JPH08258085A

JPH08258085A - 光ディスク成形金型

Info

Publication number: JPH08258085A
Application number: JP4670895A
Authority: JP
Inventors: Keiji Ueda; 恵司上田; Yasuhiro Jodai; 康弘上代
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1995-03-07
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】可動鏡面プレートと対向してキャビティを形
成する固定鏡面プレートを研磨した場合でも、部品の加
工や交換を要することなくキャビティの厚さを一定に維
持できるようにすると共に、キャビティの厚さを任意に
変更できるようにする。【構成】プレート変位機構２４により固定鏡面プレー
ト２３を可動鏡面プレート３に接離する方向に変位自在
に支持して位置決めし、固定鏡面プレート２３の位置を
適正に調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＬＤ(Laser Disk)、Ｃ
Ｄ(Compact Disk)、ＭＯ(Magneto Optical Disk)、ＷＯ
(Write Once Disk）、等の光ディスクを射出成形する光
ディスク成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、光ディスクは樹脂の射出成形
で製作されており、この射出成形には光ディスク成形金
型を使用する。このような光ディスク成形金型を有した
光ディスク成形装置の一従来例を図２に基づいて以下に
説明する。

【０００３】まず、この光ディスク成形装置１は、光デ
ィスク成形金型として固定鏡面プレート２と可動鏡面プ
レート３とを有している。前記固定鏡面プレート２はバ
ックプレート４と共に位置不動に支持されており、前記
可動鏡面プレート３はバックプレート５と共にプレート
移動機構（図示せず）により前記固定鏡面プレート２に
接離自在に支持されている。

【０００４】前記固定鏡面プレート２は、中央部に固定
ブッシュ６が固定されており、この固定ブッシュ６には
スプルーブッシュ７が固定されている。このスプルーブ
ッシュ７には樹脂射出用のスプルー８が形成されてお
り、このスプルー８に樹脂射出機構（図示せず）のノズ
ルが連結されている。前記固定鏡面プレート２は、表面
から側面までブロー流路９が形成されており、このブロ
ー流路９にはブロー噴射機構（図示せず）が連結されて
いる。

【０００５】前記可動鏡面プレート３は、表面の中央部
と外周部とにインナホルダ１０と外周リング１１とが装
着されており、これらインナホルダ１０と外周リング１
１とによりスタンパ１２が着脱自在に装着されている。
前記インナホルダ１０をフローティングパンチ１３が軸
心方向にスライド自在に貫通しており、このフローティ
ングパンチ１３は、油圧シリンダ等からなるパンチ駆動
機構１４に連結されている。前記フローティングパンチ
１３をカットパンチ１５がスライド自在に貫通してお
り、このカットパンチ１５も油圧シリンダからなるパン
チ駆動機構１６に連結されている。前記カットパンチ１
５をエジェクトピン１７がスライド自在に貫通してお
り、このエジェクトピン１７も油圧シリンダからなるピ
ン駆動機構１８に連結されている。前記可動鏡面プレー
ト３も、表面から側面までブロー流路１９が形成されて
おり、このブロー流路１９にブロー噴射機構（図示せ
ず）が連結されている。

【０００６】なお、前記外周リング１１と前記固定鏡面
プレート２とには、相互に密着する対向面が形成されて
おり、前記可動鏡面プレート３は前記固定鏡面プレート
２に対向される。この状態では、前記可動鏡面プレート
３のスタンパ１２と前記固定鏡面プレート２の鏡面との
間隙によりキャビティ２０が形成され、前記カットパン
チ１５の端面と前記スプルーブッシュ７の端面との間隙
によりゲート２１が形成される。

【０００７】つぎに、上述のような構造の光ディスク成
形装置１による光ディスクの成形方法を以下に説明す
る。まず、プレート移動機構により固定鏡面プレート２
から可動鏡面プレート３を離反させ、この可動鏡面プレ
ート３にスタンパ１２をインナホルダ１０と外周リング
１１とにより装着する。つぎに、プレート移動機構によ
り可動鏡面プレート３を固定鏡面プレート２に対向さ
せ、この固定鏡面プレート２の鏡面とスタンパ１２との
間隙によりキャビティ２０を形成すると共に、スプルー
ブッシュ７の端面とカットパンチ１５の端面との間隙に
よりゲート２１を形成する。

