JPH08259700A - ポリマー物質製造用反応装置 - Google Patents
ポリマー物質製造用反応装置Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ポリマーからの揮発性成分の蒸発を促進するこ
とにより、低粘度のポリマーの液体を比較的高低粘度の
ポリマーの液体に変換する際に使用するに適する重縮合
反応装置を提供する。 【解決手段】 両端に隣接してポリマー入口及びポリマ
ー出口を有するほぼ円筒形水平反応容器と、出口端にお
ける上側の蒸気排気開口とを備える。ポリマー攪拌機は
室内で軸方向に回転され、複数個の交互環状オーバーフ
ロー及びアンダーフローバッフル、及び互いに間隔をお
いてそれら間に配された多有孔フィルム形成スクリーン
を含む。オーバーフローバッフルは容器に対し周方向ポ
リマー密封状であるがアンダーフローバッフルはそれら
の外周に多アンダーフローくぼみを有することによっ
て、バッフルはそれらのポリマーオーバーフロー及びア
ンダーフロー開口を介し交互に曲がりくねったポリマー
流路を形成してポリマーがバッフル間を流れると滞在時
間、分配及び粘度成長を制御する。
とにより、低粘度のポリマーの液体を比較的高低粘度の
ポリマーの液体に変換する際に使用するに適する重縮合
反応装置を提供する。 【解決手段】 両端に隣接してポリマー入口及びポリマ
ー出口を有するほぼ円筒形水平反応容器と、出口端にお
ける上側の蒸気排気開口とを備える。ポリマー攪拌機は
室内で軸方向に回転され、複数個の交互環状オーバーフ
ロー及びアンダーフローバッフル、及び互いに間隔をお
いてそれら間に配された多有孔フィルム形成スクリーン
を含む。オーバーフローバッフルは容器に対し周方向ポ
リマー密封状であるがアンダーフローバッフルはそれら
の外周に多アンダーフローくぼみを有することによっ
て、バッフルはそれらのポリマーオーバーフロー及びア
ンダーフロー開口を介し交互に曲がりくねったポリマー
流路を形成してポリマーがバッフル間を流れると滞在時
間、分配及び粘度成長を制御する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般にポリマー物質
の製造に使用される反応装置に関し、特に、ポリマーか
らの揮発性成分の蒸発を促進することにより、低粘度の
ポリマーの液体を比較的高低粘度のポリマーの液体に変
換する際に使用するに適する重縮合反応装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】ポリエステル、ポリアミド等の縮合ポリ
マーの工業的製造は処理されているポリマー中の揮発性
構成物質の蒸発放出を誘発するために適宜の形の攪拌機
を用いる反応容器を用いて行う重縮合として知られる方
法で行うことを特徴としている。このようにして、ポリ
マーの粘度と粘性均一度が選択的に増大する。 【０００３】上記形式の通常の容器では、低粘度ポリマ
ーを容器の一端から導入し、容器を通してそれを容器の
反対側に隣接する出口に移送すると共に、ポリマーが容
器内に滞留する間に攪拌機の作用をポリマーに与えると
いう操作を行うことによて重縮合方法が連続的になされ
る。容器は水平軸上に位置し、攪拌機は順次ポリマーが
付着されるべく中央駆動軸に放射状にとりつけた有孔も
しくはスクリーン状要素をもち、またフィルム状ポリマ
ー塗材を容器の環状内壁に順次付着させる円周ぬぐい要
素をもち、スクリーンとぬぐい要素との結合作用によ
り、攪拌機の順次回転にともない露出蒸発面を増大する
ようにした、共軸回転ケージの形式を特徴としている。
このような装置は普通、技術分野では”ぬぐい壁”ポリ
マー反応器と呼ばれ、このような容器の代表的一例が米
国特許第３、２４８、１８０に開示されている。 【０００４】ポリマー技術が進歩し、産業界では均一性
が大きく総合的品質を有するポリマーを要求し続けてい
る。これに関し従来の反応装置はいくつかの欠点を有す
る。まず、攪拌機の長手にわたる中央軸の存在により、
普通、容器の排出端の上方域に位置する排気出口への揮
発物の蒸発流を制限しやすくし、また隣接よどみ区域の
ポリマーを捕集し最後に過熱する捕集面を形成して、ポ
リマー物質内に炭素異物を生ずる。同様に、ポリマー物
質の堆積が、容器内の他のよどみ域、特に、攪拌機によ
り十分に拭われない容器の端部上方域に生ずる。また、
軸にたいするスクリーンの取り付けの必要性により、ス
クリーンが互いに間隔をおいている近接を制限する一
方、容器の蒸発容量を制限する。従来の重縮合容器の容
積能力は要求により制限されて、ポリマー物質が過熱し
ないようにしている。関連の問題は従来の反応器では容
器内のポリマーの温度を非侵略的に測定できないという
ことである。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来技術の問題と欠点を解消する、ポリマー物質の
製造に使用される改良反応装置を提供することにある。
さらに詳しく言えば、本発明の目的は、かなり大きい体
積能力を有すると同時に、従来の反応器を比較して、ポ
リマーの過熱とポリマーの汚染を少なくした適当に高い
粘度レベルと高度の粘性均一性まで重縮合方法によって
ポリマーを製造できる”ぬぐい壁”型の改良ポリマー反
応器を提供することにある。本発明の特別の目的は、ポ
リマーの流れを制御する新規なポリマーバッフル構成を
有し、また容器のポリマー処理室内のほぼすべての内面
を順次ぬぐう改善能力を有し、中央軸なしの新規な攪拌
機を有する”ぬぐい壁”ポリマー重縮合反応器を提供す
ることにある。他の目的は、ポリマー温度の非侵略的測
定により反応容器内のポリマー温度を制御する新規な手
段及び容器内のポリマーを熱交換冷却及び（または）加
熱する新規な手段を提供することにある。本発明他の目
的は、以下述べる本発明の好ましい実施例の開示から明
らかになる。 【０００６】 【課題を解決するための手段】簡単に要約すると、本発
明は、ポリマー攪拌機を回転可能に配した反応容器を利
用してポリマー物質を製造するようにした基本形式の反
応装置の改良によって上記目的を達成する。反応容器は
水平方向に配した内部をもつポリマー処理室、該処理室
に開けた開口をもつポリマー入口及び該処理室に軸的に
沿って入口と離れて該処理室からの開口をもつポリマー
出口、及び該処理室からの開口をもつ蒸気排気出口を有
する。ポリマー攪拌機は処理室内に軸方向にのび、本発
明により、中央ポリマーオーバーフロー開口をもつ環状
オーバーフローバッフル及び外周部と該容器間に少なく
ともポリマーアンダーフロー開口をもつ外周部をもつア
ンダーフローバッフルをもつ。該オーバーフロー及びア
ンダーフローバッフルは該処理室内で互いにほぼ平行な
軸的間隔をもって単一回転するよう取りつけられていて
該オーバーフロー及びアンダーフローバッフルのポリマ
ーオーバーフロー及びアンダーフロー開口を通ってのび
る該ポリマー入口とポリマー出口の間に該ポリマー物質
用の流路の一部を形成する。本発明の多くの実施例にお
いて、好ましくは、重縮合方法の一部として、バッフル
間に配した少なくとも１つのポリマーフィルム形成状有
孔スクリーンをもちそれによって攪拌機の回転の間にポ
リマー物質をスクリーン上にフィルム形状に付着させ重
縮合用のポリマーからの蒸気の放出を促進している。 【０００７】本発明の好ましい実施例において、内部ポ
リマー処理室はほぼ円筒形状とされポリマー入口及び出
口開口はそれぞれ室の対向端に位置する。攪拌機は、攪
拌機に沿って軸方向に互いに交互に配置される複数個の
オーバーフロー及びアンダーフローバッフル、及び各隣
接対のバッフル間に配される少なくとも１つのスクリー
ン（好ましくは、多スクリーン）を含み、バッフル及び
スクリーンはほぼ互いに平行軸方向に間隔を置いて単一
回転するように一体に取り付けられている。各環状オー
バーフローバッフルは容器にたいし回転ポリマー封止状
に配されるほぼ円形外周を有する。好ましくは、各アン
ダーフローバッフルの外周には複数個の周方向に間隔を
置いたくぼみが形成され、対応複数個のアンダーフロー
開口を形成する。オーバーフロー及びアンダーフローバ
ッフルの交互配置によって、攪拌機は連続的に交互する
オーバーフロー及びアンダーフローバッフルのポリマー
オーバーフロー及びアンダーフローバッフル開口を通る
交互にポリマー入口及び出口の間をのびるポリマー物質
の曲がりくねった流路を形成し、連続オーバーフローバ
ッフルの間を流れている間ポリマー物質の滞在時間、分
配および粘度を制御する機能を有する。 【０００８】好ましくは、アンダーフローバッフル及び
スクリーンは、集合的にオーバーフローバッフルのオー
バーフロー開口と軸方向に一直線に並べたそれぞれ中央
開口を有し、蒸気排気出口への蒸気流れを促進する中央
路を形成する。理解されるように、ポリマーが入口と出
口間の処理室を通って軸方向に進むにつれポリマーの粘
度は増大し、ポリマーの粘度成長に対応して、スクリー
ンが互いにまたバッフルから大きく間隔をおいて配置さ
れ、また室の隣接ポリマー入口から隣接ポリマー出口ま
で大きな開口面積を備えている。蒸気の放出を助けるた
め、各オーバーフローバッフルの中央オーバーフロー開
口は有孔中央環よりなり、これは、スクリーンのよう
に、攪拌機の回転の進行に伴いポリマーのフィルムが付
着されポリマーからの蒸気放出をさらに誘起する。同じ
目的で、各アンダーフローバッフルには有孔中央環を備
える。 【０００９】本発明の一側面によれば、オーバーフロー
バッフルの中央オーバーフロー開口の径寸法は隣接ポリ
マー入口から隣接ポリマー出口まで大きくなるのでポリ
マーの流路は、ポリマーの粘度の増大に伴い曲がりくね
りがすくなくなる。 【００１０】攪拌機は、好ましくは、バッフルとスクリ
ーンのそれぞれ周囲間をのび取り付けられる複数個の連
結要素を有することによって、攪拌機を剛化する、各連
結要素には、攪拌機の放射状外方に配されるぬぐい面を
形成する後縁が形成され、ポリマーを攪拌機の回転の間
容器室の内面に脱着させ、ポリマーの蒸発重縮合にさら
に寄与する。各スクリーンには、周スロットが形成さ
れ、連結要素を受け入れると共にスクリーンと連結要素
間にポリマードレン開口を形成する。 【００１１】攪拌機はまた、好ましくは、攪拌機の対向
軸方向端部に１対の構造的支持ディスクを含み、各支持
ディスクは攪拌機の軸線にたいし異なる角度でそれらを
のびる複数個の開口を含む。ポリマーの粘度が最大であ
る、容器の出口に隣接する攪拌機の端部の支持ディスク
は、好ましくは、支持ディスクの外面から突出する複数
個の羽を備え、攪拌機の回転中に室の内面からポリマー
物質をぬぐう。 【００１２】従来の装置と比較して、反応装置のサイズ
と容積の増大を促進するため、容器には、好ましくは、
室を中心にのびる１つ以上の通路が形成され、室内のポ
リマー物質と伝熱状に熱交換物質を流し、必要または所
望により、加熱及び（または）冷却によってポリマー物
質の温度を制御する。好ましくは、通路は室を中心に環
状にのび、通路の少なくとも一部は熱交換物質のほぼ螺
旋形流路を形成する。装置の特別の作動及び用途によ
り、熱交換物質は室内のポリマー物質の流れに反対また
は同じ方向に通路に向けられる。好ましい実施例におい
て、容器の軸範囲に沿って異なる帯域に別個の通路を設
けて、加熱及び（または）冷却による温度制御及び熱交
換物質の流れ方向をそれぞれの帯域で別々に扱うことが
できる。 【００１３】本発明はまた、室に接する密閉窓を介し室
内に対面するよう処理室の外部に配される赤外線放熱セ
ンサーによって室内の処理中にポリマー物質の温度にた
いする非侵略的検出を提供する。 【００１４】本発明の反応装置はまた、一側から処理室
に放射状に投射される放射源及び室の反対側の検出器に
よって室内のポリマー物質の高さを検出する。マイクロ
プロセッサーまたは同様な形式のコントローラーは放射
線の投射及び検出量間の差にもとずく放射線の投射位置
におけるポリマーの高さを外挿する。 【００１５】 【発明の実施の形態】添付図面、まず図１を参照する
と、本発明の１つの好ましい実施例による反応装置はそ
の全体が２０で示されている。反応装置２０は基本的
に、容器２２の隣接対向軸端に取り付けられた支柱２４
