JPH08258017A - 水硬性無機質成形板の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質成形板の製造方法Info
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- JPH08258017A JPH08258017A JP6268095A JP6268095A JPH08258017A JP H08258017 A JPH08258017 A JP H08258017A JP 6268095 A JP6268095 A JP 6268095A JP 6268095 A JP6268095 A JP 6268095A JP H08258017 A JPH08258017 A JP H08258017A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】全体的に均質な成形板を精度よく連続的に製造
することができる水硬性無機質成形体の製造方法を提供
することを目的としている。 【構成】一側から他側に向かって移動する透水性を有す
るシート上に原料を所望の幅にして供給し前記シートの
下方に設けられたサクション手段によってシート上に供
給された原料中の余剰水分を搾水しつつ成形する水硬性
無機質成形板の製造方法において、表面に多数の突起を
設けたロールをシート上に供給される原料の供給経路を
遮るように設け、このロールの回転により前記突起で原
料を所定方向に掻きながらシート上に供給する構成とし
た。
することができる水硬性無機質成形体の製造方法を提供
することを目的としている。 【構成】一側から他側に向かって移動する透水性を有す
るシート上に原料を所望の幅にして供給し前記シートの
下方に設けられたサクション手段によってシート上に供
給された原料中の余剰水分を搾水しつつ成形する水硬性
無機質成形板の製造方法において、表面に多数の突起を
設けたロールをシート上に供給される原料の供給経路を
遮るように設け、このロールの回転により前記突起で原
料を所定方向に掻きながらシート上に供給する構成とし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水硬性無機質成形板の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】主に屋根材や壁材等の建築用資材として
用いられる水硬性無機質成形板を連続的に製造する方法
として、特開平６−２９７４２２号公報に開示されたよ
うな所謂フローオン方式と称される製造方法が既に提案
されている。このフローオン方式は、透水性を有するシ
ートを一側から他側方向へ連続的に移動させるととも
に、この移動中のシート上に原料を一気に供給・展開
し、このシートの下方に設けたサクション手段により原
料がシートと共に移動していく途中で原料中の余剰水分
を搾水して所定の成形板を連続的に製造するようにして
いる。
用いられる水硬性無機質成形板を連続的に製造する方法
として、特開平６−２９７４２２号公報に開示されたよ
うな所謂フローオン方式と称される製造方法が既に提案
されている。このフローオン方式は、透水性を有するシ
ートを一側から他側方向へ連続的に移動させるととも
に、この移動中のシート上に原料を一気に供給・展開
し、このシートの下方に設けたサクション手段により原
料がシートと共に移動していく途中で原料中の余剰水分
を搾水して所定の成形板を連続的に製造するようにして
いる。
【０００３】ところが、フローオン方式の場合、一般に
原料の水比が低く、流動性が悪いとともに、シートの進
行速度が遅いとともに一度に原料を供給して成形板を得
るため、補強繊維入りの原料の場合、補強繊維をうまく
配向させることができない。そこで、特開平６−２９７
４２２号公報の製造方法では、シートの進行方向に直交
する回転軸を有する１対のロールの間でシート上に原料
を供給するとともに、このロールをシートの進行方向に
前後させて両ロールで原料表面を均し、かつ、両ロール
を他方のロール方向に向かって原料をなで上げるように
逆方向に回転させ、原料中の繊維に配向性を持たせるよ
うにしている。
原料の水比が低く、流動性が悪いとともに、シートの進
行速度が遅いとともに一度に原料を供給して成形板を得
るため、補強繊維入りの原料の場合、補強繊維をうまく
配向させることができない。そこで、特開平６−２９７
４２２号公報の製造方法では、シートの進行方向に直交
する回転軸を有する１対のロールの間でシート上に原料