【０００８】そして、樹脂射出機構によりスプルー８か
らゲート２１を介してキャビティ２０に溶融した樹脂
（図示せず）を射出し、この樹脂をキャビティ２０に充
填した状態でカットパンチ１５を固定鏡面プレート２の
ゲート２１に突入させてゲート２１を閉止する。この状
態で樹脂が凝固するとキャビティ２０により光ディスク
（図示せず）が成形されるので、この凝固後にプレート
移動機構により可動鏡面プレート３を固定鏡面プレート
２から離反させることにより光ディスクを得る。

【０００９】このような光ディスク成形装置１では、光
ディスクを射出成形するキャビティ２０を一対の鏡面プ
レート２，３の間隙により形成しているが、これらの鏡
面プレート２，３のキャビティ２０を形成する鏡面に損
傷や汚損が発生することがある。このような場合、光デ
ィスク成形装置１を分解して損傷などが発生した鏡面プ
レート２，３を取り出し、その鏡面を研削や研磨により
修正する。

【００１０】ここで、キャビティ２０は、一体に接合さ
れる外周リング１１と固定鏡面プレート２との突出部の
差により形成されるので、上述のように固定鏡面プレー
ト２の鏡面を加工して板厚が減少すると、キャビティ２
０の厚さが増加して光ディスクの板厚が増大する。そこ
で、実際には外周リング１１も同様に研削や研磨により
板厚を修正し、キャビティ２０の間隔を一定に維持して
光ディスクを規格の板厚で成形している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述した光ディスク成
形装置１では、鏡面を修正するために固定鏡面プレート
２を加工した場合、外周リング１１も同様に加工してキ
ャビティ２０の厚さを一定に維持している。しかし、こ
れでは損傷などが発生していない外周リング１１まで加
工することになるので、その作業が煩雑で好ましくな
い。

【００１２】また、現在では光ディスクの記録密度を向
上させるためにデータ読取のレーザ光の波長を短縮する
ことが検討されており、このような場合には光ディスク
の板厚も変更することになる。しかし、現在の光ディス
ク成形装置１では、光ディスクの板厚を変更する場合、
キャビティ２０の厚さを調節するために外周リング１１
の追加工や新作が必要となるので、その作業が煩雑で好
ましくない。

【００１３】さらに、樹脂の射出成形により形成する光
ディスクは、ゲート２１の間隔やカットパンチ１５のス
トロークによっても品質が変化する。このため、光ディ
スクの板厚を変更するためにキャビティ２０の厚さを調
節すると、これに対応してゲート２１の間隔やカットパ
ンチ１５のストロークも調節する必要があるが、これに
はカットパンチ１５やパンチ駆動機構１６を交換する必
要があり、その作業が煩雑で好ましくない。

【００１４】上述のような課題を解決するため、特開平
6-134821号公報に開示された光ディスク成形金型では、
外周リングに固定鏡面プレートを接合させることなくバ
ックプレートを接合させ、固定鏡面プレートとバックプ
レートとにスペーサを介在させている。このため、各種
板厚のスペーサを交換することにより、固定鏡面プレー
トの突出高さを可変してキャビティの厚さを自在に調節
することができる。しかし、固定鏡面プレートに対応し
て外周リングを加工する必要はないが、スペーサの交換
は必要であるので作業が煩雑であり、ゲートの間隔やカ
ットパンチのストロークを調節することはできない。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
固定鏡面プレートにスプルーを形成し、可動鏡面プレー
トにカットパンチをスライド自在に貫通させると共にス
タンパを着脱自在に装着し、プレート移動機構により前
記可動鏡面プレートを前記固定鏡面プレートに対向さ
せ、前記スタンパの表面と前記固定鏡面プレートの鏡面
との間隙でキャビティを形成すると共に前記スプルーと
前記カットパンチとの間隙でゲートを形成し、樹脂射出
機構により前記スプルーから前記ゲートを介して前記キ
ャビティに樹脂を射出し、この樹脂をキャビティに充填
した状態でパンチ駆動機構により前記カットパンチを突
出させて前記ゲートを閉止し、この状態で樹脂を凝固さ
せて前記カットパンチにより中心孔が形成された光ディ
スクを前記キャビティにより成形する光ディスク成形金
型において、前記固定鏡面プレートを前記可動鏡面プレ
ートに接離する方向に変位自在に支持して位置決めする
プレート変位機構を設けた。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、固定鏡面プレートの位置を検出するプレー
ト検出手段を設けた。