により水平延長状に支持されるほぼ円筒形の細長容器２
２を備える。容器２２は、対応円筒形の内部処理室３０
を集合的形成するようにそれぞれ端カバー２８によって
対向軸端で封止密閉される２重壁円筒形シェル２６によ
り形成され、処理室３０内に、ケージ状攪拌機３２が室
３０のほぼ長手全体を軸方向に貫通するよう対向端カバ
ー２８に取り付けられた軸受アセンブリ３４によって回
転可能に支持されている。 【００１６】ポリマー入口導管３６は、内部処理室３０
の対応端と連通するため上方対面側に隣接するカバー２
８を介し形成される入口開口３８を中心に環状に一端カ
バー２８にたいし外部に取り付けられる。比較的大きな
管状ポリマー出口取り付け部品４０は、処理室３０内に
シェル２６を介し形成される出口開口４２を中心に環状
に室３０の対向端に隣接して下方対面側で容器２２のシ
ェル２６に取り付けられる。蒸気排気開口４４も同様
に、上方対面側でシェル２６を介し形成され、開口４４
を中心にシェル２６にたいし外部に取り付けられるベル
形蒸気捕集ハウジング４６内に開口する。排気導管４８
は、内部連通して蒸気捕集ハウジング４６から横方向に
のびている。 【００１７】以下さらに詳細に説明するように、ポリマ
ー入口導管３６は（図示せざる）適当な導管構造を介
し、限定はしないが例として、５０で表す、ポリエステ
ル等低粘度ポリマー源と接続され、処理ポリマーを室３
０の隣接端内に連続送出する。以下で説明するように本
反応装置２０の作動により製造される比較的高い粘度の
ポリマーは、送出用出力取り付け部品４０を介し下方に
室３０の反対端から下流処理ステーションまたは５２で
代表的に示す適当な捕集貯蔵位置まで対応速度で連続的
に排出される。排気導管４８は適当な真空源５４に接続
され、処理室３０内に誘起された重縮合方法により生ず
る蒸発蒸気を順次後退させる。 【００１８】さらに図２を参照すると、攪拌機３２は、
１対の対向端板６４、６５、介在する一連の環状ポリマ
ーオーバーフロー及びアンダーフロー固体バッフル５
６、５８、及び等周間隔で端板６４、６５、オーバーフ
ロー及びアンダーフローバッフル５６、５８、及びスク
リーン６０にそれぞれ固定される一連の軸方向にのびる
ポリマーぬぐい棒６２によりそれぞれ円周で互いに一体
に平行に間隔をおいて接続される環状ポリマーフィルム
形成スクリーン６０より形成される。中央軸方向支持軸
６６は各端板６４、６５から外方にのびて攪拌機３２を
軸受アセンブ３４内に支持し、軸６６は細長い長さであ
る容器２２の出口端で端板６５から突出し対応の軸受ア
センブリ３４を超えてのびて、攪拌機３２を、６８で表
す適当な駆動モータに駆動連結する。 【００１９】オーバーフロー及びアンダーフローバッフ
ル５６、５８は攪拌機３２の長さ全体に沿って互いに交
互に配置され、オーバーフローバッフル５６は容器２２
の入口端で端板６４に近接して配され、アンダーフロー
バッフル５８は容器２２の出口端で端板６５に近接して
配されている。数が異なる多スクリーン６０は各隣接対
のバッフル５６、５８の間に配されている。 【００２０】図３、図４及び図５に見られるように、各
オーバーフローバッフル５６は、円形外周を有し同心円
形中央開口７２を形成する無孔主板状環体７０により形
成され、開口７２内に比較的薄い環状有孔スクリーン要
素７４が主環状体７０と共平面的に突き入る。（図６も
さんしょう。）図８と図９を参照すると、各アンダーフ
ローバッフル５８も同様に、環状有孔スクリーン要素８
０がのびる中央円形開口７８を形成する主板状環体７６
により形成されるが環体７６の円形外周に環体７６を中
心に周方向に間隔をおいた一連の弓形くぼみ８２が形成
されている。オーバーフロー及びアンダーフローバッフ
ル５６、５８のそれぞれ環体７０、７６の外径は比較的
に微小な所定の公差内の容器シェル２６の内径に近接し
て選択され、それでオーバーフローバッフル５６はシェ
ル２６の内部円筒形壁にたいしポリマーシールを効果的
に形成する。したがって、理解されるように、オーバー
フロー及びアンダーフローバッフル５６、５８の交互配
置により、ポリマーを、環体７０にわたり、また各オー
バーフローバッフル５６の中央開口７２を介し、環体７
６の下、及び各介在アンダールローバッフル５８の弓形
くぼみ８２により形成されるアンダーフロー開口を介し
交互に曲がりくねった流路に通す。 【００２１】基本的には、各オーバーフローバッフル５
６と次に続くオーバーフローバッフル５６との間の間隔
は、容器２２内の室全体３０を、一連のほぼ別個の区分
室に本質的に分割し、この区分室にポリマーが、１つの
区分室から次の区分室へ続くオーバーフロー開口７２を
介し逐次室３０に流れると一時収容されることが認識さ
れる。このポリマーのシーリアル区画化収容により、各
つぎの区画室内のポリマーの滞留時間を比較的密に制御
できる一方、室３０の長手に沿うポリマーの全分配の制
御及びシーリアル区画室の内ポリマーの粘度成長の比較
的密な制御が可能になる。このように、バッフル５６、
５８によりなされる曲がりくねったオーバー・アンダー
ポリマー流れ制御により、前の区画室内へのポリマーの
逆流を少なくしてポリマーのプラグ形流れを助長する。 【００２２】もちろん、当業者が認識するように、オー
バーフロー及びアンダーフローバッフル５６、５８の寸
法決めと外形、特に、バッフル５６、５８の相対的間隔
と共に、オーバーバッフル５６の中央開口７２の直径及
びアンダーフローバッフル５８のアンダーフローくぼみ
８２の形状及びサイズは、一方の反応器から他方の反応
器また必要によりまたは所望により一定の反応器内で選
択的に変えて、各オーバーフローバッフルと次に続くオ
ーバーフローバッフルとの間で流れる間ポリマー物質の
滞留時間、分配および粘度成長の比較的微小な制御をお
こなうためにポリマーを、それぞれのバッフルの上下で
交互に種々形式の曲がりくねった路に流動させる 【００２３】限定しない例示として、図に示す反応装置
２０の特別な実施例では、室３０の入口端の端板６４か
ら短い間隔で第１のオーバーフローバッフル５６で始ま
り、容器２２の底部出口開口４２の事前の最後のアンダ
ーフローバッフル５８を配設するのに十分な寸法だけ室
３０の出口の端板６５から間隔をおいたアンダーフロー
バッフル５８で終わるように、８つのアンダーフローバ
ッフル５８と交互する８つのオーバーフローバッフル５
６の構成を利用する。オーバーフローおよびアンダーフ
ローバッフル５６、５８は室３０の長手に沿って互いに
等間隔とされ、この特別な実施例によれば、オーバーフ
ローバッフル５６の中央開口７２の径寸法は各次のオー
バーフローバッフル５６と共に増大する一方、逆に、ア
ンダーフローバッフル５８のアンダーフローくぼみ８２
のサイズ、形状、数量及び間隔とともにアンダーフロー
バッフル５８の中央開口７８の直径は、図４と図５に示
す個々のそれぞれオーバーフローバッフル１５６、２５
６、２５６、３５６等及び図８と図９に示す個々のそれ
ぞれアンダーフローバッフル１５８、２５８、３５８等
の例示からすべて容易に認識されるように、続くアンダ
ーフローバッフル５８のうちで一定である。理解される
ように、オーバーフロー及びアンダーフローバッフル５
６、５８のこの特別な寸法決め及び構成により、ポリマ
ーの流路は曲がりくねりを徐々に少なくさせ、それに対
応して、ポリマーが室の長手に沿って進むにつれポリマ
ーの粘度を徐々に高める。 【００２４】特別の例示実施例において、また、スクリ
ーン６０は互いに徐々に間隔を広げて配置され、室３０
の長手に沿ってその入口から出口まで、各隣接対のオー
バーフロー及びアンダーフローバッフル５６、５８間に
はスクリーン６０が順次少なく配置されている。さら
に、図１０と図１１に個々のそれぞれスクリーン１６
０、２６０、３６０の例示により示すように、スクリー
ンは、構造、有孔開口及び生ずる開口比（すなわち、ス
クリーンが占める全面積にたいする各スクリーンの有孔
開口により形成される全開口面積量）が変化する。スク
リーン６０は、攪拌機３２に沿って一方のバッフル区画
室から次に続くバッフル区画室へのポリマーの粘度成長
に対応して、室３０の入口端から出口端まで互いの間隔
及び各個のスクリーン６０により形成される全開口面積
が大きくなるように配置される。 【００２５】特に、たとえば、オーバーフローバッフル
１５６、２５６間の第１バッフル区画室に配されるスク
リーン１６０、２６０、３６０、４６０は各々、ほぼ全
面積にわたり平面体８４に軸方向に開けた複数個の密接
円形孔８６を有する板状平坦な平面体８４により形成さ
れ、孔８６のサイズは大きくなるがスクリーンあたりの
孔８６の数はスクリーン１６０からスクリーン４６０ま
で小さくなる。図１０参照。オーバーフローバッフル２
５６と次に続く隣接アンダーフローバッフル２５８間に
配したスクリーン５６０は、線状垂直列をなして配置さ
れた複数個の方形有孔開口９０を形成するよう等間隔垂
直交差状に互いに溶接されたワイヤ８８の格子として形
成される。図１１における図２の８Ｅ−８Ｅ断面参照。
残りのスクリーン６６０、７６０、８６０もワイヤの格
子より構成されるが、ここでは周方向等間隔で円形ワイ
ヤ９２間に放射状に溶接される一連の線状ワイヤ９４に
より同心共平面状に連結される直径が大きい一連の円形
ワイヤ９２とされ、スクリーン５６０の方形開口９０よ
りもかなり大きいやや台形開口９６を形成する。 【００２６】理解されるように、反応装置２０の作動中
に攪拌機３２が各バッフル区画室内に含まれるポリマー
物質を介しスクリーン６０を回転させると、スクリーン
６０にはポリマー物質のフィルムが連続的に付着される
ことによって、スクリーン６０の付着部分が室３０の上
方域で回転するに伴い、各スクリーン６０上の付着ポリ
マーフィルムは完全に露出してポリマーからの揮発物の
蒸発を助長する。この蒸発重縮合作用を最大限にするた
めには、スクリーン６０がポリマーをフィルム状に付着
保持することが大切であり、これはポリマーの粘度及び
各個スクリーンの特別構造の機能として理解される。す
なわち、比較的高粘度のポリマーでは、ポリマーの粘性
により大きな送り孔をブリッジできる一方、低粘度ポリ
マーではフィルム状のままである。従って、スクリーン
１６０、２６０、３６０等の表示構造および構成は、ス
クリーンのそれぞれ開口比が、一方のバッフル区画室か
ら次の区画室へ実現されるポリマーの粘度成長について
室３０の入口端から出口端まで順次大きくなるように選
択される。 【００２７】また、室３０内で行われる揮発物の全蒸発
を最大限にするためには、隣接スクリーン６０上のポリ
マーフィルムを一方のスクリーンから次へとブリッジさ
せないでスクリーン６０をできるだけ近く間隔をおくこ
とが望ましく、これはポリマー粘度およびポリマーの付
帯表面張力の機能と理解される。従って、記載のよう
に、スクリーン６０は室３０の入口端内の攪拌機３２の
端部で互いに最も近く間隔が置かれ、スクリーン６０間
の間隔は室３２の出口端の方へ攪拌機３２の長手に沿っ
て徐々に大きくなるようにしている。図１及び図２参
照。 【００２８】前述のように、オーバーフローおよびアン
ダーフローバッフル５６、５８各々はそれぞれの中央開
口７２、７８内に中央有孔環７４、８０を有し、これは
隣接スクリーンと同じ仕方で、ポリマーフィルムが付着
されてポリマーからの揮発物の蒸発を促進する機能であ
ると理解される。スクリーン６０では、各スクリーン環
７４、８０の特別な構造が変化して、スクリーン６０の
開口面積を、室３０の長手に沿うポリマーの対応の粘度
成長についてしつ３０の入口端から出口端まで順次大き
くする。従って、それぞれオーバーフローおよびアンダ
ーフローバッフル５６、５８のスクリーン環７４、８０
の特別構造は隣接スクリーン１６０、２６０等の構造に
相当する。そこで、図４及び図５に示すように、オーバ
ーフローフローバッフル１５６、２５６のスクリーン環
７４はほぼ全表面積にわたり複数個の密接円形孔を軸方
向に明けた平板状体である一方、残りのオーバーフロー
フローバッフル３５６、４５６等は放射状連結ワイヤで
溶接された同心円形ワイヤよりなるワイヤ格子状のスク
リーン環７４を有する。第１のアンダーフローバッフル
１５８も同様に密接円形孔を明けた板状スクリーン環８
０を有し、第２のアンダーフローバッフル２５８は方形