を供給するとともに、このロールをシートの進行方向に
前後させて両ロールで原料表面を均し、かつ、両ロール
を他方のロール方向に向かって原料をなで上げるように
逆方向に回転させ、原料中の繊維に配向性を持たせるよ
うにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
に、フローオン方式の場合、一般に原料の水比が低く、
流動性が悪いため、ロールでなで上げにくい。たとえ、
うまくなで上げることができても、シート上の原料の表
面部分だけであるので、シート面に近い側のものまで十
分に繊維を配向させることができない。
に、フローオン方式の場合、一般に原料の水比が低く、
流動性が悪いため、ロールでなで上げにくい。たとえ、
うまくなで上げることができても、シート上の原料の表
面部分だけであるので、シート面に近い側のものまで十
分に繊維を配向させることができない。
【０００５】また、特開平６−２９７４２２号公報の製
造方法では、原料供給路（シュート）を通って送られて
きた原料をシートの幅方向に広がる衝突板に一旦受けさ
せて、原料の運動エネルギーを吸収し、過大な原料をシ
ート上に供給しないようにするとともに、原料を所定幅
に広げた状態でシート上に供給できるようにしている
が、どうしてもシートの中央部とシートの幅方向端部と
で供給量が異なり、すなわち、中央部で多く、端部で少
なくなり、幅方向で完全に一定厚みの成形板を得にくい
と言う問題もある。
造方法では、原料供給路（シュート）を通って送られて
きた原料をシートの幅方向に広がる衝突板に一旦受けさ
せて、原料の運動エネルギーを吸収し、過大な原料をシ
ート上に供給しないようにするとともに、原料を所定幅
に広げた状態でシート上に供給できるようにしている
が、どうしてもシートの中央部とシートの幅方向端部と
で供給量が異なり、すなわち、中央部で多く、端部で少
なくなり、幅方向で完全に一定厚みの成形板を得にくい
と言う問題もある。
【０００６】すなわち、上記のような方法では、全体的
に所定の厚みあるいは所定の強度を持った均質な成形板
が得にくいと言う問題がある。本発明は、このような事
情に鑑みて、全体的に均質な成形板を精度よく連続的に
製造することができる水硬性無機質成形体の製造方法を
提供することを目的としている。
に所定の厚みあるいは所定の強度を持った均質な成形板
が得にくいと言う問題がある。本発明は、このような事
情に鑑みて、全体的に均質な成形板を精度よく連続的に
製造することができる水硬性無機質成形体の製造方法を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明（以下、「第１発明」
と記す）にかかる水硬性無機質成形体の製造方法は、一
側から他側に向かって移動する透水性を有するシート上
に原料を所望の幅にして供給し前記シートの下方に設け
られたサクション手段によってシート上に供給された原
料中の余剰水分を搾水しつつ成形する水硬性無機質成形
板の製造方法において、表面に多数の突起を設けたロー
ルをシート上に供給される原料の供給経路を遮るように
設け、このロールの回転により前記突起で原料を所定方
向に掻きながらシート上に供給する構成とした。
るために、請求項１に記載の発明（以下、「第１発明」
と記す）にかかる水硬性無機質成形体の製造方法は、一
側から他側に向かって移動する透水性を有するシート上
に原料を所望の幅にして供給し前記シートの下方に設け
られたサクション手段によってシート上に供給された原
料中の余剰水分を搾水しつつ成形する水硬性無機質成形
板の製造方法において、表面に多数の突起を設けたロー
ルをシート上に供給される原料の供給経路を遮るように
設け、このロールの回転により前記突起で原料を所定方
向に掻きながらシート上に供給する構成とした。
【０００８】請求項２に記載の発明（以下、「第２発
明」と記す）にかかる水硬性無機質成形体の製造方法
は、一側から他側に向かって移動する透水性を有するシ
ート上に、供給管から供給される原料を供給管の先端に
設けたホッパー部で所望幅に拡幅して状態で供給し前記
シートの下方に設けられたサクション手段によってシー
ト上に供給された原料中の余剰水分を搾水しつつ成形す
る水硬性無機質成形板の製造方法において、前記ホッパ
ー部内に開閉自在な弁体を設け、この弁体を一旦閉じる
ことによってホッパー内に入った原料を所定時間蓄えた
のち、シート上に供給する構成とした。
明」と記す）にかかる水硬性無機質成形体の製造方法
は、一側から他側に向かって移動する透水性を有するシ
ート上に、供給管から供給される原料を供給管の先端に
