JPH08259349A - 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートパネルの製造方法Info
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- JPH08259349A JPH08259349A JP6810495A JP6810495A JPH08259349A JP H08259349 A JPH08259349 A JP H08259349A JP 6810495 A JP6810495 A JP 6810495A JP 6810495 A JP6810495 A JP 6810495A JP H08259349 A JPH08259349 A JP H08259349A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量気泡コンクリートパネル表面に凹凸模様
を付け、表面性状を改良することを目的とする。 【構成】 珪酸質原料と石灰質原料を主成分としたモル
タルをオートクレーブ養生して製造される軽量気泡コン
クリートパネルの製造方法において、モルタルが半硬化
したときに気体又は水若しくは水溶液をパターン状に吹
付け表面凹凸模様付けした後、水若しくは、減水剤、消
泡剤、撥水剤、及び着色材から選ばれた少なくとも一種
を含む水溶液を一様に散布し、オートクレーブで養生す
るものである。
を付け、表面性状を改良することを目的とする。 【構成】 珪酸質原料と石灰質原料を主成分としたモル
タルをオートクレーブ養生して製造される軽量気泡コン
クリートパネルの製造方法において、モルタルが半硬化
したときに気体又は水若しくは水溶液をパターン状に吹
付け表面凹凸模様付けした後、水若しくは、減水剤、消
泡剤、撥水剤、及び着色材から選ばれた少なくとも一種
を含む水溶液を一様に散布し、オートクレーブで養生す
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石灰質原料及び珪酸質
原料を主原料とし、オートクレーブ養生前に表面凹凸模
様付けをした軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に
関するものである。
原料を主原料とし、オートクレーブ養生前に表面凹凸模
様付けをした軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリートパネルは、モルタ
ルスラリーを型枠内に注入し、硬化したモルタルを脱型
し、ピアノ線にて切断した後、オートクレーブ養生して
製造している。このパネルの表面凹凸模様付け方法とし
ては、（１）パネル表面を切削等の機械的な溝加工を施
こし、直線的な溝を付ける一般的なデザインパネルの模
様付け方法、（２）特開昭６３−８２７０３号公報に開
示されている硬質粒体をパネル表面に投射し、凹凸模様
を形成させる方法、及び（３）特開昭６３−８２７０２
号公報に開示されているような、軽量気泡コンクリート
パネル表面に多数の硬質粒体を投射してパネル表面層を
破壊する事により表面全域に凹凸模様を形成させた後、
パネル表面を切削加工し、溝を形成する方法、等が提案
されている。
ルスラリーを型枠内に注入し、硬化したモルタルを脱型
し、ピアノ線にて切断した後、オートクレーブ養生して
製造している。このパネルの表面凹凸模様付け方法とし
ては、（１）パネル表面を切削等の機械的な溝加工を施
こし、直線的な溝を付ける一般的なデザインパネルの模
様付け方法、（２）特開昭６３−８２７０３号公報に開
示されている硬質粒体をパネル表面に投射し、凹凸模様
を形成させる方法、及び（３）特開昭６３−８２７０２
号公報に開示されているような、軽量気泡コンクリート
パネル表面に多数の硬質粒体を投射してパネル表面層を
破壊する事により表面全域に凹凸模様を形成させた後、
パネル表面を切削加工し、溝を形成する方法、等が提案
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切削加
工による直線的な溝部形成は、切削加工した溝部の深さ
を調節するのが難しく、表面形状も直線的な模様となり
単純なものとなるため、外観が単調なものとなりやす
い。また、特開昭６３−８２７０２号公報及び特開昭６
３−８２７０３号公報で示された方法では、軽量気泡コ
ンクリートパネル表面に硬質粒体を投射するため、表面
凹凸模様の深さを同一パネル内で変化させるのが難し
く、軽量気泡コンクリートパネル表面の切削屑及び投射