有孔開口を形成する垂直に溶接された線状ワイヤのワイ
ヤ格子により形成されるスクリーン環８０を有する一
方、残りアンダーフローバッフル３５８、４５８等は図
８及び図９に示すように、放射状連結ワイヤで溶接され
た同心円形ワイヤよりなるワイヤ格子環８０をゆうす
る。 【００２９】図１２から図１４に明示されるように、攪
拌機３２の端板６４、６５はバッフル５６、５８よりも
かなり厚く中央開口がない円形平面ディスクとして形成
され攪拌機３２の両端の構造的支持部材として働く。各
端板６４、６５には、端板６４の軸線を中心に同心的に
周方向等間隔で円形配置に位置する複数個のポリマー流
れ開口９８が形成され、交互の開口９８は板の軸線にた
いし一傾斜方向に端板６４、６５の板体を介し傾斜して
形成され、中間開口９８も同様に板の軸線にたいし反対
傾斜方向に板体を介し傾斜して形成される。開口９８の
傾斜配向により端板６４、６５を開口９８を介しポリマ
ーを効果的に”ポンプ”できる。室３０の出口端におけ
る端板６５の外周には複数個の浅い弓形くぼみ１００が
形成されアンダーフローバッフル５８の周アンダーフロ
ーくぼみ８２と同じ仕方でポリマーアンダーフロー開口
として働く。図１３及び図１４参照。さらに、図１４に
示すように、出口端板６５の外端面には複数個の放射状
羽根１０２が形成されポリマーぬぐい羽根として出口端
かばー２８の隣接対面内面からポリマーを順次ぬぐうよ
うにしている。 【００３０】図１から図１３に示すように、ポリマーぬ
ぐい棒６２各々は断面が長方形の細長い線状棒であり、
回転方向にたいし攪拌機３２の軸線に後傾斜状にオーバ
ーフローバッフル５６、アンダーフローバッフル５８、
スクリーン６０及び端板６４、６５の外周にそれぞれ互
いに並んで形成された対応長方形くぼみに取り付ける。
ぬぐい棒６２はオーバーフローバッフル５６、アンダー
フローバッフル５８及び端板６４、６５のそれぞれバッ
トウエルド１０４内に収容されて、各棒６２のそれぞれ
放射方向最外縁がバッフル及び端板のそれぞれ外周に並
んでほぼ正確に配されるようになっている。しかし、ス
クリーン６０はバッフル５６、５８及び端板６４、６５
よりも僅かに小さい外径とすることによって、ぬぐい棒
６２の放射方向最外縁がスクリーン６０の外周を僅かに
超えて突出する。好ましくは、ぬぐい棒６２はそれぞれ
バットウエルド１０４全体に沿って形成される連続溶接
によってオーバーフロー及びアンダーフローバッフル５
６、５８にまた端板６４、６５に取り付けられるが、ス
クリーン６０に形成されたくぼみ１０４内では、ぬぐい
棒６２はこのようなウエルド１０４の放射方向外端での
み溶接され、スクリーン６０のこのようなウエルド１０
４の放射方向最内延長部は横方向に拡大されてぬぐい棒
６２とそれぞれスクリーン６０の本体との間に間隔を生
じ、フィルムが良好に形成されるようにポリマーのドレ
ンを促進すると共にポリマーがこのような区域に集まり
たまることを少なくしている。 【００３１】このようにして、ぬぐい棒６２はぬぐい後
縁６２’を有し、攪拌機３２がかいてんすると、ポリマ
ーを室３０の底部から順次かつ連続的に引き込め、さら
にぬぐうように、ポリマーを室３０の内側円筒壁に付与
する一方、余分のポリマーを除去してポリマーフィルム
を室のほぼ円筒内壁全体い保持するようにしている。こ
の順次ぬぐい作用により行われるポリマーのフィルム形
成により、蒸発作用を受けるポリマーの表面積を最大に
して、スクリーン６０、７４、８０によりポリマーの最
大重縮合を促進させる。 【００３２】棒６２のぬぐい作用をさらに促進するに
は、好ましくは、図７に示すように、選択された棒６２
は、各選択ぬぐい棒６２のほぼ全長に沿ってぬぐい外縁
６２’に溶接されたロッド１０６を有し、これが他のぬ
ぐい棒６２よりも室３０の内壁にかなり近接して僅か外
方に突出している。このロッド１０６は好ましくは、容
器シェル構造２６が制作される金属よりかなり柔軟な金
属、たとえば、ニッケルで形成されて、ロッド１０６と
室３０の内壁との間に生ずる不測の接触により、内室壁
をかじったり摩損したりしないでロッド１０６のみを変
形するようにしている。 【００３３】なお、ぬぐい棒６２は従来のポリマー重縮
合反応器に普通見られるように中央の軸方向軸を設ける
ことなく攪拌機３２のそれぞれ端板６４、６５、バッフ
ル５６、５８及びスクリーン６０を一体にする。中央軸
が無いと、ポリマーの潜在的堆積及び室３０内のポリマ
ーの発生可能な汚染のおそれがないので有利である。加
えて、バッフル５６、５８にまたスクリーン６０に並べ
た中央開口と協同して中央軸が無いと、ポリマーからの
蒸発揮発物が比較的自由に排気開口４４に流れる攪拌機
３２の長手に沿って中央にのびる比較的大きな軸方向開
口区域がえられる。この目的のため、バッフル５６、５
８のスクリーン環７４、８０により形成される開口の中
央部分及び環状スクリーン６０により形成される中央開
口は共軸に配置され、例示のように好ましい実施例にお
けるほぼ同一の内径については、オーバーフローバッフ
ル５６のスクリーン環７４の外径のみが（また、中央開
口７２のそれぞれ直径）攪拌機３２の長手に沿って変化
している。 【００３４】前述のように、反応容器２２のシェル２６
は、図１に大体示すように、二重壁構造であり、処理室
３０を形成する円筒内壁２６’及び放射方向にのびるよ
う溶接されたジャケット支持棒１１０により内壁２６’
を中心に同心状に支持された僅かに大きい直径の円筒外
ジャケット２６’’を有する。それによって内壁２６’
と容器シェル２６の外ジャケット２６’’との間に創出
された環状空間によりポリマーからの余分の熱を抽出す
る熱交換物質を搬送して、ポリマーを冷却、または、補
助的に加熱、または冷却と加熱とができることになる。 【００３５】特に、限定した市内例示において、図１５
は、熱交換帯域の軸方向境界にける内壁２６’と外ジャ
ッケット６’’の間で放射状にのびる無孔帯域分割壁を
なす軸方向に間隔を置いた平行ジャケット支持棒１１
０’間に形成された容器の長手に沿って直列に配置され
た３つの分離環状熱交換帯域１１２、１１４、１１６を
形成するジャケット支持棒１０の好ましい構成を示す。
各熱交換帯域１１２、１１４、１１６内に、一連のジャ
ケット支持棒１１０’’が流れ制御壁として作用するよ
うに間隔を置いて平行に配置され、各々には流れ偏向壁
１１０’’’が隣接制御壁１１０’’間に傾斜してのび
る周開口１１８が形成される。 【００３６】このようにして、流れ偏向壁１１０’’’
と協同して流れ制御壁１１０’’は各熱交換帯域の一方
の軸端から他の軸端まで本質的に螺旋状にのびる熱交換
物質用連続流路を形成する。入口及び出口ノズル状導管
１２０は各熱交換帯域１１２、１１４、１１６のそれぞ
れ対向軸端で容器シェル２６の外ジャケット２６’’に
取り付けられそこに形成された流路の両端に開口して、
熱交換物質を帯域にたいし送出除去する。 【００３７】当業者に理解されるように、各帯域１１
２、１１４、１１６内の熱交換物質の実際の流れ方向
は、内部処理室３０の隣接域ないでポリマーを加熱また
は冷却したいかどうか及びその程度により、容器２２内
のポリマーの流れと同じ方向または反対方向のいずれか
で全熱交換流れをなすように選択される。たとえば、入
口開口３８を介し室３０の入口端に進入する比較的低粘
度のポリマーが典型的に室３０内ですでに処理されたポ
リマーより低い温度である限り、比較的高い温度の熱交
換物質を隣接熱交換帯域１１２内で循環させ、ポリマー
をその所望処理温度までより早く加熱させるためポリマ
ーが室３０内を流れるとき同じ全方向に室３０を中心に
環状かつ螺旋状に流すことが望ましく、一方、逆に、ポ
リマーを室３０の隣接域内で冷却するために容器ないの
ポリマーの流れと反対の全螺旋方向に容器の出口端に隣
接する最後の熱交換域１１６を介し比較的低温の熱交換
物質を送出して、ポリマーを過熱崩壊しないようにする
ことが典型的に望ましい。中間熱交換帯域１１４内で、
ポリマーの加熱または冷却が特定の処理条件により必要
なので熱交換流れがどちらかの方向に生ずる。 【００３８】当業者が理解されるように、適当な熱交換
物質がそれぞれの熱交換帯域に送出するため利用され、
１つの特に好ましい物質は、ダウケミカル社により商標
ＤＯＷＴＨＥＲＭで販売される熱交換液等高沸点のフェ
ノールベース物質である。 【００３９】上記のように攪拌機３２の新規な構造と協
同して熱交換帯域１１２、１１４、１１６の選択的作動
により行われるポリマーの温度制御により、本反応装置
の容器２２が周知の重縮合反応器において従来実施され
ているおのよりも大きい直径と長さに製作できることに
よって、本反応器の全処理容量を従来周知の反応器より
も実質的に大きくすることが有利である。 【００４０】基本的には、既存の反応器のサイズの限定
は数個の要因の結合より生ずる。処理容量を全体的に高
めるためには、攪拌機の回転速度を容器のサイズと本質
的に同じ維持することが必要であり、または少なくとも
望ましく、攪拌機は増大するが、増大サイズの攪拌機を
駆動するのに必要なパワーの対応増大により対応して高
度に処理されるポリマー内に熱を発生しやすくすること
によって、ポリマーの過度の加熱と崩壊という問題が生
ずる。ポリマー内のよどみ区域の発生、及びポリマーの
均一性を達成しポリマーの汚染を防止する付帯問題を容
器サイズの増大により一層悪化させる。 【００４１】 【発明の効果】従って、反応器容量の有意な増大がポリ
マーの品質を潜在的に解決することなしに達成すること
が困難または不可能とされた従来の反応器とは対照的
に、本反応装置は従来の反応器よりもかなり大きなサイ
ズと処理容量に構成できる一方、同時にポリマー品質の
改善を達成できる。中央軸なしの攪拌機の新規な構造に
より、ポリマー内のよどみ区域によるポリマー汚染のお
それを少なくし、フィルム形成スクリーンを中央軸を利
用する攪拌機よりも互いに密接して支持されることによ
っていっていの室容積内の揮発物の蒸発を最大限にで
き、また処理室からの蒸発蒸気のより自由な流れとより
早い排気を促進できる。また攪拌機の構造により、密な
公差が攪拌機の周囲と容器２２の円筒内壁との間、特に
容器壁とぬぐい棒６２との間に維持されて、攪拌機の各
回転時に多ポリマーぬぐい作用を促進して、ポリマーか
らの熱とともにきはつぶつのより早い放出の促進及び容
器内の非ぬぐい面範囲を縮小するという２重の利益を得
る。多別個熱交換帯域とともに容器シェル２６の二重壁
構造によって許容される比較的微小な温度制御により、
装置の大きい容量に付帯するポリマーからの余分の熱の
より早い抽出を促進することによって、新規な攪拌機構
造により達成される品質の改善が、過熱によるポリマー
崩壊によっては有害的に相殺されないことを確保する。 【００４２】さらに本装置２０の処理室３０内のポリマ
ー温度の制御を助長するために、非侵略的温度センサー
が各熱交換帯域１１２、１１４、１１６の容器シェル２
６の外側に取り付けられ、処理室３０内に構造物を押し
入れることなく各帯域内のポリマー温度を直接測定でき
るようにしている。図１６に明示するように、容器２２
に沿う各温度検出位置で、環状取り付けハブが容器シェ
ル２６の内壁２６’と外ジャケット２６’’との間での
びるように取り付けられ、内壁２６’の窓開口１２４に
密閉状に、好ましくは赤外線放熱センサーである、温度
センサー１２６を受け入れ支持して室３０の隣接域内の
ポリマーから直接ポリマー温度の正確な測定を行う。各
温度センサー１２６は、好ましくは、コンピュターその
他マイクロプロセッサーベースプログラマブルコントロ
ーラーでよい、反応装置２０用のメインコントローラー
に接続されることによって温度測定が熱交換帯域１１
２、１１４、１１６の作動のプログラムによる変化を開
始するように利用されるかもしくは反応装置２０の関係
機能を制御するように利用される。 【００４３】本発明はまた、処理室３０内のポリマーの
高さを容器２２の長手に沿う１つ以上の位置で検出す
る、また容器２２にたいするポリマーの入力及び出力
を、または反応装置２０の処理作動の他の適当な変数ま
たはパラメータを制御するため利用する手段を備えてい
る。特に、図１７に示すように、ポリマーの高さ検出構