設けたホッパー部で所望幅に拡幅して状態で供給し前記
シートの下方に設けられたサクション手段によってシー
ト上に供給された原料中の余剰水分を搾水しつつ成形す
る水硬性無機質成形板の製造方法において、前記ホッパ
ー部内に開閉自在な弁体を設け、この弁体を一旦閉じる
ことによってホッパー内に入った原料を所定時間蓄えた
のち、シート上に供給する構成とした。
【０００９】請求項３に記載の発明（以下、「第３発
明」と記す）にかかる水硬性無機質成形体の製造方法
は、一側から他側に向かって移動する透水性を有するシ
ート上に、供給管から供給される原料を供給管の先端に
設けたホッパー部で所望幅に拡幅して状態で供給し前記
シートの下方に設けられたサクション手段によってシー
ト上に供給された原料中の余剰水分を搾水しつつ成形す
る水硬性無機質成形板の製造方法において、前記ホッパ
ー部内の全幅に設けた溝状の受け部に供給管から供給さ
れる原料を一旦受けさせて、受け部の上端から溢れる原
料をシート上に供給する構成とした。
明」と記す）にかかる水硬性無機質成形体の製造方法
は、一側から他側に向かって移動する透水性を有するシ
ート上に、供給管から供給される原料を供給管の先端に
設けたホッパー部で所望幅に拡幅して状態で供給し前記
シートの下方に設けられたサクション手段によってシー
ト上に供給された原料中の余剰水分を搾水しつつ成形す
る水硬性無機質成形板の製造方法において、前記ホッパ
ー部内の全幅に設けた溝状の受け部に供給管から供給さ
れる原料を一旦受けさせて、受け部の上端から溢れる原
料をシート上に供給する構成とした。
【００１０】上記第１発明〜第３発明の構成において、
シートは、特に限定されないが、フェルトや不織布等で
形成されていて、無端ベルトにすることが好ましい。サ
クション手段は、特に限定されないが、サクションボッ
クスをチェーンなどを介して無端状に接続し、シートと
等速度で動くようにすることが好ましい。原料として
は、公知の水硬性無機質成形板の製造に使用されるもの
であれば、特に限定されない。
シートは、特に限定されないが、フェルトや不織布等で
形成されていて、無端ベルトにすることが好ましい。サ
クション手段は、特に限定されないが、サクションボッ
クスをチェーンなどを介して無端状に接続し、シートと
等速度で動くようにすることが好ましい。原料として
は、公知の水硬性無機質成形板の製造に使用されるもの
であれば、特に限定されない。
【００１１】また、第１発明の構成において、ロール表
面の突起の形状は、特に限定されないが、たとえば、針
状のものや、山型のものが挙げられる。
面の突起の形状は、特に限定されないが、たとえば、針
状のものや、山型のものが挙げられる。
【００１２】
【作用】上記第１発明の構成によれば、シート上に供給
されようとする原料がその供給経路を遮るように設けら
れたロールの表面に当たり、ロールの回転に伴ってロー
ル表面に設けられた多数の突起によって梳かれるように
してロール下側に周り込み、原料中の補強繊維が突起に
よって梳かれた方向に配向しながらシート上に供給され
る。
されようとする原料がその供給経路を遮るように設けら
れたロールの表面に当たり、ロールの回転に伴ってロー
ル表面に設けられた多数の突起によって梳かれるように
してロール下側に周り込み、原料中の補強繊維が突起に
よって梳かれた方向に配向しながらシート上に供給され
る。
【００１３】上記第２発明の構成によれば、弁体を閉じ
ると、ホッパー部内に原料が一旦蓄えられる。すなわ
ち、原料が所望の幅まで均一に広がる。そして、弁体を
開放すると、原料が所望の幅になった状態でシート上に
供給される。上記第３発明の構成によれば、原料が一旦
の溝状の受け部に受けられたのち、受け部の上端から溢
れながらシート上に供給されるが、受け部がホッパー部
の全幅に亙って設けられているので、受け部の上端から
溢れる原料は、ホッパー部の幅と同じ幅になって均等に
シート上に供給される。
ると、ホッパー部内に原料が一旦蓄えられる。すなわ
ち、原料が所望の幅まで均一に広がる。そして、弁体を
開放すると、原料が所望の幅になった状態でシート上に
供給される。上記第３発明の構成によれば、原料が一旦
の溝状の受け部に受けられたのち、受け部の上端から溢
れながらシート上に供給されるが、受け部がホッパー部
の全幅に亙って設けられているので、受け部の上端から
溢れる原料は、ホッパー部の幅と同じ幅になって均等に
シート上に供給される。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は第１