材料を回収し分離する事が必要となる。さらに、軽量気
泡コンクリート表面の微小な気泡内に投射材料が残留
し、軽量気泡コンクリートパネルの美観を損なう。
工による直線的な溝部形成は、切削加工した溝部の深さ
を調節するのが難しく、表面形状も直線的な模様となり
単純なものとなるため、外観が単調なものとなりやす
い。また、特開昭６３−８２７０２号公報及び特開昭６
３−８２７０３号公報で示された方法では、軽量気泡コ
ンクリートパネル表面に硬質粒体を投射するため、表面
凹凸模様の深さを同一パネル内で変化させるのが難し
く、軽量気泡コンクリートパネル表面の切削屑及び投射
材料を回収し分離する事が必要となる。さらに、軽量気
泡コンクリート表面の微小な気泡内に投射材料が残留
し、軽量気泡コンクリートパネルの美観を損なう。
【０００４】従って、本発明では、軽量気泡コンクリー
トパネル表面に異物が残留することなく、かつ、表面に
凹凸模様を形成させるに際して、同一パネル内での加工
深さの変化を可能とし、さらに、水又は水溶液をパネル
表面に散布することにより、表面のマトリックス性状を
も変えることを可能とする軽量気泡コンクリートパネル
の製造方法を提案するものである。
トパネル表面に異物が残留することなく、かつ、表面に
凹凸模様を形成させるに際して、同一パネル内での加工
深さの変化を可能とし、さらに、水又は水溶液をパネル
表面に散布することにより、表面のマトリックス性状を
も変えることを可能とする軽量気泡コンクリートパネル
の製造方法を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、珪酸質原料と
石灰質原料を主成分としたモルタルをオートクレーブ養
生して製造される軽量気泡コンクリートパネルの製造方
法において、モルタルが半硬化したときに気体又は水若
しくは水溶液をパターン状に吹付け表面凹凸模様付けし
た後、オートクレーブで養生することを特徴とする軽量
気泡コンクリートパネルの製造方法である。
石灰質原料を主成分としたモルタルをオートクレーブ養
生して製造される軽量気泡コンクリートパネルの製造方
法において、モルタルが半硬化したときに気体又は水若
しくは水溶液をパターン状に吹付け表面凹凸模様付けし
た後、オートクレーブで養生することを特徴とする軽量
気泡コンクリートパネルの製造方法である。
【０００６】即ち、型枠に原料モルタルスラリーを注入
した後、所定時間半硬化させ、オートクレーブ養生前に
気体或いは水又は水溶液を吹き付けて複雑な凹凸模様を
付け、必要に応じて、水、或いは、減水剤、消泡剤、撥
水剤、及び着色材から選ばれた少なくとも一種が含まれ
ている水溶液をパネル表面に一様に散布し、表面スキン
層の形成或いは、撥水性能向上又は、表面の着色等の表
面性状の中で少なくとも一種の改良を行なう軽量気泡コ
ンクリートパネルの製造方法である。
した後、所定時間半硬化させ、オートクレーブ養生前に
気体或いは水又は水溶液を吹き付けて複雑な凹凸模様を
付け、必要に応じて、水、或いは、減水剤、消泡剤、撥
水剤、及び着色材から選ばれた少なくとも一種が含まれ
ている水溶液をパネル表面に一様に散布し、表面スキン
層の形成或いは、撥水性能向上又は、表面の着色等の表
面性状の中で少なくとも一種の改良を行なう軽量気泡コ
ンクリートパネルの製造方法である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、オートクレーブ養生前に気体
又は水或いは水溶液を吹き付けて模様付けすることで、
従来のような投射材料と切削屑を分離する装置が不要と
なり、かつ、気体又は水或いは水溶液の吹き出し口及び
ノズル等の簡単な装置で事足りるため設置スペースが少
なく、かつ、模様を複雑化するための複数回の投射に対
し、気体又は水或いは水溶液の吐出圧力を変化させるこ
とにより、一回の処理により模様を複雑化する事がで
き、製造コストを低減することが可能となる。さらに、
発生する切削屑もオートクレーブ養生前のためリサイク
ル原料としてほぼ１００％回収再利用が可能となり、産
業廃棄物低減にもつながる。
又は水或いは水溶液を吹き付けて模様付けすることで、
従来のような投射材料と切削屑を分離する装置が不要と
なり、かつ、気体又は水或いは水溶液の吹き出し口及び
ノズル等の簡単な装置で事足りるため設置スペースが少
なく、かつ、模様を複雑化するための複数回の投射に対
し、気体又は水或いは水溶液の吐出圧力を変化させるこ
とにより、一回の処理により模様を複雑化する事がで