成は１２８で表す投射装置を利用し、これにより、一定
量の核放射線源が容器２２の反対上方外側に配した放射
線検出器１２８に向けて容器２２を介しほぼ放射方向に
横上方に容器２２の下側に隣接して横方向に外部位置か
ら投射される。放射線投射機１３０及び検出器１２８は
各々は反応装置２０の中央コントローラー（または他の
適当な制御装置）に連動され、このコントローラーは、
外挿により容器２２の構造によって偏向または吸収され
る放射線を考慮して、投射機１２８により伝達される放
射線の既知一定量と検出器１３０により実際に受け入れ
検出される放射線量との差の数学的関数として放射線を
投射する、室３０の垂直面内のポリマーの厚みを計算す
るようにプログラムされている。好ましくは、記載のポ
リマー高さ検出構成は、少なくとも容器の入口及び出口
端に近接する位置を含み、容器２２の長手に沿う２つ以
上の間隔を置いた位置に配される。 【００４４】従って、本発明は広い有用性と用途がある
ことが当業者により容易に理解される。多くの変更、変
形及び同等構成とともに、ここに記載以外の本発明の多
くの実施例および適用は、本発明の要旨または範囲から
逸脱しないで、本発明から明らかであり、または本発明
により合理的に示唆される。従って、本発明は好ましい
実施例についてここに詳細に説明されたが、この開示は
本発明の例示に過ぎず、発明の開示を完全にする目的に
のみなされたに過ぎないと理解されたい。前記の開示は
本発明を制限しもしくは他の実施例、適用、変更、変形
及び同等構成を制限する意図するものではなくまたはそ
のように解釈してはならず、本発明は請求の範囲及びそ
の同等物によってのみ制限される。
の製造に使用される反応装置に関し、特に、ポリマーか
らの揮発性成分の蒸発を促進することにより、低粘度の
ポリマーの液体を比較的高低粘度のポリマーの液体に変
換する際に使用するに適する重縮合反応装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】ポリエステル、ポリアミド等の縮合ポリ
マーの工業的製造は処理されているポリマー中の揮発性
構成物質の蒸発放出を誘発するために適宜の形の攪拌機
を用いる反応容器を用いて行う重縮合として知られる方
法で行うことを特徴としている。このようにして、ポリ
マーの粘度と粘性均一度が選択的に増大する。 【０００３】上記形式の通常の容器では、低粘度ポリマ
ーを容器の一端から導入し、容器を通してそれを容器の
反対側に隣接する出口に移送すると共に、ポリマーが容
器内に滞留する間に攪拌機の作用をポリマーに与えると
いう操作を行うことによて重縮合方法が連続的になされ
る。容器は水平軸上に位置し、攪拌機は順次ポリマーが
付着されるべく中央駆動軸に放射状にとりつけた有孔も
しくはスクリーン状要素をもち、またフィルム状ポリマ
ー塗材を容器の環状内壁に順次付着させる円周ぬぐい要
素をもち、スクリーンとぬぐい要素との結合作用によ
り、攪拌機の順次回転にともない露出蒸発面を増大する
ようにした、共軸回転ケージの形式を特徴としている。
このような装置は普通、技術分野では”ぬぐい壁”ポリ
マー反応器と呼ばれ、このような容器の代表的一例が米
国特許第３、２４８、１８０に開示されている。 【０００４】ポリマー技術が進歩し、産業界では均一性
が大きく総合的品質を有するポリマーを要求し続けてい
る。これに関し従来の反応装置はいくつかの欠点を有す
る。まず、攪拌機の長手にわたる中央軸の存在により、
普通、容器の排出端の上方域に位置する排気出口への揮
発物の蒸発流を制限しやすくし、また隣接よどみ区域の
ポリマーを捕集し最後に過熱する捕集面を形成して、ポ
リマー物質内に炭素異物を生ずる。同様に、ポリマー物
質の堆積が、容器内の他のよどみ域、特に、攪拌機によ
り十分に拭われない容器の端部上方域に生ずる。また、
軸にたいするスクリーンの取り付けの必要性により、ス
クリーンが互いに間隔をおいている近接を制限する一
方、容器の蒸発容量を制限する。従来の重縮合容器の容
積能力は要求により制限されて、ポリマー物質が過熱し
ないようにしている。関連の問題は従来の反応器では容
器内のポリマーの温度を非侵略的に測定できないという
ことである。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来技術の問題と欠点を解消する、ポリマー物質の
製造に使用される改良反応装置を提供することにある。
さらに詳しく言えば、本発明の目的は、かなり大きい体
積能力を有すると同時に、従来の反応器を比較して、ポ
リマーの過熱とポリマーの汚染を少なくした適当に高い
粘度レベルと高度の粘性均一性まで重縮合方法によって
ポリマーを製造できる”ぬぐい壁”型の改良ポリマー反
応器を提供することにある。本発明の特別の目的は、ポ
リマーの流れを制御する新規なポリマーバッフル構成を
有し、また容器のポリマー処理室内のほぼすべての内面
を順次ぬぐう改善能力を有し、中央軸なしの新規な攪拌
機を有する”ぬぐい壁”ポリマー重縮合反応器を提供す
ることにある。他の目的は、ポリマー温度の非侵略的測
定により反応容器内のポリマー温度を制御する新規な手
段及び容器内のポリマーを熱交換冷却及び（または）加
熱する新規な手段を提供することにある。本発明他の目
的は、以下述べる本発明の好ましい実施例の開示から明
らかになる。 【０００６】 【課題を解決するための手段】簡単に要約すると、本発
明は、ポリマー攪拌機を回転可能に配した反応容器を利
用してポリマー物質を製造するようにした基本形式の反
応装置の改良によって上記目的を達成する。反応容器は
水平方向に配した内部をもつポリマー処理室、該処理室
に開けた開口をもつポリマー入口及び該処理室に軸的に
沿って入口と離れて該処理室からの開口をもつポリマー
出口、及び該処理室からの開口をもつ蒸気排気出口を有
する。ポリマー攪拌機は処理室内に軸方向にのび、本発
明により、中央ポリマーオーバーフロー開口をもつ環状
オーバーフローバッフル及び外周部と該容器間に少なく
ともポリマーアンダーフロー開口をもつ外周部をもつア
ンダーフローバッフルをもつ。該オーバーフロー及びア
ンダーフローバッフルは該処理室内で互いにほぼ平行な
軸的間隔をもって単一回転するよう取りつけられていて
該オーバーフロー及びアンダーフローバッフルのポリマ
ーオーバーフロー及びアンダーフロー開口を通ってのび
る該ポリマー入口とポリマー出口の間に該ポリマー物質
用の流路の一部を形成する。本発明の多くの実施例にお
いて、好ましくは、重縮合方法の一部として、バッフル
間に配した少なくとも１つのポリマーフィルム形成状有
孔スクリーンをもちそれによって攪拌機の回転の間にポ
リマー物質をスクリーン上にフィルム形状に付着させ重
縮合用のポリマーからの蒸気の放出を促進している。 【０００７】本発明の好ましい実施例において、内部ポ
リマー処理室はほぼ円筒形状とされポリマー入口及び出
口開口はそれぞれ室の対向端に位置する。攪拌機は、攪
拌機に沿って軸方向に互いに交互に配置される複数個の
オーバーフロー及びアンダーフローバッフル、及び各隣
接対のバッフル間に配される少なくとも１つのスクリー
ン（好ましくは、多スクリーン）を含み、バッフル及び
スクリーンはほぼ互いに平行軸方向に間隔を置いて単一
回転するように一体に取り付けられている。各環状オー
バーフローバッフルは容器にたいし回転ポリマー封止状
に配されるほぼ円形外周を有する。好ましくは、各アン
ダーフローバッフルの外周には複数個の周方向に間隔を
置いたくぼみが形成され、対応複数個のアンダーフロー
開口を形成する。オーバーフロー及びアンダーフローバ
ッフルの交互配置によって、攪拌機は連続的に交互する
オーバーフロー及びアンダーフローバッフルのポリマー
オーバーフロー及びアンダーフローバッフル開口を通る
交互にポリマー入口及び出口の間をのびるポリマー物質
の曲がりくねった流路を形成し、連続オーバーフローバ
ッフルの間を流れている間ポリマー物質の滞在時間、分
配および粘度を制御する機能を有する。 【０００８】好ましくは、アンダーフローバッフル及び
スクリーンは、集合的にオーバーフローバッフルのオー
バーフロー開口と軸方向に一直線に並べたそれぞれ中央
開口を有し、蒸気排気出口への蒸気流れを促進する中央
路を形成する。理解されるように、ポリマーが入口と出
口間の処理室を通って軸方向に進むにつれポリマーの粘
度は増大し、ポリマーの粘度成長に対応して、スクリー
ンが互いにまたバッフルから大きく間隔をおいて配置さ
れ、また室の隣接ポリマー入口から隣接ポリマー出口ま
で大きな開口面積を備えている。蒸気の放出を助けるた
め、各オーバーフローバッフルの中央オーバーフロー開
口は有孔中央環よりなり、これは、スクリーンのよう
に、攪拌機の回転の進行に伴いポリマーのフィルムが付
着されポリマーからの蒸気放出をさらに誘起する。同じ
目的で、各アンダーフローバッフルには有孔中央環を備
える。 【０００９】本発明の一側面によれば、オーバーフロー
バッフルの中央オーバーフロー開口の径寸法は隣接ポリ
マー入口から隣接ポリマー出口まで大きくなるのでポリ
マーの流路は、ポリマーの粘度の増大に伴い曲がりくね
りがすくなくなる。 【００１０】攪拌機は、好ましくは、バッフルとスクリ
ーンのそれぞれ周囲間をのび取り付けられる複数個の連
結要素を有することによって、攪拌機を剛化する、各連
結要素には、攪拌機の放射状外方に配されるぬぐい面を
形成する後縁が形成され、ポリマーを攪拌機の回転の間
容器室の内面に脱着させ、ポリマーの蒸発重縮合にさら
に寄与する。各スクリーンには、周スロットが形成さ
れ、連結要素を受け入れると共にスクリーンと連結要素
間にポリマードレン開口を形成する。 【００１１】攪拌機はまた、好ましくは、攪拌機の対向
軸方向端部に１対の構造的支持ディスクを含み、各支持
ディスクは攪拌機の軸線にたいし異なる角度でそれらを
のびる複数個の開口を含む。ポリマーの粘度が最大であ
る、容器の出口に隣接する攪拌機の端部の支持ディスク
は、好ましくは、支持ディスクの外面から突出する複数
個の羽を備え、攪拌機の回転中に室の内面からポリマー
物質をぬぐう。 【００１２】従来の装置と比較して、反応装置のサイズ
と容積の増大を促進するため、容器には、好ましくは、
室を中心にのびる１つ以上の通路が形成され、室内のポ
リマー物質と伝熱状に熱交換物質を流し、必要または所
望により、加熱及び（または）冷却によってポリマー物
質の温度を制御する。好ましくは、通路は室を中心に環
状にのび、通路の少なくとも一部は熱交換物質のほぼ螺
旋形流路を形成する。装置の特別の作動及び用途によ
り、熱交換物質は室内のポリマー物質の流れに反対また
は同じ方向に通路に向けられる。好ましい実施例におい
て、容器の軸範囲に沿って異なる帯域に別個の通路を設
けて、加熱及び（または）冷却による温度制御及び熱交
換物質の流れ方向をそれぞれの帯域で別々に扱うことが
できる。 【００１３】本発明はまた、室に接する密閉窓を介し室
内に対面するよう処理室の外部に配される赤外線放熱セ
ンサーによって室内の処理中にポリマー物質の温度にた
いする非侵略的検出を提供する。 【００１４】本発明の反応装置はまた、一側から処理室
に放射状に投射される放射源及び室の反対側の検出器に
よって室内のポリマー物質の高さを検出する。マイクロ
プロセッサーまたは同様な形式のコントローラーは放射
線の投射及び検出量間の差にもとずく放射線の投射位置
におけるポリマーの高さを外挿する。 【００１５】 【発明の実施の形態】添付図面、まず図１を参照する
と、本発明の１つの好ましい実施例による反応装置はそ
の全体が２０で示されている。反応装置２０は基本的
に、容器２２の隣接対向軸端に取り付けられた支柱２４
により水平延長状に支持されるほぼ円筒形の細長容器２
２を備える。容器２２は、対応円筒形の内部処理室３０
を集合的形成するようにそれぞれ端カバー２８によって
対向軸端で封止密閉される２重壁円筒形シェル２６によ
り形成され、処理室３０内に、ケージ状攪拌機３２が室
３０のほぼ長手全体を軸方向に貫通するよう対向端カバ
ー２８に取り付けられた軸受アセンブリ３４によって回
転可能に支持されている。 【００１６】ポリマー入口導管３６は、内部処理室３０
の対応端と連通するため上方対面側に隣接するカバー２