【００１７】請求項３記載の発明は、固定鏡面プレート
にスプルーを形成し、可動鏡面プレートにカットパンチ
をスライド自在に貫通させると共にスタンパを着脱自在
に装着し、プレート移動機構により前記可動鏡面プレー
トを前記固定鏡面プレートに対向させ、前記スタンパの
表面と前記固定鏡面プレートの鏡面との間隙でキャビテ
ィを形成すると共に前記スプルーと前記カットパンチと
の間隙でゲートを形成し、樹脂射出機構により前記スプ
ルーから前記ゲートを介して前記キャビティに樹脂を射
出し、この樹脂をキャビティに充填した状態でパンチ駆
動機構により前記カットパンチを突出させて前記ゲート
を閉止し、この状態で樹脂を凝固させて前記カットパン
チにより中心孔が形成された光ディスクを前記キャビテ
ィにより成形する光ディスク成形金型において、前記カ
ットパンチを突出方向に変位自在に支持して位置決めす
るパンチ変位機構を設けた。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、カットパンチの位置を検出するパンチ検出
手段を設けた。

【００１９】請求項５記載の発明は、固定鏡面プレート
にスプルーを形成し、可動鏡面プレートにカットパンチ
をスライド自在に貫通させると共にスタンパを着脱自在
に装着し、プレート移動機構により前記可動鏡面プレー
トを前記固定鏡面プレートに対向させ、前記スタンパの
表面と前記固定鏡面プレートの鏡面との間隙でキャビテ
ィを形成すると共に前記スプルーと前記カットパンチと
の間隙でゲートを形成し、樹脂射出機構により前記スプ
ルーから前記ゲートを介して前記キャビティに樹脂を射
出し、この樹脂をキャビティに充填した状態でパンチ駆
動機構により前記カットパンチを突出させて前記ゲート
を閉止し、この状態で樹脂を凝固させて前記カットパン
チにより中心孔が形成された光ディスクを前記キャビテ
ィにより成形する光ディスク成形金型において、前記カ
ットパンチの突出のストロークを可変自在に調節するス
トローク可変機構を設けた。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、カットパンチの突出のストロークを検出す
るストローク検出手段を設けた。

【００２１】

【作用】請求項１記載の発明は、プレート変位機構が固
定鏡面プレートを可動鏡面プレートに接離する方向に変
位自在に支持して位置決めするので、キャビティの厚さ
を自在に調節することができる。

【００２２】請求項２記載の発明は、プレート変位機構
が変位自在に支持して位置決めする固定鏡面プレートの
位置をプレート検出手段が検出するので、この検出値に
より調節したキャビティの厚さを確認することができ
る。

【００２３】請求項３記載の発明は、パンチ変位機構が
カットパンチを突出方向に変位自在に支持して位置決め
するので、ゲートの間隔を自在に調節することができ
る。

【００２４】請求項４記載の発明は、パンチ変位機構が
変位自在に支持して位置決めするカットパンチの位置を
パンチ検出手段が検出するので、この検出値により調節
したゲートの間隔を確認することができる。

【００２５】請求項５記載の発明は、ストローク可変機
構がカットパンチの突出のストロークを可変自在に調節
するので、ゲートの閉止位置を自在に調節することがで
きる。

【００２６】請求項６記載の発明は、カットパンチの突
出のストロークをストローク検出手段が検出するので、
この検出値により調節したゲートの閉止位置を確認する
ことができる。

【００２７】

【実施例】本発明の一実施例を図１に基づいて以下に説
明する。なお、本実施例に関し、前述した一従来例と同
一の部分は、同一の名称と符号とを利用し、詳細な説明
は省略する。

【００２８】まず、本実施例の光ディスク成形装置２２
は、やはり光ディスク成形金型として可動鏡面プレート
３と固定鏡面プレート２３とを有しているが、この固定
鏡面プレート２３は、プレート変位機構２４により前記
可動鏡面プレート３に接離する方向に変位自在に支持さ
れている。

【００２９】より詳細には、前記固定鏡面プレート２３
の後方に位置するバックプレート２５の前面には、円環
状のプレート支持部材２６が回転自在に装着されてお
り、このプレート支持部材２６の内周面と前記固定鏡面
プレート２３の外周面とには、相互に係合するネジ２
７，２８が形成されている。なお、前記バックプレート
５の前面下方には、前記プレート支持部材２６を手動操
作により回転させるハンドル２９が設けられており、前
記バックプレート５の前面上方には、前記固定鏡面プレ
ート２３の位置を検出するプレート検出手段であるポジ
ションセンサ３０が設けられている。このポジションセ
ンサ３０は、例えば、対向配置されたスケールの目盛を
読み取る反射型フォトセンサなどからなる。