発明にかかる水硬性無機質成形板の製造方法に用いる成
形装置の１実施例をあらわしている。図１に示すよう
に、この成形装置１ａは、シート２と原料供給装置３と
サクション手段４とを備えている。
面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は第１
発明にかかる水硬性無機質成形板の製造方法に用いる成
形装置の１実施例をあらわしている。図１に示すよう
に、この成形装置１ａは、シート２と原料供給装置３と
サクション手段４とを備えている。
【００１５】シート２は、透水性を有し、無端ベルト状
になっていて、駆動ロール２１と多数のガイドロール２
２を介して図１の矢印Ａ方向に一定速度で回転するよう
になっている。サクション手段４は、減圧ボックス５と
多数のサクションボックス６とを備えている。
になっていて、駆動ロール２１と多数のガイドロール２
２を介して図１の矢印Ａ方向に一定速度で回転するよう
になっている。サクション手段４は、減圧ボックス５と
多数のサクションボックス６とを備えている。
【００１６】多数のサクションボックス６は、環状にな
ったチェーン（図示せず）を介して無端ベルト状に連結
されていて、このチェーンが掛けられたスプロケット６
１，６１が駆動回転することによってシート２と同じ回
転方向に等速度で回転するようになっているとともに、
シート２の上側平行部分と平行になった時に、各サクシ
ョンボックス６の上面がシート２の下面に密着するよう
になっている。
ったチェーン（図示せず）を介して無端ベルト状に連結
されていて、このチェーンが掛けられたスプロケット６
１，６１が駆動回転することによってシート２と同じ回
転方向に等速度で回転するようになっているとともに、
シート２の上側平行部分と平行になった時に、各サクシ
ョンボックス６の上面がシート２の下面に密着するよう
になっている。
【００１７】また、サクションボックス６は、図２に示
すように、表面側、すなわち、シート２を受ける側に吸
水孔６２が多数穿設されている。減圧ボックス５は、真
空ポンプやブロアーなどの減圧手段に接続されていると
ともに、減圧孔５１，５１がその上面に設けられ、か
つ、サクションボックス６を下側から受けるようになっ
ており、図２に示すように、減圧孔５１にサクションボ
ックス６の底に設けられた孔（図示せず）が一致したサ
クションボックス６内を減圧するようになっている。
すように、表面側、すなわち、シート２を受ける側に吸
水孔６２が多数穿設されている。減圧ボックス５は、真
空ポンプやブロアーなどの減圧手段に接続されていると
ともに、減圧孔５１，５１がその上面に設けられ、か
つ、サクションボックス６を下側から受けるようになっ
ており、図２に示すように、減圧孔５１にサクションボ
ックス６の底に設けられた孔（図示せず）が一致したサ
クションボックス６内を減圧するようになっている。
【００１８】原料供給装置３は、図１に示す移動範囲７
内をシート２の進行方向に前後に移動するようになって
いて、図２に示すように、原料供給管３１、ホッパー３
２、ロール３３，３４、櫛形ロール３５、および、側板
（原料流出防止板）３６，３６を備えている。ロール３
３，３４は、シート２の進行方向に対して回転軸を直角
にして前後に配置されていて、回動自在に支持されてい
る。
内をシート２の進行方向に前後に移動するようになって
いて、図２に示すように、原料供給管３１、ホッパー３
２、ロール３３，３４、櫛形ロール３５、および、側板
（原料流出防止板）３６，３６を備えている。ロール３
３，３４は、シート２の進行方向に対して回転軸を直角
にして前後に配置されていて、回動自在に支持されてい
る。
【００１９】また、ロール３３，３４の下端とシート２
とは、得ようとする成形板の厚み分の隙間が形成される
ようになっている。櫛形ロール３５は、図３に示すよう
に、多数の針状突起３５ａが放射状にかつ櫛形ロール３
５の略全幅に亙って設けられていて、その回転駆動する
ようになっているとともに、回転軸がシート２の進行方
向に直交するように設けられている。
とは、得ようとする成形板の厚み分の隙間が形成される
ようになっている。櫛形ロール３５は、図３に示すよう
に、多数の針状突起３５ａが放射状にかつ櫛形ロール３
５の略全幅に亙って設けられていて、その回転駆動する
ようになっているとともに、回転軸がシート２の進行方
向に直交するように設けられている。
【００２０】側板３６，３６は、ロール３３，３４の外
側に配置され、その下端面がシート２の上面に摺接しシ
ート２の側方へ供給された原料がはみ出ないようにする
とともに、得られる成形板の側面を平滑に成形するよう