８を介し形成される入口開口３８を中心に環状に一端カ
バー２８にたいし外部に取り付けられる。比較的大きな
管状ポリマー出口取り付け部品４０は、処理室３０内に
シェル２６を介し形成される出口開口４２を中心に環状
に室３０の対向端に隣接して下方対面側で容器２２のシ
ェル２６に取り付けられる。蒸気排気開口４４も同様
に、上方対面側でシェル２６を介し形成され、開口４４
を中心にシェル２６にたいし外部に取り付けられるベル
形蒸気捕集ハウジング４６内に開口する。排気導管４８
は、内部連通して蒸気捕集ハウジング４６から横方向に
のびている。 【００１７】以下さらに詳細に説明するように、ポリマ
ー入口導管３６は（図示せざる）適当な導管構造を介
し、限定はしないが例として、５０で表す、ポリエステ
ル等低粘度ポリマー源と接続され、処理ポリマーを室３
０の隣接端内に連続送出する。以下で説明するように本
反応装置２０の作動により製造される比較的高い粘度の
ポリマーは、送出用出力取り付け部品４０を介し下方に
室３０の反対端から下流処理ステーションまたは５２で
代表的に示す適当な捕集貯蔵位置まで対応速度で連続的
に排出される。排気導管４８は適当な真空源５４に接続
され、処理室３０内に誘起された重縮合方法により生ず
る蒸発蒸気を順次後退させる。 【００１８】さらに図２を参照すると、攪拌機３２は、
１対の対向端板６４、６５、介在する一連の環状ポリマ
ーオーバーフロー及びアンダーフロー固体バッフル５
６、５８、及び等周間隔で端板６４、６５、オーバーフ
ロー及びアンダーフローバッフル５６、５８、及びスク
リーン６０にそれぞれ固定される一連の軸方向にのびる
ポリマーぬぐい棒６２によりそれぞれ円周で互いに一体
に平行に間隔をおいて接続される環状ポリマーフィルム
形成スクリーン６０より形成される。中央軸方向支持軸
６６は各端板６４、６５から外方にのびて攪拌機３２を
軸受アセンブ３４内に支持し、軸６６は細長い長さであ
る容器２２の出口端で端板６５から突出し対応の軸受ア
センブリ３４を超えてのびて、攪拌機３２を、６８で表
す適当な駆動モータに駆動連結する。 【００１９】オーバーフロー及びアンダーフローバッフ
ル５６、５８は攪拌機３２の長さ全体に沿って互いに交
互に配置され、オーバーフローバッフル５６は容器２２
の入口端で端板６４に近接して配され、アンダーフロー
バッフル５８は容器２２の出口端で端板６５に近接して
配されている。数が異なる多スクリーン６０は各隣接対
のバッフル５６、５８の間に配されている。 【００２０】図３、図４及び図５に見られるように、各
オーバーフローバッフル５６は、円形外周を有し同心円
形中央開口７２を形成する無孔主板状環体７０により形
成され、開口７２内に比較的薄い環状有孔スクリーン要
素７４が主環状体７０と共平面的に突き入る。（図６も
さんしょう。）図８と図９を参照すると、各アンダーフ
ローバッフル５８も同様に、環状有孔スクリーン要素８
０がのびる中央円形開口７８を形成する主板状環体７６
により形成されるが環体７６の円形外周に環体７６を中
心に周方向に間隔をおいた一連の弓形くぼみ８２が形成
されている。オーバーフロー及びアンダーフローバッフ
ル５６、５８のそれぞれ環体７０、７６の外径は比較的
に微小な所定の公差内の容器シェル２６の内径に近接し
て選択され、それでオーバーフローバッフル５６はシェ
ル２６の内部円筒形壁にたいしポリマーシールを効果的
に形成する。したがって、理解されるように、オーバー
フロー及びアンダーフローバッフル５６、５８の交互配
置により、ポリマーを、環体７０にわたり、また各オー
バーフローバッフル５６の中央開口７２を介し、環体７
６の下、及び各介在アンダールローバッフル５８の弓形
くぼみ８２により形成されるアンダーフロー開口を介し
交互に曲がりくねった流路に通す。 【００２１】基本的には、各オーバーフローバッフル５
６と次に続くオーバーフローバッフル５６との間の間隔
は、容器２２内の室全体３０を、一連のほぼ別個の区分
室に本質的に分割し、この区分室にポリマーが、１つの
区分室から次の区分室へ続くオーバーフロー開口７２を
介し逐次室３０に流れると一時収容されることが認識さ
れる。このポリマーのシーリアル区画化収容により、各
つぎの区画室内のポリマーの滞留時間を比較的密に制御
できる一方、室３０の長手に沿うポリマーの全分配の制
御及びシーリアル区画室の内ポリマーの粘度成長の比較
的密な制御が可能になる。このように、バッフル５６、
５８によりなされる曲がりくねったオーバー・アンダー
ポリマー流れ制御により、前の区画室内へのポリマーの
逆流を少なくしてポリマーのプラグ形流れを助長する。 【００２２】もちろん、当業者が認識するように、オー
バーフロー及びアンダーフローバッフル５６、５８の寸
法決めと外形、特に、バッフル５６、５８の相対的間隔
と共に、オーバーバッフル５６の中央開口７２の直径及
びアンダーフローバッフル５８のアンダーフローくぼみ
８２の形状及びサイズは、一方の反応器から他方の反応
器また必要によりまたは所望により一定の反応器内で選
択的に変えて、各オーバーフローバッフルと次に続くオ
ーバーフローバッフルとの間で流れる間ポリマー物質の
滞留時間、分配および粘度成長の比較的微小な制御をお
こなうためにポリマーを、それぞれのバッフルの上下で
交互に種々形式の曲がりくねった路に流動させる 【００２３】限定しない例示として、図に示す反応装置
２０の特別な実施例では、室３０の入口端の端板６４か
ら短い間隔で第１のオーバーフローバッフル５６で始ま
り、容器２２の底部出口開口４２の事前の最後のアンダ
ーフローバッフル５８を配設するのに十分な寸法だけ室
３０の出口の端板６５から間隔をおいたアンダーフロー
バッフル５８で終わるように、８つのアンダーフローバ
ッフル５８と交互する８つのオーバーフローバッフル５
６の構成を利用する。オーバーフローおよびアンダーフ
ローバッフル５６、５８は室３０の長手に沿って互いに
等間隔とされ、この特別な実施例によれば、オーバーフ
ローバッフル５６の中央開口７２の径寸法は各次のオー
バーフローバッフル５６と共に増大する一方、逆に、ア
ンダーフローバッフル５８のアンダーフローくぼみ８２
のサイズ、形状、数量及び間隔とともにアンダーフロー
バッフル５８の中央開口７８の直径は、図４と図５に示
す個々のそれぞれオーバーフローバッフル１５６、２５
６、２５６、３５６等及び図８と図９に示す個々のそれ
ぞれアンダーフローバッフル１５８、２５８、３５８等
の例示からすべて容易に認識されるように、続くアンダ
ーフローバッフル５８のうちで一定である。理解される
ように、オーバーフロー及びアンダーフローバッフル５
６、５８のこの特別な寸法決め及び構成により、ポリマ
ーの流路は曲がりくねりを徐々に少なくさせ、それに対
応して、ポリマーが室の長手に沿って進むにつれポリマ
ーの粘度を徐々に高める。 【００２４】特別の例示実施例において、また、スクリ
ーン６０は互いに徐々に間隔を広げて配置され、室３０
の長手に沿ってその入口から出口まで、各隣接対のオー
バーフロー及びアンダーフローバッフル５６、５８間に
はスクリーン６０が順次少なく配置されている。さら
に、図１０と図１１に個々のそれぞれスクリーン１６
０、２６０、３６０の例示により示すように、スクリー
ンは、構造、有孔開口及び生ずる開口比（すなわち、ス
クリーンが占める全面積にたいする各スクリーンの有孔
開口により形成される全開口面積量）が変化する。スク
リーン６０は、攪拌機３２に沿って一方のバッフル区画
室から次に続くバッフル区画室へのポリマーの粘度成長
に対応して、室３０の入口端から出口端まで互いの間隔
及び各個のスクリーン６０により形成される全開口面積
が大きくなるように配置される。 【００２５】特に、たとえば、オーバーフローバッフル
１５６、２５６間の第１バッフル区画室に配されるスク
リーン１６０、２６０、３６０、４６０は各々、ほぼ全
面積にわたり平面体８４に軸方向に開けた複数個の密接
円形孔８６を有する板状平坦な平面体８４により形成さ
れ、孔８６のサイズは大きくなるがスクリーンあたりの
孔８６の数はスクリーン１６０からスクリーン４６０ま
で小さくなる。図１０参照。オーバーフローバッフル２
５６と次に続く隣接アンダーフローバッフル２５８間に
配したスクリーン５６０は、線状垂直列をなして配置さ
れた複数個の方形有孔開口９０を形成するよう等間隔垂
直交差状に互いに溶接されたワイヤ８８の格子として形
成される。図１１における図２の８Ｅ−８Ｅ断面参照。
残りのスクリーン６６０、７６０、８６０もワイヤの格
子より構成されるが、ここでは周方向等間隔で円形ワイ
ヤ９２間に放射状に溶接される一連の線状ワイヤ９４に
より同心共平面状に連結される直径が大きい一連の円形
ワイヤ９２とされ、スクリーン５６０の方形開口９０よ
りもかなり大きいやや台形開口９６を形成する。 【００２６】理解されるように、反応装置２０の作動中
に攪拌機３２が各バッフル区画室内に含まれるポリマー
物質を介しスクリーン６０を回転させると、スクリーン
６０にはポリマー物質のフィルムが連続的に付着される
ことによって、スクリーン６０の付着部分が室３０の上
方域で回転するに伴い、各スクリーン６０上の付着ポリ
マーフィルムは完全に露出してポリマーからの揮発物の
蒸発を助長する。この蒸発重縮合作用を最大限にするた
めには、スクリーン６０がポリマーをフィルム状に付着
保持することが大切であり、これはポリマーの粘度及び
各個スクリーンの特別構造の機能として理解される。す
なわち、比較的高粘度のポリマーでは、ポリマーの粘性
により大きな送り孔をブリッジできる一方、低粘度ポリ
マーではフィルム状のままである。従って、スクリーン
１６０、２６０、３６０等の表示構造および構成は、ス
クリーンのそれぞれ開口比が、一方のバッフル区画室か
ら次の区画室へ実現されるポリマーの粘度成長について
室３０の入口端から出口端まで順次大きくなるように選
択される。 【００２７】また、室３０内で行われる揮発物の全蒸発
を最大限にするためには、隣接スクリーン６０上のポリ
マーフィルムを一方のスクリーンから次へとブリッジさ
せないでスクリーン６０をできるだけ近く間隔をおくこ
とが望ましく、これはポリマー粘度およびポリマーの付
帯表面張力の機能と理解される。従って、記載のよう
に、スクリーン６０は室３０の入口端内の攪拌機３２の
端部で互いに最も近く間隔が置かれ、スクリーン６０間
の間隔は室３２の出口端の方へ攪拌機３２の長手に沿っ
て徐々に大きくなるようにしている。図１及び図２参
照。 【００２８】前述のように、オーバーフローおよびアン
ダーフローバッフル５６、５８各々はそれぞれの中央開
口７２、７８内に中央有孔環７４、８０を有し、これは
隣接スクリーンと同じ仕方で、ポリマーフィルムが付着
されてポリマーからの揮発物の蒸発を促進する機能であ
ると理解される。スクリーン６０では、各スクリーン環
７４、８０の特別な構造が変化して、スクリーン６０の
開口面積を、室３０の長手に沿うポリマーの対応の粘度
成長についてしつ３０の入口端から出口端まで順次大き
くする。従って、それぞれオーバーフローおよびアンダ
ーフローバッフル５６、５８のスクリーン環７４、８０
の特別構造は隣接スクリーン１６０、２６０等の構造に
相当する。そこで、図４及び図５に示すように、オーバ
ーフローフローバッフル１５６、２５６のスクリーン環
７４はほぼ全表面積にわたり複数個の密接円形孔を軸方
向に明けた平板状体である一方、残りのオーバーフロー
フローバッフル３５６、４５６等は放射状連結ワイヤで
溶接された同心円形ワイヤよりなるワイヤ格子状のスク
リーン環７４を有する。第１のアンダーフローバッフル
１５８も同様に密接円形孔を明けた板状スクリーン環８
０を有し、第２のアンダーフローバッフル２５８は方形
有孔開口を形成する垂直に溶接された線状ワイヤのワイ
ヤ格子により形成されるスクリーン環８０を有する一
方、残りアンダーフローバッフル３５８、４５８等は図
８及び図９に示すように、放射状連結ワイヤで溶接され
た同心円形ワイヤよりなるワイヤ格子環８０をゆうす
る。 【００２９】図１２から図１４に明示されるように、攪
拌機３２の端板６４、６５はバッフル５６、５８よりも
かなり厚く中央開口がない円形平面ディスクとして形成
され攪拌機３２の両端の構造的支持部材として働く。各