き、製造コストを低減することが可能となる。さらに、
発生する切削屑もオートクレーブ養生前のためリサイク
ル原料としてほぼ１００％回収再利用が可能となり、産
業廃棄物低減にもつながる。
【０００８】
【実施例】凹凸模様面を有する軽量気泡コンクリートパ
ネルの製造方法について実施例によりさらに具体的に説
明する。本発明の軽量気泡コンクリートパネルは、例え
ば図１に示したようにセメント等の石灰質原料、珪石等
の珪酸質原料、石膏、気泡剤、水、解砕屑等を加えて混
合したモルタル１のスラリーを型枠に注入した後、半硬
化した状態で型枠の側板２を外し、モルタルブロック上
部を所定の高さまでピアノ線で切断し、モルタル表面に
気体或いは水又は水溶液をパターン状に吹き付けた後、
オートクレーブで養生して製造する。本発明での気体或
いは水又は水溶液の吹き付け時期は、モルタルが形状を
維持できる硬度に達していることが好ましい。
ネルの製造方法について実施例によりさらに具体的に説
明する。本発明の軽量気泡コンクリートパネルは、例え
ば図１に示したようにセメント等の石灰質原料、珪石等
の珪酸質原料、石膏、気泡剤、水、解砕屑等を加えて混
合したモルタル１のスラリーを型枠に注入した後、半硬
化した状態で型枠の側板２を外し、モルタルブロック上
部を所定の高さまでピアノ線で切断し、モルタル表面に
気体或いは水又は水溶液をパターン状に吹き付けた後、
オートクレーブで養生して製造する。本発明での気体或
いは水又は水溶液の吹き付け時期は、モルタルが形状を
維持できる硬度に達していることが好ましい。
【０００９】また半硬化したモルタル１の表面全体に圧
縮空気９を散布して凹凸模様を形成する。圧縮空気９は
コンプレッサー１０にホース１１が接続され、ホース１
１の吐き出し口７から送り出される。さらに図２に示す
ように、複数のホース１１に設けられた複数の吐出口７
を支持枠に設置し、モルタル１を移動させて凹凸模様を
形成することもできる。このとき半硬化したモルタル１
は例えば、ベルトコンベアー８等の移動手段によって移
動される。
縮空気９を散布して凹凸模様を形成する。圧縮空気９は
コンプレッサー１０にホース１１が接続され、ホース１
１の吐き出し口７から送り出される。さらに図２に示す
ように、複数のホース１１に設けられた複数の吐出口７
を支持枠に設置し、モルタル１を移動させて凹凸模様を
形成することもできる。このとき半硬化したモルタル１
は例えば、ベルトコンベアー８等の移動手段によって移
動される。
【００１０】図３はアルミ粉を発泡剤として使用したモ
ルタルを型枠に注入したときの発泡率と時間の関係の１
例を示す図である。発泡率のカーブは、一般に初期に急
激に立ち上がり、次第に緩やかになり飽和する。モルタ
ル発泡がほぼ完了する時点は、発泡剤としてのアルミ粉
の粒径、形状等により大幅に変化するが、通常モルタル
を型枠に注入してから５分〜４０分程度である。また、
モルタルが流動状態を維持している期間はモルタル組成
によって変化するが、通常モルタルを型枠に注入してか
ら３０分〜７０分程度である。上記モルタルの発泡がほ
ぼ完了する時点及びモルタル加工ができる硬度に達する
時期は使用するアルミ粉、モルタル組成が定まれば実験
により簡単に求めることができる。なお、モルタル加工
ができる硬度に達したか否かは、例えば、山中式土壌硬
度計（藤原製作所社製）を用いて判断することができ、
その測定値で４ｍｍ〜２０ｍｍの硬度に達した時点が好
ましく、特に６ｍｍ〜１４ｍｍが好ましい。４ｍｍ未満
の場合はモルタル硬度が低すぎてモルタルブロックが壊
れ易く、２０ｍｍを越えるとモルタル硬度が高すぎて、
表面凹凸模様の深さが満足できるものとはならない。
ルタルを型枠に注入したときの発泡率と時間の関係の１
例を示す図である。発泡率のカーブは、一般に初期に急
激に立ち上がり、次第に緩やかになり飽和する。モルタ
ル発泡がほぼ完了する時点は、発泡剤としてのアルミ粉
の粒径、形状等により大幅に変化するが、通常モルタル
を型枠に注入してから５分〜４０分程度である。また、
モルタルが流動状態を維持している期間はモルタル組成
によって変化するが、通常モルタルを型枠に注入してか
ら３０分〜７０分程度である。上記モルタルの発泡がほ
ぼ完了する時点及びモルタル加工ができる硬度に達する
時期は使用するアルミ粉、モルタル組成が定まれば実験
により簡単に求めることができる。なお、モルタル加工
ができる硬度に達したか否かは、例えば、山中式土壌硬
度計（藤原製作所社製）を用いて判断することができ、
その測定値で４ｍｍ〜２０ｍｍの硬度に達した時点が好