になっている。この成形装置１ｂは、以上のようになっ
ており、つぎのようにして所望の成形板を製造すること
ができる。
側に配置され、その下端面がシート２の上面に摺接しシ
ート２の側方へ供給された原料がはみ出ないようにする
とともに、得られる成形板の側面を平滑に成形するよう
になっている。この成形装置１ｂは、以上のようになっ
ており、つぎのようにして所望の成形板を製造すること
ができる。
【００２１】すなわち、まず、シート２およびサクショ
ンボックス６を同一方向に同一速度で回転させるととも
に、減圧ボックス５内を減圧手段で減圧しながら、原料
供給装置３から原料をシート２上に原料を供給されるの
であるが、原料供給管３１からホッパー部３２に入った
原料はホッパー部３２の幅方向に広がるとともに、ホッ
パー部３２の下部に設けられた駆動回転する櫛形ロール
３５上に落下し、この櫛形ロール３５の針状突起３５ａ
によって梳かれながらさらに落下し、ロール３３，３４
の間のシート２上に供給される。
ンボックス６を同一方向に同一速度で回転させるととも
に、減圧ボックス５内を減圧手段で減圧しながら、原料
供給装置３から原料をシート２上に原料を供給されるの
であるが、原料供給管３１からホッパー部３２に入った
原料はホッパー部３２の幅方向に広がるとともに、ホッ
パー部３２の下部に設けられた駆動回転する櫛形ロール
３５上に落下し、この櫛形ロール３５の針状突起３５ａ
によって梳かれながらさらに落下し、ロール３３，３４
の間のシート２上に供給される。
【００２２】そして、このようにしてシート２上に供給
された原料は、サクションボックス６の吸水孔６１から
原料中の余剰水分が搾水されるとともに、原料供給装置
３の前後動によってロール３３，３４で原料表面を押圧
され、表面が平滑に均されて所望の厚みの成形板８に成
形される。しかも、シート２に供給された原料は、櫛形
ロール３５の針状突起３５ａによって梳かれているの
で、原料中に配合された補強繊維がその梳き方向に配向
した状態になっている。
された原料は、サクションボックス６の吸水孔６１から
原料中の余剰水分が搾水されるとともに、原料供給装置
３の前後動によってロール３３，３４で原料表面を押圧
され、表面が平滑に均されて所望の厚みの成形板８に成
形される。しかも、シート２に供給された原料は、櫛形
ロール３５の針状突起３５ａによって梳かれているの
で、原料中に配合された補強繊維がその梳き方向に配向
した状態になっている。
【００２３】したがって、長手方向に補強繊維がほぼ配
向した長手方向の曲げ強度に優れた成形板を安定して得
ることができる。なお、このようにして得られた長尺の
成形板は、所望の寸法に裁断されたのち、養生硬化さ
せ、必要に応じて塗装などの化粧が施される。図４およ
び図５は第２発明にかかる水硬性無機質成形板の製造方
法に使用する成形装置の１実施例をあらわしている。
向した長手方向の曲げ強度に優れた成形板を安定して得
ることができる。なお、このようにして得られた長尺の
成形板は、所望の寸法に裁断されたのち、養生硬化さ
せ、必要に応じて塗装などの化粧が施される。図４およ
び図５は第２発明にかかる水硬性無機質成形板の製造方
法に使用する成形装置の１実施例をあらわしている。
【００２４】図４および図５に示すように、この成形装
置１ｂは、櫛形ロール３５の代わりにホッパー部３２の
出口に弁体としての楕円ロール３７を設けた以外は、上
記成形装置１ａと同様になっている。楕円ロール３７
は、モータ（図示せず）によって一定速度で回転駆動す
るようになっているとともに、楕円の長軸がホッパー部
３２のシート２の進行方向の開き寸法（出口の前後幅）
と同じになっていて、そのロール部の長さがホッパー部
３２の横幅と同じになっている。
置１ｂは、櫛形ロール３５の代わりにホッパー部３２の
出口に弁体としての楕円ロール３７を設けた以外は、上
記成形装置１ａと同様になっている。楕円ロール３７
は、モータ（図示せず）によって一定速度で回転駆動す
るようになっているとともに、楕円の長軸がホッパー部
３２のシート２の進行方向の開き寸法（出口の前後幅）
と同じになっていて、そのロール部の長さがホッパー部
３２の横幅と同じになっている。
【００２５】この成形装置１ｂでは、図６（ａ）に示す
ように、楕円ロール３７の楕円の長軸が水平になってい
るとき、ホッパー部３２の出口が楕円ロール３７によっ
て完全に封鎖され、原料供給管３１からホッパー部３２
に供給されてきた原料１１は、ホッパー部３２に一旦溜
まる。そして、これによって、原料がホッパー部３２の
全幅に亙って均等に広がる。