【００３０】一方、可動鏡面プレート３の後方に位置す
るバックプレート３１には、カットパンチ１５を駆動す
るパンチ駆動機構３２が内蔵されているが、このパンチ
駆動機構３２には、カットパンチ１５を突出方向に変位
自在に支持して位置決めするパンチ変位機構３３と、カ
ットパンチ１５の突出のストロークを可変自在に調節す
るストローク可変機構３４とが設けられている。

【００３１】より詳細には、前記パンチ駆動機構３２
は、カットパンチ１５の円筒形の末端部３５がスライド
するシリンダ３６を有しており、このシリンダ３６の後
端には、カットパンチ１５の末端部３５の後退を規制す
る後退規制プレート３７がスライド自在に設けられてい
る。前記シリンダ３６の後部には、円環状のプレート駆
動部材３８が回転自在に装着されており、このプレート
駆動部材３８の内周面と前記後退規制プレート３７の外
周面とには、相互に係合するネジ３９，４０が形成され
ている。

【００３２】また、前記パンチ駆動機構３２の後部下方
には、前記プレート駆動部材３８を手動操作により回転
させるハンドル４１が設けられており、前記シリンダ３
６の後部上方には、前記後退規制プレート３７の位置を
検出するパンチ検出手段であるポジションセンサ４２が
設けられている。なお、前記後退規制プレート３７には
回転防止のピン４３が突設されており、このピン４３は
前記シリンダ３６の凹穴４４に係合している。この凹穴
４４に前記ポジションセンサ４２が配置されており、こ
のポジションセンサ４２は前記ピン４３の位置を接触に
より検知する。

【００３３】同様に、前記シリンダ３６の前方にも、カ
ットパンチ１５の末端部３５の前進を規制する前進規制
プレート４５がスライド自在に設けられ、円環状のプレ
ート駆動部材４６が回転自在に装着され、このプレート
駆動部材４６と前記前進規制プレート４５とがネジ４
７，４８により係合している。さらに、前記プレート駆
動部材３８を回転させるハンドル４９と、前記前進規制
プレート４５の位置を検出するポジションセンサ５０と
も設けられている。

【００３４】従って、前記ハンドル４１の手動操作によ
り前記後退規制プレート３７がカットパンチ１５の後退
を規制するので、これらの機構により前記パンチ変位機
構３３が形成されており、これに加えて前記前進規制プ
レート４５がカットパンチ１５の前進をも規制するの
で、これらの機構により前記ストローク可変機構３４が
形成されている。また、一対の前記ポジションセンサ４
２，５０と、これに連結されたデータ処理回路（図示せ
ず）とにより、前記カットパンチ１５の突出のストロー
クを検出するストローク検出手段が形成されている。

【００３５】なお、このデータ処理回路には、前記プレ
ート変位機構２４のポジションセンサ３０も接続されて
おり、このデータ処理回路に接続されたディスプレイ
（図示せず）は、前記固定鏡面プレート２３の位置、前
記カットパンチ１５の位置、前記カットパンチ１５のス
トローク、を表示する。

【００３６】このような構成において、本実施例の光デ
ィスク成形装置２２による光ディスクの成形方法を以下
に説明する。まず、プレート移動機構により固定鏡面プ
レート２３から離反させた可動鏡面プレート３にスタン
パ１２をインナホルダ１０と外周リング１１とにより装
着し、プレート移動機構により可動鏡面プレート３を固
定鏡面プレート２３に対向させてキャビティ２０とゲー
ト２１とを形成する。

【００３７】そして、樹脂射出機構によりスプルー８か
らゲート２１を介してキャビティ２０に溶融した樹脂
（図示せず）を射出し、この樹脂をキャビティ２０に充
填した状態でカットパンチ１５を固定鏡面プレート２３
のゲート２１に突入させてゲート２１を閉止する。この
状態で樹脂が凝固するとキャビティ２０により光ディス
ク（図示せず）が成形されるので、この凝固後にプレー
ト移動機構により可動鏡面プレート３を固定鏡面プレー
ト２３から離反させることにより光ディスクを得る。