ましく、特に６ｍｍ〜１４ｍｍが好ましい。４ｍｍ未満
の場合はモルタル硬度が低すぎてモルタルブロックが壊
れ易く、２０ｍｍを越えるとモルタル硬度が高すぎて、
表面凹凸模様の深さが満足できるものとはならない。
【００１１】本発明において、モルタル表面に気体或い
は水又は水溶液を吹き付けて凹凸模様をつける方法とし
ては、（１）コンプレッサーで気体を圧縮し、高圧ホー
ス及びノズルを介して圧縮気体をモルタル表面にパター
ン状に吹付けることにより凹凸模様を付け、凹凸の深さ
及び形状は吐出圧を変化させることにより調節する方
法、（２）水又は水溶液を吹付ける場合には、圧縮空気
或いは電動モーターを動力としてプランジャーポンプを
動かし、圧力調節器により、吐出量を調節する方法等が
挙げられる。
は水又は水溶液を吹き付けて凹凸模様をつける方法とし
ては、（１）コンプレッサーで気体を圧縮し、高圧ホー
ス及びノズルを介して圧縮気体をモルタル表面にパター
ン状に吹付けることにより凹凸模様を付け、凹凸の深さ
及び形状は吐出圧を変化させることにより調節する方
法、（２）水又は水溶液を吹付ける場合には、圧縮空気
或いは電動モーターを動力としてプランジャーポンプを
動かし、圧力調節器により、吐出量を調節する方法等が
挙げられる。
【００１２】また、気体或いは水又は水溶液をモルタル
表面に吹付ける際に、図１に示したような、モルタルブ
ロック上を吐出口を移動させながら加工してもよいし、
図２のように多数の吐出口を支持枠に取り付けて、モル
タルブロックをベルトコンベアー等で移動させながら凹
凸模様付けを施してもよい。モルタル表面に凹凸模様を
作成するときの深さは、表面に吹き付ける気体或いは水
又は水溶液の吐出量等によって調節することができ、圧
縮気体の場合には吐出圧は２〜１０ｋｇ／ｃｍ2 が好ま
しく、特に３〜６ｋｇ／ｃｍ2 が好ましい。また、水又
は水溶液の吐出量のノズルからの吐出量は、０．１〜
５．０リットル／ｍｉｎが好ましく、特に０．３〜２．
０リットル／ｍｉｎが好ましい。上記の範囲内で表面凹
凸模様を作成すると凹凸模様は適当な深さになり、その
凹凸模様の深さとしては、１ｍｍ〜１０ｍｍが好まし
く、特に２ｍｍ〜７ｍｍが好ましい。１ｍｍ未満では、
ピアノ線切断面が残留しやすく、１０ｍｍを越えると、
モルタルブロック表面の加工の際に気体又は水或いは水
溶液の吹付けによる破壊の程度が上がり、気泡の弱い部
分から剥離が起こったり鉄筋が露出したりする。
表面に吹付ける際に、図１に示したような、モルタルブ
ロック上を吐出口を移動させながら加工してもよいし、
図２のように多数の吐出口を支持枠に取り付けて、モル
タルブロックをベルトコンベアー等で移動させながら凹
凸模様付けを施してもよい。モルタル表面に凹凸模様を
作成するときの深さは、表面に吹き付ける気体或いは水
又は水溶液の吐出量等によって調節することができ、圧
縮気体の場合には吐出圧は２〜１０ｋｇ／ｃｍ2 が好ま
しく、特に３〜６ｋｇ／ｃｍ2 が好ましい。また、水又
は水溶液の吐出量のノズルからの吐出量は、０．１〜
５．０リットル／ｍｉｎが好ましく、特に０．３〜２．
０リットル／ｍｉｎが好ましい。上記の範囲内で表面凹
凸模様を作成すると凹凸模様は適当な深さになり、その
凹凸模様の深さとしては、１ｍｍ〜１０ｍｍが好まし
く、特に２ｍｍ〜７ｍｍが好ましい。１ｍｍ未満では、
ピアノ線切断面が残留しやすく、１０ｍｍを越えると、
モルタルブロック表面の加工の際に気体又は水或いは水
溶液の吹付けによる破壊の程度が上がり、気泡の弱い部
分から剥離が起こったり鉄筋が露出したりする。
【００１３】また、パネル表面に凹凸模様を作成する場
合には、デザイン用型版を使用しても良いし、デザイン
用型版を使用しなくても良い。デザイン用型版を使用す
る場合には、気体又は水或いは水溶液をモルタルブロッ
ク表面に均一に吹付けることができ、型版の重なってい
ない部分に均一な深さの凹凸模様を付けることもできる
し、設定した吐出量を任意に変えた場合には、立体的な
デザインを作り出すことができる。一方、型版を使用し
ない方式には、気体又は水或いは水溶液の吐出量及び吐
出速度を連続的に変えることにより曲線的なデザインを
作り出すことができる。
合には、デザイン用型版を使用しても良いし、デザイン
用型版を使用しなくても良い。デザイン用型版を使用す
る場合には、気体又は水或いは水溶液をモルタルブロッ
ク表面に均一に吹付けることができ、型版の重なってい
ない部分に均一な深さの凹凸模様を付けることもできる
し、設定した吐出量を任意に変えた場合には、立体的な