ように、楕円ロール３７の楕円の長軸が水平になってい
るとき、ホッパー部３２の出口が楕円ロール３７によっ
て完全に封鎖され、原料供給管３１からホッパー部３２
に供給されてきた原料１１は、ホッパー部３２に一旦溜
まる。そして、これによって、原料がホッパー部３２の
全幅に亙って均等に広がる。
【００２６】つぎに、楕円ロール３７が回転して図６
（ｂ）に示すように楕円の長軸が水平からずれると、ホ
ッパー部３２の出口と楕円ロール３７との間に隙間が生
じ、この隙間からホッパー部３２の全幅に均等に広がっ
た原料１１がその状態を保ちながら落下し、ロール３
３，３４の間のシート２上に供給される。したがって、
シート２の全幅に亙って原料が所定の厚みで供給され、
全幅に亙って均一な厚みの成形板８を連続して得ること
ができる。
（ｂ）に示すように楕円の長軸が水平からずれると、ホ
ッパー部３２の出口と楕円ロール３７との間に隙間が生
じ、この隙間からホッパー部３２の全幅に均等に広がっ
た原料１１がその状態を保ちながら落下し、ロール３
３，３４の間のシート２上に供給される。したがって、
シート２の全幅に亙って原料が所定の厚みで供給され、
全幅に亙って均一な厚みの成形板８を連続して得ること
ができる。
【００２７】また、楕円ロール３７の回転速度を調整す
れば、シート２上への原料の供給量をコントロールする
ことができる。図７は第２発明にかかる水硬性無機質成
形板の製造方法に使用する成形装置の別実施例をあらわ
している。図７に示すように、この成形装置１ｃは、弁
体として楕円ロール３７に代えて複数の羽根３８ａをロ
ール本体３８ｂに放射状に設けた羽根付きロール３８を
ホッパー部３２の出口に設けた以外は、成形装置１ｂと
同様になっている。
れば、シート２上への原料の供給量をコントロールする
ことができる。図７は第２発明にかかる水硬性無機質成
形板の製造方法に使用する成形装置の別実施例をあらわ
している。図７に示すように、この成形装置１ｃは、弁
体として楕円ロール３７に代えて複数の羽根３８ａをロ
ール本体３８ｂに放射状に設けた羽根付きロール３８を
ホッパー部３２の出口に設けた以外は、成形装置１ｂと
同様になっている。
【００２８】羽根付ロール３８は、モータ（図示せず）
によって一定速度で回転駆動するようになっているとと
もに、回転軸を挟んで対称位置の羽根３８ａの先端間の
距離がホッパー部３２のシート２の進行方向の開き寸法
（出口の前後幅）と同じになっていて、そのロール本体
３８ｂの長さがホッパー部３２の横幅と同じになってい
る。
によって一定速度で回転駆動するようになっているとと
もに、回転軸を挟んで対称位置の羽根３８ａの先端間の
距離がホッパー部３２のシート２の進行方向の開き寸法
（出口の前後幅）と同じになっていて、そのロール本体
３８ｂの長さがホッパー部３２の横幅と同じになってい
る。
【００２９】すなわち、この成形装置１ｃは、羽根付き
ロール３８の回転軸を挟んで対称位置にあるいずれかの
羽根３８ａ，３８ａが水平位置に来たとき、ホッパー部
３２の出口が完全に封鎖され、原料供給管３１からホッ
パー部３２に供給されてきた原料１１は、ホッパー部３
２に一旦溜まる。そして、これによって、原料がホッパ
ー部３２の全幅に亙って均等に広がる。
ロール３８の回転軸を挟んで対称位置にあるいずれかの
羽根３８ａ，３８ａが水平位置に来たとき、ホッパー部
３２の出口が完全に封鎖され、原料供給管３１からホッ
パー部３２に供給されてきた原料１１は、ホッパー部３
２に一旦溜まる。そして、これによって、原料がホッパ
ー部３２の全幅に亙って均等に広がる。
【００３０】つぎに、羽根付きロール３８が回転してい
ずれの羽根３８ａも水平位置からずれると、羽根３８ａ
の先端とホッパー部３２との間に隙間が生じ、この隙間
からホッパー部３２の全幅に均等に広がった原料１１が
その状態を保ちながら落下し、ロール３３，３４の間の
シート２上に供給される。したがって、シート２の全幅
に亙って原料１１が所定の厚みで供給され、全幅に亙っ
て均一な厚みの成形板８を連続して得ることができる。
ずれの羽根３８ａも水平位置からずれると、羽根３８ａ
の先端とホッパー部３２との間に隙間が生じ、この隙間
からホッパー部３２の全幅に均等に広がった原料１１が
その状態を保ちながら落下し、ロール３３，３４の間の
シート２上に供給される。したがって、シート２の全幅
に亙って原料１１が所定の厚みで供給され、全幅に亙っ
て均一な厚みの成形板８を連続して得ることができる。
【００３１】しかも、羽根３８ａの枚数を変えることよ
ってより成形装置１ｂよりさらに微妙に原料の供給量を