【００３８】そして、本実施例の光ディスク成形装置２
２では、例えば、鏡面の損傷や汚損を修正するために固
定鏡面プレート２３を研削や研磨により加工した場合、
この加工により減少した板厚に対応してプレート変位機
構２４により固定鏡面プレート２３を前進させ、その鏡
面の位置を維持させる。より詳細には、ハンドル２９を
手動操作により回転させると、これに連動してプレート
支持部材２６が回転し、このプレート支持部材２６とネ
ジ２７，２８により係合している固定鏡面プレート２３
が前進する。この時、固定鏡面プレート２３の移動量を
ポジションセンサ３０が検知し、この移動量がディスプ
レイに表示されるので、これを視認しながらハンドル２
９を操作することにより、固定鏡面プレート２３の鏡面
は適正な位置に配置される。

【００３９】このため、本実施例の光ディスク成形装置
２２では、鏡面を修正するために固定鏡面プレート２３
を加工して板厚が減少しても、キャビティ２０の厚さを
適正に維持することができ、このことを実現するため
に、外周リング１１の追加工やスペーサの交換を要しな
いので作業が容易である。

【００４０】なお、本実施例の光ディスク成形装置２２
では、固定鏡面プレート２３の前進及び後退できる範囲
を充分に有しているので、規格変更に対応して光ディス
クの板厚を減少させることも容易に実現できる。この場
合、キャビティ２０の厚さの変更によりゲート２１の間
隔が変化すると、樹脂の流動が変化して光ディスクの品
質が低下することがあるので、パンチ変位機構３３によ
りカットパンチ１５の位置を調節してゲート２１の間隔
を適正に維持すると共に、ストローク可変機構３４によ
りカットパンチ１５のストロークを適正に調節する。

【００４１】より詳細には、カットパンチ１５の位置を
調節する場合は、ハンドル４１を手動操作してプレート
駆動部材３８を回転させ、後退規制プレート３７を移動
させてカットパンチ１５の位置を調節する。この時、カ
ットパンチ１５の位置をポジションセンサ４２が検知し
てディスプレイに表示されるので、これを視認しながら
ハンドル４１を操作することにより、カットパンチ１５
は適正な位置に配置される。

【００４２】同様に、カットパンチ１５のストロークを
調節する場合は、ハンドル４９を手動操作して前進規制
プレート４５を移動させ、一対の規制プレート３７，４
５の間隔によりカットパンチ１５のストロークを調節す
る。この時、一対の規制プレート３７，４５の位置をポ
ジションセンサ４２，５０が検知することによりディス
プレイにはカットパンチ１５のストロークが表示される
ので、これを視認しながらハンドル４５を操作すること
により、カットパンチ１５のストロークが適正に調節さ
れる。

【００４３】上述のように、本実施例の光ディスク成形
装置２２では、キャビティ２０の厚さを変更する場合で
も、ゲート２１の間隔とカットパンチ１５のストローク
とを適正に維持することができるので、板厚が相違する
光ディスクを良好な品質で射出成形することができ、こ
れを実現するためにカットパンチ１５やパンチ駆動機構
３２を交換する必要もないので作業が容易である。

【００４４】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、固定鏡面プレー
トを可動鏡面プレートに接離する方向に変位自在に支持
して位置決めするプレート変位機構を設けたことによ
り、固定鏡面プレートの位置を調節することができるの
で、鏡面の研磨により固定鏡面プレートの板厚が減少し
た場合でも、これを補正することができ、光ディスクの
板厚を変更するためにキャビティの厚さを可変する場合
でも、これを実現することができ、このようなことを実
現するために部品の交換や加工を要しないので、作業が
容易である。

【００４５】請求項２記載の発明は、固定鏡面プレート
の位置を検出するプレート検出手段を設けたことによ
り、調節した固定鏡面プレートの位置を確認することが
できるので、固定鏡面プレートを適正な位置に正確に配
置することができる。

【００４６】請求項３記載の発明は、カットパンチを突
出方向に変位自在に支持して位置決めするパンチ変位機
構を設けたことにより、光ディスクの板厚を変更するた
めにキャビティの厚さを可変する場合でも、ゲートの厚
さを適正に補正して光ディスクの品質を良好に維持する
ことができ、このようなことを実現するために部品の交
換や加工を要しないので、作業が容易である。

【００４７】請求項４記載の発明は、カットパンチの位
置を検出するパンチ検出手段を設けたことにより、調節
したカットパンチの位置を確認することができるので、
カットパンチを適正な位置に正確に配置することができ
る。