端板６４、６５には、端板６４の軸線を中心に同心的に
周方向等間隔で円形配置に位置する複数個のポリマー流
れ開口９８が形成され、交互の開口９８は板の軸線にた
いし一傾斜方向に端板６４、６５の板体を介し傾斜して
形成され、中間開口９８も同様に板の軸線にたいし反対
傾斜方向に板体を介し傾斜して形成される。開口９８の
傾斜配向により端板６４、６５を開口９８を介しポリマ
ーを効果的に”ポンプ”できる。室３０の出口端におけ
る端板６５の外周には複数個の浅い弓形くぼみ１００が
形成されアンダーフローバッフル５８の周アンダーフロ
ーくぼみ８２と同じ仕方でポリマーアンダーフロー開口
として働く。図１３及び図１４参照。さらに、図１４に
示すように、出口端板６５の外端面には複数個の放射状
羽根１０２が形成されポリマーぬぐい羽根として出口端
かばー２８の隣接対面内面からポリマーを順次ぬぐうよ
うにしている。 【００３０】図１から図１３に示すように、ポリマーぬ
ぐい棒６２各々は断面が長方形の細長い線状棒であり、
回転方向にたいし攪拌機３２の軸線に後傾斜状にオーバ
ーフローバッフル５６、アンダーフローバッフル５８、
スクリーン６０及び端板６４、６５の外周にそれぞれ互
いに並んで形成された対応長方形くぼみに取り付ける。
ぬぐい棒６２はオーバーフローバッフル５６、アンダー
フローバッフル５８及び端板６４、６５のそれぞれバッ
トウエルド１０４内に収容されて、各棒６２のそれぞれ
放射方向最外縁がバッフル及び端板のそれぞれ外周に並
んでほぼ正確に配されるようになっている。しかし、ス
クリーン６０はバッフル５６、５８及び端板６４、６５
よりも僅かに小さい外径とすることによって、ぬぐい棒
６２の放射方向最外縁がスクリーン６０の外周を僅かに
超えて突出する。好ましくは、ぬぐい棒６２はそれぞれ
バットウエルド１０４全体に沿って形成される連続溶接
によってオーバーフロー及びアンダーフローバッフル５
６、５８にまた端板６４、６５に取り付けられるが、ス
クリーン６０に形成されたくぼみ１０４内では、ぬぐい
棒６２はこのようなウエルド１０４の放射方向外端での
み溶接され、スクリーン６０のこのようなウエルド１０
４の放射方向最内延長部は横方向に拡大されてぬぐい棒
６２とそれぞれスクリーン６０の本体との間に間隔を生
じ、フィルムが良好に形成されるようにポリマーのドレ
ンを促進すると共にポリマーがこのような区域に集まり
たまることを少なくしている。 【００３１】このようにして、ぬぐい棒６２はぬぐい後
縁６２’を有し、攪拌機３２がかいてんすると、ポリマ
ーを室３０の底部から順次かつ連続的に引き込め、さら
にぬぐうように、ポリマーを室３０の内側円筒壁に付与
する一方、余分のポリマーを除去してポリマーフィルム
を室のほぼ円筒内壁全体い保持するようにしている。こ
の順次ぬぐい作用により行われるポリマーのフィルム形
成により、蒸発作用を受けるポリマーの表面積を最大に
して、スクリーン６０、７４、８０によりポリマーの最
大重縮合を促進させる。 【００３２】棒６２のぬぐい作用をさらに促進するに
は、好ましくは、図７に示すように、選択された棒６２
は、各選択ぬぐい棒６２のほぼ全長に沿ってぬぐい外縁
６２’に溶接されたロッド１０６を有し、これが他のぬ
ぐい棒６２よりも室３０の内壁にかなり近接して僅か外
方に突出している。このロッド１０６は好ましくは、容
器シェル構造２６が制作される金属よりかなり柔軟な金
属、たとえば、ニッケルで形成されて、ロッド１０６と
室３０の内壁との間に生ずる不測の接触により、内室壁
をかじったり摩損したりしないでロッド１０６のみを変
形するようにしている。 【００３３】なお、ぬぐい棒６２は従来のポリマー重縮
合反応器に普通見られるように中央の軸方向軸を設ける
ことなく攪拌機３２のそれぞれ端板６４、６５、バッフ
ル５６、５８及びスクリーン６０を一体にする。中央軸
が無いと、ポリマーの潜在的堆積及び室３０内のポリマ
ーの発生可能な汚染のおそれがないので有利である。加
えて、バッフル５６、５８にまたスクリーン６０に並べ
た中央開口と協同して中央軸が無いと、ポリマーからの
蒸発揮発物が比較的自由に排気開口４４に流れる攪拌機
３２の長手に沿って中央にのびる比較的大きな軸方向開
口区域がえられる。この目的のため、バッフル５６、５
８のスクリーン環７４、８０により形成される開口の中
央部分及び環状スクリーン６０により形成される中央開
口は共軸に配置され、例示のように好ましい実施例にお
けるほぼ同一の内径については、オーバーフローバッフ
ル５６のスクリーン環７４の外径のみが（また、中央開
口７２のそれぞれ直径）攪拌機３２の長手に沿って変化
している。 【００３４】前述のように、反応容器２２のシェル２６
は、図１に大体示すように、二重壁構造であり、処理室
３０を形成する円筒内壁２６’及び放射方向にのびるよ
う溶接されたジャケット支持棒１１０により内壁２６’
を中心に同心状に支持された僅かに大きい直径の円筒外
ジャケット２６’’を有する。それによって内壁２６’
と容器シェル２６の外ジャケット２６’’との間に創出
された環状空間によりポリマーからの余分の熱を抽出す
る熱交換物質を搬送して、ポリマーを冷却、または、補
助的に加熱、または冷却と加熱とができることになる。 【００３５】特に、限定した市内例示において、図１５
は、熱交換帯域の軸方向境界にける内壁２６’と外ジャ
ッケット６’’の間で放射状にのびる無孔帯域分割壁を
なす軸方向に間隔を置いた平行ジャケット支持棒１１
０’間に形成された容器の長手に沿って直列に配置され
た３つの分離環状熱交換帯域１１２、１１４、１１６を
形成するジャケット支持棒１０の好ましい構成を示す。
各熱交換帯域１１２、１１４、１１６内に、一連のジャ
ケット支持棒１１０’’が流れ制御壁として作用するよ
うに間隔を置いて平行に配置され、各々には流れ偏向壁
１１０’’’が隣接制御壁１１０’’間に傾斜してのび
る周開口１１８が形成される。 【００３６】このようにして、流れ偏向壁１１０’’’
と協同して流れ制御壁１１０’’は各熱交換帯域の一方
の軸端から他の軸端まで本質的に螺旋状にのびる熱交換
物質用連続流路を形成する。入口及び出口ノズル状導管
１２０は各熱交換帯域１１２、１１４、１１６のそれぞ
れ対向軸端で容器シェル２６の外ジャケット２６’’に
取り付けられそこに形成された流路の両端に開口して、
熱交換物質を帯域にたいし送出除去する。 【００３７】当業者に理解されるように、各帯域１１
２、１１４、１１６内の熱交換物質の実際の流れ方向
は、内部処理室３０の隣接域ないでポリマーを加熱また
は冷却したいかどうか及びその程度により、容器２２内
のポリマーの流れと同じ方向または反対方向のいずれか
で全熱交換流れをなすように選択される。たとえば、入
口開口３８を介し室３０の入口端に進入する比較的低粘
度のポリマーが典型的に室３０内ですでに処理されたポ
リマーより低い温度である限り、比較的高い温度の熱交
換物質を隣接熱交換帯域１１２内で循環させ、ポリマー
をその所望処理温度までより早く加熱させるためポリマ
ーが室３０内を流れるとき同じ全方向に室３０を中心に
環状かつ螺旋状に流すことが望ましく、一方、逆に、ポ
リマーを室３０の隣接域内で冷却するために容器ないの
ポリマーの流れと反対の全螺旋方向に容器の出口端に隣
接する最後の熱交換域１１６を介し比較的低温の熱交換
物質を送出して、ポリマーを過熱崩壊しないようにする
ことが典型的に望ましい。中間熱交換帯域１１４内で、
ポリマーの加熱または冷却が特定の処理条件により必要
なので熱交換流れがどちらかの方向に生ずる。 【００３８】当業者が理解されるように、適当な熱交換
物質がそれぞれの熱交換帯域に送出するため利用され、
１つの特に好ましい物質は、ダウケミカル社により商標
ＤＯＷＴＨＥＲＭで販売される熱交換液等高沸点のフェ
ノールベース物質である。 【００３９】上記のように攪拌機３２の新規な構造と協
同して熱交換帯域１１２、１１４、１１６の選択的作動
により行われるポリマーの温度制御により、本反応装置
の容器２２が周知の重縮合反応器において従来実施され
ているおのよりも大きい直径と長さに製作できることに
よって、本反応器の全処理容量を従来周知の反応器より
も実質的に大きくすることが有利である。 【００４０】基本的には、既存の反応器のサイズの限定
は数個の要因の結合より生ずる。処理容量を全体的に高
めるためには、攪拌機の回転速度を容器のサイズと本質
的に同じ維持することが必要であり、または少なくとも
望ましく、攪拌機は増大するが、増大サイズの攪拌機を
駆動するのに必要なパワーの対応増大により対応して高
度に処理されるポリマー内に熱を発生しやすくすること
によって、ポリマーの過度の加熱と崩壊という問題が生
ずる。ポリマー内のよどみ区域の発生、及びポリマーの
均一性を達成しポリマーの汚染を防止する付帯問題を容
器サイズの増大により一層悪化させる。 【００４１】 【発明の効果】従って、反応器容量の有意な増大がポリ
マーの品質を潜在的に解決することなしに達成すること
が困難または不可能とされた従来の反応器とは対照的
に、本反応装置は従来の反応器よりもかなり大きなサイ
ズと処理容量に構成できる一方、同時にポリマー品質の
改善を達成できる。中央軸なしの攪拌機の新規な構造に
より、ポリマー内のよどみ区域によるポリマー汚染のお
それを少なくし、フィルム形成スクリーンを中央軸を利
用する攪拌機よりも互いに密接して支持されることによ
っていっていの室容積内の揮発物の蒸発を最大限にで
き、また処理室からの蒸発蒸気のより自由な流れとより
早い排気を促進できる。また攪拌機の構造により、密な
公差が攪拌機の周囲と容器２２の円筒内壁との間、特に
容器壁とぬぐい棒６２との間に維持されて、攪拌機の各
回転時に多ポリマーぬぐい作用を促進して、ポリマーか
らの熱とともにきはつぶつのより早い放出の促進及び容
器内の非ぬぐい面範囲を縮小するという２重の利益を得
る。多別個熱交換帯域とともに容器シェル２６の二重壁
構造によって許容される比較的微小な温度制御により、
装置の大きい容量に付帯するポリマーからの余分の熱の
より早い抽出を促進することによって、新規な攪拌機構
造により達成される品質の改善が、過熱によるポリマー
崩壊によっては有害的に相殺されないことを確保する。 【００４２】さらに本装置２０の処理室３０内のポリマ
ー温度の制御を助長するために、非侵略的温度センサー
が各熱交換帯域１１２、１１４、１１６の容器シェル２
６の外側に取り付けられ、処理室３０内に構造物を押し
入れることなく各帯域内のポリマー温度を直接測定でき
るようにしている。図１６に明示するように、容器２２
に沿う各温度検出位置で、環状取り付けハブが容器シェ
ル２６の内壁２６’と外ジャケット２６’’との間での
びるように取り付けられ、内壁２６’の窓開口１２４に
密閉状に、好ましくは赤外線放熱センサーである、温度
センサー１２６を受け入れ支持して室３０の隣接域内の
ポリマーから直接ポリマー温度の正確な測定を行う。各
温度センサー１２６は、好ましくは、コンピュターその
他マイクロプロセッサーベースプログラマブルコントロ
ーラーでよい、反応装置２０用のメインコントローラー
に接続されることによって温度測定が熱交換帯域１１
２、１１４、１１６の作動のプログラムによる変化を開
始するように利用されるかもしくは反応装置２０の関係
機能を制御するように利用される。 【００４３】本発明はまた、処理室３０内のポリマーの
高さを容器２２の長手に沿う１つ以上の位置で検出す
る、また容器２２にたいするポリマーの入力及び出力
を、または反応装置２０の処理作動の他の適当な変数ま
たはパラメータを制御するため利用する手段を備えてい
る。特に、図１７に示すように、ポリマーの高さ検出構
成は１２８で表す投射装置を利用し、これにより、一定
量の核放射線源が容器２２の反対上方外側に配した放射
線検出器１２８に向けて容器２２を介しほぼ放射方向に
横上方に容器２２の下側に隣接して横方向に外部位置か
ら投射される。放射線投射機１３０及び検出器１２８は
各々は反応装置２０の中央コントローラー（または他の
適当な制御装置）に連動され、このコントローラーは、
外挿により容器２２の構造によって偏向または吸収され
る放射線を考慮して、投射機１２８により伝達される放
射線の既知一定量と検出器１３０により実際に受け入れ