調整できる。図８は第３発明にかかる水硬性無機質成形
板の製造方法に使用する成形装置の１実施例をあらわし
ている。図８に示すように、この成形装置１ｄは、ホッ
パー部３２の原料供給管３１の直下に臨む部分にホッパ
ー部３２の全幅に亙って溝状の受け部（トラップ）３９
を設け、供給管３１から供給される原料１１を一旦この
受け部３９によって受けさせて、受け部３９の上端３９
ａから溢れ出る原料 をシート２上に供給するようにし
ている。
ってより成形装置１ｂよりさらに微妙に原料の供給量を
調整できる。図８は第３発明にかかる水硬性無機質成形
板の製造方法に使用する成形装置の１実施例をあらわし
ている。図８に示すように、この成形装置１ｄは、ホッ
パー部３２の原料供給管３１の直下に臨む部分にホッパ
ー部３２の全幅に亙って溝状の受け部（トラップ）３９
を設け、供給管３１から供給される原料１１を一旦この
受け部３９によって受けさせて、受け部３９の上端３９
ａから溢れ出る原料 をシート２上に供給するようにし
ている。
【００３２】すなわち、受け部３９によって受けられた
原料１１は、受け部３９の全幅に広がり、その上端から
全幅に亙って均等に溢れ出る。したがって、シート２の
全幅に亙って原料１１が所定の厚みで供給され、全幅に
亙って均一な厚みの成形板８を連続して得ることができ
る。本発明にかかる水硬性無機質成形板の製造方法は、
上記の実施例に限定されない。たとえば、上記の実施例
では、原料供給装置がシートの進行方向に前後動するよ
うになっていたが、原料供給装置の後方に押圧ロールな
どを設けるようにすれば、原料供給装置を固定式として
も構わない。
原料１１は、受け部３９の全幅に広がり、その上端から
全幅に亙って均等に溢れ出る。したがって、シート２の
全幅に亙って原料１１が所定の厚みで供給され、全幅に
亙って均一な厚みの成形板８を連続して得ることができ
る。本発明にかかる水硬性無機質成形板の製造方法は、
上記の実施例に限定されない。たとえば、上記の実施例
では、原料供給装置がシートの進行方向に前後動するよ
うになっていたが、原料供給装置の後方に押圧ロールな
どを設けるようにすれば、原料供給装置を固定式として
も構わない。
【００３３】
【発明の効果】第１発明にかかる水硬性無機質成形板の
製造方法は、以上のように構成されているので、補強繊
維が一定方向に配向した曲げ強度が均質な水硬性無機質
成形板を効率よく得ることができる。第２発明および第
３発明にかかる水硬性無機質成形板の製造方法は、以上
のように構成されているので、長手方向だけでなく幅方
向の厚みも均一な水硬性無機質成形板を効率よく得るこ
とができる。
製造方法は、以上のように構成されているので、補強繊
維が一定方向に配向した曲げ強度が均質な水硬性無機質
成形板を効率よく得ることができる。第２発明および第
３発明にかかる水硬性無機質成形板の製造方法は、以上
のように構成されているので、長手方向だけでなく幅方
向の厚みも均一な水硬性無機質成形板を効率よく得るこ
とができる。
【図１】第１発明にかかる水硬性無機質成形板の製造方
法に使用される成形装置の１実施例をあらわす正面図で
ある。
法に使用される成形装置の１実施例をあらわす正面図で
ある。
【図２】図１の成形装置の要部一部切欠断面斜視図であ
る。
る。
【図３】図１の成形装置の要部正面断面図である。
【図４】第２発明にかかる水硬性無機質成形板の製造方
法に使用される成形装置の１実施例をあらわす正面図で
ある。
法に使用される成形装置の１実施例をあらわす正面図で
ある。
【図５】図４の成形装置の要部一部切欠断面斜視図であ
る。
る。
【図６】図４の成形装置の楕円ロールの動きを説明する
説明図である。
説明図である。
【図７】第２発明にかかる水硬性無機質成形板の製造方
法に使用される成形装置の別実施例をあらわし、その原
料供給装置部分の正面断面図である。
法に使用される成形装置の別実施例をあらわし、その原
料供給装置部分の正面断面図である。
【図８】第３発明にかかる水硬性無機質成形板の製造方
法に使用される成形装置の１実施例をあらわし、その原
料供給装置部分の正面断面図である。
法に使用される成形装置の１実施例をあらわし、その原
料供給装置部分の正面断面図である。
２ シート ４ サクション手段 ５ 減圧ボックス（サクション手段） ６ サクションボックス（サクション手段） ８ 成形板 １１ 原料 ３１ 原料供給管 ３２ ホッパー部 ３５ 櫛形ロール ３７ 楕円ロール（弁体） ３８ 羽根付きロール（弁体） ３９ 受け部 ３５ａ 針状突起 ３９ａ 上端
Claims (3)