デザインを作り出すことができる。一方、型版を使用し
ない方式には、気体又は水或いは水溶液の吐出量及び吐
出速度を連続的に変えることにより曲線的なデザインを
作り出すことができる。
【００１４】本発明で吹付ける気体としては、空気、窒
素、ヘリウム、炭酸ガス等が挙げられる。また、モルタ
ル表面に吹付ける水溶液は、例えば非イオン系の界面活
性剤ポリオキシエチレンソルビタンエステルや、アルキ
ルスルフォン酸塩系、メラミン樹脂スルフォン酸塩系、
ポリイソプレンスルフォン酸塩系、リグニンスルフォン
酸塩系、ポリカルボン酸塩系等のセメント減水剤といっ
た種々の界面活性剤やセメント硬化遅延剤として使われ
るクエン酸等の水溶液、ジメチルポリシロキサン、メチ
ルハイドロポリシロキサン、アミノ基含有ポリシロキサ
ン、シリコンアクリル変性ワニス等のオルガノポリシロ
キサン等の撥水剤或いは消泡剤水溶液或いは水系エマル
ジョン等、酸化チタン、赤酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロ
ム、カーボンブラック等の顔料からなる着色材等があ
る。
素、ヘリウム、炭酸ガス等が挙げられる。また、モルタ
ル表面に吹付ける水溶液は、例えば非イオン系の界面活
性剤ポリオキシエチレンソルビタンエステルや、アルキ
ルスルフォン酸塩系、メラミン樹脂スルフォン酸塩系、
ポリイソプレンスルフォン酸塩系、リグニンスルフォン
酸塩系、ポリカルボン酸塩系等のセメント減水剤といっ
た種々の界面活性剤やセメント硬化遅延剤として使われ
るクエン酸等の水溶液、ジメチルポリシロキサン、メチ
ルハイドロポリシロキサン、アミノ基含有ポリシロキサ
ン、シリコンアクリル変性ワニス等のオルガノポリシロ
キサン等の撥水剤或いは消泡剤水溶液或いは水系エマル
ジョン等、酸化チタン、赤酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロ
ム、カーボンブラック等の顔料からなる着色材等があ
る。
【００１５】モルタル表面に気体或いは水又は水溶液を
吹付けた後、水又は水溶液を一様にモルタルに散布する
ことにより、モルタル表面のマトリックス性状を改良す
ることができる。ここで、モルタルに散布するのは、水
又は前記の水溶液であり、例えば、減水剤、消泡剤等を
用いるとモルタル表面にスキン層等が形成され、撥水剤
を用いると水等に対する撥水性能が向上し、着色材を用
いるとモルタル表面の色が自由に変えられるという効果
を有する。
吹付けた後、水又は水溶液を一様にモルタルに散布する
ことにより、モルタル表面のマトリックス性状を改良す
ることができる。ここで、モルタルに散布するのは、水
又は前記の水溶液であり、例えば、減水剤、消泡剤等を
用いるとモルタル表面にスキン層等が形成され、撥水剤
を用いると水等に対する撥水性能が向上し、着色材を用
いるとモルタル表面の色が自由に変えられるという効果
を有する。
【００１６】次に実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
【００１７】
【実施例１】幅６００ｍｍ、長さ６００ｍｍ、高さ１５
０ｍｍの型枠に、珪石３５重量％、セメント３０重量
％、生石灰８重量％、石膏２重量％、解砕屑（珪石４７
重量％、セメント４０重量％、生石灰１１重量％、石膏
２重量％としたものを１００重量部に水１５５重量部、
アルミ０．０６重量部を混練したスラリーを５時間常圧
で蒸気養生したモルタル）２５重量％としたものを１０
０重量部に水６０重量部、アルミ０．０６重量部を添加
混練したモルタルスラリーを型枠に注入した。前記モル
タルが山中式土壌硬度計で８ｍｍに達した後、型枠側面
を外しピアノ線により上面を切断した。その後、上部ピ
アノ線切断面にエアーダスターを用いて高さ１５ｃｍ，
エアーコンプレッサー圧力４ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮空気を
減圧器で２ｋｇ／ｃｍ2 にした空気をピアノ線切断面に
対し４５度の角度で前後左右に移動させ全面に均一な空
気圧をかけ凹凸状態にしてオートクレーブ養生を行っ
た。さらに、軽量気泡コンクリートパネル表面に切削加
工により直線状の溝を形成させた。
０ｍｍの型枠に、珪石３５重量％、セメント３０重量
％、生石灰８重量％、石膏２重量％、解砕屑（珪石４７
重量％、セメント４０重量％、生石灰１１重量％、石膏
２重量％としたものを１００重量部に水１５５重量部、
アルミ０．０６重量部を混練したスラリーを５時間常圧