検出される放射線量との差の数学的関数として放射線を
投射する、室３０の垂直面内のポリマーの厚みを計算す
るようにプログラムされている。好ましくは、記載のポ
リマー高さ検出構成は、少なくとも容器の入口及び出口
端に近接する位置を含み、容器２２の長手に沿う２つ以
上の間隔を置いた位置に配される。 【００４４】従って、本発明は広い有用性と用途がある
ことが当業者により容易に理解される。多くの変更、変
形及び同等構成とともに、ここに記載以外の本発明の多
くの実施例および適用は、本発明の要旨または範囲から
逸脱しないで、本発明から明らかであり、または本発明
により合理的に示唆される。従って、本発明は好ましい
実施例についてここに詳細に説明されたが、この開示は
本発明の例示に過ぎず、発明の開示を完全にする目的に
のみなされたに過ぎないと理解されたい。前記の開示は
本発明を制限しもしくは他の実施例、適用、変更、変形
及び同等構成を制限する意図するものではなくまたはそ
のように解釈してはならず、本発明は請求の範囲及びそ
の同等物によってのみ制限される。
【図面の簡単な説明】
【図１】好ましい一実施例による本発明の反応装置の一
部垂直横断面にした側面図である。 【図２】図１の反応装置のポリマー攪拌機の僅か拡大側
面図である。 【図３】図１の反応装置の一部をその３−３線で破断し
たもう１つの拡大軸方向横断面図である。 【図４】攪拌機の異なるオーバーフローバッフルを正面
で示す、図２の４Ａ−４Ａ線から４Ｄ−４Ｄ線でそれぞ
れ破断した攪拌機の垂直横断面図である。 【図５】攪拌機の異なるオーバーフローバッフルを正面
で示す、図２の４Ｅ−４Ｅ線から４Ｈ−４Ｈ線でそれぞ
れ破断した攪拌機の垂直横断面図である。 【図６】図４Ａの５−５線で破断した図４Ａの４Ａ−４
Ａ断面のオーバーフローバッフルの中央部分の半径方向
横断面図である。 【図７】ポリマーぬぐい棒のうち１つの連結部における
図４Ａの４Ａ−４Ａ断面のオーバーフローバッフルの円
周部分の拡大正面図である。 【図８】異なるアンダーフローバッフルを正面で示す、
図２の７Ａ−７Ａ線から７Ｄ−７Ｄ線でそれぞれ破断し
た図２の攪拌機の垂直横断面図である。 【図９】異なるアンダーフローバッフルを正面で示す、
図２の７Ｅ−７Ｅ線から７Ｆ−−７Ｆ線でそれぞれ破断
した図２の攪拌機の垂直横断面図である。 【図１０】異なるフィルム形成スクリーンを正面で示
す、図２の８Ａ−８Ａ線から８Ｄ−８Ｄ線でそれぞれ破
断した図２の攪拌機の垂直横断面図である。 【図１１】異なるフィルム形成スクリーンを正面で示
す、図２の８Ｅ−８Ｅ線から８Ｈ−８Ｈ線でそれぞれ破
断した図２の攪拌機の垂直横断面図である。 【図１２】攪拌機の入口端板の内方面を正面で示す、図
２の９−９線で破断した図２の攪拌機の垂直横断面図で
ある。 【図１３】攪拌機の出口端板の内方面を正面で示す、図
２の１０−１０線で破断した図２の攪拌機の垂直横断面
図である。 【図１４】攪拌機の出口端板の内方面を正面で示す、図
２の１１−１１線で破断した図２の攪拌機の垂直横断面
図である。 【図１５】容器のシェル内に形成した熱交換帯域を示
す、図１の１２−１２線で破断した図１の反応装置の容
器の水平横断面図である。 【図１６】装置の１つのポリマー温度センサーを示す、
図１の１３−１３線で破断した図１の反応装置の容器の
一部の垂直横断面図である。 【図１７】装置のポリマー高さ検出構造を示す、図１の
１４−１４線で破断した図１の反応装置の垂直横断面図
である。 【符号の説明】 ２０ 反応装置 ２２ 容器 ２４ 支柱 ２６ シェル ２８ 端カバー ３０ 処理室 ３２ 攪拌機 ３４ 軸受アセンブリ ３６ 導管 ３８ 入口開口 ４０ 取り付け部品 ４２ 蒸気排気開口 ４６ 蒸気捕集ハウジング ４８ 排気導管 ５０ ポリエステル ５２ 捕集貯蔵位置 ５４ 真空源 ５６、２５６ オーバーフローバッフル ５８、１５８、２５８ アンダーフローバッフル ６０、１６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６
０、７６０、８６０ スクリーン ６２ ぬぐい棒 ６４、６５ 端板 ６６ 支持軸 ６８ 駆動モータ ７０ 無孔環 ７２、７８ 中央開口 ７４、８０ 有孔スクリーン ７６ 主環 ８２ アンダーフローくぼみ ８４ 平面体 ８６ 円形孔 ８８ ワイヤ ９０ 方形開口 ９２ 円形開口 ９４ 線状ワイヤ ９６、９８ 開口 １００ くぼみ １０２ 羽根 １０４ バットウエルド １０６ ロッド １１０ ジャケット支持棒 １１２、１１４、１１６ 熱交換帯域 １１８ 周開口 １２０ 入口及び出口ノズル状導管 １２４ 窓開口 １２６ 温度センサー １２８ 放射装置 １３０ 放射線投射機
部垂直横断面にした側面図である。 【図２】図１の反応装置のポリマー攪拌機の僅か拡大側
面図である。 【図３】図１の反応装置の一部をその３−３線で破断し
たもう１つの拡大軸方向横断面図である。 【図４】攪拌機の異なるオーバーフローバッフルを正面
で示す、図２の４Ａ−４Ａ線から４Ｄ−４Ｄ線でそれぞ
れ破断した攪拌機の垂直横断面図である。 【図５】攪拌機の異なるオーバーフローバッフルを正面
で示す、図２の４Ｅ−４Ｅ線から４Ｈ−４Ｈ線でそれぞ
れ破断した攪拌機の垂直横断面図である。 【図６】図４Ａの５−５線で破断した図４Ａの４Ａ−４
Ａ断面のオーバーフローバッフルの中央部分の半径方向
横断面図である。 【図７】ポリマーぬぐい棒のうち１つの連結部における
図４Ａの４Ａ−４Ａ断面のオーバーフローバッフルの円
周部分の拡大正面図である。 【図８】異なるアンダーフローバッフルを正面で示す、
図２の７Ａ−７Ａ線から７Ｄ−７Ｄ線でそれぞれ破断し
た図２の攪拌機の垂直横断面図である。 【図９】異なるアンダーフローバッフルを正面で示す、
図２の７Ｅ−７Ｅ線から７Ｆ−−７Ｆ線でそれぞれ破断
した図２の攪拌機の垂直横断面図である。 【図１０】異なるフィルム形成スクリーンを正面で示
す、図２の８Ａ−８Ａ線から８Ｄ−８Ｄ線でそれぞれ破
断した図２の攪拌機の垂直横断面図である。 【図１１】異なるフィルム形成スクリーンを正面で示
す、図２の８Ｅ−８Ｅ線から８Ｈ−８Ｈ線でそれぞれ破
断した図２の攪拌機の垂直横断面図である。 【図１２】攪拌機の入口端板の内方面を正面で示す、図
２の９−９線で破断した図２の攪拌機の垂直横断面図で
ある。 【図１３】攪拌機の出口端板の内方面を正面で示す、図
２の１０−１０線で破断した図２の攪拌機の垂直横断面
図である。 【図１４】攪拌機の出口端板の内方面を正面で示す、図
２の１１−１１線で破断した図２の攪拌機の垂直横断面
図である。 【図１５】容器のシェル内に形成した熱交換帯域を示
す、図１の１２−１２線で破断した図１の反応装置の容
器の水平横断面図である。 【図１６】装置の１つのポリマー温度センサーを示す、
図１の１３−１３線で破断した図１の反応装置の容器の
一部の垂直横断面図である。 【図１７】装置のポリマー高さ検出構造を示す、図１の
１４−１４線で破断した図１の反応装置の垂直横断面図
である。 【符号の説明】 ２０ 反応装置 ２２ 容器 ２４ 支柱 ２６ シェル ２８ 端カバー ３０ 処理室 ３２ 攪拌機 ３４ 軸受アセンブリ ３６ 導管 ３８ 入口開口 ４０ 取り付け部品 ４２ 蒸気排気開口 ４６ 蒸気捕集ハウジング ４８ 排気導管 ５０ ポリエステル ５２ 捕集貯蔵位置 ５４ 真空源 ５６、２５６ オーバーフローバッフル ５８、１５８、２５８ アンダーフローバッフル ６０、１６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６
０、７６０、８６０ スクリーン ６２ ぬぐい棒 ６４、６５ 端板 ６６ 支持軸 ６８ 駆動モータ ７０ 無孔環 ７２、７８ 中央開口 ７４、８０ 有孔スクリーン ７６ 主環 ８２ アンダーフローくぼみ ８４ 平面体 ８６ 円形孔 ８８ ワイヤ ９０ 方形開口 ９２ 円形開口 ９４ 線状ワイヤ ９６、９８ 開口 １００ くぼみ １０２ 羽根 １０４ バットウエルド １０６ ロッド １１０ ジャケット支持棒 １１２、１１４、１１６ 熱交換帯域 １１８ 周開口 １２０ 入口及び出口ノズル状導管 １２４ 窓開口 １２６ 温度センサー １２８ 放射装置 １３０ 放射線投射機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ダブリュー ジェフリー ステイケレイザ
ー
アメリカ合衆国ノース カロライナ州 チ
ャーロットウインジラス ロード 6826
(72)発明者 マイケル ディ メルトン
アメリカ合衆国ノース カロライナ州 デ
ビッドソングレイ ロード 2515
(72)発明者 レイナ エイ シャラー
ドイツ国 86637 ウエルティンゲン エ
リアス−ホール−ストラッセ ７
(72)発明者 ハートムット ヘイ
ドイツ国 ディ−55283 ニールスティン
ベートベンリング 23
(72)発明者 ローランド シュミット
ドイツ国 55131 マインズ トラジャン
ストラッセ ８
(72)発明者 ロルフ ハートマン
ドイツ国 65817 エプスティン レンズ
ヘナーウェグ ２
(72)発明者 ハンス ロヘ
ドイツ国 61476 クルンベルグ キエフ
ェルンウィグ 18
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 水平方向に配した内部をもつポリマー処
理室、該処理室に開けた開口をもつポリマー入口及び該
処理室に軸的に沿って入口と離れて該処理室からの開口
をもつポリマー出口、及び該処理室からの開口をもつ蒸
気排気出口、及び該処理室内に回転可能に配したポリマ
ー攪拌機をもつ反応容器からなり、該攪拌機が中央ポリ
マーオーバーフロー開口をもつ環状オーバーフローバッ
フル及び外周部と該容器間に少なくともポリマーアンダ
ーフロー開口をもつ外周部をもつアンダーフローバッフ
ルをもち、該オーバーフロー及びアンダーフローバッフ
ルは該処理室内で互いにほぼ平行な軸的間隔をもって単
一回転するよう取りつけられていて該オーバーフロー及
びアンダーフローバッフルのポリマーオーバーフロー及
びアンダーフロー開口を通ってのびる該ポリマー入口と
ポリマー出口の間に該ポリマー物質用の流路の一部を形
成するようになっていることを特徴とするポリマー製造
用反応装置。 【請求項２】 さらに、該バッフル間に配した少なくと
も１つのポリマーフィルム形成状有孔スクリーンをもち
それによって攪拌機の回転の間にポリマー物質をスクリ
ーン上にフィルム形状に付着させ重縮合用のポリマーか
らの蒸気の放出を促進するようにしてなる請求項１記載
の反応装置。 【請求項３】 アンダーフローバッフルとスクリーンの
各々は、オーバーフローバッフルのオーバーフロー開口
とほぼ一直線に並んだそれぞれ中央軸方向の開口をもつ
請求項２記載の反応装置。 【請求項４】 アンダーフローバッフルはオーバーフロ
ーバッフルのオーバーフロー開口とほぼ一直線に並んだ
中央軸方向んの開口をもつようにしてなる請求項１記載
の反応装置。 【請求項５】 攪拌機はバッフルのそれぞれ周囲の間を
のびそれらに取りつけられる複数個の連結要素を備え、
各連結要素は攪拌機の半径方向外方に配したぬぐい面を
もち、ポリマーを攪拌機の回転の間容器の室の外面に着
脱させるようにしてなる請求項１記載の反応装置。 【請求項６】 ぬぐい面は連結要素の後縁であるように
してなる請求項５記載の反応装置。 【請求項７】 オーバーフローバッフルのオーバーフロ
ー開口は有孔環であるようにしてなる請求項１記載の反
応装置。 【請求項８】 アンダーフローバッフルはオーバーフロ
ーバッフルのオーバーフロー開口とほぼ軸方向に一直線
に並んだ有孔環よりなるようにした請求項７記載の反応
装置。 【請求項９】 アンダーフローバッフルは、その外周に
複数個の周方向に間隔をおいたくぼみを備えて対応する
複数個のアンダーフロー開口を形成するようにしてなる
請求項１記載の反応装置。 【請求項１０】 攪拌機は、攪拌機の対向軸方向端部に
１対の支持ディスクを含み、各支持ディスクは攪拌機の
軸線にたいし異なる角度でそれらをのびる複数個の開口
をもつようにしてなる請求項１記載の反応装置。 【請求項１１】 容器の入口の反対側の攪拌機の端部に
おける支持ディスクは、支持ディスクの外側から突出す