- 【請求項１】一側から他側に向かって移動する透水性を
有するシート上に原料を所望の幅にして供給し前記シー
トの下方に設けられたサクション手段によってシート上
に供給された原料中の余剰水分を搾水しつつ成形する水
硬性無機質成形板の製造方法において、表面に多数の突
起を設けたロールをシート上に供給される原料の供給経
路を遮るように設け、このロールの回転により前記突起
で原料を所定方向に掻きながらシート上に供給すること
を特徴とする水硬性無機質成形板の製造方法。 - 【請求項２】一側から他側に向かって移動する透水性を
有するシート上に、供給管から供給される原料を供給管
の先端に設けたホッパー部で所望幅に拡幅して状態で供
給し前記シートの下方に設けられたサクション手段によ
ってシート上に供給された原料中の余剰水分を搾水しつ
つ成形する水硬性無機質成形板の製造方法において、前
記ホッパー部内に開閉自在な弁体を設け、この弁体を一
旦閉じることによってホッパー内に入った原料を所定時
間蓄えたのち、シート上に供給することを特徴とする水
硬性無機質成形板の製造方法。 - 【請求項３】一側から他側に向かって移動する透水性を
有するシート上に、供給管から供給される原料を供給管
の先端に設けたホッパー部で所望幅に拡幅して状態で供
給し前記シートの下方に設けられたサクション手段によ
ってシート上に供給された原料中の余剰水分を搾水しつ
つ成形する水硬性無機質成形板の製造方法において、前
記ホッパー部内の全幅に設けた溝状の受け部に供給管か
ら供給される原料を一旦受けさせて、受け部の上端から
溢れる原料をシート上に供給することを特徴とする水硬
性無機質成形板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6268095A JPH08258017A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 水硬性無機質成形板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6268095A JPH08258017A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 水硬性無機質成形板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258017A true JPH08258017A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13207252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6268095A Pending JPH08258017A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 水硬性無機質成形板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007505769A (ja) * | 2003-09-18 | 2007-03-15 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 繊維によって強化されている構造用セメントパネルを生産するスラリー供給装置 |
| CN110281352A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-27 | 浙江宝业幕墙装饰有限公司 | 一种高强纤维水泥空心格构板生产工艺 |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP6268095A patent/JPH08258017A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007505769A (ja) * | 2003-09-18 | 2007-03-15 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 繊維によって強化されている構造用セメントパネルを生産するスラリー供給装置 |
| CN110281352A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-27 | 浙江宝业幕墙装饰有限公司 | 一种高强纤维水泥空心格构板生产工艺 |
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