で蒸気養生したモルタル）２５重量％としたものを１０
０重量部に水６０重量部、アルミ０．０６重量部を添加
混練したモルタルスラリーを型枠に注入した。前記モル
タルが山中式土壌硬度計で８ｍｍに達した後、型枠側面
を外しピアノ線により上面を切断した。その後、上部ピ
アノ線切断面にエアーダスターを用いて高さ１５ｃｍ，
エアーコンプレッサー圧力４ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮空気を
減圧器で２ｋｇ／ｃｍ2 にした空気をピアノ線切断面に
対し４５度の角度で前後左右に移動させ全面に均一な空
気圧をかけ凹凸状態にしてオートクレーブ養生を行っ
た。さらに、軽量気泡コンクリートパネル表面に切削加
工により直線状の溝を形成させた。
【００１８】得られた軽量気泡コンクリートパネルは表
面全域に凹凸模様が形成され、これと切削加工により形
成された人工的な溝との対比により斬新な模様が形成さ
れた良好なものであった
面全域に凹凸模様が形成され、これと切削加工により形
成された人工的な溝との対比により斬新な模様が形成さ
れた良好なものであった
【００１９】
【実施例２】珪石４４重量％、セメント３５重量％、生
石灰８重量％、石膏３重量％、解砕屑（珪石４９重量
％、セメント３９重量％、生石灰９重量％、石膏３重量
％としたものを１００重量部に水１５５重量部、アルミ
０．０６重量部を混練したスラリーを５時間常圧で蒸気
養生したモルタル）を１０重量％としたものを１００重
量部に水５５重量部、アルミ０．０６重量部を添加混練
したモルタルスラリーを型枠に注入し、モルタルが山中
式土壌硬度計で１０ｍｍに達した後、型枠側面を外しピ
アノ線により上面を切断した。その後、プランジャーポ
ンプを駆動させることにより、耐圧ホース、ノズルを介
して上部ピアノ線切断面に撥水剤（信越シリコン社製、
商品名：ＫＦ−９９）含有０．５％水溶液を吹付けた。
ピアノ線切断面に対し６０度の角度で前後左右に移動さ
せ、モルタル表面に上記水溶液を吐出し、モルタル表面
に凹凸模様を作成し、さらに、軽量気泡コンクリートパ
ネル表面に一様に上記水溶液を散布した後、オートクレ
ーブ養生した。この様にして得たパネルはスキン層が形
成した。また、表面の撥水性能が向上した。
石灰８重量％、石膏３重量％、解砕屑（珪石４９重量
％、セメント３９重量％、生石灰９重量％、石膏３重量
％としたものを１００重量部に水１５５重量部、アルミ
０．０６重量部を混練したスラリーを５時間常圧で蒸気
養生したモルタル）を１０重量％としたものを１００重
量部に水５５重量部、アルミ０．０６重量部を添加混練
したモルタルスラリーを型枠に注入し、モルタルが山中
式土壌硬度計で１０ｍｍに達した後、型枠側面を外しピ
アノ線により上面を切断した。その後、プランジャーポ
ンプを駆動させることにより、耐圧ホース、ノズルを介
して上部ピアノ線切断面に撥水剤（信越シリコン社製、
商品名：ＫＦ−９９）含有０．５％水溶液を吹付けた。
ピアノ線切断面に対し６０度の角度で前後左右に移動さ
せ、モルタル表面に上記水溶液を吐出し、モルタル表面
に凹凸模様を作成し、さらに、軽量気泡コンクリートパ
ネル表面に一様に上記水溶液を散布した後、オートクレ
ーブ養生した。この様にして得たパネルはスキン層が形
成した。また、表面の撥水性能が向上した。
【００２０】得られた軽量気泡コンクリートパネルは表
面全域に凹凸模様が形成され、水の吐出圧力を変化させ
ることにより軽量気泡コンクリート表面の凹凸模様の深
浅を調節することができ、表面模様がより一層複雑化し
た模様が形成され良好なものとなった。
面全域に凹凸模様が形成され、水の吐出圧力を変化させ
ることにより軽量気泡コンクリート表面の凹凸模様の深
浅を調節することができ、表面模様がより一層複雑化し
た模様が形成され良好なものとなった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの
製造方法において、モルタルが半硬化した状態で気体ま
たは水或いは水溶液を吹付けることによりモルタル表面
に凹凸模様が形成されると共に、吐出圧力を変化させる
ことにより容易に凹凸模様の深さを調節することができ
る。さらに吹付ける水溶液に減水剤、消泡剤、撥水剤、
及び着色材から選ばれた少なくとも一種が含まれている
ことにより、表面スキン層の形成或いは、撥水性能向上
又は、表面の着色等の表面性状の中で少なくとも一種の
改良が行える。
製造方法において、モルタルが半硬化した状態で気体ま
たは水或いは水溶液を吹付けることによりモルタル表面