【００４８】請求項５記載の発明は、カットパンチの突
出のストロークを可変自在に調節するストローク可変機
構を設けたことにより、光ディスクの板厚を変更するた
めにキャビティの厚さを可変する場合でも、カットパン
チのストロークを適正に補正して光ディスクの品質を良
好に維持することができ、このようなことを実現するた
めに部品の交換や加工を要しないので、作業が容易であ
る。

【００４９】請求項６記載の発明は、カットパンチの突
出のストロークを検出するストローク検出手段を設けた
ことにより、調節したカットパンチのストロークを確認
することができるので、カットパンチのストロークを正
確に適正に調節することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の光ディスク成形装置を示す
縦断側面図である。

【図２】一従来例の光ディスク成形装置を示す縦断側面
図である。

【符号の説明】

３可動鏡面プレート３，２３光ディスク成形金型８スプルー１２スタンパ１５カットパンチ２０キャビティ２１ゲート２３固定鏡面プレート２４プレート変位機構３０プレート検出手段３２パンチ駆動機構３３パンチ変位機構３４ストローク可変機構４２パンチ検出手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定鏡面プレートにスプルーを形成し、
可動鏡面プレートにカットパンチをスライド自在に貫通
させると共にスタンパを着脱自在に装着し、プレート移
動機構により前記可動鏡面プレートを前記固定鏡面プレ
ートに対向させ、前記スタンパの表面と前記固定鏡面プ
レートの鏡面との間隙でキャビティを形成すると共に前
記スプルーと前記カットパンチとの間隙でゲートを形成
し、樹脂射出機構により前記スプルーから前記ゲートを
介して前記キャビティに樹脂を射出し、この樹脂をキャ
ビティに充填した状態でパンチ駆動機構により前記カッ
トパンチを突出させて前記ゲートを閉止し、この状態で
樹脂を凝固させて前記カットパンチにより中心孔が形成
された光ディスクを前記キャビティにより成形する光デ
ィスク成形金型において、前記固定鏡面プレートを前記
可動鏡面プレートに接離する方向に変位自在に支持して
位置決めするプレート変位機構を設けたことを特徴とす
る光ディスク成形金型。
【請求項２】固定鏡面プレートの位置を検出するプレ
ート検出手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の
光ディスク成形金型。
【請求項３】固定鏡面プレートにスプルーを形成し、
可動鏡面プレートにカットパンチをスライド自在に貫通
させると共にスタンパを着脱自在に装着し、プレート移
動機構により前記可動鏡面プレートを前記固定鏡面プレ
ートに対向させ、前記スタンパの表面と前記固定鏡面プ
レートの鏡面との間隙でキャビティを形成すると共に前
記スプルーと前記カットパンチとの間隙でゲートを形成
し、樹脂射出機構により前記スプルーから前記ゲートを
介して前記キャビティに樹脂を射出し、この樹脂をキャ
ビティに充填した状態でパンチ駆動機構により前記カッ
トパンチを突出させて前記ゲートを閉止し、この状態で
樹脂を凝固させて前記カットパンチにより中心孔が形成
された光ディスクを前記キャビティにより成形する光デ
ィスク成形金型において、前記カットパンチを突出方向
に変位自在に支持して位置決めするパンチ変位機構を設
けたことを特徴とする光ディスク成形金型。
【請求項４】カットパンチの位置を検出するパンチ検
出手段を設けたことを特徴とする請求項３記載の光ディ
スク成形金型。
【請求項５】固定鏡面プレートにスプルーを形成し、
可動鏡面プレートにカットパンチをスライド自在に貫通
させると共にスタンパを着脱自在に装着し、プレート移
動機構により前記可動鏡面プレートを前記固定鏡面プレ
ートに対向させ、前記スタンパの表面と前記固定鏡面プ
レートの鏡面との間隙でキャビティを形成すると共に前
記スプルーと前記カットパンチとの間隙でゲートを形成
し、樹脂射出機構により前記スプルーから前記ゲートを
介して前記キャビティに樹脂を射出し、この樹脂をキャ
ビティに充填した状態でパンチ駆動機構により前記カッ
トパンチを突出させて前記ゲートを閉止し、この状態で
樹脂を凝固させて前記カットパンチにより中心孔が形成
された光ディスクを前記キャビティにより成形する光デ
ィスク成形金型において、前記カットパンチの突出のス
トロークを可変自在に調節するストローク可変機構を設
けたことを特徴とする光ディスク成形金型。
【請求項６】カットパンチの突出のストロークを検出
するストローク検出手段を設けたことを特徴とする請求
項５記載の光ディスク成形金型。