17 | 2006-06-30 | 주식회사 누리플랜 | 아스콘 접합부용 전처리 장치 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1568945C3 (de) * | 1966-12-23 | 1975-10-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung ungesättigter Phosphonsäuredichloride |
US3972923A (en) * | 1971-06-15 | 1976-08-03 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of phosphonic acid dihalides |
DE2132962C3 (de) * | 1971-07-02 | 1979-11-22 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von 2-Chloräthanphosphonsäuredichlorid |
CS166044B2 (ja) * | 1971-06-15 | 1976-01-29 | ||
US4213922A (en) * | 1978-09-20 | 1980-07-22 | Ciba-Geigy Corporation | Process for producing phosphonic acid halides |
DE3033614A1 (de) * | 1980-09-06 | 1982-04-29 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von vinylphosphonsaeuredichlorid und 2-chlorethanphosphonsaeuredichlorid |
DE3541627A1 (de) * | 1985-11-26 | 1987-05-27 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von phosphonsaeuredichloriden |
GB8603549D0 (en) * | 1986-02-13 | 1986-03-19 | Vickers Plc | Phosphonic acid derivatives |
-
1986
- 1986-12-02 DE DE19863641100 patent/DE3641100A1/de active Granted
-
1987
- 1987-11-28 DE DE8787117625T patent/DE3767140D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-28 EP EP87117625A patent/EP0270041B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-30 KR KR1019870013516A patent/KR950006547B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-12-01 JP JP62301639A patent/JPH0826051B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-01 CA CA000553205A patent/CA1304406C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-01 US US07/127,175 patent/US4855087A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0270041B1 (de) | 1990-12-27 |
KR890005134A (ko) | 1989-05-13 |
JPS63154693A (ja) | 1988-06-27 |
KR950006547B1 (ko) | 1995-06-16 |
EP0270041A2 (de) | 1988-06-08 |
US4855087A (en) | 1989-08-08 |
EP0270041A3 (en) | 1988-08-17 |
DE3641100A1 (de) | 1988-06-09 |
DE3767140D1 (de) | 1991-02-07 |
CA1304406C (en) | 1992-06-30 |
DE3641100C2 (ja) | 1988-09-15 |
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