に凹凸模様が形成されると共に、吐出圧力を変化させる
ことにより容易に凹凸模様の深さを調節することができ
る。さらに吹付ける水溶液に減水剤、消泡剤、撥水剤、
及び着色材から選ばれた少なくとも一種が含まれている
ことにより、表面スキン層の形成或いは、撥水性能向上
又は、表面の着色等の表面性状の中で少なくとも一種の
改良が行える。
【図１】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの模様付
け方法の一例を示した工程図である。
け方法の一例を示した工程図である。
【図２】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの模様付
け方法の他例を示す斜視図である。
け方法の他例を示す斜視図である。
【図３】本発明の一例のモルタルを型枠に注入したとき
の発泡率と時間の関係を示す図である。
の発泡率と時間の関係を示す図である。
１ モルタルスラリー ２ 側板 ３ 底板 ４ ピアノ線切断面 ５ エアー模様付け面 ６ モルタル注入治具 ７ エアー吹き出し口 ８ ベルトコンベアー ９ 圧縮空気 １０ コンプレッサー １１ ホース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22:04 14:02）
Claims (3)
- 【請求項１】 珪酸質原料と石灰質原料を主成分とした
モルタルをオートクレーブ養生して製造される軽量気泡
コンクリートパネルの製造方法において、モルタルが半
硬化したときに気体又は水若しくは水溶液をパターン状
に吹付け表面凹凸模様付けした後、オートクレーブで養
生することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの
製造方法。 - 【請求項２】 モルタルに模様を付けると共に、水若し
くは水溶液をモルタル表面に一様に散布する請求項１記
載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。 - 【請求項３】 モルタルが半硬化したときに吹付ける水
溶液は、減水剤、消泡剤、撥水剤、及び着色材から選ば
れた少なくとも一種が含まれていることを特徴とする請
求項２記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6810495A JPH08259349A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6810495A JPH08259349A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259349A true JPH08259349A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13364108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6810495A Withdrawn JPH08259349A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259349A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9550971B2 (en) | 2009-04-14 | 2017-01-24 | Therapeutic Proteins International, LLC | Universal bioreactors and methods of use |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP6810495A patent/JPH08259349A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9550971B2 (en) | 2009-04-14 | 2017-01-24 | Therapeutic Proteins International, LLC | Universal bioreactors and methods of use |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050719 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050824 |