る複数個の羽を含み、ポリマー物質を攪拌機の回転の間
に容器の室の内面に塗布しかつぬぐうようにしてなる請
求項１０記載の反応装置。 【請求項１２】 容器は、ポリマー物質の温度を制御す
るため室内のポリマー物質とともに熱交換物質を伝熱状
に流す室を中心にのびる通路を含むようにしてなる請求
項１記載の反応装置。 【請求項１３】 通路は、室内のポリマー物質の流れ方
向とほぼ反対に熱交換物質を流すように構成されるよう
にしてなる請求項１２記載の反応装置。 【請求項１４】 通路は、室内のポリマー物質のほぼ流
れ方向に熱交換物質を流すように構成されるようにして
なる請求項１２記載の反応装置。 【請求項１５】 さらに、ポリマー物質の温度を非侵略
的に検出するため室外の容器に支持される手段を備える
ようにしてなる請求項１記載の反応装置。 【請求項１６】 さらに、室内のポリマー物質の高さを
検出する手段を備えるようにしてなる請求項１記載の反
応装置。 【請求項１７】 実質的に円筒形の水平方向に配した内
部をもつポリマー処理室、該処理室に開けた開口をもつ
ポリマー入口及び該処理室に軸的に沿って入口と離れて
該処理室からの開口をもつポリマー出口、及び該処理室
からの開口をもつ蒸気排気出口、及び該処理室内に軸方
向に回転可能に配したポリマー攪拌機をもつ反応容器か
らなり、該攪拌機が複数個のポリマー流れ制御バッフル
及び該処理室内で互いにほぼ平行な軸的間隔をもって単
一回転するよう取りつけられる複数個の有孔ポリマーフ
ィルム形成スクリーンをもち、バッフルは複数個の環状
オーバーフローバッフルをもち、この各環状オーバーフ
ローバッフルは容器にたいし回転ポリマー封止状に配さ
れる実質的に円形な外周をもち中央ポリマーオーバーフ
ロー開口を形成し、及び複数個のアンダーフローバッフ
ルをもち、この各アンダーフローバッフルはその外周と
容器との間に少なくとも１つのポリマーアンダーフロー
開口を形成する外周をもち、オーバーフロー及びアンダ
ーフローバッフルは攪拌機に沿って軸方向に互いに交互
に配置されて連続的に交互するオーバーフロー及びアン
ダーフローバッフルのポリマーオーバーフロー及びアン
ダーフロー開口を交互にのびるポリマー入口とポリマー
出口の間にポリマー物質用の曲がりくねった流路を形成
し、各オーバーフローバッフルと次に続くオーバーフロ
ーバッフルとの間を流れる間ポリマー物質の滞在時間、
分配及び粘度を制御し、スクリーンの少なくとも１つが
各隣接対のバッフル間に配されそれによって攪拌機の回
転の間にポリマー物質をスクリーン上にフィルム形状に
付着させ重縮合用のポリマーからの蒸気の放出を促進す
るようにしてなることを特徴とするポリマー製造用反応
装置。 【請求項１８】 アンダーフローバッフルとスクリーン
の各々は、オーバーフローバッフルのオーバーフロー開
口とほぼ軸方向に一直線に並んだそれぞれ中央軸方向の
開口をもち、蒸気排気出口への蒸気の流れを促進するよ
うにしてなる請求項１７記載の反応装置。 【請求項１９】 アンダーフローバッフル各々は、その
外周に複数個の周方向に間隔をおいたくぼみを備えて対
応する複数個のアンダーフロー開口を形成するようにし
てなる請求項１７記載の反応装置。 【請求項２０】 各隣接対のバッフル間に複数個のスク
リーンを配するようにしてなる請求項１７記載の反応装
置。 【請求項２０】 スクリーンが、互いに大きく間隔をお
いて、かつ室の隣接ポリマー入口から隣接ポリマー出口
までバッフルから配置されるようにしてなる請求項２０
記載の反応装置。 【請求項２２】 スクリーンが、室の隣接ポリマー入口
から隣接ポリマー出口まで大きな開口面積を有するよう
にしてなる請求項２０記載の反応装置。 【請求項２３】 各オーバーフローバッフルのオーバー
フロー開口は有孔環であるようにしてなる請求項１７記
載の反応装置。 【請求項２４】 オーバーフローバッフルのオーバーフ
ロー開口は隣接ポリマー入口から隣接ポリマー出口まで
大きな径寸法を有するようにしてなる請求項１７記載の
反応装置。 【請求項２５】 各オーバーフローバッフルは有孔環を
備えるようにしてなる請求項１７記載の反応装置。 【請求項２６】 攪拌機はバッフルのそれぞれ周囲とス
クリーンの間をのびそれらに取りつけられる複数個の連
結要素を備え、各連結要素は攪拌機の半径方向外方に配
したぬぐい面をもち、ポリマーを攪拌機の回転の間容器
の室の外面に着脱させるようにしてなる請求項１７記載
の反応装置。 【請求項２７】 ぬぐい面は連結要素の後縁であるよう
にしてなる請求項２６記載の反応装置。 【請求項２８】 各スクリーンには、スクリーンと各連
結要素の間にポリマードレンを形成して、連結要素を受
け入れる形状の周スロットが形成されるようにしてなる
請求項２７記載の反応装置。 【請求項２９】 攪拌機は、攪拌機の対向軸方向端部に
１対の支持ディスクを含み、各支持ディスクは攪拌機の
軸線にたいし異なる角度でそれらをのびる複数個の開口
をもつようにしてなる請求項１７記載の反応装置。 【請求項３０】 容器の入口の反対側の攪拌機の端部に
おける支持ディスクは、支持ディスクの外側から突出す
る複数個の羽を含み、ポリマー物質を攪拌機の回転の間
に容器の室の内面からぬぐうようにしてなる請求項２９
記載の反応装置。 【請求項３１】 容器は、ポリマー物質の温度を制御す
るため室内のポリマー物質とともに熱交換物質を伝熱状
に流す室を中心にのびる通路を含むようにしてなる請求
項１７記載の反応装置。 【請求項３２】 通路は、室内のポリマー物質の流れ方
向とほぼ反対に熱交換物質を流すように構成されるよう
にしてなる請求項３１記載の反応装置。 【請求項３３】 通路は、室内のポリマー物質のほぼ流
れ方向に熱交換物質を流すように構成されるようにして
なる請求項３１記載の反応装置。 【請求項３４】 通路の少なくとも一部は熱交換物質用
のほぼ螺旋形流路を形成するようにしてなる請求項３１
記載の反応装置。 【請求項３５】 さらに、ポリマー物質の温度を非侵略
的に検出するため室外の容器に支持される手段を備える
ようにしてなる請求項１７記載の反応装置。 【請求項３６】 容器は処理室に接する封止窓を備え、
温度検出手段は窓を介し処理室内に対面するよう処理室
の外部に配される赤外線放熱センサーであるようにして
なる請求項３５記載の反応装置。 【請求項３７】 さらに、室内のポリマー物質の高さを
検出する手段を備えるようにしてなる請求項１７記載の
反応装置。 【請求項３８】 高さ検出手段は、一側から処理室を通
りほぼ半径方向に所定量の放射線源を投射する手段、室
の反対側で投射放射線量を検出する手段、及び放射線の
投射及び検出量間の差にもとずいて放射線投射の位置で
ポリマーの高さを外挿する手段を備えるようにしてなる
請求項３７記載の反応装置。 【請求項３９】 実質的に円筒形の水平方向に配した内
部をもつポリマー処理室、一端に隣接して該処理室内に
開口するポリマー入口及び反対側に隣接して処理室から
開口するポリマー出口、処理室から開口する蒸気排気出
口及びポリマー物質の温度を制御するため室内のポリマ
ー物質とともに伝熱状に室内のポリマー物質の流れ方向
と反対に熱交換物質を流すため通路の少なくとも一部を
ほぼ螺旋形路に形成した室を中心に環状にのびる通路を
もつ反応容器；室内に軸方向に回転可能に配されるポリ
マー攪拌機、攪拌機は複数個のポリマー流れ制御バッフ
ル、複数個の有孔ポリマーフィルム形成スクリーン、攪
拌機の両軸端の１対の支持ディスク、及び処理室内で単
一回転するよう互いにほぼ平行して軸方向に間隔を置い
て固定するため支持ディスク、バッフル及びスクリーン
のそれぞれ外周の間にのびる複数個の連結要素を備え、
各連結要素は攪拌機の半径方向外方に配される後ぬぐい
面をもち、ポリマーを攪拌機の回転の間に容器の室の内
面に着脱させるようにし；バッフルは複数個の環状オー
バーフローバッフルをもち、この各環状オーバーフロー
バッフルは容器にたいし回転ポリマー封止状に配される
実質的に円形な外周をもち有孔環を含む中央ポリマーオ
ーバーフロー開口を形成し、オーバーフローバッフルの
ポリマーオーバーフロー開口は大きな径寸法をもち、オ
ーバーフローバッフルの環は室の隣接ポリマー入口から
隣接ポリマー出口まで大きな開口面積をもち、及び複数
個のアンダーフローバッフルをもち、この各アンダーフ
ローバッフルは複数個の周方向に間隔をおいたくぼみを
備える外周をもち、その外周と容器との間にポリマーア
ンダーフロー開口を形成しまたオーバーフローバッフル
のオーバーフロー開口とほぼ軸方向に一直線に並んだ中
央蒸気流れ開口を形成し、オーバーフロー及びアンダー
フローバッフルは攪拌機に沿って軸方向に互いに交互に
配置され、連続的に交互するオーバーフロー及びアンダ
ーフローバッフルのポリマーのオーバーフロー及びアン
ダーフロー開口を交互にのびるポリマー入口とポリマー
出口との間にポリマー物質用の曲がりくねった流路を形
成して、各オーバーフローバッフルと次に続くオーバー
フローバッフルとの間に流れる間ポリマー物質の滞在時
間、分配及び粘度を制御するようにし；複数個のスクリ
ーンが各隣接対のバッフル間に配されそれによって攪拌
機の回転の間にポリマー物質をスクリーン上にフィルム
形状に付着させ重縮合用のポリマーからの蒸気の放出を
促進するようにし、各スクリーンはオバーフローバッフ
ルのオーバーフロー開口とアンダーフローバッフルの蒸
気流れ開口とほぼ軸方向に一直線に並んだそれぞれ中央
蒸気流れ開口をもち、スクリーンは互いにかつバッフル
から大きく間隔をあけて配置され室の隣接ポリマー入口
端から隣接ポリマー出口端まで大きな開口面積をもつよ
うにし；さらに各支持ディスクは攪拌機の軸線にたいし
異なる角度でそれらをのびる複数個の開口をもち、容器
の出口端に隣接する攪拌機の端部における支持ディスク
は支持ディスクの外側から突出する複数個の羽を含み、
ポリマー物質を攪拌機の回転の間に容器の室の内面から
ぬぐうようにしてなることを特徴とするポリエステル物
質製造用反応装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US336446 | 1994-11-09 | ||
| US08/336,446 US5599507A (en) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | Reactor apparatus for preparing a polymeric material |
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|---|---|
| JPH08259700A true JPH08259700A (ja) | 1996-10-08 |
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Family
ID=23316130
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32496195A Expired - Fee Related JP3677335B2 (ja) | 1994-11-09 | 1995-11-09 | ポリマー物質製造用反応装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5599507A (ja) |
| EP (1) | EP0711597B2 (ja) |
| JP (1) | JP3677335B2 (ja) |
| KR (1) | KR0168826B1 (ja) |
| CN (1) | CN1064272C (ja) |
| AT (1) | ATE199127T1 (ja) |
| BR (1) | BR9505172A (ja) |
| CA (1) | CA2162540C (ja) |
| DE (1) | DE69520087T3 (ja) |
| ES (1) | ES2155494T5 (ja) |
| MX (1) | MX9504688A (ja) |
| TW (1) | TW308554B (ja) |
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